Proceso productivo

a) Recepcin y pesado de materia prima

Almidn de maz
El almidn es un polmero natural de alta disponibilidad en la naturaleza. Puede
ser obtenido con bajos costos de produccin a partir de tubrculos como la papa o
a partir de cereales como el trigo, el maz, etc. En nuestro caso seleccionamos el
almidn de maz.
Caractersticas Fisico-quimicas:
Caracterstica Valor permitido
Humedad < 13%
PH 4,5 6
Cenizas < 0,1%
Grasa < 0,1%
Protenas 0,4%
Viscosidad 800 U.B.
Arsnico 3 ppm
Plomo < 0,1 ppm

Caractersticas Microbiolgicas:

Aerobios mesfilos totales 10.000 ufc/g

Salmonella Ausencia/25 g
Mohos y levaduras 102 ufc/g

b) Mezcla
Por cada 5 g de almidn de maz agregar, mezclando bien, 40 ml de agua
destilada, 4 ml de glicerina 50% (v/v) ), 6 ml de HCl 0,1 M.
Mantener aproximadamente 10 minutos en bao mara, en hervor, agitando
continuamente, hasta que la mezcla quede viscosa. Adicionar de 2 a 8 ml de
NaOH 0,1M, para disminuir la viscosidad.
c) Pesado
La materia prima a ser pesada, ser introducida a una bscula que deber estar
ubicada en el rea de almacn, esto con el fin de cumplir con el principio de la
distribucin en planta que se refiere a la mnima distancia recorrida. Es necesario
que dicha bscula tenga al menos la capacidad de carga de 13 kg. que es el
equivalente a medio saco de resina.
 d) Extrusin
El proceso de extrusin de las resinas comienza por la carga de la mezcla de
materias primas a la tolva de alimentacin, la siguiente etapa es el paso de las
materias primas a travs de un tornillo sinfn el cual est recubierto por
resistencias elctricas para triturar y fundir las resinas que luego salen del tornillo
sinfn como una especie de pasta caliente que al inyectrsele una corriente de aire
dirigido verticalmente hacia arriba forma una burbuja que puede tener dimetros
diferentes, manipulando nicamente la presin y cantidad de aire inyectado, para
cumplir con todas las medidas de bolsa requeridas; luego dicha burbuja pasa a ser
estirada mediante el uso de guas adquiriendo una forma tubular con un dimetro
constante; cabe mencionar que para lograr las dimensiones de espesor
requeridas, se puede ajustar la altura mxima del tubo de film, as a mayor altura
de tubo, menor ser el espesor del film embobinado resultante y viceversa;
posteriormente el film pasa por un sistema de rodillos que lo aplanan y a su vez
hacen la funcin de bajarle la temperatura para su embobinado final.
e) Impresin
Luego el embobinado de film es trasladado a la impresora flexo-grfica, en la cual
se carga el arte del cliente, el logo de las bolsas BEA (Bolsas Eco-Amigables,
nombre brindado a las bolsas en el estudio de mercado) y el logo del aditivo
catalizador, luego se introducen las medidas de las bolsas que resultarn de la
bobina a travs de la central de mando de la impresora. Luego comienza el
proceso de impresin y se retira la bobina ya impresa.
f) Corte y Sellado
La bobina luego de ser impresa, es montada en la mquina de corte y sellado,
luego la maquina es calibrada por el operario en cuanto a las medidas de las
bolsas a cortar y luego de esta etapa ya se tiene el producto final bolsas plsticas
Oxo-biodegradables lisas o gabachas.
g) Doblado y Empaque
Luego las bolsas pasan a la mesa de doblado y empaque, en donde se agrupan
las bolsas en las cantidades necesarias para su presentacin final, para dar paso
al almacenamiento en la bodega de producto terminado.
Proceso de produccin

INICIO

Recepcin de
materia prima

Mezcla

Pesado

Extruccin

Impresin corte y
sellado

Control de
calidad(dimension
NO
es, superficie,
otros)

SI

Doblado y
Empaquetado

FIN
Balance msico

INICIO

Recepcin materia
prima

1 Kg almidn de maiz
8 l agua destilada
5% Mermas
0.8 l de glicerina
1.2 l de HCl 0,1 M.

Mezcla

10.2 Kg de Bioplastico

Pesado

10.2 Kg de Bioplastico 9.282 Kg de Bioplstico 9% Mermas

Extruccin

9.282 Kg de Bioplastico

Impresin

5% Mermas

Corte y sellado

8.8179 Kg de bioplastico

Doblaje y
empaquetado

8.8179 Kg de Bioplastico

FIN
Maquinaria
Por medio de catlogos de internet se ha logrado identificar la maquinaria idnea
para la planta de produccin de bolsas plsticas biodegradables.

