F2 TA ANI AO Jesús Sotomayor 2011183210

Ciclo 2017-I
Escuela Profesional de Administracin

0501-05308 ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Trabajo Docente: Nota:
MG JOSE ALBERTO BEDOYA PERALES
acadmico
VI 01
Ciclo: Seccin:
Mdulo 2
Datos del Alumno:
Apellidos y Nombres Sotomayor Camacho, Jess Fredy
Cdigo de matrcula 2011183210
DUED DE MATRICULA ABANCAY

INDICE
II. CASO PRCTICO ............................................................................................................. 4

2.1 FUNCIONAMIENTO .............................................................................................. 4
2.2 FILOSOFA.............................................................................................................. 5
2.3 PROVEEDORES .................................................................................................... 6
2.4 IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA PULL CON LOS PROVEEDORES 6
2.5 CAPACITACIN EN JIT ....................................................................................... 6
2.6 RELACIONES CON LOS PROVEEDORES ..................................................... 7
2.7 CMO SE LOGR INSTALAR UNA CULTURA JIT EN LOS
PROVEEDORES .................................................................................................... 7
III. INDICACIONES PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD .......................... 9
3.1 A partir de la elaboracin de un mapa conceptual, muestre los flujos
de materiales en la empresa Sobre ruedas y la relacin con otras
empresas. ........................................................................................................................... 9
3.3 De qu manera deber estar diseada la gestin de ventas en la
empresa Sobre ruedas para seguir aplicando exitosamente el JIT? ........... 12
3.4 Proponga polticas de manejo y movimiento de materiales para la
empresa Sobre ruedas, las cuales deber expresar bajo la forma de
directivas. Complementar su respuesta con la lectura del libro electrnico
Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales, escrito por
Matthew P. Stephens, en la siguiente ruta .............................................................. 14
3.5 Fundamente la importancia de la gestin de inventarios para el
desarrollo de la empresa sobre ruedas escribiendo una nota crtica de una
pgina. ............................................................................................................................... 22
3.6 Tras la lectura del presente artculo y el anlisis de las ayudas elabore
un diagrama de causa-efecto donde muestre las causas que originan la
definicin de las polticas de transportes y las decisiones a aplicar para
asegurar los niveles ptimos de existencias. ........................................................ 26
3.7 Apelando a las bases tericas de la planificacin de necesidades de
materiales Qu consideraciones operativas deber tomar en cuenta Sobre
ruedas para asegurar un abastecimiento interno eficiente? Elabore una
directiva. ........................................................................................................................... 28
3.8 Conociendo las causas que originan el stock Se puede proponer
exitosamente un proceso de implantacin del JIT en el Per que permita a
los gerentes conocer hasta cunto hay que invertir en la gestin de la
cadena de suministro? Prepare un plan de accin............................................... 31
IV. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 35
ANEXOS .................................................................................................................................... 36
2
ADMINISTRACIN Y NEGOCIOS INTERNACIONALES
I. PRESENTENTACION
El presenta Trabajo Acadmico contribuye al alumno reforzar el conocimiento de la

logstica a travs de la administracin de operaciones de tal forma que seamos
competitivos en el asesoramiento de empresas que generen productividad en el entorno
comercial del mercado local, nacional y regional.
Por ello, a travs del desarrollo de los temas propuestos por el profesor del curso
Administracin de Operaciones orienta a ser ms competentes en la profesin a la hora
de emprender la labor profesional como Administrador, dado que estamos en un nivel
de globalizacin competitiva y algo muy importante para el estudiante la denominada
meritocracia.
Finalmente, el anlisis del tema propuesto ha sido desarrollado en mrito a la

informacin extrada de las fuentes de enlaces de internet, el texto didctico de la
Universidad Alas Peruanas y las ayudas proporcionadas por el docente del curso.
3
II. CASO PRCTICO
CASO: LA EMPRESA SOBRE RUEDAS
2.1 FUNCIONAMIENTO
La empresa SOBRE RUEDAS es una multinacional que dedicada a la
fabricacin de automviles a gran escala. Su Complejo Industrial ha servido como
modelo para la construccin de otras plantas en el Mundo, por lo que es apreciado
uno de los ms modernos a nivel mundial.
Construido en tiempo record, el Complejo Industrial de Andahuasi (situado en las

cercanas de esta ciudad) posee una capacidad instalada para producir 100.000
unidades; y ha obtenido certificaciones internacionales de calidad y medio
ambiente a pocos meses de iniciar sus operaciones.
Actualmente se fabrican los dos modelos ms vendidos en el pas: Sedn 4

puertas y Utilitario 4x4.
Este moderno Complejo Industrial est integrado por seis plantas: Prensa, Armado
de Carroceras, Pintura, Ensamble, Tratamiento de Efluentes y Motores.
Al observar la disposicin de las plantas antes citadas, o sea desde Prensa, donde
ingresa la plancha bruta, hasta la planta de Ensamble final, el complejo es una
gran lnea de produccin que tiene una perfecta disposicin en forma de U, lo que
evidencia produccin JIT. Se obtiene as, la principal ventaja de este sistema: la
flexibilidad hacia la demanda. Adems, en la lnea final es muy difcil encontrar
dos modelos iguales, stos cambian constantemente de acuerdo a los
requerimientos del cliente. A pesar de lo citado anteriormente, cada proceso tiene
restricciones: por ejemplo no se pueden mandar a la lnea final 3 autos seguidos
con A/A (Aire Acondicionado). Desde que se termina una carrocera sta ya tiene
un color, asientos y motor asignados, ya que cuando se planea se tienen en cuenta
todas las limitaciones de las diferentes plantas.
Armado de carroceras, Pintura y Ensamble forman una lnea de produccin de

vehculos, empezando el Sistema Pull la planta de Ensamble.
La produccin JIT se logra a consecuencia de que la carga se encuentra nivelada:

el target de produccin horario de Armado de carroceras (2 minutos) es el mismo
que Pintura y Ensamble. Por ejemplo en Armado de carroceras entra un piso y
tiene que salir una carrocera hacia pintura cada dos minutos. Esta nivelacin de
4
la carga exige que en Pintura se encuentren como mnimo 300 unidades dentro
del sistema para poder cumplir con el target horario mencionado.
Prensa es una fbrica de piezas de plancha que provee a Armado de carroceras.

Entre Prensa y Armado de carroceras hay un almacn interno de piezas laterales,
pisos, puertas, etc. con un stock de 4 das, o sea que cada 4 das se produce la
misma pieza. A un nivel de produccin de 250 autos por da, si cada auto tiene
ms o menos 30 piezas de chapa, hay ms o menos 1000 piezas de cada tipo,
que a simple vista puede parecer bastante. A pesar de ello se trabaja con lotes
pequeos.
Motores abastece a proceso de Ensamble. En esta planta se fabrican los block de

cigeales (que son una parte del motor), de los cuales se dispone de un stock
intermedio (buffer), o sea que entre la lnea de armado de block y la primera
operacin de armado de motor que necesita de ese block hay 2 das de stock.
Esto es para mantener la continuidad de la produccin.
Tratamiento de Efluentes es una planta donde se manejan los desechos (txicos

o no) provenientes de las operaciones de todo el Complejo.
En todo el complejo se aplica MPT (Mantenimiento Productivo Total.).
2.2 FILOSOFA
La filosofa de la empresa Sobre ruedas se sustenta en varios pilares bsicos:
mejora continua, estandarizacin, todas las operaciones tienen su hoja de
operaciones y estn estandarizadas, trabajo en equipo, participacin de los
empleados, capacitacin y orientacin al cliente. Estos cimientos permiten eliminar
el desperdicio.
Con relacin a la mejora continua, hay para los empleados, planes de sugerencias
individuales o en equipos. Se hace mucho nfasis en esta herramienta, que se
efecta a travs de pizarrones ubicados en las distintas plantas.
Otra herramienta que se utiliza es el Anlisis de valor: se ubican los desperdicios

