Sistema de Potencia:

Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa requerida para la operacin de todos los componentes de
un taladro de perforacin. En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa, estos en su mayora son del tipo Disel
por la facilidad de conseguir el combustible; depender del tamao y capacidad de la torre, l numero de motores a utilizar. La energa producida es
distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica.
Transmisin de Potencia Mecnica:
Hasta hace pocos aos, la mayora de los taladros eran mecnicos, o sea que la fuerza del motor se transmita a los componentes a travs de elementos
mecnicos. La fuerza que sale de los motores se une, o sea que los motores se juntan a travs de uniones hidrulicas o convertidores de torsin y con
cadenas y poleas, las cuales igual izan la fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido hidrulico para girar un eje que sale de la unin
o convertidor. Los ejes de transmisin se unen mecnicamente con poleas y cadenas, las cuales tienen la misma funcin que una correa de goma entre
dos poleas. A este arreglo de cadena y polea se le conoce como central de distribucin, permitiendo que la fuerza generada por cada motor se pueda
utilizar conjuntamente. La central de distribucin a su vez transmite la fuerza de los motores hasta la mesa
Transmisin de Energa o Potencia Elctrica:
En la actualidad se utilizan motores Disel para generar energa elctrica en los taladros de perforacin, los cuales dan energa a grandes generadores
elctricos. Los generadores producen electricidad que es transmitida a travs de cables al engranaje elctrico de conmutadores y control. Desde este
punto de electricidad fluye a travs de cables adicionales hasta motores elctricos que estn directamente conectados a diversos equipos como el
malacate, bombas de lodo y la mesa rotatoria Existen ventajas entre el sistema elctrico y el sistema mecnico, ya que elimina la transmisin por
cadenas que es altamente complicada

Sistema de Elevacin o Levantamiento:

La funcin de una torre o taladro de perforacin es perforar y para ello debe tener un equipo que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y
soportaren suspensin grandes pesos requeridos, como lo es el caso de las sartas de perforacin o revestimiento. Dentro de los componentes del sistema
de levantamiento se encuentran:
Torre o Cabria de Perforacin:
Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso
de la instalacin y adems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales llamadas Impide reventones. Adems, la
infraestructura soporta el peso dela sarta de perforacin cuando esta est suspendida en las cuas. El piso de la cabria soporta y sostiene al malacate, la
consola del perforador y al resto de los equipos relacionados con la perforacin rotatoria. Los taladros se clasifican de acuerdo a su capacidad para
soportar cargas verticales y velocidades del viento. Las capacidades de carga pueden variar desde 250.000 Lb hasta1.500.000 Lb. Una torre
de perforacin puede soportar vientos aproximados de 100 a 130millas por hora con el encalladero lleno de tubera
Taladro de Perforacin
La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si influye en las secciones de tubera que se pueden sacar del hoyo sin tener
que desconectarlas (parejas). Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a suficiente altura de la seccin para permitir sacar la sarta del hoyo y
almacenarla temporalmente en los peines del encalladero cuando se saca para cambiar la mecha o realizar otra operacin. La altura dela torre es variable
desde 69 hasta 189 siendo la ms comn la de 142
Corona:
Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el peso de la sarta de perforacin es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas
(Bloque Corona, el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero
Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre80 y 90 y permite que el encuellado coloque las parejas de
tubera y porta mechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestido res, etc. Para ello, este accesorio consta de una
serie de espacios semejando un peine donde el encuellado coloca la tubera
Consola del Perforador:
Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo lo que est ocurriendo en cada uno de los componentes del
sistema: presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforacin, ganancia o prdida en el nivel de los tanques,
etc.

