REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

RAFAEL MARA BARALT
VICERRECTORADO ACADMICO
PROGRAMA DE INGENIERA Y TECNOLOGA
PROYECTO INGENIERA DE GAS

OPTIMACIN DEL CAUDAL DE INYECCIN DEL POZO UD-518 DEL

YACIMIENTO RO NEGRO DEL CAMPO URDANETA OESTE POR MEDIO
DE UN CAMBIO DE DIMETRO EN LA TUBERA DE COMPLETACIN
Trabajo especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero de Gas en la
Universidad Nacional Experimental Rafael Maria Baralt

Autores: Br. Gonzlez Valera, Yexnileth Aymara

Br. Rojas Fernandez, Kiriana Beln

Tutor Acadmico: MSc. Ing. Maria Jose Cotua

Tutor Metodolgico: MSc. Maria Jose Cotua
Tutor Industrial: Ing. Jose Andres Prez

San Francisco, Octubre de 2017

 DEDICATORIA

A ti mi Dios por llenarme cada da de salud y valor para luchar por mis
metas, sin ti nada de esto hubiese sido posible, toda mi honra y mi gloria sea
para ti seor.

A mis padres que en todo momento me han dado tu apoyo incondicional y

han estado a mi lado a lo largo del camino guindome y regalndome todo tu
amor para fortalecerme.

A mis hermanos que han sido siempre mi gua, mi ejemplo a seguir, las
personas que me motivaron a llegar a este punto de mi vida Esto es para
ustedes.

A mi novio y futuro esposo que desde el inicio de mi carrera mantuvo su

mano tendida y apoyo absoluto para conmigo Gracias mi amor.

Gonzlez. V. Yexnileth. A.

ii
 DEDICATORIA

Ante todo, le dedico este trabajo de investigacin a Dios todopoderoso y a

mi excelentsima Virgen del Rosario de Chiquinquir, por haberme permitido
lograr una meta ms en mi vida y a su vez haberme dado la salud y la fortaleza
para lograr mis objetivos.

A mis abuelos Elvira Finol y Jesus Fernandez, mi Tia Niza Finol, mi

hermano Jose Rafael Rojas que desde el cielo me guan por los mejores
senderos y que siempre estn presentes en todos mis logros, especialmente
dedicado a ustedes.

A mi madre Nuvy Fernandez que siempre ha estado a mi lado en los

momentos ms felices y fuertes de mi vida, mi mamita te amo.

A mi padre Jose Rafael Rojas que, aunque lejos siempre est y estar
presente en los momentos importantes y difciles de mi vida, te amo papi.

A mi esposo, amigo, novio y compaero de vida Jose Enrique Palmar que

siempre ha estado a mi lado brindndome apoyo incondicional, te amo mi
posho.

A toda mi familia en general que siempre ha estado conmigo en las buenas

y en las malas.

Por y para ustedes!

Rojas F., Kiriana B.

iii
 AGRADECIMIENTO

A Dios porque da tras da no permiti que me desvaneciera a lo largo de

camino y al contrario me lleno de valor y fuerzas para lograr mis objetivos.

A mis padres Alexander Gonzlez y Tamara Valera por su paciencia,

comprensin y su ayuda incondicional llenndome de valores importantes que
me llevaron a lograr este primer triunfo Los amo.

A mi casa de estudio Universidad Nacional Experimental Rafael Maria

Baralt por permitirme un espacio en sus instalaciones para ser formada como
Ingeniero por excelentes profesores que se llenaron de paciencia y se
comprometieron con cada uno de nosotros a realizarnos como excelentes
profesionales Un milln de Gracias.

A mis tutores acadmicos y metodolgico Msc. Maria Jose Cotua e

industrial Ing. Jose Andres Prez porque fueron el pilar fundamental de esta
investigacin, Gracias por su paciencia, comprensin y conocimientos
prestados que fueron de gran ayuda para poder obtener los resultados
deseados.

A mi compaera de estudio y trabajo de grado Kiriana Rojas por ser una

excelente compaera y amiga, porque el trabajo no fue fcil, pero trabajamos
juntas fuertemente para lograrlo y aqu estn los resultados Gracias Amiga.

Gonzlez. V. Yexnileth. A.

iv
 AGRADECIMIENTO

Principalmente darle gracias a Dios todopoderoso y a mi excelentsima

Virgen del Rosario Chiquinquir por darme la salud y la fortaleza para enfrentar
cada adversidad que se me presento.

A mis padres: Nuvy Fernandez y Jose R. Rojas, por siempre estar a mi

lado, apoyndome en todo este camino, esforzndose cada da por darme
todo lo que necesite, gracias mis viejitos.

A mis abuelos, ta y hermano que desde el cielo me iluminan y me guan

por el buen camino, y que a pesar de no tenerlos fsicamente s que siempre
estuvieron y estn a mi lado. A mi familia en general que siempre ha estado
all para brindarme su apoyo en cada momento de dificultad, en especial a mis
primas Veronica y Viviana que con su ayuda consegu finalizar esta meta.

A mi esposo, Jose Enrique que siempre estuvo conmigo en cada uno de

mis pasos durante este camino, por cada palabra de aliento cuando ms lo
necesite por todo tu apoyo, Gracias mi Posho Bello Te Amo.

A mis amigos de la UNERMB que desde nuestro comienzo estuvimos

juntos en todo y en especial a mi amigo Alexander Prieto y a mi amiga y
compaera de trabajo de grado Yexnileth Gonzlez quien estuvo a mi lado
soportando todo este largo camino de alegras y adversidades.

Al Ingeniero, colega y amigo Diego Rojas, que a pesar de sus adversidades

siempre estuvo all para ayudarme en todo este proceso, de corazn
GRACIAS!.

A mis tutores, la MSc. Maria J. Cotua y el Ing. Jose A. Prez gracias por su
apoyo en este largo camino.

Rojas F., Kiriana B.

v
 NDICE DE CONTENIDOS

DEDICATORIA ii

AGRADECIMIENTO iv

NDICE DE CONTENIDOS vi

RESUMEN ix

ABSTRACT x

INTRODUCCIN 1

CAPITULO I EL PROBLEMA 3

1.1. Planteamiento del problema 4

1.2. Objetivos de la investigacin 6

1.2.1. Objetivo general 6

1.2.2. Objetivos especficos 6

1.3. Justificacin de la investigacin 7

1.4. Delimitacin de la investigacin 8

CAPITULO II MARCO TERICO 9

2.1. Antecedentes de la investigacin 10

2.2. Bases tericas conceptuales 13

2.2.1. Trminos bsicos 13

2.2.1.1. Caudal 13

2.2.1.2. Presin de Yacimiento 14

vi
 2.2.1.3. Flujo 14

2.2.1.4 Presin de Fondo 15

2.2.2. Proceso de Produccin 15

2.2.3. Tipos de Completacin 16

2.2.3.1. Hueco Abierto 16

2.2.3.1.1. Ventajas 17

2.2.3.1.2. Desventajas 17

2.2.3.2. Hueco Abierto con forro 18

2.2.3.2.1. Ventajas 18

2.2.3.2.2. Desventajas 18

2.2.3.3. Tubera de Revestimiento perforada

(Caoneada) 20

2.2.3.3.1. Ventajas 20

2.2.3.3.2. Completacin Sencilla 20

2.2.3.3.3. Completaciones sencillas con

Empacaduras 21

2.2.3.3.4. Completacin mltiple 21

2.2.4. Caracterstica de la Tubera 22

2.2.4.1. Dimetro 22

2.2.4.2. Revestimiento 23

2.2.4.3. Grado de Acero 23

2.3. Caudal de Inyeccin 24

vii
2.4. Anlisis Nodal 25

2.5. Curvas de comportamiento de afluencia 26

2.6. ndice de Productividad (IP). 27

2.7 Cuadro de variables. 29

CAPITULO III MARCO METODOLGICO 31

3.1. Tipo de investigacin 33

3.2. Diseo de investigacin 33

3.3. Poblacin 34

3.4. Muestra 35

3.5. Tcnicas e Instrumentos para la recoleccin de datos 36

3.6. Validez y confiabilidad de los instrumentos 37

3.7. Tcnicas de anlisis de los datos 38

3.8. Procedimientos 40

CAPITULO IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN 41

4.1. Etapa inicial 42

4.2. Etapa de ejecucin 43

4.3. Cierre 57

CONCLUSIONES 59

RECOMENDACIONES 60

BIBLIOGRAFA 61

viii
Autores: GONZALEZ VALERA, Yexnileth Aymara y ROJAS FERNANDEZ,
Kiriana Beln. Tutores: MSc. Maria Jose Cotua y Ing. Jose Andres Prez.
Optimacin el caudal de inyeccin del pozo ud-518 del yacimiento ro
negro del campo Urdaneta oeste por medio de un cambio de dimetro en
la tubera de completacin. Universidad Nacional Experimental Rafael
Maria Baralt. Trabajo Especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero de
Gas. San Francisco, octubre de 2017.

RESUMEN

La finalidad de este trabajo de investigacin, es contribuir a la optimizacin

del caudal de inyeccin del pozo UD-518 del campo Urdaneta oeste por medio
de un cambio de dimetro en la tubera de completacin. Para esto se
conceptualizaron los trminos asociados a la problemtica y se determin la
metodologa para el cumplimiento de cada uno de los objetivos planteados, la
cual fue una investigacin experimental, con una tcnica aplicada con
entrevistas no estructuradas y mediante una observacin directa llevando un
registro de todos los parmetros necesarios para el clculo de cada cambio de
dimetro realizado para optimar el caudal de inyeccin. Con esto se analizaron
los distintos dimetros propuestos, determinando la posibilidad ms ajustable
a las condiciones en la cual se encuentra el pozo. El estudio se hizo con una
metodologa til y fcil de manejar, as como tambin con varias herramientas
tecnolgicas y de clculos facilitadas por la empresa; con el propsito de
evaluar y estudiar las condiciones de operacin actual del pozo UD-518.

