-r-

Recomendaciones para
RESUMEN
soldar varillas de Lo soldldurr JI Jrco ektrico CON~WJVC no de lot proccdl.
mientot mSs ulrdot en nuestro meda pJrJ rkc<uJr *mpJlmet
refuerzo en de VJrillJS & refuerzo en JStruCtUrJt de COtlCfCfO refOrUd0,
pro en General existen dudas sobre los procedimientos. mano

estructuras de concreto de obrr y mhdos

mulndot utistJctorios.
de supervisi6n ncetarios PJ~J obtener
En este trrbrjo se presentan recomen~
daciones ~JIJ IOQW empalms soldJdot CorrectoI cfecturdot
en i~rill~s IJminJd8s en fAtente.

ABSTRACT

Are mlding it one of the more populrr methods for joining

b~rs in reinforced concrete structures. but thc procedures Jnd
rupervision methods requared to obtJw good raults ere not
gcncrJlfV knOWt. ThU plper ContDinS recommendJtlons for
rmking cormct welded joints in hotorolled rekforcing steel for
concrete construction.

Oscar de Buen*

1. CONTENIDO

c,
btn recomendwiones se refieren exclusivrmente e le solde-
dure JI Jrco l l&trico de v~rillrs de refuerzo, UtilizJdJS en
EtruCturJs bc CfnCIItO. que hJVJn obtemdo la CJrJCteriSt~CJt
mechicas medirnte su composici6n quimtcr V el proceso de
Irminrci6n en aliente. sin recurrir l ningunJ opcrJCi6n Post+
nor J su enfrirmiento.

Se tratan la dilerenta clases de Vrrill~t del tipo mencionJdo

en el p(rrrfo mterior. que rtin wtcluidx en Lot nOrmJt JCtuJ
Ix de IJ Socieded AmeriwtJ de EnuVa V MJtefiJl /sTM).
V II indi~n fis umcteristiur de la6 junta que prnden em-

-~rrOrirUdO Wor CAMARA NACIONAL OE LA INDUSTRIA DELA @cane en ada aso. xi como IOS l lectrodot que deben utJ~e
V 10s proad~mientot tis adecuados p~rr #epotitJr lJ Idde.
dure. Se describen tJmbiCn mitodos prrr supWiSibn V com-
poltJc~ de Ir CJfidJd del producto finrl.

.
 VARILLAS DE REFUERZO Y ELECTRODOS OUE DEBEN USARSE CON CADA UNO
- .
,- IcIaeae(H,uam 1

60 fm

m am

2. TIPOi DE VARILLAS Y ESPECIFICACIONES
CORRESPONDIENTES
En la tabla 1 w indiun laI cwacteristicw pfincipsks 6 lo6
d~ftrentes tipo8 de varillm de refunro que pudan solbne de
acuerdo coneu& recomandacionel.
2.1 AnAliris qumico
Para l pl*ar algunas de fa8inltruccior# ConmnidM en eIta
recomendacionalan nacNarioonowla~rangorisibni~
6Iavarillrcguruv~Maroldw.vowrpulrproparcion
el fabrianteoQuowobtemglpormldiodam&bim-
patrbrmenta. El nilisis qulmico m nuumio, i-
temente da Ir urrctrrlrtka rndnlu do li nrllla.
.
3. ELECTRODOS
3.1 Cl8Sifkui6n
Lo8 electroda tacubierta empleodos en soldadura manual se
drin con la letra E wguida por cuatm o cinco ncimoros. en
la forma Eabdc o Eabcdr; la dos o tres primna digitos indi- .
cm * resistencia miniar l ll ruptura paf knribn del motr*l
depdtdo por el l latrodo, en mihs de libros por pu-
amdrada; J panwmo indica IJ poeib, 0 poGciw en que
el aktmdo puado producir soldadura aatidactoria5. y rl4lti-
1110 Y NfWm al tipo y aracterfstii da Ia corriente que sa
drk mplar y l Ir naturdua dd fuubrimiwtto del dctmdo.
Rw l implo. un drtmdo E(K)10 produw whdura con u;
dUenca mlnhm l Ir termin dr 60000 librr por pulgdr
ccuadrada (4 200 kg!cm . aproximadamente). puede utIlizarse
en todas las posiciones (cl 1 corresponde a electrodos adecua.
dos para ser empleados en cualquier posici6n. plana. horizon.
tal. vertical o sobre cabera). y requiere el uso de corriente
contmua con polaridad invertida. es decir, cl electrodo debe
ser el polo positivo en el circuito, v el metal base el negativo.
Los electrodos Erx15. Exxl6. ExxlS y Exr28,(asi como los
ExxxlS. Exxxl6. etc.) son de bajo contenido de hidrgeno. ya
que su recubrlmiento tiene muy pocos componentes que con-
tengan ese elemento, lo que ocasiona que en la l tm8sfera del
arco existan solo trazas de hidrbeno o de humedad.
un electrodo E90xx. con el que se obtiene metal de aportacien
que resiste. a la ruptura. no menos de 6 300 kg/cm, aproxi.
madamente.
En general. se recomienda el empleo de elactrodos de bajo
contenido de hidrbgeno (series Exx15. 16, 18 y 28. y Exxxl5.
16. 18 y 28); entre ellos. son especialmente convenientes los
de las clases Exx18.28 v Exxx18.26. ya que el hierro en polvo
contenido en su recubrimiento facilita la ejecuci& de la junta
y aumenta la velocidad de relleno
Las caracterhticas del electrodo deben ser las apropiadas al
tipo de miquina de soldar que se vaya a emplear.