Malacate:
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo,
dependiendo del tipo de operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria, roscaremos auxiliares y
sistemas de enrosque y desenrosque de tubera. Dentro de los accesorios encontrados en el malacate estn: El
sistema de frenos , constituido por un freno principal cuya funcin es parar el Carreto y aguantarlo; adems, se tiene el freno auxiliar que sirve de
soporte al freno principal en casos de emergencia, ayudando a absorberla inercia creada por la carga pesada Otro de los accesorios o equipos del
malacate el sistema de transmisin que provee un sistema de cambios de velocidad que el perforador puede utilizar para levantar latonera ambos lados
del malacate se extiende un eje en cuyos extremos se encuentran dos tipos de cabezales: el de friccin, que utiliza una soga que se enrosca varias veces
alrededor del Carreto para levantar el equipo que tiene que moverse en el piso de la torre. Otro tipo de cabezal es mecnico utilizado para enroscar y
desenroscar tubera de perforacin cuando se est sacando omitiendo en el hoyo o cuando se requiere fuerza adicional mientras sestea perforando

Bloque Viajero y Bloque Corona:

El Bloque Corona est ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas
y llega al Bloque Viajero, el cual est compuesto de un conjunto de poleas mltiples por dentro de las cuales pasa el cable de perforacin y sube
nuevamente hasta el Bloque Corona. Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las operaciones
de perforacin se suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, la Sarta de Perforacin y la Mecha. Durante las operaciones de cementacin
del pozo, soportara el peso de la tubera de revestimiento. Aunque hay un solo cable, da la impresin de haber ms, esto debido a que el cable de
perforacin sube y baja tantas veces entre los bloques, a este procedimiento se le llama Guarear el Bloque. Una vez que se realizado el guanero completo
del bloque, el extremo del cable se baja hasta el piso del taladro y se conecta al tambor del malacate. Llaparte del cable que sale del malacate hacia el
bloque corona, se llama lnea viva ya que se mueve mientras se sube o se baja el Bloque Viajero. El extremo del cable que corre del bloque coronal
tambor alimentador tambin se asegura. A esta parte del cable se le conoce como lnea muerta, ya que no se mueve.
Gancho:
Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan equipos para soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra
cilndrica llamada asa que soporta la Unin Giratoria. Los elevadores constituyen un juego de abrazaderas que agarran la sarta de perforacin para
permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el hoyo.

Cable de Perforacin:
Esta constituido de acero de 1 1/8 a 1 3/4 de dimetro. Este hecho de alambres de hacer y es bastante complejo. Ha sido diseado para cargas pesadas,
por lo cual debe ser seleccionado segn el peso que tendr que soportar. El diseo de las poleas del Bloque Corona a travs de las cuales tendr que
pasar el cable de perforacin es de suma importancia. Debe ser inspeccionado con frecuencia para asegurar que este en buenas condiciones Se debe
tomar en cuenta el tiempo de trabajo y uso rendido por el mismo para proceder cambiarlo. El desgaste del cable es determinado por el peso, distancia
y movimiento De all que deben llevarse estadsticas en taladro sobre el uso del cable de perforacin.

Cuas:
Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos de agarre, empleadas para sostener la tubera en la mesa rotatoria
alternativamente durante un viaje y evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se est conectando o desconectando la tubera. Las cuas
encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el buje maestro. Las
cuas rotatorias
se utilizan exclusivamente con tubera de perforacin; para el manejo de porta mechas y tubera de revestimiento se utilizan otro tipo de cuas. La
accin presionad ora de las cuas en el buje maestro, cambia la direccin de la fuerza vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de perforacin y la
convierte en fuerza lateral o transversal contra la tubera. El tamao de las cuas debe ser siempre adecuado para la tubera que se est manejando, ya
que, del buen contacto de ellas con la tubera de perforacin, porta mechas o revestimiento, depender el agarre efectivo de las mismas sin crear
problemas operacionales. Igualmente, el manejo ptimo de las cuas por parte de la cuadrilla, influir en el desgaste de los insertos de agarre.
Llaves de Potencia:
Comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuas para hacer las conexiones de tubera y para realizar viajes. Permitiendo enroscar
y desenroscar la tubera de perforacin. Dos juegos de tenazas son necesarios para conectar o desconectar la tubera y su nombre variara segn el modo
en que sean usadas; para hacer una conexin mientras se est metiendo tubera en el hoyo, a las llaves que quedan a la derecha del perforador se les
denomina de enrosque o apriete y a las de la izquierda se les denomina de contra fuerza o de aguante, ya que
impiden que la tubera gire. Al sacar tubera, cambiara el nombre de las llaves Las llaves o tenazas constan de mandbulas o quijadas que se pueden
graduar dependiendo del tamao de la tubera con la que se est trabajando
Cadena de Enroscar:
Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unin de tubera cuando se esta introduciendo tubera al hoyo, enrollando un extremo de la cadena
alrededor de la unin de tubera en las cuas y el otro extremo se sujeta al tambor de enroscar del malacate. Se lanza la cadena por encima del tubo a
enroscar y se procede a realizar la conexin; se levantan las cuas y se introduce la tubera en el hoyo Existen otras herramientas giratorias y de torsin
de potencia, las cuales van reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas, eliminando en algunos casos los peligros asociados con las cadenas
de enroscar.
Llaves de Potencia Enrosque de Tubera

