INTRODUCCIN

En este grupo, se incluyen los sistemas

de perforacin en los que la
fragmentacin de la roca se produce
bsicamente por compresin, corte o
por la accin combinada de ambos

Un empuje sobre el til de perforacin

que supere la resistencia a compresin
de la roca y un par de giro que origine
su corte por cizalladura, son las dos
acciones bsicas que definen la
perforacin a rotacin
El principio utilizado por este sistema
consiste en aplicar energa a la roca haciendo
rotar una herramienta (trpano) en conjunto
con la accin de una gran fuerza de empuje

En minera, este sistema de perforacin

presenta tres variantes segn el tipo de
herramienta utilizada:

(1) Rotacin con trpano cortante

(2) Rotacin con trpano triturante

(3) Rotacin con herramienta abrasiva

DESCRIPCIN GENERAL DEL EQUIPO

El equipo es similar al empleado en perforacin a percusin, salvo en el

sistema de avance. Al requerirse mayores fuerzas de empuje, este suele estar
constituido por un sistema de cadena y/o cilindros hidrulicos
Los accionamientos principales son:

Mecanismo de rotacin

Mecanismo de empuje

Mecanismo de izamiento

Sistema de barrido con aire comprimido

Accionamientos hidrulicos, mstil y

patas de apoyo

Mecanismo de desplazamiento

Sistema de extraccin de polvo

Otros de menor importancia

Montaje y propulsin

Se utilizan dos sistemas: (1) sobre orugas, y (2) sobre neumticos. Los factores
que influyen son las condiciones del terreno y, especialmente, el grado de
movilidad requerido. Mientras estos equipos perforan, se apoyan sobre 3 o 4
patas hidrulicas, que soportan el peso y nivelan la mquina

El montaje sobre orugas se utiliza preferentemente en grandes minas a rajo

abierto, donde las necesidades de movilidad son menores. Su velocidad de
traslacin es baja (2-4 km/h), pero es poco relevante cuando el equipo trabaja
largos periodos de tiempo en una misma zona de la mina

En faenas de tamao pequeo-mediano se requiere un desplazamiento ms

continuado y rpido del equipo, y se prefiere el montaje sobre neumticos. Su
velocidad media de desplazamiento est en torno a 25-30 km/h
Unidad de potencia

La fuente primaria de potencia utilizada por estos equipos puede ser elctrica,
disel o mixta. Su aplicacin se realiza mediante mecanismos de transmisin
mecnicos e hidrulicos

Los equipos que perforan dimetros superiores a 9 (grandes rajos), son

alimentados generalmente por energa elctrica, corriente alterna de voltaje
mediano (380-500 V), suministrada a la mquina mediante cableado conectado
con sub-estaciones ubicadas en el interior del rajo (Equipos full-electric)

En perforadoras de tamao menor montadas sobre un camin, se emplean uno

o dos motores disel como fuente de energa. En el primer caso, es el mismo
motor que acciona el vehculo . Hoy en da se prefiere por su mayor eficiencia,
una configuracin de dos motores debido a las diferentes caractersticas de los
motores requeridos. Tambin existen versiones mixtas para minas de gran
produccin con problemas de abastecimiento elctrico
Mecanismo de rotacin

El torque de rotacin se transmite a la

herramienta por medio de la columna de barras.
El accionamiento del sistema lo provee un motor
montado sobre el cabezal deslizante

En equipos de gran tamao (full-electric) se

utiliza preferentemente un motor elctrico de
corriente continua con su eje en posicin vertical,
que permite una fcil regulacin de la velocidad
de rotacin en un rango de 0 a 150 rpm

Los equipos montados sobre camin, con unidad

de potencia disel, utilizan un motor hidrulico
que opera en circuito cerrado con una bomba de
presin constante y un convertidor de torque, que
permite variar la velocidad de rotacin
Mecanismo de empuje

