ESCUELA DE COMUNICACIONES DEL EJRCITO

INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIN Y CAPACITACIN DE

TELECOMUNICACIONES DEL PER

TRABAJO DE INVESTIGACION

TEMA: CUESTIONARIO DE FIBRA OPTICA

PROGRAMA : BASICO DE GUERRA ELECTRONICA

ASIGNATURA : INGENIERIA DE COMUNICACIONES
DOCENTE : ING. JAVIER NOLASCO EZPINOZA
ALUMNO : TTE COM VELAZCO PUYO RODI MAKOL

AF - 2017

IX PROGRAMA DE GUERRA ELECTRNICA - 2017

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I. DESARROLLO DE PREGUNTAS PLANTEADAS

I.1. Cules son los tipos de conectores pticos de fibra y como se

clasifican?

Los conectores son considerados el enlace ms dbil en un sistema

de fibra ptica, porque marcan un punto en el que puede ocurrir
prdida de seal. Por lo tanto, para que los cables de fibra
ptica tengan un rendimiento excepcional, se necesitan conectores
bien diseados, buenas terminaciones y un instalador habilidoso.
Hay diferentes tipos de conectores, pero todos estn integrados por
estos tres mecanismos:
Frula: Es el componente ms importante de los conectores de fibra
ptica ya que es la encargada de sujetar, proteger y alinear la fibra
de vidrio. Las frulas usualmente son hechas con cermica y plstico
o metal de alta calidad.
Mecanismo de acoplamiento: Mantiene el conector en su lugar
cuando est conectado a otro dispositivo.
Cuerpo: Es la estructura que sostiene la frula, el mecanismo de
acoplamiento y la bota. Est hecho de plstico o metal.

Pulido de la frula

El pulido de la frula determina la prdida de retorno de un cable de

fibra ptica.

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La prdida de retorno es la cantidad de energa prdida que ocurre

cuando la luz se devuelve de la fibra a la fuente de luz debido a la
discontinuidad o espacio entre una frula y la otra. Es medida en
decibeles.

Las frulas son pulidas de diferentes maneras, lo que clasifica a los

conectores como:

PC (Physical Contact): Los conectores PC son pulidos con una

ligera curvatura, lo que elimina el espacio de aire entre las frulas. La
prdida de retorno de estos conectores est entre -30 dB y -40 dB.
UPC (Ultra Physical Contact): Los conectores UPC tambin tienen
una curvatura, pero esta es mucho ms pronunciada. Su prdida de
retorno va desde -40 dB to -55 dB, lo que los hace ideales para
transmitir seales de TV y data.
APC (Angled Physical Contact): Las frulas de los conectores APC
tienen un ngulo de 8, que hace que las conexiones sean mucho
ms unidas. Los estndares de la industrian dictan que deben tener
una prdida de retorno de -60dB.

Terminaciones de la fibra

Desde los principios de la tecnologa de fibra ptica, terminar una

fibra significa unirla a un conector con un adhesivo, pulir la frula y
esperar que el adhesivo se seque durante la noche, un proceso que
es considerado difcil de realizar si necesitas hacer una instalacin
de emergencia en el campo.

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Afortunadamente, diversos mtodos fueron desarrollados a lo largo

de los aos con el objetivo de simplificar este proceso, desde los
adhesivos de secado rpido, conectores que necesitan ser colocados
en un horno para derretir el adhesivo y conectores pre-pulidos que
no requieren ningn adhesivo.

Conectores de epoxy: A pesar de que terminar la fibra ptica con

este tipo de conectores puede resultar difcil, siguen siendo los
preferidos de los tcnicos ya que son seguros, tienen poca prdida
de insercin y son ms econmicos. La prdida de insercin
promedio de un conector de fibra ptica esta entre 0.1dB y 0.3dB.
Conectores pre-pulidos: Con estos conectores no es necesario
utilizar ningn tipo de adhesivo. Tienen un empalme de fibra pequeo
pegado en su interior y ya vienen pulidos de fbrica. Se unen a la
fibra con un empalme mecnico cubierto con un gel que tiene un
ndice de refraccin parecido al de la fibra de vidrio encargado de
reducir la prdida. Son fciles de instalar y su prdida de insercin
tpica est entre 0.5dB y 0.7dB.

