REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NCLEO PORTUGUESA - EXTENSIN ACARIGUA

Autor:
Javier Yari
Profesora:
Diana D Abreu
ING. AZCAR
SEMESTRE VIII

30/07/2017
 INTRODUCCIN

La fabricacin de azcar en el mundo paso hace solo menos de 100 aos de

artesanal a la produccin industrial y de all en adelante a sufrido pocos cambios debido
a lo ingenioso del sistema de aprovechamiento de los recursos, tanto de los
subproductos de la materia prima como la utilizacin eficiente de la fuentes de energa y
transferencia de energa.

Tal es el caso de los tachos de cocimiento donde se da la formacin del cristal de

azcar los cuales operan con parmetros mas eficientes que la antigua produccin
artesanal, ya que estos reducen el tiempo de coccin y de consumo de energa por el
solo hecho de trabajar al vacio, lo que les permite evaporar el agua para saturar la
solucin a 65 C muy por debajo de los 100 C que se necesitan a 1 atmosfera.

Tambin se nos presenta el reto del aprovechamiento en el agote de las mieles

gracias a los tipos de cocimiento en los tachos que generalmente son 3, los de A , B y
C. Aunque los tachos sean evaporadores de simple efecto, estos pueden trabajar en un
sistema cerrado con un conjunto de accesorios como bombas, vlvulas, tuberas,
cristalizadores e instrumentos electromecnicos.
 TACHOS

Son equipos que se utilizan en la Industria Azucarera para la coccin de la

meladura y las mieles provenientes de las centrifugas para obtener los granos de
azcar, proceso que se llama cristalizacin. La cristalizacin del azcar es un proceso
demorado que industrialmente se aumenta introduciendo al tacho unos granos de
polvillo de azcar finamente molido.
La funcin del tacho es la produccin y desarrollo de cristales satisfactorios de
azcar a partir del jarabe del que se alimenta. Las cualidades deseables del azcar
crudo, estn sujetas a la influencia de los tachos y de la forma en que se operan. La
concentracin inicial de los productos que se usan en tachos suele ser de 60 a 65 oBrix,
y puede llegar a 74 oBrix en el trabajo de refinera. Las altas densidades disminuyen el
consumo de vapor y la duracin del ciclo, pero hacen que el control satisfactorio de las
operaciones sea cuestin delicada que implica el peligro de la produccin de
conglomerados y falso grano.

Diseo

Son tanques cilndricos de acero que trabajan al vacio para facilitar la

evaporacin a bajas temperatura, pueden trabajar bajo un rgimen continuo o como
una estacin independiente. Los Tachos al Vaco estn diseados para una baja carga
hidrosttica; utiliza templas de alta y baja pureza; diseo de muy bajo volumen de pie
de templa y amplia relacin superficie calrica/volumen templa.

Parmetros de Operacin

Brix Cada De Pureza

MASA COCIDA A 93 94 10 15
MASA COCIDA B 94 95 15 20
MASA COCIDA C 96 o ms 30 33
LIBRE DE FALSO GRANO
LIBRE DE CONGLOMERADOS
PUREZA MAGMA 85 90
VOLUMEN (PIE CARGA) 1/3 VOLUMEN TOTAL
TEMPERATURA AGUA INYECCIN 21 32 C
VACIO 26 27 PULGADAS Hg
VAPOR DE ESCAPE 8 12 PSIG
TEMPERATURA DE EVAPORACIN 65 70 C
Materiales de construccin de los Tachos

Antiguamente, el material comn para la fabricacin de cuerpos de tachos era el

hierro fundido, pero hoy en da se usa casi exclusivamente la lmina de hierro dulce.
Los serpentines y tubos de cobre proporcionan la mejor superficie calrica, pero se
siguen usando mucho los tubos de hierro. Los tubos de hierro se oxidan por el lado
expuesto al vapor, los que disminuye notablemente la transmisin de calor.
El procedimiento reciente en la construccin de tachos para azcar refinado ha
sido uso de materiales anticorrosivos, para evitar que dicho azcar lleve manchas de
xido, especialmente despus de las paradas.
Patterson hizo un examen de los tachos de las refineras norteamericanas, y
encontr que aproximadamente la tercera parte de ellos estaban fabricados con
lminas de hierro dulce y que de stos, muchos llevaban tubos de acero. Si a esta
cantidad se sumaban los cuerpos de hierro fundido existentes, el total ascenda a ms
de la mitad de todos los tachos examinados. Del azcar blanco, eran de materiales
anticorrosivos: lmina de hierro dulce con forro de acero inoxidable, la misma lmina
con forro de nquel, lmina totalmente inoxidable, 6 lmina de acero con alto contenido
de cobre, u otros caeros especiales. Para evitar la formacin de xido durante las
paradas, es procedimiento bastante comn en las refineras el dejar las superficies
calrica con la capa de jarabe de azcar que queda si no se aplica vapor de barrido
despus de la ltima templa. El barrido (que frecuentemente se sustituye por una
ebullicin con agua) se hace precisamente antes de recomenzar el trabajo.

