Especializao em Engenharia da Manuteno

Gesto estratgica da
manuteno
Professor Marco Aurlio Carloto
marco_carloto@ibest.com.br
 Objetivos
Capacitao nos principais conceitos
sobre manuteno de mquinas e
equipamentos industriais, visando ampliar
a qualidade do trabalho e o papel de
cliente / fornecedor da pessoa de
manuteno.
 ndice
1. Introduo Manuteno 5. RCM Manuteno Baseada
Industrial na Confiabilidade

2. Gesto Estratgica da 6. Organizao da Manuteno

Manuteno
3. Tipos de Manuteno
Manuteno Corretiva No
Planejada
Manuteno Corretiva
Planejada 7. Engenharia Manuteno
Manuteno Preventiva
Manuteno Preditiva
4. TPM Manuteno Produtiva
Total
Gesto de Pessoas
Indicadores de Desempenho
Gesto de Custos
Gesto de Peas de
Reposio
Planejamento da Manuteno
Manuteno da Qualidade
Gesto do Meio Ambiente
Softwares de Manuteno
 Definio / Misso
Definio

Combinao de aes tcnicas e administrativas, incluindo s

de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um
estado no qual possa desempenhar uma funo requerida (NBR
5462-1994).

Misso

Desenvolver, implementar e manter equipamentos, mquinas e

instalaes com custo, prazo, qualidade e segurana
adequados, garantindo a disponibilidade das instalaes para a
produo e a integridade do meio ambiente.
1. Introduo Manuteno Industrial

Definio da Manuteno

Misso da Manuteno

Evoluo da Manuteno

Dados sobre a Manuteno no Brasil e no

mundo
 Funes da Manuteno
A gesto da funo Manuteno, alm dos
aspectos diretamente relacionados com a
resoluo das avarias dos equipamentos,
envolve frequentemente tarefas de:

Gesto de energia;
Segurana industrial;
Gesto de sobresselentes;
Execuo de contrataes;
Execuo de pequenos projetos;
Recepo tcnica de equipamentos, etc.
 Evoluo da Manuteno
Manus Tenere: manter o que se tem
Vocabulrio Militar: homens e materiais
Mquinas vapor/sc. XVI: projetistas x operao
Sc. XIX: Motor eltrico x eletricista
Ford: Produo em srie/programa/corretiva
Segunda Guerra: Aumento produo/preveno
Ps-guerra: Aviao comercial/eletrnica
Anos 60: Predio/previso de falhas por sintoma
Evoluo para reduo de custos: Aumento da confiabilidade e
disponibilidade
Dados sobre a manuteno no mundo

Custo de Manuteno principais pases

15 14.5

10
6.22
Japo
5.76
4.40 USA
4.10
5 Frana
Inglaterra
Brasil
0
% do PIB

Fonte: Abraman - 2002

 Dados sobre a manuteno no Brasil

Custo manuteno X Faturamento bruto

3.05
Automotivo
3.17 Eletro-eletrnico
% Faturamento

3.75 Metalrgico
4.4 Mq./Equipamentos
6.1 Papel/Celulose
6.29 Siderrgico
6.67 Elstico/Borracha
7.2 Minerao

0 2 4 6 8

Fonte: Abraman - 2002

2. Gesto Estratgica da Manuteno

Polticas de Manuteno

Diretrizes da Manuteno

Escopo da Manuteno

Novas tecnologias de Manuteno

Rede famlia Manuteno

 Polticas de Manuteno
Compromisso:

Fator tcnico - disponibilidade e durabilidade;

Fator humano - condies de trabalho, segurana;
Fator econmico - custos de manuteno, falha.

Bases slidas e objetivos claros;

Consolidar experincias e fixar rumos a seguir.

 Diretrizes
Fixao dos rumos da Manuteno

Estabelecer critrios para adquirir novas mquinas -

Uniformizao de metodologias;

Estabelecer e reavaliar procedimentos, mtodos e

periodicidade da manuteno filosofia;

Estabelecer e reavaliar critrios de prioridade;

Planejar e controlar a manuteno;

Analisar o desempenho dos equipamentos.

 Diretrizes da organizao para a
Manuteno
Estabelecer critrios para definir a estrutura
organizacional da manuteno;

Controlar e otimizar os custos de manuteno;

Estabelecer critrios para definio de recursos;

Buscar e estimular o desenvolvimento e o

aperfeioamento do pessoal de manuteno;

Estabelecer critrios para a utilizao de recursos

externos na manuteno.
 Diretrizes
Fixao dos rumos da Manuteno

Estabelecer critrios para adquirir novas mquinas;

Uniformizao de metodologias;

Estabelecer e reavaliar procedimentos, mtodos e

periodicidade da manuteno filosofia;
Estabelecer e reavaliar critrios de prioridade

Planejar e controlar a manuteno;

Analisar o desempenho dos equipamentos.

 Escopo da Manuteno
Restrito
manter condies originais de desempenho e
confiabilidade intrnseca.

Amplo
modificar as condies originais do
equipamento (diminuir falhas, custo e
aumentar produtividade).
Obs.: Aumento da capacidade ou volume de produo normalmente
esto fora do escopo.
 Planejamento de Manuteno
Benefcios
Manuteno passa a ser uma vantagem competitiva.
Utilizao de apenas um banco de dados para gesto da manuteno.
Gesto dos custos ( planejamento e real).
Dimensionamento da capacidade real de mo de obra.
Gesto da documentao.
Ter poltica clara de estoques de materiais e equipamentos.
Coordenao e comunicao adequada Manuteno x Produo.
Tempos padronizados para execuo de atividades ou estimativas consistentes.
Anlise rotineira do planejado versus real.
Agilidade na elaborao de relatrios de eficincia/utilizao/ produtividade.
Apresentao de resultados atravs de grficos e quadros.
Calcular e monitorar fatores de eficincia.
 Definio da estrutura
Na deciso sobre a estrutura de Manuteno a adaptar,
pesamos resultados da anlise de:

Recursos humanos disponveis e suas capacidades tcnicas;

Nmero e diversidade dos equipamentos a manter;

Especificao dos equipamentos crticos;

Diversidade dos meios de manuteno;

Possibilidades de subcontratao;

Disperso geogrfica das instalaes.

 Ciclo de Vida
Life Cycle Equipment

Compreende as etapas de especificao,

projeto, fabricao, instalao, partida,
operao e substituio.

O custo do ciclo de vida pode ser dividido em

duas grandes categorias:

Custo de aquisio (projeto/fabricao);

Custo de utilizao (operao/manuteno).
 Controle de especificaes
Existe representante ou assistncia tcnica no Brasil?

Que componentes utiliza a eles so encontrados aqui ou podem ser

facilmente nacionalizados?

Haver um treinamento durante e/ou aps a instalao, de quanto tempo?

Quais os pontos fracos da mquina e portanto que nvel de peas de

reposio terei que manter?
O pr-aceite feito no pas de origem ou haver somente o aceite final?

Existe algum equipamento similar no Brasil?

So componentes globais ou desenvolvidos em alguma pequena localidade

do pas de origem?
Existe um contrato com especificao de garantia e treinamentos?
 Novas tecnologias
Terotecnologia:

Tcnica britnica, que orienta que haja desde a concepo

do equipamento at a sua instalao e operao, a presena
efetiva de um especialista em manuteno.

Hozen Yobo:

Filosofia japonesa que tem por objetivo: construir

equipamentos que no falham. Exigem pouca manuteno.
Introduzindo as melhorias na fase de planejamento, projeto e
montagem. Excelente operabilidade, confiabilidade,
manutenibilidade, segurana, produtividade.
 3. Tipos de Manuteno

Manuteno corretiva no-planejada

Manuteno corretiva planejada

Manuteno preventiva (ciclicidade)

Manuteno preditiva (baseada na condio)

Manuteno proativa ou detectiva

 Manuteno corretiva
Conceito:
a atuao para a correo da falha ou do desempenho menor
do que o esperado;
A ao principal corrigir ou restaurar as condies de
funcionamento do equipamento ou sistema.

Condies especficas:
Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das
variveis operacionais;
Ocorrncia da falha.

Pode ser dividida em duas classes:

Manuteno Corretiva No Planejada
Manuteno Corretiva Planejada
Manuteno corretiva no-planejada

Conceito:
a correo da falha de maneira aleatria.

Vai aguentar...
Manuteno corretiva no-planejada
Falhas:
Desgaste
Sujeira

Pequenas paradas (afetam o desempenho);

Ajustes paliativos ou mal feitos;
Defeitos;
Manuteno por avaria;
Reparos aps a ocorrncia;
Impacto das perdas insignificante;
Mquinas com deterioraes significativas;
Plano redundante - mquinas sobressalentes.
 Manuteno corretiva planejada

Conceito:

a correo da falha de maneira aleatria.

 Manuteno corretiva planejada
Trabalhos advindos da Manuteno autnoma;

Medidas para aumento da vida til;

Reduo dos custos e tempo de reparo;

No tem planejamento sustentvel;

Evitar graves consequncias produo, segurana do operador e

ao meio ambiente;

Manuteno oportunista:
Horrios de almoo;
Janelas de produo;
Panes, troca de ferramentas, etc.;
Programao trabalhos final de semana
 Manuteno corretiva planejada

Avarias abruptas frequentes;

Equipe de manuteno sem conhecimentos de detalhes

especficos;

Manuteno responsvel por determinadas mquinas ou

reas da fbrica;

Classificao de cargos: equipes com diferentes

aptides e especializaes;

Medidas contra avarias de longa durao: evitar a

condio de avaria e reduzir tempo de reparo.
 Manuteno corretiva planejada
A equipe deve ser treinada para definir metas rigorosas
para as ocorrncias futuras, pensando em responder de
forma criativa s seguintes perguntas:

O que deu errado desta vez?

Foram adotadas etapas processuais adequadas para o
diagnstico e a desmontagem?
As peas sobressalentes estavam disponveis de pronto?
A estrutura do equipamento dificultou a manuteno?
Que tipos de ferramentas devem ser criados para uso futuro?

Relatrio de medidas adotadas.

