TRABAJO COLABORATIVO 3

TRANSFERENCIA DE MOMENTUM

PRESENTADO POR:
JAVIER EDUARDO PINILLA SANCHEZ CODIGO: 80545592
CLEIDY YOHANA GOMEZ COD: 1075655097
MARIA DEL PILAR PEREZ COD: 1055312585
KAREN ANDREA FORERO CARDENAS COD: 1105684340
JOSE FABIO ALONSO

GRUPO: 211610_7

PRESENTADO:
HEIDY LORENA GALLEGO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIA E INGENIERÍAS
PROGRAMA INGENIERIA DE ALIMENTOS
 INTRODUCCION

La transferencia de cantidad de movimiento está caracterizada por estudiar el

movimiento de fluidos y las fuerzas que lo producen, a excepción de las fuerzas que
actúan a distancia (campo gravitatorio, campo eléctrico). Las fuerzas que actúan sobre
un fluido como la presión y el esfuerzo cortante, provienen de una transferencia
microscópica a nivel molecular de cantidad de movimiento.

En los diferentes bioprocesos existe la necesidad de transportar fluidos (líquidos y

gases), de un lugar a otro utilizando ductos o canales. Este movimiento se logra por
medio de una transferencia de energía, para ello, los equipos que más se utilizan para
este proceso son las bombas y los compresores. Se habla de bombeo cuando el fluido
es un líquido y de compresión o ventilación cuando el fluido es un gas, sin embargo
los principios de funcionamiento de los equipos son básicamente los mismos.
El bombeo es el proceso por el cual se adición de energía cinética y energía potencial
a un líquido, para producir movimiento y transportarlo de un punto a otro. Las bombas
incrementan la energía mecánica del líquido, aumentando su velocidad, presión o
elevación.

Podemos observar que para esta última fase se puede revisar los conceptos
establecidos en el módulo lo que permite aplicar a cada etapa para la conclusión del
curso establecido y evaluar los conceptos adquiridos agradecemos los recursos
entregados y que sea de gran utilidad para nuestras vidas profesional y personal
 OBJETIVOS

 Diseñar un algoritmo que permita la correcta selección de una bomba

centrifuga.

 Aplicar el algoritmo la desarrollo de un problema planteado para ver su correcta

utilización

 Desarrollar las evaluaciones de las partes constitutivas de los equipos usados

para el manejo de fluidos y de sólidos.
Evaluaciones de identificación de las partes constitutivas de los equipos usados
para el manejo de fluidos Procesamiento de sólidos

FLUIDOS

EDE-F-BC-001. BOMBA CENTRIFUGA: Las bombas son equipos que permiten

impulsar fluidos incompresibles, líquidos, suspensiones líquidas, lechadas, entre dos
puntos distintos. Las bombas se utilizan cuando se requiere elevar un fluido, aumentar
su presión o simplemente para transportarlo de un lugar a otro.

La carcasa es la parte fija de la bomba que contiene el fluido y soporta las partes
móviles, el impulsor y el eje. La voluta o difusor, según el diseño, es la sección de la
bomba donde se produce el cambio de energía cinética en energía de presión a través
de un aumento progresivo del área de flujo que reduce su velocidad.
La voluta es una cavidad en forma de espirar cuya área de flujo se incrementa en la
medida que va impulsando el fluido hacia la descarga. Los difusores por su parte son
aspas fijas que forman canales de área crecientes a medida que el fluido se aleja del
eje [2, p. 516].
Además de la voluta, la carcasa cuenta con los orificios de succión y descarga del
fluido; la succión está ubicada en sentido axial sobre el ojo del impulsor, en tanto que
la descarga se encuentra al final de la voluta o difusores en sentido tangencial al
impulsor.
EDE-F-BV-001. BOMBA AL VACIO:

El aumento de presión de un fluido es la característica principal de las bombas, las

bombas de vacío se caracterizan por su alta velocidad de bombeo y la cantidad de
aire evacuado en un tiempo determinado, toda bomba de vacío tiene una presión
mínima, que es la de entrada y una presión de salida que debe mantenerse en los
rangos de operación dados por el equipo para el correcto funcionamiento de este.