3.2 Eleccin del tipo de electrodo

3.3 Tipos de varillas y electrodos aplicables
Los electrodos que se utilicen en empalmes de varillas deben
En la tabla 1 se indican los electrodos que deben usarSe para
proporcionar un metal de aportaci6n que tenga propiedades
sofdar, en uniones a tope con penetracin completa. los diver-
fsicas semejantes a las de fa varilla; debe ponerse especial aten-
sos tipos de varillas contenidos en las normas de la ASIM. En
ci8n en los esfuerzos de fluencia y de ruptura en tensibn y en
su eleccin se han seguido los dos criterios mencionados en
la ductilidad. expresada en porcentaje de alargamiento.
3.2.
El primer paso en la elecci6n del tlpo de electrodo se basa en la
resistencia que debe tener el empahm!. la que es funci6n de la 4.ALMACENAMIENTO, MANEJO, CONDICONES
istencia de la varilla y de los requisitos del c9digo que se DE USO Y CONTROL DE LOS ELECTRODOS
0. empleando.
aI Se deben almacenar los electrodos en las cajas% que los
De acuerdo con las normas del Instituto Americano del Con.
entrega el fabricante, v deben conservarse en un lugar seco v
creto (ACl). se considera que un empalme soldado es ciento
limpio.
por ciento eficiente cuando resiste. antes de romperse, una
tensin igual o mayor que fa correspondiente al 125 por ciento b) Se deben manejar con el cuidado necesario para evitar que
del esfuerzo de fluencia especificado para la varilla; en cambio. se maltraten o se contaminen con basura, aceite. agua u otras
otras normas (por ejemplo. las contenidas en el Manual de. materias l xtrafias. Deben tomarse las precauciones necesarias
disefio de obras civiles de la Comisi6n Federal de Electricidad) para ello, tanto cuando aUn estin en sus envases originales
exigen que los empalmes hechos con soldadura resistan. en como cuando se han sacado de los mismos.
tensien. por lo menos el ciento por ciento de la resistencia a la
CI En el momento en que se usa un electrodo. su recubrimien-
tensi& minima especificada para el tipo de varilla utilizado.
to debe estar completamente saco. Los electrodos que se
Por ejempl6. si se van a empalmar varillas ASTW! A615-69 saquen de envases sellados hermbticamente deben utilizarse
grado 60. con limite de flucncia mnimo de 4 220 kg/cm y dentro de un periodo no mayor de cuatro horas. contadas a
r e s i s t e n c i a a l a r u p t u r a . e n tensi6n. n o m e n o r d e 6 3 3 0 partir del instante en que se abre el paquete. Los electrodos
kgfcm , por medio de una soldadura a tope de penetracibn que no se usen dentro de ese lapso de tiempo, los que atCn
completa. debe usarse un electrodo de alguno de los tipo6 almacenados en paquetes no sellados herm~ticrmente. o lo6
siguientes: que hayan estado expuestos durante mis de una hora a una
rtmbfera con humedad rdativa de 75 por ciento o mayor.
Normas ACI. El metal depositado debe tener una resistencia
deberin secarse en hornos adecuados durante una l tres horas.
minima de 4 220 x 1.25 = 5 275 kgfcm, de manera que se
a temperaturas comprendidas entre 230 y 280C. antes de ser
utilizar8 un electrodo E 8Oxx. que proporciona una soldadura
utilizados. Si un electrodo que ha stdo secado como se indica
con resistencia de 6Oksi i 5 600 kg/cm . 0 mayor.
en el p&rrafo anterior no se usa dentro de las cuatro horas
Manual de discito da obras civiles de Ia CFE. Se debe utilizar siguientes. debe volverse a secar antes de usarse.

c: .

389
 TABLA 2. TEMPERATURAS MINIMAS D E PRECALEIPTAMIEN?O(

CONTEN IDO
D E CyMn.en I E L E C T R 0 0 0) I TRATAhlIENTO TERMICO REQUERIDO
porcentaje

No se requiere precalentamiento, l xCePto

cuando la temperatura de las varillas es
C, hasta 0.30 Cualquiera menor de -lOoC; en ese caso, se prccalen.
Mn. hasta 0.60
tarn a 40 C.

l Cualquiera Las varillas se precalentardn a 40 C

C de 0.31 a 0.35 No se requiere pracalentamiento. excepto

Mn, hasta 0.90 cuando la temperatura de las varillas es
De bajo contenido de hidr8geno menor de -lOoC; en ese caso, se precalen-
tarin 8 4OC.

l C. de 0.36 a 0.40
Mn. hasta 1.30
De bajo contenido de hidrgeno
I
Las varillas se precalentarn a 95C.

1 C. de 0.41 a 0.50
De bajo contenido de hidrgeno Las varillas se prccalentardn a 200C.
I Mn. hasta 1.30 I I

(1) Esrrr temperetures mnimas deben conserverse durrntc todo el proceso de colocrcih de le roldedure. es dcclr. cl mete1 de aportrcibn
?r depositado y el mete1 base rdyacentc deben l rtrr l un8 tempcreturr no menor que Ir indicada J iniciu la cdocacin de cordones
~cuivor.

(2) Le resistencia del electrodo se fijrri de acuerdo con le cable 1.

La longitud de Ir tona precelrntrdr seri de tres (3) diimcftor l cede lado de Ia junte. como minlmo.

. TomoAo
I

1 1 I 1

SECCION A-A

c-l
Corgonto

SECCION B-0

Se desecharn los electrodos cuyo recubrimiento se haya mojado. temperatura de las varilla en la vecindad de la zona donde se
depositar& la soldadura; tiene por objeto reducir la diferencia
d) La entrega de los electrodos l los soldadores debe hacerla
nicamente personal Jutoriudo que lleve un control cuidr-
de temperatura entre el meUl de l porocin v el metal base
adyacente, para disminuir la velocitid de enfriamiento de la
doro de las condiciones de almacenamiento, manejo v uso.
junta; de esta manera se reduce la rna@tud de los esfuerzos

5. PRECALENTAMIENTO localizados que pueden oasionrr grieta en IU soldaduras o en

el metal base inmadiato a ellas, y sa ayuda l evitar la formr-
1 El prewlentamiento es la aplicacin de calor para elevar la ci6n de ireas duras y frPgiles.
C

390
 Soldoduros VOrillOS ouxiliorcs
Soldoduros

c 0)
l,&,,

IT-c

Vorillos ouxiliorts
J

8
4
01 illo pr incipol

SECCION B-B

3/4 m x .
t -1

b)

SECCION A-A
Similar p o r o

Fig

j 5.1 Temperatura d e precalentamiento 6. CONTROL DEL ENFRIAMIENTO .