 Anlise de dados histricos
Processo de Manuteno Relatrios e anlises

Grficos

Ordem de ABC anlises

Manuteno
Solicitao
Classificao
Equipamento
Notificao

Filtrar

Extrao Banco de Dados

Objetos Paradas

MTBF Custos
 Manuteno preventiva
Inspees peridicas
Visual
Tato
Reapertos (Mecnica/Eltrica)

Trocas peridicas
Rolamentos
Acoplamentos
Correias
Sensores, etc.

Reformas peridicas
Reparo peridico
Reviso geral
Restaurao ou overhaul
 Manuteno preventiva
Aes preventivas baseadas no tempo:
Objetivo: restaurar ou substituir componentes e
peas quando atinge o limite de vida definido;
Eficcia: quando existir relao entre a idade do
componente ou pea e sua probabilidade de falha.

Aes preventivas baseadas na condio:

Condio: sejam tecnicamente possveis e
economicamente viveis;
Componente pode ser consertado: redutor;
Pea sem reparo: rolamentos.
 Manuteno preventiva
Todos os servios planejados de manuteno efetuados
em intervalos pr-determinados destinados a reduzir a
falha;

Almoxarifado mais enxuto e eficiente;

Pr-anlise dos tcnicos: maior qualidade;

Panes: controle e auto-estima;

Descarta peas a intervalos fixos;

Parmetros: horas de operao, anos, ciclos, volume

produzido, Km rodados, etc.
 Manuteno preventiva

Vantajosa: quando h deteriorao pelo tempo, comprometendo

segurana e custo;

Vida livre de falhas: a partir da deteriora;

Problema: parte da vida til jogada fora e resistncia de gerentes;

Ajustar o instante da parada de modo que cause o menor impacto

possvel na produo;

possvel providenciar recursos com antecedncia, tais como

peas, ferramental e mo-de-obra;

Consequncia da falha para a segurana ou meio ambiente.

 Manuteno preventiva
Objetivo: retrabalhar um determinado componente do
equipamento, seja qual for sua condio, quando um
limite de vida preestabelecido tiver sido atingido;

Problema: custo da reforma x custo do conserto;

Reforma peridica vantajosa quando:

Quando no existirem aes preventivas baseadas na condio

que sejam tecnicamente possveis e economicamente viveis
para monitorar a deteriorao das partes do equipamento;
Quando o impacto econmico da falha for maior que o custo da
reforma peridica.
 Manuteno preventiva
2003
Equipamento
Baseado no tempo,
contadores ou uma
Lista de
Tarefas
combinao dos dois o
plano de Manuteno cria
1 2
automaticamente as
Ordens de Manuteno
Preventiva correntes.
Lista de
Tarefas

1 2

Local de Ordem de
Instalao Manuteno
...
Ordem de
Manuteno
Lista de ...
Tarefas
Ordem de
1 2 Escala do Tempo Manuteno
Equipamento ...
 Manuteno preventiva

Em T1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. .... 12. Meses

tempo
1M 1M 1M 1M 1M 1M
1Q 1Q
HY HY

Horas 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Horas de
P1 Operao
Em Operao
Performance 1575 100 100 100 100 100 100 100 100
500

Peas Horas de
Sincronizadas
M1 T1 P2 P1 Operao

= + Produzidas
2895
+ 1575
 Manuteno preditiva

Definio antecipada das intervenes a partir do

conhecimento da real condio de funcionamento das
mquinas atravs da aplicao sistemtica de tcnicas
de monitorao;
Aes preventivas baseadas na condio ou
manuteno cientfica, no relacionada com idade e
probabilidade;

Utilizada quando a reforma e troca peridica de

componentes no so eficazes;

Coleta de dados para anlise e inspeo peridica para

medio de parmetros.
 Medio e requisitos
A manuteno preditiva eficaz quando podem ser
identificados parmetros mensurveis que esto
relacionados com os sinais de falha:

Exemplo, por meio da medio dos nveis de vibrao

ou a anlise do leo lubrificante quanto oxidao.

Requisitos:
Permitir a coleta de dados com o equipamento em
funcionamento, ou com o mnimo de interferncia possvel no
produtivo;
Permitir a coleta de dados que possibilitem a anlise de
tendncias.
 Benefcios da manuteno
preditiva
Eliminao das trocas de componentes e das intervenes
preventivas desnecessrias.

Diminuio dos custos e prazos das intervenes, por meio do

conhecimento antecipado dos defeitos a serem corrigidos.

Aumento da segurana operacional e disponibilidade dos

equipamentos, com reduo dos riscos de acidentes e interrupes
inesperadas de produo.

Reduo das quebras de equipamentos em operao, que

provocam danos secundrios em muitos componentes.

A aplicao de programas de Manuteno Preditiva em indstrias

de processo resulta em redues da ordem de:
2/3 nos prejuzos com paradas inesperadas de produo;
1/3 nos gastos com a manuteno.
 Classificao

Grandeza medida - vibrao, corrente,

temperatura

Defeito - vazamento, corroso, baixa isolao

Aplicabilidade - caixa de engrenagens, sistemas

hidrulicos, mquinas eltricas

Famlias
 Tcnicas de monitoramento
Anlise de vibraes
Anlise de corrente eltrica e fluxo magntico
Anlise de leos lubrificantes (tribologia)
Ultra-som
Anlise termogrfica
Anlise de presso e temperatura
Outros sistemas
 Anlise de vibraes
Anlise de vibraes:
Nvel global
Espectro de vibraes
Pulsos de choque

Fornecedores:
CSI Vitek
Entek IRD
SKF
Bruel & Kjaer
 Anlise de leos lubrificantes
Viscosidade
Nmero de neutralizao -
acidez ou basicidade
Espectrometna por
infravermelho
Cromatografia gasosa

Teor de gua, Oxidao (TAN) Tenso interfacial

Insolveis Rigidez dieltrica

Contagem de partculas Ferrografia

Ferrografia quantitativa
Metas por espectrometna
(Absoro atmica, Plasma, Ferrografia a analtica
Retrodo)
 Lubrificante versus Mquina
Lubrificante Mquina

Viscosidade Ciclo de operao

Caractersticas Projeto
Condio Grau de alinhamento
Contaminao Regime lubrificao
Regime Meio ambiente
Qualidade Superfcies:
Acabamento
Composio qumica
Metalurgia
Aditivos Dureza
 O que Tribologia?
Um estudo que abrange [projeto, frico, desgaste e
lubrificao da interao de superfcies em movimento
relativo (como em mancais e engrenagens).

Superfcie

Filme de leo
Superfcie
 Anlise termogrfica
Anlise de temperatura Termometria:
Termometria convencional
Indicadores de temperatura
Pirometria de radiao
Termografia

Ensaios eltricos:
Corrente
Tenso
Isolao
Perdas dieltricas
Rigidez dieltricas
Espectro de corrente ou tenso
 Termografia

Problema? A Termografia mostra o calor e o

problema

Uma imagem mais valiosa do que mil palavras. Voc pode varrer um
ambiente rapidamente e, as imagens termogrficas so poderosas e auto-
explicativas. Outras tecnologias podem levar dias para encontrar o
problema, fotograf-lo e report-lo para gerenciamento.

Fonte: SCRIBD, 2008

 Outros sistemas
a. Radiaes ionizantes d. Energia acstica
Raio X Ultra-som
Gamagrafia Emisso acstica

b. Energia eletromagntica e. Fenmenos de

Partculas magnticas
viscosidade
Lquidos penetrantes
Correntes parasticas

f. Verificaes de
c. Inspeo visual geometria
Endoscopia Metrologia convencional
Boroscopia Alinhamento
instrumentado mquinas
rotativas
 TPM

Manuteno Produtiva Total

5. Manuteno Produtiva Total
Introduo / Conceitos

Propsitos

Desenvolvimento

Pilares do TPM

Introduo com 5 Ss

Implementao
 Introduo
As empresas, para serem lucrativas, necessitam de
flexibilidade, agilidade e otimizao gerencial em todos
os nveis, em especial nas reas operacionais.

Quando os problemas do processo passam a ser

resolvidos no local onde ocorrem, a velocidade de
resposta muito maior, baixando os custos, reduzindo
as perdas e melhorando a eficincia dos equipamentos
e processos.

Para isto necessrio que exista uma cultura voltada

preveno, motivao e participao de todos nos
objetivos comuns da empresa.
 Conceito
A filosofia TPM consiste na eliminao das perdas
atravs de atividades preventivas e na mudana de idia
e comportamento de toda a companhia, no sentido de
que tanto os equipamentos quanto a linha de produo
e todos os processos podem funcionar como deveriam.
Para conseguir isso, indispensvel que todos os
funcionrios, de todos os nveis, especialmente a Alta
Administrao, participe das atividades.
uma filosofia de manufatura que enfoca e valoriza o
relacionamento efetivo dos operadores com o
equipamento e suas funes, objetivando a eliminao
total das perdas, por meio do melhoramento contnuo
das habilidades das pessoas e do desempenho de seus
equipamentos.
 Objetivos
O TPM busca a maximizao da performance
operacional das unidades industriais com a participao
de todos os funcionrios, tendo como resultado:

Reduo de quebras em equipamentos

Reduo de pequenas paradas
Melhoria dos ndices de qualidade
Diminuio de reclamaes de clientes
Reduo do nvel de estoques
Reduo de acidentes do trabalho
Diminuio de custos e retrabalhos
Aumento de produtividade e disponibilidade das instalaes
industriais
Evoluo
TPM no sistema de produo

Custo
mais baixo

Menor CLIENTE Mais alta

lead time qualidade
Just-In-Time Jidoka
Fluxo Separao
Contnuo Homem/
Segurana Mquina
Takt Time e Moral
Poka-Yoke
Produo Inspeo Fonte
Puxada Ao Imediata
Heijunka Kaizen
Operaes Padronizadas
Manuteno Produtiva Total
 Propsitos TPM & TPS
Conceitos
Viso Viso estratgica de empresa
Por meio da eliminao do
Ttica desperdcio (perdas)
Filosofia Pensamento preventivo
Foco no cho de fbrica e na
Foco produo necessria
Comprometimento da gerncia
Meio e respeito s pessoas
Propsitos TPS
Aumentar a lucratividade Aumentar a lucratividade
Super produo
Estoques
Transporte/Movimentao
Correo
Retrabalho (defeitos)
Espera
Preveno em vez de correo
Poka-Yoke prova de erros
Kanban Produo puxada
Andon Controle visual
Capacitao multicompetncia
Participao no sistema de
produo e senso de
responsabilidade
Propsitos TPM
Quebras e Falhas/Peq.
Paradas
Setups e ajustes
Desgaste de ferramentas
Partida e desligamento
Reduo de velocidade
Defeitos e retrabalho
Manuteno Preventiva
Manuteno por Melhoria
Preveno da Manuteno
Equipamentos confiveis
Controle visual-etiquetas
Quadro de atividades
Times autnomos
Responsabilidade
compartilhada
Criao de ambiente saudvel
 Doze passos implementao TPM
Fases Etapas Pontos principais

Essa manifestao deve acontecer num encontro interno

1. Manifestao da alta direo sobre a deciso de
da empresa sobre TPM, e deve ser publicada num boletim
introduzir o TPM
interno da empresa.
Preparao para a Introduo

Executivos: realizam estudos em grupo, conforme os

2. Campanha de divulgao e treinamento para cargos que ocupam.
introduo do TPM. Funcionrios em geral: passam por sees orientados por
projeo de slides ou outros recursos

Comisso ou grupos de estudo por especialidade.