Cámara: La cámara es el compartimiento donde se encuentran los lóbulos, los ejes de

los lóbulos y está protegida o sellada por las tapas frontal y trasera, que se aseguran a
la cámara utilizando los pernos. En este espacio entra el fluido a bombear, tiene
dimensiones variables dependiendo del caudal que se maneje y se impulsa por el giro
de los Lóbulos.
Boquillas: Permiten las conexiones entre la cámara y las tuberías que transportan el
fluido de entrada y salida.
Ejes: Son los encargados de dar el eje de giro a los lóbulos para que no exista choque
entre ellos ni paso de líquido entre las uniones que provocarían una pérdida de
presión en el sistema.
Motor: Este equipo se encarga de transformar la energía eléctrica en movimiento que
se transmite a los ejes de los lóbulos para hacerlos girar y logar el movimiento para
bombear.
Lóbulos: Los lóbulos son encargados de comprimir el fluido que entra a medida que
estos van girando, después de esta operación lo dirigen hacia la salida de la bomba a
una presión mayor que la de entrada
Pernos: Son los encargados de unir las tres partes externas de la bomba, coraza, tapa
frontal y trasera.

EDE-F-C-001. COMPRESOR: Un compresor es una máquina de fluido que está

construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un
intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la substancia que pasa por él convirtiéndose en energía de
flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

Biela para compresor: Es una barra que transforma el movimiento de vaivén en otro de
rotación o viceversa.
Cigüeñal: Es un doble codo en el eje de las máquinas que transforma el movimiento
rectilíneo en circular o a la inversa.
Pistón: Es el émbolo de un cilindro, se mueve alternativamente en el interior de la
bomba para comprimir el fluido.
Cámara: Espacio en el que se encuentran las partes internas del compresor.
Válvulas de entrada y salida: Permiten el ingreso y la salida del gas o vapor.
Motor: Máquina destinada a producir el movimiento del pistón para generar el proceso
de compresión.
Tanque de almacenamiento: Permite almacenar el fluido comprimido.
EDE-F-D-001. DESAIREADOR: Un desaireador funciona tomando el líquido que entra
y dividiéndolo en gotas para posteriormente convertirlas en vapor y separar el aire y
otros gases del vapor a medida que se va condensando éste. El fluido de
calentamiento generalmente es vapor a altas o bajas presiones.

Alimentador: Tubería por donde ingresa el líquido a desgasificar. El punto de ingreso

se ubica en la parte superior de la cámara, por encima de la válvula dispersora.
Condensador: Su función en el desaireador es condensar el vapor y eliminar el
condensado del sistema. Este dispositivo opera en equipos que trabajan a presiones
reducidas.
Válvula dispersora: Permite atomizar la alimentación del desaireador formando capas
finas.
Tiene discos que giran rápidamente lanzando el líquido a grandes velocidades de su
periferia.
Bomba de vacío: Equipo que succiona a una presión por debajo de la atmosférica y
descarga a la presión atmosférica. Crea el vacío que se necesita para sublimar el
agua presente en el producto y además permite la remoción de otros gases que
podrían afectar la estabilidad del producto.
Cámara: Espacio en el que se encuentran las partes internas del desaireador, debe
tener una tapa para cerrar la parte superior del equipo y debe tener soportes que
permitan sostenes el equipo.
Base Soporte: Estructura metálica sobre la cual esta soportada el equipo.
EDE-F-H-001.HOMOGENIZADOR: El homogeneizador es un equipo que consta de
un sistema de bombeo de alta presión y unos émbolos que permiten la reducción del
tamaño de las partículas coloidales grasas presentes en la leche, dándole la
estabilidad requerida para las posteriores etapas de procesamiento.

