Acero para aplicaciones

ACERO PARA APLICACIONES

DE TRABAJO EN FRO

de trabajo en fro

1
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO

Contenido
Bases fundamentales sobre
acero para utillajes .................................. 4
Seleccin de acero para utillajes ............. 9
Fabricacin del utillaje ............................ 11
Programa de productos ........................... 16
Calidades de acero de Uddeholm
para aplicaciones de trabajo en fro ........ 17

Esta informacin se basa en nuestros conocimientos y va

dirigida a indicar las caractersticas de nuestros productos y su
utilizacin. No debe considerarse como una garanta de las
propiedades especficas de los productos descritos o una
garanta de conveniencia destinada a un tema concreto.

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 ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO

T
iempo atrs, las lneas de
prensas produciendo siem-
pre el mismo tipo de com-
ponente eran un denomina-
dor comn. Los paros de produccin
ocasionados por fallos en el utillaje
no eran tan problemticos puesto que
se mantena un alto ritmo de fabrica-
cin. Las reparaciones o el realizar
nuevos utillajes podan efectuarse de
forma rpida puesto que se contaba
con stock de una o varias calidades
distintas de acero en la propia com-
paa.
En general, los materiales de tra-
bajo eran ms sencillos y las veloci-
dades de trabajo de las prensas mu-
cho ms lentas. Esta era una de la
razones por las que normalmente no
ocurran fallos en el utillaje.
Pero la tecnologa en produccin
avanz de forma considerable. El equi-
pamiento y la planta de fabricacin
se est tomando ms en considera-
cin a fin de incrementar precisin y
productividad. Se ha puesto ms n-
fasis en el beneficio, reduciendo los
costes de produccin. La rpida velo-
cidad de las prensas fabricando com-
ponentes Just in Time con materia-
les de trabajo cada vez ms difciles
y con utillajes fabricados mediante
subcontratacin es, hoy en da, un
denominador comn.
El diseo del utillaje, el mtodo de
fabricacin de ste, el acero utilizado
y el material de trabajo juegan, todos
ellos, un papel importante cuando se
intenta optimizar la productividad y
reducir costos.
Las utillajes son el ltimo eslabn
en la cadena de proceso. A fin de ob-
tener una ptima productividad, es
necesario contar con un acero que
rena los requisitos actuales y tener
un buen conocimiento sobre la selec-
cin ms adecuada de ste.

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ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO

REQUISITOS EN LOS UTILLAJES MECANISMOS DE

Bases fundamen-
tales sobre acero
para herramientas
Nosotros, desde Uddeholm podemos
ayudar al usuario del utillaje en varios y
distintos modos que creemos importan-
tes.
Nuestra amplia organizacin mun-
dial puede ofrecerle un equilibrado
programa de acero para herramientas
de gran calidad. Este programa no in-
cluye tan solo una serie de calidades
standard.
Incluye asimismo calidades disea-
das especficamente para alcanzar los
altos requisitos que hoy en da se solici-
ta a los utillajes para aplicaciones de
trabajo en fro.
Podemos colaborar con el usuario del
utillaje a elegir el acero adecuado para
cada aplicacin. Ello lo realizamos
seleccionando la calidad de acero una
vez identificados los posibles mecanis-
mos de fallo en el utillaje. Una seleccin
realizada de ste modo nos resultar en
menores costos de fabricacin, bajos
costes de mantenimiento y menos paros
de produccin.
DE TRABAJO EN FRIO
El hecho de elegir el acero adecuado del
utillaje para cada aplicacin concreta es
cada vez ms importante a medida que
se incrementan los requisitos en ste.
Cules son stos requisitos?
El utillaje debe contar con una resis-
tencia al desgaste suficiente.
El utillaje debe ser fiable. No debe
fallar debido a una rotura prematura.
Una ptima economa del utillaje
el coste ms bajo posible por pieza
fabricada tan solo puede conseguirse
si es seleccionado el acero adecuado
para cada aplicacin concreta.
RENDIMIENTO DEL UTILLAJE
El rendimiento de un utillaje para apli-
caciones de trabajo en fro depender
de muchos factores. Estos se muestran
en la Fig. 1
El rendimiento del utillaje es estudia-
do amenudo examinando la calidad de
las piezas que ste fabrica. En la mayo-
ra de aplicaciones, existen para las
piezas a fabricar, unos requisitos espe-
ciales en el acabado de la superficie,
tolerncias dimensionales, etc.. Un
utillaje con problemas o daos resulta
normalmente, en el rechazo de las pie-
zas producidas, debiendo ste de ser
reparado o reemplazado.
FALLO DEL UTILLAJE
Las investigaciones realizadas sobre los
mecanismos de fallo en utillajes fuera
de uso, provinentes de muy distintas
aplicaciones, nos han mostrado que
existen 5 principales mecanismos de
fallo en los utillajes para aplicaciones de
trabajo en fro.
Estos son:
Desgaste
Melladuras
Deformacin plstica
Grietas/Rotura total
Adherencia.
Estos fallos se muestran de forma
esquemtica en la Fig. 2
Todos stos mecanismos tienen
orgenes mecnicos. Son debidos a
grandes fuerzas y contactos por desliza-
miento entre las superficies de trabajo
de la herramienta y el material de tra-
bajo.
El desgaste ocurre siempre, en mayor
o menor grado, en cada operacin de
trabajo en fro. Si bien, dependiendo de
la aplicacin, condiciones y material de
trabajo, uno o varios de los mecanismos
de fallo pueden presentarse al mismo
tiempo.
El material de trabajo en s, tiene una
influencia fundamental en los mecanis-
mos de fallo.

ACERO
DEL UTILLAJE
TRATAMIENTO TERMICO
Dureza Precalentamiento
Cantidad/tamao/ Temperatura de austenizacin/
DISEO DEL dureza de los carburos tiempo
UTILLAJE Tenacidad/Ductilidad Medios de enfriamiento
Templabilidad Temperatura de revenido/tiempo
Tamao Tratamiento sub-cero
Radios/taladros/esquinas Tratamiento de superficies
Espesor
Complejidad
FRABRICACION
APLICACIONES DE TRABAJO EN FRIO DEL UTILLAJE
Corte Corte fino Cizallado Doblado Embuticin profunda Mecanizado
Forjado en fro Extrusin en fro Laminado en fro Mecanizado por
MANTENIMIENTO Peines de roscar Compactacin de polvo (metal/cermica) electroerosin
DEL UTILLAJE Cuchillas para maquinaria Cuchillas para trabajar madera. Rectificado
Pulido
Rectificado Soldadura
Limpieza MATERIAL DE TRABAJO
Pulido CONDICIONES
Soldadura DE PRODUCCION Calidad
Estabilizado Dureza
Tolerncia del utillaje Partculas duras
Lubricacin Ductilidad
Estabilidad de la maquina Espesor
Velocidad de la prensa Recubrimientos superficiales
Polvo (metal/cermica)

Fig. 1. Factores que influencian la vida del utillaje en aplicaciones de trabajo en fro.