Se fija de acuerdo con la tabla 2, en funcin de la composicin
qumica de las varillas y del tipo de electrodo.
5.2 Mbtodos de aplicacin del calor
El calor puede aplicarse utilizando un soplete oxiacetilnico
provisto de una boquilla especial o por resistencia al paso de
unacorriente elctrica.
No debe acelerarse el enfriamiento de las soldaduras por nin-
9th mtodo, por lo que quedan terminantemente prohibidas
las operaciones de cualquier tipo tendienta a ese fin. Adems,
las juntas terminadas deben protegerse contra factores no
intencionales que puedan ocasionar un enfriamiento acelerado
(por ejemplo, deben recubrirse con asbesto u otro material
semejante cuando existe la posibilidad de que llueva antes de
que las juntas se hayan enfriado por completo, o cuando que-
dan sometidas a vientos de alguna importancia).

5.3 Amplitud de la zona que debe precalentarse en 7.7 IPOS DE JUNTAS

soldaduras a tope
Pueden empalmarse las varillas de refuerzo por medio de solda.
Se precalentarn los extremos de las dos varillas que se vayan a duras de filete o de soldaduras a tope, de penetracin com-
soldar. en una longitud no menor de tres dimetros a cada lado pleta.
de la junta.
7.1 Uniones con soldaduras de filete
5.4 Medicih de la temperatura
Este tipo de uniones puede hacerse traslapando las dos varillas
Las temperaturas se miden por medio de crayones indicadores y soldndolas entre si. o colocando una frente a la otra v
o de pirmetros de contacto. utilizando un elemento adicional para trasmitir los esfuenos.
 a) Cuando la unin se cfectira traslapando las varillas. la solda.
dura debe depositarse. de ser posible, por ambos lados de la
arista de contacto. pero se xeptan las uniones con soldadura
c
de un solo lado. cuando el otro no es xcesible. Ebte tipo de
un& es adecuado imicamente para varillas de pequeo dime- II 1 II

tro. no mayores del No 5 (fig 11.

II II

bl El elemento auxiliar utilizado para unir dos varillas no tras.

SECCION A - A
lapadas puede ser otra varilla o un par de varillas. una placa o
un ngulo ffig 2). Su resistencia debe ser igual o mayor que la
de las varillas que se estn empalmando.

ci Las juntas excCntricas (como la de la fig 1 soldada por un

solo lado. la de la fig a con una sola varilla lateral, o la de la
fig 2b) deben evitarse siempre que sea posible y. en caso de
utilizarse, debe tenerse en cuenta en el diselto el l fxto des.
favorable de la excentricidad. Se prohibe su uso en estructuras
que vayan a quedar sometidas a un Gmero grande dc ciclos de 0) Bisel en V sencillo
carga. en las que la falla por fatiga sea una posibilidad.

dl Cuando se unen dos varillas del mismo diimetro. de alguna

de las maneras mostradas en las figs 1 y Za, el tamafio nominal
la soldadura es el radio de la varilla; si las dos varillas tienen
metros diferentes. el tamaiio nominal es el menor de los dos
Q
radios.
Si se emplean las uniones de las figs 2b o 2c. el tamao nomi. b) Bisel
Bisel en
en VV doble
nal de la soldadura es tambiin el radio de la varilla.

eI En cualquiera de los casos anteriores, la dimensibn real de la

garganta del filete de soldadura debe ser igual o mayor que 3/4
del tamao nominal.

11 Se utjlirarin los elxtrodos indicados en la tabla 1. y los

esfuerzos de distno serdn los especificados para soldaduras de
L
filete. 4mm
r
7.2 Uniones a tope con soldaduras de penetracih
,
Se prefiere este tipo de uniones a las realizadas con rddadura .
de filete, excepto en varillas de diimetro muy peque60. Se
rxomicnda su empleo para varillas del No 8 o meyores. y en
todos IOS USOS en qua determinados raquisito da colocacin
impidan o dificulten el uso de traslapes. cl Bisel en V sencillo d) Bisel en V doMe*.
1 Rrpnmcin rmpkr& nomdmrnrr para wtilla rn pakkh hodroa-
mL a Rrpuuldn rmplmda nomulmenre pw8 wrillu en po*cik
rrnkrl
f%ra permitir una colocacin adxuada del metal de aporta.
i6n. que debe rellenar totalmente la seccin transversal de la Fig3

junta. es necesario biselar los extremos de las varillas de alguna
de las maneras indicadas en la ftg 3
Las preparaciones a) y b) se emplean normalmente en varillas
que se sueldan en posicin horizontal. y las c) y d) para varillas
en posici6n vertical.
Las preparaciones mostradas en la fig 3 pueden utilizarse sin
emplear placas u otros elementos de respaldo, irnicamente en
los casos en que el soldador tenga acceso c6modo a todo el
perimetro de la vanlIa; cuando debs depositane el metal de
aportacion por un solo lado de la junta. se emplear alguno de
los elementos de respaldo indicados en la flg 2.
8. MANO DE OBRA
8.1 Soldadores
Todos los soldadores que se utilicen para soldar varillas debe-
rn haber sido calificados previamente en exmenes que repro.
duzcan. con la mayor fidelidad posible, las condiciones en las
que se efectuar el trabajo.
Gorgonto insuficiente
Socavacin excesivo
Fig 4. Prrflk~ innctprohlts
8.2 Condiciones en las que no debe soldarse
No se efectuar ningirn trabajo de soldadura cuando la tempe
ratura ambiente sea menor de -lOOC. cuando las superficies
por soldar estn hUmedas o expuestas a lluvia, granizo. nieve o
vientos intensos. ni cuando los soldadores tengan que trabajar
en condiciones inclementes
8.3 Preparacin y limpka del material
al Las superficles por soldar y las adyacentes a ellas. hasta 5
cm a uno y otro lado de la junta, deben estar limpias. sm
escamas de laminado y libres de 6xido. pintura. grasa, cemento
o cualquier otro matwial extrao. Se permite la presencia de
eTamas de laminado que resistan un cepillado vigoroso con
cepillo de alambre, asi como una ligerc capa de aceite secador
o de recubrimiento antioxidante.
b) Las superficies en las que se vaya a depositar la soldadura.
en juntas a tope con penetracin completa, deben ser kas v
uniformes. sin irregularldades. rebabas. desgarraduras, grietas u
Convexidad excesivo
Troslope
 .

