Bioconcreto, un paso hacia lo

31-10-2016
trascendental
Materiales en Ingeniera Civil

Proyecto final
Seccin 2
Profesor Miguel ngel Cabrera

Jos Nicols Fajardo Muoz

Lina Gabriela Robles Vargas
Anny Geraldine Rojas Santos
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES BOGOTA, COLOMBIA
Resumen
El Bioconcreto es un material compuesto, industrial y novedoso que fue inventado en
2015 por el microbilogo Henk Jonkers. La mezcla, entre los componentes bsicos del
concreto, contiene bacterias adicionales, cuya funcin consiste en sellar las grietas formadas
por procesos de desgaste de la estructura y mejorar la permeabilidad.
El principal propsito de este invento es reparar las microfisuras que se desarrollan en
las estructuras de concreto. Para entender su importancia, se debe tener en cuenta que las grietas
son el primer paso para que un elemento estructural deje de cumplir su servicio de diseo, pues
de ellas se derivan las macrofisuras, y, finalmente, la falla. Estas se forman, generalmente, por
factores ambientales como fluctuaciones de temperatura y humedad o por desgaste del material
a lo largo del tiempo cumpliendo la funcin de resistir una carga externa. Por ende, estas
microfisuras son fundamentales en la decadencia del material porque una vez formadas,
permiten con mayor facilidad la accin de agentes nocivos externos sobre mayor rea en el
mismo elemento. Por ejemplo, aumentan la permeabilidad a fluidos que pueden ser agresivos
como los cidos, aumentando la velocidad de decaimiento. De manera que, reducir y restringir
la formacin las grietas sera clave para conservar la resistencia y durabilidad de diseo del
elemento estructural.
Finalizada esta investigacin, se encontr que la resistencia a compresin del mortero,
diseado con agregados de peso ligero, no se vio afectada significativamente por el agente de
curacin; la presencia de oxgeno y rastros de esporas en formaciones de calcita dan evidencia
de la actividad de las bacterias en las muestras de concreto; y el factor determinante para la
autocuracin del concreto es el carbonato de calcio (CaCO3). Asimismo, se pudo comprobar
la efectividad de este material en construcciones realizadas en Suramrica, y por tanto
promover su uso en la mega construccin Esfera City Center, un proyecto de renovacin
urbanstica que se ha proyectado en la ciudad de Monterrey, Mxico.

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Contenido
Resumen...................................................................................................................................... i
Introduccin ............................................................................................................................... 1
A. Propsito ......................................................................................................................... 1
B. Objetivos ......................................................................................................................... 1
Marco terico: Conceptos clave................................................................................................. 1
Investigacin .............................................................................................................................. 2
A. Manipulacin y uso del material en el contexto del proyecto Esfera City Center ............ 2
1. Componente estructural asignado: senderos peatonales ................................................. 2
2. Normatividad .................................................................................................................. 2
3. Diseo ............................................................................................................................. 2
B. Fabricacin del producto. .................................................................................................. 2
1. Proceso de obtencin de Materiales: .............................................................................. 2
2. Fabricacin e implementacin en obra: .......................................................................... 2
C. Propiedades fsicas y mecnicas ........................................................................................ 3
D. Usos y aplicaciones a nivel internacional (self healing concrete) ..................................... 4
E. Usos y aplicaciones potenciales......................................................................................... 5
1. Aspectos tcnicos ........................................................................................................ 6
2. Aspectos econmicos .................................................................................................. 7
3. Aspectos ambientales .................................................................................................. 8
4. Aspectos de durabilidad .............................................................................................. 8
Discusin.................................................................................................................................... 8
Conclusin ................................................................................................................................. 9
Referencias bibliogrficas .................................................................................................... 10
Anexo 1 .................................................................................................................................... 12

