Metalografa de Aceros al Carbono en sus estados

de Recocido, Laminado en frio y Normalizado

Laboratorio N 1
Paul Arias, William Holgun, Alex Zua
Escuela Superior Politcnica de Chimborazo
Riobamba, Ecuador
paul_and194@hotmail.com, william13988@gmail.com, alex.1943@hotmail.com

Abstract El presente trabajo es el resultado de la primera

prctica de laboratorio en donde se analiz una probeta de
acero al carbono obteniendo su microestructura, tamao de
grano y dureza. Para lo cual se sigui el procedimiento
presentado por la norma ASTM E3-11 para la reparacin de
la probeta previa al anlisis en el microscopio. Una vez
obtenida la micrografa se obtuvo el tamao de grano al
medir longitudes de 10 granos al azar en la micrografa y
finalmente se obtuvo su dureza Brinell, cuyos resultados se
presentaran a detalle ms adelante.

Keywords ASTM E3-11, Tamao de grano, Dureza Brinell.

1. INTRODUCCIN
La metalografa estudia las caractersticas estructurales de
un metal o aleacin mediante la determinacin del tamao
de grano, la distribucin de las faces e inclusiones que son
caractersticas que producen efectos en las propiedades
mecnicas del material. Este estudio tambin nos revela que
tratamiento mecnico o trmico tubo el material, tambin nos
puede ayudar a predecir su comportamiento bajo condiciones
de carga. [1]
1.1 Diagrama Hiero-Carburo de Hierro
Es un diagrama de equilibrio por estar bajo condiciones de
calentamiento y enfriamiento relativamente lentos. Este
diagrama presenta en el eje de las abscisas el porcentaje de
carbono y en las ordenadas la temperatura, de este diagrama
podemos obtener informacin de si es un acero ya sea este
hipo o un hipereutectoide, o talvez una fundicin
dependiendo del porcentaje de carbono es decir se considerara
acero si l % de carbono flucta entre 0.022 a 2.11. Las
principales faces presentes son Ferrita ( ), Austenita ( ) y
Cementita( ) que son las principales y de nuestro
inters.[1]
Fig. 1. Diagrama Hierro-Carbono- Callister 7 edicin
1.2 Tratamientos Trmicos
Es una combinacin de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, de tiempos determinados que producir propiedades
deseadas en un metal o aleacin. El ensayo metalogrfico nos
permite conocer qu tipo de tratamiento trmico se aplic a la
probeta ensayada por ello es indispensable conocer los tipos de
tratamientos trmicos utilizados con frecuencia como:
- Recocido: Este tratamiento tiene por objetivo obtener una
estructura prxima al equilibrio con nivel bajo de dureza,
limite elstico y resistencia a la traccin junto a una buena
templabilidad y tenacidad.
- Normalizado: Su objetivo es obtener una estructura
Ferrito-Perlitica ms fina que en el Full recocido con
mayor dureza, limite elstico y resistencia.
- Temple: Este tratamiento busca obtener una pieza con
alta dureza con estructura martencitica.
- Revenido: este tratamiento se aplica al acero tras un
temple, favoreciendo la descomposicin de la martencita.
- Bonificado: Tratamiento completo temple ms revenido
produciendo en el acero buen comportamiento a fatiga.[2]
 2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Alcohol industrial

2.1 Materiales
Varilla lisa plg.

Fig. 6. Alcohol Industrial.

2.2 Equipo
Fig. 2. Probeta
Mquina de corte

Lijas numero: 240, 320, 400, 600, 1000, 1500

Fig. 7. Mquina de corte.

Bancos de desbaste
Fig. 3. Lijas.

Almina

Fig. 8. Mquina de desbaste.

Fig. 4. Almina.
Bancos de Pulido

Nital al 5%

Fig. 9. Mquina de pulido.

Compresor

Fig. 5. Nital.

Fig. 10. Compresor.

 Microscopio de transmisin 2.3.4 Observacin de la microestructura

- Observacin: para ello se monta la probeta en el

microscopio de transmisin y se visualiza la imagen de la
microestructura.

- Medicin: una vez obtenida la micrografa se midi el

tamao de la imagen proyectada mediante una regla
graduada en micras y las dimensiones de la pantalla de
proyeccin en cm y obtener las medidas de la micrografa.

Fig. 11. Microscopio. 2.3.5 Tamao de grano y dureza

- Tamao de grano: con las medidas reales de la

micrografa se procedi a medir la longitud de 10 granos
2.3 Procedimiento
al azar en la imagen y sacar un estimado de su medida.
2.3.1 Obtencin del material de trabajo(Probeta)
- Dureza: a la probeta se le midi su dureza Brinell con un
identador de 2.5 mm de dimetro, realizndole dos
Mediante la mquina de corte se obtuvo la probeta
incrustaciones con una carga de 187.5 Kp.
de un tamao adecuado para que nos facilite el
desbaste y la posterior observacin en el
microscopio. 3. RESULTADOS Y DISCUSIN

2.3.2 Trabajo sobre la probeta 3.1. Clculo del porcentaje de carbono Regla de la palanca

Para el clculo del %C partimos de la micrografa

- Lijado: l corte de la probeta produjo
encontrada que la vemos a continuacin:
irregularidades en la superficie por lo que en este
paso se tuvo que empezar con una lija de 240 para
poder eliminar los residuos de material y las
irregularidades dejando una superficie ms
uniforme. Este paso se lo realizo tomando una cara
de la probeta y lijndola siempre de arriba asa
abajo tomando un tiempo de 5 minutos y
posteriormente girando 90 hasta completar una
vuelta completa. Este paso se lo repite en todas las
lijas hasta llegar a las de menos rugosidad en estas
el lijado se lo realiza de arriba hacia abajo hasta
obtener una superficie brillante y uniforme.