3. Estrutura para implantao do TPM.
Secretaria.

4. Estabelecimento de diretrizes bsicas e metas

Benchmark e metas: previso dos resultados
para o TPM.

5. Elaborao do plano diretor para implantao do Desde os preparativos para introduo at os detalhes da
TPM. implantao.

Fonte: Apostila do Curso de Formao de Multiplicadores - TPM. So Paulo: IM & C - Programas Especiais de Desenvolvimento
Profissional, Out/93, p. 25.
 Doze passos implementao TPM
continuao

Fases Etapas Pontos principais

Introduo
Incio da

Convites:
6. Incio do programa de TPM. - Clientes;
- Empresas relacionadas;
- Empresas colaboradoras.

7. Aperfeioamento individualizado nos

Seleo de um equipamento modelo: organizao de uma
equipamentos para melhorar rendimento
equipe de projetos.
operacional.
Implementao

8. Estruturao da manuteno por iniciativa Mtodo de evoluo passo a passo, diagnstico e

prpria. aprovao.

Manuteno peridica, manuteno preditiva, controle de

9. Estruturao da manuteno programada pelo
construes, peas sobressalentes, ferramentas e
departamento de manuteno.
desenhos.

10. Treinamento para melhora do nvel de Treinamento concentrado dos lderes: treinamento das
capacitao da operao e da manuteno. outras pessoas envolvidas.

Fonte: Apostila do Curso de Formao de Multiplicadores - TPM. So Paulo: IM & C - Programas Especiais de Desenvolvimento
Profissional, Out/93, p. 25.
 Doze passos implementao TPM
continuao

Fases Etapas Pontos principais

Implementao

11. Estruturao do controle da fase inicial de

Projeto MP: controle de flutuao na fase inicial: LCC
operao dos equipamentos.
Consolidao

12. Execuo total do TPM e elevao do Recebimento do prmio PM: busca de maior desafio
nvel geral. por meio de objetivos cada vez mais ambiciosos.

Fonte: Apostila do Curso de Formao de Multiplicadores - TPM. So Paulo: IM & C - Programas Especiais de Desenvolvimento
Profissional, Out/93, p. 25.
 Estrutura TPM
Frum gerencial Pilares
Coordenao
TPM
Group Leaders
Manuteno autnoma

Manuteno planejada Pilares

Team Leaders Primordiais
Melhorias especficas

Educao e treinamento
Times
Multifuncionais Manuteno da qualidade
Operao /
Manuteno Controle inicial

TPM in OFFICE
Pilares
Segurana de Apoio

Meio Ambiente

Logstica

A tarefa dos lderes de pilares difundir o conceito TPM

 Pilares TPM

S Q E C M

Segurana / Meio
Manuteno de
Controle inicial
Manuteno
Manuteno

TPM in Office
treinamento
especficas

Educao/
autnoma

planejada
Melhorias

qualidade

ambiente
Pilares de Confiabilidade
Pilares de Apoio a Gesto Empresarial

Adaptado de NAKAZATO. KOICHI. Manual de Implementao do TPM. JIPM. Japan Institute of Plant Maintenance.1999.180p.
 Melhorias especficas

Conceito:

Metodologia para eliminao de perdas

baseada no ciclo CAPD em etapas por meio
de atividades de grupos de melhoria. A curto
prazo a melhoria especfica (focada no
objetivo) traz resultados imediatos e visveis.
 Objetivos
A finalidade da anlise de falhas eliminar, se possvel
antes da ocorrncia, que possam ser interpretadas
como potenciais ameaas, evitando acidentes e
reduzindo custos de correo posterior.

Torna-se importante efetuar por meio de previso e

avaliao dos resultados a deteco tanto das prprias
causas quanto dos processos resultantes das mesmas,
assim como procedimentos de identificao,
confirmao e avaliao dos mecanismos de falha.

Procedendo-se ento tomada das correspondentes

medidas defensivas.
 As 16 grandes perdas
1. Perda por falha
Melhorar disponibilidade
2. Perda por setup e ajustes
3. Perda por ferramentas
Melhoria na eficincia Melhorar eficincia de
4. Perda por acionamento inicial
global dos equipamentos desempenho
5. Perda por pequena parada/ociosidade
6. Perda de velocidade
Melhorar produtos
7. Perda por defeitos e retrabalhos
8. Perda por desligamento
Melhorar produtividade das
9. Perda por deficincias administrativas
pessoas
Melhoria na eficincia 10. Perda por def. na movimentao
global dos processos 11. Perda por desorganizao de linha
Melhorar rendimento da
12. Perda por logstica
matria prima
13. Perda por medies e ajustes
14. Perda por rendimento
Padro de utilizao de Melhorar utilizao da
15. Perda de energia
materiais e energia energia
16. Perda por moldes e gabaritos
Desenvolvimento em 10 Etapas - ME
Selecionar Linha/Operao/Estao/Equipamento como modelo.

Organizar as equipes de projeto.

Deteco das perdas atuais (rvore de perdas)

Definio das metas e dos temas Kaizen.

Desdobramento do Plano Kaizen.

Avaliao e anlise das medidas defensivas Kaizen (Anlise PM, 5W1H,

etc.).

Implementao do Kaizen.

Confirmar os efeitos.

Tomada de providncias para evitar recorrncias.

Replicao horizontal (Treinamentos e LPP).

 Metodologias
EQUIPES KAIZEN

Eliminao de Perdas Reduo de Perdas

60
60 50

Tempo (s)
50 40
40 30
Qtd.

30 20
20 10
10 ZERO 0
0
Abr Jun
Abr Jun
Setup
N Quebras
 Eliminao de perdas
45000
40000
35000
5 Porques Mquina
Mo de obra
30000 ---------
25000 ---------
20000 ---------
15000 --------- Efeito

10000
---------
5000
0 / No Material Mtodo

Est 02 Est 01 Est 03 Est 04 Est 05 Est 06

Estratificao do modo de falha Identificao do defeito/modo de falha

Anlise dos dados Uso das ferramentas (SP, 4Ms, 5Ws e 2Hs, . . .)
Identificao do problema

45000
40000
35000
PDCA
Cronograma de Projetos - 2004
30000 ZERO # Projetos Meta Tutor Abr Mai
Prazo
Jun Jul Ago
05 12 19 26 03 10 17 24 31 07 14 21 28 05 12 19 26 02 09 16 23 30
25000
1 XXXXXXXXXXXXXXX YY ZZZZZZZZZZZ
20000 2 XXXXXXXXXXXXXXX YY ZZZZZZZZZZZ
15000 3 XXXXXXXXXXXXXXX YY ZZZZZZZZZZZ

10000 4 XXXXXXXXXXXXXXX YY ZZZZZZZZZZZ

5 XXXXXXXXXXXXXXX YY ZZZZZZZZZZZ
5000
Andamento do Projeto
0
EST 02 EST 01 EST 03 EST 04 EST 05 EST 06 Planejamento de atividades Auditorias

Status do Projeto

Implementao
Apresentao

Monitoramento dos resultados

Auditoria Acompanhamento
 Reduo de perdas
100 100 Mquina
Mo de obra

90
80 80

Minutos
Minutos

70 Efeito

60 60
50
40 40
Material Mtodo

30
20 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Set-up Set-up
Estratificao Registro e eliminao dos desvios 5 Porques
---------
Anlise dos dados Pareto, filmagens, ITPs . . . ---------
---------
Identificao do problema Eliminao da variabilidade ---------
---------

100

80 Antes
Minutos

60
PDCA
Cronograma de Projetos - 2004
Prazo
40 Meta # Projetos Meta Tutor Abr Mai Jun Jul Ago
05 12 19 26 03 10 17 24 31 07 14 21 28 05 12 19 26 02 09 16 23 30

1 XXXXXXXXXXXXXXX YY ZZZZZZZZZZZ

20 Depois 2 XXXXXXXXXXXXXXX
3 XXXXXXXXXXXXXXX
YY
YY
ZZZZZZZZZZZ
ZZZZZZZZZZZ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4 XXXXXXXXXXXXXXX YY ZZZZZZZZZZZ
5 XXXXXXXXXXXXXXX YY ZZZZZZZZZZZ
Set-up
Melhoria (padronizao, treinamento)
Andamento do Projeto