ii
Introduccin
Desde la antigedad, los materiales han sido uno de los factores ms importantes en el
desarrollo de las civilizaciones humanas. Su papel en el rea constructiva ha sido clave para la
creacin de todo tipo de estructuras como vas, puentes y viviendas, y ha posibilitado la
elaboracin de diseos estructurales cada vez menos conservadores y ms desafiantes. Un
ejemplo de ello es la Esfera City Center, un complejo residencial proyectado en la ciudad de
Monterrey, Mxico que fue diseado por la revolucionaria arquitecta Zaha Hadid. Esta obra de
infraestructura, por razn de su atrevido estilo y geometra extravagante, gener la necesidad
de implementar nuevos materiales, que permitieran lograr un nivel apropiado de seguridad y
calidad de servicio en los diferentes componentes estructurales (terrazas, fachadas, puentes,
zonas de acceso, senderos peatonales y parqueaderos). En el presente informe se expondr un
estudio realizado a un material tradicional modificado llamado Bioconcreto con el propsito
de justificar por qu su seleccin contribuira al xito del proyecto. Para ello, se describir su
origen, propiedades fsicas y mecnicas, uso en el contexto del proyecto, su implementacin
en obra, aplicacin a nivel mundial, ventajas y limitaciones frente al concreto hidrulico
convencional, y finalmente sus aspectos financieros.
A. Propsito
El propsito principal de este informe es convencer a la firma Zaha Hadid Arquitects de
implementar un nuevo material llamado Bioconcreto en los senderos peatonales de uno de sus
nuevos proyectos llamado Esfera City Center demostrando su gran aporte a nivel tcnico,
ambiental y econmico.
B. Objetivos
Como objetivos primarios est describir el proceso de elaboracin del Bioconcreto as como
sus propiedades fsicas y mecnicas, aplicaciones a nivel mundial y ventajas y limitaciones
mecnicas, econmicas y ambientales. Tambin, exponer las funciones del Bioconcreto en el
contexto del proyecto Esfera City Center y proponer su diseo y mtodo de implementacin
en obra. Finalmente, estimar los costos de la aplicacin del Bioconcreto teniendo en cuenta su
ciclo de vida y evidenciar los beneficios financieros futuros.

Marco terico: Conceptos clave

Curado: proceso que busca mantener un contenido de humedad adecuado y permanente en el
concreto, para que este adquiera las propiedades para las cuales fue diseada la mezcla.
Asentamiento: es el desplazamiento que sufre la mezcla fresca de concreto luego de ser
probada en el cono de Abrahams. Este ensayo est definido por la norma NTC396.
Peso Especfico: es la relacin peso/volumen de una muestra de cemento. Se determina a partir
de la norma ASTM C188:09 usando el frasco de LeChatelier. En Colombia esta relacin se
encuentra comnmente entre 2800 kg/m3 a 3100 kg/m3. Se calcula mediante la expresin:
Mdulo de elasticidad: mdulo de proporcionalidad de la Ley de Hooke. Determina el lmite
de esfuerzo que puede soportar un material antes de generar deformaciones permanentes. Se
calcula segn el procedimiento de la norma ASTM C469:02 mediante la expresin:
Mdulo de rotura: es la resistencia a la rotura determinada en un ensayo de flexin. El ensayo

est regido por la norma ASTM C78:02, y se calcula segn la expresin:

Resistencia a traccin (tensin) indirecta: es la resistencia obtenida a partir de probetas
cilndricas sometindolas a una fuerza de compresin aplicada en una banda estrecha en toda
su longitud. El ensayo se encuentra definido por la norma ASTM C496. Se calcula mediante
la expresin:

1
Resistencia a la compresin: es la resistencia de una probeta cilndrica sometida a compresin
por sus caras circulares. El ensayo est determinado por la norma ASTM C39:05. La resistencia
a la compresin se calcula dividiendo la carga mxima soportada por el espcimen por el
promedio de su seccin transversal.