Palabras Claves: Pozo UD-518, Cambio de Dimetro, Caudal de Inyeccin.

ix
Authors: GONZALEZ VALERA, Yexnileth Aymara and ROJAS FERNANDEZ,
Kiriana Beln. Tutors: MSc. Maria Jose Cotua and Ing. Jose Andres Prez.
"Optimization of the injection volume of the ud-518 well of the black river
reservoir of the Urdaneta west field by means of a change of diameter in the
completion pipeline". National Experimental University "Rafael Maria Baralt".
Special Degree work to qualify for the Gas Engineer degree. San Francisco,
October 2017.

ABSTRACT

The purpose of this research work is to contribute to the optimization of the

injection flow of the UD-518 well in the Urdaneta west field by means of a
change of diameter in the completion pipe. For this, the terms associated with
the problem were conceptualized and the methodology for the fulfillment of
each one of the objectives was determined, which was an experimental
investigation, with a technique applied with unstructured interviews and through
a direct observation carrying a registry of all parameters necessary for the
calculation of each change of diameter made to optimize the injection rate. With
this the different diameters proposed were analyzed, determining the possibility
more adjustable to the conditions in which the well is located. The study was
made with a useful and easy-to-use methodology, as well as with several
technological and computational tools provided by the company; with the
purpose of evaluating and studying the current operating conditions of the UD-
518 well.

Keywords: Well UD-518, Diameter Change, Injection Flow.

x
 INTRODUCCIN

Cuando un yacimiento no tiene suficiente presin para impulsar los fluidos

hasta el cabezal del pozo, entonces es necesario el uso de un sistema que
permita proporcionar esta fuerza. La disminucin de la energa en los pozos
se da a medida que se est produciendo el yacimiento puesto que se va
agotando la presin hasta llegar a un punto en que el pozo no puede producir
por s solo.

El levantamiento artificial por gas es una de las tcnicas ms adecuadas

que existen para producir fluidos de la formacin en operaciones costa afuera,
principalmente debido a la simplicidad, la flexibilidad y el mantenimiento, lo
cual redunda en bajo costo de operacin. El objetivo principal del presente
trabajo es la metodologa til para el estudio de la aplicacin del cambio del
sistema de levantamiento artificial por gas, a uno que utilice una bomba en el
fondo del pozo y que sea ms factible en dichos yacimientos.

Por su parte en PDVSA, su principal papel es la extraccin del petrleo, en

ella se ejecutan internamente mecanismos de produccin para la extraccin y
refinacin del mismo; entre estos se encuentra la compresin de gas, el cual
es implementado para el levantamiento artificial de crudo, entendindose esto
como la inyeccin de gas a altas presiones.

Esta investigacin se enfoca en optimizar el caudal de inyeccin del pozo

UD-518 del yacimiento rio negro del campo Urdaneta oeste de la empresa
Petroregional del Lago por medio de un cambio de dimetro en la tubera de
completacin y para ello se analizaron los distintos dimetros propuestos,
determinando la posibilidad ms ajustable a las condiciones en la cual se
encuentra el pozo. El estudio se hizo con una metodologa til y fcil de
manejar, as como tambin con varias herramientas tecnolgicas y de clculos

1
facilitadas por la empresa; con el propsito de evaluar y estudiar las
condiciones de operacin actual del pozo UD-518, y as determinar si es
factible el cambio de dimetro, con el fin de incrementar la produccin actual
del campo o disminuir la inyeccin de gas.

2
CAPITULO I
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema

En los yacimientos los fluidos estn sujetos a la accin de varias fuerzas y

energas naturales: fuerzas de presin, de friccin por viscosidad, de gravedad
de energa y capilares, las cuales actan en el movimiento de los fluidos hacia
los pozos o para retenerlos en el yacimiento.

Los seres humanos conocen estos depsitos superficiales de petrleo

crudo desde hace miles de aos. Durante mucho tiempo se emplearon para
fines limitados, como el calafateado de barcos, la impermeabilizacin de
tejidos o la fabricacin de antorchas. En la poca del renacimiento, el petrleo
de algunos depsitos superficiales se destilaba para obtener lubricantes y
productos medicinales, pero la autntica explotacin del petrleo no comenz
hasta el siglo XIX. Para entonces, la Revolucin Industrial haba
desencadenado una bsqueda de nuevos combustibles y los cambios sociales
hacan necesario un aceite bueno y econmico para las lmparas.

Adems, con la primera Guerra Mundial se inicia la mecanizacin del

campo de batalla con su consiguiente demanda de gasolina para la maquinaria
blica y un mercado automotor en rpido crecimiento especialmente en los
EE.UU. Por consiguiente, Mxico se destaca como el segundo productor
mundial de petrleo. Un ao ms tarde en Venezuela se descubre el primer
pozo de alta productividad en Los Barroso. As mismo, en 1913 la compaa
Caribbean Petroleum, controlada por la Royal Dutch Shell, perfora con xito el
primer pozo petrolero en el campo Guanoco, en Venezuela. Por otro lado, la

4
cuenca del lago de Maracaibo alberga una de las zonas petroleras de mayor
importancia en el pas, donde se encuentran los campos petroleros ms
productivos y antiguos de la nacin.

Por otra parte, el campo Urdaneta Oeste del Lago de Maracaibo produce
de tres yacimientos principales: Icotea-Misoa (dulce pesado), Cogollo
(mediano agrio) y Ro Negro (dulce liviano), perteneciente a la empresa
PDVSA Petroregional del Lago. En la actualidad, el campo tiene 50 pozos
activos, de los cuales 5 pozos producen por flujo natural y 45 producen por
mtodos de levantamiento artificial, (15 por inyeccin continua de gas (Gas
Lift); 17 por bombeo electrosumergible; 13 por bombas Jet).

Continuando con lo antes expuesto, el mtodo de levantamiento artificial

por inyeccin continua de gas, ha sido utilizado por excelencia en el Campo
Urdaneta Oeste, sin embargo, el comportamiento de produccin de los pozos
que utilizan este sistema de levantamiento ha declinado considerablemente en
los ltimos aos. Entre las posibles causas, se ha podido constatar una
disminucin tanto del volumen de gas, como de la presin disponible del gas
de inyeccin en superficie, al igual que una disminucin de la presin de
yacimiento, lo que ha limitado el uso de esta tcnica. As como tambin cabe
sealar que el pozo UD-518 se encuentra en flujo anular, lo cual nos podra
indicar que la inyeccin y el dimetro de la tubera no son los indicados para
su levantamiento.

En tal sentido, se plantea considerar el cambio de dimetro en la tubera de

perforacin y as mejorar el caudal de inyeccin de gas para plantear una
implementacin de algn otro mtodo de levantamiento artificial que utilice una
bomba en el fondo del pozo, en vista de los excelentes resultados obtenidos
en pozos que utilizan esta tecnologa en este campo, adems de contar con
ciertas facilidades como suministro elctrico y con buen ndice de
productividad en los pozos lo que hace atractivo el uso de esta tecnologa.

5
 En base al planteamiento sealado anteriormente, se formula el problema
con la siguiente interrogante:

Sera factible una optimacin del caudal de inyeccin del pozo UD-518 del
yacimiento Rio Negro del Campo Urdaneta Oeste por medio de un cambio de
dimetro en la tubera de completacin?

1.2. Objetivos de la Investigacin

1.2.1. Objetivo General

Analizar el cambio de dimetro de la tubera de perforacin para optimar el

caudal de inyeccin del pozo UD-518 del campo Urdaneta Oeste de la
empresa mixta Petroregional del lago.

1.2.2. Objetivos Especficos

Indagar las condiciones actuales del caudal de inyeccin del pozo UD-
518 del campo Urdaneta oeste de la empresa mixta Petroregional del
lago
Describir las etapas del proceso de produccin del pozo UD-518
Definir el tipo de completacion del pozo UD-518 del campo Urdaneta
oeste de la empresa mixta Petroregional del lago
Determinar las caractersticas de la tubera de completacion del pozo
UD-518 del campo Urdaneta oeste de la empresa mixta Petroregional
del lago

6
 Establecer el cambio de dimetro de la tubera de completacin para
optimar el caudal de inyeccin del pozo UD-518 del campo Urdaneta
oeste de la empresa mixta Petroregional del lago.

1.3. Justificacin de la Investigacin

El presente trabajo de investigacin se justifica desde el punto de vista

metodolgico, debido a que se realiza una serie de procedimientos que
permiten cumplir con el objetivo fundamental de esta investigacin, el cual est
enmarcado en la evaluacin del comportamiento mediante un cambio de
dimetro de la tubera de completacin y el caudal de inyeccin del pozo UD-
518, ubicado en el yacimiento Ro Negro del campo Urdaneta oeste de la
empresa mixta Petroregional del Lago. Esta metodologa aplicada, puede ser
una gua para futuros investigadores, el cual realicen un proyecto similar a
este.

Tiene un enfoque terico, dado que este trabajo de investigacin aportara

mejoras al proceso de extraccin y produccin que actualmente se realiza en
el yacimiento ro negro del campo Urdaneta Oeste de la empresa mixta
Petroregional del lago, en el rea de operaciones, permitiendo as una mayor
produccin de crudo, lo cual tendr un aporte terico, basndose en que los
resultados obtenidos de este trabajo pueden ser complemento terico a otras
investigaciones, la cual les sea factible fundamentar su investigacin.