Planejamento de atividades Auditorias

Status do Projeto

Monitoramento dos resultados

Apresentao

Implementao
Auditoria Acompanhamento
 Anlise dos grupos de melhorias

Auditoria de Concluso

Apresentao Final
(Resultado X Meta)

efetividade das aes

Planejamento Execuo Resultados

Investigao Implementao longo prazo

Plano de ao Acompanhamento
Implementao curto prazo
Acompanhamento

Prazo definido no incio 60 dias

 Tipos de falhas
Falhas Evidentes: So aquelas que ao ocorrerem so imediatamente percebidas
pelo operador. Por exemplo em um sistema que em operao contm somente uma
bomba ocorrendo uma quebra do rotor, provavelmente o operador perceber o
problema imediatamente.
Falhas Ocultas: So aquelas que j existem no sistema ou equipamento, porm o
operador no desempenho normal de suas atribuies no as percebe. Por exemplo o
travamento de rotor de uma bomba que est em stand-by e que nunca testada
previamente antes de operar.
Falhas Crnicas: So aquelas que acontecem sempre, as vezes associadas a
algum evento ou com freqncia conhecida. Por exemplo o desgaste dentro de um
determinado tempo de uma tubulao, fruto de ataque qumico.
Falhas Espordicas: So aquelas que acontecem muito raramente e normalmente
so motivo de grande preocupao.
Falhas Simples: So as falhas de componentes ou equipamentos que no
acarretam, por si mesmas, em outras falhas.
Falhas Mltiplas: So as falhas que ocorrem em cadeia em sistemas ou
equipamentos e que podem trazer graves conseqncias para os mesmos. Uma
fonte muito grande deste tipo de falha a ocorrncia de falhas ocultas em
equipamentos reservas.
 Melhorias contnuas (Kaizen)

Melhoria;
Mudar p/melhor

Mudar; Bom;
Melhorar Melhor;

Melhoramento incremental e contnuo de uma atividade, focado na

eliminao de perdas (muda), de forma a agregar mais valor ao
produto/servio com um mnimo de investimento.
 Manuteno autnoma
Conceito:
um sistema em etapas, auditorias e coaching
visando restaurar a condio bsica do equipamento,
tendo como premissa, solucionar problemas no
Cho de Fbrica.
Utiliza o 5S, tendo na abertura de uma etiqueta o
comeo de uma melhoria que ir recuperar
gradualmente a condio do equipamento
A limpeza inicial apenas um chamariz para o intuito
final que o aprendizado sobre os equipamentos e o
processo.
Trabalhar para diminuir o tempo de limpeza e
inspeo o fator primordial para zero falhas.
 Objetivos
Operadores treinados com conhecimentos
para dominar os mecanismos dos
equipamentos.

Capacidade de descobrir anomalias;

Capacidade de distinguir entre estado normal
e estado anormal;
Capacidade de manter o controle;
Capacidade de tomar rapidamente as
providncias contra as anomalias.
Etapas manuteno autnoma

7. Rigor no controle Autnomo.

6. Domnio do instrumento, organizao / ordem do processo.

5. Inspeo autnoma do processo.

4. Inspeo geral dos equipamentos.

3. Elaborao de padres provisrios de limpeza, inspeo e lubrificao

2. Medidas contra a origem de sujeiras e locais de difcil acesso.

1. Limpeza e Inspees Iniciais.

 Condies bsicas

LIMPEZA

LUBRIFICAO REAPERTO
 Programa 5S - Definies

Seiri Senso de utilizao

Seiton Senso de ordenao
Seisou Senso de limpeza
Seiketsu Senso de sade
Shitsuke Senso de autodisciplina
Etiquetas de anomalias
Operaes Manuteno
 Instrues de TPM

Padres para manuteno

diria executada pelos
operadores:

O que fazer?
Quando?
Quem?
Qual o padro requerido?
Em quanto tempo?
Onde?
Enfoque da manuteno autnoma

Limpeza tcnica
Locais de difcil acesso
Fontes de sujeira
Focos de contaminaes

E Eliminar
C Combinar
S Substituir
S Simplificar
 MA Acompanhamento de etiquetas

Nmero de
etiquetas

Limpeza LDA / FC / FS Padro Treinamentos & Kaizen

Provisrio & Padro Permanente Tempo

A correta aplicao da metodologia de cumprimento das etapas dentro de um tempo

a ser definido pelas auditorias e no por decreto a chave para a reeducao do
homem de Manuteno e da ampliao da habilidade do operador que no ter
dificuldades em acompanhar um processo pr-definido com incio, meio e fim.
 Manuteno planejada
Conceito:

Consiste na implementao de preventiva,

preditiva e melhorias baseado nos critrios de
classificao de equipamentos.

A manuteno planejada o ncleo do TPM

onde devemos quebrar o paradigma e tratar
as quebras espordicas como falhas no plano
de manuteno preventiva e preditiva.
 Objetivos manuteno planejada
Se destinam a alcanar as finalidades pelo
monitoramento constante da eficincia de Manuteno.

Obteno de zero quebras/falhas e zero defeitos por

meio das atividades de aprimoramento das tecnologias
e dos conhecimentos sobre manuteno, da ampliao
do tempo mdio entre falhas e reduo do tempo mdio
para reparo dos equipamentos.

Reduo dos investimentos por meio de atividades

voltadas a aumentar a eficincia dos equipamentos e
melhoria contnua dos procedimentos de Manuteno.
 Classificao das atividades de
manuteno planejada
Atividades de Manuteno
Para prevenir defeitos
Manuteno Preventiva (Baseada em Tempo)
Para corrigir falhas
Manuteno Preditiva (Vibraes, leos, Temperatura, Presso, etc.)
Manuteno Corretiva Planejada

Atividades de Melhorias
Para aumentar a vida til
Manuteno por Melhorias
Kaizen de confiabilidade
Para reduzir o tempo de manuteno
RCM Manuteno Baseada na Confiabilidade
Para evitar manuteno
Kaizen Modificaes de projetos (No necessitar manuteno)
Ampliao do uso da mo de obra

Melhorias Especficas

Manuteno

Operaes

O correto aproveitamento do tempo criado pela ampliao da

Manuteno Autnoma deve ser verificado.
 Educao e treinamento
Conceito:

Promover a habilidade do operador:

A capacidade de aplicar conhecimentos e

experincias de maneira correta e reflexiva em
todos os tipos de eventos ao longo de um perodo.
Ampliar a percepo do operador para criar um
discernimento para que ele possa passar para a
ao.
Resoluo dos problemas atuais.
Integrao do conhecimento interno.
Desenvolvimento em 6 passos
1. Definir a poltica e as diretrizes do pilar

2. Programa de desenvolvimento

3. Treinamento das habilidades

4. Plano de desenvolvimento de habilidade

5. Programa de autodesenvolvimento

6. Avaliao e planejamento do futuro

 Papel no desenvolvimento do TPM
Estratgia TPM
Frum Coordenao Conceitos bsicos TPM
Gerencial TPM rvore de Perdas
Segurana, Coaching
Group Leaders Conceitos bsicos TPM
OEE, rvore de Perdas
Pilares TPM
Segurana, Coaching
Team Leaders
Quadro de Atividades, LPPs
Ferramentas de Anlise, 5Ss
rvore de Perdas, Segurana

Times
Ferramentas de Anlise, 5Ss
Multifuncionais:
Operao / Manuteno Autnoma
Manuteno
Quadro de Atividades, LPPs
Etiquetas, Segurana
 Formas de aprendizado dos
operadores

Ensino de um trabalho

Padres de manuteno autnoma

Literatura tcnica bsica

Experincia do facilitador

Padro de lio ponto a Ponto

 Literatura tcnica bsica
Exemplo de manuteno de
correias:
Observar - Seguindo as instalaes de
correias em "V", inspecionar o sistema
e observar como ele est funcionando.

Ouvir - A inspeo de um sistema de

correias em "V" simplesmente um
problema de observar e ouvir.

Sujeira - Nenhum equipamento

trabalha bem quando existe sujeira, as
correias no so exceo. Sujeira
estraga as correias e entra nos canais
da polia prejudicando a transmisso.
 Capacitao
Operao/Manuteno

Inspeo 5 S Conhecimento Habilidade

Percepo Julgamento Atitude

Deteco do Homem capaz Para agir

fenmeno entender e julgar prontamente
 Ciclo virtuoso do TPM

Manuteno Mapeamento de LDA,

Abertura de etiquetas
autnoma focos de contaminao e
para limpeza e inspeo
sujeira

Melhorias Kaizen como soluo

especficas Equipe Multifuncional da causa raiz

Educao e
Lio de um ponto Matriz habilidades
treinamento

Possibilidades de
Manuteno
Plano de Ao melhorias no plano de
planejada preventiva e preditiva
 Pilar controle inicial

Padres de engenharia e sistemtica de Design Review

Sistema de coleta, classificao e utilizao dos

feedbacks

Partida vertical

Anlise do custo do ciclo de vida

Diferena conceitual em relao reengenharia

Pilar Manuteno da qualidade
Conceito de perdas em qualidade de produtos

Controle dos inputs da produo e capabilidade do

processo

Interface com outros pilares

Indicadores CP e CPK
10 etapas de implantao

Matriz QA, pontos Q (Alerta de Qualidade)

Condies de controle
 Pilares das reas
administrativas e logstica
Distino entre processos produtivos e administrativos

Perdas crnicas em processos administrativos

Abordagem de organizao do ambiente fsico - 5S

Abordagem de estruturao dos processos de trabalho -

planejamento, mapeamento dos processos, eliminao
de atividades que no agregam valor, eliminao de
horas extras, estruturao do sistema de custos,
otimizao dos recursos de informtica...
6 etapas de implantao
 Pilares de segurana e meio
ambiente
Identificao e monitoramento
Educao e mecanismos de preveno e
controle
Definio de Pontos S (Alerta de Segurana)
Programas de conscientizao e comunicao
HazOp - Anlise de riscos
Gesto Ambiental
 Indicadores TPM
Indicadores de Gesto
Diretrizes, Metas e Estratgias
Zero Defeitos e Zero Acidentes

Indicadores de Eficcia da Planta

Eficincia Global do Equipamento (OEE)
Indicadores de Qualidade
Disponibilidade de Mquinas

Indicadores de Manuteno: Confiabilidade, Manutenibilidade, Eficincia e

Custos
Paradas No Programadas (N de Quebras/Falhas)
Tempo Mdio entre Falhas (MTBF)
Tempo Mdio de Reparos (MTTR)

Indicadores de Conservao de Utilidades e Mquinas

Utilizao de Mo de Obra (Back Log)
Retrabalho
 5. Manuteno baseada na
confiabilidade - RCM
Introduo

Questes do RCM
MANUTENO

Definies FMEA PREDITIVA

FMEA
RCM
RCFA
MANUTENO
RCFA
Implementao PREVENTIVA

Resultados
Referncias
 Introduo
Manuteno Baseada na Confiabilidade
(RCM) um processo usado para
determinar os requisitos da manuteno
de qualquer item fsico no seu contexto
operacional.

A RCM uma ferramenta de suporte

deciso gerencial.
 Origem

Metodologia nasceu na aviao militar americana e foi

normalizada nos Estados Unidos pela Militar Standard
2173.

O RCM chegou ao Brasil em 1985/86 no setor

Petroqumico, tendo sido apresentado no Congresso da
Abraman em 93 como estudo de caso a empresa
Petroflex do Rio Grande do Sul.

Como resultado a Petroflex teve incremento de 30% na

disponibilidade e aumento potencial de faturamento de
US$ 50 milhes/ano.
 Desenvolvimento/evoluo
Nos EUA, inicialmente foi predominante o RCM
para componentes, muito utilizado ainda hoje na
indstria de aparelhos eletrnicos,
principalmente como ferramenta de apoio
produo de componentes com alta vida til.

A partir da dcada de 90 iniciou-se o RCM2, ou

RCM de Processos, que serve como base de
anlise de projetos ou estruturao da
Manuteno de Classe Mundial.
 Principais objetivos
Aumentar o tempo de utilizao dos
equipamentos dos sistemas.

Aumentar a capacidade efetiva de produo.

Para ser consolidado, a implementao da

tcnica deve ser posto em prtica na empresa,
tendo como horizonte, uma curva de
aprendizado de praticamente 6 a 7 anos.
 Abordagem clssica
Seleo do sistema.

Definio das funes e padres de desempenho.

Determinao das falhas funcionais e de padres de
desempenho.

Anlise dos modos e efeitos das falhas.

Histrico de manuteno e reviso da documentao
tcnica.

Determinao de aes de manuteno poltica,

tarefas, frequncia.
 As sete questes do RCM
1. Quais so as funes e padres de desempenho do
item no seu contexto operacional atual?

2. De que forma ele falha em cumprir suas funes?

3. O que causa cada falha operacional?

4. O que acontece quando ocorre cada falha?

5. De que forma cada falha tem importncia?

6. O que pode ser feito para prevenir cada falha?

7. O que deve ser feito, se no for encontrada uma tarefa

preventiva apropriada?
 Disponibilidade
Falha Reparo
Sistema Reparvel
(vida (t))

Confiabilidade (C) Mantenabilidade (M)

mais tempo em servio menos tempo em reparo

Projeto
+C Projeto +M
(monitoram.,
(manuteno)
redundncia)

Disponibilidade
+D
 Anlise da vida til de um
equipamento
Fim da Vida til [Mquinas]

Obsolescncia (15%) Acidentes (15%)

Degradao da superfcie (70%)

Corroso (20%) Desgaste (50%)

Abraso Adeso Fadiga

 FMEA
O mtodo de Anlise dos Modos de Falha e Efeitos
(FMEA) consiste em uma tcnica estruturada para
anlise de projetos de produtos e de processos. Com a
utilizao do FMEA, as falhas crticas nos produtos e
processos so detectadas, analisadas e eliminadas
durante a fase de projeto, resultando em significativa
melhoria de resultados no desenvolvimento de produtos
e planejamento de processos na empresa.

O mtodo FMEA requisito obrigatrio para a norma

QS 9000, e de grande utilidade para as anlises crticas
necessrias aos requisitos de controle de projetos e
controle de processos da norma ISO 9000.
 Conceitos para o FMEA
Causa
Efeito
Modos de falha
Frequncia
Gravidade da Falha
Detectabilidade
ndice de risco - Nmero de Prioridade de Risco
(NPR)

(NPR = Frequncia x Gravidade x Detectabilidade)

 Definio de Defeito

Qualquer anormalidade detectada em um equipamento

que no o impossibilite de permanecer em
funcionamento ou disponvel para a operao, mas que
afete o grau de confiabilidade e/ou desempenho
especificado ou esperado para esse equipamento.

Corresponde a um evento em evoluo, de maior ou

menor gravidade e severidade, caracterizado por um
desvio de uma condio assumida inicialmente como
normal para o item sob avaliao, para o instante de
tempo considerado na anlise.
 Definio de Falha

Efeito ou consequncia de uma ocorrncia

acidental em um equipamento que acarreta sua
indisponibilidade operativa em condies no
programadas, impedindo-o de funcionar e
portanto, de desempenhar suas funes em
carter permanente ou em carter temporrio.

Motivado por desligamento automtico,

provocado por sistema de proteo.
 Sequncia trabalho - FMEA

1. Isolar e descrever o modo de falha potencial.

2. Descrever o efeito potencial da falha.

3. Determinar a frequncia, a gravidade e a

detectabilidade da falha. (Utilizar escala de 1 a 10)
4. Determinar o Nmero da Prioridade do Risco (NPR)

5. Desenvolver planos de ao para eliminar ou corrigir o

problema potencial.
 Classificao - NPR
Componente NPR Classificao Peso
Improvvel 1
Muito pequena 2a3
Frequncia da Ocorrencia (F) Pequena 4a6
Mdia 7a8
Alta 9 a 10
Apenas perceptvel 1
Pouca importncia 2a3
Gravidade da Falha (G) Moderamente grave 4a6
Grave 7a8
Extremamente grave 9 a 10
Alta 1
Moderada 2a5
Detectabilidade (D) Pequena 6a8
Muito pequena 9
Improvvel 10
Baixo 1 a 50
Mdio 50 a 100
Indice de Risco (NPR)
Alto 100 a 200
Muito alto 200 a 1000
Seleo de manuteno RCM
A relao idade x confiabilidade Manuteno
para essa falha, conhecida? Preventiva

possvel monitorar Manuteno

alguma condio? Preditiva

Manuteno
A falha oculta?
Detectiva

O sistema pode ser modificado Eng. De

ou reprojetado? Manuteno

Manuteno
Corretiva
 RCFA
Anlise das Causas Razes de Falha, utilizado para
detectar, mapear e solucionar problemas crnicos que
podem custar at 50% do oramento da Manuteno, ou
seja, problemas no devem se tornar crnicos; caso isso
acontea no est se fazendo uma boa Gesto da
Manuteno.

Cada etapa da Anlise de Causa Raiz deve responder a

questo:
Por que ocorreu a falha?
Quando ocorreu a falha?
Outra mquina pode ter sido atingida por esta falha:
Esta falha pode ocorrer em outra mquina similar?
 Exemplo de RCFA
ESTGIO: DETECO DIAGNSTICO CONFIRMAO ANLISE DA AES
CAUSA RAIZ

Procedimentos: Ferramentas de Campo: Ferramentas de Escritrio: Segunda Opinio: Objetivo: Correo e Documentao:

Mquina Mecnica Vibrao Histrico de Manuteno Se necessrio ter absoluta Eliminar problemas Defina as aes necessrias
Problemas Eltrica Termografia certeza do diagnstico e da recorrentes para a completa e rpida
Aplicao Lubrificao Anlise de Ferramentas adicionais p/ avaliao empregue outra correo do problema
leo identificar problema e tecnologia adequada para o Reuna a maior quantidade
Definem Motor Corrente, Fluxo, determinar severidade caso em estudo possvel de informaes, se Quantifique as condies
Tecnologias Temp. necessrio empregando antes e depois da correo
outras tecnologias
Documente as aes
tomadas e os resultados
obtidos

Exemplo: Redutor: Existe registro de desgaste A Anlise de leo revela Levantada a qualidade dos Aes Recomendadas:
prematuro das engrenagens partculas de desgaste alinhamentos anteriores e as Troca de leo
Conjunto Crtico Anlise de vibraes em ocasies anteriores e de ferrosas e perda de condies oferecidas pelos Inspeo e eventual troca
Motor / Redutor / Bomba detectou amplitudes dificuldade de alinhamento viscosidade dispositivos existentes na das engrenagens
elevadas, nas freqncias base atual Melhoria dos dispositivos
de desalinhamento e Emite relatrio e solicita de alinhamento
engrenamento. segunda opinio
Melhorias documentadas:
Qualidade de Alinhamento
Nvel de Vibraes
Estado do leo

Ao futura - Acompanhar:
Vibraes
Estado do leo
Vida das engrenagens
 Component Description Diagnostic Data Process Data Mai nt. His tor y Eng/Mai nt/Ops

Matriz de

Broken Rotor Bar Detection

Acoustic Leak Detection

Maintenance Cost / MW
Infrared Thermography

Pressure (Discharge)

