Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias

Extractivas

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACION POR

MEMBRANAS Y LO QUE INVOLUCRA UNA FASE SOLIDA

Practica: Secado por Aspersin

Introduccin

Entre los equipos de secado ms comnmente utilizados se encuentran los secadores de tambor,
secadores rotatorios, secadores de tnel y de aspersin. La operacin de secado por aspersin
comprende:

La atomizacin de la alimentacin para formar una nube de pequeas gotas, su contacto

con el medio caliente ocasiona la evaporacin de la humedad, el secado hasta el punto
deseado y la recuperacin del producto final. Se emplea para el secado de lcteos, t, caf,
derivados del huevo, productos farmacuticos, vacunas, etc.

El secado por aspersin es la operacin unitaria en la que se transforma un producto de un

estado lquido hasta un estado en forma pulverizado. Es un proceso prcticamente instantneo
de producir un slido seco a partir de una alimentacin fluida, siendo el aire caliente el medio
que suministra el calor necesario para la evaporizacin y al mismo tiempo el acarreador del agua
eliminada.

ANTECEDENTES

El secado por aspersin, pulverizacin o "spray drying" se utiliza desde principios del siglo 20.
Aunque existen patentes para el secado de huevos y leche desde 1850, la atomizacin industrial
de alimentos apareci en 1913 en un proceso desarrollado para leche por Grey y Jensen en 1913.
El primer equipo rotativo lo desarroll el alemn Kraus (1912) pero, comercialmente se conoci
gracias al dans Nyro (1933)

OBJETIVO

- Obtener leche en polvo con una baja concentracin de humedad partiendo de leche evaporada

-Observar las caractersticas y condiciones de operacin de este tipo de secado

- Determinar la cantidad de agua eliminada y aire necesario para llevar acabo la operacin por
medio de un balance de energa
MARCO TEORICO

El secado es la operacin unitaria en la cual el contenido de humedad del material es eliminado

hasta alcanzar la humedad de equilibrio mediante evaporacin como resultado de la aplicacin
de calor bajo condiciones controladas.

Caractersticas de un proceso de secado. Cuando unas partculas contienen humedad y la

humedad sobre pasa el 30%, esto quiere decir que la humedad ha llenado completamente todos
los micro y macro capilares, la humedad excede el espacio de los capilares y forma una capa
delgada de agua sobre la superficie de la partcula.

Cuando comienza el secado y el contenido de humedad es mayor que el contenido de humedad

higroscpico. La velocidad de secado es casi constante debido a que la intensidad del secado es
igual a la intensidad de evaporacin de la superficie libre del lquido.

Fuente de calor y modo de transmisin. En los secadores de conveccin o conduccin, pueden

utilizarse los fluidos calientes clsicos (vapor, agua caliente, gas de combustin) para suplir el
calor necesario para la extraccin de humedad. Estos fluidos circulan generalmente por
chaquetas o por tubos en contacto con el material a secar (secado por conduccin) o dentro de
los calentadores de aire (secado por conveccin). Si los gases de combustin estn limpios, se les
puede poner en contacto directo con el material a secar. El secado por corrientes de alta
frecuencia se utiliza sobre todo cuando la calidad del producto seco es determinante
Componentes del secadero por aspersin

1.- Cmara de secado: Es dnde se produce el contacto entre la gota y el aire caliente, debe tener
el tamao requerido para que el tiempo de residencia de las gotas sea el requerido para el secado.

2.- Sistema de calentamiento: El mismo consta de un ventilador para impulsar el aire y un

quemador o un conjunto de resistencias elctricas que se encargan de elevar la temperatura del
aire a la requerida.

3.- Tanque de alimentacin: En el cul se almacena la pasta lquida de los productos a secar.

4.- Bomba de alimentacin: Debe ser capaz de bombear el lquido hasta el atomizador con el
caudal requerido en el proceso.

5.- Atomizador: Se encarga pulverizar el producto generando gotas para mejorar el proceso de
evaporacin.

6.- Separador ciclnico: Debe separar el producto seco del aire que se expulsa a la atmsfera.

7.- Ventilador de descarga de aire y filtro: En la etapa final el aire pasar por un filtro para eliminar
todas las partculas del slido seco y evacuar el aire.
 conectarlo a la
Colocar el atomizador en
alimentacion de aire y a
su posicion
la de la leche
colocar el frasco
receptor debidamente
lavado y secado

Conectar el extractor de
Alimentar aire al Encender el quemador,
aire permitiendo un
atomizador hasta 4 hasta obtener las
tiempo razonable de
kg/cm2 temperaturas deseadas
barrido

Cuando las condiciones

Determinar las
Alimentar la solucion o se mantengan
temperaturas de bulbo
suspension de manera constantes determinar
humedo y seco del
constante temperaturas de bulbo
ambiente
humedo y seco

Antes de apagar el Para terminar la

Retirar el frasco receptor
extractor se espera hast operacion se corta la
del polvo, se determina
que la temperatura del alimentacion, se cierra la
la humedad residual
aire a la salida sea de 75 valvula de gas

Limpiar los remanentes

Realizar los calculos
de polvo dentro del
necesarios
secador
Datos
Tg1 26C
Tg2 43.5 C
Tw1 16 C
Tw2 26 C
W1 360 gr
W2 45.37 gr
Tiempo 21.5 min
Clculos
3816.49
@16 = exp (18.3036 ) = 13.4553
16 + 273.15 46.13
3816.49
@26 = exp (18.3036 ) = 25.024
26 + 273.15 46.13