otros defectos que afecten desfavorablemente la calidad o re. Juntas no trabaja. Juntas trabajadas
slstencie de la soldadura. das por la rair por la mi2

c) Los cortes necesarios para preparar los biseles pueden hacer. 1. Cara de la raiz 2 1.5 mm sin limitacii>n
se con soplete oxiacetilinico o con segueta; cuando se utilice 2. Abertura de la
sopiete debe eliminarse la escoria producida por el corte, y el rai en juntas sin
acabado final de las superficies en las que se vaya a depositar la placa de respaldo + 1.5mm,- 3 mm
soldadura debe ser semejante al que se obtiene en cortes con
3. Abertura de la
segueta. En caso de ser necesario. los cortes con soplete se
ralz en juntas con
corregirn con segueta. esmeril o maquin&ndolos.
placa de respaldo +6mm.-1.5mm
4. Angulo que for.
8.4 Colocacin de las partes por soldar
man las superfi-
cies entre las que
al Los detalles y la secuela de elaboracibn de las juntas se
se colocarb la sol.
planearin de manera que se tenga siempre acceso c6modo a las f 5
dadura + 10; - 5O
superficies en las que se depositar6 la soldadura. y que esta
pueda colocarse en todos los casos en la posici&~ mis fworable
posible.
9. PERFILES DE LAS SOLDADURAS
b) Las panes por unir y los elementas auxiliares, cuando estos
existan deben alinearse adecuadamente pan reducir las excen. Las soldaduras de penetracin deben hacerse con un peque60
idades a un minimo. refuerzo. excepto cuando se especifique lo amtrario. La altura
/ del refuerzo no debe ser mayor de 3 mm, y la tmnsicin entre
cl Cuando se utilicen soldaduras de filete, las dos varillas o la la superficie de las varillas y la zona de diimetro miximo de la
varilla y la placa de empalme deben colocarse en un contacto soldadura debe ser gradual.
tan completo como sea posible. b separaci&t entre las dos
En la fig 4 se muestran los perfila de juntas aceptables e
partes que van a recibir d cordn no debe ser mayor de 5 mm
inaceptables.
ni de un cuano del diimetro de la varilla; si la reparaci6n es de
1.5 mm o mayor. el tamafio de la rddadura debe aumentarse
en esa misma cantidad. 10. CALIDAD DE LAS SOLDADURAS

d) En uniones a tope las varillas deben alinearse perfectamente.
antes de empezar a depositar la soldadun. de manera que coin-
cidan los ejes de los tramos por unir. Es muy importante que
las aristas de los biseles coincidan exactamente, tanto en tama-
60 como en alineamiento.
l ) Debe haber fusi6n completa entre el metal de aportacin y
el metal base, asl corno entre los diferentes cordones de rolde-
dura.
b) Los crStera se rellenarin hasta completar la seccin tmrw
versal especificada de la soldadura.

e) El daalineamiento miximo permisible es la dcima parte
del diimetro de la menor de las varillas, sin exkder 3 mm. Al
corregir faltas de alineamiento que estin fuera de ese limite.
las varillas se torcerin de manera que su pendiete no sea
mryor de 1 M4.
11 Una vez presentadas las varillas que se van l soldar, las
dimensiones de los biseles y las separaciones entre ellas no
deben diferir de las indicadas en las figr 3 y 7 en cantidades
yora que las siguientes:
t
c) La profundidad de una somacin no seri nunca mayor de
0.25 mm cuando su direcci6n sea tranwnsel l le de los esfuer-
zos primarios en Ir parte souvada. ni mayor de 0.8 mm cuan-
do su direaG6n sea panlela l Ir de esos esfuerzos primarios.
d1 No se aceptadn uniones en las que la soldadura at( trasla-
pad8 sobre la varilla.
el La suma de los di&metros de los poros visibles en la super-
fcie de la sddadura no debe ser mayor de 9 mm en oda 2.5
cm lineales de soldadura.