que se producen en los procesos y se tratan de eliminar. En este anlisis
intervienen el cliente y adems el proveedor del proceso en cuestin.
5
2.3 PROVEEDORES
La empresa Sobre ruedas cuenta con ms de 500 proveedores, algunos
ubicados dentro del Complejo Industrial.
Los proveedores de insumos crticos, que proveen las piezas en la lnea

secuencialmente (proveedores JIT), cobran la pieza una vez que est colocada
en la lnea. Los insumos que proveen son:
ASIENTOS. Proveedor: Carvajal S.A. Su planta est localizada a 3 km. de

la empresa Sobre ruedas. Provee los asientos en forma secuenciada, es
decir que llegan al punto de uso (Ensamble) justo en el momento en que se
necesitan. Para lograr esta sincronizacin, la empresa Sobre ruedas tiene
un sistema de monitoreo de la produccin (FLEX) que le avisa a Carvajal
S.A. en lnea qu tipo de asiento se va a requerir y cundo debe entregarlo.
RUEDAS Y LLANTAS. Ubicado dentro de la localidad, a pesar de ser
importadas.
PARACHOQUES Y TABLEROS. Los proveen empresas nacionales.
Debido al gran nmero de proveedores, sus diversos lugares de origen y a la
produccin JIT, la administracin de compras y las relaciones con los
proveedores se vuelven de gran importancia.
2.4 IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA PULL CON LOS PROVEEDORES

Para la adecuada implementacin de un sistema Pull con los proveedores la
empresa Sobre ruedas parte de la premisa que hay que mantenerlos informados,
ofrecerles buenos pronsticos y cumplirles siempre y cuando sea posible ya que,
entre otras cosas, si se modifica mucho el mix el proveedor se puede cubrir
cobrando el stock, lo que elevara el costo de los insumos.
2.5 CAPACITACIN EN JIT

Todo el personal tiene un bono de capacitacin de alrededor de 55hs. anuales.
Los mandos medios y altos son capacitados a travs de un sistema llamado GMS
(GLOBAL MANUFACTURING SYSTEM, O SISTEMA GLOBAL DE
MANUFACTURA) que, entre otros temas, les ensea a ser ms eficientes y
flexibles, cmo nivelar la carga, cmo tener menos existencias (abastecimiento),
estandarizacin de las operaciones, calidad, desarrollo (involucramiento) de las
personas y mejora continua.
El objetivo central es mantener un flujo de proceso simple y que el

almacenamiento de materiales sea temporario. El flujo simple quiere decir que
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haya una ruta de abastecimiento simple y que cada pieza tenga su ubicacin
determinada (locacin). El almacenamiento debe ser temporario para destacar el
hecho de que se van a almacenar (y transportar) cantidades pequeas. Siempre
se sigue el mtodo FIFO (First In, First Out) o del Primero Entrado Primero Salido.
En este campo la filosofa es que desde el proveedor hasta que el auto llegue al
cliente se tiene que entregar al menor costo y en el menor tiempo permisible.
Como en toda empresa multinacional los operarios tambin reciben mucha

capacitacin sobre la manera de operar JIT, sobre todo durante el proceso de
induccin.
2.6 RELACIONES CON LOS PROVEEDORES

Como los automviles ya estn desarrollados no queda mucho espacio para la
intervencin de los proveedores en la ingeniera de los productos, pero cuando
contribuyen con algn ahorro en los costos se analiza la propuesta. Lo debe
validar Ingeniera y si se establece su viabilidad se estandariza para toda la
empresa.
Se hace nfasis en la estandarizacin de los procesos y de los componentes de

los autos ya que ello ayuda a evitar el exceso de existencias.
2.7 CMO SE LOGR INSTALAR UNA CULTURA JIT EN LOS PROVEEDORES

En la actualidad se hacen reuniones trimestrales con TODOS los proveedores
locales (de Per), pero con los externos estas reuniones las realiza nuestra
subsidiaria del pas al cual pertenece el proveedor.
Si nace algn problema puntual un representante de la empresa visita al

proveedor. De esta manera se logra conservar una comunicacin fluida que tiene
como objetivo final establecer una relacin a largo plazo. Como ejemplo de ello
mencionaremos que algunos proveedores han entregado la misma pieza durante
los ltimos diez aos.
Para enrolar nuevos proveedores los visita un equipo trabajo interdisciplinario de

la empresa: Compras les explica el funcionamiento del Kanban, etc. Ingeniera
aporta para que puedan cumplir con las tolerancias. A continuacin se hacen
pruebas previas para corroborar que la pieza llegue en ptimas condiciones:
embalaje, tiempos de respuesta, etc. Finalmente se establece un punto de quiebre
a partir del cual, si todo camina bien, el proveedor es declarado oficial.
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El transportista ya tiene detallado en su hoja de ruta los horarios y lugares donde
debe recoger la mercadera. Cuando el proveedor quiere entregar de ms el
transportista consulta con el programador, el cual analiza si a la empresa le
conviene o no, segn la carga de trabajo de la semana y los antecedentes del
proveedor.
Cuando el proveedor entrega de menos, se prende una alarma en la empresa

Sobre ruedas para avisar al personal de Compras que se debe comunicar con el
proveedor para conocer las causas del atraso. Adems, se procura que durante
la prxima entrega el proveedor cumpla con las cantidades faltantes y se le cobra
el envo de un nuevo camin.
Se administra un historial de cada proveedor. Cuando estn en rojo no pueden

entregar a nadie del grupo empresarial. Con esto se intenta que el proveedor se
esfuerce para lograr la cantidad, calidad o el precio solicitados por Sobre ruedas.
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III. INDICACIONES PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
Realice una lectura detenida y reflexiva de esta lectura
Luego, de respuesta a las siguientes cuestiones:
3.1 A partir de la elaboracin de un mapa conceptual, muestre los flujos de

materiales en la empresa Sobre ruedas y la relacin con otras empresas.
(Ver flujo en la siguiente pgina):
Su relacin con las otras empresas es que la empresa Sobre Llantas tiene a
disposicin el mejor avance en cuanto al diseo planificado en el uso de
frecuencias del flujo de materiales con el factor tiempo estandarizado, diseados
perfectamente para todo el complejo industrial.
Sin embargo, utiliza un solo Almacn lo que hace que sus flujos sean menores,
no obstante es significativa el uso de diseos planificados, por lo que se infiere
que la empresa Sobre Ruedas dentro de su lnea de produccin cumple tres
funciones bsicas:
- Aprovisionamiento de insumos provedos por proveedores altamente
seleccionados (JIT) con el fin de contribuir en la trasformacin o fabricacin
principal.
- Transformacin de carroceras convirtindolas en vehculos de modelos
exclusivos demandados por clientes del mercado.
- Distribucin y venta del producto fabricado.
Lo que hace la empresa en suma es la de tener una interrelacin fluida de
gran importancia con las empresas proveedoras, ya que en la lnea que
provee tiene un valor agregado es el JIT Justo a Tiempo, es decir en el
momento en que se necesitan, logrando sincronizar su modelo
organizacional y su Flujo Materiales, principal ventaja con tendencia de ser
flexible hacia la demanda.
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Empresa Sobre Ruedas
Flujo de materiales
Lnea de produccin de vehculos Lnea de Fabricacin Medio Ambiente
Planta Armado Planta Planta de