Tabla de capacidades y especificaciones de maquinaria y equipo

MAQUINA CAPACIDAD POTENCIA DIMENSIONES

Nombre Marca Modelo Carga Kg/h Bobinas/h HP Alto Ancho Largo

Kg. (m) (m) (m)
Bascula PCE PCE-PM SST 30 0.3 0.4 0.46
30
Mezcladora Littleford LR1000 155 1550 28.42 100
Day
Extrusora Kung Hsing KS- 1200 22.00 40 20 14 16
sopladora CFL100+120T
Bascula BLAUSCAL ATTACK 150M 150 1 0.5 0.4
Impresora GUOTAI YT-61000 7.80 24 3.9 2.06 2.95
flexografica
Salladora- MaquinPlast Z100 11.85 6.9 1.25 1.65 5.55
cortadora

Bascula PCE
Balanza industrial verificable, de acero inoxidable y con pantalla independiente. La
balanza industrial cuenta con el tipo de proteccin IP 67, lo que hace que est a
prueba de polvo; tambin es posible sumergirla temporalmente y de forma
completa en el agua (resistente al agua hasta 1 m de profundidad).
Esta balanza permite una limpieza con una manguera de agua. Esto hace que la
balanza industrial sea ideal para las reas hmedas.
La alimentacin se realiza a travs de un equipo de alimentacin estndar de 230
V / 12 V. La balanza resistente al agua posee adems un interfaz RS-232. El
puerto est incrustado, lo que permite que tambin se use en reas hmedas.
Con relacin al software (componente adicional) puede traspasar los resultados de
pesado directamente al ordenador.
La balanza es calibrable segn la normativa ISO o verificable (clase III).
 Extructora

Esta mquina se encarga de fundir el bioplstico para luego convertirlo en una

pelcula plstica de donde se hace la bolsa y funciona de la siguiente forma: se
introduce el material a un embudo luego pasa a un tubo dentro del cual hay un
tornillo sin fin que gira y va triturando el material esto lo hace a una temperatura
muy alta esta temperatura es aproximadamente de 200 grados Celsius. Esta
temperatura tambin depende de las condiciones ambientales, (como ejemplo se
puede decir que no es igual trabajar de da que de noche), a esta temperatura el
bioplstico se va homogenizando, al final del tubo existe una salida la cual tiene
una especie de corona o mejor dicho molde el cual crea una burbuja.
El bioplstico que va saliendo del can lo hace a una temperatura que si no se
usa la proteccin adecuada puede generar quemaduras serias al operario y
a base de una corriente de aire se eleva esta burbuja; la altura a la que se eleve la
burbuja es importante en el proceso. Ya elevada sta, arriba hay dos rodillos los
cuales aplanan la burbuja y la pelcula empieza a bajar por medio de un
embobinador el cual la enrolla y pasa a formar la bobina, esta bobina ya tiene el
ancho y calibre especificado para la bolsa plstica.

El ancho mximo de la pelcula que produce es de 2700 mm, el espesor de la

pelcula es de 0.01-0.25 m/m, la produccin mxima de extruccin es 1200 Kg/h.
 Mquina selladora y cortador

La funcin principal es hacer el corte y sellar. La mquina est compuesta unas

barras de acero dentro de las cuales se introducen las bobinas que salieron de
extrusin, la pelcula es pasada por unos rodillos hasta que llega a un cabezal el
cual funciona a base de calor y lo hace como si fuera una guillotina. Al momento
que el cabezal choca contra un rodo, corta y sella la pelcula plstica, sta es
jalada por unas bandas que conducen a al operario y son depositadas una por una
hasta que llegan a cien y una alarma suena para que el operario las retire e inicie
el nuevo conteo, esto lo realizan contadores. La mquina como se mencion
funciona con calor y tiene que estar a una temperatura adecuada para que pueda
hacer el corte y sello, si est a baja temperatura no sella y corta y si est a alta
temperatura quema la pelcula plstica, provocando de esta forma que se pegue al
cabezal. La temperatura oscila entre los380 y los 480 grados Celsius dependiendo
del tipo de pelcula que se va a cortar.
Mescladora Littleford Day
Es un equipo diseado para conseguir una mezcla rpida y homognea es ideal
para tener a pie de mquina y transportar la mezcla directamente desde el
mezclador a la mquina a la tolva de entrada inferior facilita al mximo la tarea de
carga de material en el mezclador.
- Fabricados en hierro o en inoxidable.

- Capacidad desde 400 hasta 1.100 litros.

- Husillo sinfn con camisa.

- Temporizador marcha-paro.

- 1 Salida lateral para la aspiracion del material.

- 1 Descarga manual.

- Ventanilla para el control del nivel del material.

- Trampilla para limpieza.

- Sistema de carga por la parte inferior.

- Patas regulables en altura.

- Ruedas con freno.

Impresora flexografica
Esta mquina de impresin flexogrfica usa la placa de resina fotosensible como
la plancha de impresin.
Material OPP, CPP, PET, PE, PVC , Bioplastico y pelculas de materiales
blandas, y materiales de rollos como folio de aluminio, papeles y otros
Modelo
Ancho de impresin 800mm 800mm
Longitud de impresin 220-560mm
Nmeros de colores de 2 colores 3 colores
impresin
Velocidad de impresin 5-50m/min
Precisin 0.8mm
Grosor de placa de Incluida la cinta adhesiva de doble cara 2.38mm
impresin
Mtodo seco Secado de aire caliente,y elctrico
Grosor de pelculas 0.02-0.06mm
adecuadas
Dimetro mximo del 450mm
material de rollo
Forma de enrollado y Doble eje, rotado manualmente
desenrollado
Modo de abrazadera de Ejes manualmente Abrazadera de aire soplado
enrollado y desenrollado
Control de tensin Control de tensin por friccin manual; Control de tensin por freno de
polvo magntico, embrague de partculas magnticas
Transmisin principal Motor ajustado por electromagnetismo, Motor controlado por
frecuencia
Modo de alimentacin de Dos rodillos: Rodillo de tinta - Rodillos de anilox
tinta