Para obtener un efecto de penetracin

eficiente es preciso aplicar una fuerza
de empuje que depende de la
resistencia de la roca y del dimetro de
perforacin. Esta fuerza de empuje se
obtiene a partir de un motor hidrulico.
Existen varios sistemas
El mecanismo de empuje est diseado para aplicar una fuerza del orden de un
50 % del peso de la mquina, y los equipos de mayor tamao alcanzan un peso
de hasta 120 toneladas. El sistema, adems, permite accionar el izamiento de
la columna de barras a velocidad de elevacin del orden de 20 m/min
Sistema de barrido
El barrido se realiza con aire comprimido, para lo cual el equipo est dotado
con uno o dos compresores. El flujo de aire se inyecta mediante un tubo
flexible a travs del cabezal de rotacin por el interior de la columna de barras
hasta el fondo del poco a una presin entre 2 y 4 bar
HERRAMIENTAS DE PERFORACIN

Bsicamente, existen dos tipos de herramienta: trpanos cortantes y

trpanos triturantes. Los primeros consisten en una herramienta provista de
elementos agudos, con filos de diversas geometras que ejercen sobre la roca
una accin de corte o desgarre. Se aplican en formaciones rocosas blandas

Los trpanos triturantes estn formados por tres rodillos endentados de

forma cnica que ruedan sobre el fondo del pozo, fracturando la roca por un
proceso de indentacin y corte

En funcin de la herramienta de perforacin, se definen dos variantes de

perforacin a rotacin:

Perforacin rotativa por corte

Perforacin rotativa por tricono

Adems, existe una tercera variante, perforacin con corona de diamante

para sondeos con extraccin de testigo, que aade la abrasin a las acciones
de compresin y cizalladura
PERFORACIN POR CORTE

Incluye las formas de perforacin a rotacin

mediante tiles cuya estructura de corte est
formada por elementos de carburo de
tungsteno convenientemente dispuestos en la
herramienta de perforacin ocupando
posiciones fijas

Segn la forma y el tipo de aplicacin, el til

de perforacin recibe diferentes nombres
como trialeta, broca de tenedor, broca
progresiva

En este tipo de perforacin, la fragmentacin

de la roca se produce por esfuerzos de
cizalladura
 Velocidad perforacin ~ Velocidad de giro

Las velocidades de perforacin que proporciona este sistema son muy

superiores a las obtenidas en sistemas a percusin. En este mtodo, el
corte de la roca es prcticamente continuo, mientras que en percusin,
la fragmentacin de la roca ocupa en tiempo un 15 % del ciclo del
martillo

La principal limitacin de este mtodo (es viable en contadas

ocasiones) es el fuerte incremento que experimentan el par de giro y el
desgaste del til de perforacin a medida que aumenta el dimetro de
perforacin o la dureza de la roca
Este mtodo es aplicable para rocas blandas-muy blandas y cuyo
contenido en slice no supere el 8 % (por su abrasividad)

Salvo en rocas extremadamente blandas y nada abrasivas, la

velocidad del til de corte no suele superar 1 m/s
PERFORACIN CON TRICONO

Actualmente, en aplicaciones mineras con fines de fragmentacin de rocas se

utilizan exclusivamente los trpanos triturantes, conocidos como TRICONOS.
Aunque la introduccin de esta herramienta se remonta a principios del s. XX
para la industria del petrleo, es a partir de 1960 cuando aparecen los
primeros equipos rotativos en grandes minas a rajo abierto y se inici una
investigacin y desarrollo muy intensivo en cuanto a su calidad y diseo para
permitir perforar con menor par de giro y reducir los desgastes

As se desarroll el tricono,
formado por tres pias
troncocnicas que, montadas
sobre un juego de cojinetes,
ruedan sobre el fondo del taladro
En principio los triconos slo eran aplicables a formaciones rocosas de
dureza blanda-mediana. Hoy en da, este sistema predomina en la gran
minera a rajo abierto, tanto en rocas blandas como muy duras, en rangos
de dimetros de perforacin superiores a 175 mm

