HISTORIA DEL CEMENTO

El uso de materiales de cementacin es muy antiguo; los egipcios utilizaban yeso calcinado impuro, los griegos
y los romanos empleaban al principio caliza calcinada que es un tipo de roca sedimentaria constituida
principalmente por carbonato de calcio. Posteriormente se hicieron mezclas de cal con agua, arena y piedra
triturada o ladrillo y tejas quebradas; este fue el primer concreto de la historia.
Los griegos empleaban la cal mezclndola con arena lo que los llevo a descubrir a que ciertas arena de origen
volcnico, molidas y mezcladas con la cal producan morteros (mezclas firmes y resistentes a las aguas dulces
y marinas), para esto empleaban una piedra volcnica que llamaban tierra de santorin en recuerdo a la isla en
la cual fue descubierta.
Cuando los romanos conquistaron a los griegos, estos ltimos les trasmitieron el conocimiento que tenan sobre
los morteros. Los romanos edificaron estructuras que an permanecen hasta nuestros das: este pueblo
descubri una arena volcnica color rojo en un lugar llamado pozzoli, cerca del volcn Vesubio: dicha arena
que llamaron puzolana, contiene compuestos de silicio-aluminatos que se combinan con la cal para formar un
cementante que endurece bajo el agua, es decir, una cal hidratada.
Al principio del siglo xix las investigaciones del ingeniero francs J.L Vicat y el constructor ingles J. Aspdin
conducen al descubrimiento de un cemento mejorado al que se llam cemento Cemento Portland por qu se
asemejaba a una piedra gris muy oscura que se encuentra en la isla de portland, Inglaterra.
NUESTROS PROCESOS DE ELABORACION DEL CEMENTO
El cemento es un material finamente molido, usualmente de color gris, que al mezclarse con agua tiene la
propiedad de fraguar o endurecer. Aunque el cemento es el material que ocupa el menor volumen de todos los
ingredientes del concreto (apenas un 10% o 15%), es que cuesta ms y el ms importante.
Las materias primas, tienen que pasar por los siguientes procesos;
1. Extraccin: las calizas y las arcillas, materias primas fundamentales para la elaboracin del cemento,
se extraen de las canteras. Para fraccionar las rocas se realizan perforaciones y se dinamita por
consecuencia se reduce el tamao de las rocas.
2. Trituracin: se depositan las grandes rocas en la trituradora, equipo de grandes dimensiones que por
compresin reduce el tamao del material hasta un dimetro aproximado de una pulgada.
3. Pre homogeneizacin: desde la trituradora, la mezcla de los materiales es conducida por bandas
transportadoras hasta el patio de pre homogeneizacin en donde se reducen las variaciones de
composicin qumica de las materia primas, para que al reaccionar nuestro producto final tenga las
caractersticas requeridas.
4. Molienda de crudo: el siguiente paso es llevar a los materiales, previamente mezclados, a los molinos
en donde se transforman en un polvo finsimo llamado crudo. Este material se deposita en grandes
cilindros de concreto llamados silos de homogeneizacin y almacenamiento en los que permanece
antes de ser calcinado.
5. Homogeneizacin: este paso tiene como finalidad, reducir las variaciones fsicas y qumicas del
material crudo, esto se hace soplando aire a alta presin en la parte inferior de los silos, a travs de
lonas especiales, causando un movimiento continuo de la harina del sitio, lo que permite igualar la
composicin en todo el material almacenado.
6. Calcinacin: la harina cruda es extrada del sello y enviando a la parte superior del pre calentador,
estructura vertical de gran altura en cuyo interior circulan gases, provenientes de la combustin del
horno de los cuales, adems de secar por completo de los materiales, incrementa su temperatura
hasta los 850C justo antes de entrar al horno.
 El horno es un cilindro de acero forrado en su interior con ladrillo refractario que utiliza como
combustible principal el combustleo.
En el interior del horno, el crudo se calienta hasta 1450C. Y gracias a este calentamiento, el material
se vuelve lquido, reacciona y se forman los compuestos qumicos con propiedades cementantes. El
Clinker es posteriormente almacenado.
7. Molienda de cemento: el molino es alimentado con Clinker y otros aditivos minerales como el yeso,
escoria ceniza, caliza, puzolana, entre otros, estos aditivos brindan caractersticas especficas al
producto final, como alargar el tiempo de fraguado. Su proporcin depender del tipo de cemento que
se desee producir.
Descripcin de los componentes qumicos del cemento
Silicato triclcico.
Es uno de los componentes mayoritarios del cemento sobre todo en el cemento Portland.
Es el componente ms importante del cemento, el problema es de tipo econmico, ya que su produccin resulta
muy cara. Este componente le confiere al cemento las siguientes propiedades:
- Mucha resistencia.
- Endurecimiento rpido.
- Al hidratarse se desprende mucho calor, por lo que no interesa un cemento muy rico en silicato triclcico
cuando se trabaja con grandes volmenes de cemento, (presas, puentes, etc.)
Frmula qumica: 3CaO. SiO2
Reaccin qumica de obtencin del silicato triclcico:
CaO + 2CaO.SiO2 3CaO.SiO2