Investigacin
A. Manipulacin y uso del material en el contexto del proyecto Esfera City Center
1. Componente estructural asignado: senderos peatonales
El complejo urbanstico tendr una extensin de 19 hectreas (BEA, s.f.), que equivalen
aproximadamente a 1900 metros de longitud, y se ubicar en una zona con suelos expansivos
blandos (Plan de Desarrollo Urbano de Monterrey, 2013). Si se tiene en cuenta que los senderos
tienen un ancho mnimo de 1.5 metros (Gua prctica de movilidad peatonal urbana, 2013,
p.60), se estima que se requerir un volumen de concreto de 427.5 m3.
2. Normatividad
A pesar de que el Bioconcreto posea un componente biolgico adicional al concreto
hidrulico, se debe regir bajo los mismos parmetros de resistencia y servicio. Por tanto, sus
ensayos deben tener en cuenta la norma tcnica ASTM C39:2005 que especifica sobre la
resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de concreto; la ASTM C31:1996 la cual
especfica sobre elaboracin y curado de especmenes de concreto en obra; la ASTM
C192:2007 sobre la elaboracin y curado de especmenes de concreto; y finalmente, est la
ASTM C78:2002 sobre el mtodo de ensayo para determinar la resistencia del concreto a la
flexin.
3. Diseo
Los senderos peatonales sern diseados con una geometra fragmentada netamente
angular, en los cuales se buscar resaltar las formas curvas (espirales), puntiagudas y
excntricas. Esto con el propsito de armonizar la estructura con el paisaje y promover el estilo
de la estimada arquitecta Zaha Hadid, a quien recordamos por su famosa frase: Si hay 360
grados, no hay razn para restringirme a uno solo.
B. Fabricacin del producto.
1. Proceso de obtencin de Materiales:
Para la elaboracin del Bioconcreto se requieren los mismos materiales del concreto
hidrulico tradicional: cemento, agua, agregados ptreos y aditivos. Sin embargo, tambin se
requieren esporas de la cepa bacteriana alcalfila Bacillus Pseudofirmus, extracto de levadura
de malato (MYE) o de glucosa (GYE) y lactato de calcio. En primer lugar, el proceso de
obtencin del cemento se realiza de manera convencional y se facilita en Mxico ya que este
posee grandes empresas cementeras como CEMEX y Holcim.
Ahora bien, en cuanto a la bacteria, este microorganismo es un alcalfilo extremo
facultativo que crece por esporulacin, soporta pH de 7,5 a 11,4 (Janto, 2011) y vive en lagos
con alta cantidad de sal. La razn por la que esta bacteria fue escogida es porque el medio que
ofrece el cemento es alcalino, y por tanto, ptimo para su desarrollo. Mxico posee mltiples
lagos y lagunas del mismo estilo, sin embargo, la obtencin y reproduccin de esta bacteria ya
se encuentra normalizada y comercializada. Por otro lado, el lactato de calcio es
comercialmente conocido, lo que facilita su obtencin y el reabastecimiento de la bacteria dado
caso que sus suministros se hayan terminado.
2. Fabricacin e implementacin en obra:
El Bioconcreto tiene un proceso de elaboracin similar al concreto tradicional que se
diferencia principalmente por la utilizacin de agregados de peso liviano (LWA) modificados

2
con nuevos compuestos orgnicos. Bsicamente, este material se prepara en dos pasos:
primero, se impregna en vaco sobre partculas de arcilla expandidas extracto de levadura de
malato (MYE) o de glucosa (GYE) (4 gr/L), esporas generadas por la cepa bacteriana alcalfila
Bacillus Pseudofirmus (108 esporas/L), y lactato de calcio, y luego se deja secar por 5 o 6 das
a una temperatura de 20 C y una humedad relativa cercana al 60% quedando listos para usar
en la mezcla (Tziviloglou, et al. 2016, p.119). En un comienzo, se proyectan las cantidades de
cemento, agregados finos modificados, grava, agua y aditivos para la mezcla, teniendo en
cuenta las condiciones de obra y el predimensionamiento de los senderos peatonales. Para ello,
se realiza un ensayo con especmenes de concreto segn de la norma ASTM C31/C31M y se
definen las proporciones ideales para lograr una mezcla con resistencia a compresin de diseo
mnima de 20.68 MPa (IDU 701-11, s.f., p. 9). Logrado lo anterior, se procede a preparar la
mezcla: se ubican el agregado grueso y los aditivos diluidos en una mezcladora, y luego de
encenderse, se adicionan el agregado fino, el cemento y el agua. La mquina se mantiene en
funcionamiento por tres minutos, se detiene por dos minutos y se vuelve a encender por dos
minutos ms. Despus se realiza el traslado a la obra, el vaciado de la mezcla sobre la superficie
delimitada para los senderos peatonales y la compactacin por medio de vibracin o
apisonamiento. Una vez instalado el material, se procede a realizar el curado. Durante este
proceso, hay que evitar generar abrasin en la superficie del material para evitar ocasionar
grietas antes de prestar el servicio.
C. Propiedades fsicas y mecnicas
Consistencia (EN 1015-3): Segn estudios realizados por Tziviloglou, Wiktor, Jonkers y
Schlangen, la manejabilidad de la mezcla en estado fresco del Bioconcreto se mejora
considerablemente por la implementacin de LWA en vez de arena convencional.
Exactamente, se logra un aumento del 27.59 % en relacin a una mezcla de concreto hidrulico
tradicional (Tabla 1- Anexos) (2016, p. 121)
Densidad aparente (EN 1015-10): Teniendo en cuenta los estudios mencionados
anteriormente, la mezcla de Bioconcreto tiene un 70.53% la densidad del concreto hidrulico.
Esto se debe a la sustitucin de la arena con LWA (Tabla 1- Anexos) (Tziviloglou, Wiktor,
Jonkers y Schlangen, 2016, p. 121).
Contenido de aire (EN 1015-7) El Bioconcreto tiene un alto porcentaje de espacios vacos,
casi tres veces mayor al hormign convencional por razn de la implementacin de LWA
(Tabla 1- Anexos). (Tziviloglou, Wiktor, Jonkers y Schlangen, 2016, p. 121).
Resistencia a flexin y compresin: El agente de curacin incorporado atras el
endurecimiento del cemento aproximadamente un da, en consecuencia, la edad temprana (3
das) la resistencia a la compresin y a la flexin de los prismas fue 54% a 63% menor a
especmenes hidrulicos tradicionales. Sin embargo, a una edad ms tarda (> 7 das) el agente
curativo no difiere en gran medida de la resistencia a flexin del hormign convencional,
excepto en la resistencia a compresin, como se observa en la Figura 1.

3
 Figura 1. Grficas de resistencia a flexin y compresin de los tres especmenes

Permeabilidad: En la investigacin emprendida por Tziviloglou et al. se ejecut una prueba

de permeabilidad al agua. Se utiliz una balanza electrnica para medir el flujo de agua por las
grietas en funcin del tiempo. Para calcular esta propiedad, tambin conocida como recovery
of water tightness RWT se utiliz la siguiente expresin:

Donde Wn-h(t) representa la cantidad media de agua que paso a travs de las grietas de
las muestras sin curado en diez minutos (gr); y Wh (t) la cantidad media de agua que paso a
travs de las grietas de los especmenes curados en diez minutos (gr).
Los resultados mostraron que las probetas sin agente de curacin inmersos en agua
presentaron una RWT relativamente alta: 71% y 80% para las muestras REF (Tabla 1, Anexo
1); 31% y 82% para la mezcla CRTL (Tabla 1, Anexo 1); y 69% y 91% para las muestras B
(Tabla 1, Anexo 1) con un tratamiento de curacin de 28 y 56 das respectivamente
(Tziviloglou, Wiktor, Jonkers y Schlangen, 2016, pp. 120-122). En cuanto a los especmenes
sometidos a ciclos hmedo-seco, se encontraron valores RWT significativamente menores en
las probetas REF y CRTL. En esta ltima el flujo de agua fuera de la grieta fue incluso mayor
que el flujo antes del tratamiento curativo. Sin embargo, el RWT de las muestras B alcanz el
76% y 98% para 28 y 56 das de tratamiento de curacin (Tziviloglou, et al,2016, pp. 120-122).
Durabilidad: Las investigaciones realizadas del Bioconcreto arrojaron una duracin estimada
de entre 60 y 70 aos en un espcimen de dimensiones similares y siguiendo parmetros de
norma NTC. Este intervalo puede llegar a variar dependiendo del flujo de cargas que reciba la
estructura o el objeto en el que se haga uso. Esto lo hace aproximadamente 2 veces ms
duradero que un espcimen normal de concreto reforzado.
D. Usos y aplicaciones a nivel internacional (self healing concrete)
La primera aplicacin del Bioconcreto tuvo lugar en la provincia de Tungurahua en
Ecuador en julio de 2014. All se realiz una prueba piloto, donde se le asign al hormign de
autosanacin la tarea de cubrir un canal de irrigacin de 24 kilmetros, seccin transversal 100
cm por 100 cm y espesor de pared de 10 cm en una zona con temperaturas entre 5C y 20C y
altitudes 2700 y 3200 msnm. Esta estructura, era usada por los campesinos locales durante ms
de un siglo para recibir agua de las montaas Carihuairazo y Chimborazo y haba sido
construida nicamente por tierra compactada. Debido a esto, el agua sola perderse por
filtracin de agua, en consecuencia, el rendimiento del canal era solo del 30%. Como
alternativa, se decidi usar concreto hidrulico. Despus de un ao de utilidad, este comenz a
presentar fracturas por las fluctuaciones de temperatura. Por tanto, la Universidad de
Tecnologa de Delft, la Fundacin Imagina (NL) y la Universidad Catlica de Santiago de

4
Guayaquil (Ecuador) propusieron el Bioconcreto como solucin a este problema luego de
realizar una serie de ensayos donde se encontr que la mezcla con el agente de curacin
incrementaba la resistencia a compresin del concreto de 26 MPa a 30 MPa.
La mezcla de Bioconcreto fue diseada para cumplir con los requisitos mecnicos y de
rendimiento y tambin para favorecer los materiales de la zona y facilitar su replicacin en
otras comunidades locales. Bsicamente, el Bioconcreto se elabor con grava de tamao
mximo 10 mm y arena locales, cemento, agua del canal, ridos ligeros (LWA) que contienen
las fibras naturales, un superplastificante para distribuir uniformemente las fibras y mejorar la
trabajabilidad, y el agente de curacin previamente descrito. Los materiales se midieron por
volumen y las condiciones de preparacin fueron temperatura de 5 C y altitud de 2900 msnm.
Las fibras de abac de 2 cm, que por su disponibilidad fueron elegidas para conformar
el Bioconcreto, se proyectaron para controlar el ancho de las fisuras, es decir, facilitar la
curacin de grietas, y mejorar la traccin del hormign tradicional dado que no se consider el
acero de refuerzo. Una de las razones era que estas ya haban sido implementadas exitosamente
en otros proyectos como refuerzo para mejorar el comportamiento estructural de viviendas ante
cargas ssmicas. Ahora bien, en cuanto al sellamiento de grietas, se plante el uso de esporas
bacterianas, las cuales fueron puestas a prueba en diversas pruebas para las condiciones de
humedad y pendiente del canal. Se comprob que esta cerraba fracturas de 140 micras despus
de 6 semanas gracias a la formacin directa o indirecta de carbonato de calcio.
Para la aplicacin del Bioconcreto en campo, en primer lugar, fue necesario limpiar el
canal, actividad que suele realizarse cada dos aos, para retirar la vegetacin y los residuos.
Una vez hecho esto, se eligi un tramo del canal y se llev a cabo el encofrado de madera para
luego depositar 110 litros de hormign: se fundieron tres metros lineales de guarniciones de
concreto con bacterias y otros tres sin ellas. Se desencofr 3 das despus sin ningn problema
de segregacin y pasados dos das se abri el paso del agua. Cinco meses despus, se observ
que los revestimientos de hormign no presentaron signos de agrietamiento o deterioro (Sierra
Beltrn, Jonkers, Mera-Ortiz, 2015, pp.1-4), ver figuras 5, 6 y 7 en anexo.
E. Usos y aplicaciones potenciales
El Bioconcreto se presenta como una alternativa para la construccin de estructuras de
concreto en las que no se requiera de un endurecimiento temprano, puesto que si se somete a
cargas tempranas caera en un falso fraguado. Adems, se espera que el Bioconcreto sea til en
construcciones realizadas a partir de sistema no industrializado, con plantas piso de gran
dimensin que permitan el endurecimiento del concreto en un plazo de 3 das. Otro punto en
el que se podra utilizar es en columnas, donde, con un adecuado tiempo de fraguado, posee
una buena capacidad a compresin, sin embargo, no se descarta el uso de refuerzos como
varillas de acero. Por otro lado, se espera que su desempeo sea ptimo en estructuras de
transporte de aguas como canales, que permita reparar las fisuras y evitar las filtraciones.
Finalmente, es importante decir que su uso en estructuras de alto flujo de impacto y de
sometimiento a carga constante, como senderos peatonales y andenes donde uso sera efectivo
debido a su capacidad de autoreparacin que dar una mayor longevidad a la estructura.
Una de las principales ventajas de este material es que cuenta con la certificacin
LEED, la cual consiste en promover y galardonar los edificios sostenibles. Adems de
desarrollar una cultura verde. Por otro lado, promueven los aspectos sobre reducir el uso de
energa y ayudar al medio ambiente, lo cual cumple este material, ya que disminuye el gasto
energtico al disminuir el nmero de mantenimientos que se le debe hacer a la estructura.
Ahora bien, en cuanto a limitaciones, se evidencia que existe una reduccin en la
resistencia a compresin. Sin embargo, esta no es significativa en el caso de la resistencia a
5
flexin. Dado esto, teniendo en cuenta el uso potencial del material no representa una
caracterstica para descartar su uso. Por otro lado, el ancho de la grieta persiste como una
limitacin al momento del autocurado. No obstante, su solucin est en proceso.
1. Aspectos tcnicos
En presencia de oxgeno dentro de la grieta, las esporas bacterianas encapsuladas se
activan y convierten el lactato de calcio (CaC 6H10O6), presente en el agente de curacin, a
carbonato de calcio CaCO3 (piedra caliza) y agua mediante el uso de oxgeno:

Este descubrimiento fue logrado gracias al cientfico holands Henk Jonkers quin
demostr, con la ayuda de diversos ensayos, el cierre de fisuras por la formacin de cristales.
Con relacin a este aspecto, encontr que el consumo de oxgeno en una muestra de agua fue
mucho ms rpido que en una solucin Buffer: en el primer caso dur 2.5 horas y empez casi
inmediatamente despus de la inmersin, y en el segundo dur 8 das y comenz a las 20 horas
de inmersin. Esto se explica porque el lactato de calcio se demora ms en disolverse en el
Buffer. No obstante, los valores ms alto de consumo fueron 5.5 micromolar para el agua
despus de una hora y 26 micromolar para el Buffer despus de 170 hr de inmersin. En la
Figura 2 se puede observar con mayor detalle.

Figura 2. Grficas del consumo de oxgeno en el agua y en el buffer

En general, se prepararon 15 morteros prismticos de dimensiones 40 mm, 40 mm y

160 mm con un agujero en el centro de 5 mm de dimetro, como se observa en la Figura 2.
Estos permanecieron 34 horas en el proceso de fraguado y posteriormente se sometieron a 28
das de curado en una habitacin con temperatura de 20 C y humedad relativa de 95 %
(Tziviloglou, Wiktor, Jonkers y Schlangen, 2016, p. 119). Al finalizar este periodo de tiempo,
se indujo una abertura de 350 micrmetros en cada uno de los especmenes con una velocidad
de 0.5 micrmetros por segundo, por medio del mtodo de prueba de resistencia a flexin con
carga central, y se trat de evitar fracturas comprometedoras. Luego, se eligieron 12 muestras
de tres mezclas distintas, cuya composicin se muestra en la Tabla 1, y se sometieron seis a
inmersin en agua y seis a ciclos hmedos y secos, en condiciones de temperatura 20C con
humedad relativa durante 28 a 56 das (Tziviloglou, Wiktor, Jonkers y Schlangen, 2016, p.
119).

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 Figura 3. Modelo de los 3 especmenes en estudio.

Los resultados arrojaron que las fisuras de las muestras B en los dos mtodos de curado
desaparecieron en gran medida o por completo a diferencia de las mezclas REF y CTRL donde
solo se observ un cierre parcial o total en la inmersin durante 28 y 56 das. En las imgenes
de microscopia estereoscpica se evidencia que no hubo sellamiento, o bien, fue insignificante
en los ciclos hmedo-seco para estas mezclas. De manera que, tambin se puede afirmar que
la inmersin es ms efectiva que en los ciclos hmedo-seco. Adicionalmente, fue posible
observar el sellamiento con la formacin de cristales de carbonato de calcio cbicos o
rombodricos asimtricos en clster, que claramente fueron ms diminutos en las muestras
REF y CRTL con respecto a la mezcla B an despus de 56 das. Sin embargo, durante los 28
das de tratamiento curativo en muestras REF CTRL, los cristales que se crearon fueron
considerablemente ms pequeos que los que se forman en las grietas de las muestras B. Para
observar con detalle, dirigirse a la Figura 4 del Anexo 1. Finalmente, Henk Jonkers pudo
concluir que no hay lmite para el largo de la grieta, pero si para el ancho, el cual no debe
exceder los 8 mm.
Ahora bien, con base a los materiales bituminosos o mezclas asflticas al realizar
reparaciones en sitio las prdidas de resistencia debido al agrietamiento son casi del 30 %
(Amado, 2015). Debido a esto, es necesaria la realizacin de reparcheos y remocin de la capa
asfltica con el fin de recuperar la resistencia ptima para la estructura. Otro punto importante
es la permeabilidad, ya que los asfaltos no pueden estar sujetos a filtraciones y requieren de
una subestructura estable, de tal manera que los fluidos no lo permeen, ya que podran causar
ahuellamiento en la base estructural y deformen el material, volvindolo de esta manera
ineficiente.
2. Aspectos econmicos
Costo comercial
Segn el diario The Guardian, mientras el metro cbico de concreto tradicional puede
costar algo menos de US$80, el nuevo material supera los US$110 (BBC Mundo, 2016). Sin
embargo, si se analizan el panorama a largo plazo, es posible afirmar que los costos del
Bioconcreto sern menores a los del concreto tradicional porque se reducir significativamente
el mantenimiento de las estructuras (edificios, puentes, represas).
Un ejemplo de ello es el puente de la calle Grove que pasa por encima de la I-94 en
Ypsilanti, Michigan. Este fue construido con concreto convencional y sus costos anuales de
mantenimiento y reparacin estn cerca a los $ 350.000. Si el mismo puente fuese elaborado
con Bioconcreto, se estima una reduccin de costos del 50% en el mismo ciclo de vida,
proyectado en 60 aos. Los ahorros seran de $ 11 millones a lo largo de toda la vida til del
puente, lo que podra evidenciar la eficiencia econmica del hormign modificado a futuro.
Costo de instalacin
Si se tiene en cuenta que el material tiene una composicin similar al concreto hidrulico
convencional y, adems, requiere de los mismos insumos de maquinaria para la instalacin del
concreto. Al desglosar los costos y asumiendo que la firma constructora tiene una capacidad
operativa suficiente, el costo de instalacin se traduce nicamente a la mano de obra y los

7
gastos energticos que se puedan presentar por elementos de compactacin como el vibrador y
la bomba de concreto, para pisos superiores. Ahora bien, dado esto el precio promedio de un
obrero en Monterrey se estima en 500 Pesos mexicanos por da, esto es aproximadamente 79
mil pesos por da. (Habbitisimo,s.f.)
Por otro lado, si se compara con el uso de concreto asfltico para los mismos senderos
peatonales, econmicamente, necesitara menor inversin inicial, pero, un mantenimiento
costoso y menor vida til. Para usar el asfalto, se requieren mayor inversin comercial por la
obtencin del asfalto (crudo) y mayor costo de instalacin al necesitar maquinaria ms pesada
que maneje temperaturas muy altas. Adems, los costos de mantenimiento de la mezcla
asfltica en una zona con un clima como Monterrey no son conveniente por sismicidad y
cambios de temperatura que hacen que se generen fisuras.
Para la piel de cocodrilo, no se puede considerar insertar el componente biolgico
que se est implementando porque la bacteria slo puede vivir en medios alcalinos, el cual
carecen los derivados del petrleo como el asfalto.
3. Aspectos ambientales
La industria cementera es la responsable del 5% de las emisiones de dixido de carbono
a nivel mundial. En general, la emisin de gases de efecto invernadero (GEI) est en el orden
de 900 a 1000 kg de CO2 por cada tonelada de Clinker gris producido. El 62% de estos resulta
de la descarbonatacin del calcio en la caliza y el 38% de la combustin de sustancias qumicas
necesarias para calcinar y sintetizar el Clinker. Eso sin contar con las emisiones provenientes
de la extraccin mineral de las calizas y arcillas, y del transporte del material de las canteras a
las obras de construccin.
Si se empezar a utilizar el hormign de autosanacin es posible reducir los costos
ambientales en un 21,3% a pesar de que la produccin del cemento se realice de la misma
forma, porque se reducira entre 191,7 y 213Kg de CO2 por cada tonelada de Clinker gris
producido. (ConcretOnline, s.f.)
Comparando ambientalmente con el asfalto, la produccin y manipulacin del crudo emite
dixido de azufre y xidos de nitrgeno. Estos gases son ms voltiles y afectan en mayor
medida las fuentes de agua que el dixido de carbono. Sin embargo, no es una diferencia
significativa entre el impacto que genera la produccin del hormign y la del concreto asfltico.
4. Aspectos de durabilidad
El promedio de vida de la superestructura de un puente de Bioconcreto se estim en
ms de 60 aos, superando el ciclo de vida de la misma estructura en concreto tradicional por
40 aos y en concreto reforzado por 20 aos aproximadamente. Por otro lado, el ciclo de vida
de una estructura de asfalto, se estima aproximadamente en 15 aos.

Discusin
Con base en la investigacin, se puede afirmar que las propiedades del Bioconcreto son
similares a las del concreto hidrulico convencional. En cuanto a consistencia, el material
propuesto presenta una mayor manejabilidad muy probablemente por el uso de ridos ligeros
en vez de arena. En relacin a la densidad, esta mantiene una relacin 1:1.40 aproximadamente
con el concreto convencional, debido al porcentaje de cmaras de aire presentes en la
mesoestructura del concreto. Respecto al contenido de aire se observa que el del Bioconcreto
es mayor, en una diferencia de porcentajes aproximada del 9%, lo que representa ser casi el
triple del aire que se esperara estuviera en un espcimen de concreto convencional. Por otro
lado, la durabilidad aument significativamente respecto al concreto convencional y aunque se

8
redujo un poco la resistencia a compresin y flexin, hay que resaltar que estas propiedades
resultaron apropiadas para la normativa SMIE (Reglamento de Construccin en Mxico).
Teniendo en cuenta los balances econmicos, la relacin de costos a corto plazo es
mayor en el caso del Bioconcreto. Sin embargo, al hacer una proyeccin de Flujo de caja Libre
a 10 aos, los costos de mantenimiento superan y compensan los costos iniciales realizados
para adquirir el material.
Finalmente, los costos de produccin e instalacin no representan una mayor variacin
con otros tipos de concreto convencionales, ya que la maquinaria a utilizar y las
especificaciones de instalacin son similares, a excepcin del cuidado de no causar abrasin
en la superficie.

Conclusin

1. El mortero de peso ligero con el agente de curacin a base de bacterias incorporado

muestra un mejor sellado de grietas, sobre todo cuando se someten a un rgimen de curacin
ms realista, es decir, los ciclos de secado hmedo, que la inmersin continua en agua. La
prueba de que este comportamiento mejorado proviene de la actividad bacteriana se apoya en
las mediciones de consumo de oxgeno y observaciones ESEM.
2. La sustitucin de la arena peso normal por ridos ligeros, conduce a una reduccin
de la resistencia a la compresin del mortero a base de bacterias. Sin embargo, este material
podra utilizarse donde se necesita una estructura de peso ligero, o como una capa externa en
una estructura de peso normal como los senderos peatonales.
3. El agente de curacin basado en bacterias consiste en esporas bacterianas y
compuestos orgnicos incorporados en la matriz de hormign. Este mismo, se encapsula, con
el fin de inmovilizar y protegerlo de trituracin durante la mezcla y de la alta alcalinidad de la
matriz de cemento. Luego, tras la formacin de grietas, las cpsulas ligeras dbiles se rompen;
el agente de curacin se activa y llena la grieta abierta por precipitacin de CaCO3.
4. Esta nueva tecnologa permite reparar las microfisuras en el concreto cuya aparicin
pudo ser causada por fluctuaciones de temperatura, humedad, aplicacin de cargas continuas,
y ayuda a reducir la permeabilidad a fluidos agresivos como cidos. Por ende, es adecuado,
estructuralmente, para los senderos del megaproyecto Esfera City Center por las cargas que
soportar y las condiciones climticas a las que se someter.

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Anexo 1
Tabla 1. Diseo de mezclas de los morteros

12
 Tabla 2. Propiedades en estado fresco de los morteros

Figura 4. Cristales de carbonato de calcio en los tres morteros para inmersin y los ciclos hmedo-seco

Figura 5. Campesinos limpiando el canal

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Figura 6. Estudiantes colaborando en la creacin del canal en Ecuador

Figura 6. Canal 5 meses despus

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