Entre estas herramientas se tienen: El Rotador Neumtico del Cuadrante que es una herramienta de potencia empleada para hacer girar el cuadrante
cuando se est haciendo una conexin Se colocan en el extremo inferior de la Unin Giratoria y pueden ser accionados con motores neumticos o
hidrulicos. Hace girarla cuadrante sin necesidad que la cuadrilla trabaje, permitiendo un enrosque rpido del mismo con la tubera de perforacin Las
Tenazas Giratorias operadas con presin neumtica o hidrulica, pueden emplearse tanto para desenroscar como para enroscar tubera, pero necesitan
tenazas de contrafuerza convencionales para sujetar la tubera inferior. Las tenazas de potencia se fabrican en diferentes tamaos y se construyen para
el uso con potencia hidrulica o neumtica. Algunas tenazas de potencia se pueden regular para volver a dar automticamente la torsin requerida en
cada unin de tubera que entra ahoyo
Sistema de Rotacin:
Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la mecha desde la superficie a la profundidad programada. Dentro de los
componentes de este sistema detienen:
Sarta de Perforacin:
Est compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de paredes gruesas llamada Porta mechas o Lastra barrenas. El lodo circula a travs de
la porta mechas al igual que a travs de la tubera de perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la mecha para poder perforar
Tubera de perforacin:
Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la parte superior por el cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la
mesa rotatoria. Un tubo de perforacin mide aproximadamente 30 pies, cada tubo tiene dos roscas, una interna denominada caja y otra externa conocida
como espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la conexin se enrosca. La tubera de perforacin puede sufrir
fallas originadas por corrosin, la cual comienza generalmente en el interior de la tubera.
Porta mechas o Lastra barrenas:
Son cuerpos de acero ms pesados que la tubera de perforacin y se utilizan en la parte ms profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que
este avance y se perforen hoyo lo ms vertical posible, bajo el principio del pndulo. El peso de la porta mechas depende de su longitud, dimetro
interno y externo; su longitud API es de 30, aun cuando los hay ms cortos o ms largos Al disear la cantidad de porta mechas a utilizar, debe
conocerse el dimetro de la mecha, y el dimetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar cadas altas depresin durante la circulacin
del lodo. Al igual que la tubera de perforacin, poseen un extremo hembra (caja) y otro macho(pin).
Mechas:
La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor importancia durante la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo
perforando, esta ganando dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempearse adecuadamente, dependiendo su eficiencia de varios factores
como: estado fsico, el peso sobre la mecha y la velocidad de rotacin aplicados sobre ella. La accin del fluido de perforacin, cumpliendo sus
funciones de limpieza, enfriamiento y lubricacin de forma excelente.
Porta mechas o Lastra barrenas
En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible, sea, que se obtengan altas tasas de penetracin. Una mecha
debe tener la capacidad de perforar un hoyo de dimetro completo (en calibre), mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha,
esta perforar un hoyo de dimetro reducido, el cual ocasionar problemas operacionales cuando entre la nueva mecha. Para la eleccin del tipo de
mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta varios factores como el tipo de formacin a perforar y la profundidad. Existen varios tipos de
