Matriz Comparativa

Tipo de MRP I JIT OPT

Sistema (Material Requirements (Just In Time) (Optimized Production
Planning) Technology)

Cuenta con algunos mecanismos El sistema JIT se basa en la Es una aplicacin informtica tipo
para simular y probar el impacto de produccin, compra, y entrega "Caja Negra" (es decir, no se sabe
distintas alternativas. de pequeos lotes de partes, de lo que hay dentro) que se
buena calidad cuando se implanta sobre un sistema M.R.P.
Este sistema da por rdenes las necesitan, en la cantidad que se y que sirve para hacer la
compras dentro de la empresa, necesita. programacin de recursos
resultantes del proceso de crticos.
planificacin de necesidades de Trata de ajustar la produccin al
Caractersticas materiales. consumo, esto lo consigue El OPT es til para programar
mediante la implantacin de sistemas productivos con
varias tcnicas y mediante la capacidad limitada, e identificar
reorganizacin de distintas los departamentos que producen
funciones ya existentes. el cuello de botella y con esto
conseguir el mejor rendimiento
de los recursos.

Para que el sistema funcione
correctamente es necesario que la
lista de materiales est
perfectamente definida y que los
plazos de entrega (tanto de
fabricacin como de
aprovisionamiento) sean conocidos
y constantes, adems tambin se
Herramientas
debe conocer exactamente las
de planeacin existencias en almacn.
El JIT utiliza un sistema El software de la OPT est
informativo llamado tarjetas integrado por cuatro mdulos
kanban: se basa en el empleo de fundamentales, a saber:
dos tipos de tarjetas
Mdulo BUILDNET: Elabora una
Tarjeta/contenedor de red para el producto, que
produccin: Permiten a una identifica la situacin en el taller.
seccin fabricar una
determinada cantidad de un Mdulo SERVE: Su propsito
producto. El operario solo inicial es programar en forma
fabrica lo que especifica la tentativa procesos para las
tarjeta rdenes de trabajo en el taller.

Mdulo SPLIT: Separa los recursos

crticos de los no crticos, de
acuerdo con su porcentaje de
utilizacin en el programa inicial.
 Se garantiza la prevencin y solucin Con la aplicacin del kanban
de errores en el aprovisionamiento desaparecen las tradicionales
de materias primas, el control de la organizaciones de los talleres
produccin y la gestin de stocks. por tecnologa y nacen los
grupos funcionales
homogneos.
Reduce los niveles de
inventarios necesarios en todos
los pasos de la lnea productiva
y, como consecuencia, los costos
Ventajas de mantener inventarios ms
altos, costos de compras, de
financiacin de las compras y de
almacenaje.
Minimiza prdidas por causa de
suministros obsoletos.
Acortamiento del tiempo de
entrega.
No es un sistema autnomo por loEl peligro de problemas,
cual depende en gran manera de la
retrasos y de suspensiones por
correcta organizacin de la empresa
falta de suministros, que
y sobre todo de su gerencia. pueden causar retrasos y
suspensiones de la lnea
Requieren de una gran exactitud productiva e impactar los gastos
para funcionar correctamente. negativamente.
Desventajas Limita la posibilidad de
reduccin de precios de compra
si las compras son de bajas
cantidades aunque,
dependiendo de la relacin con
el suministrador, esta
desventaja se puede mitigar.
Fomentar la mejora continua.
Fomentar el mutiadiestramiento
de los operarios.
Proporcionar una planificacin
detallada con capacidad finita.
Integrar la planificacin de los
requerimientos de materiales y
capacidades.
El resultado es menos trabajo en
proceso, menor tiempo de
preparacin, mayor velocidad de
materiales y un cambio hacia la
fabricacin cero inventarios.
La poca transparencia del modelo.
No formaliza las incertidumbres
del proceso.
Muchos de los resultados del
sistema van en contra de la
intuicin y hay dificultades para la
implantacin si la base para
programar no resulta clara para el
personal en cargado de su
ejecucin
 Industria de textiles ARG Toyota Piensalo Colombia LTDA
( Colombia- Cali)
MCDONALDS
Industria licorera de caldas
Ejemplo de
Industrias Madeal S.A

Celema S.A

Industrial Fuller Pinto

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