Se fabrican dos tipos de triconos: (1) con dientes estampados y (2) con
insertos de carburo de tungsteno. Los primeros con lo ms antiguos con
un campo de aplicacin restringido a rocas blandas y medianas. Los de
insertos son capaces de perforar hasta rocas muy duras, pero tienen un
precio del orden de cinco a uno en relacin con los anteriores, relacin que
es compensada por su mayor vida til
Actualmente en Chile, del orden de un 80 % de la produccin de cobre
proviene de faenas que trabajan con este sistema de perforacin
El tipo de tricono debe elegirse en funcin del terreno a perforar. Los
triconos para terrenos ms blandos estn formados por dientes de
acero tallados sobre el propio cuerpo de los conos

Actualmente, los dientes de acero han sido sustituidos por insertos de

carburo de tungsteno, mucho ms resistentes al desgaste
El efecto de penetracin de un tricono se obtiene por la accin combinada de:

Indentacin

Corte

Los dientes o insertos del tricono, al rodar sobre el fondo, penetran o se

entierran en la roca por la aplicacin de una gran fuerza de empuje. Esta
accin es la que produce la trituracin de la roca

Por efecto del desplazamiento lateral de los rodillos se consigue una accin
de corte o desgarre de la roca. Esta segunda accin de corte o desgarre se
incorpora cuando se trata de triconos diseados para perforar rocas blandas a
medianas, de menor resistencia a compresin
CRITERIOS DE DISEO

El diseo de los triconos, especialmente lo que se refiere a sus parmetros

geomtricos (geometra, excentricidad y tamao y disposicin de dientes e
insertos), depende de las propiedades de la roca

a) Geometra de los conos

ngulo del eje (E): proporcional a la dureza

de la roca

ngulo del cono (c): inversamente

proporcional a la dureza de la roca

Dimetro del cono (c): inversamente

proporcional a la dureza de la roca
b) Excentricidad
b) Excentricidad
c) Tamao y disposicin de los dientes e insertos

Para rocas blandas: dientes o insertos largos y espaciados

Para rocas duras: dientes o insertos cortos y juntos

En terrenos blandos, los dientes profundizarn ms con menos fuerza de

empuje. Los triconos para estos terrenos tienen menor nmero de dientes,
mayor longitud y estn menos afilados que los empleados para roca dura
SELECCIN DEL TIPO DE TRICONO

Los fabricantes de triconos ofrecen diferentes alternativas de diseo segn

la dureza de la roca. Por ejemplo, la compaa Hughes Toll Co de USA es
uno de los fabricantes ms importantes de esta herramienta y comercializa
los triconos de insertos en cuadros como el siguiente:
VARIABLES DE OPERACIN

Las variables de operacin inherentes al sistema que inciden en la velocidad de

perforacin son:
Velocidad de rotacin (rpm)

Fuerza de empuje
Dimetro de perforacin

Velocidad y caudal del aire de barrido

Desgaste de los triconos

A su vez, estas variables dependen un factor TIPO DE ROCA RCS (MPa)

externo: la dureza o la resistencia de la roca.
Muy blanda < 40
En este tipo de perforacin se ha evidenciado
que existe una buena correlacin entre la RCS Blanda 40 - 80

de la roca y la velocidad de penetracin. No Mediana 80 - 120

hay una clasificacin aceptada universalmente
Dura 120 - 200
de las rocas en funcin de su RCS pero
podemos aceptar la siguiente: Muy dura > 200
Velocidad de rotacin

La velocidad de rotacin (N) expresada en rpm es inversamente

proporcional a la resistencia a compresin de la roca. En la tabla se indican
velocidades observadas en la prctica para los diferentes tipos de roca
descritos anteriormente en funcin de su RCS

TIPO DE ROCA RCS (MPa) N (rpm)

Muy blanda < 40 120 - 100

Blanda 40 - 80 100 80

Mediana 80 - 120 80 60

Dura 120 - 200 60 40

Muy dura > 200 40 - 30

Fuerza de empuje y dimetro de perforacin

La fuerza de empuje (F) que es necesario aplicar aumenta directamente

proporcional con la dureza de la roca. Es necesario asegurarse que alcance
una magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia. Por otra parte, esta
fuerza no debe exceder un determinado valor lmite para evitar daos
prematuros en el tricono. En formaciones rocosas duras o muy duras, una
fuerza excesiva conduce a la destruccin de los rodamientos, lo que implica el
trmino de la vida til de la herramienta