Maintenance History
Equipamentos

Equipment Owner
Periodic Vibration

Mill Fineness Test

On-Line Vibratio n

Lube Oil Analysis

Water Chemistry

Run Time Hours

Hi-Pot Testing

Performance

Temperature
Megger & PI
& Tecnologias

Ultrasonics

Availability
Amps
Flow

DP
Boi ler N E X X J. Doe
Boi ler Air Preheater N E X X X X M. Jones
Boi ler Air Preheater Motor E N E N N X X X X R. Smith
Boi ler Feed Pump E N X X X X J. Doe
Boi ler Feed Pump Motor E N E N N X X X X M. Jones
Circul ating Water Pump E N X X X X R. Smith
Circul ating Water Pump M otor E N E E N N X X X X J. Doe
Condenser N E X X M. Jones
Condensate Pump E N X X X X R. Smith
Condensate Pump Motor E N E E N N X X X X J. Doe
Coal Crusher Coarse N E X X X X X X E M. Jones
Coal Crusher Coarse Motor N E N N X X X E R. Smith
Coal Crusher Fine N E X X X X X X E J. Doe
Coal Crusher Fine Motor N E N N X X X E M. Jones
Forced Draft Compressor E N E X X R. Smith
Forced Draft Compressor Motor E N E E N N X X X X J. Doe
Feedwater Heater N E X X M. Jones
Gas Recirc Fan N E X X X R. Smith
Gas Recirc Fan M otor N E E N N X X X X J. Doe
Generator N X X M. Jones
Exciter/Motor E N E N N X X R. Smith
Spare Exciter Motor E N X X J. Doe
Heater Drip Pump E N E X X M. Jones
Heater Drip Pump Motor E N E E N N X X X X R. Smith
Instrument Air Compressor N X X J. Doe
Instrument Air Compressor M otor N E N N X X X X E M. Jones
Sluce Pump N E X X R. Smith
Sluce Pump Motor N E E N N X X X X J. Doe
Service Air Compressor N X X M. Jones
Service Air Compressor M otor N E N N X X X X E R. Smith
Slag Tank N X X J. Doe
Soot BLowers N X X M. Jones
HP Turbine N E E X X E R. Smith
RH Turbine N E E X X E J. Doe
LP Turbine N E E X X E M. Jones
Station Service Transformer N X X R. Smith
Reserve Station Transformer N X X J. Doe
4160 V Switchgear N X X M. Jones
480 V Swi tchgear N X X R. Smith
Aux Turbine Lube Oi p Pump N X X J. Doe
Aux Trubine Lube Oi l Pump M otor N E N N X X M. Jones
Station Batteries N X X R. Smith
Precipitator N X X J. Doe
E = Existing Technology M = Modify Existing Technology
N = Proven Technology (not in use) X = M easurement Currently in Place
 Roteiro de implementao
Avaliao &
Retrato do Plano de Defesa
Benchmarking
Estado Atual Contra Falhas
da Planta

Formulao do Plano Estratgico

Desenvolver Otimizao Otimizao Desenvolver

Aprimoramento
ndices de dos Processos dos Recursos Tecnologias
Contnuo
Performance de Manuteno da Manuteno MBC

Alinhamento
Alinhamentoda
daOrganizao
Organizao

Implementao

Anlise de Causa-Raiz das Falhas

 Spider Chart
Retrato da condio atual
Identificao das tarefas
8.0 Execuo das tarefas do dia-a-dia
Qualificao 7.0 Execuo das tarefas programadas
Comunicao Inter Departamental 6.0
Fechamento das O.S.s
5.0

Utilizao 4.0
Competncias Operao
3.0

Treinamento 2.0 Sistema de

1.0 Gerenciamento de Tarefas
Classe 0.0
Tecnologias de
Objetivo
Mundial Manuteno e Diagnstico
Benchmarking Integrao de Informao

Definio de Metas Tecnologias

Anlise de Gap
Mecanismos de Comunicao Evoluo Contnua
ndices Globais Dados Econmicos-Financeiros
Liderana Organizao

Cultura Gerencial e Operacional

 Outras ferramentas
Masp - Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas

Soluo de Problemas para Paradas Longas -

Determina-se uma linha de corte e para cada parada de
mquina com durao maior que a estipulada deve-se
levantar a causa raiz, tendo como resultado planos de
ao de curto e longo prazo.

Pareto de Ishikawa

Ciclo CAPD

Kaizen - Melhorias Contnuas baseado em problemas

existentes.
 Resultados RCM

Melhoria da compreenso do funcionamento do equipamento ou

sistema, proporcionando uma ampliao de conhecimentos aos
participantes de especialidades diversas.

Desenvolvimento do trabalho em grupo com reflexos altamente

positivos na anlise, soluo de problemas e estabelecimento de
programas de trabalho.

Definio de como o item pode falhar e das causas bsicas de cada

falha, desenvolvendo mecanismos de evitar falhas que possam
ocorrer espontaneamente ou causadas por atos das pessoas.

Elaborao dos planos para garantir a operao do item em um

nvel de performance desejado.
 Fases implementao RCM
Acompanhamento da Qualidade de Funcionamento
- Maior segurana e disponibilidade dos equipamentos para produo
1 Ano - Eliminao da troca de componentes e intervenes preventivas desnecessrias
Deteco e Diagnstico de Falhas
Implantao da
- Planejamento dirigido e antecipado das intervenes corretivas
Manuteno - Reduo nos prazos e custos das intervenes
Preditiva Avaliao dos Equipamentos Logo Aps as Intervenes
- Maior confiabilidade na entrega dos equipamentos para operao
- Eliminao de retornos e quebras catastrficas
Identificao de Problemas Crnicos
2 Ano - Melhoria da engenharia de projeto, instalao e operao
- Aumento da vida til das mquinas e componentes
Intensificao das
Avaliao do Desempenho e Aprimoramento da Manuteno Corretiva
Atividades - Identificao de reas crticas, pelas anlises estatsticas da preditiva
Pr-Ativas - Proposio de treinamento orientado e aprimoramento do pessoal
- Introduo de novas tcnicas de inspeo e manuteno
Aprimoramento da Qualidade de Funcionamento das Mquinas
3 Ano - Maior sinergia entre as atividades preditivas e corretivas
Consolidao da -Reduo dos nveis aceitveis para operao
Manuteno Baseada - Maior eficincia na deteco e diagnstico de falhas
na Confiabilidade - Utilizao de parmetros da preditiva na aceitao da compra e reposio dos
equipamentos de produo
 Empresas no Brasil com RCM

Cia. Nacional de lcalis (RJ 1994, 1995)

PETROFLEX - Ind. e Comrcio (RJ 1996, 1997, 1998)
PETROBRAS: Refinaria do Paran -REPAR (PR 1997)
FERTECCO (via JESA-RJ 1997)
FABRIMAR (RJ 1997)
CEMAN - Central de Manut. COPENE (Petroflex/RJ 1997, 1999)
PETROFLEX /COPERBO (PE 1997, 1998, 1999, 2001)
REFINARIA MANGUINHOS (JP-Eng. de Manuteno - RJ 2000)
GENERAL ELECTRIC (GE) (RJ 2000)
COPEL (PR 1998)
PETROBRAS: Refinaria de Capuava - RECAP (SP 2002)
KRUPP/THYSSEN (MG 2003)
6. Organizao da Manuteno

Indicadores Desempenho

Gerenciamento Custos

Gesto Peas de Reposio

Indicadores de desempenho
 Estratgias
A manuteno da competitividade depende do
alinhamento da organizao com a estratgia escolhida.

O sistema de medio de desempenho deve induzir a

preocupao com os objetivos e estratgias que os
motivaram nos processos da empresa.

No basta escolher a rota; preciso medir se estamos

nela e a quanto estamos.

O grande risco de um sistema de indicadores o seu

desalinhamento com o plano estratgico.

Com um plano que avalia o nada, chega-se ao nada

mais rpido.
 Classificao
Pelo nvel e abrangncia:
Estratgicos medem efetividade
Tticos ou Gerenciais medem Eficcia
Operacionais ou Transacionais - medem Eficincia

Pela importncia e uso:

Imprescindveis - Sobrevivncia
Necessrios - Desenvolvimento
Desejveis - Competitividade
 Itens para controle
Segurana

Qualidade

Entrega

Custo

Moral
 Qualidade
Retrabalho

Resoluo de problemas

Abertura de SPs
 Entrega
Horas paradas no planejadas
Tempo Mdio de Reparo (MTTR)
Tempo Mdio entre Falhas (MTBF)
Back Log (Anlise de Capacidade para
atendimento ao cliente)
Implantao de Projetos (Anlise de Vibraes)
Execuo (Manuteno Preventiva, TPM)
 Custos

Custos Variveis Reais (Material)

Custos Fixos (rea)

 Moral

Absenteismo

Horas Extras

Execuo do Plano de Treinamento

 Concluso
Definir os indicadores mais importantes
Estabelecer metas a serem alcanadas
Fazer ampla divulgao para toda a estrutura
(gerncia, superviso, executantes)
Montar um painel para acompanhamento em
local visvel a todos
Manter os grficos atualizados
Adotar aes corretivas necessrias
 Gerenciamento de custos
Introduo
Oramento anual (Budget)
Anlise de valor (Manuteno como
Despesa)
Gesto de imobilizados
Investimentos
Reduo de custos
Ger. mensal (conta contbil x C. razo)
CPU - Custos por Unidade Produzida
Controle de mo de obra
 Gesto de peas de reposio
Introduo
Gesto estratgica de ativos
Estoques
Qualidade de Informaes
Aquisio / compras
Abastecimento estoques
Softwares de gesto
Indicadores de performance
Poltica de materiais
 Introduo
As peas de reposio, tambm conhecidas
como sobressalentes ou spare parts, parte
fundamental do custo de manuteno dos ativos
industriais.

Atualmente estuda-se e controlam as peas de

reposio por meio da logstica de aquisio,
estocagem e utilizao como material no-
produtivo diferenciando da matria prima
atualmente chamada de material produtivo.
 Evoluo da gesto de
manuteno

Gerenciamento estratgico de ativos

Tecnologia
Produo Instalaes Frota da
Informao

Aquisies de materiais indiretos - MRO

 Exemplos de materiais MRO
Reposio de mquinas (vida til)
Segurana
Proteo individual e coletiva
Ferramentas
Artigos descartveis
Informtica
Limpeza
Escritrio
Uso e consumo
 Funo do estoque

SALDO
ENTRADAS
SADAS

Assegurar a continuidade do atendimento

Estratgico
Especulativo
Amortecer impacto das incertezas
Falta de sincronismo de fluxo
 Reduo estoques Trade Offs
Maior liquidez - no agrega valor ao cliente.

Custo de financiamento de capital de giro.

Feedback rpido para melhorar a qualidade.

Resposta rpida na mudana de linha.

Custos de manuteno

Espao de armazenagem

Obsolescncia
 Desbalanceamento de estoques
Estoque superdimensionado coexistindo com
frequentes faltas de itens necessrios.

Este sintoma expresso quando se observa

que: Temos o que no precisamos e no temos
o que precisamos

O que fazer? Como administrar esta situao?

Reao usual: Reduzir a qualquer custo sem

critrios.
 Diagnstico
Existe uma poltica definida para peas de reposio?

A administrao aplica conceitos de classificao ABC/XYZ/123/PQR para

tratar diferentemente os itens?

Quanto representa o capital de giro em estoques dos itens de reposio?