mechas y entre ellas estn: de rodillos o conos, de diamantes naturales, diamantes sintticos y de arrastre o friccin. Hay una relacin inversa entre el
rendimiento de una mecha y los costos de perforacin; es decir, que, a mayor rendimiento, menores sern los costos, ya que la cantidad de viajes de
tubera para el cambio de mechas ser menor. En formaciones superficiales, generalmente se utilizan entre una a dos mechas para perforar el hoyo de
superficie, ya que son formaciones blandas, sueltas y poco compactadas A medida que se avanza en profundidad, las formaciones se hacen ms
compactas y por ende ms duras, entonces se requerirn mechas con distinto diseo, resistentes a la abrasin. El costo de perforacin en este intervalo
tiende a incrementarse ya que los cambios de mecha(viajes), son mayores y el tiempo de taladro es igualmente alto Las mechas de cono o rodillo pueden
ser de dientes de acero y de insertos de Carburo de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn alineados excntricamente, lo que
origina que los dientes raspen y excaven a la formacin Es el llamado efecto de paleo. Son utilizadas en formaciones blandas, mientras los dientes estn
menos separados, cortos y fuertes, se emplearn en formaciones duras. La mecha con insertos de Carburo de Tungsteno y cojinetes sellados, han sufrido
una serie de modificaciones; en el pasado, estas mechas tenan solamente pequeas extensiones de Carburo de Tungsteno, ya que las tasas de penetracin
eran bajas Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de alcanzar altas velocidades de rotacin (hasta 180 RPM o ms)
comparados con 45 RPM de las anteriores. Estas mechas presentan grandes ventajas debido a su alta durabilidad, su buena penetracin de los insertos en
formaciones blandas Existen muchos tipos de mechas de dientes de acero y de Carburo de Tungsteno. Es posible conseguir mechas de insertos capaces
de perforar una amplia gama de formaciones quedaran entre las blandas y las semiduras con alta fuerza de compresin; las medias duras con alta fuerza
de compresin y las formaciones duras abrasivas Las mechas de diamante tienen un cuerpo de acero con incrustaciones de diamantes industriales.
Perforan fsicamente arando los cortes del fondo del hoyo, muy parecido al arado de surcos en el suelo. Este tipo de mecha incluye a las mechas de
diamantes naturales y mechas Poli cristalinas Las mechas de diamante tienen un diseo muy bsico y no tienen partes movibles armadas. Actualmente,
se fabrican mechas de cuerpo de acero y de Matriz de Carburo de Tungsteno. El tamao y disposicin de los diamantes en este tipo de mecha determina
su uso. Los diamantes se clasifican de acuerdo al nmero de quilates.; los diamantes de gran tamao se emplean para cortar pedazos grandes
deformaciones blandas como la arena suave latitas. Las formaciones duras requieren diamantes ms pequeos Las
Mechas de Diamantes Poli cristalinos (PDC), aparecieron a mediados de los aos 70, mediante la introduccin de un disco de perforacin Poli cristalino
aglomerado como elemento cortante de la mecha. Contiene muchos cristales de diamantes pequeos pegados en conjunto. Los planos de cibaje de los
cristales de diamante tienen orientacin aleatoria que evita rotura por golpes o choques de un cristal de diamante. El compacto de diamante poli
cristalino es adherido bien a una matriz del cuerpo de la mecha de Carburo de Tungsteno o a un perno prisionero de Carburo de Tungsteno que es
montado en el cuerpo de acero de la mecha. Las mechas PDC presentan buenos comportamientos en secciones uniformes de Carbonatos o Evaporitas
y tambin en Areniscas, Limonitas y Rutitas.

La hidrulica es importante en el diseo de la mecha, la accin de limpieza hidrulica se lleva acabo generalmente usando jets para el cuerpo de acero
de las mechas PDC. El tamao, forma y nmero de los cortadores usados y el ngulo de ataque del cortador son importantes en el diseo de las mechas
PDC. Actualmente, un ngulo de ataque negativo de 20 es usado normalmente en mechas PDC de cuerpo de acero; para formaciones blandas se
utilizan ngulos menores de ataque. El ngulo de arrastre ayuda a empujar los cortes formados hacia los lados del hoyo, muy parecido a la accin de
un aradla orientacin de los cortadores debe adaptarse aproximadamente a la dureza de la formacin que est siendo perforado. La orientacin de los
cortadores tambin depende de la velocidad esperada de los cortadores que a su vez depende de la distancia de la localizacin de los cortadores al
centro del hoyo
Cuadrante o Junta Kelly:
Es un tramo de la tubera de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente de 40pies de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de
rotacin de la mesa rotatoria a la sarta de perforacin. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este hace girar el buje del cuadrante;
como la tubera de perforacin est conectada a la base del cuadrante, esta tambin tiene que girar. Igualmente, el cuadrante es parte del sistema de
circulacin del fluido de perforacin.
Mechas Poli cristalinas (PDC)
Un pozo de petrleo o gas es perforado en tramos cuya longitud es igual al tamao del cuadrante; tan pronto el cuadrante haya perforado toda su
longitud, o sea, cuando la unin giratoria queda cerca de la mesa rotatoria se sube la sarta de perforacin para desconectar el cuadrante de la junta
superior de tubera La mecha quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la longitud del cuadrante, luego se conecta una nueva junta de
tubera al cuadrante, se levanta y se hace la conexin a la sarta de perforacin El cuadrante posee una serie de accesorios que tienen funciones especficas
y entre ellos se encuentran: La Unin Sustituta del Cuadrante , localizada en la parte inferior del cuadrante y reconecta con la sarta de perforacin. Se
utiliza para mantener al mnimo el desgaste del enroscado del cuadrante. La Vlvula de Seguridad del Cuadrante forma parte del sistema de circulacin
del fluido de perforacin y est colocada entre la unin giratoria y el cuadrante. Cuando se produce un contraflujo de alta presin dentro de la sarta de
perforacin, se cierra la vlvula para impedir que la presin llegue a la unin giratoria y a la manguera de lodosa
Vlvula de Seguridad para Tubera de Perforacin
es usada como unidad de seguridad. Cuando se tiene una arremetida durante un viaje de tubera, se conecta abierta la vlvula al extremo superior de la
tubera de perforacin y se cierra, luego se conecta el cuadrante y se abre la vlvula de seguridad reestablecindose la circulacin del lodo
La Unin Giratoria:
Est conectada directamente a la vlvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo que lastara de perforacin gire. Adems de sostener la sarta, sirve
de conducto para que el lodo de perforacin circule. Puede girar a ms de 200 revoluciones por minuto, sostener cargas de cientos de toneladas y
soportar presiones hidrulicas mayores a 3000 libras por pulgada cuadrada. Est construida de acero de alto grado ya que debe soportar grandes
esfuerzos, lo cual garantiza una alta durabilidad.
Adems, la unin giratoria proporciona una conexin para la manguera de rotatoria por donde circulara el fluido de perforacin
La Mesa Rotatoria:
Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta de perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria
gira hacia la derecha; luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene la sarta de perforacin con las cuas durante los intervalos cuando
la tubera no est suspendida del gancho. Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vuelve a girar variando su velocidad entre 40 a
200 RPM. A medida que el hoyo se va profundizando, el cuadrante baja a travs de los bujes que van montados en las aberturas de la mesa. La mesa
rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una seccin antiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo. Los accesorios
de la mesa rotatoria permitirn hacer girar las herramientas en el hoyo ysostener la sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o viajes. Entre
ellosestn:
el Buje de Transmisin del Cuadrante, el cual es un dispositivo que va colocadodirectamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el
cuadrante. Este acoplado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje del cuadrante y este a su vez hace girar al
cuadrante y a la sarta de perforacin. El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y sirve para acoplar el buje
de transmisin del cuadrante con la mesa rotatoria, de tal manera que el impulso de rotacin o torsin de la mesa, pueda ser transmitido al cuadrante y
as pueda hacer girar a la sarta de perforacin. Tambin proporciona la superficie ahusada o cnica, necesaria para sostener las cuas cuando estas
sostienen la tubera
Sistema Top Drive
Consiste en que la sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero.
El equipo cuenta con un Swibel integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubera, una cabeza rotatoria
y vlvulas de seguridad