Sistema de carga: La carga del producto se hace desde el sistema UHT con presión
positiva.
Una bomba de alimentación, cuya velocidad se controla electrónicamente, bombea el
producto a través de las válvulas de homogeneización.
Pistones o émbolos: Son los discos que se ajustan y mueven alternativamente para
comprimir el fluido, haciéndolo pasar por espacios más pequeños, produciendo así la
reducción de tamaño.
Manómetro: Es un instrumento que permite medir la presión.
Carcaza: Es la cubierta en la que se encuentran los elementos que componen el
equipo.
Rodillos: Son piezas de metal cilíndricas y giratorias que le imparten el movimiento a
los pistones.
EDE-F-V-001.VISCOSIMETRO SYBOLT: El viscosímetro Saybolt consiste
esencialmente de un tubo cilíndrico de bronce en cuyo fondo está un orificio de
dimensiones específicas. El tubo de bronce es rodeado por un baño a temperatura
constante. El tapón de corcho impide la caída del líquido.
Cámara: Recipiente metálico en el que se encuentran los tubos y frascos, es de acero
inoxidable y tiene un cabezal termostatizador digital que permite mantener constante
la temperatura, en un rango de 0 a 150 °C con una variación de 0.1 °C.
Tubo para viscosímetro Saybolt: Pieza hueca de forma cilíndrica por la que desciende
el fluido. Viene acompañada de tapas anti goteo para evitar el descenso incontrolado
del fluido.
Frasco para viscosímetro Saybolt: Recipiente de cuello recogido en el que se contiene
el fluido.
Vidrio de protección: Material dispuesto entre el contenedor y la bandeja para
conseguir el aislamiento del espacio donde se encuentran los frascos, mediante un
cierre hermético con el fin de disminuir el porcentaje de error en la medida.
Bandeja: Pieza plana con orificios o curvaturas para sostenes los frascos.
Tapa: Pieza que cierra la parte superior del contenedor.
Motor: Dispositivo que provee movimiento regulable al agitador, comúnmente se utiliza
un motor de 1/30 HP.
SOLIDOS

EDE-S-CN-001.CICLON: El ciclón es un equipo para la separación de sólidos

suspendidos en corrientes gaseosas, consiste en un cilindro hueco con una sección
cónica en la parte inferior. Este equipo es esencialmente un dispositivo de
sedimentación que se basa en el principio de impactación utilizando intensa fuerza
centrífuga, la fuerza centrífuga generada por los giros del gas dentro del ciclón puede
ser mucho mayor que la fuerza gravitacional, ya que la magnitud de esta fuerza varía
dependiendo de la velocidad de giro del gas y del radio de giro.

Cubrimiento de la salida de aire: La salida del aire del ciclón se puede cubrir para
controlar la salida del mismo.
Ducto de salida: Permite la recolección y descarga del material sólido, es una tubería y
tiene varios sistemas de descarga.
Tapa: Cubre el ciclón, se encuentra ubicado en la parte superior del mismo.
Dependiendo de la forma de construcción se puede o no requerir de una tapa. En la
mayoría de los ciclones no se requiere tapa.
Ducto de salida de aire: Permite la descarga del aire, es una tubería que conduce el
aire a la atmósfera o a un lavador de gases.
Sistema para entradas múltiples: Este sistema se utiliza cuando se requieren separar
los sólidos suspendidos de varias corrientes.
Válvula exclusa: Son usadas donde la baja pérdida de carga y el servicio bidireccional
(abierto-cerrado) es requerido. En este caso se utiliza con el fin de regular la salida de
material sólido del ciclón por la parte inferior.
El diámetro del ciclón identifica la dimensión básica de diseño, todas las demás
dimensiones simplemente son una proporción del diámetro del ciclón.

EDE-S-FP-001.FILTRO PRENSA: Los filtros son equipos que se utilizan para la

separación de sólidos y líquidos, pueden clasificarse en: filtros de gravedad, filtros a
presión (filtros prensas y filtros de bolsas), filtros al vacío (donde se encuentran el filtro
de tambor, filtro de disco rotatorio y filtros estacionarios), filtros de reborde y filtros de
clarificación. Los filtros prensa (de placa y marco) por lo general operan a presiones
altas aunque es posible utilizarlos como filtros de gravedad para ciertos servicios.