4

Desgaste
Grietas/
Rotura total
Melladuras
Deformacin Adherencia
plstica
Fig. 2. Mecanismos de fallo ms frecuentes en
aplicaciones de trabajo en fro.
RELACION ENTRE LOS MECANISMOS
DE FALLO Y LAS PROPIEDADES DEL
ACERO PARA HERRAMIENTAS
Durante los ltimos aos se ha trabaja-
do mucho en ste campo, especialmen-
te en el area de los aceros para aplica-
ciones de trabajo en fro. Se ha conse-
guido un mejor entendimiento de la
importante relacin que existe entre los
mecanismos de fallo y las propiedades
del acero, a continuacin analizamos
nuestros conocimientos sobre el tema.
Desgaste abrasivo
Este tipo de desgaste domina cuando el
material de trabajo es duro y/o contiene
partculas duras como xidos o carbu-
ros.
Estas partculas duras erosionan la
superficie del utillaje tal como se mues-
tra de forma esquemtica en la Figura 3.
Un ejemplo de un punzn fuera de
servicio debido a un desgaste abrasivo
se observa en la Figura 5.
El desgaste abrasivo es un factor
dominante cuando se utilizan materia-
Direccin del movimiento
Partcula cortante
Material
Utillaje de trabajo
Desgaste
Fig. 3. Representacin esquemtica de desgaste
abrasivo.
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO
les de trabajo como acero templado, Un ejemplo de punzn fuera de uso
cermica y madera. a causa del desgaste adhesivo se mues-
Las propiedades ms importantes tra en la Figura 6. Las griestas por fatiga
con las que debe contar un acero para se aprecian claramente.
obtener una buena resistencia al des- El desgaste adhesivo aparece con
gaste abrasivo son: materiales de trabajo blandos y adhe-
alta dureza rentes como aluminio, cobre acero
gran cantidad de carburos inoxidable y acero con bajo contenido
alta dureza de los carburos en Carbono.
gran tamao de los carburos. El tipo de desgaste adhesivo puede
reducirse intentando que las micro-
Desgaste adhesivo soldaduras y/o los mecanismos de des-
prendimiento de material no se produz-
El origen del desgaste adhesivo es la
can fcilmente. Las propiedades del
aparicin de micro-soldaduras locales
acero que son criticas para obtener una
entre la superficie del utillaje y el mate-
buena resistencia al desgaste contra el
rial de trabajo.
desgaste adhesivo son:
alta dureza
Direccin del movimiento
bajo coeficiente de friccin entre el
utillaje y el material de trabajo
alta ductilidad.
Micro
soldaduras
Mezcla de ambos tipos de desgaste
Utillaje Material
de trabajo Debe tambin considerarse que no
Posible fractura por todos los materiales de trabajo metli-
cizallado = desgaste
cos causan un desgaste puramente
adhesivo o puramente abrasivo. Algu-
Fig. 4. Representacin esquemtica de
nos causarn un desgaste en parte
desgaste adhesivo.
adhesivo y en parte abrasivo. Este tipo
de desgaste se denomina como desgas-
Ello es mostrado de forma esquem-
te mixto.
tica en la Figura 4. El movimiento rela-
tivo entre el utillaje y el material de
trabajo causar que stas micro-solda-
duras se vayan desprendiendo y peque-
os fragmentos del material de la herra-
mienta se desprendan asimismo de la
superficie de sta. Una prdida conti-
nuada de material de ste modo, puede
resultar en un desgaste importante.
Aunque por otra parte, los fragmentos Fig. 5. Fotografa SEM de un punzn
que se desprenden, pueden pegarse al realizado con material D2 fuera de servicio a
material de trabajo y causar un desgas- causa del desgaste abrasivo (material de
te abrasivo en la superficie del utillaje. trabajo acero 1% C a 46 HRC).
Tambin el desgaste adhesivo puede
ser origen de posibles melladuras. Un
mecanismo de fallo aparece gradual-
mente a partir de un desgaste adhesivo
dominante desde el principio. Las micro
grietas comienzan a unirse y a su vez
empezarn a tener ms profundidad y a
propagarse. Las grietas pueden por
tanto iniciar un desconchamiento a gran Fig. 6. Fotografa SEM de un punzn
escala (melladuras) o incluso desenca- realizado con material D2 fuera de servicio a
denar una rotura total. causa del desgaste adhesivo (material de
trabajo, acero inoxidable austentico).
5
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO

Melladuras Las propiedades del acero que dan te por la composicin qumica y por el
Las melladuras aparecen despus de buena resistencia contra las roturas son: mtodo utilizado en la fabricacin del
que la herramienta haya estado en baja dureza acero.
servicio por un perodo de tiempo relati- alta tenacidad microestructural. La Tabla 1 nos muestra la composi-
vamente corto. Nota: Una baja dureza tendr un efecto cin qumica de la lnea completa de
Este mecanismo de fallo es uno de en detrimento de la resistencia a otros acero de Uddeholm para aplicaciones
los de bajo ciclo de fatiga. Pequeas mecanismos de fallo. Por tanto, trabajar de trabajo en fro. Incluye los tipos AISI
grietas se inician en la superficie de con baja dureza no es normalmente una standard as como los aceros de alto
trabajo del utillaje, y el crecimiento de buena solucin. Es mucho mejor utilizar rendimiento desarrollados especial
stas resultan finalmente en el despren- un acero que tenga una buena tenaci- mente.
dimiento del trozos de material. dad microestructural. Este programa est compuesto por
A fin de obtener una buena resisten- 11 calidades distintas de acero, 4 de las
cia contra las melladuras, es de vital Adherencia cuales estn producidas mediante el
importancia intentar dificultar el creci- proceso PM (pulvimetalrgico), del cual
La adherencia es un problema asociado
miento y propagacin de grietas. Una hablaremos en ms detalle a continua-
con materiales de trabajo metlicos
propiedad del acero para herramientas cin.
blandos y adhesivos. Normalmente apa-
que resulta en una buena resistencia Este bien equilibrado programa bsi-
rece como un crecimiento gradual de
contra las melladuras es una alta ducti- co es suficiente para cubrir la mayora
pequeos fragmentos del material de
lidad. de las aplicaciones de trabajo en fro y
trabajo que se desprenden y adhieren a
todos los niveles de serie de produccin.
las superficies de trabajo del utillaje.
La resistencia de stos aceros a
Deformacin plstica Un bajo coeficiente de friccin entre
varios mecanismos de fallo de la herra-
La deformacin plstica aparece cuando la superficie del utillaje y el material de
mienta, se muestran a continuacin en
se ha excedido el limite de elasticidad trabajo ayudar a prevenir el problema
una escala relativa. Tabla 2.
de la herramienta. de adherencia.
La deformacin plstica causa daos
o cambios de forma en la superficie del
utillaje. PROPIEDADES CRITICAS DEL
La propiedad del acero que es impor- ACERO PARA MATRICES Y UTILLAJES
tante a fin de obtener una buena resis- La resistencia que un acero para matri-
tencia a la deformacin plstica es la ces y utillajes ofrece contra varios meca-
dureza. nismos de fallo vara de acuerdo con
Nota: La tenacidad deber conside- cada calidad, puesto que cada una de
rarse de forma adecuada al seleccionar ellas cuenta con distintas propiedades
el nivel de dureza a utilizar. criticas. Estas propiedades estn, cada
una a su vez, determinadas bsicamen-
Roturas
La rotura es un mecanismo de fallo que
tiende a ocurrir de forma espontnea y Composicin qumica %
normalmente signi-fica que el utillaje Calidad Uddeholm C Si Mn Cr Mo W V
debe ser reemplazado por uno nuevo.
O1 ARNE 0,95 0,3 1,1 0,6 0,6 0,1
La propagacin de grietas de forma
Anlisis especial CALMAX/CARMO 0,6 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2
inestable es el mecanismo que causa
Anlisis especial CALDIE 0,7 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5
ste tipo de fallo. A2 RIGOR 1,0 0,3 0,6 5,3 1,1 0,2
La formacin de grietas est muy Anlisis especial SLEIPNER 0,9 0,9 0,5 7,8 2,5 0,45
influenciada por la presencia de D2 SVERKER 21 1,55 0,3 0,4 11,8 0,8 0,8
concentradores de tensiones, por ejem-
D6 SVERKER 3 2,05 0,3 0,8 12,7 1,1
plo las seales de rectificado, marcas de
Anlisis espec. PM VANADIS 4 Extra 1,4 0,4 0,4 4,7 3,5 3,7
mecanizado o caractersticas del diseo
Anlisis espec PM. VANADIS 6 2,1 1,0 0,4 6,8 1,5 5,4
como esquinas agudas o radios. Tam-
Anlisis espec. PM VANADIS 10 2,9 0,5 0,5 8,0 1,5 9,8
bin la capa que aparece despus de
M3:2 PM VANADIS 23 1,28 0,5 0,3 4,2 5,0 6,4 3,1
realizar un mecanizado por electroero-
sin es una causa frecuente de la apari- Tabla 1. Composiciones qumicas de las calidades standard de Uddeholm para
cin de ste tipo de problema. operaciones activas de trabajo en fro (partes activas del utillaje).