Ventajas y Beneficios en la utilizacin de Top Drive en los taladros

Operaciones de viajes de tubera y conexiones ms seguras y rpidas.
Perforacin ms rpida al utilizar parejas de 90 pies, menor nmero de conexiones. No se utiliza encuellador. Menor accidentalidad.
Minimiza los problemas de atascamiento de tubera por presin diferencial.
Habilidad para realizar repasos o rectificaciones, hacia arriba y hacia abajo (back and forward reaming), en casos extremos de inestabilidad, o
ampliaciones del hoyo.
Facilidades para maniobrar la tubera en casos de atascamientos.
Rpida respuesta en caso de influjo durante la perforacin o viajes de la tubera.
Elimina el desperdicio de lodo durante las conexiones.
Torque uniforme y adecuado a cada conexin, lo cual alarga la vida til de lastara.
Habilidad para rotar y circular en la corrida de revestido res en zonas apretadas.

Sistemas de Seguridad:
El evento menos deseado durante la perforacin de un pozo son las arremetidas y los reventones. La arremetida es la intrusin de hidrocarburos (gas
o Petrleo) o agua salada, una vez que se pierden los controles primarios conformados por el mantenimiento ptimo de las condiciones del fluido de
perforacin como lo son: densidad, teologa, etc. Estas condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el Ingeniero de Lodos y por unidades
especializadas (Muda jogging), con la finalidad de detectar anomalas rpidamente y poder atacarlas sin prdida de tiempo. Una vez perdidos estos
controles primarios, se tendr en el pozo un
reventn
que no es ms que una manifestacin incontrolada de fluidos a alta presin. Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos
especiales que permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. Estos equipos son las
Vlvulas Impide-reventones
(Bloc OIT Pre ventor). Dentro de las funciones principales de este equipo estn: permitir un sello del hoyo cuando ocurra una arremetida, mantener
suficiente contrapresin en el hoyo, prevenir que siga la entrada de fluidos desde la formacin al pozo, mientras se est realizando la restauracin del
pozo Asus condiciones normales. Los Pre ventores de Reventones son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle
un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventn. Existen dos tipos bsicos depre ventores: anular y de ariete. Los Pre ventores Anulares poseen
un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta de perforacin, los porta mechas o al hoyo mismo si no existiere sarta en el hoyo Los Pre ventores
de Ariete consisten de grandes vlvulas de acero (arietes) que tienen elementos de goma que sirven de sello. Existe un tipo de pre ventor de ariete que
se conoce como Pre ventor de Ariete de Tubera porque cierra la tubera de perforacin ms no puede sellar el hoyo abierto. El Pre ventor de Ariete
Ciego se utiliza para sellar el un hoyo abierto. Adems, existe un tipo de ariete llamado de Corte o Cizallamiento que permite cortar la tubera de
perforacin en el caso de que los otros pre ventores fallen, y as poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida. Generalmente, en los pozos se
instalan una serie de pre ventores apilados uno encima del otro; la distribucin de los mismos depender de las condiciones de cada pozo, profundidad
y categora (alto riesgo). Sin embargo, el pre ventor anular debe colocarse siempre en la parte superior y los pre ventores de arietes, de tubera y ciegos
en la parte inferior El primer paso una vez que se cierra un pozo es la utilizacin de los pre ventores. Para comenzar la perforacin nuevamente, hay
que circular el fluido para sacar la arremetida y reemplazarlo con lodo con la densidad adecuada; para esto se utilizan los Estranguladores que son
vlvulas cuya apertura puede ser cerrada, puede abrirse o cerrarse completamente y hay muchsimas posiciones entre los dos extremos. Para circular
la arremetida hacia fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el estrangulador se abre completamente y se inicia el bombeo del lodo. A medida que el
influjo va saliendo del hoyo, se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que mantienen la suficiente presin para permitir que salga el
influjo y lodo, pero no permite que salga ms fluido deformacin. Los pre ventores se abren o cierran con fluido hidrulico que va almacenando bajo
presin en un equipo llamado Acumulador.
Varios recipientes en forma de botella o esfricos estn localizados ella unidad de operaciones y es all donde se guarda el fluido hidrulico. Posee
lneas de alta presin que llevan el fluido hidrulico a los pre ventores y cuando las vlvulas de control se activan, el fluido causa que los pre ventores
acten. Ya que los preventores se deben poder sellar rpidamente cuando es necesario, el fluido hidrulico se tiene que poner bajo 1500 a 3000 psi de
presin utilizando el gas de nitrgeno contenido en los recipientes El Separador de Lodo y Gas es una pieza esencial en una instalacin para poder
controlar una arremetida de gas. Este equipo permite restaurar el lodo que sale del pozo mientras ocurre un cabeceo y as se puede separar el gas y
quemarlo a una distancia segura de la instalacin. Interiormente est constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gases muevan ms
despacio y un arreglo en forma de S en el fondo permite que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo.
El tubo de descarga en la parte superior permite que el gas se queme sin hacer mucha presin contra el lodo Las Lneas de Matar van desde la bomba
de lodo al conjunto de vlvulas de seguridad, conectndose a estas en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin. A travs de esta lnea se bombea
lodo pesado al pozo hasta que la presin se haya restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente presin hidrosttica contra las paredes del hoyo
para prevenir cualquier irrupcin del fluido al pozo El Tanque de Viaje es una estructura metlica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen
de lodo en el hoyo durante los viajes de tubera; permite detectar si la sarta de perforacin est desplazando o manteniendo el volumen dentro del hoyo
cuando se meta ose saque la tubera del mismo. Posee una escala graduada que facilita la medicin ms exacta de estos volmenes.