Conectores mono modo y multimodo

Los conectores de fibra ptica tambin pueden ser categorizados

como mono modo y multimodo y hay unas cuantas diferencias entre
ellos.
Para empezar, los conectores mono modo son azules, mientras que
los multimodo son beige y los APC verdes. Luego, el tamao: los
conectores mono modo tienen aperturas de 126 micrones y los
multimodo de 127 a 128 micrones.
Y la mayor diferencia: los conectores mono modo tienen un precio
ms alto, que va acompaado de una mejor transmisin de data.
Proporcionan poca distorsin y atenuacin si se les compara con los
multimodo.
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Tipos de conectores de fibra ptica

Cientos de tipos de conectores de fibra ptica han sido desarrollados
por empresas de telecomunicaciones con el pasar de los aos, pero
no todos ellos adquirieron mucha popularidad en el mercado.
Los conectores que prevalecieron cumplen con los estndares de la
TIA Fiber Optic Connector Intermateability Standards (FOCIS), las
especificaciones que los fabricantes necesitan seguir para asegurar
que sus conectores son posibles de interconectar con los de otros
fabricantes.
SC (Standard Connector)

El SC fue creado a mediados de los 80 por la empresa de

telecomunicaciones Nippon Telegraph and Telephone, pero no fue
muy usado en sus inicios ya que se consideraba muy costoso. Los
conectores SC tienen una prdida de insercin promedio de 0.25dB
y estn calificados para soportar 1000 ciclos de conexin y
desconexin.

Los SC alinean las fibras con precisin debido a sus frulas de

cermica, que funcionan con un sistema push y pull. Fueron
inicialmente utilizados en sistemas de Gigabit Ethernet, pero fueron
reemplazados por conectores de menor tamao. Actualmente son
utilizados en versiones mono modo y multimodo en sistemas de TV
por cable y telefona.

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LC (Lucent Connector)

El LC, tambin conocido como Little Connector, fue creado por

Lucent Technologies es extensamente utilizado en aplicaciones
mono modo ya que tiene un excelente rendimiento y puede ser
terminado de manera sencilla. Los conectores LC tienen frulas de
1.25mm que utilizan un mecanismo de push y pull. Tienen una
prdida de insercin tpica de 0.10dB.

El tamao pequeo de los conectores LC reduce la necesidad de

espacio en un 50% en contraste con conectores SC y ST, por lo tanto,
son utilizados en sistema de alta densidad como paneles y racks,
Fibra hasta la Casa, distribucin en edificios, Redes de rea Local,
redes de procesamiento de data y sistemas de TV por cable. Pueden
ser utilizados con cables mono modo y multimodo.

ST (Straight Tip)

El ST fue creado por AT&T y sigue siendo uno de los utilizados en

sistemas de redes. Los conectores ST tienen una prdida por
insercin de 0.25dB y sostienen la fibra con una frula de 2.5mm que
se mantiene con un sistema de anclaje por bayoneta.

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Los conectores ST son utilizados en aplicaciones de larga y corta

distancia como campus o redes corporativas y en aplicaciones
militares. Puede ser conectado y desconectado de manera fcil
debido a su flexibilidad y est calificado para soportar hasta 500
ciclos.

FC (Ferrule Connector)

Diseado por Nippon Telegraph and Telephone, el FC es un conector

con una frula de cermica de 2.5mm que se mantiene en su lugar
con un sistema de rosca. Los conectores FC estn disponibles para
fibra multimodo y mono modo, pero son mayormente utilizados en
aplicaciones mono modo y en redes de alta velocidad.

Su principal uso es en entornos de alta vibracin debido a su sistema

de rosca. Tiene una prdida por insercin de 0.3dB.

MTRJ (Mechanical Transfer-Registered Jack)

El MTRJ es un conector dplex, lo que significa que sostiene dos

fibras al mismo tiempo. Su cuerpo y frulas estn hechos de polmero

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y tiene versiones hembra y macho. Son mayormente utilizados con

fibra multimodo.

MPO (Multi-fiber Push-on)

Es un conector multi-fibra que puede sostener desde 12 hasta 24

fibras en una sola frula rectangular. Los MPO son utilizados para
construir redes de Ethernet de transmisin paralela de 40G y 100G.
Estn disponibles en versiones UPC y APC. Las frulas de los
conectores MPO macho tienen dos pines, mientras que los
conectores hembra tienen dos agujeros. La prdida por insercin es
de 0.25dB.

I.2. Cules son los mtodos de fabricacin de la pre-forma?

La seccin del preformado viene a ser una ampliacin a escala de

las dimensiones geomtricas y del perfil del ndice de refraccin del
conductor de fibra ptica. Calentando un extremo de la preforma se
estira hasta obtener el conductor de fibra final, aplicndose en
simultaneo el revestimiento (coating) que hace las veces de cubierta
protectora del conductor.
Tenemos los siguientes mtodos conocidos:
1. Mtodo por fusin de vidrio o Mtodo directo
A. Mtodo de la varilla en tubo (rod in tube)
Este fue uno de los primeros mtodos usados, en este proceso y
es uno de los ms simple, se introduce una varilla de vidrio de alto

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ndice como ncleo en un tubo que hace de recubrimiento y est

formado por vidrio de con un bajo ndice de refraccin. Las
dimensiones de la varilla y del tubo son tales que prcticamente
no queda espacio entre una y otro.