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 ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO

ACERO PARA MATRICES Y UTILLAJES

Dureza/ Resistencia a la rotura
FABRICADO CONVENCIONALMENTE Resistencia al
Resistencia a la ductilidad/ tenacidad/
Haciendo referencia a la Tabla 2 sta deformacin desgaste desgaste resistencia a resistencia
Calidad Uddeholm plstica abrasivo adhesivo melladuras grandes
nos muestra que la progresin desde las
calidades fabricadas convencionalmente ARNE

desde la O1 a D6 aumenta la resistencia CALMAX/CARMO

al desgaste abrasivo, mientras que la CALDIE

resistencia al desgaste adhesivo y la RIGOR

tenacidad va disminuyendo progresiva- SLEIPNER
mente. La excepcin es el tipo A2 que SVERKER 21
muestra una mejora contra el desgaste SVERKER 3

adhesivo debido a su mejor tenacidad. VANADIS 4 Extra

Durante mucho tiempo el desgaste
del utillaje era considerado de una
naturaleza abrasiva. Por sta razn,
muchos de los antiguos y bien conoci-
dos aceros para aplicaciones de trabajo
en fro de alta aleacin tipo D2 y D6,
etc. cuentan con un perfil pronunciada-
mente abrasivo. Estos tipos de acero
realizan un buen trabajo en casos don-
de domina el desgaste abrasivo, pero es
bien conocido por todos que no tienen
un buen rendimiento en aplicaciones
donde entra en juego el desgaste adhe-
sivo, las roturas o las melladuras.
La mayora de los materiales de
trabajo utilizados en operaciones de
trabajo en fro someten a la herramien-
ta al desgaste adhesivo, desgaste mixto
y/o melladuras y roturas.
Los aceros standard de Uddeholm
para elementos de soporte de
utillajes para trabajo en fro:
Uddeholm Composicin qumica %
Calidad C Si Mn
FORMAX 0,18 0,3 1,3
AISI 1148
UHB 11 0,50 0,2 0,7
VANADIS 6
VANADIS 10
VANADIS 23
Tabla 2. Comparacin relativa de la resistencia a los mecanismos de fallo (a mayor longitud de la
barra, mejor es la resistencia).
LA INNOVACION EN ACERO PARA fundido en lingoteras, tomando el metal
PARA MATRICES Y UTILLAJES resultante y forjando, laminndolos y
LOS ACEROS PULVIMETALURGICOS recocindolos, se fabrican las barras de
La necesidad de un acero para herra- acero. Aunque, debido a los aconteci-
mientas de alto rendimiento ha ido mientos que ocurren durante la solidifi-
creciendo rpidamente debido a una cacin del lingote, aparecen segregacio-
constante demanda competitiva de los nes de diferentes grados e intensidad
mercados, a fin de conseguir el menor para varias aleaciones. Se forman las
coste posible del utillaje por pieza fabri- redes de carburos y stas son particular-
cada. Su xito se basa en el camino de mente evidenciadas en los aceros con
la produccin pulvimetalrgica. alto contenido de carbono, alto conteni-
Tradicionalmente, el acero para he- do de cromo y acero rpido.
rramientas se funde del mismo modo Estas redes se destruyen gradual-
que los aceros estructurales y de inge- mente durante el forjado en caliente, tal
niera, pero generalmente se crean como se muestra de forma esquemtica
pequeos lingotes. Vertiendo el metal en la figura 7.
Microestructura de
un lingote solidificado

Microestructura de una
Tabla 3. Composicin qumica de las calidades

barra forjada
standard de Uddeholm para placas soporte,
Red de
portamoldes y piezas de apoyo.
carburos

Por sta razn, se presentaron aceros

tipo A2. Uddeholm ha introducido in-

cluso otra calidad ms, Calmax, que
cuenta con un perfil de propiedades
superior para corte y conformado de Fig. 7. Rotura de la red de carburos durante la operacin de forjado en caliente de
chapa gruesa. lingotes de acero.

7
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO
En las barras acabadas estas redes se
rompen y forman bandas de carburos y
stas afectan en forma negativa las
propiedades mecnicas del acero para
herramientas, particularmente en direc-
cin transversal. A pesar de la gran
cantidad de operaciones como por
ejemplo un drstico grado de reduccin,
los aceros tipo D2 y D6 estn faltos de
tenacidad puesto que deben pagar por
su resistencia al desgaste abrasivo y
adhesivo influenciado por los carburos.
A fin de evitar segregaciones y gran-
des carburos con su contraproducente
efecto en la tenacidad, un proceso total-
mente distinto en la fabricacin de los
lingotes debe ser utilizado.
La pulvimetalrgia (PM) es el proce-
so industrial por el cual pueden fabri-
carse lingotes de acero de alta aleacin
libres de macro segregaciones. El proce-
so pulvimetalrgico mostrado de forma
esquemtica en la Figura 8 crea unas
pequeas esferas solidificadas las cua-
les, despus de ser sometidas a una
presin isosttica en una cpsula, pro-
porcionan un lingote listo para ser forja-
do en caliente en forma de barra y son
por definicin productos completamen-
te forjados.
El proceso PM evita el problema de
las macro-segregaciones y consecuente-
mente pueden fabricarse ms aceros de
alta aleacin que los que podran fabri-
Forjado de barras en la forja de la fabrica.
8
carse de modo convencional. La Figura especialmente en sentido transversal.
9 compara la microestructura de un Ello entra en contraste con los aceros
acero fabricado convencionalmente al fabricados convencionalmente, puesto
12% Cr. (Sverker 21) con un acero pulvi- que tan solo puede incrementarse la
metalrgico (Vanadis 4 Extra). En los tenacidad a expensas de reducir la
aceros PM, los pequeos carburos de resistencia al desgaste (dureza).
alta aleacin aumentan considerable- As pues, en los aceros pulvimetalr-
mente la resistencia al desgaste y al gicos mostrados en la Tabla 2, pg. 7, se
mismo tiempo tambin la tenacidad, advierte un incremento a la resistencia
al desgaste (tanto adhesivo como abra-
sivo) pero al mismo tiempo una mejor
Atomizacin
en gas inerte tenacidad.
Encapsulacin
Sverker 21
Forjado en
caliente
Presin
isosttica
en
caliente
Vanadis 4 Extra
Fig. 9. Comparacin entre microestructuras de
Barras un acero al 12% de Cr. fabricado conven-
cionalmente (Sverker 21) y un acero PM para
aplicaciones de trabajo en fro (Vanadis 4
Fig. 8. Representacin esquemtica del proce-
so pulvimetalrgico (PM) para la fabricacin
Extra).
de acero.

Seleccin del
acero adecuado
para cada aplicacin
La seleccin del acero adecuado para
cada aplicacin concreta depender de
los mecanismos de fallo dominantes.
La eleccin de un acero para cada
caso especifico requiere algo ms que
simplemente un conocimiento de las
propiedades del acero. La cantidad de
piezas a fabricar, el tipo de material de
trabajo, el espesor de ste y tambin su
dureza, son algunos factores que deben
tenerse tambin en consideracin.
La idea bsica es elegir un acero tal
en que todos los mecanismos de fallo
excepto el desgaste, sean eliminados.
Los pasos siguientes, realizados en
casos sencillos nos indican cmo debe
realizarse la seleccin.
IDENTIFICAR EL TIPO DE DESGASTE
Las siguientes propiedades del material
de trabajo deben considerarse a fin de
establecer el tipo de desgaste domi-
Termos. Se utiliz Vanadis 23 y Sverker 21 en el utillaje.
nante (abrasivo, adhesivo o mixto) que
podemos esperar:
tipo de material de trabajo
dureza del material de trabajo
presencia de partculas duras en el
material de trabajo.
Este es el paso ms fundamental pues-
to que determinar con qu perfil de
resistencia al desgaste deber contar el
acero.
APARICION DE MELLADURAS O
DEFORMACION PLASTICA
Los siguientes puntos nos indicarn la
extensin del riesgo de aparicin de
melladuras y/o deformacin plstica,
por ejemplo si se requiere alta ductili-
dad y/o alta dureza:
tipo de aplicacin
espesor y dureza del material de
trabajo
complejidad geomtrica de las piezas
a fabricar.
Normalmente el usuario del utillaje
cuenta con sobrada experiencia en ste
campo.
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO
RIESGO DE ROTURAS
Los puntos a continuacin nos darn
una indicacin sobre el riesgo de rotu-
ras, por ejemplo si debe utilizarse un
acero tenaz y/o un nivel moderado de
dureza:
tipo de aplicacin
geometra de la pieza que deba
fabricarse
diseo y tamao del utillaje
espesor y dureza del material de
trabajo.
CANTIDAD DE PIEZAS A FABRICAR
Las largas series de fabricacin requie-
ren a menudo ms de un utillaje, asimis-
mo requieren un acero de alto rendi-
miento a fin de obtener una economa
ptima en la herramienta. Por otra
parte, las series cortas pueden realizarse
con una calidad de acero de ms baja
aleacin.
9
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO
SELECCION DEL ACERO ADECUADO
El tipo de acero que cuente con el perfil
ms adecuado para evitar los mecanis-
mos de fallo dominantes puede selec-
cionarse utilizando la informacin ex-
presada en la Tabla 2, pg. 7.
El procedimiento para la seleccin
del acero es indicado a continuacin:
1. Corte de chapa fina templada
(0,5 mm)
El desgaste abrasivo ser el mecanis-
mo de fallo dominante.
El riesgo de melladuras y roturas es
mnimo para piezas con geometra
sencilla, pero ste riesgo se incremen-
ta a medida que se complica la geo-
metra.
El riesgo de deformacin plstica es
mnimo puesto que se pueden utilizar
niveles de dureza suficientemente
elevados.
Para series cortas de piezas con
geometra sencilla, el acero para herra-
mientas Arne es suficiente para un
utillaje de tamao moderado. Para un
utillaje de mayores dimensiones se
requiere un acero de ms alta aleacin
debido a razones de templabilidad. En
ste caso el acero Calmax sera la elec-
cin adecuada.
Para una serie de fabricacin ms
larga donde se requiera una cierta resis-
tencia al desgaste abrasivo, Sverker 21
sera una buena eleccin para piezas
con una geometra relativamente sim-
ple. En cambio, para piezas con geome-
tra complicada, el riesgo de roturas se
ve incrementado, por tanto Vanadis 6
sera la eleccin adecuada.
Para series de fabricacin muy largas
se requiere un acero con una resistencia
al desgaste abrasivo extremadamente
alta. En ste caso la eleccin idnea es
Vanadis 10 (tanto para piezas con geo-
metra sencilla como complicada).
2. Corte de acero inoxidable
austentico grueso (5 mm) y blando
(150 HV)
El desgaste adhesivo es el mecanismo
de fallo dominante.
El riesgo de aparicin de melladuras o
roturas es insignificante.
10
Existe un riesgo moderado de defor-
macin plstica, pero ste puede
evitarse utilizando un acero suficien-
temente tenaz con un nivel de dureza
ms elevado.
Para series cortas de piezas con
geometra sencilla o complicada,
Calmax es una buena eleccin.
Para series largas o muy largas de
piezas con geometra sencilla o compli-
cada, Vanadis 4 Extra es la eleccin
obvia.
SELECCION DE ACERO EN BASE
AL LOTE DE FABRICACION
La definicin de una serie de fabricacin
corta, media o larga ha sido siempre
muy emprica. A menudo las series
cortas se definen como las que alcanzan
un mximo de 100,000 piezas, las me-
dias oscilan entre 100,000 y 1.000,000
de piezas y las series largas superan el
1.000,000 de piezas. Aunque stas
definicionesno toman en consideracin
factores como el espesor y la dureza del
material de trabajo, ambos afectan al
desgaste y aumentan el riesgo de mella-
duras y roturas, por ejemplo, la severi-
dad de las operaciones de trabajo en
fro no se tienen en cuenta. A fin de
evitar sta dificultad, las series de fabri-
cacin deberan ser redefinidas de la
forma siguiente:
Serie corta: Un utillaje realizado con
una calidad de acero de bajo rendimien-
to puede producir la totalidad de piezas
requeridas.
Serie media: Un utillaje realizado con
un acero de rendimiento medio se re-
quiere para producir todas las piezas
solicitadas.
Serie de
fabricacin Desgaste adhesivo
Corta ARNE 5456 HRC
CARMO* 5461 HRC
Media CALMAX 5458 HRC
CALDIE 5860 HRC
SLEIPNER 5662 HRC
Larga VANADIS 4
Extra 5862 HRC
VANADIS 6
* Temple a la llama o por induccin
Tabla 4. Serie de produccin, y mecanismos de fallo dominantes
Serie larga: Normalmente se requiere
ms de un utillaje para obtener la pro-
duccin total de piezas requeridas. En
stos casos debera siempre utilizarse
calidades de acero de alto rendimiento.
Las distintas calidades de acero de
Uddeholm para aplicaciones de trabajo
en fro pueden dividirse conveniente-
mente en tres grupos para utillajes de
produccin corta, media y larga:
Utillajes de produccin corta:
Carmo/Calmax y Arne.
Utillajes de produccin media:
Calmax, Rigor, Sleipner ySverker 21.
Utillajes de produccin larga:
Sverker 3, Vanadis 4 Extra, Vanadis 6,
Vanadis 10 y Vanadis 23.
Cada grupo contiene calidades de
acero con un perfil propiedades distinto.
La seleccin de la calidad adecuada con
respecto a la aplicacin actual y serie de
produccin se establece mediante el
mecanismo de fallo dominante. Ello
significa que la seleccin del acero se
basa primeramente en la experiencia de
la produccin en marcha. El perfil de
propiedades para las distintas calidades
de acero se encuentran en la Tabla 2
(pag. 7).
Una norma general, en el proceso de
seleccin del acero, es tratar de eliminar
las melladuras y las roturas al mximo,
aunque ello signifique incrementar el
desgaste del utillaje. La ventaja del
desgaste, comparado con las melladuras
y roturas, es que ste es ms predecible.
Por tanto el mantenimiento puede
planificarse a fin de obtener menos
paros de produccin.
Si no contamos con la experiencia,
puede utilizarse la tabla a continuacin
como gua para la seleccin del acero.
Desgaste mixto Desgaste abrasivo
ARNE 5458 HRC ARNE 5460 HRC
CALMAX 5459 HRC CALDIE 5662 HRC
CALDIE 5862 HRC SLEIPNER 6064 HRC
RIGOR 5462 HRC SVERKER 21 5862 HRC
SLEIPNER 5863 HRC
VANADIS 4 SVERKER 3 5862 HRC
Extra 5863 HRC VANADIS 6 6064 HRC
6064 HRC VANADIS 10 6064 HRC

Fabricacin
del utillaje
Si el utillaje debe realizar una fabrica-
cin ptima con un mnimo de manteni-
miento y de paros de produccin, no es
tan solo necesario seleccionar el acero
adecuado para cada aplicacin especfi-
ca. Es tambin esencial que la creacin
del utillaje se lleve a cabo de forma
adecuada. Si no es as, una serie de
problemas pueden aparecer durante la
fabricacin del utillaje. Pero no es eso
todo, el rendimiento del utillaje en ser-
vicio puede verse reducido seriamente.
Ello es debido a que los mecanismos de
fallo a los cuales hemos hecho mencin
anteriormente, pueden verse favoreci-
dos por los procedimientos inadecuados
durante la fabricacin del utillaje.
DISEO BASICO DEL UTILLAJE
No es necesario mencionar que el di-
seo del utillaje debe realizarse correc-
tamente, a fin de que pueda efectuar el
trabajo requerido. Los utillajes disea-
dos para una aplicacin particular y el
espesor del material de trabajo es posi-
ble que no funcionen adecuadamente si
ms tarde, son utilizados para realizar
una operacin en un material de trabajo
de mayor espesor y/o ms duro, puesto
Utillaje para corte fino realizado con un acero PM
que pueden padecer un grave problema
de sobrecarga.
Las siguientes recomendaciones en
cuanto a caractersticas de diseo,
aunque muy bsicas, van dirigidas a
evitar fallos prematuros tanto durante
el tratamiento trmico como durante su
utilizacin.
Utilizar una dimensin general ade-
cuada a fin de asegurar una resisten-
cia bsica y soporte del utillaje.
Evitar cantos agudos. Siempre que
sea posible incorporar radios gene-
rosos.
Evitar siempre que sea posible sec-
ciones adyacentes grandes y peque-
as en el utillaje.
Evitar los creadores de tensiones
potenciales, por ejemplo la estampa-
cin en fro, desbastado o marcas de
corte.
Dejar suficiente espesor en el mate-
rial entre los taladros y las esquinas
de la superficie.
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO
Es recomendable que los utillajes con
forma complicada sean construidos a
partir de secciones, ello hace que
sean ms estables durante el trata-
miento trmico y al mismo tiempo
ms fciles de intercambiar.
CAPA DECARBURADA
Durante la fabricacin de barras de
acero para herramientas es, virtualmen-
te imposible evitar que algn carbono se
oxide en la parte exterior de la barra. El
grado en que una barra pueda decarbu-
rarse depende del anlisis del acero y
tambin de el proceso utilizado durante
el calentamiento de la barra. A veces no
existe una superficie completamente
decarburada pero puede aparecer una
zona en la superficie que contenga me-
nor cantidad de carbono que la cantidad
promedio de la barra.
Es importante eliminar la capa decar-
burada de la superficie de la barra antes
de utilizar el acero para fabricar el utilla-
je. Si no se lleva a cabo sta operacin
podra ocurrir lo siguiente:
El utillaje podra romperse durante el
tratamiento trmico (enfriamiento) o
durante la etapa de servicio.
Las superficies de trabajo del utillaje
pueden deformarse plsticamente.
La resistencia al desgaste del utillaje
ser desigual.
11
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO
Es tambin importante eliminar la
capa decarburada de la barra negra
utilizada para bloques mecanizados por
electroerosin. Es conocido que stos se
rompen durante el proceso de enfria-
miento debido a la presencia de la capa
decarburada.
La cantidad de capa a eliminar de-
pende de las dimensiones y forma de la
barra. Varias organizaciones como AISI
distribuyen unos standards sobre ste
tema.
RECTIFICADO
El hecho de utilizar las tcnicas correc-
tas de rectificado dar siempre una
influencia positiva tanto en la fabrica-
cin del utillaje como en su rendimien-
to. La tensin creada localmente en la
superficie del utillaje, debido a la combi-
nacin de altas temperaturas juntamen-
te con la friccin y presin durante la
operacin de rectificado, puede reducir-
se a un mnimo del siguiente modo:
utilizando muelas de rectificado libre
debidamente revestidas
restringiendo la presin de la muela/
el nivel de arranque o la profundidad
de corte
utilizando abundante cantidad de
refrigerante.
Los utillajes realizados con acero de
alta aleacin que han sido revenidos a
bajas temperaturas son particularmente
sensibles durante las operaciones de
Utillaje para embuticin profunda de ensaladeras de acero onoxidable. El material utilizado en el
utillaje es Sverker 21.
12
rectificado. En stos casos deber tener-
se un cuidado especial. Como regla
general, cuanto ms duro es el acero,
ms blanda deber ser la muela de
rectificar y vice-versa.
Bajo condiciones de rectificado
desfavorables, el acero para herramien-
tas puede verse afectado del modo
siguiente:
Se reduce la dureza de la superficie
(quemadura de revenido). Ello afecta-
ra negativamente la resistencia al
desgaste.
Puede ocurrir un retemplado de la
superficie rectificada. Ello podra
resultar en la formacin de grietas de
rectificado y problemas de melladuras
o rotura del utillaje.
Se introducen severas tensiones en el
utillaje. Estas pueden incrementar el
riesgo de rotura.
Despus de una operacin de rectifi-
cado de desbaste es importante realizar
un rectificado de acabado a fin de elimi-
nar la capa de la superficie que contiene
tensiones. Las tensiones de rectificado
pueden tambin eliminarse mediante
una operacin de estabilizado, revenido
a unos 25C por debajo de la tempera-
tura de revenido utilizada anteriormen-
te.
Debe tenerse en cuenta que el riesgo
de grietas en la superficie es mayor
cuando las herramientas de rectificado
han sido sobre calentadas, mantenidas
en exceso o poco revenidas durante el
tratamiento trmico. Ello es debido a la
presencia de austenita retenida blanda
en la microestructura.
El calor y la presin producidos
durante la operacin de rectificado
transforma normalmente sta austenita
retenida en martensita no revenida. La
condicin resultante es muy dura y
frgil en la superficie de la herramienta
y puede conducir fcilmente a la forma-
cin de grietas en la superficie.
Las marcas de rectificado en la su-
perficie de trabajo del utillaje pueden
causar problemas durante la etapa de
servicio de ste:
Son creadores potenciales de tensio-
nes y conducen a melladuras, des-
conchados e incluso roturas.
Pueden causar adherencias, especial-
mente si son transversales en la direc-
cin del flujo del metal.
La vida del utillaje puede verse incre-
mentada de forma significativa, si las
superficies de trabajo pueden ser recti-
ficadas o arenadas en la direccin de
penetracin o flujo del metal.
Punzn rectificado cilndrica-
mente. Aumento del riesgo de
desconches, melladuras y
desprendimientos.
Punzn rectificado longitudi-
nalmente. La suave penetra-
cin y accin de arranque
aumenta la vida del punzn.
Cuando el acabado de la superficie
es rectificado, la rebaba que se crea en
el canto deber eliminarse cuidadosa-
mente mediante una operacin de
arenado manual. Ello reducir la posibi-
lidad de desconches o melladuras en el

canto cortante al inicio de la serie de
fabricacin. Es especialmente importan-
te cuando se utilizan utillajes a altas
durezas para corte de materiales de
poco espesor.
Las calidades pulvimetalrgicas
Vanadis 4 Extra y Vanadis 23, con sus
partculas de carburos extremadamente
pequeas, poseen una rectificabilidad
considerablemente ms buena de lo que
podra esperarse de un material equiva-
lente de alta aleacin.
Ms detalles y recomendaciones
sobre muelas de rectificado pueden
encontrarse en el catlogo de Udde-
holm Rectificado de Acero para Herra-
mientas.
TRATAMIENTO TERMICO
El propsito de aplicar tratamiento
trmico a un utillaje es obtener unas
propiedades mecnicas adecuadas,
como la dureza, tenacidad o resistencia.
Los principales problemas que pueden
aparecer asociados al tratamiento tr-
mico son:
distorsin
cambios dimensionales
decarburacin
carburacin
precipitacin de carburos en limite de
grano (carburo pro-eutectoidal).
Distorsin
La distorsin de utillajes sometidos a
tratamiento trmico puede ser un resul-
tado de:
tensiones de mecanizado
tensiones trmicas
tensiones de transformacin.
A fin de reducir las tensiones de
mecanizado deber realizarse siempre
un estabilizado del utillaje, despus de
haber efectuado un mecanizado impor-
tante. De ste modo, las tensiones indu-
cidas por la operacin de mecanizado
se ven reducidas. Cualquier distorsin
puede por tanto ajustarse durante el
mecanizado final, antes del enfriamien-
to.
Las tensiones trmicas se crean
cuando se calienta el utillaje. Estas
tensiones aumentan si el calentamiento
se efecta rpidamente y de forma
desigual. Como alternativa con piezas
grandes o complejas, el calentamiento
puede realizarse mediante etapas de
precalentamiento a fin de equilibrar la
temperatura en el componente.
Debera tratarse siempre de calentar
lentamente a fin de que la temperatura
se mantenga virtualmente igual en toda
la pieza.
Todo lo que hemos mencionado
sobre calentamiento debe aplicarse
tambin al enfriamiento. Unas fuertes
tensiones aparecen durante el perodo
de enfriamiento. Como norma general,
cuanto ms lento pueda ser el enfria-
miento menores distorsiones ocurrirn a
causa de tensiones trmicas.
Cambios dimensionales
Las tensiones de transformacin apare-
cen cuando se transforma la microes-
tructura del acero. Los cambios dimen-
sionales debidos a las transformaciones
en el acero son difciles de influenciar,
excepto si se cambia a otra calidad de
acero.
Los cambios dimensionales ocurren
tanto durante el temple como durante
el revenido. Cuando se estiman los
cambios de tamao, los efectos del
temple y revenido deberan sumarse.
Los catlogos de Uddeholm Datos
sobre Acero para Herramientas contie-
nen informacin sobre stos cambios
dimensionales.
Decarburacin
Es importante que los utillajes estn
protegidos contra la oxidacin y decar-
buracin. La mejor proteccin nos la da
un horno de vaco, donde la superficie
del acero no se ve afectada. La decar-
buracin resulta en una prdida de
resistencia al desgaste.
Carburacin
La carburacin es el resultado de la
aparicin de carbono en la superficie
del acero cuando el medio utilizado
para proteger el utillaje durante el tem-
ple contiene carbonos libres. Todo ello
resulta en una capa dura y frgil sobre
la superficie del utillaje y por tanto
aumenta el riesgo de melladuras o
roturas.
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO
Precipitacin en limite de grano
Los carburos pueden precipitarse duran-
te el proceso de enfriamiento si ste se
ha llevado a cabo demasiado lentamen-
te. Los carburos se precipitan principal-
mente en limite de grano del acero y
conllevan una prdida de tenacidad y
dureza final.
Para obtener informacin ms deta-
llada sobre tratamiento trmico consul-
te el catlogo de Uddeholm Tratamien-
to Trmico de Acero para Herramien-
tas.
MECANIZADO POR
ELECTROEROSION (EDM)
Cuando se realice un mecanizado por
electroerosin uno o dos puntos muy
importantes debern tenerse en consi-
deracin a fin de obtener resultados
satisfactorios. Durante la operacin, la
capa de la superficie del acero tratado
trmicamente se retempla y consecuen-
temente se vuelve frgil. Normalmente
ello conlleva melladuras, roturas por
fatiga y una vida corta del utillaje.
A fin de evitar ste problema debe-
ran tomarse las siguientes precau-
ciones:
Finalizar la operacin de electro-
erosionado con un acabado fino (baja
corriente, alta frecuencia). Es esencial
utilizar la dimensin correcta del
electrodo par realizar el electroero-
sionado fino a fin de asegurar que
se elimina la capa de la superficie (ver
figura 10) producida por la operacin
de electroerosionado fuerte.
La capa en la superficie producida por
el electro-erosionado fino debera
eliminarse mediante un pulido o
arenado.
500X
Fig. 10. Superficie de Sverker 21
despus de haber realizado un
electroerosionado de desbaste. La capa
blanca es frgil y contiene grietas.
13
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO
Si existiera algn tipo de duda sobre
la eliminacin completa de la capa
afectada en la superficie, debera
volver a revenirse el utillaje a una
temperatura 1525C por debajo de
la temperatura utilizada con anteriori-
dad.
ELECTROEROSION POR HILO
Este proceso hace que resulte fcil cor-
tar formas complicadas en bloques de
acero templado. Aunque los aceros
templados siempre contienen tensiones
y cuando se eliminan grandes cantida-
des de acero en una sola operacin, ello
puede conducir en ocasiones a distor-
siones o incluso a la rotura de la pieza.
El problema de la formacin de grietas
solo se encuentra normalmente en sec-
ciones transversales relativamente grue-
sas, por ejemplo por encima de 50 mm
de espesor.
En algunos casos, stos riesgos pue-
den reducirse mediante distintas precau-
ciones:
Reducir el nivel general de tensiones
en la pieza por medio de un revenido
a alta temperatura. Ello asume la
utilizacin de una calidad de acero
con alta resistencia al revenido.
Es importante realizar un temple
correcto y un doble revenido. Se reco-
mienda un tercer revenido para sec-
ciones grandes.
Mecanizar la pieza de trabajo de
forma convencional antes de realizar
el tratamiento trmico a una forma
aproximada a la forma final.
Realizar varios taladros en la zona a
eliminar y conectarlos mediante cor-
tes antes del temple y revenido.
La capa superficial retemplada que
ha sido producida por la electroerosin
por hilo es relativamente fina y puede
compararse ms a un electroerosionado
de acabado. De todas formas, a menudo
es lo suficientemente gruesa como para
causar problemas de melladuras o rotu-
ras, especialmente en utillajes ms sen-
sibles geomtricamente con altos nive-
les de dureza. Es por tanto recomenda-
ble, realizar al menos un corte fino
despus del corte ms basto. Uno o ms
cortes finos son de todos modos necesa-
14
rios para conseguir la tolerancias di-
mensionales requeridas.
Para obtener informacin ms deta-
llada pueden consultar el catlogo de
Uddeholm Mecanizado por Electroero-
sin de Acero para Herramientas.
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
Para realizar detalles en algunos utilla-
jes, por ejemplo, en punzones de corte,
en utillajes de conformado y embuticin
profunda, la alta dureza conseguida en
la superficie mediante varios procesos
de tratamiento de superficies, como la
nitruracin, pueden incrementar la vida
del utillaje.
Nitruracin gaseosa
La nitruracin gaseosa confiere una
capa dura en la superficie con buena
resistencia a la abrasin. Aunque la
capa que crea es frgil y sta puede
desconcharse o astillarse si el utillaje es
sometido a impactos o a cambios rpi-
dos de temperatura. El riesgo aumenta
con el espesor de la capa. Antes de
aplicar la nitruracin el utillaje deber
templarse y revenirse. La temperatura
de revenido deber ser unos 25C ms
alta que la temperatura de nitruracin.
Nitro-carburacin
La capa nitrurada producida por el
proceso de nitro-carburacin es normal-
mente ms fina que la capa producida
por la nitruracin inica o nitruracin
gaseosa. Tambin es considerada ser
ms tenaz y contar con propiedades
lubricantes.
Por otro lado se ha demostrado que
los punzones a los cuales se les ha apli-
cado la nitro-carburacin dan un buen
resultado cuando cortan materiales
finos y adhesivos como el acero inoxida-
ble austentico. La capa nitrurada reduce
la adherencia entre el punzn y el mate-
rial de trabajo.
Nitruracin inica.
Los siguientes aceros de Uddeholm
para aplicaciones de trabajo en fro
pueden ser nitrurados: Rigor, Sleipner,
Calmax, Caldie, Sverker 21, Sverker 3,
Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10 y
Vanadis 23.
La dureza de la capa es de 900
1,250 HV10 dependiendo de la calidad y
proceso de nitruracin.
Recubrimiento de superficies
El recubrimiento de superficies en acero
para herramientas puede utilizarse para
ciertos tipos de utillajes para trabajo en
fro, incluyendo utillajes para corte y
conformado de alto rendimiento.
El material duro depositado en la
superficie del utillaje es normalmente
nitruro de titanio, carburo de titanio o
Punzn y matriz con
recubrimiento PVD.