Sistema de Circulacin:
Est constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo del eje principal en el fluido o lodo de perforacin. El lodo
de perforacin es preparado en superficie utilizando equipos especiales que faciliten la mezcla y tratamiento del mismo.
El equipo del sistema de circulacin consta de gran nmero de equipos y estructuras como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los
tanques y lo envan a travs de una Lnea de Descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro llamado
Tubera Parada O Stand Pipe. De all el lodo sube y pasa por una manguera flexible de alta resistencia llamada Manguera de Lodos la cual est
conectada a la cabeza de inyeccin o Unin Giratoria, pasa a travs de ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su recorrido travs de
la tubera de perforacin, los porta mechas y sale por la mecha subiendo por el espacio anular y sale a la superficie a travs de la lnea de descarga,
cayendo sobre un equipo constituido por un cedazo vibratorio o zaranda vibratoria, en la cual se separan los recortes hechos por la mecha y contenidos
en el lodo. En su recorrido en los tanques de superficie, el lodo es sometido a limpieza de slidos indeseables que, de no ser removidos del sistema,
ocasionaran problemas operacionales. El sistema de circulacin del lodo es un sistema cerrado ya que el lodo circula todo el tiempo, siguiendo el mismo
recorrido, a excepcin de cuando se presentan problemas de perdida de circulacin. El rea de preparacin del lodo en superficie consta de una serie
de equipos especiales que facilitan la mezcla y tratamiento del mismo; esta rea est conformada por: La Casa de Qumica que es el sitio donde se
almacenan los aditivos que se utilizan en la preparacin del lodo. El Embudo de Mezcla, equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos en forma
rpida. El tanque o barril qumico es un equipo utilizado para agregar qumicos lquidos al lodo de perforacin.
Los depsitos a granel permiten almacenar grandes cantidades de aditivos como la Barita y que pueden ser agregados al lodo en forma rpida y en
grandes cantidades a la vez. Los tanques de lodo facilitan el manejo del lodo en superficie; de acuerdo a su posicin en el rea de preparacin pueden
ser: de asentamiento (sin agitacin), en el cual los slidos remanentes en el lodo luego de pasar a travs del vibrador, son decantados por gravedad y
separados del resto del sistema. Luego, seguidamente est el tanque de tratamiento y agitacin, donde se realiza el tratamiento al lodo a travs del
embudo y el tanque de qumica; y por ultimo est el tanque de succin que es donde est el lodo en ptimas condiciones, listo para ser enviado al pozo,
succionado por las Bombas de Lodo. Adicionalmente a estos tanques y alejados de ellos estn los depsitos o tanques de agua, gasoil y los tanques de
reserva de lodo, tiles en el momento de ser requeridos cantidades adicionales de lodo por efecto de prdidas de circulacin en el pozo.
Equipos de Circulacin:
Movilizan el lodo de perforacin a travs del sistema de circulacin. Las Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de
circulacin de fluido; funcionan con motores elctricos conectados directamente a ellas o con energa transmitida por la central de distribucin. Tiene
mucha potencia y son capaces de mover grandes volmenes de fluidos a presiones altsimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas estn: Dplex,
Triple y Centrifugas; la diferencia entre ellas es l nmero de pistones. Las ms usadas son las Triple, las cuales permiten altas presiones en menos
tiempos. Las centrifugas son utilizadas en los agitadores para la transferencia de lodo entre tanques y tienen potencia hasta de 100 Potro de los equipos
que permiten la circulacin del lodo, lo constituyen las Lneas de Descarga, las cuales transportan el lodo bajo presin. Las de descarga se encargan de
llevar el lodo tratado a la sarta de perforacin y al hoyo. La Lneas de Retorno
traen el lodo que sale del pozo conteniendo ripios y gases, desde la boca del pozo hasta los tanques reacondicionamiento. El Tubo Vertical (Stand
Pipe), est ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la lnea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual reconecta
con la unin giratoria y permite el paso del lodo a travs de la misma. Tanto la manguera de lodo como la unin giratoria se pueden mover verticalmente
hacia arriba o hacia abajo cuando as se requirala
Manguera Rotatoria
est fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y flexible que conecta al tubo vertical con la unin giratoria. Su flexibilidad se debe a que debe
permitir el movimiento vertical libremente
Equipos Limpiadores del Lodo:
Una vez que el lodo sale del pozo, hay que proceder a separarle los ripios producto de la perforacin. El vibrador o rumbera, separa estos ripios
utilizando una malla o tamiz vibradora, accionado por motores elctricos.
Los Vibradores
constituyen el primer y ms importante dispositivo para el control mecnico de los slidos. Utiliza mallas de diferentes tamaos que permiten remover
recortes de pequeo tamao, dependiendo del tamao de las mallas, las cuales dependen delas condiciones que se observen en el pozo. El vibrador es
la primera lnea de defensa contra el aumento de slidos en el lodo.
Los Hidrocuciones
son recipientes en forma cnica en los cuales la energa de presin es transformada en fuerza centrfuga: El tamao de los conos y la presin de bomba,
determinan el tamao de la partcula que se separa. ; menores presiones darn como resultado una separacin ms segura
Los Desarenadores
son utilizados con el propsito de separar la arena, utilizando generalmente un cono de 6 o ms de dimetro interno. Estos conos manejan grandes
volmenes de lodo, pero tienen la desventaja de seleccionar tamaos grandes de partculas, de all que debe ser instalado adecuadamente

El Limpiador de Lodo
consiste en una batera de conos colocados por encima de un tamiz de malla fina y alta vibracin. Este proceso remueve los slidos perforados de
tamao de arena, aplicando primero el Hidrocucin al lodo y haciendo caer luego la descarga de los Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de
malla fina. El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los slidos retenidos sobre el tamiz se descartan; el tamao de la malla vara
entre 100 y 325 mesas centrifugas de Decantacin aumentan la velocidad de sedimentacin de los slidos mediante el reemplazo de la fuerza de
gravedad por la fuerza centrfuga. Los aumentos de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que debe emplearse una centrifuga
en un sistema de lodo densificado. Adems de servir para ahorrar Barita y para el control de viscosidad; las centrifugas tambin pueden tener otras
aplicaciones. La descarga de la misma son slidos secos. La reduccin de costos del lodo sin sacrificar el control de las propiedades esenciales del
mismo, es el nico propsito real y la justificacin para emplear una centrifuga de decantacin
Los Degasificadores
son equipos que permiten la separacin continua de pequeas cantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con el lodo de
perforacin, provoca una reduccin en su densidad, cuestin indeseable durante el proceso de perforacin, ya que puede dar origen a una arremetida
por la disminucin de la presin hidrosttica. Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las bombas de lodo; por estas razones es necesaria la
presencia de Degasificadores en todos los equipos de perforacin.