Tipos de Tachos (Serpentn y Calandria)

En general, predominan dos tipos de tachos: los de serpentn, que trabajan

satisfactoriamente con vapor directo; y los de calandria, que trabajan con vapor de
escape a baja presin o con vapores extrados del primer cuerpo de un mltiple efecto,
o de un preevaporador. La desventaja del tacho de serpentn es que restringe la
economa de vapor que se puede lograr, ya que tiene que trabajar con vapor directo.
Los tachos de calandria de diseo moderno son muchos ms rpidos que los de
serpentn, y trabajan mejor. En el Hemisferio Occidental, hace muchos aos que nos e
fabrican Tachos de Serpentn para ingenios azucareros, y en la actualidad muchas
personas los consideran anacrnicos.
Tachos de serpentn
Los Tachos de serpentn son evaporadores verticales de simple efecto operados
al vaco. Su superficie calrica se compone de 6 7 serpentines de cobre a los cuales
se admite vapor de 50 a 90 lbs.(3,5 3,6 kg/cm2) de presin. Estos serpentines son
independientes, y se suelen construir de tubera de cobre de 4 pulgadas de dimetro,
enrollada en forma de espiral cnico alto en la periferia exterior y bajo en el centro, con
lo que se ajusta a lo forma del fondo del tacho y permite un buen drenaje del vapor
condensado. Los serpentines se apoyan y fijan sobre unos soportes, con piezas
apropiadas en forma de silletas paras que el cobre no sea daado por la vibracin,
expansin y contraccin.
Tachos de calandria
Un tacho de calandria es un evaporador de simple efecto, de diseo especial,
dotado de tubos cortos de gran dimetro y un tubo central grade, para facilitar la
circulacin de la masa cocida pesada y viscosa que se elabora en cochuras llamadas
templas.
EL jarabe y las melazas, en ciertas proporciones, desarrollan cristales de azcar.
Se comienza por la cobertura de la superficie calrica a un nivel apenas suficiente para
lograr que haya circulacin, y se termina con la carga completa que constituye la
templa, cuyo volumen es el triple del volumen con que se comienza.
1. Fondos: El fondo tiene forma cnica, con la vlvula de descarga situada en el
centro. El ngulo que forman los lados con la horizontal no debe ser menor de 20a.
Entre el cono y la calandria, que est colocada inmediatamente arriba, debe haber una
seccin cilndrica corta, de no menos de 8 pulgadas de altura, que permita espacio
suficiente para hacer la fijacin de los tubos mediante expansin de sus extremos.
2. Alimentacin: Si el tacho est provisto de circulacin mecnica, la alimentacin
tiene que llegar hasta la vlvula de descarga o cerca de esta vlvula, para que sea
proyectada hacia el centro, debajo del impelente.
Si el tacho no tiene circulador, hay que poner cuidado especial en el logro de una
distribucin uniforme en el fondo, debajo de la calandria y lejos del tubo central. Un
mtodo satisfactorio de lograr esto es el que describimos a continuacin. La
alimentacin entra en el tacho por encima de la calandria, y la tubera de alimentacin
penetra en el tacho hasta el centro del tubo central, donde hay un codo y una tubera
vertical que llevan la boca hasta ms debajo de la placa inferior. La tubera termina en
conexin con la salida lateral de una cruceta. Las cuatro ramas horizontales de la
cruceta tienen la mitad del dimetro de la tubera de alimentacin, y se apoyan en
abrazaderas soldadas a la parte inferior del tubo central.
Los brazos llegan casi al envolvente, y sus extremos se cierran. Cada brazo tiene
cuatro huecos de dimetro igual a la mitad del dimetro del brazo, situados del mismo
lado, y dispuestos en forma tal que impartirn una rotacin en el mismo sentido que las
manecillas del reloj a la cocida en el fondo del tacho. Se logra una mejora considerable
si se inyecta vapor de escape a la tubera de alimentacin, entre la vlvula de control de
alimentacin y el tacho; esta instalacin constituye una adaptacin de la asperjadota
con la alimentacin se deja siempre abierta, pero no tanto que interfiera con la
alimentacin del tacho. Cuando se cierra la alimentacin para hacer la concentracin
final de la templa, la vlvula de vapor se deja abierta, y no se cierra mas que cuando la
templa est terminada. Cuando el tacho se vaca, la limpieza a vapor del fondo escoba
puede ser auxiliada por esta conexin.
Accesorios para Tachos (Calandria como de Serpentn)