Planta Pintura Planta Prensa Planta Motores
de Carroceras Ensamblaje Efluentes
|v Min. 300
Stock
1030 Pzs
unds
2 min. 2 min. x c/tipo
Maneja
2 min.
Abastece a ensamble
Target de
Produccin Horario Stock para 2 das
Desechos
txicos o no de
las operaciones
de todas las
Almacn interno plantas
Block de
Provee para 250 autos a armado de piezas de Cigeales
por da plancha
Stock para Stock
4 das intermedio
cuatro Lotes (buffer)
Piezas en lnea a Ensamble
Maneja pequeos
- Piezas Armado de Block
laterales 1ra Operacin
- Pisos
- Puertas
Suministros internos
COMPRAS
Suministros externos
Asientos Proveedores JIT
Ruedas y Llantas
Proveen
Parachoques y Tableros
Insumos crticos
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3.2 Elabore un diagrama de flujo en el cual grafique el sistema de abastecimiento
de la empresa Sobre ruedas.
La produccin se articula en torno de un cierto nmero de almacenes de
productos, transforma los materiales, efecta el ensamblaje de las piezas,
almacena los productos terminados los coloca a disposicin de la distribucin
fsica.
La provisin de los insumos se realiza en lneas, proveen secuencialmente segn
las necesidades del momento de la produccin.
Ensamblaje
de vehculo
1
Evala
Carga
Compras
nivelada Si 2
Proveedores
JIT Planta Armado de
2 Min 1
Horario Carroceras
Target
6
4
Planta Ensamble 2 Min 1
v Almacn
Piezas de Plancha
Stock 4 das 5
3
- 30 Pzas de chapa Planta Pintura 2 Min 1

- 100 pzas de cada tipo
- Pzas laterales, pisos,
puestas.
(Stock 4 das)
300 Unid
Block Cigeales
Planta Prensa 2
- Stock intermedio 6
(buffer) para 2 das
Primera operacin Planta Motores 3

armado de motor
4 6
- Asientos
- Ruedas y Llantas
- Parachoques y Piezas en lnea 5
Tableros Fin del
proceso
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3.3 De qu manera deber estar diseada la gestin de ventas en la empresa
Sobre ruedas para seguir aplicando exitosamente el JIT?
Referencia de la lectura del libro del autor (SPARKERS, 1998).

La Empresa sobre Rueda tiene una gestin de ventas que deber estar diseada
para seguir aplicando exitosamente el JIT, debe estar dirigido al segmento medio
y, alto; pero va desde los ejecutivos junior que tienen cierta capacidad adquisitiva,
hasta las familias numerosas o ejecutivos junior.
La gestin de ventas de la empresa Sobre Ruedas debe estar supeditados a los

modelos de los vehculos, para autos personales al pblico y el enfoque
corporativo, tambin el tiempo en que el cliente cambia su vehculo. La ventaja
principal de un sistema justo a tiempo es que eliminar el desperdicio y har que
la empresa sea ms eficiente.
Muchas empresas son capaces de acabar con sus almacenes y tener ms

productos fabricados y listos para enviar o vender. La empresa Sobre Ruedas
es una compaa que ha implementado los sistemas JIT.
Cuando un cliente se dirige a la pgina Web de dicha empresa, elige las opciones
que quiere para su equipo. Los automviles entonces, se fabrican bajo pedido.
La Empresa Sobre Ruedas se ha convertido en una gran empresa con xito

como uno de los principales ensambladores de vehculos, es ms eficiente ya que
no tiene autos a la espera de ser vendidas y quedando obsoletas a medida que
avanza la tecnologa. Estas variables permitirn optimizar la produccin y
desarrollo empresarial en su conjunto.
Tambin, desde el punto de vista estratgico esta empresa debe disear dentro
de la gestin de ventas, las ventas al detalle como los aplicados por Wal-Mart fue
la pionera al iniciar la aplicacin de sistemas Justo a Tiempo (Just in Time), en sus
entregas, que fueran utilizados por los japoneses en sus industrias con tanto xito.
Del mismo modo, diseo innovador de un sistema de Servicio Directo al Cliente

mediante un Centro de Atencin Telefnica de tal manera que las ventas sean por
catlogo, es una herramienta de cmputo interactiva y de gran importancia en la
atencin de estas necesidades. Este sistema permite al representante de ventas
responder rpida y eficientemente a las necesidades del cliente, a travs de una
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secuencia dirigida (guion) en la que escucha lo que el cliente dice para despus
recurrir a la informacin especfica de la fbrica. El sistema reduce el nmero de
veces que el cliente vuelve a llamar para preguntar sobre el estado de su pedido,
y proporciona de manera inmediata y precisa informacin relevante.
Adems, las estrategias de venta son tambin tan importantes como se indica a
continuacin:
Toda empresa compite con otras para conseguir los pedidos de los clientes. As
pues, debe fundamentar su estrategia en el conocimiento del proceso que sigue
el cliente para comprar. Una empresa puede usar una o varias tcnicas de ventas
para ponerse en contacto con los clientes. Un vendedor se puede limitar a hablar
con un prospecto o cliente, en persona o por telfono. O puede hacer una
presentacin de ventas ante un grupo de compradores.
Un equipo de ventas (por ejemplo, un ejecutivo, un vendedor y un ingeniero de
ventas de la empresa) puede hacer una presentacin de ventas ante un grupo de
compradores. En la conferencia de ventas, el vendedor hace que el personal de
recursos de la empresa se rena con uno o varios compradores para analizar los
problemas y las oportunidades. En el seminario de ventas, el equipo de una
empresa ofrece al personal tcnico del cliente un seminario educativo sobre los
ltimos avances tecnolgicos.
Por lo tanto, es frecuente que el vendedor acte como un gerente de cuenta que
concierta contactos entre el personal de compras y de ventas de las empresas.
Como los vendedores necesitan la ayuda de otras personas de la empresa, las
ventas requieren que se trabaje en equipo. Otras personas que podran ayudar a
los vendedores seran las que estn bajo la rbita de la gerencia general, sobre
todo cuando se trata de ventas grandes.
Cuando la empresa ha optado por una forma de vender deseable, puede recurrir
a un cuerpo de vendedores directo o a contrato. Un cuerpo de vendedores directo
(o de la empresa) est compuesto por empleados, de medio tiempo o tiempo
completo, que trabajan en exclusiva para la empresa. Este cuerpo de vendedores
incluye vendedores internos, que realizan sus actividades en oficinas por medio
del telfono o recibiendo visitas de posibles compradores, y vendedores de
campo, que se trasladan para visitar a los clientes. Un cuerpo de vendedores a
contrato est compuesto por representantes, agentes de ventas o corredores del
fabricante que reciben una comisin sobre sus ventas.
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3.4 Proponga polticas de manejo y movimiento de materiales para la empresa
Sobre ruedas, las cuales deber expresar bajo la forma de directivas.
Complementar su respuesta con la lectura del libro electrnico Diseo de
instalaciones de manufactura y manejo de materiales, escrito por Matthew
P. Stephens, en la siguiente ruta
El manejo de materiales es la funcin que consiste en llevar el material correcto al
lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en
posicin o condicin adecuada para minimizar los costos de produccin.
Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los
sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de numeracin de partes,
localizacin, control de inventarios, estandarizacin, tamao de lote, cantidad por
ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y tcnicas de identificacin y captura
automticas (cdigos de barras) son algunos de los sistemas que se requieren
para mantener en movimiento el material delas plantas industriales.
El manejo de materiales se define, agrandes rasgos, como el movimiento de estos

en un ambiente de manufactura. La American Society of Mechanical Engineers
(ASME), define el manejo de materiales como el arte y las ciencias que involucran
el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier forma.
El manejo de materiales puede concebirse en 5 dimensiones distintas:
movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control.
Movimiento: El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de

material de un punto al siguiente.
Cantidad: La cantidad por mover impone el tipo y la naturale3a del equipo
para manejar el material y tambin el costo por unidad por la conveniencia
delos bienes.
Tiempo: La dimensin temporal determina la rapide3 con que el material se
mueve a travs de las instalaciones.
Espacio: El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para
almacenar y mover el equipo para dicha labor as! como el espacio para las
filas o escalonamiento del material en s.
Control: El seguimiento del material, la identificacin positiva y la
administracin del inventario son algunos aspectos de la dimensin de
control.
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No obstante, en las directivas deben consignarse aspectos muy importantes a
tener en cuenta proponiendo lo siguiente:
NORMAS DE POLITICAS DE MANEJO Y MOVIMIENTO DE MATERIALES
DIRECTIVA N
I. OBJETIVO
Establecer normas, criterios, procedimientos y responsabilidades internas
en las polticas de manejo y movimiento de materiales de la Empresa Sobre
Ruedas de Andahuasi, sostenida en materia ambiental sostenible y
seguridad.
II. BASE LEGAL