Placas: serie de placas con ranuras sobre las que se colocan las telas filtrantes
(alternando con marcos)
Barras: dos barras horizontales sobres las que se apoyan las placas filtrantes
Marco: donde se encuentra las siguientes partes, piezas terminales, una móvil y la otra
fija; una canal para recibir los líquidos filtrados y de lavado, robustos soportes en
ambos extremos. Las placas y los marcos tienen apéndices que les permiten
desplazarse sobre las dos barras horizontales.
La pieza terminal móvil, las placas y marcos pueden comprimirse unas sobre otras y
mantener la presión mediante un tornillo manipulado manualmente o hidráulicamente.
Las placas y los marcos tienen sus superficies mecanizadas de forma que actuando la
tela filtrante como junta, el filtro prensa, una vez comprimido, queda herméticamente
cerrado para los líquidos. En uno de los ángulos superiores las placas y los marcos
tienen un borde ensanchado en el que existe un orificio, de modo que cuando se cierra
el filtro se forma un conducto por el que penetra la suspensión que se ha de filtrar.
Únicamente tienen accesos a este conducto los marcos, de modo que la papilla
únicamente penetra en éstos.
Lonas filtrantes: Son telas tejidas y no tejidas en diversos tipos de fibras como son
nylon, poliéster, algodón y polipropileno. Las lonas filtrantes permiten la separación de
los sólidos y se colocan entre la placa y el marco actuando también como junta.
Sistema de descarga: Para retirar la torta de sólidos, ésta se pasa a un transportador o
a un depósito de almacenamiento.
Sistema de control: El filtro prensa se puede controlar manualmente o por medio de un
sistema formado por un controlador lógico programable conectado a una pantalla de
ordenador, instalado en una cabina herméticamente cerrada y aislada. Desde el
monitor del ordenador, el usuario del filtro puede seguir y controlar el funcionamiento
del mismo, con información sobre los parámetros de operación, estadísticas de
producción y alarmas.

EDE-S-M-001.MOLINO DE RODILLOS: El molino de rodillos es un dispositivo que

permite la disminución del tamaño de partícula de cualquier sólido, principalmente por
esfuerzos de cizalla. Se puede trabajar con materiales secos o húmedos.
El molino de rodillos se compone de dos secciones de trituración independientes,
ubicadas en un cuerpo común.
Tubo de alimentación: Permite el ingreso de material a secar. Es una tubería que
puede estar precedida por una tolva.
Visores: Permiten la inspección del material y del proceso durante la operación.
Cubierta: Es la carcaza, cubre el equipo para mejor operación y mayor seguridad.
Sistema de Rodillos: Consiste en cilindros lisos enfrentados y separados una cierta
distancia que giran en sentidos opuestos movidos por dos motores independientes.
Los rodillos llevan una camisa de acero al manganeso como protección al desgaste.
Uno de los rodillos va montado sobre unos fuelles que hacen de sistema de seguridad,
el otro rodillo va montado sobre unos mandos o tornillos que permiten regular su
posición respecto al anterior. El material a moler cae entre los rodillos y este es roto
por compresión.
Sistema de descarga: La descarga de material puede ser:
 Descarga periférica: el producto sale por el fondo del molino mediante aberturas
practicadas en la pared de la cámara en un extremo del cilindro
 Descarga central: el producto se descarga a través del cono central. Una
parrilla impide que el medio de molienda salga junto con el producto
El producto se puede retirar con una corriente de aire y va a un separador clasificador
o a un tamiz y luego es llevado a un ciclón.

EDE-S-S-001.SEDIMENTADOR: El sedimentador es un equipo en el que se permite

el reposo y la sedimentación de una suspensión de partículas. Es básicamente un
tanque de forma rectangular o circular con un sistema de remoción de lodos que
permite la descarga de los sólidos sedimentados.