Una gran vlvula de descarga situada al fondo, con un dimetro del octava a la
sexta parte del dimetro del tacho.
Un Separador en el extremo superior del tacho, situado en el domo o cpula, o
entre el domo y el condensador. Este separador frena la velocidad de los
vapores, y disminuye el arrastre de gotas de jarabe.
Un condensador de algunos de los diversos tipos apropiados, abastecidos de
agua fra para condensar los vapores y mantener el vaco.
Una bomba de vaco conectada al condensador por tubera de 6 a 8 de dimetro.
Esta bomba crea vaco para comenzar la templa y elimina los gases
incondensables durante la coccin.
Una vlvula para sacar el vaco conectada al cuerpo del tacho por un tramo corto
de tubera, o montada sobre el tacho mismo. El vaco se saca precisamente
antes de descargar el tacho.
Mirillas de observacin, a travs de las cuales se podr observar el progreso de
la templa; una sonda para tomar muestra de la masa cocida; un manmetro de
vaco, un termmetro y un manmetro de presin de vapor. El operador del tacho
puede variar la temperatura de la masa en ebullicin mediante el aumento o
disminucin de la inyeccin de agua que la produce.

Equipos auxiliares de los Tachos

Utilizan bombas al vacio o eyectores capaces de producir un vacio en el cuerpo

de los tachos. Vlvulas. Bombas de meladura y masas cocidas. Instrumentacin
fundamentalmente medidores de presin y temperatura.

Esquemas de operacin general de los Tachos

Para organizar el trabajo de los tachos se debe tener en cuenta los siguientes
aspectos tecnolgicos:

El crecimiento volumtrico de la masa est definido por el del grano de azcar,

de ah que se debe valorar el del crecimiento del grano para definir el nmero de
cortes.
Todas las masa cocidas se realizarn con el mismo nmero de cortes y
empleando iguales proporciones en el pie y el volumen final para garantizar la
equidad de sus purezas y la uniformidad y tamao del grano de azcar que
producirn.
 La cristalizacin se har mediante semillamiento completo para obtener 4 masas
cocidas utilizando los diversos mtodos que existen.
La cristalizacin deber prepararse en la medida que lo permita la pureza, con
meladura virgen.
El empleo de meladura y mieles a los diferentes materiales que se fabrican en el
proceso, deber partir del principio de alimentarlos en el orden descendente de
sus purezas.

