Capítulo 3

ACCESORIOS DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA

1. INTRODUCCION Lo ideal es usar aceros con un núcleo no muy duro y

una superficie endurecida y resistente al desgaste.
Esta estructura se consigue en la práctica de dos for-
Para realizar un trabajo de perforación específico mas:
pueden elegirse diversas combinaciones de acceso-
rios. Los factores que hay que considerar en la selec- a) Aceros con alto contenido en carbono. Como el
ción de sus componentes son: diámetro de los barre- empleado en las barrenas integrales. La dureza
nos y longitudes, estructura, resistencia y abrasividad deseada se consigue controlando la temperatura
de las rocas, tamaño y potencia de la perforadora, en el proceso de fabricación. La parte de la culata
experiencias anteriores y facilidades de suministro. se trata por separado para conseguir una alta re-
La sarta de perforación está constituida general- sistencia a los impactos.
mente por los siguientes elementos: adaptadores de b) Aceros de bajo contenido en carbono. Usados en
culata (1), manguitos (2), varillas de extensión (3) y varillas, adaptadores, manguitos y bocas. Son
bocas (4). Fig. 3.1. aceros que contienen pequeñas cantidades de
Los aceros empleados en la fabricación de estas cromo o níquel, manganeso y molibdeno.
herramientas deben ser resistentes a la fatiga, a la
flexión, a los impactos y al desgaste en las roscas y Los tratamientos a los que sé someten los aceros
culatas. suelen ser:

2 3

~ -J ~:~ [~;~~~

~ ~~~ 2
~~ 1L-~~O
3 4

Figura 3.1. Sarta de perforación.

- Endurecimiento superficial HF (Alta Frecuencia). - Protección frente a la corrosión, mediante fosfata-

Calentamiento rápido hasta 900°C y enfriamiento
brusco en agua. Se obtiene una alta resistencia a la
fatiga y se aplica en varillas, manguitos y algunas
bocas.
- Carburación. Aumento del contenido de carbono
en la superficie del acero introduciendo las piezas
durante algunas horas en un horno con una at-
mósfera gaseosa rica en carQono y a una tempera-
tura de 925°C. Se usa en las varillas y culatas para
conseguir una alta resistencia al desgaste.
- Bombardeo con perdigones de acero para au-
mentar la resistencia a la fatiga en los materiales no
sometidos a los tratamientos anteriores.
ción y aplicación de una fina capa de acero.
En cuanto al metal duro de los botones e insertos de
las bocas, se fabrica a partir de carburo de tungsteno y
cobalto por técnicas de polvometalotecnia. Este mate-
rial se caracteriza por su alta resistencia al desgaste y
tenacidad, y pueden conseguirse diferentes combina-
ciones variando el contenido en cobalto, entre un 6 y
un 12%, y el tamaño de los granos del carburo de
tungsteno.
La unión entre el acero y el metal duro se puede
hacer con soldadura en las bocas de insertos y por
contracción o presión en el caso de las bocas de boto-
nes.

57
 Foto 3.1. Accesorios de perforación (Cortesia de Kometa).

2. TIPOS DE ROSCAS Las características que determinan si las varillas son

Las roscas tienen como función unir las culatas, los
manguitos, las varillas y las bocas durante la perfora-
ción. El ajuste debe ser eficiente para que los elemen-
tos de la sarta se mantengan bien unidos en el fin de
conseguir una transmisión directa de energía. Sin
embargo, el apriete no debe ser excesivo pues difi-
cultaría el desacoplamiento del conjunto de varillas
cuando éstas fueran retiradas del barreno.
'¡'
fácilmente desacoplables o no son: el áO9,ulodel perfil
y el paso de rosca. Un paso mayor junto a un ángulo de
perfil menor hará que la rosca sea fácil de desacoplar,
comparando roscas de un mismo diámetro.
Los principales tipos de rosca son:
Rosca R. (Soga). Se usa en barrenos pequeños
con varillas de 22 a 38 mm y perforadoras poten-
tes de rotación independiente con barrido de aire.

~ T R C GD

PAR DE APRIETE

Figura 3.2. Tipos de roscas (Atlas Capeo).

58
 Tiene un paso corto de 12,7 mm y un ángulo de Básicamente, existen dos tipos de adaptadores, Fig.
perfil grande. 3.4. 1) De arrastre Leyner y 2) Adaptadores estriados.
- Rosca T. Es adecuada para casi todas las condi-
ciones de perforación y se usa en diámetros de
varillas de 38 a 51 mm. Tiene un paso mayor y un
ángulo de perfil menor que hace más fácil el desa-
coplamiento que con la rosca R, y además uno de
-~~
ADAPTADOR LEYNER
L d 1ill
h

los flancos presenta un gran volumen de desgaste

que le proporciona una gran duración.
- Rosca C. Se usa en equipos con varillas grandes de
51 y 57 mm. Tiene un paso grande y ángulo de perfil
semejante al de la rosca anterior.
~0J
~~
- Rosca GD o HI. Tiene unas características interme-
dias entre la rosca R y la T. Posee un diseño de per-
fil asimétrico denominado de diente de sierra y se
usa en diámetros de 25 a 57 mm.

rn
~ S~=1 ~~ I b
ADAPT ADORES ESTRIADOS

....
Figura 3.4. Adaptadores de culata

El primer tipo es usado con varillas de 25 y 32 mm,

mientras que los adaptadores de estrías se emplean
con diámetros de 38, 44 Y 50 mm, con martillos de rota-
ción independiente y teniendo entre 4 y 8 estrías. En las
modernas perforadoras con una potencia de impacto de,
al menos, 18 kW los adaptadores se diseñan sin cola -
zona delgada detrás de las estrías -, reforzándose así la
superficie de impacto.
El sistema de barrido puede ser central, en cuyo caso
los adaptadores disponen de una empaquetadura o
sello interior que es el elemento que entra en contacto
con la aguja de soplado, o lateral, Fig. 3.5, teniendo
entonces un orificio entre las estrías y la rosca por el
que entra el fluido de barrido a través de un dispositivo
con empaquetaduras adosado concéntricamente con
el adaptador.

Figura 3.3. Perfiles de las roscas R, T, e y GD.

Cuando se perforan ciertas rocas blandas las roscas

pueden tener una longitud doble, de esta forma cuando
se gesgasta el primer tramo se corta y se continúa tra-
bajando con el segundo. Figura 3.5. Adaptador con barrido lateral.
También existen roscas especiales, como la rosca en
espiral a todo lo largo de la varilla. También presentan la
ventaja de mayor aprovechamiento, al irse cortando los
Otro diseño, como se ve en el siguiente epígrafe,
tramos gastados, pero el inconveniente de no trabajar consiste en las varillas que poseen en un extremo una
con longitudes estándar. Los diámetros de estas varillas culata. Fig. 3.6. Se usa en las perforadoras manuales o
disponibles son 32, 38 Y 45 mm. con los martillos más pequeños en diámetros de 19, 22
Y 25 mm con sección transversal hexagonal.

3. ADAPTADORES

Los adaptadores de culata o espigas son aquellos

elementos que se fijan a las perforadoras para transmitir
la energía de impacto, la rotación del varillaje y el em-
puje.
1: ~ l2 r~~i~~
Figura 3.6 Varilla con culata.

59
4. VARILLAJE

Los elementos de prolongación de la sarta son ge- Recientemente, han aparecido en el mercado las va-
neralmente, rillas de acoplamiento integrado e), que permiten una
manipulación más sencilla, eliminan el uso de mangui-
- Varillas o barras. tos, la transmisión de energía es mejor, los barrenos
- Tubos. son más rectos y la operación más segura. El precio de
estas varillas es equivalente al de una convencional
Las primeras son las que se utilizan cuando se per- más un manguito, pero presentan el inconveniente de
que en caso de rotura en las uniones se utilizan.
fora con martillo en cabeza y pueden tener sección
hexagonal o redonda. Las varillas tienen roscas exter- Dentro del varillaje para túneles y galerias se dispone
nas macho y son acopladas por manguitos. de diversos tipos entre los que destacan: las varillas de
extensión ligera f) uno de cuyos extremos tiene rosca
de mayor diámetro que el de la sección central de la
c::;]
a) HEXAGONAL
~ misma. La dimensión con la que se designan se refiere
al tamaño de la rosca en el extremo de la culata.
Las barrenas integrales rascadas g) de sección he-
¡¡,';;:; n CJ C)~ xagonal que disponen de boca de insertos en un ex-
b) REDONDA
tremo y rosca en el opuesto. Las varillas rascadas con
culata h) tienen una culata hexagonal en un lado y
Y.JJJJJJJU0J1J1 c:J c:J JiJJJJ/JJJ!i!JJJ!Jl!J
c) ROSCADOBLE rosca en el otro y las varillas cónicas con culata i).
Por último está el grupo de las barrenas integrales
~
d) LIGERA
~ con culata (Fig. 3.8), que a su vez se subdividen según
la forma de la boca y forma de los insertos,
Las barrenas integrales están ordenadas en series,
t_LICJ CJ1I::J donde el diámetro del inserto disminuye conforme
.) CON ACOPLAMIENTO INTEGRADO
aumenta la longitud de las mismas. Los principales
tipos son:
CJI]
f)VARILLA PARA TUNELES y GALERIAS
I'LI~""
,,"'" ":1
- Barrenas de tipo cincel. Son las más usadas y se
caracterizan por su fácil afilado y bajo coste.
~ Q
g)BARRENA INTEGRAL ROSCADA - Barrenas de insertos múltiples. Se usan en la per-
foración mecanizada de rocas blandas y fisuradas.
~ fJ1IXJ
h) ROSCADA CON CULATA - Barrenas de botones. Se emplean en rocas poco
abrasivas de fácil penetración, como por ejemplo el
~~ ~ carbón.
¡)CONICA CON CULATA
- Barrenas para trabajos en mármol. Disponen de
~ ;d cuatro insertos y canales especiales para evacuar
j) INTEGRAL CON CULATA los detritus.

~--_u ---~
u
k) INTEGRAL CON BOCA DE TRES INSERTOS En la perforación a cielo abierto, generalmente, las
varillas hexagonales se usan con equipos ligeros y cam-
~~~~:~::::¡;;;;;;~
1) REDONDA CONTINUA
bio manual, mientras que las de sección redonda se uti-
lizan cuando las perforadoras disponen de cambiadores

Figura 3,7 Tipos de varillas. En la Tabla 3.1. se indican los diámetros disponibles y
longitudes estándar de las varillas más comunes.
Las varillas de extensión de sección completa hexa-
gonal a) o redonda b) (Fig. 3.7) tienen la misma dimen-
sión en el centro de la varilla que en las roscas, En las TABLA 3.1
primeras el hexágono circunscribe al círculo que corres-
ponde a las similares de sección redonda, por lo que
son más rígidas y también un poco más pesadas, DIAMETROS LONGITUDES
TIPO DE VARILLA
Cuando las condiciones de perforación son tales DISPONIBLES(mm) DISPONIBLES(mm)
que las vidas de las varillas dependen sólo del desgaste
de las roscas, se emplean varillas con roscas dobles c). Hexagonal, normal 25,28,32,38 3050,3660
Así, cuando se gasta la primera parte de la rosca, ésta Redonda, normal 32,38,45,51 3050,3660,6100
se corta y se puede entonces seguir perforando con la Redonda, MF 32,38,4551 3050,3660,6100
segunda parte.
Las varillas de extensión ligeras d) tienen secciones
tran)3versales, normalmente hexagonales, menores Por otro lado, en la Tabla 3.2. se recogen los diáme-
que las de la rosca, La designación de este tipo de tros del varillaje y longitudes máximas perforadas para
varillas se refiere a las dimensiones de las roscas. barrenos de diferente sección.

60
 a

K M

Till
+§I
''

D
B, F-ml lB

A Barra
B Boca
B. Anchura de la boca
A L
B2 Anchura de la plaquita
B3 Anchura del filo
e Collar
D Diámetro de la boca ~
E Culata
F Marca
G Marca de la fecha
G'/11:J
H Altura de la plaquita
K Capucha de plástico (para barrenas standard, capucha
amarilla para barrenas especiales, capucha roja)
L Longitud efectiva
M Marca que indica el diámetro de la boca e
R Radio del filo
Q Angula de holgura
{3 Angula del filo '1
I '
I

I !

I E
-1
K ! I

Figura 3,8, Barrenas integrales (Sandvik-Coromant),

TABLA 3.2

DIAMETRODE DIAMETROS LONGITUDMAXIMA

VARILLA DE BOCAS(mm) DE BARRENO
(mm) (pulg) RECOMENDADA(m)

25 1 38/41/45/51 6... 8
28 1 1/8 38/41/45/51 8 n. 10
32 1 1/4 48/51/57/64/76 12 n. 15
38 1 1/2 64/70/76/89/102 15... 18
45 1 3/4 76/89/102/115 18 n. 22
51 2 89/102/115/127 25... 28

Con la aplicación de las perforadoras hidráuliéas con

martilloen cabeza a la perforación de barrenos de gran-
des diámetros, superiores a los 115 mm, se han diseña-
do recientemente unos tubos de perforación semejantes
a los que se emplean en los trabajos con martillos en .' .~
fondo. .~
~ "':
~ ~"
1

Las principales ventajas de este varillaje tubular son:

1. Mayor rigidez. Se reducen las desviaciones y las
paredes irregulares de los barrenos al tener unos
diámetros mayores (76 a 165 mm).
2. Mejortransmisión de la energía al no ser preciso el
uso de manguitos.
3. Barrido más eficiente al mejorar la velocidad del
aire en el espacio anular y al poder aumentar la
cantidad de aire bombeado. Figura 3.9. Tubos de perforación (Tamrock).

61
 En la Fig. 3.10 se indican los diámetros de los tubos los extremos. Próximo a estas zonas presentan unos
que se recomiendan en función del tamaño de los barre- chaflanes o entalladuras para facilitar el empalme y de-
nos. senroscado de los tubos.
Los tamaños estándar, para cada diámetro de tubo, y
el peso aproximado del mismo se indica en la Tabla 3.3.
I ~a~~a,::m I I luboa
121100mm I

TABLA 3.3
112151mm var.1 I lubos
121127mm I

112176mm var.1 1121152 mm tubos I DIAMETRO DE TUBERIA LONGITUD ROSCA PESO

(mm) (mm) APIreg (kg)
112187 mm lub.1 I 0165mmtubos I
76 76 1500 23/s" 15
200 76 3000 2 3/s" 25
I ~9
DIAMETRO DEL BARRENO (mm) 89 1500 2 3/s" 22
89 3000 2 3/s" 44
Figura 3.10. Varillaje recomendado para distintos diámetros 89 4500 2 3/s" 63
de perforación.
114 1500 3'12" 45
También existen en el mercado las varillas o tubos 114 3000 3 ';2' 61
114 6100 3 '/2" 170
guía, que llevan una o dos secciones en los extremos
115 7600 3'12" 199
con cuatro aletas exteriores longitudinales. Se fabrican
127 6100 3 ';2' 204
con rosca macho y hembra en los extremos, con lo cual
127 7600 3'12" 257
se eliminan los manguitos. Estas varillas permiten reali-
zar la perforación con desviaciones inferiores al 1% Y
son adecuadas tanto para la perforación de superficie Recientemente, Atlas Capeo ha introducido un nuevo
como subterránea. sistema de transmisión de energía en la perforación ro-
Los tubos guía se colocan detrás de la boca de perfo- topercutiva con martillo en cabeza, en el que la percu-
ración, proporcionando puntos de apoyo adicionales. El sión y la rotación se ejercen sobre el útil de perforación
resto de la sarta de apoyo está constituida por varillas a través de dos sartas independientes, pero coaxiales.
de 45 a 51 mm. Como el tubo guía se encuentra en el El sistema, conocido por COPROD, está constituido
fondo del barreno tiene un efecto similar a una sarta for- por unas varillas centrales sin rosca montadas unas so-
mada totalmente por tubos. bre otras en el interior de unos tubos de mayor diámetro,
Finalmente, cuando se perfora con martillo en fondo unidos con roscas cónicas. Las varillas transmiten la
se emplean tubos, como ya se ha indicado, con unas energía de impacto a la roca y los tubos exteriores pro-
longitudes de 3 a 7,5 m con roscas macho y hembra en porcionan la rotación, Fig.3.11.

SECCION COPROO CABEZA COPROD

~ -~

o
VARILLA DE
PERCUSION

ACCIONAOOR
DEL TUBO
TUBO DE
>? TUBO DE ROT ACION LA BOCA
(TRANSMITE ROT ACION)

MANDRIL DE
LA BOCA

Figura 3.11. Sarta de perforación COPROO (Atlas Capeo).

62
 ./

Los martillos desarrollados para este varillaje están En la Tabla 3.4 se indican los diámetros de los man-
equipados con una culata que transmite la percusión y guitos para varillaje de diferente tamaño.
./ un tubo mandril que transmite la rotación.
Este nuevo tipo de sarta presenta las siguientes ven- TABLA 3.4
tajas:
./ DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO
- Posibilidad de usar perforadoras más potentes. DEBOCA DELVARILLAJE DELOSMANGUITOS
- Altas velocidades Qe penetración. (mm) (pulg) (mm) (pulg.) (mm) (pulg)
- Elevada efectividad de perforación, similar a un
/ tubo en martillo en fondo. 41 1 5/8 25 1 36 1 7/16
- Mayor duración de la sarta, superior que con marti- 45 1 3/4 28 1 1/8 40 1-5/8
llo en cabeza y similar que con tubos con martillo 51 2 32 1 1/4 44 1 3/4
en fondo. 57 21/4 32 1 1/4 44 1 3/4
./
64 21/2 38 1 1/2 55 2 5/32
- Barridcr más efectivo que con varillaje convencio- 70 23/4 38 1 1/2 55 2 5/32
nal. 76 3 45 13/4 63 231/64
- Menores desviaciones de los barrenos. 89 31/2 51 2 72 27/8
./

./' 5. MANGUITOS

6. BOCAS
Los manguitos sirven para unir las varillas unas a
./
otras hasta conseguir la longitud deseada con ajuste
suficiente para asegurar que los extremos estén en Las bocas que se emplean en la perforación rotoper-
contacto y que la transmisión de energía sea efectiva. cutiva son de dos tipos:

.~
./ Los tipos de manguitos disponibles son:
- Bocas de pastillas o plaquitas, y
a) Simples. - Bocas de botones.
./ b) Con semipuente.
Nomenclatura
c) Con puente.

./
d) Con estrías. , 9 f
9

e) Con aletas de gran diámetro. h

h

',. k

./
b k l. D

Boca en cruz Boca en X

./
a) r:~=;j d)~ a Anchura de la plaquita

~
9 b Longitud de la plaquita
c Altura de lá plaquita

. .0
. ml

.)~
d Diámetro del faldón
e Longitud cfel faldón
--' b)~ f Ranura del detritus
g Orificio de barrido lateral
h Orificio de barrido central
Bocas de botones
i Anchura del flanco
./ C)~ k Dado central
I Botón central
m Botón periférico
O Diámetro de la boca
.,¡' a Angula de holguw
Figura 3.12. Tipos de manguitos.
./
Figura 3.13. Bocas de perforación (Sandvik-Coromant).

./ Los manguitos con tope central b) y c) evitan el Algunas características de diseño comunes a ambos
deslizamiento de ese elemento sobre el varillaje. Se tipo:, de boca son las siguientes:
usan en todas las roscas T, y en el extremo de la culata
de las varillas para perforación de túneles.
- Las varillas se atornillan hasta el fondo de la rosca
./ de la boca con el fin de que la transmisión de la
Los manguitos con estrías d) se utilizan con bocas
retráctiles en barrenos con tendencia a atascamientos. energía de impacto sea lo más directa posible so-
bre la roca.
Los manguitos con aletas se emplean en barrenos lar-
./
gos de gran diámetro y sirven para centralizar y estabi- - Las bocas disponen de una serie de orificioscentra-
lizar las varillas. les y laterales por los que se inyecta el fluido de ba-
Los tratamientos térmicos de fabricación son el en- rrido para remover el detrito y poseen unas hendidu-
./ durecimiento superficial, lacarburación total o interior ras por las que pasan y ascienden las partículas de
solamente. roca producidas.

./
63
 - Las bocas se diseñan con una pequeña conicidad,
siendo la parte más ancha la que está en contacto
con la roca, con el fin de contrarrestar el desgaste
que sufre este accesorio y evitar un ajuste excesivo
con las paredes del barreno.
a. Bocas de botones
Estas bocas disponen de unos botones o insertos
cilíndricos de carburo de tungsteno distribuidos sobre
la superficie de la misma. Se fabrican en diámetros que
van desde los 50 mm hasta los 251 mm.
Las bocas de botones se adaptan mejor a la perfora-
ción con rotación, obteniéndose velocidades de avance
superiores que con bocas de pastillas. También presen-
tan una mayor resistencia al desgaste, debido no sólo a
la forma de los botones sino incluso a la sujeción más
efectiva del acero, por contracción o presión en frío, so-
bre todo el contorno de los insertos.
b. Bocas de pastillas
Las bocas retráctiles se usan en aquellas formacio-
nes rocosas donde las paredes de los barrenos tienden
a desmoronarse y, por lo tanto,es preciso evitar atran-
ques y pérdidas de varillaje. Disponen de estrias y
dientes por detrás del frente que permiten realizar la
perforación en retroceso.
Una variante de la boca anterior es la boca retráctil
de faldón largo. Con este útil el corte en retroceso es
más intenso y al tener un diámetro constante en todo
su cuerpo se consiguen barrenos más rectos.
Las bocas de escariar de botones o plaquitas se
utilizan en labores subterráneas para abrir los barre-
nos centrales de mayor diámetro en los cueles parale-
los. Estas bocas se utilizan con varillas pilotos o con
varillas de extensión y adaptadores pilotos. Poseen un
orificio centr.al troncocónico que permite que éstas se
sitúen por detrás de la piloto de menor diámetro.
VARILLA PILOTO
L
-:J
~
...
b - ..
..

Se dispone de dos configuraciones de diseño: (1)

Bocas en Cruz y (2) Bocas en X. Las primeras están
construidas con cuatro plaquitas de carburo de
tungsteno dispuestas en ángulo recto, mientras que en ADAPTADOR PILOTO
las bocas en X estas plaquitas forman ángulos de 75° y
1050 unas con otras.
Estas bocas se fabrican a partir de diámetros de 35
mm, siendo habitual llegar hasta los 57 mm en las bocas
cc si
en cruz, y usar a partir de los 64 mm y hasta 127 mm las
bocas en X, pues son más rápidas y además se evita la
tendencia de las otras a abrir barrenos con secciones
BOCA ESCAR/ADORA
pentagonales en los grandes diámetros.

riJ'
c. Bocas especiales

Las bocas con diseño especial son las conocidas

4ft @
por:
Figura 3.15. Boca de escariar, varilla piloto y adaptador pi-
- Bocas retráctiles. loto.
- Bocas de escariar.
- Bocas de centro hundido.
Las bocas de centro hundido poseen unas excelentes
- Bocas balísticas.
características de barrido, ya que éste se realiza princi-
palmente por la parte frontal. Se usan en rocas blandas
""

fáciles de perforar. Asimismo, estos accesorios mejoran

la rectitud de los barrenos.
Las bocas balísticas disponen de insertos en forma de

~
proyectiles que son más largos que los están dar y pro-
porcionan mayores v~locidades de penetración y un ba-

~ ~ GI} rrido más eficiente. En rocas blandas el frente de la

boca no impacta contra la roca del fondo del barreno de-
bido a la altura de los botones, por lo que la limpieza de
los detritus es más completa. Comparadas con las bo-
cas estándar de botones, las bocas balísticas dan velo-

8
cidades de penetración de un 25 a un 50% superiores,

~ ZI
Figura 3.14. Bocas retráctiles.
f
según el tipo de roca que se perfore.
El principal inconveniente que presentan es el riesgo
de rotura de los botones, sobre todo cuando el cuerpo
de la boca sufre un desgaste más fuerte que los boto-
nes.

64
 TABLA 3.5

BOCASDE INSERTOS BOCADEBOTONES

TIPODE ROCA
Normal Heavy-duty Retráctil Normal Heavy-duty Retráctil

Blanda R N N R N N
Medio dura A R N R A N
Dura N A N A R N
Desgaste lateral intenso N R N N A N
Desgaste frontal intenso N A N A R N
Desgaste frontal moderado N N N R A N
Fisurada N N R N N R

R = Recomendada.
A = Adecuada.
N = No recomendada.

En la Tabla 3.5. se indican los tipos de bocas que se Los principales tipos de bocas son los siguientes:
recomiendan para perforar diferentes formaciones roco-
sas. - De Botones. Son las más utilizadas y son de aplica-
ción en cualquier tipo de roca. Se subdividen en:
- -1
. Bocas con núcleo rompedor.
. Bocas cóncavas.
. Bocas convexas.
Bocas balísticas.
o o o
o
C? <::::> <::::> - De Insertos

o o
o
. De cara completa. Con insertos en cruz o en X
semejantes a las de martillo en cabeza y de
él D
aplicación en rocas blandas y sueltas.
o
C>
=
o
=
o C:J
C>
C>
=
o
=
o CC:J
o
. De núcleo rompedor. Bocas con cuatro inser-
tos cortos y uno o dos botones en el centro
Figura 3.16. Boca convencional y boca balística. que sirven para romper el núcleo de roca que
se forma en cada golpe.

d. Bocas de martillo en fondo

Las bocas de martillos en fondo llevan incorporadas

en su diseño las culatas sobre las que golpean direc-
tamente los pistones. Los diám'etros usuales de estos 7. CALCULO DE NECESIDADES DE
útiles van desde los 85 mm hasta los 250 mm, aunque ACCESORIOS DE PERFORACION
existen bocas de mayor calibre.
.¡'
~La cantidad de varillaje que se precisa para realizar
un trabajo depende de diversos factores:

- Volumen de roca.
- Perforación específica.
- Perforabilidad y abrasividad de la roca, y
- Método de perforación.

La vida en servicio del varillaje e,stá marcada bási-

Figura 3.17. Bocas de martillo en fondo.
camente por los dos últimos factores, y sobre todo por
la perforabilidad en rocas abrasivas. Frecuentemente,
la vida de estos accesorios se expresa en «Metros-vari-
lla», debido a que el número de metros perforados con
una varilla dada es función de la longitud de ésta y de la
profundidad de los barrenos.

65
 Ejemplo: donde:

Longitud de barreno = 12 m. VR = Volumen de roca a volar (m3).

Longitud de varilla = 3,05 m.
PS = Perforación específica (mi 1m3).
Número de Metros-varilla perforados
varilla con una varílla L = Profundidad de los barrenos (m).

Vi - Vida en servicio de cada accesorio.

1 12
2 9
3 6
4 3 A título orientativo, las vidas de los diferentes tipos
de bocas pueden estimarse para distintos trabajos de
Total 30 perforación en banco y avance de túneles y galerías a
partir de las Tablas 3.6 y 3.7.

Total metros-varillas = 30 m-v = 2,5 m-v/m

Total metros perforados 12 m
TABLA 3.6. VIDA DE ACCESORIOS
EN PERFORACION EN BANCO

Cuando la longitud de la varílla es de 3 m, enton-

TIPO DE ROCA
ces el valor medio es de 7,5 metros-varilla para el
barreno de la profundidad indicada. ACCESORIO

ABRASIVA IABRASIVA
POCO I

En general se tendrá:
BARRENAS INTEGRALES
. Intervalo de afilado 20-25 150
. Vida de servicio 150-200 600-800
L + Lv
MV= L x
[ 2Lv ] BOCAS DE PASTILLAS
. Intervalo de afilado 20-25 150
. Vida de servicio 200-400 800-1200

donde: BOCAS DE BOTONES

- Diámetro ~ 64 mm
.
Intervalo de afilado 60-100 300
L = Profundidad del barreno. .
Vida de servicio 400-1000 1200-2500
- Diámetro <57 mm
Lv = Longitud de cada varilla. .
Intervalo de afilado 100-150 300
. Vida de servicio 300-600 900-1300

MV= Metros-varilla. BOCAS DE BOTONES PARA

Para estimar los accesorios de perforación que se

..
MARTILLO EN FONDO
Intervalo de afilado
Vida de servicio I
40-60
400-100
300
1200-2500
precisan en un proyecto dado pueden aplL¡;;arse las VARILLAS EXTENSIBLES
siguientes expresiones: . Vida de servicio 600-1800

MANGUITOS
1. Número de bocas NB= VR x PS
. Vida de servicio 100% vida de varillas
VB
ADAPTADORES
. Vida de servicio
VR x PS L + Lv - Perforadoras
2. Número de varillas N = x- 1500-2000
neumáticas
v Vy 2Lv
- Perforadoras ~

hidráulicas 3000-4000
3. Número de adaptadores NA = Ny/3
NOTA: Cifras en metros.
FUENTE: Atlas Capeo.
4. Número de manguitos NM= 1,5 x Nv

66
 TABLA 3.7. VIDA DE ACCESORIOS EN En la perforación de recubrimientos la duración de los
TUNELES y GALERIAS accesorios puede estimarse a partir de la Tabla 3.8.
TIPO DE ROCA
ACCESORIO
POCO
ABRASIVA I ABRASIVA TABLA 3.8

..
BARRENAS INTEGRALES
Intervalo de afilado
Vida de servicios
20-25
200-300
150
700-800
METOOO OOEX
BOCAS DE PASTILLAS
..
Intervalo de afilado
Vida de servicios
20-25
250-350
150
900-1.200
Boca piloto 200 - 600
Escariador 100 - 300

.BOCAS DE BOTONES
Vida de servicio 250-550 1.000-1 .300
Guía 400 - 1 .200

VARILLAJE EXTENSIBLE METOOO 00

. VidasPerforadoras
-
de servicio
Tubo de extensión 1.000 - 1.500
neumáticas 1.000-1.500
- Perforadoras Acoplamiento de tubo 800 - 1.000
hidráulicas 1.600-1.400 Boca de corona 150 - 400
Manguito adaptador 1.000 - 1.200
VARILLAS INTEGRALES
Boca de perforación 400 - 700
.
ROSCADAS
Vida de servicio 600-800
METOOO OOEX y 00
MANGUITOS
.
Vida de servicio 100 % vida de varillas
800 - 1.000
ADAPTADORES Adaptador de culata
.Vida de servicio
- Perforadoras
Varillas de extensión 1.000 - 1.500
800 - 1.000
Manguitos
neumáticas 1.200-1.600
- Perforadoras
hidráulicas 2.500-3.500
Nota: Cifras en metros.

NOTA: Cifras en metros

FUENTE: Atlas Capeo

0.8 1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

Nv= L/Lv
Nv= NI? DE VARILLAS
POR BARRENO
L = PROFUNDIDAD DE
BARRENO VP = VELOCIDADDE
Lv= LONGITUD DE PENETRACION
CADA VARILLA

1000 2000 3000

Figura 3.18. Ejemplo de cálculo de vida en servicio del vari l/aje (Kometa).

67
 En cuanto al varillaje, su duración puede determi-
narse conociendo los siguientes factores:

i- Tipo y tamaño de las roscas.

- Número (Ny)y longitud de las varillas (LJ necesa-
rias para un barreno con una profundidad (L).
- Velocidad de penetración (VP), que a su vez de-
pende del tipo de roca, diámetro de perforación y
tipo de martillo. Fig. 3.18.
Figura 3.20. Desgaste de botones.
La vida de los manguitos se considera que es igual a
la del varillaje, aunque suelen durar algo menos.

8. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE BOCAS

El acondicionamiento de las bocas tiene como obje-

tivo obtener una velocidad óptima de penetración y
aumentar la vida de dichos útiles.
En efecto, si las pastillas o botones de metal duro y el
resto del cuerpo de la b9ca no tienen u na forma ade- Figura 3.21. Pulido de botones con aspecto de piel de reptil.
cuada no se conseguirá alcanzar la mayor velocidad de
penetración posible y además, se generarán esfuerzos
y tensiones tanto en el propio útil como en el resto del El afilado de botones tiene por objeto devolverles su
varillaje pudiendo dar lugar a graves daños o roturas. forma esférica original, pero sin reducir' demasiado su
A continuación, se indica para las bocas de botones, altura. Por lo general, no necesitan afilado del diáme-
de pastillas y barrenas integrales cuándo debe efec- tro.
tuarse el afilado y el modo de Ilevarlo a cabo. El intervalo de afilado puede elegirse en función de
los diferentes tipos de roca y condiciones de perfora-
ción, por ejemplo, al cabo de un determinado número
a. Bocas de botones de barrenos, que coincida aproximadamente cuando
se haya consumido la mitad del diámetro del botón.
Las bocas de botones deben ser reacondicionadas
cuando:

1. El cuerpo de la boca se desgasta más que los boto-

nes, haciendo .que éstos sobresalgan excesiva-
mente. Así se evitará que los botones se claven en
la roca o quiebren. Esto sucede frecuentemente en
terrenos blandos y abrasivos.

D
"

Figura 3.19. Desgaste del cuerpo.

2. Cuando los botones se desgastan más rápida-

mente que el cuerpo, especialmente en rocas du-
ras y abrasivas, los botones deben ser afilados con
frecuencia. Fig. 3.20.
3. Si en rocas no abrasivas los botones se pulen
mostrando señales de fractu ración en su superfi-
cie con aspecto de piel de reptil. Esto evita que las
fracturas superficiales se propaguen, lo cual podría
provocar la destrucción de los botones. Fig. 3.21.
~
Figura 3.22. Medida del desgaste de botones.
Si las bocas están muy gastadas, puede ser necesa-
rio afilar el acero alrededor de los botones para que
sobresalgan lo suficiente. La altura visible debe estar
próxima a la mitad del diámetro del botón.
Todos los botones deben afilarse cada vez, aunque
no se haya alcanzado el desgaste límite. Las bocas

68
están en condiciones de perforar siempre que los bo- nes en superficie, que es preciso eliminar periódi-
tones periféricos estén bien, ya que son más impor- camente.
tantes que los del resto. Especial atención se pondrá en
la limpieza de los orificiosy estrías o canales de barrido.
El afilado de botones se realizará con esmeriladoras
y deberá controlarse con plantillas de medición ade-
cuadas.

b. Bocas de pastillas

Las bocas de pastillas deben afilarse cuando:

Figura 3.26. Pulido de pastillas.
1. El filo se haya desgastado y la superficie cortante
mida de 2,4 mm a 5 mm del diámetro del exterior
de la boca. El afilado de este tipo de bocas debe hacerse de tal
manera que el ángulo de filo sea de 110° y el ángulo del
cuerpo de unos 3°. .

Figura 3.23. Desgaste del filo de las pastillas.

Figura 3.27. Afilado de pastillas.

2. Cuando la esquina exterior de la pastilla se haya

desgastado hasta un radio mayor de 5 mm. No deben afilarse las esquinas de las pastillas, sino
dejar un ligero biselado. Debe evitarse que los insertos
queden formando cuña, se recomienda una forma li-
geramente convexa con un ángulo máximo de 10 a 15°.

Figura 3.24. Desgaste de esquinas.

Figura 3.28. Forma de las pastillas.

3. Cuando la cara de la boca comience a tener un
diámetro inferior al del cuerpo; entonces se esme-
rilará el diámetro exterior para eliminar los contra-
conos."
.,;< Si el afilado se hace en seco, las bocas deben en-
friarse lentamente con el aire antes de continuar reafi-
lándolas. Los filos de los insertos, una vez esmeriladas
las bocas deben biselarse hasta alcanzar una anchura
de 0,4 a 0,8 mm.

Figura 3.25. Contracono.

4. En terrenos no abrasivos donde las pastillas pre-

sentan áreas muy pulidas o pequeñas fracturacio- Figura 3.29. Biselado de aristas.

69
 Si el cuerpo de la boca se ha desgastado, debe
esmerilarse 10 que sobresalga de los insertos, hasta
o e 1 ¡--e-o o--cJ
quedar a ras con el cuerpo. Deben también acondicio-
narse las estrías de barrido y engrasar las bocas des- o o-o e-o e--cJ
pués del afilado y antes de usarse otra vez.

o o-o o-o e--cJ

c. Barrenas integrales
Figura 3.32. Rotación de varillas.
Estos accesorios deben afilarse cuando el ancho de
la superficie plana del inserto sea de 3 mm, medidos a 5
mm del borde. En rocas. abrasivas o perforación con 3. Proteger las varillas contra la corrosión y el polvo,
aire, también deben afilarse los bordes que se hayan almacenándolas de forma adecuada y maneján-
redondeado tomando forma cónica hasta una altura de dolas con cuidado.
8 mm.

" '" '" " o

"",1"""",1"""",1"""",1""",,,1

~ ~
Figura 3.33. Almacenamiento de varillas.
Figura 3.30. Control del desgaste.

La geometría que debe conseguirse en el afilado es 4. Engrasar las roscas de las varillas y manguitos
de un ángulo de filo de 1100y una curvatura de 80 a 100 cada vez que se utilicen.
mm.
5. Apretar a tope los acoplamientos durante la opera-
110' ción para conseguir una mejor transmisión de la
"
energía y evitar los sobrecalentamientos del acero.

~
6. Utilizar las herramientas adecuadas para aflojar los
acoplamientos.
7. No volver a utilizar las varillas y manguitos en los
que se hayan producido desgastes excesivos en
las roscas.

Figura 3.31. Afilado de barrenas integrales.

10. GUlA PARA LA IDENTIFICACION DE LAS

CAUSAS DE ROTURA DE LOS ACCESO-
9. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DEL RIOS DE PERFORACION
VARILLAJE

Las recomendaciones que deben seguirse en el uso En la Tabla 3.9 se recogen los diferentes tipos de
rotura de diversos accesorios de perforación, varillas,
del .varillaje de perforación son las siguientes;,.
"roscas, manguitos, adaptadores y bocas, y las causas
1. Invertir los extremos de las varillas para repartir los probables origen de las mismas.
desgastes de las roscas. Cualquier daño o desperfecto se debe analizar e
2. Rotar las varillas en las sartas de perforación para identificar con el fin de corregir la fuente que lo ge-
que todas efectúen el mismo metraje. nera o la práctica operativa.

70
 TABLA 3.9

PROBLEMA CAUSA PROBABLE

1. Varilla dañada en la superficie exterior. 1. Mala manipulación de las varillas con gol-
pes y caídas o defectos superficiales en el

~
acero.

2. Corrosión en el orificio interno acelerada 2. Defecto interno en el acero, p. e. una inclu-

por las condiciones de fatiga. sión oxidada.

-$-
3. Roturas de las varillas en las roscas que 3. Varillas o manguitos con roscas desgasta-

m
entran en los manguitos. das y movimiento oscilante del varillaje.
Desplazamiento de manguitos y mala me-
canización del acero.

4. Orificios de barrido taponados y atasca- 4. Caudales de barrido insuficientes y avances

m.ientos del varillaje. excesivos en terrenos agrietados y con pre-
sencia de barro.

5. Manguitos con daños en los extremos de las 5. Varillas no acopladas a tope o desalinea~
roscas. mientos. Mal tratamiento térmico del acero.

6. Manguitos rotos o rajados. 6. Deslizamiento entre el martillo y el centrali-

zador, oscilación del tren de varillaje du-
rante la perforación o roscas de varillas ina-
decuadas.

7. Manguitos con los extremos abocardados o 7. Golpeo de los manguitos con el centraliza-
remachados. fI' dor.

.----------.----.-

71
 8. Rotura del adaptador o espiga. 8. Buje desgastado, avance excesivo, falta de
lubricación o pistón roto.

-8-- 8 tU . ---~3r- ~ 10 ~

9. Rotura del adaptador por las estrías. 9. Buje desgastado, par excesivo, falta de lu-
bricación o pistón roto.

10. Rotura del adaptador por las roscas. 10. Varillas dañadas o rotas en los extremos,
manguitos dañados o perforación con os-
cilación del varillaje. Mala mecanización o
tratamiento térmico del acero.

11. Botones rotos o cizallados del cuerpo de 11. Rotación excesiva de la boca. Avance exce-
acero de la boca. sivo en roca dura. Perforación de formacio-
nes rocosas agrietadas o bocas mal afila-
das.

12. Pérdida completa o escupido de botones. 12. Empuje insuficiente y falta de contacto en-
tre la boca y la roca.

13. Desgaste excesivo en los botones periféri- 13. Rotación excesiva, avance elevado y roca
coso demasiado abrasiva.

BIBLlOGRAFIA

- ANONIMO: «Rock Drilling Seminar». Mining Magazine. - SANDVIK AB.: «Rock Drilling Manual - Drill Steel'Applica-
July. 1979. tions». 1979.
- ATLAS COPCO: «Manual Atlas Copco». 1984. - SANDVIK-COROMANT: «Manual de Perforación de Rocas
- FAGERSTA-SECOROC:
1974.
«Accesorios de Perforación». - Teoría y Técnica». 1983.
- TAMROCK: «Handbook of Underground Drilling". 1983.
- GARDNER DENVER: «Rock Drilling Data». . - TAMROCK.: «Handbook of Surface Mining». 1989.
- INGERSOLL-RAND:«La Boca de Botones Contra la
Roca». - TANTARIMAKI, K.: "Top-Hammer". World Mining
- KOMETA OY.: «Accesorios de Perforación». 1986. Equipment. September.1990.
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of DTH Button Bits in Rotary Percussive Drílling - TRW Inc.: «Percusion Drilling Equipment Operation and
Applications». 11Simposium Nacional de Selección de Maintenance Manual». 1985.
Maquinaria en Minería e Industrias de la Construcción,
1990. .

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