- Pulido: este se lo realiza en la mquina de pulido en

donde se gira la probeta en sentido contrario al disco
de giro de la pulidora agregando continuamente Fig. 12. Probeta a 100X con ataque de nital.
almina en el pao de pulido. Este paso se
comenzara a una velocidad alta por 5 minutos y Zona Clara (Ferrita )=75%
posteriormente a velocidad lenta hasta que la
Zona Oscura (Perlita)=25%
probeta tenga un aspecto de espejo en la seccin
lijada anteriormente. Del diagrama de Fe-C de la Fig. 1 tenemos:

2.3.3 Ataque qumico 0,022

% = = 0,25
0,77 0,022
- Para este paso se requiri de Nital a 5% de
concentracin el cual se lo coloco en la parte pulida = . %
de la probeta un tiempo corto para posteriormente
suministrarle alcohol industrial seguido de un
secado de la probeta con aire por aproximadamente 3.2. Comparacin de la microestructura Metals Handbook,
un minuto. otras referencias.

- Probeta a 100X

En la Fig. 12 Se puede observar la micrografa obtenida en el

laboratorio, en donde la zona blanca es ferrita y la parte oscura es
Perlita es decir que es un acero Ferrito-Perlitico y por el
contenido de carbono corresponde a los aceros
hipoeutectoides cuya microestructura se forma por placas de
cementita nucleadas en los bordes de grano de la austenita
que rodean a los granos de perlita adems es soldable ya que
el porcentaje de carbono es menor a 0.25% [2]
3.3. Tipo de grano
La micrografa presenta granos de Perlita dispersos uniformemente
en una matriz ferritica, los granos son de tamao grande propio de
un acero recocido.
3.4. Propiedades mecnicas esperadas para este acero:

- Resistencia a la ruptura.
= 800( ) + 300( )

= 800(0.25) + 300(0.75)

- Dureza Brinell.
= 0.313

= 0.313(425)
Fig. 13. Micrografa a 100X de un acero al 20%C enfriado lentamente [1]

La Fig. 13 y Fig. 12 son casi idnticas la diferencia es que en = .

la Fig. 12 el tiempo de ataque fue muy corto.
- Elongacin.
- Probeta a 500X = 15
2
= 40
(% . ) + (% . )
%=
100
(75 40) + (25 15)
%=
100
%= . %

3.5. Medicin del tamao de grano:

Fig. 14. Probeta a 500X Dato Medida(cm)

1 1.5
2 3
3 3.5
4 1.8
5 2.3
6 1.2
7 0.8
8 3.8
9 4.2
10 0.6
media 2.27
Tabla 1. Datos de medicin de grano

- Imagen(Televisor): L=42 cm ; h=31 cm

Fig. 15. Micrografa a 500X de un acero al 20%C enfriado lentamente [1]
- Imagen(micrografa): = 400

400 31
Las dos figuras de esta seccin son iguales difieren un poco =
42
en el tamao de grano. = .
- Tamao de grano
400 2.27
=
42
= .
 3.6. Medicin de dureza: de grano nos da un valor medio de 21.62 que se
considera grano grueso.
Datos: - Si comparamos el clculo de dureza realizado
tericamente que nos dio un valor de 133.025 HB y el
- Dimetro del identador (D)=2.5mm experimental de 157 HB obtenemos un error de:
- Dimetro de la impresin 1 = 1.18mm
- Dimetro de la impresin 2 = 1.21mm
- Carga aplicada (P)=187.5 Kp % = 100

1.18 + 1.21
=
2
= . 157 133.025
% = 100
157
= % = . %
( )( )
2
Donde:
REFERENCIAS
P=carga aplicada [kgf]
[1] AVNER, Sydney. Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2da
D=dimetro del identador [mm] edicin. Mxico: McGraw Hill, 1988. Pag 242

d=dimetro de la impresin [mm] [2] GUEMES, A. & MARTIN, N. Ciencia de materiales para
ingenieros:Pearson Educacion Madrid 2012.

187.5 Kp
=
2.5mm
( )(2.5mm (2.5mm) (1.195 ) )
2
=

Fig. 15. Probeta sometida a ensayo de dureza

4. CONCLUSIONES

- La metalografa es una herramienta muy poderosa

que nos proporciona gran cantidad de informacin
como las faces presentes, el tamao de grano,
tratamientos trmicos realizados y poder predecir
fallas.
- Para obtener buenos resultados en la imagen final de
la micrografa se debe tener en cuenta y seguir cada
uno de los pasos descritos anteriormente.
- El tiempo que se destina para el ataque con nital es
indispensable para obtener una buena imagen si se
lo prolonga la exposicin al nital la micrografa no
se ver.
- En la micrografa se puede ver un grano
uniformemente distribuido en una matriz ferrifica y
por los clculos hechos en la medicin del tamao