Quanto representa o giro mdio dos itens estocados?

O atendimento ao cliente est sendo comprometido?

Qual o nvel de servio?

Qual a durao mdia das paradas por falta de material?

Como dimensionado o ponto de ressuprimento dos consumveis?

Os saldos indicados no sistema so precisos?

 Estratgias de estocagem
ABC XYZ 123
Itens Vitais Aquisio
A prioritrios Z emergncia 1 complexa
Itens Crticos Aquisio
B intermedirios Y urgentes 2 difcil
Itens Aquisio
C secundrios X Ordinrios 3 fcil

Primeira deciso: manter ou no no estoque.

Deciso multisetorial: Finanas x Manuteno x Suprimentos.

Frequncia de uso no caracterstica para interferir na deciso de

estocagem do material.
 Estratgia ABC
A Classificao ABC um Pareto baseado na multiplicao do
consumo mdio pelo custo de reposio, visando agrupar os itens
em trs classes economicamente distintas, com a finalidade de se
aplicar tratativas diferenciadas para cada uma destas classes.

Material Consumo Custo Valor % Soma Critrio

1000 20000 R$ 80,00 1.600.000 40,4% 40,4% A
1001 50 R$ 16.000,00 800.000 20,2% 60,6% A
1002 1200 R$ 625,00 750.000 19,0% 79,6% B
1003 5880 R$ 85,00 499.800 12,6% 92,2% B
1004 300 R$ 500,00 150.000 3,8% 96,0% C
1005 1350 R$ 90,00 121.500 3,1% 99,1% C
1006 600 R$ 60,00 36.000 0,9% 100,0% C
29.380 R$ 17.440,00 3.957.300 100,0%
 Estratgia XYZ
A classificao XYZ baseada na criticidade,
focalizando os processos de Manuteno, sendo
importante que o prprio usurio em conjunto com a
Engenharia, determine a realizao desta classificao
que subjetiva.

Sem equivalente. Sua falta paralisa

Z VITAL
atividades/processos crticos

MDIA Importncia intermediria, sua falta

Y CRITICIDADE cria alguma inconvenincia

BAIXA Plena intercambialidade, com diversos

X CRITICIDADE itens equivalentes disposio
 Estratgia 1 2 3
A classificao 123 focaliza o processo de aquisio do
item, sendo importante a participao da rea de
Compras em conjunto com o usurio final, determine a
realizao desta classificao que tambm subjetiva.
Influi significativamente no Ponto de Reabastecimento
do item.

DIFICIL Exige pesquisa, importao, liberao,

1 OBTENO restries e tem longo Lead Time

Processo de aquisio envolve alguns

2 MDIA
obstculos, Lead Time mdio

FCIL Lead Time curto, dispondo de diversos

3 OBTENO fornecedores locais
 Estoque dinmico
O material deve fluir por meio do sistema, entrando e
saindo rapidamente.
O ideal um estoque (Pulmo) com elevada taxa de
renovao, que se reconfigura de acordo com as
necessidades.

SALDO
Entrada Sada DESTINO
ORIGEM
(demanda)
Mdia e Mdia e
variao variao
Gesto de demandas
Tipo de
Estratgia (tratamento)
demanda

Repetitiva MRP, Kanban e variaes

Estatstica Cobertura estatstica

Projeto Sob encomenda

Manuteno
Previso anual
preventiva

Ocasional Anlise MRP anual

Manuteno
Anlise MRP semestral
corretiva
 Acuracidade dos saldos
Inventrio anual
Esforo concentrado
Pico de custo
Impacto na atividade da
empresa
Almoxarifado de portas
fechadas
Produtividade da Mo de Obra
decrescente
ndice alto de erros
Reaprender todo ano
Causas de divergncias no
identificadas
Acuracidade no melhora
Recontagem cclica
Almoxarifes especialistas no
processo e no ajuste
Causas identificadas
rapidamente
Feedback imediato eleva a
qualidade
Erros reduzidos e aes
preventivas
Esforos reduzidos e custos
distribudos
Constante incremento de
produtividade
Continuidade operacional
Continuo aprimoramento da
acuracidade
 Qualidade da informao
Codificao de materiais, fundamental a definio
formal do universo de itens a serem administrados pela
empresa.

Grupos de mercadorias, a diviso dos materiais por

tipos de comodities, facilitando a aquisio por lotes e
controle de contratos.

Padro de descrio de materiais (PDM), estabelece

que todos os materiais (SKU) devero ser identificados
de forma precisa e inequvoca, por meio de uma clara
descrio visando acuracidade nos pedidos e evitando
redundncias de estoques pela falta de uniformidade em
sua identificao.
Estratgias de aquisio

Estoque
Contrato
na empresa

Estoque Compra
no fornecedor Programada

Custo
 Estoque em consignao

O fornecedor mantm o estoque nas instalaes do cliente

Somente fatura quando da utilizao do item

Faz a reposio em seguida da utilizao

Cria ambiente de parceria

Privilegia o capital de giro do cliente

Demanda administrao de ambas as partes

Havendo acordo pode ser feito otimizao pelo fornecedor

Elevao de quantidade para estoque do fornecedor

Vendor Management Inventory
O fornecedor mantm o estoque nas instalaes do
cliente

Administra a reposio cuidando de todo o processo de

gesto

Atualmente presta servios dentro das instalaes do

cliente
Ambiente de parceria

Administrao total do processo por parte do fornecedor

Requer cuidados com legislao trabalhista (vnculos

empregatcios)
 Aquisio direta pelo usurio
Para itens de baixo valor agregado

Em culturas de auto-gesto, comum a liberao de

verbas para os departamentos administrarem alguns
itens dentro do prprio oramento

Apoio do sistema de compras

Faixas de autorizao

Descentralizao da funo de compras

Requer auditorias freqentes e restries do sistema

 Estratgias de abastecimento

Abastecimento passivo: usurio vai at o almoxarifado

ou guich:
Requisio via sistema ou manual
Requisio prvia ou local

Abastecimento ativo: abastecimento nas reas via:

Projeto ou Manuteno Planejada
Plano anual de Manuteno Preventiva

Sistema Kanban: reposio dos supermercados das

reas aps consumo
 Software - funcionalidades
Localizao do item
Fornecedor para compras
rvore de mquinas/equipamentos (lista tcnica)
Aplicao em roteiros de Manuteno Preventiva
Catlogo de Fornecedores
Desenhos do material fabricado
Ponto de reabastecimento / MRP / Estoque
Controle de custos
Controle de garantias
Rastreamento de equipamento (serializao)
 Indicadores de performance
Eficincia: preo unitrio, custo do frete, condies de
pagamento

Eficcia: Prazo de entrega, qualidade do

produto/servio, nmero de horas paradas por falta de
material (impedimento)

Acuracidade
Capital de giro

Nvel de servio

Cobertura

Target Inventory
 Indicadores de performance
6. Mea
continuamente os
indicadores de
gesto de
materiais
5. Implemente 7. Determine os indicadores de
as estratgias
6
performance dos fornecedores
5
7

4. Determine a 8. Avalie continuamente os

estratgia para cada 4 fornecedores, medindo a
famlia de itens 8 performance e o impacto na
gesto de materiais
3
1
3. Trace as metas
a serem atingidas 2 1. Realize um diagnstico
do sistema

2. Levante os
indicadores por
famlias de
produtos
 Poltica de materiais
Nvel de Servio - 90% imediato e 100% em 72 horas
Reduo do capital investido assegurando atendimento ao Cliente
Aplique as classificaes: A - 15 dias, B - 30 dias e C - 60 dias
Relevncia: Anlise detalhada para itens A
Racionalizao do estoque: Evitar cadastro duplo
PDM: Trabalhar com materiais padronizados
Qualidade na Fonte: Especificaes corretas lead time menor
Posio estratgica: reduz quantidade de estoque
Estoques complementares: Se no precisar devolva ao Almoxarifado
Quando no for possvel eliminar a perda, procure reduzi-la
Recicle, Recupere, Recondicione, Reaproveite: evite estoques altos
Procure fazer a previso do material com bastante antecedncia
7. Engenharia de manuteno

7.1 Planejamento de Manuteno

7.2 Manuteno da qualidade

7.3 Gesto do Meio ambiente

 7.1 Planejamento de Manuteno

Introduo
Master Plan
Aceite de mquinas
Plano Integrado Manuteno
Gesto da documentao
Ordem de manuteno
Cadastro e histrico de equipamentos
Programao e controle da manuteno
Gesto visual
 Misso do planejador
Capacitar, desenvolver e reciclar os funcionrios
da Manuteno nos principais aspectos
relacionados com a sistematizao e gesto da
manuteno dentro de uma metodologia que
inclui tcnicas modernas de Manuteno.

Estabelecer a utilizao das melhores prticas

que fazem das empresas o diferencial em
relao a reduo de perdas, visando trabalhar
em uma empresa de Classe Mundial.
 Planejamento e controle
Aspectos bsicos para um planejamento e programao

Cadastro / Codificao
Identificao dos equipamentos e interrelao com materiais

Tarefas de manuteno

Programao otimizada da manuteno

Criticidade

Bibliotecas de dados cadastrais e tarefas de manuteno

Planejamento e operacionalizao das diferentes ordens de trabalho

Coleta de dados de manuteno / Histrico de manuteno

Avaliao dos mecanismos de formao de base de dados
 Sistema integrado

MAINTENANCE LOGSTICS
Work Orders Material Reservation
Work Request Stock Control

ENGINEERING
PURCHASE Documents
SAP R/3 Drawings
Purchase Requisition
OEM Manuals

FINANCIAL ACCOUNT
Cost Report Settlement Report
 Gesto documentao - DMS
Controle de documentos:

Desenhos de mquinas/equipamentos
Manuais de mquinas/equipamentos
Catlogos e literatura tcnicos
Livros, revistas e apostilas
gerenciamento integrado com software
Acesso e local de armazenamento:
Local fsico (biblioteca tcnica)
Sistema virtual (servidor, CDs, etc.)
Controle de alteraes.
 Folha de cadastro de material
Folha de dados para cadastro de materiais

Descrio
Tipo
Fornecedor
Estoque
MRP
Custos
Aprovao
 Nivelamento de recursos
Facilita a programao, aprovao, execuo e o controle dos servios de
manuteno
Estruturao dos Servios por prioridades
Nivelamento de acordo com os recursos disponveis e programados
Nivelamento de acordo com os equipamentos disponveis e programados
Controle de materiais utilizados em servios de manuteno
Programao de servios com ambiente interativo (diagrama de Gantt)
Controle de servios de paradas e de servios de rotina
Calendrios de Paradas Programadas
Programao de Materiais
Apropriao Individual de Servios e Funcionrios
Apropriao por Percentual
 Back-Log
Mede o tempo que a equipe de Manuteno dever
trabalhar para executar os servios pendentes.