Desde la perspectiva prctica, para el rea de operaciones de la empresa

mixta Petroregional del Lago, ostenta una salida a la problemtica que
actualmente presenta el proceso de extraccin o produccin del pozo UD-518
con la poca produccin de crudo que se genera de dicho pozo, por el mtodo
de extraccin que se utiliza actualmente, dando como resultado una baja

7
eficiencia en produccin del mismo, el cual es indispensable para generar
alternativas ante la explotacin de recursos no renovables, ofreciendo as un
aporte con la evaluacin del comportamiento mediante un cambio de dimetro
de la tubera de completacion y el caudal de inyeccin, haciendo posible que
al aplicarla permita mejorar o solventar esta problemtica, en este u otros
yacimientos de explotacin.

En el mbito social, aporta ya que permitir aumentar la produccin de

crudo en el pozo garantizando una produccin acorde a las necesidades de
produccin que constituyen el Campo Urdaneta Oeste, y que son pilar
fundamental para el desarrollo y manutencin de la sociedad venezolana,
como la gasolina es la principal fuente de energa que utilizan los vehculos de
combustin interna en el pas, los gases del petrleo entre los que se destacan
el gas butano y propano, utilizados para la cocina o calefaccin, compuesta de
gas butano, Aceites utilizados como lubricantes y grasas, y el asfalto que
comnmente conocemos por su presencia en el suelo de calles, autopistas y
cualquier tipo de estructura superficial de uso pblico. En algunos sectores
industriales es utilizado adems como material sellante.

1.4. Delimitacin

Espacial: Esta investigacin se llevar a cabo en las instalaciones de la

empresa PDVSA Petroregional del Lago S.A; Departamento de Operaciones
de Produccin del Campo Urdaneta Oeste en el Lago de Maracaibo, ubicada
en el Edif. Centro Empresarial Plaza, Municipio Maracaibo, Estado Zulia.
Abarcando el pozo UD-518 con sistema de levantamiento artificial por
inyeccin contina de gas, pertenecientes al yacimiento Ro Negro.

Temporal: Desarrollndose en un lapso de tiempo de diez (10) meses,

comprendido desde el mes de enero hasta el mes de octubre de 2017.

8
CAPITULO II
 CAPITULO II

MARCO TERICO

2.1. Antecedentes de la Investigacin

El tema sobre el cual se ha decidido disertar en esta oportunidad, refiere a

las incidencias presentadas a en la produccin de la empresa mixta PDVSA
Petroregional del Lago, S.A, con respecto al caudal de inyeccin de gas del
pozo UD-518 del yacimiento rio negro. En consideracin a lo antes expuesto,
en esta etapa se rene informacin para estructurar el diseo metodolgico de
la investigacin, que podran constituirse en los antecedentes ms cercanos y
vigentes que tiene relacin con la temtica presentada.

Primeramente, se considera el estudio realizado por Bracho R. Adriana J.

(2012). Evaluacin de pozos asociados a la estacin de flujo 3-9 de la
unidad de produccin lagomedio. Trabajo Especial de Grado para Optar
al Ttulo de Ingeniero de Petrleo. Universidad del Zulia, Facultad de
Ingeniera. Ncleo Costa Oriental del Lago de Maracaibo, la presente
investigacin comprende la evaluacin de pozos asociados a la estacin de
flujo 3-9 de la unidad de produccin Lagomedio. La estacin de flujo en estudio
consta de 36 pozos con grado API de 31 del campo LAMA Bloque IX. La
mayora de los pozos presentan yacimientos agotados, por lo que se requiere
diagnosticar los distintos subsistemas: subsuelo-pozo-superficie y determinar
el origen de la produccin diferida.

Por medio de la simulacin de pozos a travs del simulador PIPESIM, se

determin que la correlacin que mejor se adapta al campo fue Hagedorn &
Brown y posteriormente se diagnostic que el 33% de los pozos presentan

10
problemas por ineficiencia de LAG y que el 28% de los pozos poseen una
inyeccin de gas inadecuada. Con el resultado de las curvas de rendimiento
se logr determinar los pozos sobre inyectados, optimizados y sub inyectados,
adicionalmente con ayuda de las correlaciones matemticas determinadas se
obtuvo un total de nueve (9) pozos candidatos para disminuir el gas de
levantamiento en 1.5 MMPCD, manteniendo la produccin de los pozos.

Esta investigacin representa una gua bsica para el estudio y desarrollo

del presente trabajo, ya que orienta en gran medida los aspectos considerados
a tomar en el momento en que se evalan las Correlaciones de Flujo
Multifsico en tubera vertical con el fin de seleccionar la que mejor se ajuste
al comportamiento de produccin de cada pozo. Adems, ofrece una
recopilacin de muchas de las Correlaciones de Flujo Multifsico que sern
utilizadas para el desarrollo del presente trabajo.

Seguidamente, Mancilla I. Carla A. (2013). Optimizacin de la inyeccin

de gas en pozos pertenecientes a la estacin de flujo cc-04 del campo
bachaquero lago. Trabajo especial de grado para optar al ttulo de
Ingeniero de petrleo. Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniera.
Maracaibo, el objetivo de esta investigacin fue optimizar la tasa de gas
inyectado a los pozos pertenecientes a la EF CC-04 mediante el uso de un
simulador, con el fin de evitar la sobre inyeccin de gas a dichos pozos,
obteniendo as ganancias en la produccin de hidrocarburos y el manejo
ptimo de gas de inyeccin. La estacin de flujo est conformada por 41 pozos,
de los cuales se tom para el estudio 32 activos.

Luego de realizada la simulacin de los pozos y de optimizar la tasa de

inyeccin de gas de los pozos de estudio, se obtuvo como resultado final que
la correlacin que mejor se adapta al campo es la de Hagedorn & Brown (39%)
y Dun and Ros (39%). Como resultado se tiene un primer escenario donde se
obtuvo, reduciendo la tasa de inyeccin de gas a 11.07 MMPCD, un
incremento en la produccin de 6.43% (267 BNPD), y un segundo escenario

11
donde se obtuvo, reduciendo la tasa de inyeccin de gas a 10 MMPCD, un
incremento en la produccin de 4.22% (170 BNPD). Se recomend llevar a
cabo el ajuste de las tasas de inyeccin de cada pozo y extender el estudio a
otras estaciones de flujo.

Esta investigacin constituye una gran ayuda para el presente trabajo de

grado ya que representa las tcnicas y herramientas para alcanzar la
optimizacin de pozos de petrleo, mediante el escogimiento de las
correlaciones de flujo multifarios para tuberas verticales y horizontales que
mejor se adapten al campo en estudio. Adems, hace uso de las curvas de
rendimiento para minimizar el consumo de gas lift de los pozos.

Finalmente, Fernandez G. Deliangely C. (2016). Factibilidad tcnica

para la aplicacin de un sistema de levantamiento artificial por bombeo
electrosumergible en pozos del campo Urdaneta oeste. Trabajo especial
de grado presentado ante la ilustre universidad del Zulia para optar por
el ttulo de ingeniero de petrleo, el presente proyecto de investigacin tuvo
como objetivo estudiar la factibilidad tcnica para la aplicacin de un sistema
de levantamiento artificial por bombeo electrosumergible en campo Urdaneta
Oeste, en vista de la declinacin de volumen de gas como de la presin de
gas disponible en superficie y conociendo la declinacin de la presin de
yacimiento, el estudio se realiz a 13 pozos activos que producen bajo un
sistema de levantamiento artificial por inyeccin continua de gas (LAG).

Mediante una matriz de evaluacin basados en parmetros de produccin

y rangos de aplicabilidad, con la que se evalu las condiciones de cada uno
de los pozos pertenecientes a los yacimientos Rio Negro y Cogollo, con la
finalidad de establecer los pozos candidatos a cambio de mtodo. Del total de
los pozos estudiados, solo 3 cumplieron con la matriz de evaluacin, para
luego realizar un anlisis mediante las curvas de oferta y demanda de cada
pozo, bajo un sistema de levantamiento artificial y sin ningn sistema, con lo
que se determin que no se cumple con la factibilidad tcnica para la aplicacin

12
del sistema de levantamiento artificial por bombeo electrosumergible (BES) ya
que no existira un ganancial de produccin.

Esta investigacin representa una gua bsica para el estudio y desarrollo

del presente trabajo, ya que orienta en gran medida los aspectos considerados
a tomar en el momento en que se evalan las condiciones de los pozos por
levantamiento artificial (gas lift) como tambin del yacimiento Ro Negro, con
el fin de seleccionar el dimetro adecuado para la tubera de produccin del
pozo UD-518.

2.2. Bases tericas conceptuales

2.2.1. Trminos bsicos

2.2.1.1. Caudal

El caudal, asimismo, tambin es la cantidad o nivel de una determinada

sustancia que pasa por un cierto lugar durante un cierto periodo de tiempo (J.
Prez, M. Merino, 2010).

Por otra parte, el caudal se define como la relacin de la cantidad de flujo

que pasa por una seccin transversal a una velocidad determinada o la
cantidad de fluido que est pasando por un determinado punto dentro de un
periodo especifico (J. Roldan, 2014).

Por ltimo, es el volumen de fluido que atraviesa una superficie por unidad
de tiempo (E. Muoz, M. Grau Ros).

13
2.2.1.2. Presin de Yacimiento

Representa la energa natural del yacimiento por lo que se convierte en un

parmetro muy importante en la prediccin de la productividad. El
mejoramiento en la productividad tpica de un pozo horizontal es de 2 a 5 veces
ms que la de un pozo vertical. Sin embargo, si la presin del yacimiento es
muy baja (yacimiento altamente agotado), es posible que la perforacin de un
pozo horizontal no incremente la productividad lo suficiente como para
justificar econmicamente el pozo (E. Parra 2009).