Fabricacin y Materiales de la Fibra ptica

Una varilla de vidrio como ncleo se coloca dentro del tubo de

vidrio del cladding. En el extremo de este ensamblado se aumenta
la temperatura; y ambos vidrios son ablandados obtenindose una
fibra por arrastre. .La varilla y el tubo son normalmente de 1 m. de
longitud. La varilla del ncleo tiene tpicamente 30 mm de
dimetro. El vidrio del ncleo y el vidrio del cladding deben tener
temperaturas de ablandamiento similares.
Este mtodo es relativamente fcil: apenas se necesita comprar la
varilla y el tubo. Sin embargo, uno debe tener mucho cuidado para
no introducir impurezas entre el ncleo y el cladding.
La desventaja de este mtodo simple consiste en que despus del
estirado de la fibra quedan pequesimos deterioros e impurezas
en la superficie de separacin entre ambos vidrios, lo que
ocasiona elevadas atenuaciones del orden de los 500 a 1000
dB/Km. , por este mtodo solo se fabrican fibra pticas multimodos
de perfil escalonado.
Estas fibras no son usadas en la transmisin de imagen e
iluminacin pero no son utilizadas en telecomunicaciones

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B. Mtodo de los dos crisoles (double crucible o compound

melting)
Este mtodo se usa para evitar el inconveniente del mtodo de la
Varilla en tubo, los vidrios correspondientes al ncleo y al
recubrimiento son unidos en estado de fusin y luego se estira la
fibra de este material directamente al salir del estado de fusin y
no se utiliza una preforma slida.

Fabricacin y Materiales de la Fibra ptica

Los dos vidrios se unen en la base exterior y la fibra se obtiene por

arrastre. Pueden producirse Fibras de gran longitud
Pueden obtenerse fibras de ndice escaln y fibras de ndice
gradual con este mtodo
Se le denomina mtodo de los dos crisoles ya que los vidrios
usados para el ncleo y el cladding se funden en crisoles
separados.
Este mtodo permite obtener fibras de perfil gradual por difusin o
intercambio de iones entre los vidrios del ncleo y del
recubrimiento, a esto se le denomina Mtodo Selfoc.

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Ya que resulta difcil mantener una total limpieza de los crisoles

las impurezas que llegan por este mtodo se agregan al de los
mtales de transicin ya existente e incrementan la atenuacin
que va de los 5 a los 20 dB/Km. A 850 nm. Este mtodo es utilizado
para la fabricacin de fibras de gran dimetro (ms de 200 um).

2. Fabricacin de la preforma por tcnica de deposicin de vapor

La primera empresa que utilizo este mtodo fue la empresa
Corning en 1970, logrando disminuir dramticamente la
atenuacin.
La deposicin se puede efectuar por diferente formas: Sobre la
superficie externa de una varilla de substrato en rotacin (Mtodo
OVD, outside vapor deposition), sobre la superficie frontal de una
varilla de cuarzo (Mtodo VAD, vapor axial deposition) o sobre la
superficie interior de un tubo de vidrio de cuarzo en rotacin
(Mtodo IVD, inside vapor deposition), este ltimo mtodo puede
utilizar la energa para la deposicin del vidrio ya sea desde afuera
por medio de un quemador detonate de gas (Mtodo MCVD,
modified chemical vapor deposition) o desde adentro con una
llama de plasma (Mtodo PCVD, plasma activated chemical vapor
deposition).
En todos estos mtodos la deposicin se produce por la
descomposicin de compuestos voltiles de alta pureza en una
llama de gas detonante. Los Qumicos usados son el Oxgeno
(O2) y el tetracloruro de Silicio (SiCl4) que reaccionan para
obtener slice (SiO2).
El slice puro se dopa con otros qumicos tal como el xido del boro
(B2O3), el dixido de germanio (GeO2) y el pentoxido de fsforo
(P2O5) con el objeto de modificar el ndice refractivo del vidrio.