La mayor o menor resistencia de los rodamientos depende del tamao del

tricono, y por tanto, del dimetro de perforacin. A mayor dimetro, ms
grande es el tricono y por consiguiente, sus rodamientos deben ser ms
robustos y resistentes. Por tanto, la fuerza de empuje es funcin de dos
variables: la dureza de la roca y el dimetro de perforacin
Segn la dureza de la roca, la fuerza de empuje mnima necesaria para vencer
su resistencia a la compresin es:

Fmn = 28,5 RCS

RCS: resistencia a la compresin de la roca (MPa)
: dimetro de la perforacin (pulgadas)

La fuerza de empuje se suele expresar en libras-peso (lbp) por unidad de dimetro

del tricono expresado en pulgadas. En la tabla siguiente se comparan los valores
mnimos que resultan de aplicar la frmula anterior con los valores observados en
minera segn la dureza de la roca

Fmn (lbp/ de Fprc (lbp/

TIPO DE ROCA RCS (MPa)
) de )
Muy blanda < 40 < 1.150 < 1.500

Blanda 40 - 80 1.150 2.300 1.500 3.000

Mediana 80 - 120 2.300 3.400 3.000 5.000

Dura 120 - 200 3.400 5.700 5.000 7.000

Muy dura > 200 > 5.700 7.000 9.000

Por otra parte, tambin se ha obtenido Fmx (lbp/
" Fmx (lbp)
de )
una frmula emprica que permite
5 20.000 4.000
estimar la fuerza de empuje mxima
que soportan los rodamientos de un 6 29.000 4.900
tricono en funcin del dimetro de
7 40.000 5.700
perforacin
8 52.000 6.500
Fmax = 810 2
9 66.000 7.300
Si se hace el ejercicio de asignar valores
numricos a la frmula anterior, 10 81.000 8.100
redondeando las cifras, se obtiene los 12 117.000 9.700
resultados que se indican en la
siguiente tabla 15 182.000 12.100

Ahora podemos explicar porque la rotacin no se aplica a dimetro menores a

175 mm (7). Una roca mediana-dura requiere una fuerza F del orden de
5.000 a 6.000 lbp/ , es decir, de 30.000 a 36.000 lbp para un tricono de 6,
siendo su lmite de resistencia del orden 29.000 lbp
Velocidad y caudal de barrido
El aire comprimido que se inyecta por el interior de la columna
de barras hacia el fondo del barreno cumple los siguientes
objetivos:

Barrido del detritus desde el fondo del barreno

Extraccin del detritus hacia el exterior

Refrigeracin y lubricacin de los rodamientos del

tricono

El barrido y extraccin se realiza debido a la energa cintica

del aire que circula por el espacio anular entre las barras y las
paredes del pozo. Por tanto, la eficiencia del proceso depende
bsicamente de la velocidad del aire en este espacio anular (V)
y el caudal de aire que circula (Q)

Por otro lado, la refrigeracin de los rodamientos se obtiene

por el efecto de la expansin o cada de presin (P) que se
produce durante el paso del aire por el tricono, que a su vez
depende de la presin (P) con que llega el aire a la herramienta
a) Velocidad del aire
La velocidad ascensional mnima para la extraccin del detritus depende de la
densidad de la roca y del tamao promedio de las partculas. Existen algunas
frmulas empricas que permiten estimar esta velocidad

En etapas de proyecto, estas frmulas tienen escasas posibilidades de aplicacin

debido a las dificultades de obtener datos fiables acerca del tamao promedio del
detritus de perforacin. De la prctica minera, las velocidades de aire
recomendadas segn el tipo de roca:
La velocidad ascensional mxima indicada est relacionada con el problema de
desgaste de las barras o tubos de perforacin. El flujo de aire que circula por el
espacio anular lleva en suspensin material que puede ser altamente abrasivo,
especialmente si hay contenido en cuarzo u en otros minerales de gran dureza,
como ocurre frecuentemente en la minera metlica