394
1) Las uniones no deben presentar grietas en el metal base ni en
el depositado; la presencia de grietas de cualquier tipo es moti.
VO suficiente para que la uni6n sea rechazada.
g) Las soldaduras serbn inaceptables si tienen porosidad (es
decir, bolsas de gases u otros vacior similares, de tipo globular)
o defecto6 de fusi6n (inclusiones de escoria. fusi6n incompleta,
penetracin inadecuada u otros defectos semejantes). si:
1. Existen defectos individuales cuya dimensi6n mixima es de
19 mm 0 mayor.
2. Existen defectos indiwdualo. con dimensin ndxima de 2.5
mm o mOs, que es mayor de 2/3 de la garganta efectiva de la
soldadura, o que atln situados a una distancia del extremo de
la soldadura menor de tres veces su dimensi6n mayor.
3. En cualquier longitud de seis veces el tamafio del cordn
hay un grupo de defectos en linea. con dimensiones mximas
de 2.5 mm o mayores, y la suma de las dimensiones ndximas
de todos ellos es mayor que el grueso efectivo de la junta o que
el tamaiio de la soldadura. Si la longitud que se l xamini- es
menor de seis veces el tamafio de la soldadura. la suma permi.
sible de las dimensiones maximas de los defectos disminuira
proporcionalmente.
(2 I espacio entre dos defectos consecutivos que tengan una
dmensibn mdxima de 2.5 mm o mayor es menor de tres veces
la dimensin mis grande del mayor de los dos.
5. Existen defectos individuales con dimensi6n mdxima menor
de 2.5 mm. pero la suma de sus dimensiones miximas excede 1
cm en cualquier tramo de soldadura de 2.5 cm de longitud.
ll. CORRECCIONES
Con autorizacin, por escrito, del director de la obra. pueden
corregirse uniones que contengan soldaduras no satisfactorias,
o que indiquin mano de obra de poca calidad; se utilizari para
ello alguno de los procedimientos que se enumeran a continua-
cin.
a) Las soldaduras o el metal base defectuosos, se corrcgirin
sustituyendo la soldadura completa, o como sigue:
1. Traslape o convexidad excesiva, suprimiendo el exceso de
metal de aponaci6n.
2. Concavidad excesiva, criteres, soldaduras de tamao menor
que el especificado y socavaci6n. limpiando y depositando
metal de aponaci6n adicional. . Este tipo de uniones puede haurse Uniwmentc
3. Porosidad o inclusiones de escoria excesivas y fusin incom.
pleta. quitando las porciones defectuosas y volviendo a soldar.
4. Grietas en la soldadura o en el metal base. determinando la
l xtensi6n de la grieta, quitando el metal agrietado y 2.5 cm de
metal sano ms all de cada extremo de la grieta. y volviendo a
soldar.
b) La remoci6n del metal de aportacin, o de porciones del
metal base, puede hacene con esmeril o ranurando con arco-
aire; en cualquier caso, deben tomarse las precauciones nece-
sarias para no dafiar la soldadura restante o el metal base
adyacente. Las zonas defectuosas de soldadura se rernoverin
con cuidado para no quitar porciones importantes de metal
base.
c) El metal de aportacin adicional necesario para compensar
deficiencias en tamafio. se depositaril con un electrodo de me-
nor diimetro que el empleado al hacer la soldadura original. y
de no m6s de 5/32 pulg. Las superficies se limpiarn cuida-
dosamente antes de soldar.
d) Las varillas que hayan quedado ensambladas inadecuada-
mente, se cortarin y se volverkt a soldar.
l ) Los elementos que se deformen durante lacolocacin de la
soldadura, se endererarhn por medios mecinicos sin inlfacto o
mediante la aplicacin. cuidadosamente supervisada. de una
cantidad limitada de calor localizado. La temperatura de las
Breas calentadas no pasar de seiscientos (600) grados centi-
grados, y las partes que se calienten estarn prcticamente
libres de esfuerzos y de cargas exteriores; se exceptkn los
producidos por medios mecnicos utilizados en conjuncin
con el calor.
12. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCION DE
SOLDADURAS A TOPE, DE PENETRACION COM-
PLETA
En las uniones a tope debe lograrse penetracci6n completa en la
seccin soldada, es decir. el metal de aportacibn debe fundirse
perfectamente con las Catas de las varillas que se Ktn empal-
mando en la totalidad del rea de su seccin transversal.
La penctracin completa puede logwse de alguna de las dos
maneras siguientes:
12.1 Soldaduras sin respaldo
cuando se tie-
 ne acceso libre a todo el perimetro de las varillas. lo que con
frecuencia sucede solo en las mesak de armado Cuando se
emplea este procedimiento. deben utll*zarse elementos de enla
ce provisionales que permitan alinear las varillas y conservarlas
alineadas durante la colocacit>n del metal de aportacIen; los
elementos de enlace seran mec0nicos. y se prohibe el empleo
de puntos de soldadura para fijarlos a las varillas.

En la ejecucibn de las soldaduras de penetrac& completa sln

respaldo se satisfarin los siguientes requisltos:

al La secuela de colocac& de los cordones necesarios para

rellenar por completo la junta. ser similar a la IndIcada en el
detalle correspondiente de la fig 5.

b) Antes de colocar cada nuevo cord9n de soldadura. se limpta

rin cuidadosamente los cordones anteriores suprimiendo toda
la escoria v cualquier otro material l rtrafio.

cl En todas las soldaduras de penetracin debe ranurarse la

o) Vorillos en posicin horizontal
rair de la soldadura que se deposite primero. antes de empezar
a soldar por el segundo lado: la ranura, que debe tener la
profundidad necesaria para descubrir metal sano y limpio, y el
ancho adecuado para permitir la colocacln corrcta del nuevo
metal de aportacin. puede hacerse con esmeril o con arco-arre
(fig 6).

d) En uniones con preparacin en V. la secuela de colocacih

de los cordones seri similar a la de un lado de las uniones en
doble V.

e) Las secuelas indicadas son aplicables a juntas en varillas de

cualquier diEmetro; el numero total de cordones ser el apre
piado en wda caso.

1) Siempre que sea posible. al soldar juntes que requieran mis

de cuatro cordones en cada lado. se rellenarn primero de tres
cuartos a siete octavos del primer lado, se har despuks la
soldadura completa del segundo lado y. por bltimo. se termi.
nar/ el primero.

g) Es oonvenicnte soldar varias varillas al mismo tiempo (de

seis a ocho, como m4ximo) con objeto de permitir que cada
cord6n se enfrie antes de depositar el siguiente, para evitar un
calentamiento excesivo de las juntas, que oodrk provocar una
disminuci6n indeseable de su ductilidad; desde luego. deben
respetarse las temperaturas indicadas en la tabla 2.
b) Vorillos en posicin vertical
h) Los tres o cuatro primeros cordones se depositarin con
electrodo de 1/6 o 3116 pulg de dimetro; en los cordones
1 FkJ siguientes del primer lado pueden utilizarse electrodos ms

396
 al Como elemento de respaldo se puede utilizar una Placa de
acero o de cobre. doblado en media caa. de 6 mm de
espesor minimo. o un ingulo de acero estructural. tambiCn de
queso minimo de 6 mm (fig 7). La placa doblada puede SuStI.
tuirse por medio tubo de d6metro adecuado.

b) Cuando se emplee como respaldo una placa doblada de

acero. el primer cordi>n se depositar de manera que se obten.
ga fusin conrpiera entre la soldadura y la placa en toda la
zona en que ambas erten en contacto.

c) S I se emplea nyulo de respaldo es necesario rellenar con

metal de aportacik el hueco que queda entre la raiz de la
junta y el borde interior del ngulo. la diflcukad en obtener un
se hace con
relleno correcto hace QUP sea ms recomendable el empleo de
la placa doblada en mecfla caa

d) Si el respaldo es de placa de cobre, puede quitarse despus

de colocar los primeros cordones, para utIlizarlo en otra Iunta

e) El respaldo se utiliza tambik para fijar y alinear correc

tamente las varillas que se van a soldar. lo que se logra con la
ayuda de medio< mecnIcos de sujecin. y no utilizando pun.