Igualmente, es la presin inicial que ejercen los fluidos sobre el medio

poroso, en un yacimiento el cual no se encuentra produciendo (Escobar F.,
2009).

Del mismo modo, es la presin original del yacimiento, determinada a un

radio infinito del mismo. Se define normalmente como Pr (W. Jhon Lee, 1996).

Por otra parte, la presin de yacimiento es una medicin de la presin de

fluido contenido en los poros del yacimiento, esto es la fraccin de la presin
de sobrecarga que esta soportada por el fluido del sistema. Una presin
normal de yacimiento en el nivel del contacto agua aceite se aproxima mucho
a la presin ejercida por una columna de agua salada a esa profundidad (A.
Chaudhry, 2003).

2.2.1.3. Flujo

Indica el volumen o la cantidad de materia que se traslada durante un

intervalo de tiempo determinado. As el flujo se expresa en unidades de masa
o de volumen por unidad de tiempo (Agustn J., 2005).

14
 Por otro lado, significa cuantos metros cbicos pasan por una superficie
transversal determinada en cada segundo (Lara-Barragn A., Nez H., 2007).

En conclusin, es la relacin existente entre el volumen de lquido que fluye

por un conducto y el tiempo que tarda en fluir (Prez H., 2014).

2.2.1.4 Presin de Fondo

Esta es la presin que se desarrolla en la cara de la formacin, o sea en

las paredes del pozo donde se encuentran los punzados. Esta se puede
determinar con Ensayos de Formacin, Perfiles de Presin o con sensores de
fondo. Su valor puede varan para pozos con cierta proximidad y afectados a
la misma formacin debido al dao que se haya en el volumen de roca en las
cercanas del pozo (Rodrigo M., 2008).

Adems, es la presin que se mide en el fondo de un pozo a nivel de la zona

del caoneo, a condiciones de flujo gobernadas por un estrangulador. Es decir
que el pozo est siendo producido o que los fluidos no estn en equilibrio en
el yacimiento (PDVSA-CIED, 1997).

En otras palabras, es la presin que se mide en el fondo de un pozo a nivel de

la zona de disparos, a condiciones de flujo gobernadas por un estrangulador
(Beck F., Boone D., Desbrandes R., 1996).

2.2.2. Proceso de Produccin

Un proceso de produccin es el conjunto de actividades orientadas a la

transformacin de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En

15
este proceso intervienen la informacin y la tecnologa, que interactan con
personas. Su objetivo ltimo es la satisfaccin de la demanda.

Iniciacin: Esta primera etapa de la produccin, las materias primas se

renen para ser utilizadas en la fabricacin. El objetivo principal de una
empresa durante esta fase del proceso de produccin es conseguir la mayor
cantidad de materia prima posible al menor costo. En este clculo hay que
considerar tambin los costes de transporte y almacn. Es en esta fase cuando
se procede a la descomposicin de las materias primas en partes ms
pequeas.

Produccin: Durante esta fase, las materias primas que se recogieron

previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a
travs de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los estndares
de calidad y controlar su cumplimiento.

Procesamiento: La adecuacin a las necesidades del cliente o la

adaptacin del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase
productiva, que es la ms orientada hacia la comercializacin propiamente
dicha. Transporte, almacn y elementos intangibles asociados a la demanda
son las tres variables principales a considerar en esta etapa. (Riviera J., 2014).

2.2.3. Tipos de Completacin

2.2.3.1. Hueco Abierto

En este tipo de completacin se asienta por encima de la zona productora.

Esta completacin permite empacar el pozo con grava, para aumentar la
productividad y controlar la produccin de arena en las formaciones no

16
consolidadas. Este tipo de completacin tiene mayor uso en las formaciones
calizas, debido a su consolidacin. Pero como todo proceso, este tiene
ventajas y desventajas que se presentan a continuacin (PDVSA-CIED, 1997).

2.2.3.1.1. Ventajas

Cuando el revestidores asentado de esta forma nos permite aplicar

tcnicas especiales de perforacin, para minimizar el dao.
Todo el dimetro del hoyo est disponible para el paso del flujo.
No se utilizara el caoneo, pero en casos severos de dao a la
formacin se recurre a la tcnica del caoneo de pozos.
La interpretacin del perfil de registro no es crtica.
El hoyo puede ser profundizado fcilmente o cambiar la completacin
con forro y colocar un empaque con grava.

2.2.3.1.2. Desventajas

No existe manera de regular el flujo hacia el hoyo.

No se tiene un control efectivo de la produccin de gas o agua.
La tarea de tratar los intervalos de manera selectiva es difcil.
Debe limpiarse el hoyo peridicamente.

Por otra parte, cuando la capa de produccin es firme y no es susceptible

de caer, la carcasa puede ser cementada inmediatamente por encima de ella,
dejndola sin soporte. Este mtodo se utiliza a veces en los pozos que
producen de las formaciones de la piedra caliza y se llama una "conclusin del
pie-descalzo" (Economide M., Hill A. D., Ehling-Economides Ch., 1994).

17
 Y, por ltimo, para este tipo de terminacin, el pozo se perfora hasta una
profundidad que est justo por encima de la formacin de petrleo objetivo. La
carcasa de produccin se baja entonces en el pozo y se cementa. La formacin
objetivo se perfora y se deja sin embalar (abierto). Dependiendo de la
velocidad de produccin y de las propiedades de los fluidos producidos, el
pocillo puede ser producido a travs de la envoltura de produccin o mediante
tubos de produccin situados por encima de la formacin productora con un
empaquetador que proporciona un sellado entre la tubera y la envoltura. Una
de las funciones del empaquetador es proteger la carcasa de los fluidos
producidos (Abdel-Aal H., Aggour M., Fahim M., 2003).

2.2.3.2. Hueco Abierto con forro

En este caso el revestidor de produccin es asentado y cementado por

encima de la zona productora y una tubera ranurada es instalada en el
revestidor mediante un colgador, con este mtodo se puede usar el empaque
con grava (PDVSA-CIED, 1997).

2.2.3.2.1. Ventajas

Eliminacin del costo del caoneo.

La interpretacin de los registros no es crtica.
Se puede utilizar controladores de arena.

2.2.3.2.2. Desventajas

Problemas para controlar la produccin de agua y gas.

18
 El revestidor de produccin se asienta antes de perforar la zona
objetivo.
No se puede hacer una estimulacin selectiva.

Con respecto a, si la capa productora no es suficientemente firme, como

suele ser el caso, debe estar soportada por una carcasa. La envoltura es
necesaria de todos modos cuando hay varias capas productoras y cualquiera
de ellas debe ser excluida de la produccin. La carcasa es pasada a travs de
la capa productora para ser la parte inferior y cementada, despus de lo cual
se disparan agujeros a travs de la "carcasa" opuesta a la capa productora por
medio de una "pistola perforadora". La mayora de los tipos de pistola se bajan
en un cable conductor dentro del agujero y llevan cargas explosivas que son
detonadas elctricamente. Se utilizan pequeas cargas explosivas, de forma
que la fuerza explosiva se enfoca e intensifica en un dimetro pequeo que
penetra en la carcasa y el cemento (Economide M., Hill A. D., Ehling-
Economides Ch., 1994).

Sumado a lo expuesto, para este tipo de terminacin el pozo se perfora

completamente a travs de la zona de produccin y la carcasa de produccin
se baja y se cementa. La carcasa se perfora entonces a travs de la zona de
produccin para establecer la comunicacin entre la formacin y el pocillo. De
nuevo, dependiendo de las condiciones de produccin, la produccin podra
ser a travs de la carcasa a travs de un tubo (Abdel-Aal H., Aggour M., Fahim
M., 2003).

19
2.2.3.3. Tubera de Revestimiento perforada (Caoneada)

El revestidor es asentado a travs de la formacin productora y se cementa,

luego se realiza el caoneo para as obtener comunicacin entre el hoyo y la
formacin (PDVSA-CIED, 1997).

2.2.3.3.1. Ventajas

Se facilita la completacin y reparacin de los intervalos productores.

Con el caoneo selectivo se puede controlar la produccin de gas y
agua.
Se tiene control sobre la produccin de los fluidos.
Se pueden realizar completaciones mltiples y estimulaciones
selectivas.
Se facilita la realizacin de otra perforacin, pero con un hoyo de
dimetro menor.
Se pueden utilizar controladores de arena usando camisas ranuradas y
empaque con grava.

Estas se clasifican a su vez en:

2.2.3.3.2. Completacin Sencilla

Es el tipo de completacin que tiene como objetivo principal producir de una

sola arena o formacin, y se clasifican en sencillas sin empacaduras y sencillas
con empacaduras. Este tipo de completacin posee criterios de diseo que

20
forma parte fundamental en la efectividad de la completacin que a
continuacin se presentan:

La profundidad del pozo.

Los dimetros de la tubera y del revestidor.
Las presiones diferenciales.
La temperatura de fondo.

2.2.3.3.3. Completaciones sencillas con empacaduras

Estas completaciones son usadas con el fin de impedir el flujo a travs del
espacio anular, y este mtodo es el ms utilizado

2.2.3.3.4. Completacin mltiple

Tiene como fin u objetivo principal facilitar la produccin de dos o ms

yacimientos, en un mismo pozo, sin que se mezclen los fluidos de los mismos.

Cabe destacar, en las formaciones de arena mal consolidadas, la arena

puede ser llevada al pozo con el petrleo y el gas. Esto debe ser evitado, o por
lo menos mantenido a un mnimo, para evitar taponar el pozo y para el
desgaste de artculos tales como bombas, vlvulas y revestimientos. La
erosin de grandes cantidades de arena tambin puede causar la espeleologa
de los estratos superpuestos y el dao a la carcasa. Se utilizan varios tipos de
revestimiento para evitar la entrada de arena en el pozo (Economide M., Hill
A. D., Ehling-Economides Ch., 1994).