En los fenmenos de flujo de material particulado, el desgaste por roce es

proporcional al cuadrado de la velocidad

b) Caudal de aire

El caudal de aire de barrido (Q) se calcula a partir de la frmula bsica que lo

relaciona con la seccin del ducto de circulacin y con la velocidad de flujo
Otro factor a considerar es el rea de la seccin anular por donde circula el aire, es
decir, la diferencia entre el dimetro de perforacin y el dimetro exterior de las
barras [-D]. Dado que a medida que aumenta la resistencia de la roca, el tamao
de los detritus es ms pequeo, la prctica operacional aconseja adoptar los
siguientes valores orientativos:

Algunos autores proponen que cuando la RCS de la roca es menor a 100 MPa, la
proporcin entre la seccin transversal del pozo y la seccin anular debe ser 2 a 1,
lo que equivale a una relacin D/ igual a 0,7
c) Presin del aire de barrido aire
Los fabricantes indican que la cada de presin (P) del aire al pasar por el tricono
(requerida para una adecuada refrigeracin de sus rodamientos) se ubica en un
rango entre 2,1 y 3,5 bar

Si se suma la prdida de carga del flujo entre el compresor y la herramienta, el

valor promedio de la presin manomtrica requerida a la salida del compresor es
sobre 3,5 bar

Esta presin final incide significativamente en el consumo de energa del compresor

y, por tanto, en el costo de operacin del equipo. Como veremos, el mayor
consumo de energa de las perforadoras rotativas se origina en el suministro de
aire comprimido para la extraccin de detritus
d) Desgaste de los triconos
Cuando se utilizan triconos con los dientes de acero, la velocidad de penetracin
disminuye considerablemente a medida que aumenta el desgaste de la herramienta

A la mitad de la vida til del tricono , la velocidad de penetracin se ha reducido en

aproximadamente entre un 50 y un 75 % con respecto a la que se alcanza con una
herramienta nueva
Consumo de energa
Cuando la mquina est perforando, los principales consumos de energa estn
vinculados a los siguientes accionamientos

Rotacin

Fuerza de empuje

Barrido y extraccin del detritus

Otros accionamientos menores

a) Energa consumida en la rotacin

Para hacer rotar la columna de barras, es preciso aplicar una fuerza tangencial (F). La
energa consumida en un giro (Er) es igual al producto de la fuerza por el camino
recorrido

Er = F x 2 x R = 2 x T (kgm/vuelta)

siendo T el torque (R x F) de rotacin (kgm)

Si se considera como una unidad de tiempo 1 minuto, la potencia requerida (Wr) ser

Wr = 2.N.T (kgm/min)

siendo N el nmero de vueltas por minuto (rpm) o velocidad de rotacin, que es

inversamente proporcional a la resistencia a compresin simple de la roca

La frmula anterior da cuenta de la energa consumida en el fondo del pozo. En un

equipo full-electric, para obtener la potencia aplicada en el motor de rotacin (WMR),
es preciso incorporar el rendimiento mecnico de la transmisin (m) y el rendimiento
elctrico (e) del motor. Expresada en HP, se obtiene la siguiente potencia:

En la literatura tcnica se encuentran grficos

que indican la potencia requerida en funcin del
dimetro de perforacin () y de la dureza de la
roca
b) Energa consumida por el sistema de empuje

La penetracin de la herramienta requiere la aplicacin de una gran fuerza de empuje

(F); sin embargo, la energa consumida por este accionamiento es pequea comparada
con la rotacin

Suponiendo que en un giro, el tricono avanza una

longitud h, la energa consumida en una vuelta (Ee)
ser igual al producto de la fuerza (kgp) por el
camino recorrido (m)

Ee = F x h (kgm/vuelta)

Si se elige 1 minuto como unidad de tiempo, la potencia requerida (We) ser igual a:

We = F x Va (kgm/min)
donde Va es la velocidad de avance (m/min). En la prctica, en un rango de dimetros
de 8 a 12 y en rocas medianas-duras (RCS 80 a 200 MPa), se registran velocidades
del orden de 10 a 20 m/h
Al igual que antes, esta energa es consumida en el fondo del barreno. En equipos
full-electric, el mecanismo de empuje es accionado por un motor hidrulico, que
requiere de una bomba ms un motor elctrico que acciona la bomba. As, es preciso
considerar el rendimiento mecnico de las transmisiones (m), el rendimiento
hidrulico del motor de empuje (h), el rendimiento de la bomba (b) y el rendimiento
elctrico (e) del motor que acciona la bomba

La potencia aplicada en la fuerza de empuje (WE) expresada en HP es:

De la literatura tcnica se observa que la potencia

requerida para la fuerza de empuje es del orden
de un 10 % de la requerida para rotacin
c) Energa consumida en el aire de barrido

Los equipos rotativos estn dotados de uno o dos componentes que suministran el aire
comprimido necesario para el barrido y extraccin del detritus. La energa consumida en
un proceso de compresin depende esencialmente de dos parmetros: la presin final (P)
y el caudal de aire (Q) que interviene en el proceso

Generalmente se emplean compresores de tornillo de baja presin a 2,8-3,5 bar, la

adecuada refrigeracin de los rodamientos del tricono no requiere ms presin. En
cuanto al caudal que hace posible la extraccin del material, se ubica en un rango entre
10 y 50 m3/min segn el tamao del equipo

Haciendo una simplificacin en el sentido que el trabajo (Wis) de compresin del aire se
realiza mediante un proceso isotrmico terico:
Reemplazando en la frmula anterior los valores correspondientes a la situacin
prctica se obtiene que:

Hacer la siguiente estimacin a modo de ejercicio:

El resultado anterior conforma que el suministro de aire de barrido es el sistema
que consume la mayor cantidad de energa cuando el equipo est perforando, y por
tanto, influye significativamente en el costo de operacin
Velocidad de penetracin
En las etapas de ingeniera conceptual o prefactibilidad de un proyecto es preciso estimar
costos de operacin. Entre ellos, el costo de perforacin en una mina a rajo abierto es
relevante. La pregunta recurrente es: Cuntos metros por hora perforar el equipo
seleccionado para un determinado dimetro?

La velocidad de penetracin depende no slo de las variables y parmetros operativos

del sistema, si no que tambin y de manera considerable, de las propiedades fsico-
mecnicas y geomecnicas del macizo rocoso. Para responder a la pregunta se recurre a
dos metodologas

a) Frmulas empricas

Si no es posible hacer ensayos, se puede recurrir a frmulas planteadas por diferentes

autores. Estas frmulas combinan algunas variables de operacin con la RCS. En este
mtodo, existe una buena correlacin entre la velocidad de avance y la RCS

b) Ensayos directos

Si se dispone de muestras de tamao adecuada, los fabricantes de triconos ofrecen

ensayos a sus clientes, a partir de los cuales recomiendan un tipo de tricono, velocidad
de rotacin y empuje adecuado, velocidad de penetracin estimada y posible vida til
c) Velocidad de avance frente a variables de operacin

c.1) VELOCIDAD DE ROTACIN

Mientras el barrido es perfecto, la velocidad de avance Va es linealmente proporcional a

la velocidad de rotacin. Pero en la prctica, a medida que Va aumenta, el barrido se
torna ineficiente

Va = K x N

Va = K x N ( < 1)

c.2) FUERZA DE EMPUJE

Mientras el barrido es perfecto, la velocidad de avance Va aumenta exponencialmente

con la fuerza de empuje. Pero en la prctica, a medida que Va aumenta, el barrido se
torna ineficiente

Va = K x F (1 < < 2)

Va = K x F ( < 1)
c) Velocidad de avance frente a variables de operacin

c.3) VELOCIDAD DE AVANCE FRENTE A DUREZA DE LA ROCA

Un buen indicador para estimar la velocidad de penetracin es la RCS. Una primera

aproximacin se puede lograr recurriendo al concepto de energa especfica (Ev), definida
como la energa requerida para remover una unidad de volumen de roca (kgm/cm3). Se
puede afirmar que la energa aplicada a la roca por unidad de tiempo (min) se consume
en remover un cierto volumen de roca en esa misma unidad de tiempo, as, se puede
escribir

Er + Ee = A x Va x Ev (kgm/min)

A partir de la relacin anterior y recordando que (Ee 0,1 Er), se obtiene que y
despejando Va:

1,1 (2 x x N x T)= A x Va x Ev (kgm/min)

PERFORACIN CON CORONA
DE DIAMANTE

Se emplea en sondeos con

extraccin de testigo. Est
basada en la fragmentacin de la
roca por la accin combinada de
compresin y abrasin (segn el
tipo de corona y la dureza de la
roca predomina uno u otro
fenmeno)
Para el diamante, se emplea el
quilate como unidad de masa
(1 quilate=0,2 gramos), y para
indicar el tamao de los diamantes
se utiliza el trmino piedras por
quilate, que es el nmero de
diamantes necesarios para
completar 0,2 gramos de peso

As, si se habla de menos de 30

p.p.q., se est indicando que se
trata de diamantes relativamente
grandes. Si se habla de ms de 60
p.p.q., se indica que son diamantes
relativamente grandes
PERFORACIN CON CORONA DE DIAMANTE. Tipos de coronas

Si la roca es homognea y no muy dura, se emplea una corona de

insercin con diamantes de un tamao apreciable (menos de 80
p.p.q.) insertados en la superficie de una matriz de bronce y carburo
de tungsteno
PERFORACIN CON CORONA DE DIAMANTE. Tipos de coronas

En rocas ms duras o con alto grado de fracturacin y heterogeneidad,

se produce un desgaste prematuro de las coronas de insercin, lo que
reduce considerablemente la velocidad de perforacin. Para estos casos
se utilizan coronas de concrecin, fabricados con diamantes de mucho
menor tamao (80-1000 p.p.q.) que se encuentran mezclados y
regularmente distribuidos por la matriz
PERFORACIN CON CORONA DE DIAMANTE. Tipos de coronas

Con coronas de concrecin se consigue que la accin del diamante sobre

la roca sea bsicamente de abrasin

El desgaste de los diamantes situados en superficie no es un problema,

ya que a medida que se desgasta la matriz, van apareciendo nuevos
diamantes. Adems, la erosin simultnea matriz-diamante provoca el
auto-afilado de la corona. La vida de la corona de concrecin es 3-4
veces superior a la corona de insercin
PERFORACIN CON CORONA DE DIAMANTE. Tipos de coronas

Adems de las coronas de diamante, pueden utilizarse coronas de

carburo de tungsteno. Estas coronas llevan insertados prismas de
carburo de tungsteno formando dientes de sierra. Se emplean para
perforar formaciones blandas y no abrasivas a menor coste

Tambin existen elementos de corte mixto formados por un cuerpo de

carburo de tungsteno cubierto por diamantes
PERFORACIN CON CORONA DE DIAMANTE. Parmetros

El empuje a aplicar sobre una corona est limitado por tres factores
principalmente:
Resistencia de los diamantes
Pandeo del varillaje
Desviaciones del sondeo
PERFORACIN CON CORONA DE DIAMANTE. Parmetros
Como orientacin, pueden darse las siguientes cifras en relacin al
empuje ejercido sobre el til de perforacin:

- Corona de concrecin 20-50 kg/cm2 rea de corte

- Corona de insercin 60-75 kg/cm2 rea de corte

Por otro lado, una velocidad de rotacin excesiva podra incrementar

las vibraciones en la mquina y aumentar el desgaste de los elementos
de corte. Algunas orientaciones:

- Corona carburo tungsteno 0,3-0,6 m/s

- Corona de insercin 1-3 m/s

- Corona de concrecin 2-4 m/s