-c\ tos o cordones de soldadura.

1) No es necesario puilar los respaldos de acero, pero puede

hacerse si se desea, siempre que se utillcen procedimientos que
no ocasionen ningirn dao en la junta Sc se dejan las placas o

gruesos, pero en los tres o cuatro primeros cordones del segun- ngulos de respaldo, debe considerarse que no contribuyen a

do lado se volvern a usar electrodos de 118 o 3/16 oulg: la aumentar la resistencia de la junta, pues su fmalidad es permi-

soldadura se completar& con electrodos de mayor diimetro. tir la colocacin correcta de la soldadura y no retorrar el
empalme.

12.2 Soldaduras con respaldo gl La secuela de cokcaci8n de los cordones necesartos para
rellenar la junta ser anloga a la que se emplea en empalmes
En las obras se presentan con frecuencia casos en los que tini. sin respaldo con preparac& en V sencill. y se tomarn las
camente se bene acceso a un lado de la junta por el QUP debe mismas medldas relativas a la Itmpleza de la junta
depositarse, por consiguiente, todo el metal de aportacin;
h) Es tambin recomendable soldar vanas varIllas slmutinea.
cuando esto sucede no se pueden emplear los procedimientos
mente. por las razones indicadas en 12 1 .g
descritos anteriormente.
i) Los tres o cuatro primeros cordones se eposirarn con elec
Este problema se presenta en columnas muy armadas. en las
trodos de 118 o 316 pulg de dimetro. excepto en r: caso
que el gran mimero de varillas impide ta colocacien de solda.
descrito en 13.d.3; en los restantes pueden usarse electrodos
dura por el lado interior de la junta. en contratrabes de cunen-
mOs gruesos.
taci6n. donde solo se puede trabajar por rmba y. con menos
frecuencia, en trabes de superestructura. fin todos estos casos
hay que emplear un elemento de respaldo que evite la nece. 13. RECOMENDACIONES GENERALES
sldad de soldar por el lado posterior de las varillas.

Cuando se efecten soldaduras de penetracin completa con al La soldadura debe depositarse en posk8n plana siemple
respaldo. deben cumplirse las condiciones siguientes: que esto sea posible.

397
.c< Eje de simetro - -.

\ Ploco d e respaldo de \Angulo de

I
6 mm, doblado en respoldo de
Medio coo 6 mm

45O o 60

\ Angulo o placa curvo de respoldo J

Fu 7. Jumas con placa o dngulo de respaldo

.
b) La clasificacin y el tamao del electrodo. la longitud del chas en posicin plana y de soldaduras da penetraci6n hechas
arco; cl voltaje y el amperaje deben ser los adecuados al grueso en posici6n plana con raspaldo y abertura de ralz de 6 mm o
de Ias varillas, tipo de prepancin. posic& en que sedeposi- Il&.
tari Ir soldadura y demk circunstancias relativas al trabajo que 4. 5132 pulg para soldaduras hechas con electrodos Exxl4.
se esti efectuando. Exxxl4 v de bajo contenido de hidr6geno. an posiciones verti-
c) Se admiten las tolerancias siguientes con respecto a los vale cal 0 sobre cabeza.
res tc6ricos correspondientes al tipo de electrodo y junta que 5. 3116 pulg para cordones de fondeo en soldaduras de gc
se estC efectuando: netracibn y pan todas las soldaduras no incluidas W I los pun.
tosla4.
Amperaje f 10%
d) El grueso rniximo de los cordones coloudos despu& del de
Voltaje f 7%
dz an soldaduras de filete, y el de todos los cordones en
Velocidad de avance f 10% b
addaduns de penetncibn, sark
d) L o s dimetros mPximos d e los electrodos serin los si- 1. 1/4 pulg para cordones de fondeo de soldaduras de penetrr
guienta: ci6n.

l. 506 pulg pan todas las soldaduras hecfw en posici6n pl, 2. 1/6 pulg para los awdones restantes de sddadura hecfws en
na, l excepcibn de los cordones depositados an la raz da la posici6n plana.
junta (cordona de fondeo).
3.306 pulg pam los awdom restantes de soldaduras hechas
2. 1/4 pulg para soldaduras de filete depositadas en posic& rr posicibn horizontal, ven~ioal o sobre obera.
horizonta!.
El tam&o mfnimo de los cordones de fondeo seri el necesario

C,
:3. 1/4 pulg para cordones de nlr de soldaduras de filete ht para Hitar que se a#eten 81 enfriarse.