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A. Mtodo de Deposicin de Vapor externo (OVD)

La fabricacin de la preforma se efecta en dos etapas, en primer
lugar se hace rotar con un dispositivo adecuado una varilla de
substrato de vidrio de cuarzo AL2O3 o grafito en torno de su eje
longitudinal, al tiempo que se calienta en una estrecha zona desde
afuera con la llama de un quemador de gas detonante o gas
propano.
Junto con las sustancias dopantes requeridas por el perfil de
ndices de refraccin como los metales halogenados (SiCl4,
GeCl4, BCl3, PCl3) se le suministra oxgeno (O2) al quemador, en
el cual estos compuestos se convierten en los correspondientes
xidos. Estos a su vez se depositan sobre la varilla rotante en
forma de finas partculas.
Al imprimirle un movimiento de vaivn en sentido longitudinal, se
obtiene por capas una preforma porosa de vidrio. A cada una de
estas capas se le puede dopar en forma diferente, agregando en
determinada proporcin distinta sustancias dopantes a la
sustancia bsica del SiO2, logrndose reducir los perfiles
graduales, continuamente de la primera capa, el dopado con
GeO2 con el cual se forma el ncleo hasta llegar al recubrimiento
con una deposicin de SiO2 puro. Para un perfil escalonado, se
mantiene constante el dopado de cada capa.
Una vez obtenida la deposicin de suficientes capas para el ncleo
y el recubrimiento de la fibra; se retira la preforma cilndrica de la
varilla de substrato.
En la etapa final la preforma se calienta hasta su punto de fusin,
con temperaturas entre 1400 y 1600 oC, la preforma se contraer
convirtindose en una varilla de vidrio firme y libre de burbujas,
transparente cuyo hueco interior se ha cerrado. Durante el
sintetizado de la preforma se lava esta con cloro gaseoso para

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quitar del vidrio todo vestigio de agua cuya presencia provocara

una elevada atenuacin.

Fabricacin y Materiales de la Fibra ptica

Fig.- Los vapores qumicos se oxidan en una llama en un proceso llamado
hidrolisis.

B. Mtodo VAD o Deposicin de Vapor axial (AVD)

La deposicin de las partculas provenientes de un quemador de
gas oxhdrico tiene lugar sobre una cara frontal de una varilla
rotante de vidrio de cuarzo.
La preforma porosa resultante se estira en sentido ascendente de
tal forma que se mantiene constante la distancia entre el
quemador y la preforma que va creciendo en sentido axial. Para
fabricar el perfil de ndices de refraccin del ncleo y del
recubrimiento se pueden utilizar varios quemadores
simultneamente.
Es posible producir diferentes perfiles de ndices de refraccin,
segn la construccin de los quemadores, su reparacin y la
temperatura durante la deposicin. La contraccin de la preforma

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se produce con la ayuda de un calefactor anular, a continuacin

de la deposicin quedando la preforma transparente. Para secar
la preforma, es decir eliminar la humedad residual, se hace circular
cloro gaseoso en torno a la misma.

Fig.La deposicin ocurre en el extremo de un slice en rotacin conforme los

vapores qumicos reaccionan para formar la slica.

C. Deposicin de Vapor Qumico modificado (MCVD)

Este mtodo se realiza en dos etapas.
Primero: se hace rotar un tubo de vidrio puro alrededor de su eje
longitudinal en un torno u otro dispositivo adecuado al tiempo que
se calienta una estrecha zona del mismo desde afuera por medio
de un quemador de gas detonante que se desplaza a lo largo del
tubo.

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A travs del interior del tubo se hace pasar el oxgeno y los

compuestos de halogenuros gaseosos (SiCl4, GeCl4, PCl3)
requeridos para el respectivo dopado. Por este motivo los
compuestos halgenos se descomponen en el interior del tubo y
no en la llama del quemador, como ocurre en los mtodos OVD y
VAD.
Por esta causa se produce en la cara interior del tubo la deposicin
de numerosas y delgadas capas en un proceso llamado
vitrificacin, que se pueden dopar segn el perfil de los ndices de
refraccin requerido. El propio tubo constituye la seccin externa
del vidrio del recubrimiento y las capas que se depositan en su
interior conforman la seccin interna de la fibra es decir el ncleo.
Cada capa de vidrio se forma con la siguiente secuencia: a 16000
oC y dentro de la zona de calentamiento se forman partculas finas
que se depositan sobre la cara interior del tubo. Al ser desplazado
el quemador en la direccin del flujo, las partculas se funden para
formar una delgada y transparente capa del vidrio.
Una vez completada la deposicin de las capas necesarias se
pasa a la segunda etapa del mtodo MCVD que consiste en
calentar el tubo por secciones longitudinales hasta
aproximadamente 2000 oC. De esta manera se produce el colapso
del tubo para formar la varilla.
Ya que los gases que reaccionan en el interior del tubo se
mantienen libres de hidrogeno, este mtodo no requiere procesos
especiales de secado, ya que el gas utilizado para el
calentamiento que en general contiene una proporcin de
hidrgeno, solo acta sobre el exterior del tubo, no teniendo
influencia sobre el proceso ningn otro factor ambiental.