carbonitruro de titanio. Las propiedades
de alta dureza y baja friccin del recu-
brimiento dan una superficie resistente
al desgaste que reduce el riesgo de
adherencia. El mtodo de recubrimiento,
la geometra del utillaje y la tolerancia
solicitada impone ciertos requisitos en
el material del utillaje:
La Desposicin Fsica de vapor
(PVD) es un mtodo por el que se
aplica un recubrimiento en la super-
ficie resistente al desgaste a tempera-
turas alrededor de los 500C. Hoy en
da se pueden utilizar para la deposi-
cin temperaturas incluso algo ms
bajas. Se requiere un substrato con
alta resistencia al revenido y el recu-
brimiento es la ltima operacin a
aplicar.
La Deposicin Qumica de Vapor
(CVD) se utiliza para aplicar un recu-
brimiento superficial resistente al des-
gaste a una temperatura alrededor de
los 1,000C. Con el recubrimiento
CVD es necesario llevar a cabo un
temple y revenido (en horno de vaco)
despus de la operacin de recubri-
miento. Con ste procedimiento exis-
te un riesgo de cambios dimensio-
nales, ello hace que no sea tan ade
cuado para utillajes con demanda de
tolerncias muy estrechas.
El acero para trabajo en fro de
Uddeholm Vanadis 4 Extra, Vanadis 10 y
Vanadis 23 han demostrado ser espe-
cialmente adecuados para recibir recu-
brimientos, tanto de carburo de titanio
como de nitruro de titanio. La distribu-
cin uniforme de carburos en stos
aceros facilita la adherencia del recubri-
miento y reduce la propagacin de
cambios dimensionales resultantes del
revenido. Todo ello, juntamente con la
alta resistencia del material, mejora las
propiedades que conlleva la capa super-
ficial depositada.
El recubrimiento superficial de utilla-
jes debera utilizarse para aplicaciones
especficas, teniendo en cuenta el tipo
de recubrimiento, tolerncias requeri-
das, etc., recomendamos contactar con
su oficina local de Uddeholm para obte-
ner informacin ms detallada.
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO
TOLERANCIA DEL PUNZON/MATRIZ
La tolerncia ptima del punzn/matriz
naturalmente ser decidida durante la
etapa de diseo del utillaje, y tendr en
cuenta el espesor y dureza del material
de trabajo. Los usuarios del utillaje
debern tener en cuenta que una holgu-
ra insuficiente o excesiva puede ser
responsable de un desgaste severo del
utillaje. Una vez establecida la holgura
adecuada, deber tenerse cuidado en
asegurar que el punzn se sita adecua-
damente en relacin con la apertura de
la matriz a fin de evitar presiones de
corte poco uniformes, creando un des-
gaste desigual y conduciendo posible-
mente a la rotura del utillaje
RECOMENDACIONES GENERALES MATRIZ DE CORTE
Parte de la matriz Calidades de Uddeholm HRC
1 Bloque de la matriz Arne, Caldie, Sleipner, Rigor, Sverker 21, Sverker 3,
Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, Vanadis 23 5465
2 Inserto de la matriz Caldie, Sverker 21, Sverker 3, Sleipner, Vanadis 4 Extra,
Vanadis 6, Vanadis 10, Vanadis 23 5865
3 Placa arranque UHB 11 Mecanizado fino, placas rectificadas
4 Punzones Arne, Caldie, Sleipner, Rigor, Sverker 21, Sverker 3,
Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, Vanadis 23 5465
5 Placa refurezo UHB 11
6 Soporte de la
matriz UHB 11
7 Placa soporte
del punzn Arne Placas rectificadas
8 Placa sujecin
del punzn Arne 5860
9 Placa superior UHB 11, FORMAX
10 Placa inferior UHB 11, FORMAX
11 Guia UHB 11 Mecanizado fino, placas rectificadas
15
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO
Programa
de productos
DISPONIBILIDAD DE ACERO DE
UDDEHOLM PARA TRABAJO EN FRIO
Gracias a nuestra larga experiencia
colaborando con la industria de las
aplicaciones de trabajo en fro, nos
hemos familiarizado con las medidas,
calidades y tolerncias que son utiliza-
das con ms asiduidad.
La disponibilidad inmediata viene
dada por los stocks locales, un servicio
de entrega fiable y una gama de medi-
das y productos adecuada.
Stocks locales
La ubicacin del stock es de vital impor-
tancia si quiere mantenerse un buen
servicio de entrega.
Mediante nuestra organizacin de
mrketing mundial, ponemos gran nfa-
sis en adecuar nuestro programa de
medidas y nuestros niveles de stock a
las necesidades de cada mercado indivi-
dual.
Servicio de entrega fiable
La red de almacenes de Uddeholm y
nuestra competa gama de productos
crean la base de nuestros servicios de
entrega.
Cada uno de nuestros stocks locales
cuenta con un sistema de distribucin
bien establecido.
TOME EL CAMINO MAS RAPIDO
HACIA LA PRODUCTIVIDAD!
El hecho de comprar acero en estado
pre-acabado es un buen modo de tener
ms capacidad para realizar operacio-
nes ms especficas de mecanizado.
Nuestras calidades pueden obtenerse en
distintas formas y acabados. La mayora
de ellos han sido pre-mecanizados en
mayor o menor grado.
Las calidades de acero de Uddeholm
estn disponibles en barras mecaniza-
das y en mecanizado fino.
Es siempre posible encontrar una
medida adecuada en stock para el tra-
bajo a realizar, ello reduce por tanto la
cantidad de mecanizado caro e innece-
sario.
16
En todos los casos existe una tole-
rancia en ms en todas las medidas, a
fin de permitir una acabado final a la
dimensin standard.
BARRAS MECANIZADAS
(REDONDOS PLANOS)
Utilizando material pre-mecanizado,
barras sin decarburacin (redondos y
planos) como material inicial, existen
unos beneficios considerables que tie-
nen un efecto directo en el coste total
del acero y del utillaje.
Puede comprarse menos cantidad de
material (menos kilos), ello significa
que existe menos desperdicio.
No existen costes de mecanizado
para eliminar la superficie decarbu-
rada.
Se reduce el tiempo de fabricacin,
ello hace que la planificacin sea ms
sencilla y los clculos ms ajustados.
PLACAS DE ACERO MECANIZADAS
Los costes de mecanizado pueden redu-
cirse ya desde el momento del diseo
del utillaje. Un modo de hacerlo es
construir el utillaje con placas de acero
mecanizado, por ejemplo, rectificadas
en todas las caras a una dimensin
especfica.
Los centros de servicio de Uddeholm
cuentan con una completa lnea de
maquinaria que incluye rectificadoras,
sierras y otros equipos.
ACERO MECANIZADO FINO
La larga experiencia de Uddeholm con
materiales para herramientas ha de-
mostrado que los requisitos ms impor-
tantes estipulados por los usuarios de
barras y placas en mecanizado fino (sin
Barras en mecanizado fino con superficies
rectificadas.
mencionar un anlisis controlado y una
microestructura adecuada) son:
Variacin de planitud y espesor
dentro de las tolerncias especifica
das.
Riesgo mnimo de cambios en la
forma a causa de la liberacin de
tensiones residuales durante otra
operacin de mecanizado.
Superficie tcnicamente aceptable.
Como resultado de un programa de
investigacin extenso, Uddeholm puede
actualmente suministrar la lnea com-
pleta de barras y placas mecanizadas en
un acabado donde el rectificado es un
rectificado completamente transversal.
Busque la estructura de rectificado
transversal el smbolo de material de
calidad con bajo nivel de tensiones y
olvdese de los problemas en la fabrica-
cin de sus utillajes!
Adems de las ventajas del material
mecanizado mencionadas anteriormen-
te, la utilizacin de material mecanizado
fino ofrece algunas otras ventajas:
El mecanizado de rebaje hasta con-
seguir las dimensiones finales exter-
nas se reduce a un mnimo.
Dependiendo de un diseo adecuado
del utillaje, el mecanizado de rebaje
hasta las dimensiones externas fina-
les puede eliminarse completamente.
Las barras en mecanizado fino se
suministran marcadas y envueltas en
papel protector en largos convenientes
y fciles de manejar de 1030 mm.
Las barras estn rectificadas/mecani-
zado fino a las tolerncias siguientes:
Espesor: Medida nominal
+ 0,40/+ 0,65 mm
Ancho: Medida nominal
+ 0,40/+ 0,80 mm
El material en acabado mecanizado
fino se encuentra disponible en todas
las principales calidades.
 ACERO PARA APLICACIONES
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJODEENTRABAJO
FRIO EN FRO