366
. l .
e) Los tamaos mrlmos 4e soldaduras de filete que pueden
depositarse en un solo paso son:
1. 3/8 pulg en posici6n plana.
2. 5/16 pulg en posiciones horizontal y sobre cabeza
3 1/2 pulg en posicin vertical.
1) En ningh caso se permite encender el arco contra las vari.
llas que se van a soldar.
gl Oueda prohIbido el empleo de la soldadura para mantener
en posic& correcta las varillas. ya sean longitudinales o estro.
bOS.
14. INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD
14.1 Aspectos generales
La inspeccibn constituye una parte importante del programa
de operaciones requerido para la obtenci6n de soldaduras satk
factorias. Su objeto es asegurarse de que se estdn cumpliendo
todos los requisitos aplicables a un trabajo, y que las solda-
duras satisfacen las condiciones establecidas en las especifl.
iones y en los planos constructivos; el mtodo mOs efectivo
cl decuado para lograr ese objetivo consiste en establecer des.
de un principio condiciones que aseguren una supervisi9n
conveniente por pane del constructor, y una inspeccin sufi-
ciente para comprobar si esa supervisin se mantiene durante
todo el trabajo y si a travs de ella se logra una mano de obra
satisfactoria que produzca los resultados deseados.
En ningh caso se debe esperar a que las soldaduras estin
terminadas para revisarlas y reparar las incorrectas. ya que es
mejor evitar la aparici8n de defectos que dejar que estos se
presenten y tratar de descubrirlos y corregirlos despuis, lo que
adems puede ser dif icil o aun imposible. en algunos casos.
Por consiguiente. la inspeccih se debe iniciar antes de comen-
zarse los empalmes entre varillas. proseguirse durante todo el
tiempo que dure el trabajo, y concluirse cuando este este ter.
minado.
En primer trmino se debe comprobar si el acero de refuerzo
que se va a emplear en la estructura es el indicado en los planos
y especificaciones de proyecto. y si sus caractersticas de solda.
bilidad permiten obtener juntas correctas; para esto se necesita
conocer la composicih qumica de las varillas, como se men-
ciona en 2.1. Adems, se debe comprobar tambin que todos
los soldadores que van a intervenir en el trabajo estn califa-
-dos para desarrollar correctamente las actividades que les
han sido asignadas, y que el equipo que utilizarn es el adecua.
do y est en condIcIones correctas de operacih.
Antes de empezar a soldar se deben revisar las caras y bordes
de las partes en que se va a colocar soldadura, para determinar
si no existen defectos inaceptables. y si las preparaciones de las
juntas son correctas en hgulo de inclinaci8n dc los biseles.
abertura de la raiz. etc (esta parte de la supervisOn es bsica,
sobre todo en soldaduras a tope en varillas gruesas. ya que no
se puede lograr la penetracibn completa deseada, indepcndien.
temente de la habilidad del soldador, electrodo empleado. etc.
si existen deficiencias en las preparaciones que impidan el accc
so del metal de aportaci6n a todo el espesor de la junta); se
revisari tambiCn la limpieza de las zonas en que se depositar&
la soldadura y el alineamiento de las varillas que se van a
empalmar, asi como los dispositivos empleados para mantener-
las en posici6n.
Los procesos que se van a utilizar en los diferentes tipos de
juntas serin tambin objeto de una revisin antes de iniciar el
trabajo. para comprobar que estin de acuerdo con estas reco.
mendaciones; se vigilara continuamente que los electrodos
empleados sean los correctos (teniendo en cuenta su dimetro.
la resistencia deseada de la junta. la posici6n tin que deber
depositarse la soldadura. etc). y que las caracteristcas de la
corriente (amperaje, voltaje, polaridad) y la velocidad de colo.
caci6n de los cordones sean las adecuadas.
Evidentemente no es posible, ni necesario. que el inspector
revise personalmente cada uno de los cordones de fodas las
juntas; deber limitarse a determinado porcentaje de ellas,
representativo de todas las demds y realizadas por diversos
opewios. con objeto de comprobar su habilidad; la responsa.
bilidad final de la .calidad de todas las uniones es del construc-
tor, quien deber contar con una supervisi6n adecuada dentro
de su organizacin.
Terminadas las juntas de una zona, y antes de que se coloque
el concreto en ella, debe hacerse una inspeccin final. la que se
lleva a cabo visualmente y se completa con otros mktodos.
destructivos y no destructivos.
Durante la inspeccin visual final se determinan los factores
siguientes:
1. Alineamiento de las varillas en que se hayan efectuado
empalmes soldados.
2. Conformidad con los requisitos de las recomendaciones y
planos de construccitk~referentes a dimensiones, distribucin,