21
 Por su parte, la envoltura de produccin se fija y cementa por encima de la
formacin de petrleo similar a una terminacin de orificio abierto. Un
revestimiento (bsicamente una envoltura de menor dimetro) se fija entonces
y se cementa a travs de la formacin productora. El lineal es entonces
perforado para establecer la comunicacin entre el pozo y la formacin. En
algunos casos, un revestimiento ya perforado (o ranurado) puede fijarse a
travs de la formacin sin cementacin (Abdel-Aal H., Aggour M., Fahim M.,
2003).

2.2.4. Caracterstica de la Tubera

2.2.4.1. Dimetro

As se denomina a la recta que, pasando por el centro, une dos puntos de

una esfera, una curva cerrada o una circunferencia. Tambin se llama
dimetro a la anchura mayor que presenta un cuerpo de forma circular (Prez
J., 2017).

Igualmente, es la cuerda ms grande que hay en una circunferencia. Va de

un punto a otro de la misma pasando por su centro. Su medida es igual al
doble del radio (Contreras A., Jaime P., Chvez M., Gallegos M., Rodrguez
C., 2006).

Asimismo, el dimetro es un segmento del crculo que une dos puntos de

la circunferencia pasando por el centro y lo divide en dos partes iguales. El

22
dimetro es dos veces el radio, o lo que es lo mismo, el radio es la mitad del
dimetro (Palmer C., Fletcher S., 2003).

2.2.4.2. Revestimiento

Este concepto hace referencia, en general, al empleo de pinturas, barnices,

lacas y esmaltes (Howard R., 1996).

Por otra parte, es un material que es depositado sobre la superficie de un

objeto, por lo general denominado sustrato. En muchos casos los
recubrimientos son realizados para mejorar alguna propiedades o cualidades
de la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesin, caractersticas de
mojado, resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste, y resistencia a las
ralladuras entre muchas otras (Leyens C., Peters M., 2005).

De la misma forma, el revestimiento es la capa o cubierta con la que se

resguarda o adorna una superficie. Los revestimientos se pueden realizar con
materiales que proporcionen un acabado continuo o discontinuo (Fernandez
R., Arias M., Prez L., 2017).

2.2.4.3. Grado de Acero

Es el conjunto de caractersticas distintivas de un acero que lo

individualizan entre los de su mismo tipo y lo hacen apto para un fin especfico
o una determinada aplicacin (Moro M., 2000).

23
 Por otro lado, se refiera a la clasificacin de varios tipos de acero por su
composicin y propiedades fsicas que fueron desarrollados por un numero de
organizaciones de estndares (Oberg E., 1996).

Asimismo, se refieren al lmite de fluencia en aceros de grado estructural y

grado duro, o al lmite elstico aparente en los dems casos (Gonzlez F.,
2004).

2.3. Caudal de Inyeccin

Continuo. Se refiere a donde se inyecta gas en forma continua en la

columna de fluido para levantarla bajo condiciones de flujo continuo.

Intermitente. Se refiere a donde se inyecta gas en forma cclica en la

columna de fluido para levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de
tapones de lquido. (Maggiolo R., 2004).

Por otra parte, Continuo. Se refiere a que la energa resultante de la

expansin del gas desde una presin alta a una presin ms baja se utiliza
para promover el flujo de fluidos de pozo en un tubo vertical o configuraciones
anulares. La utilizacin de esta energa de gas se consigue mediante la
inyeccin continua de una corriente controlada de gas en una corriente
ascendente de fluidos de pozo de tal manera que se realiza un trabajo til en
el levantamiento de los fluidos de pozo.

Intermitente. Como su nombre lo indica, el elevador de gas intermitente

funciona segn el principio de inyeccin de gas intermitente. Esto significa que

24
la inyeccin de gas de elevacin se produce durante un cierto perodo de
tiempo y luego se detiene. Despus de un perodo de tiempo transcurrido,
vuelve a producirse la inyeccin y se repite el ciclo. (Schlumberger, 1999).

Por ultimo cabe destacar que, Continuo. En el proceso de gas lift de flujo
continuo, se inyecta gas de presin relativamente alta en el fondo del pozo en
la columna de fluido.

Intermitente. Si un pozo tiene una presin de depsito baja o una tasa de

produccin muy baja, puede producirse mediante una forma de elevacin de
gas llamada flujo intermitente. Como su nombre lo indica, este sistema
produce intermitentemente o irregularmente y est diseado para producir a la
velocidad a la que el fluido entra en el pozo desde la formacin. En el sistema
de flujo intermitente, se permite que el fluido se acumule y se acumule en el
tubo en el fondo del pozo. Peridicamente, se inyecta una gran burbuja de gas
de alta presin en la tubera muy rpidamente por debajo de la columna de
lquido y la columna de lquido se empuja rpidamente por la tubera hacia la
superficie. La frecuencia de inyeccin de gas en elevacin intermitente se
determina por el tiempo necesario para que una boquilla de lquido entre en el
tubo. (API Gas lift manual, 1994).

2.4. Anlisis Nodal

El anlisis nodal es un procedimiento que permite relacionar las distintas

prdidas de presin de un sistema a partir de un estudio de puntos estratgicos
con la finalidad de optimizar el funcionamiento del mismo.

25
 Por otro lado, el anlisis nodal de sistemas de produccin, tiene como
objetivo principal combinar los distintos componentes de un pozo de
hidrocarburos, con la finalidad de predecir la tasa de flujo ptima del pozo,
adems de permitir la adecuada seleccin de los distintos componentes del
sistema.

As como tambin, la aplicacin del anlisis nodal al sistema completo del

pozo, se realiza desde el lmite del yacimiento, luego se toman en
consideracin, las perforaciones, las completaciones y las sartas de tubera
ascendentes. Este anlisis incluye cualquier tipo de restricciones, vlvulas de
seguridad, lneas de flujo y separador.

A su vez, el estudio de sistemas mediante anlisis nodal generalmente se

encuentra dividido en tres secciones o componentes:

Flujo a travs del medio poroso.

Flujo a travs del conducto vertical o tubera de produccin.
Flujo a travs de la tubera horizontal o lnea de flujo.

Con el propsito de estudiar sistemas de produccin donde varan las

condiciones de operacin, en sistemas de anlisis nodal se colocan nodos
para segmentar la porcin definida por diferentes ecuaciones o correlaciones.
(API Gas lift manual, 1994).

2.5. Curvas de comportamiento de afluencia

La representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo en

funcin del caudal o tasa de produccin se denomina Curva de Oferta de
energa del yacimiento (Inflow Curve), y la representacin grfica de la

26
presin requerida a la salida del nodo en funcin del caudal de produccin se
denomina Curva de Demanda de energa de la instalacin (Outflow Curve).

Adems, el balance de energa entre la oferta y la demanda puede

obtenerse grficamente. Para realizarlo, consiste en asumir varias tasas de
produccin y calcular la presin de oferta y demanda en el respectivo nodo,
hasta que ambas presiones se igualen. Para obtener grficamente la solucin,
se dibujan ambas curvas y se obtiene el caudal de produccin donde se
interceptan. De la interseccin de la curva del Inflow y la curva del Outflow,
se obtiene sus respectivos caudales de produccin. (API Gas lift manual,
1994).

Figura. Curvas de comportamiento de afluencia

2.6. ndice de Productividad (IP).

Comprende la medicin de la presin esttica de fondo de pozo y la

medicin del gasto, a una presin de fondo de pozo fluyente a condiciones
estabilizadas. El ndice de Productividad se define como:

27
 ,

Donde, el ndice de productividad IP, se expresa en BPD/Lpc, Q representa

la tasa de flujo, BPD; la presin esttica y fondo fluyente, Pr y Pwf, se expresan
en Lpc respectivamente.

Tambin cabe sealar que, el ndice de productividad es una medida del

potencial del pozo o de su capacidad de producir, y es una propiedad de los
pozos comnmente medida. Despus de un perodo de cierre del pozo
suficientemente largo para obtener equilibrio en la presin del yacimiento,
empleando un medidor de presin de fondo se determina la presin esttica
(Pws), y luego que el pozo haya producido a una tasa estabilizada por un
tiempo determinado se mide la presin fluyente en el fondo, Pws empleando
el mismo medidor. La diferencia (Pws -Pwf) se denomina presin diferencial o
cada de presin. La tasa de flujo se determina por medio de medidas en el
tanque de almacenamiento o en algunos casos, de medidas de los
separadores o con medidores de desplazamiento positivo. (API Gas lift
manual, 1994).

28
2.7. Cuadro de Variables

Analizar el cambio de dimetro de la tubera de perforacin para optimar

el caudal de inyeccin del pozo UD-518 del campo Urdaneta Oeste de la
empresa mixta Petroregional del lago.