Silicato diclcico.
Es uno de los componentes mayoritarios del cemento sobre todo en el cemento Portland.
El silicato diclcico presenta un calor de hidratacin inferior al del silicato triclcico. Por eso el silicato diclcico,
pude aparecer en concentraciones altas en cementos, que se empleen para trabajar con grandes volmenes
de cemento, (presas, puentes, etc.)
Este componente le confiere al cemento las siguientes propiedades:
- Mucha resistencia.
- Endurecimiento progresivo, de manera que a largo plazo puede llegar a tener la misma resistencia que el
silicato triclcico.
Frmula qumica: 2CaO. SiO2
Reaccin qumica de obtencin del silicato di clcico:
CaO + CaO.SiO2 2CaO.SiO2
Aluminato triclcico y aluminato tetra clcico.
Es uno de los componentes mayoritarios del cemento sobre todo en el cemento Portland.
El trixido de di aluminio (Al2O3) (tambin conocido como almina), favorece el proceso de coccin de las
materias primas, funciona como fundente favoreciendo las reacciones qumicas, que se dan entre el dixido de
silicio (SiO2) (tambin conocido como slice) y el carbonato clcico (CaCO3) (tambin conocido como roca
caliza).
El aluminato triclcico le proporciona el cemento muy poca resistencia.
Los cementos con alto porcentaje en aluminato triclcico, desprenden mucho calor durante el proceso de
hidratacin.
El aluminato triclcico, se altera fcilmente en presencia de sulfatos.
El aluminato tetraclcico suele llevar incorporados xidos de hierro.
Los cementos que contengan estos componentes en porcentajes altos, necesitan mucho agua de hidratacin,
ms que otros tipos de cementos.
Frmulas qumicas: 4CaO.Al2O3.Fe2O3 y 3CaO.Al2O3
Reacciones qumicas de obtencin de aluminato triclcico y aluminato tetra clcico:

Fe2O3 + CaO CaO.Fe2O3

CaO.Fe2O3 + CaO 4CaO.Al2O3.Fe2O3

El xido de magnesio.
El xido de magnesio es un componente minoritario del cemento sobre todo del cemento Portland.
El xido de magnesio procede del carbonato de magnesio que puede estar mezclado con las materias primas,
sobre todo con la caliza. Al enfriarse el Clinker se puede transformar en periclasa, y esta al hidratarse aumenta
considerablemente su volumen, este proceso ocurre una vez que el cemento ya est solidificado, por lo que un
aumento de volumen de uno de sus componentes, le supone al cemento la aparicin de una serie de tensiones
internas no deseadas, de manera que se la concentracin del xido de magnesio fuera alta, estas tensiones
podran terminar agrietando la estructura. Por todo este es importante que la proporcin de xido de magnesio
sea pequea, ya que en caso contrario, esto puede suponer un grave problema.
Frmula qumica: MgO.
El xido de calcio libre.
El xido de calcio es un componente minoritario del cemento sobre todo del cemento Portland.
Se puede hidratar como el xido de magnesio, en este proceso de hidratacin curre lo mismo que en el proceso
de hidratacin del xido de magnesio, y presenta los mismos efectos no deseados, ya que por efecto de la
hidratacin se produce un aumento de volumen en el slido, esto puede ocasionar tensiones internas que
pueden resquebrajar una determinada estructura.
Frmula qumica: CaO
La reaccin qumica de hidratacin del xido de calcio es:
CaO + H2O Ca(OH)2
Trixido de azufre.
Frmula qumica: SO3
El trixido de azufre procede de los combustibles que adicionamos al horno giratorio para la realizacin del
proceso de coccin. Estos combustibles pueden tener una determinada riqueza en azufre, y al producirse la
combustin este se transforma en trixido de azufre. El trixido de azufre puede escapar en forma de gas, en
las zonas del horno que se encuentran a alta temperatura, mientras que en las zonas del horno que estn a
una temperatura no tan alta, da lugar a sulfato de calcio mediante la siguiente reaccin qumica:
SO3 + CaO CaSO4
xido de potasio y xido de sodio.
Estos componentes son componentes minoritarios en el cemento.
Algunas arcillas pueden tener una cierta cantidad de potasio y sodio. Es conveniente eliminarlos por
volatilizacin. Si no se eliminan totalmente, mediante el proceso de coccin, se pueden combinar con el
CO2 atmosfrico, y transformarse en carbonatos, con el consiguiente riesgo de producir un falso fraguado,
efecto no deseado.
Frmulas qumicas: K2O y Na2O
K2O + CO2 K2CO3
Yeso (Sulfato clcico hidratado).
El yeso es un agente que retrasa el fraguado del cemento y contribuye con eso a que el producto final quede
mejor fraguado. El yeso es conveniente tambin para la eliminacin de la cal libre, esta se elimina con el agua
de cristalizacin del yeso.
La proporcin de yeso debe ser inferior al 3% para el cemento Portland. Para cementos ricos en sodio y potasio,
necesitan una cantidad mayor de yeso.
Su frmula qumica es: SO4Ca.2(H2O)
Escoria de alto horno.
Las escorias de alto horno de la siderurgia, son ricas en xido de calcio, slice y xido de aluminio. Este aditivo
le confiere al cemento una gran resistencia a las agua marinas y a las aguas residuales.
Cenizas volantes de central trmica.
Son residuos slidos finsimos que tienen su origen en la combustin del carbn en las centrales trmicas.
Estas cenizas se pueden combinar con la cal para dar cemento. Estas cenizas pueden servir tambin para
mejorar las caractersticas del cemento. Los cementos hechos con estas cenizas, necesitan mucha agua para
su hidratacin.
Estos cementos presentan un calor de hidratacin bajo, esto es bueno. Son tambin muy resistentes a aguas
agresivas.
ADITIVOS.
Al Clinker se les aaden una serie de aditivos, para conseguir que el producto final tenga las propiedades
deseadas.
Unidad 1.- Naturaleza del Concreto
Propiedades principales del concreto y las caractersticas fsicas y qumicas de sus componentes.
Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro propiedades principales
del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus
ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las
caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras.
Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad
con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca prdida de la homogeneidad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes,
a los cuales estar sometido en el servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo
la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se
determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su
resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta
propiedad. (Frederick, 1992)
Estados del concreto
Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en
diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes
del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no est blando, se conoce como
FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado.
Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las
propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
Trabajabilidad. Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un ACABADO a una mezcla de
concreto.
MATERIALES DE CONSTRUCCION
Los materiales de construccin son los que se emplean en la edificacin de monumentos y obras pblicas. Se
clasifican en 5 grupos principales:

Ptreos
Cermicos y vidrios
Compuestos
Aglutinantes
Materiales ptreos

En la construccin se utilizan dos tipos de piedra:

Rocas compactas: bloques de piedra caliza, mrmol, granito, pizarra, areniscas, etc.

Rocas disgregadas

Fragmentos de piedra de tamao variable.

Arcillas o rocas de granos muy pequeos (inferiores a 0,001 milmetros), se caracterizan por su gran
capacidad de absorber agua.

ridos, o fragmentos procedentes de la disgregacin de otras rocas. Pueden ser finos o gruesos
(arena, grava, gravilla, etc.)
Materiales cermicos de construccin
Los materiales cermicos y vidrios se obtienen a partir de la coccin del barro (tejas y ladrillos) o de la fundicin
de minerales (vidrio).
Los productos cermicos ms utilizados son:
Ladrillos: piezas de arcilla cocida de forma primatica agujereadas o macizas. Bsicamente podemos
diferenciar dos tipos;
Ladrillos finos: su aspecto y color son atractivos.
Ladrillos ordinarios: tienen menor resistencia, son ms bastos y rugosos.
Tejas: utilizadas en cubiertas y tejados.
Azulejos: se emplean para recubrimiento o alicatado de paredes de cuartos de bao y cocinas.
Gres: se utiliza para recubrir suelos y paredes.
Porcelana: se emplea para fabricar elementos sanitarios para cuartos de bao (baeras, lavabos, etc.)
El vidrio: en la construccin hay una gran variedad de vidrios.
Materiales compuestos
Productos formados por Ia mezcla de materiales con diferentes propiedades pero fcilmente distinguibles entre
s. El asfalto, mezcla de alquitrn y grava, y el hormign, mezcla de cemento, grava y agua.
Los asfaltos son impermeables, y se utilizan como aglutinantes, pavimentos de carretera y recubrimientos de
patios y tejados.
El mortero (cemento arena y agua) es fcil de elaborar y se endurece (fragua) en poco tiempo. Se utiliza como
aglutinante para pegara ladrillos, baldosas, etc.
El hormign (cemento, arena, agua y grava). Se endurece (fragua) al poco tiempo, es resistente al fuego,
duradero, resistente a Ia compresin, a Ia traccin (hormign armado), muy resistente a Ia traccin (hormign
pretensado). Se emplea en Ia fabricacin de hormign armado, vigas, pilares, cimientos y estructuras en
general.
Materiales aglutinantes
Productos pulverizados que al mezclarlos con agua sufren transformaciones qumicas que producen su
endurecimiento al aire o bajo el agua. Este proceso es conocido como fraguado, cemento y yeso.
LA IMPORTANCIA DEL CONCRETO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION
El concreto cuyas caractersticas de resistencia, versatilidad, durabilidad y economa, lo han convertido en el
material de construccin ms utilizado en todo el mundo, se le puede definir como la mezcla de cemento
portland, agua, agregados y aire su apariencia es a la de una roca artificial que puede parecer simple pero con
una compleja naturaleza interna.
La mayora de los materiales para construir son de gran importancia cuando se utilizan en su rea las
propiedades que los hacen ser el mejor son las propiedades de tener una gran resistencia, durabilidad, fraccin
entre otras. En este caso el concreto que es perfecto para la construccin de viviendas y edificaciones.
El concreto debido a su fcil maleabilidad puede adaptarse a una gran cantidad de formas que lo hacen ms
verstil y adems cuenta con resistencia al fuego es econmico y puede crearse ah mismo donde se tiene la
construccin y es ms fcil para los trabajadores utilizarlo.
Caractersticas especiales como la de la resistencia a la congelacin, permeabilidad y hermeticidad lo hacen
perfecto para pavimentos ya que tiene una vida larga y un bajo costo en mantenimiento, tambin puede ser
usado para retener agua o que estn expuestos al mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severas es
virtualmente impermeable es usado en las grandes presas y canales.
Otras caractersticas como la resistencia al desgaste, toda estructura hecha de concreto est expuesta al
desgaste por tanto el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin y todo esto depende de la
relacin Agua-Cemento. El concreto endurecido presenta algunos ligeros cambios en su volumen todo esto
depende de la temperatura donde se trabaje el concreto y la humedad de los esfuerzos aplicados es por ello
que este material es tan usado en muchas partes del mundo tiene grandes ventajas sobre materiales como la
madera por ejemplo no podran cumplir.
En conclusin se puede decir que todas las caractersticas ya mencionadas del concreto y las formas que
existen de mejorarlo o modificarlo dependiendo del tipo de construccin que se necesita adaptndose a la
mayora de edificaciones lo hacen el material preferido de los ingenieros y constructores apura llevar a cabo su
trabajo con una gran calidad y saber que es seguro.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
ridos-Arena molida Mortero 0,3 mm.
Este rido procede del triturado y lavado del material rodado y
calizo natural de nuestra gravera, tiene un alto equivalente de
arena de ms de 90 y alta limpieza. Los principales usos de
este rido son para la edificacin y obra civil, se utiliza para
morteros de albailera, revestimientos y enlucidos de
fachadas, mortero para cimentaciones y muros, rellenos en
zanjas de tuberas y cables, etc. MARCADO CE Norma EN
13139.

ridos-Arena Lavada Hormign 0/4 mm.

Este rido se elabora con material redondo natural lavado
y tiene las propiedades ptimas para los hormigones ms
resistentes. El principal uso es para la fabricacin de todo
tipo de hormigones aunque tambin se utiliza para relleno
de suelos, como capa de proteccin de depsitos, etc.
MARCADO CE Norma EN 12620.

Grava Triturada lavada 6/8 mm.

Esta grava se produce lavando y triturando nuestro material
rodado procedente de nuestra gravera. Este tipo de grava
se utiliza principalmente para relleno de aceras y
adoquines.
Grava Triturada lavada 8/12 mm.
Esta grava se produce lavando y triturando nuestro material
rodado procedente de nuestra gravera, tiene muy buena
resistencia a la fragmentacin y gracias al elaborado
proceso conseguimos un ndice muy bajo de lajas. Este
tamao de grava se usa principalmente para la fabricacin
de hormign, aunque tambin se utiliza para rellenos de
grava en suelos, drenajes, etc. MARCADO CE Norma EN
12620.

Grava Triturada lavada 12/20 mm.

Esta grava se produce lavando y triturando nuestro material
rodado procedente de nuestra gravera, mantiene una alta
resistencia a la fragmentacin y a pesar de su tamao tiene
un muy bajo ndice de lajas. Este tamao de grava tambin
es el ms utilizado para la fabricacin de hormign, aunque
tambin se utiliza para relleno para drenajes, rellenos de
cimentaciones, piscinas, etc. MARCADO CE Norma EN
12620.

Grava Triturada lavada 22/35 mm.

Esta grava se produce lavando y triturando nuestro material
rodado procedente de nuestra gravera, es la grava de
machaqueo de mayor tamao que se produce. Este
tamao de grava es el ms utilizado para rellenos de pistas,
drenajes, relleno de pozos, para cunetas de carreteras, etc.
Zahorra artificial
La Zahorra Artificial se compone de arena y grava que
anteriormente han sido producidas para el lavado y
machaqueo del material todo uno procedente de nuestra
gravera. La zahorra artificial se utiliza para la composicin
por capas de firmes de carreteras u otras obras civiles. Las
variantes de zahorra artificial que fabricamos segn la
granulometra son 0/12 mm y 0/40 mm.

Arena para lecho.

Son ridos naturales procedentes de canteras calizas, su
granulometra esta entre 0 y 5 mm. Se utilizan para lechos
de canalizacin y tapar tubos de polister y hormign.