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Categoras de las Uniones con Flanges

Nivel 1 (fludos cat.D ASME B31.3):


a. Fludo no inflamable, no txico, incapaz de daar
tejidos humanos
b. Presin menor a 10,5 kg/cm2 (150 psi)
c. Temperatura de operacin entre -29C y 186C
l Ejemplos
Aire
Agua
Vapor
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Categoras de las Uniones con Flanges

Nivel 2 (fludo Normal ASME B31.3):


a. Los que no son categoria M (muy txicos) o D
(Nivel 1) y que no est cubierto en la descripcin
anterior
b. Todas las uniones con flange entre estanques y
caeras
l Ejemplo: caeras con Hidrocarburos
El Nivel del servicio ser verificado por el
Planificador en:
http://cpps.intranet.dow.com/Plants_TechCens/tech_ctr.htm
2 DOW RESTRICTED - For internal use only
Categoras de las Uniones con Flanges

Nivel 3 (fludo tipo M ASME B31.3):


a. Fludo muy txico
b. El potencial de exposicin de la persona a una
muy pequea fuga puede producir daos serios
irreversibles a las personas por inhalacin o
contacto.
l El Nivel del servicio ser verificado por el
Planificador en:
http://cpps.intranet.dow.com/Plants_TechCens/tech_ctr.htm

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Requisitos de las Uniones con Flanges

l Nivel 1
a. Personal debidamente calificado
b. Alineacin adecuada de flanges
c. Apriete segn secuencia en estrella
l Nivel 2
a. Personal debidamente calificado
b. Alineacin adecuada de flanges
c. Torque con valores aplicables de tabla y
apriete segn secuencia en estrella
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Categoras de las Uniones con Flanges

Nivel 3 (categora M) Fluidos muy Toxicos


a. Personal debidamente calificado
b. Alineacin adecuada de flanges
c. Torque con valores aplicables de tabla y apriete
segn secuencia en estrella
d. Identificacin Metlica en los Flanges
e. Formulario para apriete
f. Test diario de verificacin herramienta de torque

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Alcance

l Nivel 1 , se pueden usar llaves


convencionales de boca en vez de llave de
torque calibradas
l Nivel 2 >>> Uso llaves de torque y/o
herramientas hidrulicas de torque, en
funcin de:
Dimetro de perno/esprrago
Posicin de la herramienta
Valor de torque, etc.

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Notas importantes

l Sellado de uniones con flanges


No superar aplastamiento admisible de la
empaquetadura
No superar tensin admisible de pernos
Evitar prdidas por presin interna
l Torque es medida indirecta de Tensin de
esprragos y es funcin del lubricante
(crtico)

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Resumen

l Antes de usar Tabla de Torque, verificar


Material del perno
Tipo de empaquetadura
Tipo de lubricante
l Para apriete de flanges de Alta Presin, en
LDPE, usar Procedimiento Armado de
Uniones Alta Presin en WebEDMS

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Riesgos y sus precauciones

l Herramienta descalibrada
l Desconocimiento de la herramienta
l No usar proteccin ocular/ manos
l Empujar en vez de tirar
l Barretear o prolongar el brazo

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Riesgos y sus precauciones

l Usar tubos/accesorios daados


l Palanca de direccin en posicin incorrecta
l Exceder capacidad de torque de herramienta

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Herramientas y Equipos Varios

l Flanges Nivel 1 >>> Llaves de punta y corona o


neumticas
l Flanges Nivel 2 >>> Llaves calibradas ( +/- 4%)
De Torque
o Hidrulicas
No usar herramientas neumticas para ajuste
l Revisin y calibracin de llave de torque segn
Procedimiento basado en G8S-8005-05

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Herramientas y Equipos Varios

l Lubricante seleccionado : Grasa tipo Molykote


Espaciadores de flanges
Flanges pequeos : cuas
Flanges grandes: separadores mecnicos /hidrulicos
l Alineadores de flanges: no con los esprragos, s con
alineadores
l Medidor de separacin (pi de metro, filler)
l Escobillas de alambre
l No reutilizar las empaquetaduras

12 DOW RESTRICTED - For internal use only


Herramientas y Equipos Varios

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Alcance

l Hasta >>> Llave de torque manual (LTM)

l Hasta 1 >>> LTM + multiplicador de torque

l Desde 1 >>> Herramienta hidrulica

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Responsabilidades
Personal Armador de Uniones con Flanges
l Revisin del Procedimiento
l Comprensin de video de instrucciones para armado de
uniones con flanges
l Conocimiento de procedimientos para uso de
herramientas requeridas en el armado de flanges:
Uso de llaves de torque y accesorios
Uso de herramientas de torque hidrulico
Uso de herramientas para separacin de flanges
Uso de herramientas para corte de tuercas
l Conocimiento del standard de Apertura de Lneas y
Equipos
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Pasos de preparacin

Verificar
1. Que la empaquetadura o sello a colocar sea el
correcto (material, espesor, configuracin)
2. Pernos correctos (cantidad, tipo y tamao) y en
condiciones (golillas)
3. Lubricante adecuado
4. Valor de torque y patrn de apriete
5. Llave de torque correcta y calibrada, o herramienta
hidrulica apropiada y en condiciones

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Consecuencias de desviacin

l El omitir o equivocar algunos de los pasos de


este procedimiento >>>
LOPCs
Emisiones fugitivas
Daos materiales
Impactos al medio ambiente
Incidentes/accidentes EH&S

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Pasos para desarmado

Consideraciones previas
l Ante duda, consultar a Ingeniero de Confiabilidad
l Aplicable slo a caeras sin recubrimiento interno
l Aplicable para caeras de acero y flanges ASME
B16.5 / B16.47
l Torque con lnea/caera en servicio y/o de lneas
criognicas est prohibido; consultar con el
Ingeniero de Confiabilidad.