Tipos de cocimiento en los Tachos

1. Sistema de dos templas:

Se llama as al proceso de operacin en dos partes y consiste en formar dos tipos
de masa cocida:
a) Una masa cocida primera de 75 de pureza, formada por un pie de templa de
meladura, con un retorno de mieles primeras de alta pureza y si es necesario con
mieles primeras de baja pureza.
b) Una segunda masa cocida de 60 de pureza, formada por un pie de templa de
meladura y retornos exclusivamente de mieles de baja pureza. En las centrfugas la
masa cocida primera puede tratarse con un purgado doble o por un purgado simple,
separando las mieles pesadas (centrifugando sin lavar) y mieles ligeras de alta pureza
(correspondientes al periodo de lavado con agua y vapor durante el cual cierta cantidad
de azcar disuelta por el agua o el vapor se une a las mieles).
Las purezas que deben obtenerse se indican en el siguiente esquema;
 2. Sistema de tres templas:
Este es el sistema que se emplea ms frecuentemente. Se cocen 3 tipos de masa
cocida:
a) Una masa cocida de pureza entre 80 u 85 que se obtiene, de acuerdo con la
pureza de la meladura, ya sea enteramente de meladura virgen o de un pie de templa
de meladura con una adicin ms o menos sustancial de mieles A hacia el final de la
templa.
b) Una masa cocida B de pureza entre 70 y 72, que se obtiene con un pie de templa
de meladura virgen y que se complementa con mieles A.
(c) Una masa cocida de pureza de alrededor de 60, que se obtiene con un pie de
templa de meladura y que se complementa con mieles B.
La purga en las centrfugas se lleva a cabo sin lavar con agua y sin separar en cada
masa cocida mieles ricas y pobres (ligeras o pesadas). El uso del vapor en las
centrfugas se restringe al purgado de las masas cocidas A y B Y da mieles con purezas
que difieren un poco de las purezas de las mieles pobres o pesadas; habra muy poca
ventaja y muchas complicaciones si se separan cuatro mieles diferentes (A ligera, A
pesada, B ligera, B pesada) en lugar de dos (A Y B) Las purezas de la masa cocida
adoptadas y las purezas obtenidas de las mieles varan de acuerdo con los descensos
de pureza posibles o deseados. Veamos el sistema en la imagen siguiente:
 3. Sistema de cuatro templas:
Este sistema se usa nicamente en algunas fbricas cuando la miel madre posee
una alta pureza (mayor a 90). Se cocen 4 tipos de masa cocida;
(a) Masa cocida A que se forma con meladura.
(b) Masa cocida AB que se forma con una tercera parte de meladura y dos terceras
partes de miel A.
(c) Masa cocida B que se forma con una cuarta parte de meladura y tres cuartas
partes de miel AB.
(d) Masa cocida C que se forma con una octava parte de meladura y siete octavas
de mieles B.
El azcar de las tres primeras masas cocidas forma el azcar para encostalar con
purezas de 99.5, 99 Y 98 respectivamente. Este procedimiento aumenta la cantidad de
mieles que deben manejarse y consecuentemente tiende a aumentar su viscosidad de
tal modo, que pueden perderse los beneficios obtenidos por este sistema complicado.
Las purezas obtenidas segn este esquema son las siguientes;

Principales problemas en los tachos

1. Disminucin del vaco en el tacho: modrese la alimentacin de material al

tacho y la entrada de vapor
Revise volumen y temperatura del agua del condensador y situacin en
bombas de vaco.
Revisar si existe roturas que posibilite entrada de aire al sistema.
Sobrecalentamiento por alta razn de evaporacin.
2. Disminucin de la presin de vapor de escape. Redzcase de inmediato la
alimentacin de mieles en proporcin con la disponibilidad de vapor., evalense las
causas para la toma de una nueva decisin.

3. Formacin de falso grano en una masa cocida (reproducciones).

Revisar si el Bx del material alimentado es alto.
Alta viscosidad materiales en proceso por deterioro o etc.
Observe la SS con que conduce la masa (Elimine sobrantes material
alimentado).
Evitar dejar tachos parados y cargados.
Revisar licuacin (dilucin) de mieles.
 CONCLUSIN

Los tachos son el corazn de los ingenios azucareros, estos equipos han
permitido la industrializacin de la fabricacin de azcar, pudiendo controlar la
formacin y crecimiento de los cristales, reduciendo el tiempo de fabricacin y el gasto
de energa.
Existen dos tipos de Tachos, unos de serpentn, que es un sistema de
calentamiento muy poco utilizado en la actualidad y tachos de calandria que son los
mas utilizados a nivel mundial ya que permiten una mejora en la eficiencia de la
transmisin de calor por medio del uso del vapor producido en la etapa de evaporacin
del jugo de la caa.
Estos tachos son utilizados para tres tipos de cocimiento, siendo el cocimiento de
tres masas el mas utilizado, que son Masa A producida por la concentracin de
meladura virgen, Masa B producida por la concentracin de1/3 de meladura y 2/3 de
miel A del primer cocimiento y Masa C producida por la concentracin de 1/8 de
meladura y 7/8 de miel B resultante del segundo cocimiento y el producto de este
tercer cocimiento es el Azcar C y la miel final ya agotada de sacarosa llamada
Melaza.
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ARCA, Manuel, El Consultor. Gia practica para solucionar problemas en fbricas de

azcar, Acra Corporation (1988).

Caicedo, Jos, Calculos bsicos en la industria azucarera. www.ingenieriaquimica.org

HUGOT, E. manual del azcar de caa para ingenieros, edicin francesa

CHEN, Jamez. Manual del azcar de caa. Limusa, noriega editores

 ANEXOS

TACHO Y SUS PARTES TACHO VISTA EXTERIOR DEL TACHO

TACHO CON CORTE TRANSVERSAL (VISTA INTERIOR)