13.4553
1 = 0.622 = 0.01464
(585 13.4553)
0.01464 588.3 0.24 (26 16)
1 = = 0.01047
588.3 + 0.48 (26 16)
585 585 0.01047
1 = = = 9.6841
0.622 + 0.622 + 0.01047
9.6841
1 = 100 = 100 = 38.7%
25.024
3816.49
@26 = exp (18.3036 ) = 25.03
26 + 273.15 46.13
3816.49
@26 = exp (18.3036 ) = 66.39
43.5 + 273.15 46.13

25.03
2 = 0.622 = 0.0278
(585 25.03)
0.0278 582.6 0.24 (43.5 26)
2 = = 0.0203
582.6 + 0.48 (43.5 16)
 585 585 0.0203
2 = = = 18.489
0.622 + 0.622 + 0.0203
18.489
2 = 100 = 100 = 27.84%
66.39

1 2 360 45.37 1478.17

= = = 31780.8 =
2 1 0.0203 0.0104 21.5
1 60
1478.17 = 88.69 /
1000 1
1 0.0203 0.082(43.5+273.15) 3
2=[ + ] 585 =1.2085
28.82 18
760

3 3
= 88.69 1.2085 = 107.18

Calor del precalentador

29.117
= (0.24 + 0.45 1) = (0.24 + 0.45 0.0104) (145 26) =

88.69 29.117
= (0 1) = = = 2582.38

Mtodo Grafico
1 = 0.1 2 = 0.2
1 2 360 45.37 1463.3953
= = = 31463 =
2 1 0.02 0.01 21.5
1 60
1478.17 = 87.8 /
1000 1
1 0.02 0.082(43.5+273.15) 3
2=[ + ] 585 =1.2079
28.82 18
760

3 3
= 88.69 1.2085 = 106.057

Calor del precalentador
29.095
= (0.24 + 0.45 1) = (0.24 + 0.45 0.01) (145 26) =

87.8 29.095
= (0 1) = = = 2554.58

-Por bibliografa se sabe que la cantidad de humedad en la leche evaporada va de

72.7 a 74.7 g de agua por cada 100 g de leche evaporada, para los clculos
posteriores se utiliza una humedad promedio de 73.7 g/100g
73.7
360 = 265.32
100
360 265.32 = 94.68
Para determinar la eficiencia de secado se compara el valor terico con el valor real
obtenido de solido seco
94.68 45.37
= 100 = 52.08%
94.68
 Mtodo Analtico Mtodo Grafico %E
Y1 0.01047 0.01 4.48
Y2 0.0203 0.02 1.47
YR1 38.7 35 9.56
YR2 27.4 25 8.75
G (kg/hr) 1478.17 1463.3957 1
Vh (m3/kg) 1.2085 1.2079 0.04
Gv (m3/hr) 107.18 106.057 1.04
Q (kcal/kg) 2582.37 2554.585 1.075
Observaciones:
En esta prctica se obtuvo leche en polvo por medio de un secador de aspersin a partir de leche
evaporada CARNATION, durante la operacin se observ que la temperatura de bulbo seco y
hmedo no coincida con los valores previamente obtenidos con otro equipo pues el valor de
temperaturas eran demasiado bajos, haba una gran diferencia entre el valor obtenido en el
tablero y el valor a la salida del secador, despus de la operacin y al abrir el secador se observ
que se form una capa de leche quemada sobre la tobera de aire, esto reduciendo
significativamente y progresivamente la capacidad de transferencia de calor, adems de que al
realizar la limpieza del equipo se encontr con leche con una gran cantidad de humedad
localizada en la tubera que va del secador al separador ciclnico.

Conclusiones:
Esta operacin no resulto como se esperaba por varios motivos, destacando la formacin de
solido hmedo en las paredes de la tubera provocado principalmente por la humedad
remanente en el equipo, se puede concluir que esto paso por diversos factores como por ejemplo,
la cantidad de aire suministrado no fue suficiente para eliminar la humedad remanente del
equipo, el agua utilizada fue demasiada o se suministr rpidamente, la temperatura de salida
del evaporador no alcanzo los valores deseados o necesarios, el agua que se encontraba en el
suelo pudo disminuyo la temperatura provocando una condensacin dentro de la tubera, mal
funcionamiento del atomizador provocado por una falta de calibracin del atomizador u
obstruccin de la alimentacin de aire.

Al utilizar el dato de cantidad de solido recabado de otro equipo los clculos no podran reflejar
un valor verdadero o aproximado al real esto debido a que, si bien se realiza la operacin a
condiciones similares, el valor de bulbo seco y hmedo a la salida del secador se obtuvo con un
error, este valor es diferente a los de otros equipos.

Es difcil conocer la cantidad exacta de solido seco en la leche pues depende de diversos valores,
cantidad de solidos grasos, azcar, fabricante etc, por normatividad la cantidad de solido en la
leche es de aproximadamente del 27%, la cantidad de solido seco obtenido en comparacin al
supuesto es mucho menor, podra deberse a la cantidad de polvo localizada en las paredes del
secador y la tubera sumado a la eficiencia del separador ciclnico, provocando que las
partculas solidas suspendidas no lograran quedarse en el recipiente recolector.