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Pasos para desarmado

1. Desarmado
1. Aflojar segn secuencia estrella (apndice 2)
2. Al menos en 2 pasadas y aflojando de vuelta
por vez
3. Comenzar con las ms alejadas al ensamblador
4. Se acepta usar herramientas neumticas
5. Siempre tirar, nunca empujar
2. Usar espaciador no metlico. Para flanges
mayores.
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Pasos para desarmado

3. Limpieza e inspeccin

a) Flanges, pernos y tuercas


b) Si aparecen anormalidades
l Pernos y tuercas : reemplazar
l Flanges : consultar con experto

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Pasos para desarmado

3. Limpieza e inspeccin (cont.)


La profundidad mximas de defectos (SW) que atraviesen
toda la superficie del espejo, medida entre el punto ms
alto y el punto ms bajo de la superficie es funcin del tipo
de junta.
Juntas tipo lmina SWmx = 0,4mm
Junta espirometalica .. SWmx = 0,2mm
Junta Kammprofile o con recubrimiento SWmx = 0,2mm
Junta metlica SWmx = 0,1mm
Si fuera necesario maquinado, consultar el responsable de
la tarea.

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Pasos para desarmado

4. Verificar alineacin de flanges


La desalineacin paralela no debe superar 1.5
mm (1/16).
La desalineacin angular menor a
1 mm/ 200 mm dimetro ( 4 puntos a 90)

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Pasos para armado

5. Instalar la Empaquetadura
Asegrese que la empaquetadura es nueva, es
la correcta y no tenga defectos.
Asegrese de no marcar o daar la superficie de
apoyo de la empaquetadura (critico en
empaquetaduras tipo Kammprofile)
Asegrese que la empaquetadura est centrada
entre los flanges

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Pasos para armado

6. Lubricar
Con GRASA MOLYKOTE
Dnde? sobre todas las superficies roscadas del
esprrago y de las caras de la tuerca. Las tuercas tienen
una cara lisa y la otra presenta un relieve con el cdigo
del material. La cara lisa debe ser colocada contra el
flange y lubricada.
Esprragos teflonados NUEVOS no se lubrican; consultar
al experto de la tarea para obtener el valor de torque
apropiado.
Lubricante = factor crtico del torqueado

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Pasos para armado

7. Instalar y torquear
Antes , numerar la posicin de cada conexin
Ver torque en: EMETL
Casos especiales (tapas intercambiadores), consultar

l EQUIVALENCIAS DE UNIDADES
1 Kg x mt = 7,23 lb x ft
1 Kg x mt = 9,81 N x mt
1 lb*ft = 0,14 Kg x mt

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Pasos para armado

7. Instalar y torquear (cont)


Secuencia de apriete en estrella.
Ref: G8S-8005-00, G8S-8005-06 (resumen del
anterior); G9D-7540-05 (Flanges/Tapas
cuadradas)
Ajuste manualmente y verifique la alineacin:
Los esprragos deben sobresalir 1 hilo de rosca
de la tuerca, pero no ms de 9 mm

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Pasos para armado

7. Instalar y torquear (cont)


l 1era pasada: 30% del torque en estrella.
l 2da pasada: 60% del torque en estrella.
l 3ra pasada: 100% del torque en estrella.
l 4ta pasada: 100% del torque en crculo
l Por cada pasada , haga una marca

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Pasos para armado


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7. Instalar y torquear (cont)


Despus de apretar el ltimo esprrago de cada pasada, se
deber verificar que el primer esprrago apretado al
comienzo de la pasada no se haya aflojado.
Verificar el espacio (gap) entre los flanges luego de cada
pasada de torqueado para asegurar que sea uniforme
durante toda la tarea.
5 pasada: pasada adicional, en crculo ,al 100% del torque,
luego de 30 minutos de realizada la 4ta pasada. Esto
permitir compensar las relajaciones que pudieran ocurrir en
el material.

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Pasos para armado


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7. Instalar y torquear (cont)


Al torquear, siempre haga la fuerza de ajuste en
sentido del propio cuerpo (tirar, no empujar).

Cuando est especificado el uso de pernos en lugar de


esprragos, solo deben ser torqueadas las tuercas;
nunca aplique el torque sobre la cabeza del perno.

Nunca ajuste esprragos que se encuentren a


temperaturas extremas (elevadas o bajas)

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Pasos para armado


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8. Etiquetado de identificacin
1. Ajustadores identificados
2. Etiquetas personales
3. Etiqueta en cada flange

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Pasos para armado


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9. Mtodos para liberar la unin


1. Partidor de tuercas
2. Solucin penetrante a base de yodo
3. Otros cidos suaves
4. Calentar o enfriar
5. Soldar tuerca
6. Utilizar agujereadora

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Pasos para armado


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10. Completar Planilla de Control de Torqueado


(Apndice 3) y enviar al Coordinador de Tareas

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