Calidades de SLEIPNER
Acero de Uddeholm Anlisis C Si Mn Cr Mo V
para Aplicaciones de tpico% 0,9 0,9 0,5 7,8 2,5 0,45

Trabajo en Fro Especi-

ficacin
standard Anlisis especial
ARNE Estado de
suministro Recocido blando aprox. 235 HB
Anlisis C Si Mn Cr W V
tpico % 0,95 0,3 1,1 0,6 0,6 0,1 Cdigo
de color Azul/marron
Especi-
ficacin Sleipner es un acero que se caracteriza por:
standard AISI O1, B O1, W.-Nr. 1.2510 (1.2419) Muy alta resistencia a la compresin
Buena templabilidad
Estado de
Buena aptitud de mecanizado y rectificado
suministro Recocido blando aprox. 190 HB
Buena aptitud de mecanizado por electroerosin
Cdigo Buena resistencia al desgaste, tanto adhesivo como
de color Amarillo abrasivo
Alta resistencia a las melladuras
Arne es una acero para herramientas general adecuado Sleipner cuenta con una amplio perfil de propieda-
para una gran diversidad de aplicaciones de trabajo en des y puede utilizarse para muchas aplicaciones de
fro. Sus principales caractersticas incluyen: trabajo en fro en series de produccin medias. Es
Buena mecanibilidad particularmente adecuado para corte y conformado de
Buena combinacin de alta dureza en la super- placas de alta / ultra resistencia.
ficie y tenacidad despus de temple y revenido. Sleipner puede suministrarse en varios acabados,
Estas caractersticas se combinan para ofrecer un incluyendo el laminado en caliente, mecanizado y
acero adecuado para series de produccin cortas y para mecanizado fino. Tambin estn disponibles en Spleiner
realizar placas soporte para punzones. los electrodos para soldadura y los Sleipner Granshots,
Arne puede suministrarse en varios acabados, grnulos para fundicin.
incluyendo laminado en caliente, desbastado, mecaniza-
do fino y mecanizado de precisin.

SVERKER 3

RIGOR Anlisis C Si Mn Cr W
tpico % 2,05 0,3 0,8 12,7 1,1
Anlisis C Si Mn Cr Mo V
Especi-
tpico % 1,0 0,3 0,6 5,3 1,1 0,2
ficacin
Especi- standard AISI D6 (W.-Nr. 1.2436)
ficacin
Estado de
standard AISI A2, B A2, W.-Nr. 1.2363
suministro Recocido blando aprox. 240 HB
Estado de
Cdigo
suministro Recocido blando aprox. 215 HB
de color Rojo
Cdigo
de color Rojo/Verde Sverker 3 es un acero para herramientas caracterizado
por:
Rigor es un acero que se caracteriza por: Alta resistencia a la compresin
Buena mecanibilidad Alta dureza de la superficie despus del temple
Alta resistencia a la compresin Buenas propiedades de temple total
Buena templabilidad Alta resistencia al desgaste (perfil de desgaste tipo
Tenacidad moderada abrasivo).
Media resistencia al desgaste (perfil de desgaste Estas caractersticas se combinan para crear un
mixto). acero adecuado para la fabricacin de utillajes para
Estas caractersticas se combinan creando un acero series largas en aplicaciones, donde el material de tra-
adecuado para series medias de fabricacin. bajo sea particularmente abrasivo y la demanda en te-
Rigor puede suministrarse en varios tipos de nacidad sea ms bien baja, por ejemplo corte de chapa
acabado incluyendo el laminado en caliente, desbastado magntica, compactacin de cermica.
y mecanizado fino. Sverker 3 puede suministrarse en varios acabados,
incluyendo laminado en caliente, desbastado y mecani-
zado fino.
17
ACERO PARAACERO PARA APLICACIONES
APLICACIONES
DE TRABAJO DE
ENTRABAJO
FRO EN FRIO

SVERKER 21 UHB 11

Anlisis C Si Mn Cr Mo V Anlisis C Si Mn
tpico % 1,55 0,3 0,4 11,8 0,8 0,8 tpico % 0,50 0,2 0,7
Especi- Especi-
ficacin ficacin W.-Nr. 1.1730 (AISI 1148)
standard AISI D2, B D2, W.-Nr. 1.2379 standard (SS 1650/1672)
Estado de Estado de
suministro Recocido blando aprox. 210 HB suministro Laminado en caliente, aprox. 200 HB
Cdigo Cdigo
de color Amarillo/blanco de color Blanco