Supondo que no cheguem novos pedidos de servios

durante a execuo dessas pendncias.

A unidade de tempo mais usual dia e de frequncia

semana.
Back Log pode ter como resultado as tendncias:
Estvel
Crescente
Decrescente
Com reduo brusca
Com aumento brusco
Back Log controle mensal

importante estabelecer um mnimo de horas

pendentes que seja passvel de execuo.
 Competncias durveis
De pensar De pensar
estrategicamente sistemicamente
De energizar
De enxergar
pessoas o todo

De fazer
De iniciar
abstraes
mudanas COMPETNCIAS
DURVEIS
De se relacionar De inovar/
criatividade
De negociar
De fazer De chegar
De acontecer essncia das
comunicao coisas

De ouvir De escrever

De entender De se
empaticamente expressar
 7.2 Manuteno da qualidade

Viso holstica
Organizao Sistema Internacional ISO
Ciclo PDCA
Ferramentas de gesto
Fluxos de trabalho
Definies do sistema de manufatura
Mtodos de soluo de problemas
 Viso holstica
Clientes
Sistema Qualidade de
de gesto Qualidade Produtos (ISO 9000)

Acionistas
Rentabilidade

Produtos Mercado Empregados

Empresa
e servios (pessoas) Segurana
Crescimento
(ISO 18000)

Vizinhos
Proteo
ambiental
(ISO 14000)
 Ciclo PDCA
Real x Terico
(O caso do super supervisor)
REAL Correndo atrs

P D C A

Chegando na frente
TERICO
HORAS DE TRABALHO
 Ferramentas de gesto
Fluxogramas Histograma

Instrumentos de visualizao Grfico de colunas -

e entendimento de problemas. distribuio em um conjunto
Sintetizam conhecimentos e de dados numricos.
as concluses.

Bsico Matricial
A B
 Ferramentas de gesto
BRAINSTORMING ANLISE DE PARETO

Gerao de ideias, Visualizao dos diversos

sugestes criativas que elementos de um problema
permitam avanos e o estabelecimento de
significativos na busca de prioridades.
solues.
Poucos mas vitais,
muitos mas triviais
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4
Trim. Trim. Trim. Trim.
 Ferramentas de gesto
Grficos: sntese e apresentao dos dados

Fonte: Bayer S.A.

 Definies

Sistema de manufatura:
Duas ou mais mquinas ou operaes para um processamento
sequencial de produtos.

Gargalo:
Mquina ou operao em um sistema com a menor capacidade para
processar produtos, tipicamente medida em peas produzidas por hora.

Capacidade:
Tempo dividido pelo tempo de ciclo da mquina.

Throughput (ganho):
Nmero de produtos processados atravs de um sistema ou mquina.
 Cinco condies da mquina
Tempo de produo: A mquina est processando/fabricando
peas.

Troca de ferramenta: A mquina est parada para uma troca de

ferramenta planejada. A mquina no est disponvel para produzir
durante este tempo.

Falha de mquina: A mquina est fora do modo automtico por

qualquer motivo (no est disponvel para produzir).

Ausncia: A mquina est pronta para produzir, mas no h peas

na esteira/automao de entrada.

Bloqueio: O ciclo da pea j foi completado, mas a mquina no

pode descarregar a pea recm usinada, pois a esteira/automao
de sada est cheia.
Mtodos soluo de problemas

Soluo de problemas simples

Soluo de problemas de paradas longas
Soluo de problemas de paradas Repetitivas
Ciclo PDCA
FMEA Anlise dos modos de falhas e efeitos
Anlise de falhas (RCM)
 7.3 Gesto do Meio Ambiente
Introduo
Gerenciamento ambiental
ISO 14001
Ciclo S.G.A.
Coleta seletiva
Destinao leo lubrificante
Controle operacional
Aspectos e impactos ambientais
Gerenciamento de resduos
Postura ambiental das empresas

Pr-ativa

Reativa
Passiva
Gerenciamento ambiental
 ISO 14001 - Histrico

1993 Criado o Comit Tcnico 207

Objetivo: Formular normas universais para o
gerenciamento ambiental, passveis de certificao
por entidades credenciadas.

Foi criada para:

Cobrir sistemas de administrao ambientais
Avaliao de desempenho ambiental
Etiquetas ambientais
Anlise do ciclo de vida
Aspectos ambientais em padres de produto
 Normas da Srie 14000
ISO 14001 - Sistemas de gesto ambiental - Especificao com orientao para uso.

ISO 14004 - Sistemas de gesto ambiental - Diretrizes gerais sobre princpios, sistemas e
tcnicas de apoio.

ISO 14010 - Diretrizes para a auditoria ambiental - Princpios gerais da auditoria ambiental.

ISO 14011 - Diretrizes para auditoria ambiental - Auditoria de um ISO

ISO 14012 Sistema de gesto ambiental.

ISO 14020 Selos ambientais e declaraes

ISO 14025

ISO 14031 Diretrizes para auditoria ambiental critrios para qualificao de auditores
ambientais.

ISO 14040 - Princpios gerais e prticas para a anlise do ciclo de

ISO 14043 vida.

ISO 14050 - Aspectos ambientais nas normas de produtos.

 Ciclo Sistema Gesto Ambiental
MELHORIA POLTICA AMBIENTAL
CONTNUA

REVISO AO PLANEJAMENTO
GERENCIAMENTO Aspectos ambientais;
Requisitos legais e outros;
Programa de GA;
Objetivos e metas

MONITORAMENTO
E AES CORRETIVAS
Monitoramento e medio;
Identificao de no conformidades IMPLEMENTAO E OPERAO
e aes preventivas e corretivas; Estrutura de responsabilidades;
Registros; Treinamento, conscientizao e competncias;
Auditoria de SGA Comunicao;
Documentao ambiental;
Controle documental;
Controle operacional;
Prontido para emergncias
 Coleta seletiva

Os 3 elos

Educao
Logstica Destinao
Ambiental

Um programa de coleta seletiva deve ser parte

de um sistema amplo de gesto integrada do
lixo slido (coleta regular, triagem, disposio
adequada).
Papel
 Destinao leo lubrificante
comprado por re-refinadores, desestimulando o seu despejo nas redes
de esgoto.

No Brasil, os leos so geralmente trocados em garagens e postos de

gasolina, e posteriormente coletados por empresas re-refinadoras
cadastradas no Departamento Nacional de Combustveis (DNC), portaria
727/90.

18% de todo o leo consumido no Brasil re-refinado.

Out/2001- passa a ser obrigatria a coleta de 30% de leo do volume

comercializado.

CONAMA 09/93 - obriga a divulgao de informaes sobre a

reciclabilidade do leo nos rtulos das embalagens e nos pontos de coleta.

1 litro de leo capaz de esgotar o oxignio de 1 milho de litros de gua.

 Controle operacional
Identificar operaes e atividades associadas com
aspectos ambientais significativos que se enquadrem no
escopo da poltica, objetivos e metas.

Planejar atividades, incluindo manuteno, para

assegurar a realizao das mesmas sob condies
especificadas ao:
Estabelecer e manter procedimentos documentados para os
casos onde a ausncia dos mesmos possa causar desvios da
poltica, dos objetivos e das metas.
Estipular critrios de operao.
Estabelecer e manter procedimentos relacionados a aspectos
significativos dos bens e servios utilizados.
 Definies
Aspecto ambiental: Componente das atividades,
produtos e servios de uma organizao que venha a
interagir com o meio ambiente.

Aspecto ambiental significativo: Todo aspecto ambiental

que tem ou pode ter um impacto ambiental significativo.

Impacto ambiental: Qualquer mudana no meio

ambiente, seja ela adversa ou benfica, e que resulte,
total ou parcialmente, das atividades, produtos e
servios da organizao.

Impacto ambiental significativo: Todo impacto ambiental

considerado crtico para a organizao.
Gerenciamento de resduos
 Rede Manuteno no Brasil
Manuteno
manuteno@yahoogroups.com

Lubrificao
lubrificao@yahoogroups.com

Manuteno preditiva
preditiva@yahoogroups.com

Engenharia de Confiabilidade
confiabilidade@yahoogroups.com
 Aprendizado do sistema
Qualidade a baixos custos requer processos que a
assegure.

Antes de pensar no tratamento estatstico a ser dados

aos defeitos, deve-se pensar nas verdadeiras causas
dos problemas.
Descobertas as causas, no basta elimin-las: faz-se
necessrio evitar que voltem a existir.

Isto implica a adoo de uma postura investigativa frente

s anomalias e o desenvolvimento de meios para
incentivar a gerao e implementao contnua de
solues criativas e, na maioria das vezes, simples,
capazes de melhorar significativamente a eficcia
operacional.
 Cuidados na implementao
do sistema
Devemos adaptar os princpios do TPM nossa prpria situao.

Se falharmos na primeira tentativa, devemos voltar e tentar

novamente. Afinal, o aprendizado e o refinamento no cho de
fbrica o que faz com que os princpios e a Manuteno Produtiva
Total funcionem.

Confundir as tcnicas com os objetivos do TPM.

O TPM no um exerccio mental. O sucesso na implementao

depende de investirmos muito tempo intervindo efetivamente no
cho de fbrica.

Evitar a tentao do Isso no funciona aqui (Sndrome de Hardy).

 Referncias
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SCOTTI, A. ; PINTO, Fbio Sant'anna ; SALES, Wisley Falco . Glossrio Tcnico
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