Objetivos Especficos Variables Dimensiones Indicadores

Indagar las condiciones *Caudal
actuales del caudal de *Presin de
Caudal de Caractersticas
inyeccin del pozo UD-518 Yacimiento
Inyeccin del Caudal de
del campo Urdaneta oeste *Flujo
Inyeccin
de la empresa mixta *Presin de
Petroregional del lago. Fondo
*Inicial
Describir las etapas del Caudal de
Proceso de *Procesamiento
proceso de produccin del Inyeccin
Produccin *Transporte
pozo UD-518
*Comercializacin
*Hueco abierto
*Hueco abierto
Definir el tipo de
con forro o tubera
completacin del pozo UD- Caudal de
Tipo de ranurada
518 del campo Urdaneta Inyeccin
Completacin *Tubera de
oeste de la empresa mixta
Revestimiento
Petroregional del lago
perforada
(Caoneada)
Determinar las Caudal de *Dimetro
Caractersticas
caractersticas de la tubera Inyeccin *Revestimiento
de la Tubera
de completacin del pozo *Grados de Acero

29
 UD-518 del campo
Urdaneta oeste de la
empresa mixta
Petroregional del lago
Establecer el cambio de
dimetro de la tubera de
completacin para optimar
Anlisis nodal, Este objetivo se
el caudal de inyeccin del
Curvas de lograr a travs
pozo UD-518 del campo Caudal de
comportamiento de dar respuesta
Urdaneta oeste de la Inyeccin
de afluencia e a los objetivos
empresa mixta
ndice de antes plantados
Petroregional del lago,
productividad
utilizando un anlisis nodal
y clculos de diseo para
un sistema Gas Lift
Fuente: Gonzlez Y., Rojas K. (2017).

30
CAPITULO III
 CAPITULO III

MARCO METODOLGICO

En este captulo se desarrolla la metodologa utilizada por el investigador

para realizar su estudio. Tal como lo indica Tamayo y Tamayo (2004), La
metodologa es un procedimiento general para lograr de manera precisa el
objetivo de la investigacin, por lo cual nos presenta mtodos y tcnicas para
la realizacin de la investigacin.

Del mismo modo, Balestrini (2006) enuncia que: El conjunto de

procedimientos lgicos, tecno-operacionales implcitos en todo proceso de
investigacin, con el objeto de ponerlos de manifiesto y sistematizarlos; a
propsito de permitir descubrir y analizar los supuestos del estudio y de
reconstruir los datos, a partir de los conceptos tericos convencionalmente
operacionalizados.

En tal sentido para realizar este estudio, considerando lo explicado

anteriormente, en primera instancia, se identifica que tipo de investigacin que
se va a realizar; luego de ello, se establece el diseo utilizado por el
investigador; tercero se especifica la poblacin y muestra de la investigacin;
cuarto, se concreta la tcnica de recoleccin de datos, y por ltimo, se elabora
el procedimiento metodolgico donde se describen las fases que darn
respuesta a cada uno de los objetivos especficos planteados en el estudio.

32
3.1. Tipo De Investigacin

Una vez seleccionado los elementos explorados es importante saber qu

tipo de investigacin se utilizar para darle una solucin realizable a la
propuesta de anlisis. De acuerdo al problema planteado y a los objetivos a
alcanzar, la presente investigacin se basa en un enfoque experimental, ya
que se encamina a la optimizacin del caudal de inyeccin del pozo UD-518
del yacimiento Rio Negro del Campo Urdaneta Oeste por medio de un cambio
de dimetro en la tubera de completacin.

Segn lo expuesto por Hernndez (1998) la investigacin experimental un

experimento es un proceso planificado de investigar en el que al menos una
variable (llamada experimental o independiente: VI) es manipulada u operada
intencionalmente por el investigador para conocer efectos produce esta en al
menos otra variable llamada dependiente (VD).

De la misma manera, segn Tamayo y Tamayo (2004) Se presenta

mediante la manipulacin de una variable experimental no comprobada, en
condiciones rigurosamente controladas, con el fin de describir de qu modo o
por qu causa produce una situacin o acontecimiento particular.

3.2. Diseo de la Investigacin

El diseo de investigacin es la estrategia general que adopta el

investigador para responder al problema planteado, mediante una serie de
actividades sucesivas y organizadas, que deben adaptarse a las

33
particularidades de cada investigacin, en funcin de los objetivos a seguir en
el objeto de estudio.

Segn lo expresado por Tamayo y Tamayo (2005) seala: El diseo de la

investigacin es el planteamiento de una serie de actividades y acciones muy
organizadas y relacionadas entre s que responden a las particularidades de
la pregunta y que indican los pasos a seguir, la metodologa, los objetivos y
las tcnicas por utilizar para la recoleccin y el anlisis de la informacin.

En el mismo orden de ideas, Arias (1999) El diseo de la investigacin es

la estrategia que adopta el investigador para responder al problema
planteado.

Basado en lo explicado anteriormente y considerndola estrategia general

que adopta el investigador, la investigacin se asocia a un diseo
experimental, el cual busca analizar el objeto de estudio con la necesidad de
manipular la variable, que en este caso se sita al Optimizar el caudal de
inyeccin del pozo UD-518 del yacimiento Rio Negro del Campo Urdaneta
Oeste por medio de un cambio de dimetro en la tubera de completacin.

3.3.- Poblacin

En lo que respecta a Tamayo y Tamayo (2005), la poblacin En el

fenmeno que se va a estudiar, se compone de cada una de las personas o
cosas necesarias para responder a la pregunta-problema de la investigacin.
Toda poblacin debe ser cuantificada. De la misma manera para Morles

34
(1994) La poblacin o universo se refiere al conjunto para el cual sern vlidas
las conclusiones que se obtengan; a los elementos o unidades (personas,
instituciones o cosas) involucradas en la investigacin.

Por otra parte, una vez comprendidas las caractersticas de la variable objeto
de estudio, se conform una poblacin total de 377 personas que laboran en
la empresa mixta Petroregional del Lago, S.A. de las cuales solo 14 de ellas
formaron parte de la investigacin general del estudio, de esta forma se
considera una poblacin cuantitativa.

Haciendo referencia a lo antes expuesto, se puede decir, que en esta

investigacin la poblacin se encuentra representada por las personas que
llevan a cabo la produccin de crudo por medio del proceso de extraccin del
mismo.

3.4.- Muestra

Morles (1994, p. 54) Afirma que La muestra es un subconjunto

representativo de un universo o poblacin.

Por otro lado, segn Rodrguez Moguel (2003) La muestra descansa en el

principio de que las partes representan al todo y por tal, refleja las
caractersticas que definen la poblacin de la cual fue extrada, lo que nos
indica que es representativa; es decir, que para hacer una generalizacin
exacta de una poblacin es necesario tomar una muestra representativa y por
lo tanto la validez de la generalizacin depende de la validez y el tamao de la
muestra.

Debido a lo cual se indica que dicha muestra est conformada por 14

personas que integran un equipo de trabajo en la empresa mixta petroregional
del lago, S.A. ubicada en el campo Urdaneta oeste.

35
 Distribucin de la poblacin

Operaciones y Produccin

Supervisores de Campo 1

Operadores de Campo 6

Sala de Control 1

Optimizadores 6

Total 14
Fuente: Petroregional del Lago, S.A.

Segn lo antes expuesto la muestra de la poblacin es mnima y accesible,

por lo tanto, para el estudio se tomar el 100% que corresponde a una
poblacin finita, es decir, de mnima dimensin y dispuestos a participar en el
presente estudio, por lo que no requiere el clculo de muestra ni muestreo.

3.5. Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos

De acuerdo con el autor Tamayo y Tamayo (2004, p.211) las tcnicas de

recoleccin de datos es la parte opertica del diseo investigativo. Hace
relacin al procedimiento, condiciones y lugar de la recoleccin de datos.

De igual manera, segn Arias (2006), Los instrumentos son los medios
materiales que se emplean para recoger y almacenar la informacin y las
tcnicas de recoleccin de datos son las distintas formas o maneras de
obtener informacin.

36
 Estas tcnicas seleccionadas son definidas por diferentes autores de la
siguiente manera:

Segn Rodrguez E. (2005), la observacin directa es aquella en la cual el

investigador puede observar y recoger datos mediante su propia observacin.

En este orden de ideas, Sabino (1997), afirma que es aquella a travs de

la cual se puedan conocer los hechos y situaciones de la realidad social.

3.6. Validez y Confiabilidad de los Datos

Segn lo referido por Hernndez, Fernndez y Baptista (1997), afirman que

toda medicin o instrumento de recoleccin de los datos debe reunir dos
requisitos esenciales: Confiabilidad y Validez. Asimismo, define La
confiabilidad de un instrumento de medicin se refiere al grado en que su
aplicacin repetida al mismo sujeto u objeto produce iguales resultados y esta
se determina mediante diversas tcnicas, y a su vez la validez se refiere al
grado en que un instrumento realmente mide la variable que pretende medir.

Para la validacin de contenido del instrumento se procedi a consultar a

un grupo de expertos en el rea, se aplicaron la entrevista no estructuradas,
se recabo informacin en forma verbal a travs de preguntas planificadas con
anterioridad por los investigadores como tambin preguntas que surgieron de
una conversacin con los ingenieros, operadores y personal de la empresa
mixta PDVSA Petroregional del Lago, S.A.

37
 Segn Sampieri (2006) las entrevistas no estructuradas implican que una
persona calificada aplica el cuestionario a los sujetos participantes, el primero
hace las preguntas a cada sujeto y anota las respuestas.

Por otra parte, segn Sabino (2002), la entrevista no estructurada es ms

flexible y abierta, aunque los objetivos de la investigacin rigen a las
preguntas, su contenido, orden, profundidad y formulacin se encuentran por
entero en manos del entrevistador. Si bien el investigador, sobre la base del
problema, los objetivos y las variables, elabora las preguntas antes de realizar
la entrevista, modifica el orden, la forma de encausar las preguntas o su
formulacin para adaptarlas a las diversas situaciones y caractersticas
particulares de los objetos de estudio.

Finalmente, se consideran adecuadas las herramientas de recoleccin de

datos sealadas, puesto que, mediante su utilizacin se obtiene una
recopilacin de dato de primera mano acorde con la realidad y con una visin
muy amplia de lo que se debe hacer.

3.7. Tcnica de Anlisis de Datos

Segn Tamayo y Tamayo (2004) Los datos tienen su significado

nicamente en funcin de las interpretaciones que les da el investigador. De
nada servir una abundante informacin si no se somete a un adecuado
tratamiento analtico; pueden utilizarse tcnicas lgicas y estadsticas.