c
3. Apariencia de las soldaduras.
4. Defectos superficiales. tales como grietas, poros, criteres.
socavacin, etc. (Aunque u a soldadura con defectos internos
Y
de importancia puede, en algunas ocasiones, presentar una
apariencia exterior aceptable, esta es, en la mayor parte de fos
casos. una buena indicacin de que la soldadura se ha hecho
correctamente.)
El objetivo final de todos los mCtodos de nspecx56n es descw
brir errores o defectos que puedan afectar desfavorablemente
el comportamiento de las juntas; por consiguiente, la inspcc-
ci6n debe ser precedida por una limpieza adecuada que elimine
la escoria y cualquier otro material que oculte, total 0 parcirl-
mente, la superficie de la soldadura (esto es aplicable no sola-
mente a la soldadura terminada, sino a todas las etapas del
proceso que se deseen inspeccionar). La limpieza debe efec-
tuarse de manera que o. oculfe informa~i6n que puede ser
vital. ya que si se hace sin cuidado pueden taparse pequeas
grietas y otros defectos similares, hwindolos invidbls desde
el exterior.
LS inspeccin radiogrifica y las pruebas deskivrs de tcnsibn
emplean con xito en el control de la calidad de los cmpal-
(IIxts soldados de varillas, pero no constituyen un sustituto
aceptable de la supervisi6n e inspeccibn visuales durante la
cdoocin de la soldadura y dends operaciones relacionadas
a>n ella, efectuadas a trovCs de todo el proceso.
kas mbtodos son apccialmente convenientes para determinar
la calidad final de algunos empalmes, escogidos de manera que
sean representativos del resto, lo que permite comprobar si por
medio de la inspecci6n visual se han obtenido los resultados
deseados. Por consiguiente, la radiograflr y fas pruebas dess
tructivas no deben emplearse nunca aisladamente. sino a>mo
un complemento de la inspecci6n visual y del control mantt
nidos 8 trziv&s de todas las etapas.
Para que la utilidad de la supervisi6n sea mbxima. debe llevanc
un oontrd de las uniones efectuadas por cada operario. de
manen que sea posible seMrrle a oda uno de ellos los errores
que haya cometido.
14.2 Secuela detallada del proceso de hweccin
14.2.1 Aspectos generwks
El inspector debe aseguranc de que todos los pasos necesarios
\plra la obtencin de los emprlmes soldados se lleven l obo de
C
400
.
acuerdo con estas recomendaciones. Para ello se le propor.
cionardn planos en los que si muestre el lamati, longitud. tipo
y colocacin de todas las soldaduras. y se le notificarb. por
adelantado y con tiempo suficiente, cundo se piensa iniciar
cada una de las etapas del armado de la estructura.
14.2.2 Inwcpcccibn de materihs
El inspector debe asegurarse de que todos los materiales utih.
tados (varillas, electrodos, placas de respaldo, etc) cumplan los
requisitos impuestos por estas recomendaciones y por los pla-
nos y especificaciones de construcci6n.
14.2.3 In~ucidn del equipo y de los procedimientos de solda-
do
El inspector revisari el equipo que se va a utilizar pan, hacer
los soldaduras de la obra, con objeto de cerciorarra de que est
en condiciones adecuadas de operaci6n. Rcvisari tambiin los
tipos de juntas que se van l emplear y los procedimientos para
efectuarlas, los que deberdn estar de acuerdo con estas reco-
mcndaciones.
14.2.4 Inqxtxibn de las olificuiones de los qpwrios
Las operaciones de soldado rr&n desempefiadrs imicamente
por personal calificado. El inspector presenciar4 las pruebes de
clificac6n de cada uno de los operarios. o comprobar& que
oda uno de ellos ha demostrado su rapacidad previamente,
bajo otra supenisi6n aceptable.
El inspector puede pedir la recalificacin de un operario cual-
quien si su trabajo es de calidad inferior l la requerida por
estas recomendaciones, o si ha dejado de trabajar durante mb
de tres meses en il proceso para el que ati calificado.
14.2.5 Inspeccin de! mbajo
Duratytte Ir cdocaci6n y soldado de la varilla de refuerzo de
la estructura, y antes de que se autorice el c@rdo del concreto.
el inspector debe aegunne de que se satisfacen los puntos
siguientes:
l ) Las hol~rfs, biseles, rlineeciones. etc. son los indicadc~ en
&trs recomendaciones pera udr tipo de junta.
..
b1 Los trmafios. longitudes v posiciones de todas la soldr-
duras cumplen las condiciones impuestas por estas recomen
driona y por las npecifiuciona y plarw~ de coratrucein
c No se ha suprimtdo
debida aprobaci6n
ni aadido ninguna soldadura. sIn la
d) Solamente se cstPn empleando procedlmienlos aceptados
oor estas recomendaciones.
e) Los electrodos se estin utilltando kicamente en las pos.
clones y con el tipo de corriente y polartdad para los que estin
especificados.
1) Los operarios utillzan las tkcnicas adecuadas.
gl Todas las soldaduras terminadas tienen caracterstxas
rrectas: para cerciorarse de que se cumple este punto, el tnspec
tor debe medw el tamao y el contorno de las soldaduras con
dispositwos adecuados. y llevar a cabo una inspecwin visual
culdadosa. con ayuda de lentes de aumento, iluminackk
rosa o cualquier otro elemento que le pueda ser Util.
hJ Durante los trabajos de supervisi6n. el inspector identificari
con marcas fcilmente visibles todas las partes o juntas que
requieran correciones 0 sustltucibn. y volveri a marcarlas cuan.
do las haya aceptado.
14.2.6 Obligaciones de/ contratista
contrattsta saikfari todas las indicaciones que le haga el
ector para corregir una mano de obra inadecuada, y repa.
rar y sustituir todas las soldaduras que no cumplan los requisi.
tos de estas recomendaciones o de los planos y especificaciones
de construccin.
Si una soldadura defectuosa o las operaciones llevadas a cabo
para removerla daan las varillas de tal manera que dejen de ser
capaces de desempear eficientemente su papel dentro de la
estructura, el contratista deberi sustituir el material daado o
compensar sus deflciencias siguiendo algUn procedimiento
autorizado.
14.2.7 Inspec~ih radiogrfica
Cuando se desee complementar la inspecci6n visual por medio
de radiografias. en los planos y especificaciones de construc.
ci& se indicara el nbmero o porcentaje de juntas que debern
radiografiarse. pero no se seiialar6 su posici6n; el inspector
escoger Ias uniones en las que se tomarin las radiograf ias.
En estructuras apeciales. o en zonas criticas de estructuras
ordinarias, puede especificarse que se radiografie un porcentaje.
elevado, o aun la totalidad, de las uniones soldadas a tope,
C
pero en general no se tomarin
quince por ciento de la\ luntas
radlografias de ms de un diez o
14.2.8 Pruebas destructivas
Las radiograf ias sancionan en general la sanidad de las juntas a
tope entre varillas. pero no garantizan que su comportamiento
bajo carga sera satlslactorio, ya que no proporcionan ninguna
Informac& sobre postbIes cambios desfavorables en la estruc.
tura cristalina del acero debidos. fundamentalmente. a Celos
co. trmicos inadecuados orlglnados por el proceso de colocacim
de la soldadura o por el enfriamiento posterior hasta la tempe.
r a t u r a amblente; ademds. con cierta frecuencia se forman
microfisuras en planos paralelos a la superficie de los biseles.
las que no quedan reglstradas en las placas radmgrftcas. a
pode.
causa de su orientacitin.
Todo eta ocasiona que. para terminar la inspecci6n de las
uniones soldadas en las barillas de refuerzo de una obra, y para
llevar un control de calidad completo.sea necesario remover
de la obra un cierto numero de juntas y someterlas a pruebas
de tensin, hasta la ruptura, en una*mquina de ensaye; estas
pruebas pueden complementarse con estudios metalogrficos.
La obtencin de los especmenes para las pruebas destructivas
de tensi& debe llevarse a cabo en forma continua, durante
todo el proceso de construccin, y no debe autorizarse ningm
colado sin que se conozcan previamente los resultados obte.
nidos en las pruebas efectuadas en juntas de la zona que se
desee colar.
Se considerarn inaceptables todas las uniones en las que la
fractura se presente en la soldadura. o en la zona inmediata a
ella. bajo una carga menor que la correspondiente al 125 por
ciento del esfuerzo de fluencia de la varilla o al ciento por
ciento de su resistencia a la tensi&. segtin las especificaciones
generales que se estin utilizando. o cuando la fractura se pre.
rente bajo una carga mayor. pero la ductilidad del espcimen.
medida en porcentale de la longitud inicial y correspondiente a
la fractura. dlsmmuya a menos de los dos tercios de la especi-
ficada para la varilla, o a menos del cuatro por ciento.
Los erpecimwes deben ser representativos de la totalidad de
las juntas efectuadas en la obra, y se escogen de las uniones
que, de acuerdo con la inspeccin visual, tienen ms proba-
bilidades de resultar defectuosas. En esas condiciones suele ser
suficiente un nirmero de pruebas destructivas comprendido
entre el cinco Y diez por ciento del total de las uniones. aun.
que en casos especiales .puede ser recomendable ensayar un
porcentaje mas elevado.
401
c
15. REFERENCIAS

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