Sverker 21 es un acero para herramientas que se UHB 11 es un acero para soportes medio en carbono
caracteriza por adecuado para placas grandes superiores e inferiores y
Alta resistencia a la compresin soportes de resistencia alta.
Alta dureza de la superficie despus del temple
UHB 11 puede suministrarse en distintos tipos de
Buenas propiedades de temple total
acabado, incluyendo laminado en caliente, desbastado,
Alta resistencia al desgaste (perfil de desgaste tipo
en mecanizado fino y de precisin.
abrasivo).
Estas caractersticas se combinan para crear un acero
adecuado para la fabricacin de utillajes para series
medias en aplicaciones donde el desgaste abrasivo sea
el factor dominante y el riesgo de melladuras o roturas CALMAX
no sea tan alto, por ejemplo para corte y conformado de
materiales duros y finos. Anlisis C Si Mn Cr Mo V
Sverker 21 puede suministrarse en varios acabados, tpico % 0,6 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2
incluyendo laminado en caliente, desbastado y mecani-
Especi-
zado fino. Se encuentra tambin disponible en barra
ficacin
perforada o aros.
standard Anlisis especial
Estado de
suministro Pretemplado a ~200 HB
FORMAX
Cdigo
Anlisis C Si Mn de color Blanco/violeta
tpico % 0,18 0,3 1,3
Calmax es un acero que se caracteriza por:
Especi- Alta resistencia a la compresin
ficacin Alta dureza en la superficie despus del temple
standard (SS 2172) Buenas propiedades de temple total
Tenacidad extremadamente buena
Estado de
Buena resistencia al desgaste (perfil adhesivo)
suministro Laminado en caliente, aprox. 170 HB
Buena templabilidad a la llama y por induccin
Cdigo Fcil de reparar mediante soldadura.
de color Negro Estas caracteristicas se combinan creando un acero
adecuado para series de fabricacin cortas y medias, en
Formax es un acero soporte bajo en carbono adecuado un amplio abanico de aplicaciones de trabajo en fro
para placas grandes superiores e inferiores y soportes de dnde domine el desgaste adhesivo y donde el riesgo de
resistencia media. melladuras y roturas es muy alto, por ejemplo corte y
Formax se corta, suelda y templa fcilmente a la conformado de chapa gruesa.
llama.
Formax puede suministrarse laminado en caliente,
desbastado y en mecanizado fino.

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 ACERO PARA APLICACIONES
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJODEEN FRIO EN FRO
TRABAJO

CARMO VANADIS 4 Extra

Composicin qumica igual a la calidad Calmax. Anlisis C Si Mn Cr Mo V

Estado de tpico % 1,4 0,4 0,4 4,7 3,5 3,7
suministro Recocido blando aprox. 240270 HB
Especi-
Cdigo ficacin
de color Rojo/violeta standard Anlisis especial
Estado de
Carmo es la versin pretemplada de Calmax. Es un ma- suministro Recocido blando aprox. 230 HB
terial particularmente adecuado para temple a la llama
o por induccin de utillajes grandes donde una distor- Cdigo
sin excesiva despus del tratamiento trmico de color Verde/blanco con linea negro
puede aparecer, tambin es adecuado para prototipos o transversal
utillajes para series muy cortas. Su buena capacidad de
soldadura significa que pequeas reparaciones pueden Vanadis 4 Extra es un acero pulvimetalurgico que se
llevarse a cabo en la misma prensa. caracteriza por:
Calmax/Carmo puede suministrarse en varios tipos de Alta resistencia a la compresin
acabado, incluyendo el laminado en caliente, desbasta- Alta dureza en la superficie despus del temple
do y mecanizado fino. Tambin estn disponibles los Muy buenas propiedades de temple
electrodos para soldadura en Carmo / Calmax y Muy alta resistencia contra las melladuras
Granshots, grnulos para fundicin. Muy alta resistencia al desgaste (perfil desgaste
adhesivo)
Muy buena estabilidad durante el temple
Estas caractersticas se combinan y crean un acero
CALDIE adecuado para largas series de produccin en una
amplia gama de aplicaciones donde el desgaste adhesivo
y/ o el riesgo de roturas y melladuras son los factores
Anlisis C Si Mn Cr Mo V dominantes, por ejemplo en la estampacin de materia-
tpico % 0,7 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5 les gruesos como acero inoxidable austentico, aceros al
Especi- carbono dulces, cobre, chapa de acero de alto lmite
ficacin elstico, aluminio, etc...
standard No tiene Vanadis 4 Extra es tambin muy adecuado para
recibir recubrimientos CVD
Estado de
suministro Recocido blando a aprox. 215 HB Vanadis 4 Extra puede suministrarse varios acabados
incluyendo laminado en caliente, en acabado de des-
Cdigo baste o en mecanizado fino.
de color Blanco / Gris

Caldie es una acero para utillajes que se caracteriza por:

Extremadamente buena combinacin de resistencia
a compresin y a las melladuras
Buenas propiedades de temple
Buena aptitud de mecanizado y rectificado
Buenas propiedades para realizar electroerosin
por hilo
Buena resistencia al desgaste adhesivo
Relativa buena resistencia al desgaste abrasivo
Caldie es un excelente solucionador de problemas en
aplicaciones severas de trabajo en fro. Es un acero
adecuado para series de produccin medias donde se
requiera una alta resistencia a la compresin y a las
melladuras. El forjado en fro de materiales de trabajo y
geometras difciles y la conformacin y estampacin de
chapa de alto lmite elstico, son buenos ejemplos de
aplicacin.
Caldie es tambin muy adecuado como acero
substrato para recibir cualquier tipo de recubrimientos
de superficie.
Caldie puede suministrarse en acabado laminado en
caliente o en acabado de desbaste. Tambin estn dispo-
nibles los electrodos para soldadura y los Granshots,
grnulos para fundicin.

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ACERO PARA APLICACIONES
ACERO PARA APLICACIONES
DE TRABAJO EN FRO EN FRIO
DE TRABAJO

corte y conformado de material abrasivo, corte de juntas,

VANADIS 6 corte de papel y lminas plsticas, cuchillas granula-
doras, tornillos de extrusin, etc..
Anlisis C Si Mn Cr Mo V Vanadis 10 puede suministrarse en distintos acaba-
tpico % 2,1 1,0 0,4 6,8 1,5 5,4 dos, incluyendo laminado en caliente, desbastado y
mecanizado fino.
Especi-
ficacin
standard Anlisis especial
Estado de
suministro Recocido blando aprox. 255 HB VANADIS 23

Cdigo Anlisis C Si Mn Cr Mo W V
de color Verde/verde oscuro tpico % 1,28 0,5 0,3 4,2 5,0 6,4 3,1

Vanadis 6 es un acero PM (Pulvimetalrgico) que cuneta Especi-

con las siguientes caractersticas: ficacin
Muy alta resistencia al desgaste adhesivo / abrasivo standard AISI M 3:2, W.-Nr. 1.3344 PM
Alta resistencia a la compresin Estado de
Buena tenacidad suministro Recocido blando aprox. 260 HB
Muy buena estabilidad dimensional durante el trata-
miento trmico y durante la vida de servicio Cdigo
Muy buenas propiedades de temple de color Violeta
Buena resistencia contra la prdida de dureza
Alta pureza Vanadis 23 es un acero rpido pulvimetalrgico (PM) que
Estas caractersticas se combinan para crear un acero se caracteriza por:
adecuado para largas series de produccin donde una Alta resistencia a la compresin
combinacin de desgaste adhesivo y abrasivo y / o Alta dureza en la superficie despus del temple
roturas y melladuras, as como deformacin plstica sean Muy buenas propiedades de temple total
los principales mecanismos de fallo. Buena tenacidad
Muy buena resistencia al desgaste (perfil de
Vanadis 6 es un buen substrato para aplicar recubri- desgaste mixto/abrasivo)
mientos de superficie Muy buena estabilidad durante el temple.
Vanadis 6 puede suministrarse en varios acabados, Estas caracteristicas se combinan creando un acero
incluyendo el laminado en caliente, desbastado, y adecuado para series de fabricacin largas, en un amplio
mecanizado fino. abanico de aplicaciones dnde do-mine el desgaste
mixto o abrasivo y donde el riesgo de deformacin
plstica de las superficies de trabajo del utillaje sea alto,
por ejemplo corte de acero laminado en fro o materiales
VANADIS 10 duros.
Anlisis C Si Mn Cr Mo V Vanadis 23 es un substrato adecuado para el
tpico % 2,9 0,5 0,5 8,0 1,5 9,8 recubrimiento PVD.
Vanadis 23 puede suministrarse en distintos acaba-
Especi- dos, incluyendo el estirado en fro, laminado en caliente,
ficacin desbastado y mecanizado fino.
standard Anlisis especial
Estado de
suministro Recocido blando aprox. 275 HB
Cdigo
de color Verde/violeta

Vanadis 10 es un acero pulvimetalrgico (PM) que se

caracteriza por:
Alta resistencia a la compresin
Alta dureza en la superficie despus del temple
Muy buenas propiedades de temple total
Buena tenacidad
Extremadamente alta resistencia al desgaste (perfil de
desgaste abrasivo)
Muy buena estabilidad durante el temple.
Estas caractersticas se combinan creando un acero
adecuado para series de fabricacin largas dnde el
desgaste abrasivo sea el factor dominante, por ejemplo

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