38
 Segn Sabino Sampieri, Fernndez y Baptista (2003). El anlisis
cualitativo se define como: un mtodo que busca obtener informacin de
sujetos, comunidades, contextos, variables o situaciones en profundidad,
asumiendo una postura reflexiva y evitando a toda costa no involucrar sus
creencias o experiencia, as como tambin el anlisis cualitativo se refiere al
que procedemos a hacer con la informacin de tipo verbal que, de un modo
general se ha recogido mediante fichas de uno u otro tipo. Es preciso tomar
cada uno de los grupos que hemos as formado para proceder a analizarlos.
El anlisis se efecta cotejando los datos que se refieren a un mismo aspecto
y tratando de evaluar la fiabilidad de cada informacin.

En la presente investigacin el anlisis cualitativo ser aplicado en la

observacin directa y en base a las entrevistas no estructuradas realizadas a
los ingenieros optimizacin y yacimiento, operadores y personal de la empresa
mixta PDVSA Petroregional del Lago S.A., en el pozo UD-518 ubicado en el
yacimiento rio negro en el rea de operaciones del campo Urdaneta oeste.

Por otra parte, segn Creswell (2005) define como los anlisis cuantitativos
aquellos que fragmentan los datos en partes para responder al planteamiento
del problema. Tales anlisis se interpretan a la luz de las predicciones iniciales
(hiptesis) y de estudios previos (teora). La interpretacin constituye una
explicacin de cmo los resultados encajan en el conocimiento existente.
Continuando con lo antes expuesto, en la presente investigacin el anlisis
cuantitativo ser aplicado en los clculos realizados para los cambios de
dimetro que influyen en la optimacin del caudal de inyeccin del pozo UD-
518.

39
3.8. Procedimientos

Se indago acerca de la problemtica presentada en el caudal de inyeccin

del pozo UD-518 del yacimiento rio negro del campo Urdaneta oeste de la
empresa Mixta PDVSA Petroregional del Lago S.A., luego de esto se realiz
la revisin bibliogrfica de diversas fuentes documentales relacionadas con el
pozo UD-518 y el yacimiento Rio Negro, por medio de la cual se obtuvo
distintas tendencias tericas que proporcionan la informacin necesaria con
respecto a la variable estudiada. As mismo, se establecern los contactos
institucionales necesarios para desarrollar la investigacin. Se procedi a la
bsqueda de toda la informacin necesaria para realizar la investigacin, las
variables fueron tomadas de acuerdo a la informacin manejada manualmente
en el rea por el personal que labora en ella.

Continuando con lo antes expuesto, se pas a una fase de planeacin la

cual consta de una vez luego de haber determinado el objeto de estudio y la
institucin para desarrollar el trabajo, se expuso la justificacin y alcance de la
investigacin a los organismos competentes, para lograr acceder a las fuentes
de informacin. Posteriormente se redact el proyecto de investigacin, luego
de revisado este y realizadas las correcciones pertinentes, se procedi a la
siguiente fase. Fase de edicin: en esta fase se llev a cabo la redaccin,
trascripcin y reproduccin del informe final de la investigacin, para su
entrega y evaluacin.

40
CAPITULO IV
 CAPITULO IV

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

4.1. Etapa inicial

Indagar las condiciones actuales del caudal de inyeccin del pozo UD-
518 del campo Urdaneta oeste de la empresa mixta Petroregional del lago

Segn la investigacin realizada, se obtuvo la siguiente informacin sobre

el pozo UD-518: El pozo se perfor vertical con 2000' de seccin a 10, como
productor de Ro Negro. Se cement liner de 7" a travs de las formaciones
Coln y Cogollo de 10000' a 12000'. Esto permiti la perforacin de la
formacin Ro Negro con un peso de lodo reducido a 11,3lpg. La completacin
se baj y se asent con un peso final de 20000libras. Se espera producir
2800bpd.

Para llevar a cabo esta fase se realiz la observacin directa en el

yacimiento rio negro del campo Urdaneta oeste pudiendo de esta forma
evidenciar y visualizar el funcionamiento y condiciones actuales del pozo UD-
518.

Adems, otra tcnica utilizada fue la entrevista no estructurada en el rea

de operaciones, donde se llev a cabo conversaciones abiertas con el
personal interno que labora en esta rea, con el fin de conocer y estudiar la
informacin obtenida, logrando as canalizar y detectar todo lo referente a el
pozo UD-518.

42
4.2. Etapa de ejecucin

Determinar las caractersticas de la tubera de completacin del pozo UD-

518 del campo Urdaneta oeste de la empresa mixta Petroregional del lago

Mediante la recoleccin de los datos se obtuvieron los siguientes

parmetros del pozo UD-518:

Profundidad del Yacimiento = 12000

%A y S= 30
TOriginal = 2 78

Tmenor = 2 38
Tmayor = 3
PKO = 2000 Lpc
THP = 100 Lpc

Gfm = 0,46

Profundidad Empacadura = 10000

RGLF = 400

PK = 100 Lpc
P = 30 Lpc
Tyac = 230F
TTHP = 90F
Fabricante = Macco de 1
Pws = 2200 Lpc
Giny = 0,78
Ko = 130Md
Pb = 1500 Lpc
o = 4 cps

43

Bo = 1,22

rw = 4
re = 500
S=5
Qd = 200 bpd
Pwf = 1600 Lpc
Pwf > Pb = Yacimiento Subsaturado

Una vez obtenido estos datos se procedi a realizar un diseo de gas lift
el cual cuenta con varios pasos y ecuaciones, con los distintos dimetros
antes expuestos.

Paso #1:

Se determina la curva IPR del pozo. Utilizando las siguientes ecuaciones

se obtienen tales valores:

0,00708
=

o Bo [Ln (0,472 ( )) + ]

Sustituyendo los valores:

0,00708 130 100

=
500
4 cps 1,22 [Ln (0,472 ( 4 )) + 5 ]

J = 2,08 , esto nos indica que el pozo es un buen productor.

J =

Despejando de la ecuacin anterior obtenemos que:

qb = ( )

44

qb = 2,08 ( 2200 1500 )

= 1456

Para hallar su caudal mximo realizamos la siguiente ecuacin:

qoMx = qb + 1,8

Bpd
2,08 *1500 Lpc
Lpc
qoMx = 1456 + 1,8

qoMx = 3189,33

Paso #2:

Caudales para armar la curva IPR.

qo = qb + [ 1 0,2 ( ) 0,8 ( )2 ]
1,8

Bpd
2,08 *1500 Lpc 1500 1500 2
Lpc
qo = 1456 + [ 1 0,2 (1500 ) 0,8 (1500 ) ]
1,8

qo = 1456

Con cada uno de los valores Pwf se construye la siguiente tabla:

Pwf (Lpc) qo (Bpd)

2200 0
1500 1456
1200 2024
900 2482
600 2829
300 3064
0 3189

45
Paso #3:

Se procede a determinar el perfil de presin del gas en el anular utilizando

las siguientes formulas:

103 1,524
Fg = (1 + )
54

Para una profundidad de 2000 pies

2000 103 1,524

Fg = (1 + )
54

Fg = 1,06

Realizando el mismo procedimiento para cada valor de profundidad se

construye la siguiente tabla:

Profundidad Fg
2000 1,06
4000 1,12
6000 1,17
8000 1,23
10000 1,30

Paso #4:

Calculo del Piodn (Presin de gas a profundidad) y Piod (Presin de gas a

favor del sistema)

Piod = PKO - PK

Piod = 2000 Lpc 100 Lpc

Piod = 1900 Lpc

Piodn = Piod * Fg

46
Piodn = Piod * Fg1

Piodn1 = 1900 Lpc * 1,06

Piodn1 = 2128 Lpc

Realizando el mismo procedimiento para cada valor de Fg se construye la

siguiente tabla:

Fg Piodn (Lpc)
1,06 2128
1,12 2470
1,17 2014
1,23 2223
1,30 2337

Paso #5:

Se calcula el perfil de presin de fluido muerto y se realiza el

espaciamiento de los mandriles:

= + ( )

= 100 + (0,46 3000 )

= 1480

Paso #6:

Se grafica el perfil Fluyente vs el perfil del gas en el anular

Profundidad Pwf
0 100
1000 120
2000 170

47
 3000 210
4000 280
5000 370
6000 470
7000 590
8000 730
9000 930
10000 1130
11000 1330
12000 1600

Paso #7:

Se realiza el espaciamiento de los mandriles

1er Mandril Profundidad de 4300

2do Mandril Profundidad de 8700
3er Mandril Profundidad de 9940

Paso #8:

Calculo del gradiente de temperatura dinmica

Segn la curva IPR Qr = 1240 Bpd a Pwf = 1600 psi

Tub = 3

Luego segn grafica de espaciamiento de mandriles para tubos de 3 la

tasa se divide entre 1,5 quedando de la siguiente forma:

1240
= 826,66
1,5

48
 Gradiente Geotrmico:

230 90
=
12000 0

= 0,0116 100 = 1,16

Con los valores obtenidos del dimetro de la tubera 826,66 Bpd y el

gradiente geotrmico 1,16 ingresamos a la grfica de espaciamientos de

mandriles y obtenemos el valor del gradiente dinmico de temperatura

0,79 100

Paso #9:

Calculamos la temperatura de cada una de las Vlvulas

. . = . + ( . . )

. . = 90 + (0,79 43 )
100

. . 1 = 123,97

. . 2 = 158,73

. . 3 = 168,52

49
Paso #10:

Se procede a disear el orificio para cada vlvula y la presin de calibracin

donde segn grafica es:

Profundidad Temp. Dinmica Ppd (Psi) Pod (Psi)

4300 123,97 300 2050
8700 158,73 860 2200
9940 168,62 1080 2390
Ppd (Presin de gas en el anular)
Pod (Presin Fluyente en Tubera)

Paso #11:

Calculo de RGLMnimo para un dimetro OD = 3 y ID = 2,992

Para las 2 primeras vlvulas se realiza la siguiente formula ya que son

vlvulas de descarga y tienen una constante de Fw = 1

= [ (25,81 + 13,92 ) 2 145]

= 210, 66

= 139,2 [ (2,7766 + 7,4257 ) 2 ]

= 47,86

= [ (1 0,3 (3 0,7 )]
(0,06 0,015 0,03 )
[ ]
1000

1 = 141

2 = 0,26

50
 Para la ltima vlvula la cual es operadora se utiliza la constante

% 30
= = = 0,3
100 100

= [ (25,81 + 13,92 ) 2 145]

= 123, 44

= 139,2 [ (2,7766 + 7,4257 ) 2 ]

= 94,41

= [ (1 0,3 (3 0,7 )]
(0,06 0,015 0,03 )
[ ]
1000

= 1,11

Con los datos obtenidos se construye la siguiente tabla:

Profundidad a b c
4300 210,66 47,86 1,41
8700 210,66 47,86 0,26
9940 123,44 94,41 1,11

Vlvula de descarga: Qd = 200 Bpd

Vlvula Operadora: QMx. = 1240 Bpd

1
Ctg =
Tg

Ctg 1 = (1 )
1000

51
Ctg 1 = 0,282

1 1
Ctg 1 = =
Tg 1 Tg 0,282

Ctg 1 = 3,5460

Ctg 2 = 19,2307

.
Ctg 3 = (1 )
1000

Ctg 3 = 1,3764

1
Ctg 3 = = 0.7265
Tg 3

Con todos estos datos calculamos el RGLMnimo

= ( + ( ) )
1000

1 = 940,41

2 = 8217.97

3 = 805,21

Paso #12:

Calcular la inyeccin

. . =
1000

. .1 = 188,08

52
 . .2 = 1643,69

(3 ) .
. . =
1000

. . = 502,46

Paso #13:

Calcular el rea de los orificios

( + 460)
= 2 +1

155,5 2 [( ) ( ) ]
1

Para: = 0.865 = 32,17 = 0,55 = 1,27
2

1 = 0,003816 2

2 = 0,034083 2

3 = 0,009219 2

4
= 64

1 = 4,4610

2 = 13,33

3 = 6,9338

Paso #13:

Calibracin de la vlvula segn el fabricante

53
 Fabricante Macco 1 Dimetro de Tubera 3
Segn Segn
Segn Diseo Segn Tablas
Fabricante Fabricante
Port Port
R CT
(1/64) pulg (1/64) pulg
4,4610 8 0,0366 0,879
13,33 13 0,1067 0,825
6,93 8 0,0366 0,812

Paso #14:

Partiendo del paso anterior se procede a la calibracin en pozo y en el

taller.

Calibracin en pozo:

= (1 ) +

1 = 1985,95

2 = 2057,02

3 = 2342,05

Calibracin en el taller:

=
1

1 = 1811,96

2 = 1899,74

1 = 1973,99

54
 Para cada dimetro presentado se realizan los mismos pasos obteniendo
como resultado los siguientes datos:

TOriginal = 2 78

Profundidad Temp. Vlvula (F) Ppd (psi) Pod (psi)

4300 116,23 300 2050
8700 143,07 860 2200
9940 150,63 1080 2390

Profundidad a b c
4300 91,73 78,42 2,3728
8700 91,73 78,42 0,8648
9940 33,67 109,38 0,7988

Profundidad RGL (Mpcnd) QIny (Mpcn)

4300 618,89 123,77
8700 4037,61 807,52
9940 714,17 628,34

Profundidad AOrf (Pulg2) DOrf (pulg)

4300 0,002534 3,63
8700 0,0157 9,04
9940 0,0113 7,67

Profundidad Pbt (psi) Pvo (psi)

4300 1985,6 2805,60

55
 8700 1359,82 3095,13
9940 2341,79 2032,53

Tmenor = 2 38

Profundidad Temp. Vlvula (F) Ppd (psi) Pod (psi)

4300 111,93 300 2050
8700 134,37 860 2200
9940 140,69 1080 2390

Profundidad a b c
4300 12,65 98,71 0,0713
8700 12,65 98,71 0,8369
9940 26,01 119,34 0,3640

Profundidad RGL (Mpcnd) QIny

4300 29903,69 5980,75
8700 5145,73 1028,54
9940 1603,40 2406,8

Profundidad AOrf (Pulg2) DOrf (pulg)

4300 1,1580 77,71
8700 0,0199 10,18
9940 0,0431 14,99

Profundidad Pbt (psi) Pvo (psi)

4300 1692,47 1692,19

56
 8700 1359,82 3146,17
9940 2162,58 2229,57

4.3. Cierre

Establecer el cambio de dimetro de la tubera de completacin para

optimar el caudal de inyeccin del pozo UD-518 del campo Urdaneta
oeste de la empresa mixta Petroregional del lago.

Una vez analizados estos datos tenemos que, los cambios en el dimetro
de la tubera de completacin generan un efecto similar a la relacin gas
lquido. Un aumento permitido del dimetro conlleva al aumento del caudal
hasta alcanzar el dimetro crtico de la tubera, para dimetros mayores el
caudal disminuye.

Por otra parte, se puede observar que en dichos clculos hay variaciones
en la temperatura de las vlvulas, en la relacin gas/liquido, en el rea y
dimetro de orificio, as como tambin en las presiones. Aunado a esto
podemos acotar que, cuando la relacin gas/liquido aumenta la columna de
fluido el pozo se hace ms liviano, por lo que la curva de demanda (IPR) se
desplaza hacia abajo en consecuencia la tasa de equilibrio aumenta en la
medida que la relacin gas/liquido aumenta, sin embargo, dada la existencia
de un gradiente mnimo para una determinada tasa de produccin, una
relacin gas/liquido por encima de la cual la presin de fondo de un pozo
(Pwfs) comenzara a aumentar, por lo que la curva de demanda empezara a
ascender en la medida en que aumente la relacin gas/liquido en
consecuencia la tasa de equilibrio comenzara a disminuir.

57
 Por consiguiente, tenemos que debido a que el pozo se encuentra en flujo
anular el cual no es ms que el rgimen de flujo multifsico en el cual el fluido
ms ligero fluye en el centro de la tubera y el fluido ms pesado est contenido
en una pelcula fina en la pared de la tubera. El flujo anular ocurre a altas
velocidades del fluido ms ligero y se observa tanto en pozos verticales como
horizontales.

De acuerdo a lo antes expuesto concluimos que, se debe realizar un

cambio de dimetro en la tubera de completacin a uno mayor que el
originalmente instalado, por lo cual estaramos llevando de un dimetro de 2
7/8 a un dimetro de 3 para mejorar as el caudal de inyeccin de dicho
pozo y as aumentar su produccin a una ms cercana a su produccin
estimada ya que esta se calcul en 2800 Bpd y actualmente se maneja
alrededor a los 1500Bpd.

58
 CONCLUSIONES

Durante el desarrollo de cada objetivo de esta investigacin, el enfoque

principal estuvo bajo la problemtica que presenta el pozo UD-518, en
cuanto al caudal de inyeccin del mismo, teniendo como consecuencias
prdidas de produccin en la empresa mixta Petroregional del Lago.
Cabe sealar que la fase continua presente en las tuberas de
produccin de todos los pozos es la fase gaseosa, lo que la podra estar
ocasionando una sobreinyeccin a los pozos.

En el proceso de indagar las condiciones actuales del pozo UD-518, se

encontr que el mismo est en flujo anular, lo cual nos pudo indicar que
la inyeccin y el dimetro de la tubera no son los indicados para su
levantamiento.

Se lleg a la conclusin de que debe realizarse un cambio de dimetro

en la tubera de completacin a uno mayor que el originalmente
instalado, llevarlo de un dimetro de 2 7/8 a un dimetro de 3 para
mejorar as el caudal de inyeccin de dicho pozo y as aumentar su
produccin a una ms cercana a su produccin estimada ya que esta
se calcul en 2800 Bpd y actualmente se maneja alrededor a los
1500Bpd.

59
 RECOMENDACIONES

Optimizar los sistemas de LAG (rediseo de vlvulas, punto de

inyeccin, caudal de inyeccin, entre otros), con el fin de aumentar la
produccin.
Efectuar Pruebas PVT y actualizar la data de los pozos con la finalidad
de facilitar la revisin de la misma, y as ser ms precisos a la hora de
efectuar cualquier estudio a futuro en el rea.
Realizar el cambio de dimetro de la tubera de completacin a uno
mayor de 3 para una mayor produccin del pozo UD-518.
Realizar cotejos con otros pozos cercanos al pozo UD-518, como el
pozo UD-493 para conocer si existe alguna problemtica igual al pozo
UD-518 y as corregirla de la misma forma.
Realizar simulacin al pozo UD-518, con un dimetro de la tubera
mayor, para registros tecnolgico ya que manual se realiz durante esta
investigacin.
Realizar pruebas de presiones dinmicas y estticas a los pozos, con
el fin de actualizar los parmetros actuales de presin, temperatura,
entre otros, ya que son de suma importancia a la hora de realizar un
estudio.
Realizar pruebas Build Up y registros fluyentes anuales para tener
informacin ms confiable y actualizada del pozo UD-518, ya que son
de importancia para realizar clculos referentes al pozo y su efectividad.

60
 BIBLIOGRAFA

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62