1.1 Legislacin sobre normas de medio ambiente nacionales
1.2 Legislacin peruana para el sector industrial
1.3 Legislacin peruana sobre salud y seguridad en el trabajo
III. ALCANCE
La presente norma ser de aplicacin por Logstica Integral y unidades de
Almacn central y perifrica de la empresa Sobre Ruedas.
IV. NORMAS
4.1 Normas Generales
4.1.1 El Almacn es un rea fsica seleccionada bajo criterio y
tcnicas adecuadas, destinada a la custodia y conservacin de
los bienes que van a emplearse en la diferentes plantas
operativas de la empresa. Las actividades que en l se realizan
esencialmente son las que corresponden a los Procesos
Tcnicos de Abastecimiento.
4.1.2 La Unidad de Logstica tendr a su cargo la Organizacin e
Implementacin de uno o ms Almacenes Perifricos, de
acuerdo a los frentes de Trabajo Existentes para la Custodia
temporal de los Bienes que administra.
4.1.3 Es responsabilidad de la Unidad de Logstica Almacn Central:
a) Presenciar, verificar y suscribir la Conformidad sobre el
Ingreso y Egreso de Bienes.
b) Proteger y Controlar.
15
c) Analizar la produccin desde el punto de vista del manejo de
materiales, determinando qu materiales hay que mover a
tevs de:
Lista de piezas o materiales: Es la primera fuente de
que se ha de echar mano para obtener esta informacin.
La lista de piezas estar relacionado con los montajes,
submontajes y piezas que componen cada uno de los
productos fabricados por la empresa. En ella se puede
encontrar los datos necesarios para identificar cada
elemento, el nmero de elementos que se necesita por
cada unidad de producto acabado, la clase de materiales
fabricados por la empresa o comprados fuera.
Lista de caractersticas de los artculos: A travs de
un impreso agrupar una gran cantidad de datos,
necesarios para planear los mtodos de manejo y el
movimiento de materiales. En ella deber registrarse por
escrito, toda la informacin necesaria acerca de los
materiales que hay que mover. Adems de la descripcin
de estos materiales, indicar la cantidad que debe
transportase cada vez, para evitar despilfarros que hay
en algunos mtodos. Esta informacin servir como base
para los estudios que posteriormente se hagan para dar
a conocer la circulacin de materiales a travs de la
fbrica; y adems constituir un punto de partida para el
clculo aproximado de los costos directos de
manutencin.
Programa de produccin: Ha de revelarse el nmero de
unidades que han de producirse. Este nmero,
multiplicado por las cantidades de material que
corresponde a cada unidad de produccin completa el
cuadro de los materiales que hay que mover. Este
programa deber tenerse preparado con una antelacin
de tres a seis meses respecto a las fechas de
cumplimiento. Aun en el caso de que estas cifras de
produccin sean muy variables y sujetas a cambios de
importancia, es necesario establecer un orden de
magnitud que sirva de base de trabajo.
16
d) Emitir Mensualmente los reportes del Movimiento Mensual
de Bienes de los Diferentes Almacenes Perifricos.
e) Velar por la Seguridad y mantenimiento del Local y el manejo
de movimiento de materiales de la empresa ubicados en los
Almacenes.
4.1.4 Son Factores a considerar en la Seleccin y Organizacin de
los Locales para los Almacenes Perifricos los siguientes:
a) rea Requerida: Debe permitir que las operaciones que en
ella se realicen se efecten en un rea Fsica Adecuada, sin
que tropiece con inconvenientes por Falta de Espacio. Se
determina en base a la Cantidad y Volumen de los
materiales; tomando en cuenta sobre todo la Magnitud de la
Obra.
b) Seguridad: El lugar Geogrfico y el Local deben reunir
condiciones que eviten el deterioro o merma ocasionado por
Agentes Atmosfricos, as como preservar la Integridad
Humana y Fsica ante acciones de terceros o de desastres
naturales.
c) Infraestructura Disponible: Considerar reas o
edificaciones que por sus caractersticas resulten apropiadas
y que adems el Costo de Acondicionamiento resulte
econmico.
d) Los Almacenes Perifricos contarn con equipamiento
necesarios para efectuar la conservacin, manipulacin,
proteccin y control de los materiales en custodia.
4.1.5 La Distribucin y Clasificacin de los Espacios en las Zonas de
Almacenaje debe ser cuidadosamente estudiada, poniendo
especial atencin en dar a los materiales una clasificacin
adecuada que agrupe en secciones o anaqueles correlativos a
aquellos que guarden cierta semejanza:
Espacio Disponible
Cantidad prevista de bienes por almacenar
Cantidad de Clase de Bienes
Manejo y movimiento que necesitan
Caractersticas materiales y equipos conservacin
necesarios.
17
Seguridad que hay que proporcionarles.
Control que necesitan
4.1.6 En almacenes cuyo tamao no permite una fcil ubicacin del
Lugar en que se encuentran los materiales, se colocar en una
parte visible del mismo, el plano de la distribucin de espacios
de la zona de almacenaje. Cada seccin o ambiente tendr un
nmero smbolo que identifique su Ubicacin y el material que
en ellos se encuentran almacenados.
4.2 Normas Especficas
4.2.1 Usos de Hojas de Proceso: Muestran las operaciones que han