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D. Deposicin de Vapor Qumico Modificado reforzado con

plasma (PMCVD)
En este mtodo las preformas se produce con el mismo
procedimiento que en el caso del mtodo MCVD. La diferencia
radica en la tcnica empleada para la reaccin. Por medio de la
excitacin de un gas con ayuda de microondas, se obtiene un
plasma. El gas que se ioniza, es decir se descompone en sus
cargas elctricas. Al reunificarse stas, se libera calor que se
utiliza para fundir materiales de elevado punto de fusin. As en el
proceso del plasma, se disocian los halgenos con ayuda de un
plasma de baja presin y luego, con oxgeno, se forman SiO2. Las
partculas formadas en este proceso se precipitan directamente a
temperaturas del orden de los 1000 C, formando una capa de
vidrio.
Dado que a la llama de plasma se le imprime un rpido movimiento
de vaivn a lo largo del tubo, se pueden producir ms de 1000
capas delgadas, lo cual permite incrementar la exactitud del perfil
de ndices de refraccin

FIG.5.7. La Deposicin de Vapor Qumica Modificada con

reforzamiento de plasma es similar en principio de MCVD. La

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diferencia queda en el uso de un plasma en lugar de una antorcha.

El plasma es una regin de gases ionizados elctricamente
calentados. Proporciona calor suficiente para aumentar la reaccin
qumica que est dentro del tubo y la velocidad de deposicin.
Esta tcnica puede usarse para fabricar fibras muy largas (50 km).
Se usa para los dos tipos de fibra de ndice escaln e ndice
gradual.

Estirado de la Fibra y el Devanando en carrete

La punta de la preforma se calienta a aproximadamente 2000C

en un horno. Cuando el vidrio se ablanda, una cuerda delgada de
vidrio ablandada cae ayudada por la gravedad y se enfra al caer.
Cuando la fibra es arrastrado su dimetro es constantemente
supervisado
Una cubierta de plstico se aplica entonces a la fibra, antes de que
toque cualquier componente. La capa protege la fibra del polvo y
humedad. La fibra se envuelve al final del proceso alrededor de
una bobina.

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Durante el proceso del estirado, el dimetro de la fibra es

controlado a 125 micras dentro de una tolerancia de 1 micra. El
valor real del dimetro es comparado con los 125-micrometros, y
las desviaciones se corrigen con cambios en la velocidad de
arrastre. Si el dimetro de la fibra aumenta, la velocidad del
estirado, se aumenta; si el dimetro de fibra empieza a disminuir,
la velocidad se disminuye.
Una a dos-capa de proteccin se aplica entonces a la fibrauna
capa interna suave y una capa exterior dura. Estas capas son
tratadas por lmparas ultravioletas. El proceso de estirado es
automatizado y no requiere virtualmente de ningn operador
Pruebas y Mediciones
Luego del estirado la fibra pasa a la etapa de prueba y medidas en
la cual se verifican todos los parmetros pticos y geomtricos.
Existen tres tipos de pruebas: mecnico, ptico, y geomtrico.
Primero: Se prueba la fuerza de tensin de la fibra. Cada bobina
de fibra es arrastrada y se enrolla a travs de una serie de
cabrestantes y sujeta a cargas para asegurar que la fibra muestre
una fuerza de tensin mnima de 100,000 lb/pg2. La fibra se
devana en carrete y se corta a longitudes especficas.
Segundo: La fibra ptica tambin se prueba para evitar defectos
puntuales con un reflectometro ptico, el cual indicara cualquier
anomala a lo largo de la longitud de la fibra.
Una serie de parmetros pticos dependen de la longitud de onda.
Estos parmetros incluyen: la atenuacin, y el ancho de banda, la
apertura numrica, la dispersin cromtica.
Tercero: las fibra multimodos y monomodos son probados en sus
parmetros geomtricos, incluye pruebas del dimetro del
cladding, la no circularidad del cladding, cubierta del dimetro
exterior, la no circularidad del dimetro exterior, error de
concentricidad del cladding y del ncleo, y dimetro del ncleo.

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La comprobacin medioambiental y mecnica tambin se realiza

peridicamente para asegurar que la fibra mantenga su integridad
ptica y mecnica. Estas pruebas incluyen la fuerza de tensin y
operacin en rangos de temperatura, dependencia de la
atenuacin con la temperatura, dependencia de la temperatura y
humedad, y su influencia en el envejeciendo.

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