Tanque: Estructura en la cual se deposita el producto a sedimentar, puede tener

diferentes geometrías, cilíndrica, rectangular o cuadrada. Generalmente se construye
en cemento.
Brazos barredores: Permiten arrastrar los sólidos decantador hacia el centro del
tanque para su remoción.
Ducto de salida: Permite la descarga de material sedimentado.
Motor: Permite el movimiento de los brazos barredores.

EDE-S-T-001.TAMIZ: El tamiz es un equipo para separar partículas sólidas en función

de su tamaño, consiste en una malla de metal u otro material donde el espacio
formado por las fibras es el que va regulando el paso de las partículas reteniendo las
de mayor tamaño. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para
permitir el paso del material más fino.

Mallas: Son fibras de hierro u otro metal, enlazados entre sí. También designa el
número de aberturas existentes en una unidad de longitud de un tamiz.
Tapa de Cierre con ventanilla: Pieza que cierra la parte superior del equipo. Puede
tener o no ventanilla para observar el proceso.
Bandeja colectora: Pieza plana en la que se deposita el material más fino que no fue
retenido en las mallas.
Anillo intermedio: Aro de metal en el que se soportan los tamices.
Dispositivos de fijación: Elementos que permiten fijar el tamiz, evitando caídas o
movimientos indebidos de los anillos al someterlos a vibración.
Diseñar un algoritmo que permita la correcta selección de una bomba centrífuga.
Aplicación del algoritmo para seleccionar la bomba de las condiciones del
problema 3,6 (desarrollado en el momento intermedio 2).

PROBLEMA 3,6 En el sistema de la figura circula agua. Calcular la potencia

entregada por la bomba si el caudal es de 80 lt/s. El diámetro de succión es de 6" y el
de descarga es de 4". Considere despreciables las pérdidas.

Datos conocidos





 z2  z1
 CÁLCULO DE LA POTENCIA DE UNA BOMBA

La potencia hidráulica ideal de una bomba hidráulica depende del caudal, de la

densidad del líquido y de la altura diferencial.

Formulas a Utilizar:

p2  p1 1 2 2  
 g ( z2  z1 )  (v2  v1 )   W  E v Ec 1: Ecuación de Bernoulli
 2

Potencia  W * Q *  Ec 2: Potencia de la Bomba

Caudal en :

Calcular Radio:

Calcular Área

Calcular velocidades:

Calculo de trabajo

Ecuaciones de Bernoulli:
 p2  p1 1  
 g ( z2  z1 )  (v22  v12 )   W  E v
 2

Donde y son despreciables:

1 
g ( z2  z1 )  (v22  v12 )   W
2
Calcular Trabajo:

( ⁄ ) *( ⁄ ) ( ⁄ ) +

⁄ ⁄

Calcular potencia:

Potencia  W * Q * 

⁄ ⁄ ⁄

( ⁄ )
⁄

Respuesta: La Potencia entregada por la bomba es de 5,24hp

 ALGORITMO
INICIO

DATOS INICIALES
ds: Diametro de succion:
dd: Diametro de de descarga:
Perdidas
Q=Caudal
h=Altura de bombeo

Datos
suficientes

NO

SI

Cálculos

Calculo de Radio
𝐷
𝑟

Calculo de área
𝐴 𝜋 𝑟

Calculo de velocidad
𝑄
𝑉
𝐴

Cumple NO
Verificar Cálculos

SI

Calcular Trabajo
Ecuación de Bernoulli

Cumple NO Verificar Cálculos

SI

Calcular potencia

Cumple NO Verificar Cálculos

SI

FIN
 CONCLUCIONES

 Se logró determinar correctamente el algoritmo de selección de la bomba

centrifuga.
 Se evaluaron las partes de los equipos utilizados en el transporte se sólidos y
líquidos y se realizó el correcto análisis de cada equipo.
 BIBLIOGRAFIA

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211610/211610/exe_211610/momentum_
_2010/leccin_22_ecuacin_de_bernoulli__correcciones.html
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332569/MODULO_332569_EXE/ecuacin_de_b
ernoulli.html

Manual de usuario para el software Virtual Plant 2. Recuperado

de http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211610/211610/Manual_de_Usuario_Final_
Virtual_Plant_1_.pdf