de realizarse con cada una de las piezas que se fabrican dentro
de la empresa. Estas hojas, adems de facilitar el nmero y
descripcin de la operacin, deben indicar el nombre y nmero
del departamento en el que se ha de ejecutar cada una de ellas
y, en algunos casos, debe contener tambin una referencia ms
concreta de la mquina o lugar de trabajo correspondiente.
4.2.2 Realizar anlisis del diagrama de circulacin: Esta
herramienta permite poner de manifiesto de las relaciones entre
las distintas fases de un proceso de produccin cuando ello
ofrece dificultad. Tambin aqu se emplea un impreso adecuado
para consignar sobre el papel una gran cantidad de datos y estos
representan de modo que puede verse la circulacin de
materiales y queda de relieve cualquier manipulacin
innecesaria.
4.2.3 Esquema de circulacin: Constituye un medio ms visual de
representar la circulacin de materiales. Generalmente, aunque
no siempre se dibujan a escala. En la prctica a de utilizarse un
plano de planta de toda la fbrica, sobre el cual se dibujan los
pasillos, las zonas de trabajo y las zonas de almacenamiento,
pueden tambin situarse sobre el las mquinas.
4.2.4 Mtodos de anlisis: La utilizacin de ste mtodo ayudar de
manera eficaz abordar un problema de manejo de materiales
desde su origen. El ingeniero de manejo de materiales, que tiene
a su disposicin varios mtodos de anlisis, debe elegir el ms
apropiado al problema que tenga entre manos. Aunque estos
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mtodos son sumamente diversos en cuanto a forma, estructura
y herramientas que se han de utilizar para aplicarlos, hay un
cierto nmero de elementos comunes a todos ellos.
4.2.5 En las principales etapas del anlisis de manejo de
materiales ha de consignarse lo siguiente:
Reunir la informacin y los datos necesarios.
Determinar cules son los factores que tienen relacin con
el anlisis.
Averiguar las relaciones existentes entre los distintos
factores y determinar el peso de cada uno de ellos.
Representar dichas relaciones por medio de grficos,
esquemas, etc.
Seleccionar los mtodos de manejo que pueden emplearse.
Comparar entre s las ventajas e inconvenientes de estos
mtodos.
Elegir el mtodo que responda del modo ms completo a
todas las exigencias
4.2.6 Son factores que ha de considerarse en el anlisis del manejo
de materiales lo siguiente:
a) Cantidad de producto: El estudio de este factor se basa
fundamentalmente en los programas de produccin y en las
listas de materiales. Las cantidades de materiales que hay
que manejar figuran en los programas tanto actuales como
futuros, y sern las que en gran parte determinen el tipo de
anlisis aconsejable. Las listas de materiales son
necesarias para dar a conocer los elementos componentes
de los productos que han de manejarse en los
departamentos de produccin o en las operaciones de
recepcin y almacenamiento.
b) Caractersticas del producto: Deben tenerse en cuenta el
peso, tamao, forma y dems factores que puedan influir
sobre el manejo, el transporte y el almacenamiento de los
materiales dentro de la fbrica. Especial atencin ha de
prestarse a los procesos cuyas caractersticas tengan
influencia sobre la manutencin o puedan afectar al
personal que se ponga en contacto con los materiales.
19
c) Circulacin de materiales: La circulacin depende en el
orden en que suceden las operaciones y es uno de los
factores que ms influyen sobre el costo de movimiento de
materiales, el cual evitar rebajar los costos de manejo.
d) Equipo de manejo: Este factor asegura el rendimiento del
sistema de programacin establecido para el movimiento de
materiales entre las plantas de fabricacin de la empresa y
es estudio de un nuevo equipo y de su incorporacin al
sistema de manejo de materiales de la fbrica.
4.2.7 Anlisis de movimientos: Se bebe tener en cuenta en los
estudios que forma parte del trabajo de la seccin de mtodos,
la cual procede el anlisis a fondo en cada una de las tareas,
respecto del manejo de materiales inherente, de que debe
tambin tenerse en cuenta el movimiento de materiales dentro
de la zona de operacin.
4.2.8 Anlisis de seguridad: Se toma en cuenta la operacin de ms
rendimiento y segura para evitar causas de accidente, originados
por el mal manejo de materiales, debiendo observarse lo
siguiente:
a) En los elementos del movimiento de materiales: El
movimiento debe ser horizontal, vertical o combinacin de
ambos, y es esencialmente el movimiento de peso, aunque
en casos especiales hay que tener en cuenta el volumen, la
forma y las caractersticas de los materiales. En la
manipulacin a mano adecuar los movimientos de
materiales evitando la causa de accidente
b) En las etapas del anlisis de seguridad: El primer paso
es hacer un anlisis de seguridad de tal manera que estos
estn agrupados y clasificados para el manejo de
materiales. Esta agrupacin puede hacerse teniendo en
cuenta:
Departamento de que se trata.
Lnea de produccin.
Turno.
Mquina u operacin.
Tipo de material manejado.
Tipo de equipo de operativo utilizado.
20
Las etapas comprenden
Etapa 1: Estudiar todos los datos relativos a los accidentes
ocurridos y desglosar los debidos a manejo de materiales.
Hacer un anlisis del tiempo perdido por accidentes,
poniendo de manifiesto el porcentaje de accidentes en
manutencin con respecto al total. Esto debe abarcar un
perodo de, por lo menos, doce meses.
Etapa 2: Estudiar los accidentes registrados en el manejo
de materiales a fin de determinar lugares y tipos de
problemas. En este aspecto, y teniendo en cuenta las
circunstancias, los accidentes pueden agruparse por clase
de materiales manejados o con arreglo a otros factores,
como ya se ha dicho antes.
Etapa 3: Examinar y estudiar los elementos de la
explotacin que en la etapa anterior se han revelado como
causa de accidentes. Todas las investigaciones deben tener
en cuenta los cuatro factores anteriormente citados:
Distribucin de las instalaciones, prcticas y normas,
rgimen interior y mtodos.
Etapa 4: Despus de completar la etapa 3, preparar una
exposicin detallada de cada problema, apoyada en hechos
y cifras. Valorar problemas y sealar objetivos.
Etapa 5: Estudiar la solucin de los problemas sobre las
siguientes bases: 1) Ver qu mtodos hay para hacer
seguros los procedimientos existentes, antes de implantar
nuevos sistemas de manejo. 2) Tratar de implantar mejoras
sencillas ms bien que introducir cambios importantes en la
distribucin o comprar un Costoso equipo de manejo de
materiales. 3) Examinar en cada caso varios mtodos
posibles para eliminar el riesgo. Todo esto puede exigir
trabajo considerable de investigacin y repetidas visitas a la
fbrica.
Etapa 6: Discutir las soluciones que se sugieran al problema
con los jefes de servicios y con la Direccin, a fin de ver
cmo son acogidas y obtener nuevos datos para la
propuesta definitiva.
21
Etapa 7: Someter a la Direccin un informe que comprenda
la exposicin del problema, la descripcin de las
circunstancias que lo originan y las recomendaciones que
han de adoptarse para reducir
mnimo la posibilidad de accidentes.
4.2.9 Procedimientos de Seguridad: Para trabajar en condiciones de
seguridad en el manejo de materiales, deben aplicarse las
mismas reglas y principios que figuran en cualquier programa de
seguridad de carcter genera es decir, que el programa de
seguridad en la manipulacin suele formar parte de un programa
ms amplio, el mismo que implica evitar riesgos de vidas
humanas por mala manipulacin y daos de mquinas.
V. RESPONSABLIDADES
- Son responsables del cumplimento de la presente Directiva la
dependencias de Log stica, Almacn Central, Almacenes
Perifricos y Gerencia de Lnea de la Empresa Sobre Ruedas.
- El incumplimiento de las disposiciones contenidas en la Presente
Directiva, generar la sancin administrativa pertinente de acuerdo
a la normatividad vigente.
- La d e p e n d e n c i a de L o g s t i c a , ser responsable de la
implementacin y aplicacin de la presente directiva.
VI. ANEXOS
Modelos de diseos de ubicacin de manejo y movimiento de materiales al
final del TA (Figuras 1, 2 y 3).
3.5 Fundamente la importancia de la gestin de inventarios para el desarrollo de

la empresa sobre ruedas escribiendo una nota crtica de una pgina.
El fundamento de la importancia de la gestin de inventarios para la indicada

empresa basa en lo siguiente:
La existencia de inventarios implica incurrir en una serie de costos, por lo que el
objetivo de la gestin de inventarios ser la minimizacin de dichos costos. Por
tanto, es necesario plantearse las siguientes preguntas para cada artculo
inventariado:
Con qu frecuencia debe ser determinado el estado del inventario del artculo?
Cundo debe lanzarse una orden de pedido de dicho artculo?
22
Qu cantidad del artculo debe pedirse en cada una de estas rdenes de pedido?
Para conseguir una gestin de aprovisionamiento ptima es muy importante fijar
qu quiere determinar este sistema de gestin, qu pedidos se han de realizar
para mantener un nivel de stocks ptimo, en qu momento y con qu sistema de
gestin y planificacin.
Las polticas referidas al manejo de los inventarios completaran el temario de la
logstica de abastecimiento expuesto hasta aqu. Sin embargo, dada la amplia y
completa informacin que existe al respecto en diversos libros universitarios y
publicaciones especializadas, se cree innecesario ahondar en dichas cuestiones
en el presente trabajo. Simplemente, y slo a modo de orientacin, se listan a
continuacin las cuestiones ms relevantes para un futuro estudio de esta
temtica, puede consultarse con el libro (Chase, 2000):
Pronsticos de demanda
Estacionalidad de la demanda
Objetivos
Costos
Lote Econmico o Cantidad Econmica de Pedido (C.E.P.)
Demanda dependiente e independiente
Sistemas de administracin de inventarios:
Para demanda dependiente (sistemas M.R.P.)
Para demanda independiente (sistemas P, Q, mixtos, modelos que
incluyen consumo durante el tiempo de produccin, modelos que incluyen
descuentos por cantidad, modelos de un slo perodo, modelos de
optimizacin dinmica que reconoce las fluctuaciones de la demanda)
Posicin del inventario
Nivel de servicio
Nivel de reservas de seguridad
Rotacin de inventarios (Turn)
Sistema ABC para inventarios
Sistemas informticos de administracin de stocks
Un par de puntos interesantes a destacar lo constituyen los inventarios
gerenciados por los proveedores y los sistemas de optimizacin dinmica de
inventarios, temas que se desarrollarn brevemente a continuacin:
23
1. INVENTARIOS GERENCIADOS POR LOS PROVEEDORES
Una creciente metodologa de administracin de inventarios es el
gerenciamiento de los mismos a travs de los proveedores, denominada
tambin stocks en consignacin. Bajo esta modalidad, el cliente asigna un
espacio fsico del almacn a los proveedores, el que ser utilizado
exclusivamente para el manejo de los materiales de su propiedad. El
proveedor administrar sus inventarios de acuerdo a las cantidades mximas
y mnimas a mantener establecidas de comn acuerdo, y facturar solamente
las mercaderas consumidas en el perodo establecido por el sector Compras.
Para la empresa que posee los materiales en consignacin, las ventajas son
obvias: menor erogacin de capital (se paga slo lo que se consume),
menores costos de mantenimiento (a cargo del proveedor) y mayor
adecuacin a variaciones en los programas de produccin (cualquier
modificacin del programa puede atenderse con stocks que ya estn en
planta, sin costos adicionales de reservas de seguridad). Pero, Cules son
los beneficios que logran los proveedores al trabajar bajo esta modalidad? En
principio, al trabajar conjuntamente con el cliente, la planificacin y
programacin de la produccin se torna ms realista, evitando producir los
materiales que no se requerirn (enfoque pull); por otra parte, al administrar
los inventarios ellos mismos, los proveedores pueden establecer polticas
adecuadas en cuanto a la frecuencia y formas de entrega (empaques,
utilizacin de vehculos, horarios de envo, etc.), minimizando la necesidad de
realizar cambios abruptos en su sistema logstico con motivo de pedidos del
cliente no programados.
2. SISTEMAS INFORMTICOS DE ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS

Es sabido que las nuevas tecnologas de comunicacin han revolucionado la
administracin de negocios, permitiendo tener informacin exacta en tiempo
real. En relacin a los inventarios, hay en plaza una enorme cantidad de
programas de computacin que facilitan esta gestin, incluyendo los que
permiten la simulacin de diferentes condiciones de demanda y de respuesta
en la cadena logstica. Muchas grandes empresas han invertido sumas
millonarias en el desarrollo e implementacin de software para el manejo de
sus inventarios e integrarse con sus proveedores.
Una tcnica altamente eficaz en el manejo de las existencias es la que se
conoce como Optimizacin Dinmica de Inventarios (ODI), que permite
administrar y controlar stocks de productos terminados que se adquieren para
24
ser usados o vendidos, y que tienen la caracterstica de tener una demanda
futura incierta.
La optimizacin se refiere a encontrar la mejor combinacin de recursos y
costos en la gestin de inventarios, esto es, encontrar la mnima inversin en
stocks que respete las polticas de la empresa y los niveles de servicio
requeridos, obteniendo mejoras en la rotacin de las existencias y en las
utilidades de la compaa.
La ODI es una tcnica sumamente til para reducir inventarios, ya que informa
cundo es el momento apropiado para reponer stock y qu cantidades pedir,
valores que se optimizan dinmicamente en funcin de la actualizacin
peridica de los pronsticos de demanda. De esta forma se reducen faltantes,
mejorando sustancialmente los niveles de servicio, a la vez que se mejora
potencialmente la relacin costo/beneficio (menor inversin en inventarios,
mayores ventas por mejores niveles de servicio)
Otra herramienta altamente eficiente relacionada con la administracin de los
procesos logsticos es el Warehouse Management System (WMS) o
Sistema de Administracin y Gestin de Almacenes.
Este sistema permite conducir en forma organizada todos los movimientos de
mercaderas de uno o varios almacenes, incluyendo almacenes de terceros,
lo que garantiza la optimizacin de las tcnicas de almacenaje y de los
recursos tecnolgicos y humanos involucrados en el proceso. Para ello, el
software debe estar integrado a herramientas tales como lectoras lser de
cdigo de barra, terminales de transmisin de datos por radio frecuencia y
contar con integracin de accesos va Internet.
Adems de reducir costos y controlar los movimientos en almacenes, los
WMS permiten controlar los stocks en tiempo real, consultar el layout de los
almacenes, visualizar en pantalla sus distintas reas, evacuar determinados
lugares para su mantenimiento o limpieza, acceder a estadsticas varias, entre
otras funciones.
Las nombradas son slo algunas de las tecnologas que facilitan la
coordinacin y el control de procesos logsticos, dando como resultado una
respuesta eficiente al cliente (cumplimiento de las entregas en cantidad,
calidad y tiempo apropiados, a un costo relativamente bajo). Estas
herramientas pueden incluso estar integradas al resto de las operaciones de
la compaa, tal como se muestra en el siguiente apartado.
25
3.6 Tras la lectura del presente artculo y el anlisis de las ayudas elabore un
diagrama de causa-efecto donde muestre las causas que originan la
definicin de las polticas de transportes y las decisiones a aplicar para
asegurar los niveles ptimos de existencias.
Informacin de marcado a Involucramiento temprana?

tiempo?
Lanzamiento
de nuevo
producto
Adquisicin de Tecnologa? Equipo de Proyecto?
Carencia de capacidades Recursos inadecuados

bsicas
Problemas
retrasos,
presupuesto
rebasado
Tecnologa clave no Falta de comunicacin

disponible
MAQUINA METODO
No existe sistema
de vales El vale no est impreso
Retraso en
los tiempos
de despacho
Trabajo Sin ubicacin de productos
montono (es errnea)
No existe autorizados
Flujo continuo No concuerda para hacer vales
entre
y uniforme
inventarios
fsicos y
Niveles de El producto no
tericos
inventario nulos tiene entrada
PRODUCCION MANO DE OBRA

26
CLASIFICACION DEMANDA OBJETIVO
ABC
Artculos de Conocimiento de
la demanda Cantidad de pedido
Restos de vales Clase A
monetarios
Existencia
Artculos de Cero Cantidad que
Provisin de la Satisfacer necesidades
Clase C debe pedirse
demanda del cliente
Artculos de
Clase B
Demanda futura
Clase Mantener equilibrio
numerosa de costos Lograr
niveles
ptimos de
Control de Existencias de existencia
Leat Time Proteccin
inventarios
Costos de
Recepcin Aprovisionamiento
de Pedidos
Volumen de
Pedido
Venta del Existencias
Orden de Producto Minimizacin Costos de

Produccin de costos Almacenaje
Activos
LOTE DE LOTE ECONOMICO GESTION DE

PRODUCCION DE PEDIDO
EXISTENCIAS
27
3.7 Apelando a las bases tericas de la planificacin de necesidades de
materiales Qu consideraciones operativas deber tomar en cuenta
Sobre ruedas para asegurar un abastecimiento interno eficiente?
Elabore una directiva.
ESQUEMA OPERATIVO DE UNA PLANIFICACION DE NECESIDADES DE
MATERIALES QUE DEBE TENER EN CUENTA LA EMPRESA SOBRE
REUDAS, basado en un sistema MRP para asegurar la eficiencia en su sistema
interno.
Para la elaboracin de una directiva se bebe tener en cuenta lo siguiente:

Criterio 1
Tener orden en un proceso de produccin es parte fundamental para poder
mantener en pie la empresa, esto se puede lograr de manera eficiente realizando
un buen proceso que sea eficaz para poder lograr las metas en la produccin,
para cumplir todo este proceso la empresa Sobre Ruedas debe tener en claro
cuatro puntos importantes: Planeacin, Organizacin, Direccin y Control.
28
Criterio 2
La empresa Sobre Ruedas debe tener un proceso estratgico de produccin
establecido dentro de su plan de trabajo.
Criterio 3
La empresa Sobre Ruedas, debe tener un flujo de informacin, es decir, saber
cules son las etapas de su proceso, para poder controlar y evaluar su proceso
automotriz a travs de sus plantas de produccin, esto con el fin de poder vigilar
las reas y sus funciones dentro de la empresa, con la finalidad de obtener
flexibilidad y rapidez de informacin en el proceso logstico.
Criterio 4
La empresa emite una orden de compra a sus proveedores locales o nacionales
o regionales, una vez hecho el pedido se espera la recepcin del producto
(piezas, partes, ruedas y llantas, parachoques y tableros, entre otros) para la
produccin, para luego pasar por un control de calidad, es decir, verificar que si
29
los bienes estn en condiciones apropiadas para la produccin de ensamble,
finalmente se procede a realizar el almacenamiento de la misma.
Criterio 5
En el proceso de control, en la recepcin de los materiales la empresa debe
someter a un riguroso control de calidad que no lo tiene, por medio de
departamento de control de calidad, una vez verificado la MP y toda la
documentacin del producto, se procede hacer el ingreso correspondiente a la
empresa. Y que est lista para utilizarse para empezar con el proceso de
ensamble.
Criterio 6
Asimismo, el PMP requiere del plan agregado de produccin, el cual la empresa
Sobre Ruedas debe terminar a partir de los pronsticos de venta para conocer
las cantidades a producir. Asimismo, ste requiere de otros elementos tales como
los inventarios de materias primas, productos terminados, fechas de entrega o
lead time de productos o polticas de la gestin de stocks de productos terminados.
Adems, los pasos a considerar para elaborar el PMP son los siguientes:
Paso 1: Calcular el inventario inicial para cada uno de los periodos. Para ello, se
presenta la siguiente ecuacin:
Inventario Inventario a la Cantidad en el Requerimientos
proyectado a la mano al final de la PMP pendiente al proyectados o
mano al final de = ltima semana + inicio de esta - reales de la
la semana actual semana semana actual
Paso 2: Determinar las cantidades y fechas de produccin a programar en el PMP,

es decir, conocer la tcnica de dimensionamiento de lote y los lead time de los
mismos. Entre estas tcnicas, tenemos las siguientes:
Pedidos lote a lote: Consiste en el pedido exacto de la cantidad a producir

para una determinada fecha de entrega.
POQ: Consiste en el pedido de las necesidades acumuladas de un cierto
intervalo de periodos.
Mnimo coste unitario: Considera la suma del costo de emisin de pedido y
el costo de posesin de inventario por unidad.
Mnimo coste total: Considera las emisiones totales de pedido y posesin de
inventario.
30
FOQ: Consiste en una cantidad fija a pedir en una determinada fecha de
entrega.
Paso 3: Se repiten los pasos 1 y 2 para los dems periodos que considera la
proyeccin del PMP, teniendo en cuenta que el dimensionamiento del lote ser
el mismo, as como tambin las fechas de entrega.
3.8 Conociendo las causas que originan el stock Se puede proponer

exitosamente un proceso de implantacin del JIT en el Per que permita a
los gerentes conocer hasta cunto hay que invertir en la gestin de la cadena
de suministro? Prepare un plan de accin.
Se tom de referencia de la lnea Web (GS1, 2016)
Podra proponerse, empero an existen dificultades y preparacin para el sector
industrial del Per por muchos factores entre ellos tenemos:
El elemento clave para minimizar los riesgos para su reputacin es contar con
un plan detallado de gestin de su cadena de suministro.
Las cadenas de suministro se estn convirtiendo en muy sofisticada y vital
para la competitividad de muchas empresas. Pero su interrelacionados,
naturaleza global tambin los hace ms vulnerables a una serie de riesgos.
Actualmente no existe legislacin gubernamental especfica que exija este
ordenamiento de la cadena de suministros. No obstante, es de inters para
las empresas que lo hagan para sus accionistas. En razn de que se trata de
auto-declaraciones de funcionamiento eficiente.
Es ms, los analistas en temas de gestin de las cadenas de suministro han hecho
estudios que en el Per an es baja, porque solo el 30% de las empresas locales
tienen cadenas competitivas. Los retos se centran en infraestructura, eficiencia de
mercado e innovacin.
El ndice de competitividad de las cadenas de suministros en el Per se mantiene
en niveles bajos, con un puntaje de 4.80 sobre 10 (nivel ptimo), segn el estudio
Situacin Actual y Competitividad de las Cadenas de Suministro en el Per hasta
el 2015.
En el marco de la XX Expogestin Supply Chain llevado a cabo el ao 2025,
refieren que el 30% de las empresas peruanas tienen cadenas de suministro
competitivas, mientras que el 10% de las firmas locales tienen procesos en
aprendizaje.
31
El informe tambin revela, que el 35% de las empresas poseen cadenas de
suministro en un nivel primario; en tanto, el 25% de ellas muestran cadenas de
suministro pragmticas.
No obstante de lo indicado precedentemente, realmente se ha avanzado o hay
mejoras en el sector. Sin duda hay cosas por hacer ante la existente
competitividad entre las empresas medianas y las grandes del pas, el cual el Per
se ubica en el puesto 65 de 144 economas.
Actualmente, estamos en un nivel de estancamiento. Infraestructura, eficiencia de
mercado de bienes y sofisticacin de negocios son un reto para el pas.
En ese sentido, se plantean retos de mejorar nuestros ndices de competitividad,
as como el porcentaje de empresas que forman parte de la matriz de
competencia. Es importante la visin realmente optimista del pas, sin dejar de
reparar en los problemas de corto plazo que todos conocemos. En logstica
tambin ha cambiado todo, tecnologa, herramientas, etc..
Cabe aadir, con la actual llamada nueva economa, el abastecimiento, se
convierte en un factor estratgico para las empresas. Para que el flujo de recursos
sea ptimo debe fluir informacin en toda la cadena de valor y, lgicamente, para
que todos los integrantes que la forman generen valor y ganancias, debe
finalmente fluir el dinero, todo ello a la mayor velocidad posible y satisfaciendo al
cliente final.
En este contexto de ideas y bajo una perspectiva de desarrollo, el empresariado
peruano debe tomar previsiones y estrategias desde la cadena de valores hasta
la implementacin de la cadena de suministros, haciendo estudios de mercado
ahora que el pas ofrece espacios de una economa estable, pero con riesgos de
desaceleracin econmica, pudiendo invertir de acuerdo a sus inversiones y
visiones hacia donde desea dirigirse, ya que estamos en una globalizacin
comercial y competitiva.
Paralelamente, surge la idea de un proceso de implantar el JIT en el Per, dado
que existen empresas que busca alta calidad en su operacin o cadena productiva
con eficiente tecnologa y recurso humano competente e involucrado en la
produccin, la cual permita equilibrar su produccin a travs de su flujo de
produccin; as como, trabajo en equipo y trabajo basado el tiempo en los ciclos
de produccin.
Es asa que hoy el da el JIT se ha convertido en un patrn ineludible por diversos
motivos, pues implica la reduccin de los costes de produccin y de los costes
logsticos, ya que evita los stocks y optimiza el nmero de manipulaciones,
minimizando las ineficiencias que conforman aquellas operaciones que no aportan
32
valor aadido. Pero tan importante como esto es que el JIT permita una respuesta
rpida a la demanda del mercado en cuanto que facilita el cambio de series.
Tambin, se puede proponer que el sistema JIT es una buena opcin para las
pequeas y medianas empresas, ya que su implementacin no implica grandes
inversiones depender del tipo de actividad y la capacidad instalada de la
empresa, pero si grandes cambios y sobre todo adaptacin.
Se tiene evidencias que alguna empresas en el Per han obtenido una mejora en
la reduccin de sus costos con la implementacin del JIT, no nos prestaron
muchos datos en los cuales lo podamos ver claramente, pero si se puede
apreciar que manejan bajos inventarios, lo cual reduce costos el principal
objetivo de este sistema.
Al implementar el sistema JIT se puede tener la seguridad de que las prdidas que
se lleguen a originar en la empresa que opera bajo esta filosofa son por mucho
considerablemente menores a las que tendra una empresa que no emplee este
sistema, ya que el JIT opera en base a una demanda, se puede decir que su
produccin est asegurada para la venta, claro que en algunas ocasiones puede
fallar, y no corre riesgos por tener incertidumbre de no poder colocar sus productos
en el mercado.
No obstante al implementar dicho sistema se debe tener en cuenta el factor
humano. A los empleados se les debe explicar el porqu de los cambios y se
les debe involucrar en la toma de decisiones, deben entender que el cambio
hacia un sistema nuevo no tiene que ser conflictivo e irrealizable. Cuando la gente
esta convencida de que el cambio va a ser beneficioso para la empresa sin poner
en peligro su actividad dentro de ella, habr colaboracin y los cambios sern
giles.
Finalmente, se debe tomar en cuenta todo lo que acarrea, benficamente
hablando, todo lo que promueve dentro de una organizacin, ya que en todos los
niveles se aprende a trabajar en equipo hacia una sola direccin, y as superar las
metas y objetivos que la empresa se propone.
PLAN DE ACCION EN LA GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO

OBJETIVO
ACTIVIDADES META RESULTADOS
ESPECIFICO
- Definir el resumen del contexto
de negocio, determinando el - Observacin y - Fondo
fondo estratgico, los resultados seguimiento a estratgico
Determinar el estado financieros, el perfil externo e los procesos que - Perfil
actual de la cadena de interno. se desarrollan en Interno
suministro que la - Definicin de la matriz de la el flujo de la - Perfil
empresa utiliza para sus cadena de suministro. cadena. Externo
procesos. - Evaluacin del desempeo del - Entrevista a las
flujo de materiales. personas que
33
- Anlisis de desconexiones en el intervienen en la
flujo de materiales. cadena.
Seleccionar un proceso - Determinar los cambios en la
crtico, de acuerdo a los cadena de suministro: - Anlisis del flujo - Definicin de la
resultados del Resumen prctico del flujo de de los procesos cadena de
diagnstico para el plan materiales al nivel dos de de la cadena de suministro
de implementacin. configuracin en el modelo suministro. - Seleccin del
SCOR. - Diagrama de proceso clave
- Evaluacin de procesos de flujo de los
mejora. procesos de la
- Planificacin de procesos cadena.
Determinar las best - Definicin de cmo debe ser, al - Diagrama de
practices y las mtricas nivel tres segn SCOR, el flujo flujo de los - Etapa de
correspondiente s, las de trabajo y el flujo de procesos de anlisis
cuales permitan la informacin. la cadena.
medicin del - Elaboracin del resumen de
mejoramiento esperado. oportunidades y de la red de
desconexiones.
Proponer un sistema de - Revisiones peridicas, para - Encuesta a los - Etapa de mejora
evaluacin permanente, verificar cumplimiento de colaboradores.
el cual fomente la mejora acciones tendientes a mejorar el - Observacin
continua. rendimiento de la cadena de de los
suministro. procesos.
- Disear y simular el estado

Realizar la actual del proceso - Diagrama de - Etapa de
simulacin del plan seleccionado. flujo del anlisis.
en el proceso clave - Disear y simular las mejoras proceso actual. - Etapa de
de la cadena de propuestas dentro del proceso mejora.
suministro. seleccionado.
34
IV. BIBLIOGRAFIA
Chase, A. y. (2000). Administracin de Produccin y Operaciones, 8va Edicin. New York: Mc.
Graw Hill.
GS1. (2016). AL INICIO DEL CAMINO. EXPERTOS EN LOGISTICA Y GESTION DE LA CADENA DE

SUMINISTRO, 8 - 35.
SPARKERS, J. F. (1998). LOGISTICA Y GESTION DE LA VENTA. En J. F. SPARKERS, LOGISTICA Y

GESTION DE LA VENTA (pgs. 25 - 302). MADRID: EDICIONES GRANICA S.A.
Enlace internet: http://www.yobelscm.biz/dc/encarte_scm.pdf
35
ANEXOS
FIGURAS 1
Anlisis de la circulacin del movimiento y manejo de materiales
FIGURA 2
Elementos del movimiento de materiales
FIGURA 3
Combinacin de materiales
36
37

F2 TA ANI AO Jesús Sotomayor 2011183210

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Ciclo 2017-I

Escuela Profesional de Administracin

Datos del Alumno:

Apellidos y Nombres Sotomayor Camacho, Jess Fredy

Cdigo de matrcula 2011183210

DUED DE MATRICULA ABANCAY

II. CASO PRCTICO ............................................................................................................. 4

El presenta Trabajo Acadmico contribuye al alumno reforzar el conocimiento de la

Finalmente, el anlisis del tema propuesto ha sido desarrollado en mrito a la

CASO: LA EMPRESA SOBRE RUEDAS

Construido en tiempo record, el Complejo Industrial de Andahuasi (situado en las

Actualmente se fabrican los dos modelos ms vendidos en el pas: Sedn 4

Armado de carroceras, Pintura y Ensamble forman una lnea de produccin de

La produccin JIT se logra a consecuencia de que la carga se encuentra nivelada:

Prensa es una fbrica de piezas de plancha que provee a Armado de carroceras.

Motores abastece a proceso de Ensamble. En esta planta se fabrican los block de

Tratamiento de Efluentes es una planta donde se manejan los desechos (txicos

En todo el complejo se aplica MPT (Mantenimiento Productivo Total.).

Otra herramienta que se utiliza es el Anlisis de valor: se ubican los desperdicios

Los proveedores de insumos crticos, que proveen las piezas en la lnea

ASIENTOS. Proveedor: Carvajal S.A. Su planta est localizada a 3 km. de

2.4 IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA PULL CON LOS PROVEEDORES

2.5 CAPACITACIN EN JIT

El objetivo central es mantener un flujo de proceso simple y que el

Como en toda empresa multinacional los operarios tambin reciben mucha

2.6 RELACIONES CON LOS PROVEEDORES

Se hace nfasis en la estandarizacin de los procesos y de los componentes de

2.7 CMO SE LOGR INSTALAR UNA CULTURA JIT EN LOS PROVEEDORES

Si nace algn problema puntual un representante de la empresa visita al

Para enrolar nuevos proveedores los visita un equipo trabajo interdisciplinario de

Cuando el proveedor entrega de menos, se prende una alarma en la empresa

Se administra un historial de cada proveedor. Cuando estn en rojo no pueden

3.1 A partir de la elaboracin de un mapa conceptual, muestre los flujos de

Lnea de produccin de vehculos Lnea de Fabricacin Medio Ambiente

Planta Armado Planta Planta de

Asientos Proveedores JIT

- 30 Pzas de chapa Planta Pintura 2 Min 1

Primera operacin Planta Motores 3

Referencia de la lectura del libro del autor (SPARKERS, 1998).

La gestin de ventas de la empresa Sobre Ruedas debe estar supeditados a los

Muchas empresas son capaces de acabar con sus almacenes y tener ms

La Empresa Sobre Ruedas se ha convertido en una gran empresa con xito

Del mismo modo, diseo innovador de un sistema de Servicio Directo al Cliente

El manejo de materiales se define, agrandes rasgos, como el movimiento de estos

Movimiento: El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de

NORMAS DE POLITICAS DE MANEJO Y MOVIMIENTO DE MATERIALES

II. BASE LEGAL

4.2 Normas Especficas

4.2.1 Usos de Hojas de Proceso: Muestran las operaciones que han

3.5 Fundamente la importancia de la gestin de inventarios para el desarrollo de

El fundamento de la importancia de la gestin de inventarios para la indicada

2. SISTEMAS INFORMTICOS DE ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS

Informacin de marcado a Involucramiento temprana?

Adquisicin de Tecnologa? Equipo de Proyecto?

Carencia de capacidades Recursos inadecuados

Tecnologa clave no Falta de comunicacin

PRODUCCION MANO DE OBRA

Orden de Producto Minimizacin Costos de

LOTE DE LOTE ECONOMICO GESTION DE

Para la elaboracin de una directiva se bebe tener en cuenta lo siguiente:

Paso 2: Determinar las cantidades y fechas de produccin a programar en el PMP,

Pedidos lote a lote: Consiste en el pedido exacto de la cantidad a producir

3.8 Conociendo las causas que originan el stock Se puede proponer

PLAN DE ACCION EN LA GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO