Instrucciones de Servicio Envasadora de Embutición Profunda R145

Instrucciones de servicio
Envasadora de embuticin profunda R145
IPC06
Nmero de serie:
165408
Direccin del Servicio Tcnico: Fabricante:

Nmero de pedido: R145-165408-P-WO-0005828.1-ES-ER
MULTIVAC
Idioma: Espaol (ES) - Instrucciones de uso originales
Sepp Haggenmller GmbH & Co. KG

Bahnhofstrae 4
D-87787 Wolfertschwenden
Tel.: 0049 8334 601 0
www.multivac.com
Fecha: 20.08.2012
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Indicaciones importantes relativas a estas instrucciones ................................................... 11
Documentacin de la mquina.......................................................................................... 11
Smbolos utilizados ........................................................................................................... 12
Actualidad del documento impreso ................................................................................... 13
Estructura de las instrucciones ......................................................................................... 13
1 Seguridad......................................................................................................................... 15
1.1 Indicaciones bsicas de seguridad .......................................................................... 15
1.1.1 Destinatarios ................................................................................................ 15
1.1.2 Modificacin por cuenta propia y fabricacin de piezas de repuesto........... 16
1.2 Conformidad CE....................................................................................................... 17
1.3 Uso adecuado .......................................................................................................... 17
1.3.1 Compatibilidad electromagntica (CEM)...................................................... 18
1.3.2 Radiacin no ionizante................................................................................. 18
1.4 Utilizacin y uso incorrecto razonablemente previsible ........................................... 18
1.5 Advertencia de uso incorrecto.................................................................................. 18
1.6 Riesgos residuales................................................................................................... 19
1.7 Comportamiento en caso de emergencia ................................................................ 19
1.7.1 Liberacin de personas bloqueadas ............................................................ 19
1.8 Obligaciones del propietario..................................................................................... 20
1.8.1 Seleccin y cualificacin del personal.......................................................... 21
1.8.2 Equipo de proteccin personal..................................................................... 21
1.8.3 Peligros especiales ...................................................................................... 21
1.8.4 Exigencias en el circuito de alimentacin elctrica ...................................... 22
1.8.5 Requerimientos de la alimentacin de gas .................................................. 22
1.8.6 Medidas para evitar riesgos higinicos ........................................................ 24
1.8.7 Llave de paso de la alimentacin del aire comprimido ................................ 24
1.8.8 Agua de refrigeracin................................................................................... 24
1.8.9 Control de los envases................................................................................. 25
1.9 reas de peligro ....................................................................................................... 26
1.9.1 Entrada de la lmina superior ...................................................................... 28
1.9.2 Armario de distribucin ................................................................................ 29
1.9.3 Cadenas transportadoras............................................................................. 29
1.9.4 Estacin de formado .................................................................................... 30
1.9.5 Entrada de la lmina inferior ........................................................................ 31
1.9.6 Mecanismo de elevacin de las hormas ...................................................... 32
1.9.7 Parte inferior de la mquina ......................................................................... 33
1.9.8 Estacin de soldadura.................................................................................. 33
1.9.9 Mecanismo de corte transversal .................................................................. 35
1.9.10 Mecanismo de corte longitudinal.................................................................. 35
1.10 reas de peligro en el equipamiento opcional ......................................................... 35
1.10.1 Bobinadora de tiras laterales ....................................................................... 36
1.10.2 Cinta de salida ............................................................................................. 37
1.11 Dispositivos de seguridad ........................................................................................ 38
1.11.1 Interruptor general........................................................................................ 38
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1.11.2 PARADA DE EMERGENCIA ....................................................................... 39

1.11.3 Chapas de apoyo ......................................................................................... 41
1.11.4 Cubiertas de proteccin ............................................................................... 41
1.11.5 Protectores deslizantes................................................................................ 43
1.11.6 Rodillo de desviacin estacin de soldadura ............................................... 44
1.11.7 Registro de corte.......................................................................................... 45
1.11.8 Revestimientos............................................................................................. 45
1.11.9 Chapa protectora ......................................................................................... 46
1.12 Carteles de la mquina ............................................................................................ 46
1.12.1 Carteles de aviso y carteles de indicacin ................................................... 47
1.12.2 Carteles de indicacin en el armario de control ........................................... 52
2 Descripcin...................................................................................................................... 54
2.1 Estructura de la mquina ......................................................................................... 54
2.1.1 Vista frontal .................................................................................................. 54
2.2 Equipamiento opcional............................................................................................. 55
2.2.1 Interruptor combinado para arrancar, parar, PARADA DE EMERGENCIA . 55
2.2.2 Posicin de limpieza .................................................................................... 56
2.2.3 Control de la distribucin de la impresin de la lmina superior.................. 56
2.2.4 Bobinadora de tiras laterales ....................................................................... 57
2.2.5 Cinta de salida ............................................................................................. 57
2.3 Desarrollo del proceso ............................................................................................. 57
2.3.1 Introduccin de la lmina inferior ................................................................. 58
2.3.2 Formado de lmina ...................................................................................... 58
2.3.3 Introducir el producto ................................................................................... 58
2.3.4 Introducir la lmina superior......................................................................... 59
2.3.5 Evacuar ........................................................................................................ 59
2.3.6 Sellar ............................................................................................................ 60
2.3.7 Cortar ........................................................................................................... 60
2.3.8 Descargar los envases................................................................................. 61
2.4 Formatos y envases................................................................................................. 61
2.4.1 Formato........................................................................................................ 61
2.4.2 Procedimiento de formado ........................................................................... 63
2.4.3 Procedimiento de precalentamiento............................................................. 64
2.4.4 Tipo de envase............................................................................................. 65
2.5 Terminal de mando .................................................................................................. 66
2.6 Display ..................................................................................................................... 67
2.6.1 Estructura del display................................................................................... 67
2.6.2 Manejo del display ....................................................................................... 70
2.6.3 Visualizacin de funciones estndar............................................................ 70
2.7 Acceso ..................................................................................................................... 74
2.7.1 Seleccin de usuario.................................................................................... 74
2.7.2 Administracin de usuarios .......................................................................... 75
2.8 Produccin ............................................................................................................... 76
2.9 Asistente .................................................................................................................. 81
2.9.1 Prueba de vaco ........................................................................................... 83
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2.10 Receta...................................................................................................................... 84
2.11 Men principal.......................................................................................................... 86
2.11.1 Formado....................................................................................................... 86
2.11.2 Sellar ............................................................................................................ 87
2.11.3 Corte ............................................................................................................ 87
2.11.4 Sistema de transporte de la lmina.............................................................. 91
2.11.5 Control de la distribucin de la impresin .................................................... 92
2.11.6 Sincronizacin.............................................................................................. 96
2.11.7 Dispositivo de retirada................................................................................ 102
2.11.8 Mando de movimiento................................................................................ 106
2.11.9 Otros ajustes .............................................................................................. 111
2.12 Men de mantenimiento......................................................................................... 116
2.12.1 Inform. relativa a la mquina...................................................................... 117
2.12.2 Copia de seguridad de los datos................................................................ 119
2.12.3 Lubricacin................................................................................................. 120
2.12.4 Diagnstico ................................................................................................ 122
2.12.5 Men de servicio tcnico............................................................................ 122
2.13 Estadstica.............................................................................................................. 122
2.13.1 Datos de produccin .................................................................................. 123
2.13.2 Registro de datos operacionales (RDO) .................................................... 126
2.13.3 Registro de datos operacionales (HLS) ..................................................... 129
2.14 Ayuda para solucin de fallos ................................................................................ 129
2.15 Formado................................................................................................................. 131
2.15.1 Estacin de formado .................................................................................. 131
2.15.2 Calefaccin previa...................................................................................... 134
2.15.3 Calefaccin de formado ............................................................................. 135
2.15.4 Elevacin de la horma de la estacin de formado ..................................... 136
2.16 Sellar ...................................................................................................................... 137
2.16.1 Estacin de soldadura................................................................................ 137
2.16.2 Ajustes de soldadura.................................................................................. 141
2.16.3 Calefaccin de sellado ............................................................................... 142
2.16.4 Elevacin de la horma de la estacin de soldadura................................... 143
2.16.5 Control de sellado ...................................................................................... 143
2.17 Diagnstico ............................................................................................................ 144
2.17.1 Control........................................................................................................ 144
2.17.2 Audit Trail ................................................................................................... 145
2.17.3 Lista de fallos ............................................................................................. 145
2.17.4 TwinSAFE .................................................................................................. 146
2.17.5 Diagnstico EtherCAT................................................................................ 147
2.17.6 Asistencia remota....................................................................................... 151
2.17.7 Aviso de error............................................................................................. 152
2.18 Men de servicio tcnico........................................................................................ 153
2.18.1 Identificacin de variables.......................................................................... 153
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2.19 Reglas de carga ..................................................................................................... 155

2.20 Caractersticas tcnicas ......................................................................................... 156
3 Puesta en funcionamiento............................................................................................ 162

3.1 Comprobar el envo................................................................................................ 162
3.2 Instalar la mquina................................................................................................. 162
3.2.1 Colocar la mquina .................................................................................... 162
3.2.2 Retire las guas de transporte .................................................................... 165
3.2.3 Nivelar la mquina ..................................................................................... 166
3.3 Medidas preliminares por parte del propietario...................................................... 167
3.4 Conexiones de alimentacin y conexiones de eliminacin .................................... 167
3.4.1 Conexiones de alimentacin ...................................................................... 167
3.4.2 Conexiones de eliminacin ........................................................................ 169
3.5 Realizacin de la conexin de red ......................................................................... 170
3.6 Conectar el agua de refrigeracin.......................................................................... 172
3.7 Conectar el aire comprimido .................................................................................. 172
3.8 Limpieza de la mquina (limpieza a fondo)............................................................ 173
3.9 Controles antes de la puesta en funcionamiento diaria ......................................... 173
3.10 Conexin de la mquina ........................................................................................ 174
3.11 Desconexin de la mquina................................................................................... 175
4 Uso.................................................................................................................................. 177
4.1 Manejo del display ................................................................................................. 177
4.1.1 Abrir imgenes ........................................................................................... 177
4.1.2 Conectar y desconectar funciones y dispositivos ...................................... 181
4.1.3 Introducir datos .......................................................................................... 183
4.1.4 Seleccin de modo de funcionamiento y de procedimiento....................... 186
4.1.5 Modificar las temperaturas......................................................................... 186
4.2 Seleccionar idioma................................................................................................. 188
4.3 Seleccionar y bloquear el derecho de acceso, cambiar la contrasea .................. 188
4.3.1 Seleccionar el derecho de acceso ............................................................. 188
4.3.2 Bloquear el acceso..................................................................................... 189
4.3.3 Modificar contrasea.................................................................................. 189
4.4 Trabajar con recetas .............................................................................................. 190
4.4.1 Cargar receta (buscar) ............................................................................... 190
4.4.2 Guardar receta ........................................................................................... 190
4.4.3 Borrar receta .............................................................................................. 191
4.4.4 Cargar los ajustes de fbrica (obtener)...................................................... 192
4.5 Arrancar y parar la mquina................................................................................... 192
4.5.1 Arrancar la mquina................................................................................... 192
4.5.2 Arrancar la mquina tras un fallo ............................................................... 193
4.5.3 Retardar el arranque de la mquina .......................................................... 194
4.5.4 Marcha en vaco de la mquina ................................................................. 194
4.5.5 Parar la mquina........................................................................................ 196
4.6 Colocar la lmina, insertarla................................................................................... 196
4.6.1 Determinar el lado de la lmina que se puede sellar ................................. 196
4.6.2 Colocacin de la lmina inferior ................................................................. 197
4.6.3 Insertar la lmina inferior............................................................................ 199
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4.6.4 Introducir la lmina superior....................................................................... 202

4.6.5 Insertar la lmina superior.......................................................................... 204
4.7 Cortes..................................................................................................................... 207
4.7.1 Conectar y desconectar cortes .................................................................. 207
4.7.2 Reunin en grupos de los cortes transversales ......................................... 208
4.8 Introducir datos para el formado de la lmina........................................................ 209
4.8.1 Seleccin del procedimiento de formado ................................................... 209
4.8.2 Introducir valores de formado .................................................................... 210
4.9 Introduccin de los datos para evacuacin, inyeccin de gas y sellado de los
envases.................................................................................................................. 211
4.9.1 Seleccionar el tipo de envase .................................................................... 211
4.9.2 Introducir valores de sellado ...................................................................... 211
4.10 Producir envases ................................................................................................... 212
4.11 Adaptacin de la potencia de ciclo......................................................................... 213
4.11.1 Modificacin de la potencia de ciclo........................................................... 214
4.11.2 Introduccin directa de la potencia de ciclo ............................................... 214
4.12 Optimizacin de la potencia de ciclo...................................................................... 214
4.12.1 Optimizacin mediante arranque prematuro.............................................. 214
4.13 Alineado del control de la distribucin de la impresin .......................................... 217
4.13.1 Alineado del diseo de impresin de la lmina superior............................ 217
4.14 Controlar las medidas relacionadas con la produccin.......................................... 220
4.15 Sincronizar dispositivos adicionales....................................................................... 222
4.16 Adecuar el mando de movimiento.......................................................................... 224
4.16.1 Determinar posiciones en el trayecto......................................................... 224
4.16.2 Introducir posiciones .................................................................................. 224
4.16.3 Determinar los avances parciales .............................................................. 225
4.17 Registrar datos operacionales ............................................................................... 226
4.17.1 Asignacin de motivos de parada .............................................................. 226
4.17.2 Registrar de forma manual el tiempo de parada (ejemplo: carencia de
lmina) ....................................................................................................... 227
4.17.3 Restablecer las cuentas de tiempo . .......................................................... 228
4.18 Bobinadora de tiras laterales ................................................................................. 228
4.18.1 Activar y desactivar la bobinadora de tiras laterales.................................. 228
4.18.2 Enhebrado de las tiras laterales................................................................. 230
4.18.3 Vaciar la bobinadora de tiras laterales....................................................... 231
5 Trabajos de ajuste y preparacin ................................................................................ 235

5.1 Ajustar el aire comprimido...................................................................................... 235
5.2 Desconecte la energa de la mquina.................................................................... 236
5.3 Ajustar el presostato .............................................................................................. 236
5.3.1 Ajustar presin de calentamiento............................................................... 237
5.3.2 Ajustar la presin de formado .................................................................... 237
5.3.3 Ajustar la presin de sellado ...................................................................... 238
5.3.4 Ajustar la presin de gas............................................................................ 238
5.3.5 Regular la velocidad de aspiracin ............................................................ 238
5.3.6 Ajuste de la presin de la impresora.......................................................... 239
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5.4 Ajustar el caudal de agua de refrigeracin............................................................. 239

5.5 Adaptacin del sistema de apoyo al envase.......................................................... 241
5.5.1 Adaptacin de la posicin de las barras de apoyo..................................... 241
5.5.2 Adaptacin de la chapa de apoyo.............................................................. 242
5.6 Ajuste del dispositivo de salida .............................................................................. 243
5.6.1 Ajuste de la altura de la cinta de salida...................................................... 243
5.7 Cubierta lateral....................................................................................................... 245
5.7.1 Retirada de la cubierta lateral .................................................................... 245
5.7.2 Coloque el revestimiento lateral................................................................. 246
5.8 Cambio de hormas a otro formato de envase........................................................ 246
5.8.1 Cambio de la seccin superior de la horma de sellado ............................. 246
5.8.2 Cambio de marco de soldadura ................................................................. 249
5.9 Mecanismo de corte transversal ............................................................................ 256
5.9.1 Comprobacin de la lnea de corte trasversal............................................ 256
5.9.2 Emplazamiento manual del corte transversal ............................................ 257
5.10 Gestin de contraseas ......................................................................................... 259
5.10.1 Definicin de entradas de contraseas...................................................... 259
5.10.2 Modificar contrasea.................................................................................. 259
5.11 Modificacin de los derechos de escritura y de lectura ......................................... 260
5.11.1 Modificacin de los derechos a travs de campos de introduccin de datos.260
5.11.2 Modificacin de derechos a travs de la identificacin de variables.......... 261
5.12 Ajuste de los sensores ........................................................................................... 263
5.12.1 Aprendizaje del sensor de distribucin de la impresin en la lmina superior263
5.13 Enlace del servidor HLS......................................................................................... 266
6 Limpieza ......................................................................................................................... 268

6.1 Indicaciones para la limpieza ................................................................................. 268
6.1.1 Modo de proceder ...................................................................................... 268
6.1.2 Planificar la limpieza segn las necesidades especficas.......................... 269
6.1.3 Medidas para mantener la mquina en buen estado................................. 269
6.1.4 Parmetros del agua de enjuague previo y final........................................ 270
6.1.5 Manipulacin de los productos de limpieza ............................................... 270
6.1.6 Manipulacin de los desinfectante ............................................................. 271
6.1.7 Proteccin contra la corrosin y lubricacin............................................... 271
6.1.8 Utensilios de limpieza ................................................................................ 272
6.1.9 Procedimiento de limpieza ......................................................................... 272
6.2 Limpieza de la envasadora .................................................................................... 274
6.2.1 Conexin y desconexin de la posicin de limpieza.................................. 275
6.2.2 Realizacin de la desinfeccin intermedia ................................................. 276
6.2.3 Realizacin de la limpieza diaria................................................................ 278
6.2.4 Realizar la limpieza intensiva..................................................................... 290
6.3 Tabla de productos de mantenimiento................................................................... 304
7 Mantenimiento ............................................................................................................... 308

7.1 Planificacin de mantenimiento ............................................................................. 308
7.2 Apertura y cierre de dispositivos ............................................................................ 310
7.2.1 Apertura del dispositivo elctrico de elevacin .......................................... 310
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7.3 Recomendacin de mantenimiento general........................................................... 311

7.3.1 Bloques de vlvulas - Inspeccin visual..................................................... 311
7.3.2 Mquina completa - Inspeccin visual ....................................................... 312
7.3.3 Mquina completa - Realizacin de la desinfeccin intermedia ................ 312
7.3.4 Mquina completa - Limpieza y desinfeccin alcalina ............................... 312
7.3.5 Mquina completa - Control de calco......................................................... 313
7.3.6 Mquina completa - Limpieza y desinfeccin cida................................... 313
7.3.7 Mquina completa - Limpieza intensiva ..................................................... 313
7.3.8 Mquina completa - Descalcificar .............................................................. 313
7.3.9 Conexiones - Inspeccin visual.................................................................. 313
7.3.10 Ajustes bsicos - Comprobar, ajustar ........................................................ 313
7.3.11 Cojinete vertical - Lubricacin .................................................................... 314
7.3.12 Alojamiento abridado - Lubricacin............................................................ 315
7.3.13 Desbobinadores de film - Inspeccin visual............................................... 315
7.3.14 Desbobinadores de film - Limpieza............................................................ 315
7.3.15 Lubricacin automtica de la cadena - Comprobar el nivel de aceite, rellenar316
7.3.16 Cabezales fotoelctricos - Limpiar el sistema ptico ................................. 316
7.3.17 Sensores - Limpiar el sistema ptico de registro ....................................... 317
7.3.18 Lector de taca de impresin - Limpiar el freno de la lmina ...................... 317
7.3.19 Barreras fotoelctricas - Limpieza.............................................................. 317
7.3.20 Filtro fino para aire comprimido - Inspeccin visual ................................... 317
7.3.21 Filtro fino para aire comprimido - Sustituir ................................................. 317
7.3.22 Filtro de carbn activo para aire comprimido - Sustituir............................. 318
7.3.23 Unidad de mantenimiento del filtro - Sustituir ............................................ 319
7.3.24 Sistema transporte de lmina - Comprobar y corregir la longitud de avance320
7.4 Recomendacin de mantenimiento Mecanismos de elevacin y hormas ............. 322
7.4.1 Mecanismo de elevacin: Barras de traccin y barras de conduccin -
Aplicacin de agentes anticorrosivos......................................................... 322
7.4.2 Lubricacin central del mecanismo de elevacin - Lubricar ...................... 322
7.4.3 Mecanismo de elevacin - Manguitos - Inspeccin visual ......................... 323
7.4.4 Mecanismo de elevacin - Huso - Libricacin (cada 2500 Bh*)................. 323
7.4.5 Horma de formado, horma de sellado - Comprobar las placas calefactoras y
las placas de sellado.................................................................................. 325
7.4.6 Horma de formado, horma de sellado - comprobar ................................... 325
7.5 Recomendacin de mantenimiento Bombas de vaco........................................... 325
7.5.1 Bomba de vaco - Comprobar el nivel de aceite y rellenar ........................ 325
7.5.2 Bomba de vaco - Inspeccin visual........................................................... 325
7.5.3 Bomba de vaco - Comprobar el color del aceite ....................................... 326
7.5.4 Bomba de vaco - Cambiar el aceite y el filtro de aceite ............................ 326
7.5.5 Bomba de vaco - Cambio del elemento desengrasador del aire. ............. 326
7.5.6 Bomba de vaco - Cambio del filtro de vaco ............................................. 326
7.6 Recomendacin de mantenimiento Cortes ............................................................ 327
7.6.1 Sistemas de corte - Inspeccin visual........................................................ 327
7.6.2 Sistemas de corte - Limpieza..................................................................... 327
7.6.3 Sistemas de corte - Aplicacin de agentes anticorrosivos......................... 327
7.7 Recomendacin de mantenimiento dispositivos de extraccin y cintas de transporte328
7.7.1 Cinta de descarga - Ajustar el freno de friccin ......................................... 328
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7.7.2 Cinta de salida con cinta de lona (opcional) - Tensar la cinta de lona....... 330
7.8 Comprobacin del enchufe de servicio antes del uso............................................ 330
7.9 Realizar la prueba de vaco ................................................................................... 331
7.9.1 Comprobacin del sistema de vaco y de la membrana de sellado........... 331
7.10 Lubricacin de las cadenas transportadoras ......................................................... 332
7.10.1 Determinar e introducir la intensidad de lubricacin para la lubricacin de
mantenimiento............................................................................................ 332
7.10.2 Iniciar el recorrido de lubricacin ............................................................... 333
7.11 Mecanismo de corte transversal ............................................................................ 334
7.11.1 Cambio de la cuchilla del dispositivo a de corte transversal...................... 334
7.12 Corte longitudinal ................................................................................................... 337
7.12.1 Cambio del eje de la cuchilla ..................................................................... 337
7.13 Dispositivo de transporte........................................................................................ 340
7.13.1 Cambio de la cinta de eslabones ............................................................... 340
7.14 Fijar y confirmar intervalos de servicio................................................................... 343
7.14.1 Introduccin del plan de mantenimiento .................................................... 343
7.14.2 Fijar los intervalos de servicio .................................................................... 345
7.14.3 Confirmar intervalos de servicio................................................................. 345
7.15 Asignacin de variables para el acceso desde un control superior ....................... 346
7.15.1 Tabla Adaptacin de la identificacin de variables .................................... 346
7.15.2 Guardar las variables en la memoria USB................................................. 347
7.15.3 Identificacin de variables para interface OPC .......................................... 348
7.16 Realizar una copia de seguridad............................................................................ 349
7.16.1 Guardar datos ............................................................................................ 349
7.16.2 Cargar recetas ........................................................................................... 350
7.16.3 Guardar imgenes ..................................................................................... 351
7.17 Conectar la mquina con la red MULTIVAC .......................................................... 352
7.18 Tabla de lubricantes............................................................................................... 353
8 Solucin de fallos.......................................................................................................... 354

8.1 Salvar datos de diagnstico ................................................................................... 354
8.2 Errores con mensajes de diagnstico .................................................................... 355
8.2.1 Confirmar mensaje de diagnstico............................................................. 355
8.2.2 Llamada de causa y ayuda ........................................................................ 355
8.2.3 Valoracin de causas y ayudas ................................................................. 356
8.2.4 Aplicacin de causa y ayuda...................................................................... 356
8.3 Averas sin mensaje de diagnstico....................................................................... 358
8.4 Soltar el bloqueo de las piezas mviles ................................................................. 363
9 Puesta fuera de servicio, transporte y almacenamiento ........................................... 364

9.1 Inmovilizar la mquina ........................................................................................... 364
9.1.1 Retire la lmina de la mquina................................................................... 364
9.1.2 Limpiar la mquina..................................................................................... 364
9.1.3 Vaciado del circuito de agua refrigerante................................................... 364
9.1.4 Conexin y desconexin de las lneas....................................................... 365
9.1.5 Conservacin de la mquina...................................................................... 366
9.2 Transporte la mquina. .......................................................................................... 367
9.2.1 Montaje de las guas de transporte............................................................ 367
20.08.2012 9
ndice
9.2.2 Transportar la mquina (con apiladora de horquilla) ................................. 368

9.3 Almacenamiento de la mquina............................................................................. 369
9.4 Eliminacin y proteccin del medio ambiente ........................................................ 370
9.4.1 Eliminacin de la mquina ......................................................................... 370
9.4.2 Eliminacin de productos de explotacin y medios de explotacin ........... 371
ndice de figuras ..................................................................................................................... 373
ndice ....................................................................................................................................... 378
Filiales de MULTIVAC............................................................................................................. 388
10 20.08.2012
Indicaciones importantes relativas a estas instrucciones
Indicaciones importantes relativas a estas

instrucciones
Lea con atencin estas instrucciones antes de trabajar con la

mquina.
Estas instrucciones son parte integrante de la mquina. Guarde
las instrucciones para futuras consultas.
Trabaje con la mquina slo despus de haber ledo estas
instrucciones y de haberlas comprendido en su totalidad.
Dirjase inmediatamente al fabricante si no ha entendido
claramente algn punto de las instrucciones. Sus sugerencias nos
ayudan a que las instrucciones respondan cada vez mejor a sus
necesidades.
No ponga la mquina en funcionamiento si detecta alguna
deficiencia.
La instalacin, el funcionamiento y el mantenimiento de la
mquina slo pueden encomendarse a personal debidamente
instruido. El propietario es el responsable de que el personal de
manejo que trabaja con la mquina tenga la cualificacin y
formacin debidas.
En caso de venta, traspaso o prstamo de la mquina, entregue
tambin estas instrucciones.
Por motivos de claridad en la representacin, en algunas figuras no
se muestran las cubiertas de proteccin prescritas. Queda prohibido
el funcionamiento sin las cubiertas de proteccin.
Peligro de sufrir lesiones!

Los dispositivos de seguridad manipulados, daados, ausentes o
ADVERTENCIA utilizados incorrectamente dejan sin proteccin determinadas reas
de peligro.
Las reas de peligro sin proteccin pueden provocar lesiones
graves o incluso la muerte.
NO manipule los dispositivos de seguridad.
Use slo piezas de repuesto originales de MULTIVAC.
Cada vez que vaya a encender la mquina:
Asegrese de que todas las cubiertas de proteccin cierren
completamente y evite la manipulacin de las reas de peligro.
Asegrese de que slo se utilicen los dispositivos de seguridad
adecuados para el equipamiento de la mquina.
Asegrese de que todos los dispositivos de seguridad
funcionen y estn en perfecto estado.
Documentacin de la mquina
Instrucciones de servicio.
Folleto "Para su seguridad".
20.08.2012 11
Documentacin de la mquina
Folleto "Las superficies de acero inoxidable deben estar pulidas".

Catlogo de piezas de repuesto.
Esquema elctrico y plano neumtico.
Declaracin CE de conformidad.
Informacin
El volumen de suministro completo est detallado en la
confirmacin del pedido.
Smbolos utilizados
Las indicaciones de advertencia llaman la atencin sobre potenciales
peligros. Las indicaciones de advertencia se representan de la
siguiente forma:
Peligro de electrocucin!
Se utiliza cuando se corre un gran peligro inmediato de
PELIGRO electrocucin.
Si NO se evita el peligro, puede sufrir graves lesiones o incluso
provocar la muerte.
Respete las indicaciones para evitar peligros.
Peligro inmediato!
Se utiliza cuando se corre un gran peligro inmediato.
PELIGRO Si NO se evita el peligro, puede sufrir graves lesiones o incluso
provocar la muerte.
Situaciones peligrosas!
Se utiliza para situaciones peligrosas.
ADVERTENCIA Si NO se evita el peligro, puede sufrir graves lesiones o incluso
provocar la muerte.
Situaciones potencialmente peligrosas!

Se utiliza para situaciones potencialmente peligrosas.
ATENCIN Si NO se evita este peligro, puede sufrir lesiones.
AVISO Peligro de daos materiales!

Se utiliza para situaciones potencialmente peligrosas.
Si NO se evitan estas situaciones, se pueden producir daos
materiales.
12 20.08.2012
Smbolos utilizados
La informacin cuyo objetivo es entender mejor el manejo de la

mquina se representa de la siguiente forma:
Informacin
Llama la atencin sobre notas referentes a determinadas
particularidades.
Las indicaciones sobre pasos de trabajo se representan de la

siguiente forma:
Pulse la tecla A.
Suelte el tornillo B.
Pulse la tecla C.
Con los puntos se marcan enumeraciones.
Con los guiones se marcan los subpuntos de enumeraciones o
consecuencias de pasos de trabajo.
Actualidad del documento impreso

El avance tcnico y el alto nivel de calidad de nuestras mquinas
quedan garantizados gracias al continuo desarrollo. Ello puede tener
como resultado que se den determinadas divergencias entre lo
expuesto en estas instrucciones y la mquina. Tampoco podemos
excluir errores. Los datos, figuras y descripciones de este manual no
estn sujetos a reclamaciones jurdicas.
Estructura de las instrucciones

Captulo 1 "Seguridad":
Indicaciones de seguridad de validez general y a tener siempre en
cuenta.
Captulo 2 "Descripcin":
Descripcin de los componentes principales, de las funciones del
display y de los datos tcnicos.
Captulo 3 "Puesta en funcionamiento":
Indicaciones para la puesta en funcionamiento y para la conexin.
Captulo 4 "Uso":
Informacin de modo de empleo.
Captulo 5 "Trabajos de ajuste y preparacin ":
Indicaciones para los trabajos de ajuste y preparacin.
Captulo 6 "Limpieza":
Indicaciones para la limpieza y datos sobre los productos de
mantenimiento.
Captulo 7 "Mantenimiento":
Planificacin e indicaciones para el mantenimiento.
20.08.2012 13
Estructura de las instrucciones
Captulo 8 "Solucin de fallos":

Indicaciones para detectar las causas de fallos y para
solucionarlos.
Captulo 9 "Puesta fuera de servicio, transporte y
almacenamiento":
Indicaciones para la puesta fuera de servicio, el transporte y el
almacenamiento.
14 20.08.2012
Seguridad
1 Seguridad
1.1 Indicaciones bsicas de seguridad

La mquina est construida conforme al actual estado de la tcnica.
Sin embargo, su uso puede comportar riesgos para las personas, la
propia mquina y dems bienes materiales.
Antes de la puesta en funcionamiento de la mquina, lea
completamente las instrucciones de servicio y las indicaciones que
contiene.
Guarde las instrucciones de servicio cerca de la mquina de forma
que estn disponibles para consultas.
Cumpla las indicaciones de seguridad nacionales y las normas de
prevencin de accidentes.
1.1.1 Destinatarios
Slo personal con la formacin pertinente tiene permitido usar la
mquina cumpliendo las instrucciones de servicio.
El fabricante no se hace responsable de daos como consecuencia
de un uso incorrecto.

Un uso de la mquina negligente y sin la atencin necesaria es
ADVERTENCIA peligroso.
Un modo de proceder negligente, con poca atencin o un rea de
trabajo desordenada puede tener como consecuencia lesiones
graves.
NO use la mquina si est muy cansado o bajo los efectos del
alcohol, drogas o medicamentos.
Trabaje con atencin y de forma razonable.
Lleve equipo de proteccin personal.
Mantenga el rea de trabajo limpia y ordenada.
Realice slo trabajos para los que ha recibido instruccin.
20.08.2012 15
Seguridad
Indicaciones bsicas de seguridad

Una manipulacin incorrecta puede daar la mquina.
Los daos provocan un funcionamiento incorrecto de la mquina y
producen envases defectuosos.
NO sobrecargue la mquina.
Limpie y ponga a punto la mquina con regularidad.
Controle que est en condiciones de funcionar correctamente
antes de empezar a trabajar.
Si observa a simple vista deficiencias, daos o cambios en el
comportamiento de servicio, NO ponga la mquina en
funcionamiento.
Los fallos y deterioros debe ser reparados inmediatamente por
tcnicos especializados autorizados.
Los trabajos de reparacin y servicio deben ser realizados por
tcnicos especializados autorizados.
1.1.2 Modificacin por cuenta propia y fabricacin de

piezas de repuesto
Las piezas de repuesto y accesorios originales de MULTIVAC
garantizan la seguridad. Las piezas y equipamientos de otros
fabricantes no estn homologados por MULTIVAC y, por tanto, no
estn autorizados. El uso de tales componentes puede modificar las
caractersticas de la mquina y, de este modo, poner en peligro la
seguridad.

El uso de piezas procedentes de otros fabricantes es muy
El uso de piezas procedentes de otros fabricantes perjudica el
servicio seguro y puede tener como consecuencia lesiones graves.
No realice NINGN cambio o modificacin constructiva.
NO modifique ni retire ningn dispositivo de proteccin ni de
seguridad.
El fabricante no se hace responsable de daos provocados por el

uso de otros componentes o por modificaciones por cuenta propia.
Fig. 1: Pro Original
Los lubricantes recomendados por MULTIVAC estn ptimamente

adaptados a los diferentes grupos de construccin de la mquina.
16 20.08.2012
Seguridad
Indicaciones bsicas de seguridad

La utilizcin de aceite para cadenas inadecuado aumenta el
desgaste y puede producir corrosin en las cadenas
transportadoras.
Esto provoca daos en la mquina.
Utilice exclusivamente el lubricante que se recomienda para las
cadenas transportadoras.
1.2 Conformidad CE
En la construccin y el montaje de lneas, mquinas o maquinaria
auxiliar de envasado deben tenerse en cuenta las siguientes
indicaciones:
Directiva CE sobre mquinas 2006/42/CE
Directiva CE sobre compatibilidad electromagntica (CEM)
2004/108/EC (excepto vehculos elevadores como, por ejemplo,
transpaletas y carros de cambio de herramientas).
Reglamento 1935/2004/CE sobre los materiales y objetos
destinados a entrar en contacto con alimentos.
Se han cumplido los objetivos de proteccin de la Directiva CE de
baja tensin 2006/95/CE segn el anexo I n. 1.5.1 de la Directiva de
mquinas 2006/42/CE (excepto vehculos elevadores como, por
ejemplo, transpaletas y carros de cambio de herramientas).
Responsable de la documentacin segn la directiva 2006/42/CE:

MULTIVAC Sepp Haggenmller GmbH & Co. KG
Direccin del sector de servicio tcnico
Bahnhofstrae 4
87787 Wolfertschwenden, Germany
Fabricante
Bahnhofstrae 4
87787 Wolfertschwenden, Germany
Director Gerente:
H.-J. Boekstegers
1.3 Uso adecuado

La mquina es un instrumento tcnico de trabajo que nicamente se
puede utilizar para fines de trabajo. Utilice la mquina solamente
para envasar productos en bolsas de plstico. Como material de
envase sirven lminas simples o compuestas de rollo. La mquina
conforma, llena y sella los envases.
20.08.2012 17
Seguridad
Uso adecuado
Para las especificaciones, vase "Datos tcnicos".

Cualquier otro uso que se haga de la mquina se considera
inadecuado y puede suponer un peligro para las personas, el
producto y la mquina.
1.3.1 Compatibilidad electromagntica (CEM)

La mquina est concebida para utilizarla en el mbito industrial (con
estacin de transformadores propia). Para utilizarla en mbitos de
viviendas, empresariales y comerciales deben preverse medidas
adicionales de proteccin frente a interferencias con respecto a la
CEM. En este caso es necesario consultar con el fabricante.
1.3.2 Radiacin no ionizante

La radiacin no ionizante no se genera intencionadamente en la
mquina. Slo est condicionada tcnicamente a los sistemas
elctricos de explotacin tales como, por ejemplo, motores elctricos,
lneas de corriente industrial o bobinas electromagnticas. Adems,
en la mquina no hay montado ningn imn permanente potente. Por
consiguiente, puede descartarse con toda probabilidad que influyan
sobre dispositivos implantados activos si se respeta la distancia de
seguridad de 30 cm entre el implante y la fuente del campo
magntico. Los dispositivos implantados activos pueden ser:
marcapasos, desfibriladores, etc.
1.4 Utilizacin y uso incorrecto razonablemente

previsible
Los siguientes modos de trabajo se consideran inadecuados y por
ello estn prohibidos:
Utilizacin en atmsfera potencialmente explosiva.
Envasado de productos fcilmente inflamables, combustibles o
explosivos.
Envasar sustancias en polvo o pulverulentas.
Inyectar gas en los envases con mezclas explosivas de gas (por
ejemplo, con un contenido en oxgeno mayor al 21 %).
Envasar productos de forma asptica.
Informacin
Un uso inapropiado excluye cualquier tipo de responsabilidad por
parte del fabricante. El propietario asume todos los riesgos.
1.5 Advertencia de uso incorrecto

Manejo incorrecto
Ejemplo: un tiempo de sellado demasiado corto o demasiado largo
no sella los envases de forma segura y, con ello, se daa el
producto.
Negligencia en las siguientes tareas:
18 20.08.2012
Seguridad
Advertencia de uso incorrecto
Tareas de control.
Tareas de limpieza.
Tareas de mantenimiento.
Uso de piezas procedentes de otros fabricantes, es decir, piezas
de repuesto que no son de MULTIVAC.
Empleo de la mquina en condiciones ambientales no permitidas.
Realice los trabajos de mantenimiento en mecanismos de
elevacin que se encuentran en posicin de limpieza.
1.6 Riesgos residuales

Las indicaciones de seguridad de estas instrucciones deben servir de
gua al personal para trabajar de forma segura con la mquina. No
obstante, el fabricante no puede prever todos los peligros especficos
de un producto. Por ello, las indicaciones de seguridad y
advertencias que se encuentran en la mquina y en estas
instrucciones no pueden abarcarlo todo. El propietario y el personal
son responsables de la seguridad.
1.7 Comportamiento en caso de emergencia
1.7.1 Liberacin de personas bloqueadas

Para liberar una persona bloqueada por la horma de formado o de
sellado, es preciso levantar la parte superior de la horma.
Fig. 2: Seccin superior de la horma de formado.
Desconecte el interruptor principal.
20.08.2012 19
Seguridad
Comportamiento en caso de emergencia
Quite los tornillos (SW 19) o de balancn del la parte superior de

la horma correspondiente.
Peligro de sufrir quemaduras!

Las placas calefactoras integradas se calientan mucho (180 C). Y
ADVERTENCIA permanecen calientes mucho tiempo despus de haber apagado la
mquina.
Tocar las placas calefactoras puede producir graves quemaduras.
NO toque las placas calefactoras.
Antes de realizar cualquier trabajo en el rea de peligro:
Levante la parte superior de la horma.
Libere a la persona bloqueada.
1.8 Obligaciones del propietario

De las mquinas e insumos se pueden desprender peligros. Para el
manejo de mquinas o insumos peligrosos, el propietario est
obligado a elaborar unas instrucciones de servicio. La informacin
necesaria est contenida en los siguientes documentos:
Directivas CE sobre proteccin en el trabajo.
Leyes nacionales.
Normas de prevencin de accidentes.
Las presentes instrucciones.
El propietario est obligado adems a regular, en unas instrucciones
de servicio, la conducta a seguir en caso de emergencia.
El propietario es responsable de vigilar el estado tcnico general de
la mquina, p. ej.:
Deficiencias y daos que se detecten a simple vista.
Cambio del comportamiento en servicio.
Informacin
NO ponga la mquina en servicio si detecta deficiencias.
20 20.08.2012
Seguridad
Obligaciones del propietario
1.8.1 Seleccin y cualificacin del personal

El desconocimiento del manejo correcto de la mquina es muy
Un manejo incorrecto de la mquina puede tener como
consecuencia lesiones graves.
Es preciso instruir al personal de manejo respecto al manejo
correcto de la mquina.
Emplee slo personal de manejo que tenga la formacin e
instruccin adecuadas.
El personal de manejo que todava est recibiendo la formacin
o la instruccin slo puede trabajar en el dispositivo bajo la
supervisin permanente de un tcnico especializado y con
experiencia.
Se debe respetar la edad mnima establecida por ley.
Defina las reas de responsabilidad.
Informe al personal que maneja la mquina sobre las medidas
para evitar riesgos de higiene.
Ponga a disposicin del personal de servicio unas instrucciones
comprensibles. En caso necesario, adquiera en el fabricante
unas instrucciones en la lengua oficial que corresponda.
Los trabajos en los equipos elctricos slo los pueden realizar
electricistas cualificados.
Los trabajos de mantenimiento y reparacin slo los puede
realizar personal tcnico autorizado.
1.8.2 Equipo de proteccin personal

El propietario debe asegurarse de que el personal de manejo lleve el
equipo de proteccin personal necesario (botas, casco, guantes, etc.),
segn la legislacin nacional vigente. En Europa estn fijadas las
normas mnimas en cuanto al equipo de proteccin personal en la
Directiva 89/656/CEE.
1.8.3 Peligros especiales

El propietario debe comprobar si durante el funcionamiento surgen
peligros especiales, por ejemplo, debido a vapores peligrosos. El
propietario debe tomar medidas para evitar o limitar los peligros.
20.08.2012 21
Seguridad
1.8.4 Exigencias en el circuito de alimentacin elctrica
Dispositivo de
proteccin contra
sobrecorrientes
El circuito de alimentacin elctrica debe ir provisto de un dispositivo
de proteccin contra sobrecorrientes segn norma EN 60204-1: 2006.
Dispositivo de
separacin galvnica de
red
El circuito de alimentacin elctrica debe ir provisto de un dispositivo
de separacin galvnica de red segn norma EN 60204-1: 2006 5.3.
Alimentacin a travs
de interruptor
diferencial
Las mquinas incluyen servo amplificadores y convertidores de
frecuencia con los que las corrientes de fuga se conducen a tierra.
Si la mquina, en base a las normas de instalacin, debe funcionar
alimentada a travs de un interruptor diferencial, debe utilizarse un
interruptor diferencial sensible a todas las corrientes.
Informacin
En casos excepcionales, la corriente de fuga puede ser tan elevada
que debe instalarse un transformador de separacin galvnica,
antes de la alimentacin de red de la mquina.
Conexin a Red IT
Las mquinas no pueden conectarse directamente a un sistema de
red IT, como consecuencia de los servoamplificadores y los
convertidores de frecuencia que llevan incorporados.
La red IT debe convertirse en una red TN-S, mediante un
transformador de separacin galvnica. La mquina se conectar al
sistema de red TN-S.
1.8.5 Requerimientos de la alimentacin de gas

Informacin
El cumplimiento de los siguientes requerimientos es obligado, y
pertenece a las obligaciones imprescindibles del propietario.
22 20.08.2012
Seguridad
Requerimientos
generales
El propietario est obligado a proporcionar la alimentacin de gas
de forma que no existan riesgos para los empleados o para
terceros.
El propietario est obligado a preparar unas instrucciones de
manejo con todos los datos tcnicos de seguridad necesarios,
para las siguientes fases de vida de la mquina:
Puesta en funcionamiento.
Funcionamiento y comportamiento con acontecimientos
extraordinarios.
Mantenimiento durante el funcionamiento.
Puesta fuera de funcionamiento.
Correccin de anomalas.
Todas las piezas de la alimentacin de gas y su equipamiento que
entran en contacto con gases oxidantes deben mantenerse libres
de aceites y grasas .
El propietario est obligado a asegurar y no sobrepasar las
presiones de entrada y de trabajo que se indican en los "Datos
tcnicos".
Cualificacin del
personal
Los trabajos en la alimentacin de gas solamente deben ser
realizados por personas capacitadas, con la formacin, experiencia y
precisin requeridas.
Requerimientos de obra
El propietario est obligado a montar un reductor de presin y una
vlvula de seguridad en la conduccin de gas de alimentacin de
la mquina.
El propietario est obligado a montar una llave de bola,
susceptible de cierre, en la conduccin de gas de alimentacin de
la mquina.
Con la llave de bola cerrada se bloquea la alimentacin de gas a
la mquina.
Debe asegurarse que a la mquina no se aplique una presin de
entrada superior a la indicada en los "Datos tcnicos"; por ejemplo
incorporando una vlvula de sobrepresin.
La capacidad de evacuacin de la vlvula de seguridad debe estar
adaptada al caudal mximo posible del reductor de presin..
En caso de evacuacin, el gas debe desviarse a una zona sin
peligro.
20.08.2012 23
Seguridad
1.8.6 Medidas para evitar riesgos higinicos

Gracias a la construccin, seleccin de material y mecanizado se
obtiene un alto nivel de higiene. Hay que mantener necesariamente
este nivel de higiene, por parte de todos los responsables de las
explotaciones. Tenga en cuenta imprescindiblemente el nivel de
higiene exigido, en especial al envasar alimentos o productos
mdicos estriles. El responsable de seguridad o de higiene de la
empresa del propietario debe aclarar, antes de la explotacin, qu
normas (leyes, directivas, normativas, etc.) rigen para el producto a
envasar, y cmo se deben aplicar en la prctica.
El fabricante no se hace responsable de ningn derecho de garanta
ni daos de cualquier tipo, debidos a defectos en las condiciones
higinicas y en la limpieza.
Peligro para la salud!

Como consecuencia de una limpieza insuficiente e irregular,
ADVERTENCIA pueden crearse microorganismos que perjudican el producto a
envasar.
Esto puede ser causa de daos graves en la salud de las personas;
en especial, del usuario final.
Son necesarias, entre otras, las siguientes medidas:
Planifique la limpieza segn las necesidades especficas.
Realice la limpieza peridicamente.
Controle con regularidad la eficacia de la limpieza.
Atencin al captulo "Limpieza".
1.8.7 Llave de paso de la alimentacin del aire

comprimido
El propietario est obligado a conectar la mquina a la alimentacin
de aire comprimido con una llave de paso que se pueda cerrar.
Cuando la llave de paso est cerrada, el suministro de aire
comprimido a la mquina se interrumpe.
1.8.8 Agua de refrigeracin

El propietario est obligado al cumplimiento de los puntos siguientes:
Con un circuito de agua de refrigeracin abierto, el retorno del
agua de refrigeracin no debe tocar el agua potable.
Cuando se utiliza un equipo de refrigeracin de retorno, deber
verificarse regularmente la calidad del agua de refrigeracin,
procediendo a su tratamiento con un biocida adecuado cuando
sea necesario.
24 20.08.2012
Seguridad
1.8.9 Control de los envases

Los envases deteriorados o daados (envases defectuosos)
ATENCIN siempre tienen graves consecuencias; por ejemplo, deterioro del
producto.
Los productos podridos pueden perjudicar la salud.
Controle con regularidad los envases durante el servicio.
NO comercialice envases deteriorados o daados (envases
defectuosos).
Informacin
Es tarea del propietario definir todo el proceso de control.
Procedimiento de
control
Segn el tipo de lmina empleada y los requisitos exigidos a los
envases, hay distintos procedimientos de control; por ejemplo:
Control de la anchura del cordn de sellado.
Control del grosor de lmina tras el formado.
Inspeccin visual (juzgar a simple vista).
Control de almacenamiento (los "envases buenos" se deben
almacenar durante un espacio de tiempo definido y despus
comprobarse nuevamente).
Control de apilamiento (los "envases buenos" se deben apilar
durante un espacio de tiempo definido y despus comprobarse
nuevamente).
Control del esfuerzo de rotura del cordn de sellado con una
mquina para pruebas de resistencia a la traccin.
Control de vaco (para envases al vaco).
Determinacin del oxgeno residual (en envases en los que se ha
inyectado gas).
Un envase no hermtico puede provocar los siguientes errores:
Un cordn de sellado no hermtico.
P. ej., el molde del envase est sucio en la zona del cordn de
sellado.
P. ej., el tiempo de sellado es demasiado breve.
Deterioros en el envase.
P. ej., productos de bordes afilados han roto el envase.
Momento de realizar el
control
El control de envases es necesario en los siguientes momentos:
Se ha puesto la mquina en servicio por primera vez.
20.08.2012 25
Seguridad
Se ha alcanzado un determinado tiempo de servicio continuo.

Se ha utilizado otro tamao de envase.
Se han utilizado otros tipos o grosores de lmina.
Se han montado piezas de repuesto o de desgaste.
Se ha solucionado un fallo de la mquina.
Se han modificado los ajustes de la mquina.
1.9 reas de peligro

Preste especial atencin a las siguientes reas de peligro:
Fig. 3: reas de peligro
1 Entrada de la lmina superior

2 Armario de distribucin
3 Cadenas transportadoras
4 Estacin de formado
5 Entrada de la lmina inferior
6 Mecanismo de elevacin de las hormas
7 Parte inferior de la mquina
8 Estacin de soldadura
9 Mecanismo de corte transversal
10 Mecanismo de corte longitudinal
26 20.08.2012
Seguridad
reas de peligro

Los dispositivos y los componentes pueden realizar movimientos
PELIGRO peligrosos de forma descontrolada.
Permanecer o introducir las manos en las reas de peligro puede
provocar lesiones graves.
NO toque las reas de peligro de la mquina.
NO permanezca en las reas de peligro de la mquina.
Antes de realizar trabajos en un rea de peligro:
Desconecte el interruptor principal y asegrelo con un candado
para que no pueda conectarse sin autorizacin.
Cierre la llave de paso de la alimentacin de aire comprimido y
asegrela contra una apertura no autorizada.
Elimine la presin de la mquina para evitar movimientos
peligrosos.

de peligro.
20.08.2012 27
Seguridad
reas de peligro
1.9.1 Entrada de la lmina superior

Si se acaba la lmina o se corta el tren de lmina, rearme el brazo
PELIGRO oscilante.
Permanecer en la zona de movimiento del brazo oscilante o meter
la mano en dicha zona puede provocar lesiones graves.
NO permanezca en la zona de movimiento.

NO introduzca las manos en la zona de movimiento.
Peligro de aplastamiento!
Debido a la carga esttica de la lmina pueden quedar atrapadas
ADVERTENCIA partes del cuerpo entre el rodillo de desviacin y la lmina continua.
Esto puede provocar lesiones por aplastamiento.
NO ponga las manos sobre la lmina.
NO introduzca las manos entre la lmina y el rodillo de
desviacin.
NO lleve ropa holgada.
Si tiene el pelo largo, utilice una redecilla.

Los rollos de lmina pesan mucho.
ADVERTENCIA Acarrear rollos de lmina pesados puede provocar lesiones.
Utilice un equipo de elevacin adecuado.
Hgalo con ayuda de otra persona.
28 20.08.2012
Seguridad
reas de peligro
1.9.2 Armario de distribucin
Tensin peligrosa!
En el armario de control hay componentes que conducen tensin.
PELIGRO Varios componentes siguen conduciendo una tensin peligrosa
despus de apagar el interruptor principal.
Tocar componentes conductores de tensin provoca graves
lesiones o incluso la muerte.
Los trabajos en los componentes conductores de tensin slo
los pueden realizar electricistas cualificados.
NO toque cables daados y solicite inmediatamente a un
electricista cualificado que los cambie.
Antes de realizar trabajos en componentes conductores de
tensin:
Desenchufe la conexin a la corriente de la mquina.

Los conductos y los componentes neumticos del armario de
ADVERTENCIA control estn bajo presin.
Los trabajos en los conductos y componentes neumticos que
estn bajo presin pueden causar lesiones graves.
Todos los trabajos en el armario de control slo los pueden
realizar electricistas autorizados.
Mantenga cerrada la puerta del armario de distribucin.
1.9.3 Cadenas transportadoras

Los dispositivos de transporte en funcionamiento, tal como las
ADVERTENCIA cadenas transportadoras, atrapan fcilmente la ropa holgada, el
pelo y cualquier objeto suelto.
Esto puede provocarle graves lesiones.
NO manipule en los dispositivos de transporte en
funcionamiento.
Antes de cualquier trabajo en el rea de los dispositivos de
transporte:
20.08.2012 29
Seguridad
reas de peligro
1.9.4 Estacin de formado
Peligro de amputacin!
Los movimientos de la horma se realizan automticamente y con
PELIGRO gran fuerza.
Introducir las manos en la herramienta en movimiento tiene como
consecuencia la amputacin de stas.
NO introduzca las manos en la horma.
NO retire las cubiertas de proteccin.
NO manipule bajo las cubiertas de proteccin.
Antes de realizar cualquier trabajo en el rea de la horma:
Cierre la llave de paso de la alimentacin del aire comprimido y
peligrosos.

mquina.
Deje que se enfre la horma.

Las hormas pesan mucho y tienen bordes afilados.
ADVERTENCIA Acarrear hormas pesadas puede provocar lesiones.

En la parte inferior de la horma puede haber montadas cuchillas
ATENCIN ranuradoras o punzones afilados.
Tocar las cuchillas ranuradoras o los punzones afilados puede
producirle lesiones.
30 20.08.2012
Seguridad
reas de peligro
1.9.5 Entrada de la lmina inferior

PELIGRO oscilante.

20.08.2012 31
Seguridad
reas de peligro
PELIGRO partes del cuerpo entre el rodillo de desviacin y la lmina continua.

desviacin.

1.9.6 Mecanismo de elevacin de las hormas
Peligro de amputacin
Los movimientos del mecanismo de elevacin se realizan
PELIGRO automticamente y con gran fuerza.
La manipulacin en los mecanismos de elevacin que se
encuentran en movimiento puede ser causa de amputacin del
miembro correspondiente.
NO manipule en los mecanismos de elevacin.
NO retire las bancadas ni las cubiertas de proteccin.
Antes de realizar cualquier trabajo:
32 20.08.2012
Seguridad
reas de peligro
1.9.7 Parte inferior de la mquina
Mecanismos de elevacin, hormas, cortes y accionamientos son
PELIGRO fcilmente accesibles desde abajo.
Si introduce las manos en los dispositivos en movimiento puede
sufrir graves lesiones.
NO toque la mquina por abajo.
NO se ponga debajo de la mquina.
Al apagar el interruptor principal no admita a NINGUNA otra
persona junto a la mquina.
peligrosos.
1.9.8 Estacin de soldadura
Peligro de muerte!
Durante el proceso de envasado se desprenden gases de
PELIGRO proteccin.
Respirar gases de proteccin perjudica las vas respiratorias. A
largo plazo puede producir la muerte.
Por cada mquina debe habilitar una superficie de al menos 40
metros cuadrados.
Ventile bien las habitaciones para evitar que se acumule gas.
Respete la presin de entrada mxima, vase Datos tcnicos.
Cuando termine de trabajar, cierre la llave de paso del gas.
Cumpla las normativas nacionales de seguridad en lo referente
a su uso.
20.08.2012 33
Seguridad
reas de peligro
Los movimientos de la horma se realizan automticamente y con
PELIGRO gran fuerza.
Introducir las manos en la herramienta en movimiento tiene como
NO introduzca las manos en la horma.
Antes de realizar cualquier trabajo en el rea de la horma:
peligrosos.

mquina.

34 20.08.2012
Seguridad
reas de peligro
1.9.9 Mecanismo de corte transversal
El mecanismo de corte se cierra automticamente y tiene cuchillas
PELIGRO afiladas.
Introducir las manos en el mecanismo de corte cuando se cierra
tiene como consecuencia la amputacin de stas.
NO introduzca las manos en el mecanismo de corte.
peligrosos.
1.9.10 Mecanismo de corte longitudinal
El mecanismo de corte tiene cuchillas muy afiladas. Las cuchillas
PELIGRO son muy peligrosas incluso cuando estn paradas.
Introducir las manos en el mecanismo de corte tiene como
NO introduzca las manos en el mecanismo de corte.
Coja el eje de cuchillas slo por los extremos del eje.
Deposite y conserve el eje de cuchillas en la caja de seguridad
suministrada.
1.10 reas de peligro en el equipamiento

opcional
Dependiendo del equipamiento de la mquina, pueden existir otras
reas peligrosas ms. En presencia de otras reas peligrosas, deben
tenerse en cuenta las siguientes indicaciones.
20.08.2012 35
Seguridad
reas de peligro en el equipamiento opcional
1.10.1 Bobinadora de tiras laterales
Fig. 4: reas de peligro
La ropa holgada, el pelo, objetos sueltos, etc. pueden quedar
ADVERTENCIA atrapados con facilidad en las piezas giratorias.
Introducir cualquier parte del cuerpo entre las tiras laterales y el
carrete puede provocar lesiones por aplastamiento.
NO toque entre las tiras laterales y el carrete.

Las tiras laterales de la lmina continua tienen bordes afilados.
ATENCIN Si las toca, puede sufrir lesiones.
NO toque las tiras laterales.
36 20.08.2012
Seguridad
reas de peligro en el equipamiento opcional
1.10.2 Cinta de salida
Fig. 5: Ejemplos de cintas de salida
Las cintas en movimiento y los componentes en rotacin se
PELIGRO mueven con una gran fuerza.
Tocar las cintas en movimiento o introducir las manos entre los
componentes en rotacin puede provocar lesiones por
aplastamiento.
Antes de realizar trabajos en las reas de peligro:

funcionamiento.
transporte:
20.08.2012 37
Seguridad
Dispositivos de seguridad
1.11 Dispositivos de seguridad

La clase y la disposicin de los dispositivos de seguridad utilizados
dependen del equipamiento de la mquina.

de peligro.
1.11.1 Interruptor general
Fig. 6: Interruptor principal conectado
Fig. 7: Interruptor principal desconectado
38 20.08.2012
Seguridad
La desconexin del interruptor principal podra causar lo siguiente:

Se detiene el proceso de envasado.
Se interrumpe la alimentacin de corriente elctrica.
La calefaccin del armario de distribucin (opcional) y el
enchufe de servicio pueden seguir sometidos a tensin.
Se interrumpe la alimentacin de aire comprimido.
Algunos dispositivos, p. ej., las vlvulas de control, pueden
seguir sometidos a presin.
La entrada de agua de refrigeracin se interrumpir.
Posicin Funcin
I / ON Mquina encendida
O / OFF Mquina apagada.

Tras desconectar el interruptor general, la mquina NO queda
PELIGRO completamente libre de corriente y de presin. Los componente
pueden estar sometidos a tensin. Los dispositivos pueden realizar
movimientos peligrosos de forma descontrolada.
Permanecer o introducir la mano en reas de peligro puede
provocar lesiones graves o incluso la muerte.
NO toque componentes conductores de tensin.
1.11.2 PARADA DE EMERGENCIA
Fig. 8: Par. emerg
La pulsacin de la PARADA DE EMERGENCIA tiene los siguientes

efectos:
Se detiene el proceso de envasado.
Detenga el dispositivo elctrico de elevacin.
Abra el dispositivo neumtico de elevacin.
20.08.2012 39
Seguridad
Los mecanismos de elevacin se mantienen cerrados en la

posicin de limpieza.
Se desconectan las calefacciones.
La entrada de agua de refrigeracin se interrumpir.
Se interrumpe la alimentacin de aire comprimido.
Se desconectan todas las salidas del control de la mquina.
Posicin Funcin
pulsado PARADA DE EMERGENCIA
activada
no pulsado PARADA DE EMERGENCIA
desbloqueada
Una vez eliminado el peligro, desbloquee la PARADA DE

EMERGENCIA girando el mando hacia la derecha.
Informacin
Dependiendo del tamao y la versin de la mquina, puede haber
montados varios interruptores de PARADAS DE EMERGENCIA.

Con la PARADA DE EMERGENCIA pulsada NO queda
PELIGRO completamente cortada la corriente ni la presin de la mquina. Los
componente pueden estar sometidos a tensin. Los dispositivos
pueden realizar movimientos peligrosos de forma descontrolada.
Permanecer o introducir la mano en reas de peligro puede
NO toque componentes conductores de tensin.
40 20.08.2012
Seguridad
1.11.3 Chapas de apoyo
Fig. 9: Chapa de apoyo
Las chapas de apoyo correctamente colocadas en la zona de carga

cubren desde arriba las reas de peligro de la mquina. Las chapas
de apoyo estn aseguradas con interruptores magnticos. La
mquina slo est lista para funcionar cuando las chapas de apoyo
estn correctamente colocadas.

Las chapas de apoyo mal colocadas dejan desprotegidas zonas
ADVERTENCIA peligrosas.
graves.
Las chapas de apoyo deben cubrir bien el recorrido de
alimentacin, sin huecos.
Utilice slo chapas de apoyo apropiadas para el equipamiento
de la mquina.
1.11.4 Cubiertas de proteccin
Bajo las cubiertas de proteccin hay reas peligrosas.
PELIGRO Introducir las manos bajo las cubiertas de proteccin tiene como
20.08.2012 41
Seguridad

Los objetos colocados sobre las cubiertas de proteccin pueden
ADVERTENCIA perjudicar la funcin de la cubierta de proteccin.
Las reas de peligro no estaran suficientemente protegidas y
podran provocar graves lesiones.
No coloque ningn objeto sobre las cubiertas de proteccin.
NO se suba encima de las cubiertas de proteccin.
Fig. 10: Cubiertas de proteccin
Las cubiertas de proteccin cubren las reas de peligro situadas

debajo. Las cubiertas de proteccin estn colocadas sueltas en la
mquina, aseguradas con interruptores magnticos. Las cubiertas de
proteccin estn dispuestas conforme a la normativa EU, y en la
utilizacin apropiada de la mquina, protegen contra la manipulacin
en zonas peligrosas. Sin embargo, en caso de comportamiento
errneo, puede llegar a accederse a las zonas peligrosas situadas
bajo las cubiertas de proteccin.
Por lo tanto:
No manipule nunca bajo las cubiertas de proteccin!
No coloque ningn objeto sobre las cubiertas de proteccin!
Informacin
En mquinas con varios formatos tenga en cuenta que las partes
superiores de las hormas y las cubiertas de proteccin
correspondientes tengan los mismos carteles de indicacin:
Horma de formado: F1 para la primera parte superior utilizada y
las cubiertas de proteccin correspondientes, F2 para la
segunda, etc.
Horma de sellado: S1 para la primera parte superior utilizada y
las cubiertas de proteccin correspondientes, S2 para la
segunda, etc.
42 20.08.2012
Seguridad
1.11.5 Protectores deslizantes
Fig. 11: Protectores deslizantes
Los protectores deslizantes evitan el acceso directo a la horma de

formado y a la horma de sellado. Antes de que se cierren las hormas,
los protectores deslizantes se desplazan a la posicin superior. Si
hay algn obstculo en el rea de peligro, la cubierta de proteccin
respectiva se eleva mediante el protector deslizante. Las hormas
permanecen abiertas y la mquina se para.
Informacin
La posicin del protector deslizante no se puede modificar.
20.08.2012 43
Seguridad
1.11.6 Rodillo de desviacin estacin de soldadura
Fig. 12: Rodillo de desviacin estacin de soldadura
1 Ejemplo: Botn de comando Estacin de soldadura

2 Rodillo de desviacin
3 Cubierta de proteccin
El rodillo de desviacin cubre la zona peligrosa que queda detrs. El

rodillo de desviacin va dispuesto delante de la estacin de
soldadura.
La ausencia del rodillo de desviacin conduce a un rea peligrosa
ADVERTENCIA sin proteccin.
La manipulacin en reas peligrosas sin proteccin puede producir
aplastamientos graves.
NO ponga en funcionamiento la mquina sin rodillo de
desviacin.
44 20.08.2012
Seguridad
1.11.7 Registro de corte
Fig. 13: Registro de corte
1 Registro de corte
El registro de corte dificulta la manipulacin en el rea peligrosa. El

registro de corte va dispuesto bajo el eje de la cuchilla.

La falta del registro de corte conduce a un rea peligrosa sin
ADVERTENCIA proteccin.
Introducir las manos en las reas de peligro puede provocar
lesiones.
No ponga en funcionamiento la mquina sin registro de corte.
1.11.8 Revestimientos
Fig. 14: Revestimientos
20.08.2012 45
Seguridad
Los revestimientos cubren las reas de peligro situadas detrs de los

mismos. Los revestimientos van fijados a la mquina y, en parte,
asegurados con interruptores magnticos.

La falta de revestimientos deja sin proteccin determinadas reas
ADVERTENCIA de peligro.
Introducir las manos en las reas de peligro puede provocar graves
NO ponga nunca la mquina en funcionamiento sin
revestimientos.
Asegrese de que todos los revestimientos estn colocados y
en perfecto estado.
Asegrese de que todos los revestimientos estn
completamente cerrados.
1.11.9 Chapa protectora
Fig. 15: Chapa protectora
Las chapas protectoras cubren las reas de peligro situadas detrs

de las mismas. Las chapas protectoras se pueden cambiar de
posicin para que no existan fugas ni orificios en las reas de peligro.
1.12 Carteles de la mquina

En la mquina hay carteles de aviso e indicacin.
NO retire los carteles.
Asegrese de que todos los carteles estn en perfecto estado y
sean legibles.
En caso necesario, limpie los carteles con agua y jabn.
NO limpie los carteles con disolventes.
46 20.08.2012
Seguridad
Carteles de la mquina
Cambie los carteles deteriorados, rayados o ilegibles por otros

nuevos.
Informacin
Los carteles se pueden adquirir en el fabricante.
1.12.1 Carteles de aviso y carteles de indicacin
Vista frontal
Fig. 16: Posicin de los carteles en la vista frontal
Posic Cartel
in
1
Fig. 17: Placa de caractersticas
Fig. 18: Cartel de higiene comprobada
20.08.2012 47
Seguridad
Posic Cartel
in
2
Fig. 19: Cartel ISO de obligacin de

Fig. 20: Cartel ANSI de obligacin de
lectura de las instrucciones de servicio

lavado con agua potable
Fig. 23: Cartel de aviso ISO sobre

peligro de amputacin Fig. 24: Cartel de aviso ANSI sobre
peligro de amputacin
Fig. 25: Cartel de aviso ISO sobre

peligro de sufrir quemaduras Fig. 26: Cartel de aviso ANSI sobre
peligro de sufrir quemaduras
48 20.08.2012
Seguridad
Posic Cartel
in
6
81.981.5510.54
Fig. 27: Ejemplo: esquema de entrada de la lmina inferior
105094691
Fig. 28: Ejemplo: esquema de entrada de la lmina superior
Fig. 29: Esquema de entrada de la Fig. 30: Esquema de entrada de la

bobinadora de tiras laterales (opcional) bobinadora de lmina (opcin)
20.08.2012 49
Seguridad
Vista trasera
Fig. 31: Posicin de los carteles en vista trasera
Posic Cartel
in
1


Fig. 36: Cartel de aviso ISO de alta

tensin Fig. 37: Cartel de aviso ANSI de alta
tensin
50 20.08.2012
Seguridad
Posic Cartel
in
4
Fig. 39: Smbolos GS
Fig. 40: Cartel de higiene comprobada
Fig. 41: Esquema de entrada de la Fig. 42: Esquema de entrada de la

bobinadora de tiras laterales (opcional) bobinadora de lmina (opcin)
20.08.2012 51
Seguridad
Posic Cartel
in
7
81.981.5555.92
Fig. 43: Cartel de entrada de agua y de desage
1.12.2 Carteles de indicacin en el armario de control
Fig. 44: Carteles de indicacin en el armario de control
52 20.08.2012
Seguridad
Posicin Cartel
1
Fig. 45: Cartel de secciones de alimentacin y presiones de alimentacin
20.08.2012 53
Descripcin
2 Descripcin
2.1 Estructura de la mquina
2.1.1 Vista frontal
Fig. 47: Vista frontal
1 Alojamiento para la lmina superior

2 Control de la distribucin de la impresin de la lmina superior
3 Terminal de mando
4 PARADA DE EMERGENCIA
5 Zona de carga
6 Interruptor principal
7 Estacin de formado
8 Alojamiento para la lmina inferior
9 Mecanismo de elevacin de la horma de formado
10 Estacin de soldadura
11 Mecanismo de elevacin de la horma de sellado
12 Mecanismo de corte transversal
13 Mecanismo de corte longitudinal
54 20.08.2012
Descripcin
Equipamiento opcional
2.2 Equipamiento opcional
2.2.1 Interruptor combinado para arrancar, parar,

PARADA DE EMERGENCIA
Fig. 48: Interruptor sin contacto, para arranque y parada
1 Interruptor <Arrancar>
2 Interruptor <Parar>
Fig. 49: Interruptor para arranque, parada y PARADA DE EMERGENCIA
2 Interruptor <Arrancar>
3 Interruptor <Parar>
Interruptor Funcin
PARADA DE Descripcin, Vase Apartado 1.11.2 "PARADA DE
EMERGENCIA EMERGENCIA".
<Arranque> Arrancar la mquina. Comienza el ciclo de
envasado.
Salir del mensaje de diagnstico.
20.08.2012 55
Descripcin
Interruptor Funcin
<Parada> Parar la mquina. Finaliza el ciclo de trabajo, se
abren las hormas.
2.2.2 Posicin de limpieza

En la posicin de limpieza, las hormas de formado y de sellado estn
cerradas. La posicin de limpieza protege las hormas delicadas
contra la humedad, durante la limpieza.
2.2.3 Control de la distribucin de la impresin de la

lmina superior
Fig. 50: Control de la distribucin de la impresin, montaje en el armario de distribucin.
Fig. 51: Control de la distribucin de la impresin, montaje en el bastidor de mquina.
El control de la distribucin de la impresin sita la lmina superior

impresa en el envase.
56 20.08.2012
Descripcin
2.2.4 Bobinadora de tiras laterales
Fig. 52: Bobinadora de tiras laterales
Sirve para enrollar las tiras laterales.
2.2.5 Cinta de salida
Fig. 53: Ejemplos de cintas de salida
La cinta de salida transporta los envases listos fuera de la mquina.

La cinta de salida puede puede ser diferente segn la versin de
construccin.
2.3 Desarrollo del proceso

El proceso descrito se repite en cada ciclo de trabajo. Los procesos
ocurren paralelos entre s.
20.08.2012 57
Descripcin
Desarrollo del proceso
2.3.1 Introduccin de la lmina inferior
Fig. 54: Introduccin de la lmina inferior
La lmina inferior alcanza las cadenas transportadoras a travs del

alojamiento de lmina. stas sujetan la lmina inferior y la
transportan por ciclos a la horma de formado. La longitud de avance
de cada ciclo de trabajo se denomina longitud de extraccin. sta se
deduce del formato del envase.
2.3.2 Formado de lmina
Fig. 55: Formado de lmina
Se cierra la horma de formado.

La placa calefactora de la horma de formado calienta la lmina
durante el tiempo de calentamiento.
La lmina calentada se conforma con vaco y/o aire comprimido
hasta la forma en fro. All se retiene durante el tiempo de formado y
se enfra. As se obtiene un molde del envase.
Se abre la horma de formado.
2.3.3 Introducir el producto
Fig. 56: Introducir el producto
58 20.08.2012
Descripcin
La lmina sigue transportndose (avance) y el molde del envase sale

de la horma de formado y se introduce en la zona de carga del
producto. En la zona de carga del producto se coloca el producto en
el molde del envase manualmente o mediante dispositivos
automticos.
2.3.4 Introducir la lmina superior
Fig. 57: Introducir la lmina superior
Tras algunos ciclos de trabajo, el molde del envase lleno alcanza la

lmina superior. Esta llega a travs del alojamiento de la lmina
superior y el rollo de entrada y se coloca sobre el molde del envase
cubriendo el producto. Tras otro avance, el molde del envase con el
producto y la lmina superior se encuentra en la horma de soldadura.
2.3.5 Evacuar
Fig. 58: Evacuar
Se cierra la horma de soldadura.

Al hacerlo, sta cierra hermticamente el producto que se encuentra
entre ambas lminas, protegindolo de la atmosfra exterior. Durante
el proceso de evacuacin se aspira el aire que se encuentra
alrededor del producto y el de la horma.
20.08.2012 59
Descripcin
2.3.6 Sellar
Fig. 59: Sellar
Al sellar, las lminas superior e inferior alrededor del producto se

exponen a la presin de sellado y al calor de la placa de sellado. Los
recubrimientos del interior de las lminas empiezan a fundirse. Las
lminas inferior y superior forman una envoltura (envase) uniforme y
compacta. La horma de soldadura se abre. Los envases sern
transportados fuera de la horma de soldadura en el prximo avance.
2.3.7 Cortar
Fig. 60: Cortar
Los envases an estn unidos entre ellos. Los envases sueltos se

obtienen mediante corte transversal y longitudinal.
El corte transversal se realiza con el tramo de envases parado. Tras
el corte transversal, la hilera de envases separados se retiene en las
El corte longitudinal desmembra los bordes del envase que han sido
sujetados por las cadenas transportadoras. En tramos de envases de
dos o ms carriles, se separan tambin los envases unos de otros en
el corte longitudinal. El corte longitudinal se realiza durante el avance.
60 20.08.2012
Descripcin
2.3.8 Descargar los envases
Fig. 61: Descargar los envases
Cada envase se transporta fuera de la mquina.
2.4 Formatos y envases
2.4.1 Formato
A continuacin se describen los formatos y la numeracin de las
columnas o pistas de envases, las hileras de envases y los envases.
De esta forma es posible la asignacin inequvoca de cada envase y
la activacin de las entradas correctas en la pantalla.
Formatos
Un formato puede estar compuesto por uno o por varios envases. El
nmero de envases depende del tamao de la horma de sellado. La
horma de sellado siguiente tiene 4 columnas de envases y 2 hileras
de envases.
Fig. 62: Formato
1 Direccin de marcha de la lmina

2 Envase
3 Horma de soldadura
20.08.2012 61
Descripcin
Formatos y envases
Columnas de envases
Fig. 63: Columnas de envases
1 Columna de envases 1
Hileras de envases
Fig. 64: Hileras de envases
1 Hilera de envases 1
2 Hilera de envases 2
62 20.08.2012
Descripcin
Formatos y envases
Numeracin de los
envases
Fig. 65: Envases:
1 Envase 1
2 Envase 2
3 Envase 3
4 Envase ...
2.4.2 Procedimiento de formado

Con la seleccin del procedimiento de formado se definen los
procesos en la estacin de formado
Fig. 66: Ejemplo: Procedimiento de formado
Elevacin de la horma desconectada

El mecanismo de elevacin se mantiene abierto. Todos los
procesos de la horma de formado estn desconectados.
(Formado) estndar
Formado con una horma estndar. La lmina se calienta primero,
y se forma despus, en un mismo ciclo de trabajo. Se suman el
tiempo de calentamiento y el de formado
20.08.2012 63
Descripcin
Formatos y envases
Aplicacin: fabricacin de moldes de envase planos a de

profundidad media con forma sencilla a partir de una lmina fina
(hasta 300 m).
(Formado) con precalentamiento
Formado con una horma de calentamiento previo. La lmina se
calienta primero y luego se conforma en el siguiente ciclo de
trabajo. El tiempo de calentamiento y el de formado transcurren a
la vez; por lo que es posible una mayor productividad por ciclo.
Aplicacin: fabricacin de moldes de envase planos a de
profundidad media con forma sencilla a partir de una lmina
gruesa (hasta 1200 m).
(Formado) con precalentamiento y pistn de formado
Formado con una horma de calentamiento previo y pistn de
formado. El molde del envase corresponde al molde de formado.
La lmina se calienta primero, y luego se conforma en el siguiente
ciclo de trabajo, con ayuda del pistn de formado.
Aplicacin: fabricacin de moldes de envase profundos y de
moldes de envase con radios de esquina pequeos o radios de
suelo a partir de lmina con un grosor de hasta 1200 m.
2.4.3 Procedimiento de precalentamiento

Al seleccionar el procedimiento de precalentamiento se define la
forma de calentamiento previo de la lmina.
Fig. 67: Ejemplo: Procedimiento de precalentamiento
Calentamiento con aire comprimido

La lmina se presiona a la placa calefactora inferior con aire
comprimido. De la placa calefactora superior slo se utiliza el calor
de radiacin. No existe ningn contacto.
Calentamiento con vaco
El aire encerrado entre la lmina y la placa de calefaccin se
aspira con vaco. El vaco tira hacia abajo de la lmina contra la
placa de calefaccin.
Calentamiento con membrana
La placa calefactora superior se presiona contra la inferior. La
lmina queda enclavada entre las placas calefactoras y se
64 20.08.2012
Descripcin
Formatos y envases
precalienta por arriba y por abajo. El aire encerrado entre la

lmina y la placa de calefaccin se desaloja.
Calentamiento con vaco y membrana
La placa calefactora superior se presiona contra la inferior. La
lmina queda enclavada entre las placas calefactoras y se
precalienta por arriba y por abajo. El aire encerrado entre la
lmina y las placas de calefaccin se aspira con vaco.
2.4.4 Tipo de envase

Con la seleccin del tipo de envase se definen los procesos en la
estacin de sellado
Fig. 68: Ejemplo: Tipo de envase
Envase sin sellar

El mecanismo de elevacin se mantiene abierto. Todos los
procesos en la horma de soldadura permanecen desactivados.
Envase slo sellado
El envase se suelda tras un breve tiempo de retardo. El tiempo de
sellado es ajustable. Aplicacin: para envases sin ninguna
atmsfera especial como, por ejemplo, los productos medicinales.
Envase al vaco
La campana se evacua hasta que la presin (vaco) alcanza el
valor ajustado y trascurre el tiempo fijado. A continuacin, el
envase se sella.
20.08.2012 65
Descripcin
Terminal de mando
2.5 Terminal de mando
Fig. 69: Terminal de mando
1 Display
3 Toma USB
4 Lector de tarjetas chip (opcin)
5 Tecla <O>
6 Tecla 
Display Ver e introducir valores.

PARADA DE Detener inmediatamente la mquina.
EMERGENCIA
Toma USB Leer y cargar datos.
Lector de tarjetas chip Registro de usuario sin contacto.
(opcin)
<O: El analizador de Parar la mquina. Finaliza el ciclo de
gas est trabajo, se abren las hormas.
desconectado.>
Salir de los mensajes de diagnstico.
 Arrancar la mquina. Comienza el ciclo de
envasado.
66 20.08.2012
Descripcin
Display
2.6 Display
Los contenidos de imagen y funciones descritos en esta instruccin
estn referidos al derecho de acceso del programador. Los derechos
de acceso de los diferentes interruptores y parmetros de la pantalla
pueden ser modificados, Vase Apartado 5.11 "MODIFICACIN DE LOS
DERECHOS DE ESCRITURA Y DE LECTURA ".
Informacin
Las imgenes o secciones de imagen del sistema de control que
se representan, pueden ser diferentes, dependiendo del
equipamiento de la mquina.
Algunas de las funciones y parmetros adicionales que se
describen pueden suministrarse como opciones.
En la descripcin de las funciones y parmetros se representa la
ruta de imagen o, si es necesario, la seccin de imagen que
corresponde.
Las descripciones de los diferentes parmetros pueden
localizarse a travs del ndice alfabtico del final de las
instrucciones.
2.6.1 Estructura del display
Fig. 70: Estructura del display
1 En la lnea de informacin aparece un mensaje.

2 Botones de comando <Retroceso>/<Avance>
3 Barra de navegacin
4 Contenido de la imagen
5 Ruta de la imagen
20.08.2012 67
Descripcin
Display
Lnea de informacin
Fig. 71: En la lnea de informacin aparece un mensaje.
1 Estado de funcionamiento de la mquina

2 Botn de comando <Ayuda> con nmero de diagnstico para indicacin de
causa y ayuda para la correccin de la anomala.
3 Mensaje de diagnstico
4 Botn de comando <OK> para salir del mensaje de diagnstico
5 Fecha, hora, potencia de ciclo
Botones de comando
Retroceso / Avance
Entre las imgenes ya encontradas, avance y retroceda pginas.
Barra de navegacin
Con los botones de comando de la barra de navegacin se accede a
las imgenes en cuestin.
<Acceso> Modificar y administrar el derecho de

acceso.
Seleccionar idioma en pantalla.
<Produccin> Ver los datos ms importantes para el
funcionamiento.
Acceda directamente a las imgenes de
los dispositivos ms importantes.
Conectar y desconectar funciones de
mquina y dispositivos.
<Asistente> Ayudas de manejo para trabajos de
mantenimiento y limpieza.
Acceda directamente a las imgenes de
los dispositivos ms importantes.
Conectar y desconectar funciones de
mquina y dispositivos.
<Receta> Cargar, guardar y borrar recetas.
<Men principal> Mostrar y modificar funciones bsicas.

Seleccionar dispositivos.
<Men de Ver y modificar las funciones para el
mantenimiento> mantenimiento de la mquina.
68 20.08.2012
Descripcin
Display
<Estadstica> Llamar datos y funciones para fines

estadsticos.
Coordinar los intervalos de servicio.
<Ayuda> Mostrar causa y remedio para eliminacin del
error.
<Abrir men> Mostrar y ocultar aclaracin de smbolos en
la barra de navegacin.
Contenido de la imagen
El contenido de imagen es diferente, segn el equipamiento de la
mquina. El contenido de la imagen ofrece las siguientes
posibilidades:
Examinar los parmetros de servicio.
Introducir valores.
Activar y desactivar funciones.
Acceda directamente a las imgenes de determinados dispositivos.
Ruta de la imagen
La ruta de imagen sirve de orientacin en la estructura del men. Se
representa siempre, partiendo de la barra de navegacin, en eslabn
1, eslabn 2 o eslabn 3.
Fig. 72: Ruta de la imagen eslabn 1
1 Imagen de partida o men de partida
1 Imagen de partida
2 Ventana
1 Men de partida
2 Dispositivo o funcin
3 Ventana
20.08.2012 69
Descripcin
Display
2.6.2 Manejo del display

Determinadas zonas de la pantalla reaccionan al tacto. Para manejar
la mquina se pulsan ligeramente las reas con el dedo o con un
objeto de plstico delgado y sin punta.
Informaciones sobre el manejo de la pantalla; por ejemplo, llamada
de imgenes o introduccin de valores, Vase Apartado 4.1 "MANEJO
DEL DISPLAY".
2.6.3 Visualizacin de funciones estndar

Funciones repetitivas; por ejemplo, un control de presin o las zonas
de calefaccin, se representan siempre igual en la pantalla.
Temperatura y control
de temperatura
En este punto se conectan y desconectan las diferentes zonas de
calefaccin, y se definen sus temperaturas y las tolerancias para el
control de temperatura.
Fig. 75: Seccin Temperatura
Funcin Aclaracin
Mar./parada Activar y desactivar zona de calefaccin
Temperatura
Fig. 76: Indicacin de temperatura
1 Margen de tolerancia
2 Temperatura nominal
3 Temperatura actual
Nom. Introduzca directamente la temperatura.

Nombre Zona
Los elementos de calefaccin y control de la
mquina estn distribuidos en zonas. La zona a
la que pertenece un elemento de calefaccin o
de control se indica en el esquema elctrico.
Nombre
El nombre de la zona est preestablecido y
corresponde al nombre del esquema elctrico.
70 20.08.2012
Descripcin
Display
Funcin Aclaracin
<Editar> Editar el ajuste de temperatura. Aparece la imagen
"Modificar la temperatura".
Fig. 77: Modificar la temperatura
Temperatura
Funcin Aclaracin
Valor nominal Temperatura necesaria (temperatura nominal).
Margen de Diferencia permitida de temperatura, en ascenso.
tolerancia
positivo
Margen de Diferencia permitida de temperatura, en descenso.
tolerancia
negativo
Tiempo de Descarga de la calefaccin.
conmutacin
Otros ajustes
Funcin Aclaracin
Nombre El nombre de la zona est preestablecido y
corresponde al nombre del esquema elctrico.
Parada con una Si se superan por exceso o por defecto los
temperatura mrgenes de tolerancia, puede controlarse el
fuera del comportamiento de la mquina.
margen de Campo vaco: Aparece un mensaje de
tolerancia diagnstico.
Campo con tilde: Aparece un mensaje de
diagnstico, y la mquina se para.
20.08.2012 71
Descripcin
Display
Control de la presin
Fig. 78: Control de presin analgico
Funcin Aclaracin
Nom. Valor nominal necesario.
Tolerancia Desviacin admitida: Si la desviacin del valor
actual medido, con respecto al valor nominal, es
mayor que el valor introducido, la mquina se
detiene. Aparece un mensaje de diagnstico.
Rea Valor actual medido.
Nombre Denominacin del control de presin
Fig. 79: Control de presin con lmite de aviso
Funcin Aclaracin
Presin de gas Valor actual medido.
Aviso Lmite de aviso: Cuando se alcanza el lmite de
aviso, la mquina contina funcionando con un
mensaje de diagnstico.
Parada Al alcanzar este valor, la mquina se detiene.
Avance manual
Fig. 80: Asistente Avance manual
El asistente Avance manual se muestra siempre que es necesario

para la ejecucin de un avance manual; por ejemplo, para introducir
o sacar la lmina. nicamente se transporta la lmina continua; no se
ejecuta ninguna de las dems funciones como elevacin de la horma
y corte.
72 20.08.2012
Descripcin
Display
Error de serie
Un error de serie es el que se produce en la misma forma, de manera
consecutiva y reiterada.
El valor error de serie limita los ciclos de trabajo consecutivos con
este mismo error. La mquina se para.
Fig. 81: Error de serie
Entrada Funcin
0 La funcin est desactivada.
1 Parar la mquina en la 1. manifestacin del error.
2 En la 1. manifestacin del error aparece un
Parar la mquina en la 2. manifestacin del
error.
3 En la 1. y 2. manifestacin del error aparece un

Parar la mquina en la 3. manifestacin del
error.
Barras de
desplazamiento
Fig. 82: Barras de desplazamiento
Una barra de desplazamiento se muestra siempre que en la pantalla

no es posible visualizar un sector de imgenes completo. Con estas
barras de desplazamiento se mueven sectores de imagen, por
ejemplo navegar dentro de listas largas.
Botn de comando
<Editar>
Fig. 83: Botn de comando <Editar>
El botn de comando <Editar> se muestra siempre que aun son

posibles ms entradas. Al pulsar el botn de comando <Editar> se
abre una nueva imagen con entradas adicionales.
20.08.2012 73
Descripcin
Acceso
2.7 Acceso
Fig. 84: Botn de comando Acceso
Los valores que aparecen en las imgenes estn protegidos por

medio de diversos derechos de acceso frente a modificaciones
involuntarias.
Las imgenes "Acceso" comprenden la liberacin y administracin de
los derechos de acceso. Adems, ofrecen la posibilidad de
seleccionar el idioma de la pantalla.
2.7.1 Seleccin de usuario

En la ventana "Seleccin de usuario" tiene lugar la liberacin del
derecho de acceso.
Funcin Aclaracin
Contenido de Derechos de acceso posibles.
listas
<Modificar Modifique la contrasea del derecho de acceso
contrasea> actual.
<Seleccin de Llame a la imagen con banderas de pases para
idioma> seleccionar el idioma de la pantalla.
Los derechos de acceso estn definidos de fbrica en la forma

siguiente:
Derecho de Derecho
acceso
Usuario Arrancar y parar la mquina.
Cargar recetas.
Modificar la potencia de la mquina.
Contabilice los tiempos de inactividad de la
obtencin de datos operacionales BDE
74 20.08.2012
Descripcin
Acceso
Derecho de Derecho
acceso
Ajustador Modificar valores.
Accionar funciones de conmutacin.
Cargar y guardar recetas.
Modificar la potencia de la mquina.
Nuevo arranque de la obtencin de datos
operacionales (BDE)
Servicio Modifque todos los valores del proceso de

Tcnico envasado.
Realizacin de funciones de prueba.
Este derecho de acceso est reservado,
exclusivamente, para personal del Servicio
Tcnico del propietario.
Multivac Este derecho de acceso est reservado,
Tcnico de MULTIVAC.
Administrador Derecho de acceso como Sesin cerrada.
Administracin de usuario
Restablecimiento de claves.
Programador Este derecho de acceso est reservado,

Tcnico de MULTIVAC.
2.7.2 Administracin de usuarios

Las entradas para la administracin de usuarios slo son posibles
con el derecho de acceso Administrador.
Contrasea
Funcin Aclaracin
Longitud Nmero mnimo de caracteres para cada
mnima de la contrasea
contrasea
20.08.2012 75
Descripcin
Acceso
Funcin Aclaracin
Cantidad Cantidad mnima de cifras (0-9) que debe contener
mnima de cada contrasea.
cifras
Cantidad Cantidad mnima de caracteres especiales que
mnima de debe contener cada contrasea.
caracteres
especiales
Baja automtica
Funcin Aclaracin
Tiempo de Si no se maneja el monitor durante este tiempo, se
espera produce la Baja automtica del derecho del
acceso seleccionado. A continuacin, el derecho
de acceso se repone a Usuario.
Activo Campo vaco: El derecho de acceso no se
repone.
Campo con tilde: La baja automtica del
derecho de acceso est activada.
La ventana "Usuario" slo aparece con el derecho de acceso

Administrador.
Funcin Aclaracin
Contenido de Derechos de acceso posibles.
listas
<Modificar Modifique la contrasea del derecho de acceso
contrasea> seleccionado.
2.8 Produccin
Fig. 85: Botn de comando Produccin
76 20.08.2012
Descripcin
Produccin
En la imagen"Produccin" se muestran los datos ms importantes

sobre el funcionamiento en curso de la mquina. Las informaciones
que se visualizan dependen de la configuracin en la imagen "Otros
ajustes/ventana Datos de produccin".
Receta... Nombre de la receta cargada.
Registro de datos operacionales RDO
Fig. 86: Produccin RDO
<Editar> Editar la contabilizacin de posibles motivos

de parada del registro de datos
operacionales, Vase Apartado 4.17.2
"REGISTRAR DE FORMA MANUAL EL TIEMPO DE
PARADA (EJEMPLO: CARENCIA DE LMINA) ".
ltima contabilidad: Actual motivo de parada en el que se ha
registrado un tiempo.
Contador de envases
Fig. 87: Contador de envases de produccin
20.08.2012 77
Descripcin
Produccin
<Editar> Editar el contador de envases, Vase

Apartado 4.14 "CONTROLAR LAS MEDIDAS
RELACIONADAS CON LA PRODUCCIN".
Envase Representacin grfica de la cantidad de
envases producidos desde la ltima
reposicin de la indicacin.
Eficiencia
Fig. 88: Eficiencia de produccin
Diagrama de potencia de la mquina durante un determinado perodo

de tiempo.
Ciclo
Fig. 89: Ciclos de produccin
Representacin grfica de la potencia de ciclo. La potencia de ciclo

es la relacin entre el tiempo de trabajo y el tiempo total. Se mide en
ciclos por minuto.
<Incrementar valor> Aumentar la potencia de ciclo en pasos de 1

ciclo/minuto.
<Editar> Introducir directamente la potencia de
ciclo, Vase Apartado 4.11 "ADAPTACIN DE
LA POTENCIA DE CICLO".
78 20.08.2012
Descripcin
Produccin
<Reducir valor> Reducir la potencia de ciclo en pasos de 1

ciclo/minuto.
Presin en el envase
Fig. 90: Produccin presin en el envase
Representacin grfica del vaco actual en la horma de soldadura.
Representacin de la mquina
La representacin depende del equipamiento de la mquina. Las
siguientes secciones de imagen son slo un ejemplo.
Fig. 91: Produccin Seccin de mquina (ejemplo)
1 Botn de comando <Mar./parada dispositivo> estado MARCHA

2 Botn de comando <Mar./parada dispositivo> estado PARADA
Botones de comando <Mar./parada dispositivo> para conectar y

desconectar los correspondientes dispositivos. En caso de varios
dispositivos del mismo tipo se muestra un dilogo intermedio con
botones de comando independientes <Mar./parada dispositivo> para
cada dispositivo.
20.08.2012 79
Descripcin
Produccin
Fig. 92: Conexin del dilogo intermedio Multiprint
Los dispositivos conectados arrancan con el arranque de la mquina

pulsando la tecla . Para ello es imprescindible que los dispositivos
estn activados en la imagen correspondiente.
Fig. 93: Produccin Seccin de mquina (ejemplo)
1 Folienrestentsorgung
2 Control de la distribucin de la impresin de la lmina superior
3 Sinchronizacin
4 Avance de la lmina inferior
5 Estac. formado
6 soldar
7 Sistemas de corte
8 Equipo de descarga
Botones de comando para llamar a las correspondientes imgenes.

En caso de varios dispositivos del mismo tipo se muestra un dilogo
intermedio con botones de comando independientes para cada
dispositivo.
80 20.08.2012
Descripcin
Produccin
Fig. 94: Conexin del dilogo intermedio Multiprint
Las imgenes de todos los dispositivos y funciones que participan en

el proceso de produccin pueden llamarse directamente desde estos
smbolos. Adems, todas las imgenes son accesibles a travs de
mens, desde la barra de navegacin.
2.9 Asistente
Fig. 95: Botn de comando Asistente
El "Asistente" ayuda a la realizacin de las actividades regulares

requeridas. Los botones de comando de los asistentes se
representan en la forma siguiente:
Arranque del asistente El asistente puede arrancarse directamente.
Asistente activo El asistente est activo.
Llamada al asistente Al abrir el asistente, en la pantalla aparece

una imagen nueva. En esta imagen se
muestra el botn de comando <Arrancar
asistente>.
Asistente para la produccin
20.08.2012 81
Descripcin
Asistente
Avance manual Ejecute un avance manual; por ejemplo, para

introducir y sacar la lmina. nicamente se
transporta la lmina continua; no se ejecuta
ninguna de las dems funciones como
elevacin de la horma y corte.
Extraer slo el Extraer el producto de la mquina, Vase
producto de la Apartado 4.5.4 "MARCHA EN VACO DE LA
mquina MQUINA"
Introduzca en la imagen "Mando de
movimiento/ventana Ajustes de la estacin..."
la hilera de envases a partir de la cual debe
comenzar la extraccin del producto.
Extraer la lmina de la Extraer la lmina de la mquina, Vase
mquina Apartado 4.5.4 "MARCHA EN VACO DE LA
MQUINA"
Introduzca en la imagen "Mando de
movimiento/ventana Ajustes de la estacin..."
la hilera de envases a partir de la cual debe
comenzar la extraccin de la lmina.
Asistente para el mantenimiento
Prueba de vaco Comprobacin del sistema de vaco y de la

membrana de soldadura, Vase Apartado 7.9
"REALIZAR LA PRUEBA DE VACO". Con la
prueba de vaco se verifica la hermeticidad
del sistema de vaco. Descripcin de los
valores para la prueba de vaco, Vase
Apartado 2.9.1 "PRUEBA DE VACO".
Impresin trmica El arranque de la funcin Impresin caliente
requiere el derecho de acceso Servicio
Tcnico.
Asistente para la limpieza
82 20.08.2012
Descripcin
Asistente
Limpiar la mquina Conexin y desconexin de la posicin de

limpieza, Vase Apartado 6.2.1 "CONEXIN Y
DESCONEXIN DE LA POSICIN DE LIMPIEZA".
La posicin de limpieza protege las hormas
delicadas contra la humedad, durante la
limpieza.
Marcha de lubricacin Arranque el Recorrido de lubricacin, Vase
Apartado 7.10.2 "INICIAR EL RECORRIDO DE
LUBRICACIN".
Limpieza y lubricacin de las cadenas
transportadoras, especialmente tras la
limpieza hmeda.
Limpiar la pantalla Poner la pantalla fuera de funcionamiento
tctil durante 30 segundos para limpiarla.
Representacin de la mquina
A travs de la representacin de la mquina pueden conectarse y
desconectarse dispositivos, y llamarse a las imgenes
correspondientes, Vase Apartado 2.8 "PRODUCCIN".
2.9.1 Prueba de vaco
Fig. 96: Asistente Prueba de vaco
Con la prueba de vaco se verifica la hermeticidad del sistema de

vaco. Para ello, se comprueban las vlvulas y la membrana de la
horma de sellado.
Funcin Aclaracin
Presin de aire Presin actual de aire en la campana de la horma.
actual
Vaco mnimo Valor de vaco mnimo que debe alcanzarse en la
prueba de vaco. El vaco mnimo depende de la
potencia de la bomba de vaco.
20.08.2012 83
Descripcin
Asistente
Campana de la horma
Funcin Aclaracin
Valor lmite Valor de referencia: 10 mbar
Desviacin Desviacin mxima del valor lmite durante el
mxima proceso de medicin. Si la desviacin mxima es
superior a un valor establecido, aparece un
mensaje de diagnosis.
Membrana de soldadura
Funcin Aclaracin
Valor lmite Valor de referencia: 20 mbar
Desviacin Desviacin mxima del valor lmite durante el
mxima proceso de medicin. Si la desviacin mxima es
superior a un valor establecido, aparece un
mensaje de diagnosis.
Funcin Aclaracin
Asistente Inicie la prueba de vaco.
Prueba de
vaco
Paso de Proceso actual en la prueba de vaco.
proceso actual
2.10 Receta
Fig. 97: Botn de comando Receta
La mquina se adapta al producto y al material de envasado

mediante ajustes individuales. Estos ajustes pueden guardarse como
recetas.
En la pantalla "Receta" se memorizan, guardan y borran recetas. La
memorizacin y el borrado de recetas slo es posible si est liberado
el acceso Programador (interruptor de llave) o Servicio.
84 20.08.2012
Descripcin
Receta
Receta cargada Nombre de la receta cargada actualmente.

Surtido recetas Lista de todas las recetas guardadas.
<Actualizar lista> Actualizar el surtido de recetas.
<Guardar receta> Guardar receta nueva
<Traer receta> Cargar receta existente (buscar).
<Borrar receta> Borrar receta existente.
En la ventana "Historial de modificaciones" se encuentran todas las

modificaciones de las recetas presentes.
Funcin Aclaracin
Seleccin : Seleccin de historiales de recetas.
Mostrar todos Campo vaco: La lista contiene slo el historial
los historiales de la receta seleccionada
Campo con tilde de chequeo: La lista contiene
los historiales de todas las recetas.
Lista Lista de variables de receta modificadas con los

valores antiguos y nuevos.
Botn de Avance y retroceso de la fecha de modificacin.
comando
<Atrs>.
Botn de
comando
<Adelante>
20.08.2012 85
Descripcin
Men principal
2.11 Men principal
Fig. 98: Botn de comando Men principal
A travs del "Men principal" se accede a las funciones bsicas y a

los dispositivos de la mquina.
<Formado> Formado de lmina.
<soldar> Evacuar, inyectar gas (opcional) y soldar.
<Sistemas de corte> Control de corte; por ejemplo:

Corte transversal.
Dispositivo perforador y dispositivo
ranurador.
Corte longitudinal.
Cortador de forma.
<Sistema transporte Transportar la lmina.
de lmina>
<Lector de taca de Control de la distribucin de la impresin.
impresin>
<Sinchronizacin> Sincronizar los dispositivos adicionales.
<Equipo de Controlar el dispositivo de salida, p. ej., la

descarga> alineacin en serie.
<Control de etapa> Mando de movimiento.
<Otros ajustes> Realice los ajustes adicionales opcionales;

por ejemplo:
Configuracin de la mquina.
Bomba de vaco.
Control del agua de refrigeracin
Eliminacin de los restos de lmina.
2.11.1 Formado
Fig. 99: Smbolo Estacin de formado
86 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Funciones de formado de las lminas. Vase Apartado 2.15

"FORMADO".
2.11.2 Sellar
Fig. 100: Smbolo Estacin de sellado
Funciones de sellado, evacuacin e inyeccin de gas en el

envase, Vase Apartado 2.16 "SELLAR".
2.11.3 Corte
Fig. 101: Smbolo Corte
Los dispositivos de corte de la mquina se diferencian en la forma

siguiente:
Cortes longitudinales:
Los cortes longitudinales cortan envases entre s en longitudinal y
recortan tiras laterales.
Fig. 102: Lnea de corte longitudinal
Cortes transversales:
Los cortes transversales cortan envases entre s en transversal.
20.08.2012 87
Descripcin
Men principal
Fig. 103: Lnea de corte transversal
Al pulsar el botn de comando <Corte> del men principal, aparece

el men "Corte".
Fig. 104: Ejemplo: Men Corte
A travs del men "Corte" se accede a las imgenes de los

diferentes dispositivos de corte de la mquina.
Mecanismo de corte
longitudinal
En la imagen "Corte longitudinal" se ajusta la velocidad de giro del
eje de la cuchilla al tipo de lmina. Atencin a las indicaciones del
fabricante de la lmina.
Funcin Aclaracin
Eje de la Lmina dura: Seleccin de lmina dura.
cuchilla
Lmina blanda: Seleccin de lmina blanda.
88 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Mecanismo de corte
transversal
En la imagen "Corte transversal" se controlan los cortes
transversales.
Funcin Aclaracin
Enfriamiento de Tiempo para enfriamiento de la costura.
la costura
Tiempo de Tiempo para cerrar el corte.
retardo Valor de referencia: de 0,6 s a 1,0 s
Cortar Tiempo para cortar la lmina.
Valor de referencia: de 0,8 s a 1,5 s
Activado en el Campo vaco: los cortadores slo trabajan en
avance manual funcionamiento automtico.
Campo con tilde: Los cortadores trabajan en
funcionamiento automtico y el avance manual.
Corte... Activar y desactivar el corte correspondiente

Elemento de Opcin para perforacin con elemento de
elevacin de elevacin de fuerza. Activar y desactivar elemento
fuerza de elevacin de fuerza.
20.08.2012 89
Descripcin
Men principal
Funcin Aclaracin
Orden de Cuando existan varios cortes transversales la
arranque disminucin de aire comprimido se evita
Grupo de inicio agrupndolos e iniciando con retardo los cortes
transversales.
Orden de arranque: retardo entre cada uno de
los grupos de corte.
Grupo de inicio: nmero de cortes por cada
grupo de corte.
Ejemplo con 4 cortes transversales.
Grupo de inicio: entrada 2
Los 4 cortes transversales se dividen en 2
grupos de corte con 2 cortes cada uno. El grupo
de corte 1 se compone de los cortes
transversales 3 y 4. El grupo de corte 2 se
compone de los cortes transversales 1 y 2.
Secuencia de arranque: entrada 1,0 s
El grupo de corte 2 se inicia un segundo ms
tarde que el grupo de corte 1.
Ejemplo con 5 cortes transversales.
Grupo de inicio: entrada 2
Los 5 cortes transversales se dividen en 3
grupos de corte con 2 cortes cada uno. El grupo
de corte 1 se compone de los cortes
transversales 4 y 5. El grupo de corte 2 se
compone de los cortes transversales 2 y 3.
Secuencia de arranque: entrada 1,0 s
El grupo de corte 3 se inicia un segundo ms
tarde que el grupo de corte 2. El grupo de corte
1 se inicia un segundo ms tarde que el grupo
de corte 2.
Tiempo de Tiempo para abrir el corte.

seguridad Valor de referencia: de 0,4 s a 1,0 s
Datos operacionales
A partir de las informaciones de la imagen "Datos del producto"
pueden calcularse los tiempos de parada de los cortes. Se muestran
los ciclos de corte realizados por cada corte desde el
restablecimiento de la indicacin (por ejemplo, despus de cambiar la
cuchilla).
90 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Informacin
La indicacin slo se puede restablecer con el derecho de acceso
Servicio Tcnico.
2.11.4 Sistema de transporte de la lmina
Fig. 105: Smbolo Avance de la lmina inferior
En "Sistema de transporte de la lmina" se controla el transporte de

la lmina continua.
Accionamiento de la
lmina inferior
Funcin Aclaracin
Posicin del Indicacin del avance recorrido.
avance
Longitud de Longitudes de extraccin deseadas a partir del
avance siguiente avance
Correccin de Valor de correccin registrado en la expansin
la longitud de (desgaste) de las cadenas transportadoras.
avance
Aceleracin Aeleracin deseada a partir del siguiente avance.
Valor bajo: arranque y frenado suaves, menor
potencia de la mquina.
Valor alto: arranque y frenado rpidos, mayor
potencia de la mquina.
Valor de referencia: 50 %
Velocidad Velocidad deseada a partir del siguiente avance.
20.08.2012 91
Descripcin
Men principal
Funcin Aclaracin
Parada con Campo vaco: para hormas con
avance precalentamiento. Al pulsar la tecla <O> la
mquina reacciona de la siguiente forma:
Se abren las hormas.
La mquina se para.
Campo con signo de verificacin: para hormas
sin precalentamiento. Al pulsar la tecla <O> la
mquina reacciona de la siguiente forma:
La mquina realiza un avance.
La mquina se para.
Duracin del Indicacin de la Duracin del avance efectiva.

avance
Funcin Aclaracin
Asistente Ejecutar Avance manual
Avance manual
2.11.5 Control de la distribucin de la impresin
Fig. 106: Smbolo Control de la distribucin de la impresin
El control de la distribucin de la impresin controla el

emplazamiento de las lminas impresas, tanto superior como inferior.
No todas las mquinas estn equipadas con el control de la
distribucin de la impresin. Las imgenes para el control de la
distribucin de la impresin de la lmina inferior slo aparecen en
mquinas con el equipamiento correspondiente.
Son posibles los siguientes modos de servicio:
Freno
Tensar
El contenido de las ventanas depende del modo de servicio
seleccionado.
Modo de servicio: Freno

La lmina se enclava brevemente antes de finalizar el avance y, en el
avance restante, se expande a un valor calculado por el control de la
mquina. La lmina se emplaza con esta dilatacin. Aplicacin: con
lmina impresa en continuo.
92 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Funcin Aclaracin
Mar./parada Activar y desactivar el control de la distribucin de
la impresin
Posicin del Posicin del avance actual.
avance
Posicin Posicin deseada para la distribucin de la
nominal impresin.
Posicin real Posicin actual de la distribucin de la impresin.
Distancia entre la distribucin de la impresin y la
lente del cabezal fotoelctrico.
Pos. de frenado El freno de la lmina bloquea sta en este
trayecto, antes de finalizar el avance. El valor se
calcula a partir de la posicin de las marcas de
impresin del control de mquina.
Posicin de La posicin de frenado mxima es la limitacin de
frenado posicin de frenado calculada automticamente y,
mxima por tanto, el instante ms temprano admitido para
el bloqueo de la lmina. Depende del material y
del grosor de la lmina. Una expansin excesiva
de la lmina perjudica el cordn de soldadura o
produce el rasgado de la lmina.
Reforzar Regulacin del control de la distribucin de la
mcula de impresin. Es necesario modificar el incremento
impresin cuando la posicin real difiere de la posicin
nominal o la posicin del diseo de impresin
oscila en la lmina.
Segn la altura del incremento la correccin de la
posicin del diseo de impresin se producir de
forma ms rpida o ms lenta.
Con incremento de 0 por ciento, se mantiene una
diferencia permanente del diseo de impresin
respecto al envase.
Tolerancia Desviacin permitida del diseo de impresin con
respecto a la posicin nominal.
Valor de referencia: 20 mm
Error de serie Control de la correspondiente funcin de error de
serie, Vase Apartado 2.6.3 "VISUALIZACIN DE
FUNCIONES ESTNDAR".
20.08.2012 93
Descripcin
Men principal
Funcin Aclaracin
Avance manual
Informacin
Puesto que al ubicar el diseo de impresin se expande la lmina,
se permite una tolerancia negativa de la distancia de las marcas de
impresin.
Modo de servicio:
Tensar
La lmina superior se bloquea brevemente antes de la finalizacin
del avance y el avance restante la tensa. Finalidad: evitar pliegues en
la lmina superior sin impresin.
Funcin Aclaracin
Mar./parada Activar y desactivar el control de la distribucin de
la impresin
Posicin del Posicin del avance actual.
avance
Tensar El freno de la lmina bloquea sta en este
trayecto, antes de finalizar el avance. Este valor
depende del material y del grosor de la lmina
superior utilizada.
Funcin Aclaracin
Avance manual
Ajuste Control de la
distribucin de la
impresin
El contenido de la ventana "Otros ajustes" depende del modo de
funcionamiento programado.
94 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Freno de la lmina
Funcin Aclaracin
Freno puesto Tras la parada de la mquina, el freno de la lmina
durante la contina puesto.
parada En aplicaciones con impresoras.
Soltar freno Suelte manualmente el freno.
Descarga del cordn de soldadura
Funcin Aclaracin
Se abre el freno Con la ltima horma:
de la lmina
En aplicaciones estndar.
Al arrancar el tiempo de seguridad SWZ.
Funcin Aclaracin
Avance manual
Asistente Aprendizaje
del sensor
En la ventana "Sensor" se controla el aprendizaje de los sensores de
la distribucin de la impresin. Las entradas slo son posibles con el
derecho de acceso de servicio tcnico.
Barrera fotoelctrica
Funcin Aclaracin
Liberar la tecla Campo vaco: Aprendizaje del sensor
de aprendizaje bloqueado.
del sensor
Campo con tilde: Aprendizaje del sensor
liberado. El aprendizaje tiene lugar
directamente en el sensor.
20.08.2012 95
Descripcin
Men principal
Funcin Aclaracin
Gran Seleccin de la sensibilidad del sensor:
sensibilidad Campo vaco: Sensibilidad normal del sensor.
La distribucin de la impresin se reconoce
cuando el sensor queda centrado en la
distribucin de la impresin.
Campo marcado: Gran sensibilidad del sensor.
La distribucin de la impresin se reconoce
cuando el sensor queda cerca de la distribucin
de la impresin.
Aprendizaje Abra el asistente Aprendizaje manual del

manual sensor, Vase Apartado 5.12.1 "APRENDIZAJE DEL
SENSOR DE DISTRIBUCIN DE LA IMPRESIN EN LA
LMINA SUPERIOR".
2.11.6 Sincronizacin
Fig. 107: Smbolo Sincronizacin
La sincronizacin controla la cooperacin de la envasadora con

dispositivos adicionales externos, como, p. ej., dispositivo de llenado,
impresora, etiquetadora, etc.
Informacin
Para controlar la sincronizacin, decida primero sobre las
cuestiones siguientes:
Cundo y durante cunto tiempo permanece la seal de salida
de la envasadora en el dispositivo adicional?
Qu seal de respuesta a entrega el dispositivo adicional a la
envasadora?
Funcin Aclaracin
Mar./parada Activar y desactivar por separado esta
sincronizacin
Denominacin Para una identificacin ms sencilla, a la
especfica del sincronizacin puede asignarse cualquier
cliente denominacin.
96 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Error de serie (opcin)
Funcin Aclaracin
Envases El mensaje de respuesta de la sincronizacin para
defectuosos el mando de movimiento se valora en funcin de la
seal de respuesta ajustada. El mando de
movimiento se describe como bueno o malo en
correspondencia con la valoracin.
Control de la correspondiente funcin de error de
FUNCIONES ESTNDAR".
Formato (opcin)
Funcin Aclaracin
Formato En base al nmero de formulario, el dispositivo
adicional realiza la conversin a un formato
previamente programado en correspondencia.
Seal de salida
Seal de salida del dispositivo adicional a la envasadora. La
indicacin de los parmetros depende de la seal de salida
seleccionada.
<Editar> Seleccionar la seal de salida.
Seal
Seal de Aclaracin
salida
No activar La envasadora no emite ninguna seal de salida.
Control por Cuando el avance llega a su destino, se aplica la
tiempo seal de salida, durante el tiempo de duracin de
la seal.
Activo hasta Con el avance en el destino, la seal de salida se
seal de mantiene hasta que el dispositivo adicional
respuesta entrega una seal de respuesta a travs de un
positiva flanco positivo.
20.08.2012 97
Descripcin
Men principal
Seal de Aclaracin
salida
Activo hasta Con el avance en el destino, la seal de salida se
seal de mantiene hasta que el dispositivo adicional
respuesta entrega una seal de respuesta a travs de un
negativa flanco negativo.
Retardo hasta Cuando el avance llega a su destino, arranca el
el final del ciclo tiempo de retardo de la seal de salida. Al trmino
de este tiempo, la seal de salida se mantiene
hasta el final del ciclo de la mquina.
Durante el La seal de salida permanece durante el avance.
avance
Funcin Aclaracin
Arranque Recorrido deseado desde el arranque de la
anticipado sincronizacin hasta el final del avance. De esta
forma se reduce un retardo debido a un tiempo de
arranque mecnico condicionado por los
dispositivos adicionales. As se aprovecha al
mximo la potencia de la mquina.
Duracin de la Duracin del impulso de la seal de salida.
seal Valor de referencia: 0,5 s
Tiempo de Tiempo de retardo de la seal de salida.
retardo seal Valor de referencia: 0,5 s
de salida
Seal de respuesta
Seal de respuesta del dispositivo adicional a la envasadora. La
indicacin de los parmetros depende de la seal de respuesta
seleccionada.
<Editar> Seleccionar la seal de respuesta.
98 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Seal
Seal de Aclaracin
respuesta
No activar El dispositivo adicional no ofrece ninguna seal de
respuesta a la envasadora. Un error del dispositivo
adicional no provocara ni un mensaje de
diagnstico ni la parada de la mquina.
Flanco positivo El dispositivo adicional emite dentro del ciclo de la
mquina y hasta que transcurra el tiempo mximo
de espera el mensaje de finalizacin a la
envasadora. El mensaje de finalizacin est
generado por un impulso de al menos 0,1 s con
flanco positivo.
Flanco posit., La seal de respuesta del dispositivo adicional es
comienzo como en Flanco positivo. Adems, al comienzo del
impulso ciclo, el mensaje de preparado del dispositivo
adicional debe estar presente con una seal
positiva.
Flanco negativo El dispositivo adicional emite dentro del ciclo de la
mquina y hasta que transcurra el tiempo mximo
de espera el mensaje de finalizacin a la
envasadora. El mensaje de finalizacin est
generado por un impulso de al menos 0,1 s con
flanco negativo.
Mensaje El dispositivo adicional emite la misma seal de
continuo y mensaje de retorno que en Flanco positivo. Pero
flanco positivo durante todo el avance, debe haber en la
envasadora +24 V. En caso contrario, el avance
no comenzar o quedar interrumpido.
Aplicacin: dispositivos adicionales en los que se
sumerje el molde del envase, p. ej., dispositivo de
llenado.
Mensaje El dispositivo adicional emite una seal continua
continuo de respuesta (por ejemplo, listo para funcionar). Si
esta seal desaparece, la envasadora se para.
Aparece un mensaje de diagnstico.
Mensaje de El dispositivo adicional emite una seal continua
retencin de respuesta de +24 V a la envasadora. Si la seal
decae durante un tiempo superior al tiempo de
retardo de identificacin de atasco ajustado, la
envasadora espera hasta que se recupera el valor
de +24 V o hasta que transcurre el tiempo mximo
de espera.
20.08.2012 99
Descripcin
Men principal
Funcin Aclaracin
Seal de Optimizacin del tiempo de ciclo en hormas de
respuesta de 2 formado con calefaccin previa. Condicin
flancos indispensable es que la seal de respuesta del
dispositivo adicional se produzca con dos
impulsos, y que todas las estaciones estn listas
hasta el impulso correspondiente.
Desc: Optimizacin del tiempo de ciclo
desactivada.
Con: El primer impulso del dispositivo adicional
abre la horma de formado. El segundo, arranca
inmediatamente el avance. El tiempo de
apertura de la horma de formado no influye
sobre el tiempo de ciclo.
Arranque Activar y desactivar el arranque exterior de la

exterior mquina mediante el dispositivo adicional.
El arranque exterior debe realizarse tras la parada
de la mquina, dentro del tiempo de 15 minutos.
El arranque exterior no es posible en los
siguientes supuestos:
La mquina se par con la tecla <O>.
La mquina se ha detenido por la retirada de un
dispositivo de proteccin.
Avera en la mquina.
Abrir el bloqueo La mquina espera a la seal de respuesta del

de la horma de dispositivo adicional de la siguiente forma:
soldadura Desc: Horma de sellado abierta.
Con: Horma de sellado cerrada.
Aplicacin: sincronizacin de las impresoras.
La horma de sellado cerrada fija los envases. As
la lmina superior no se mueve y se mejora el
diseo de impresin.
Retardo de El tiempo retardo de avance se necesita cuando el
avance dispositivo adicional genera la seal de respuesta
antes de que pueda arrancar el avance.
Retardo de La sincronizacin comunica una identificacin de
identificacin atasco con este retardo de tiempo.
de atasco El tiempo Retardo de identificacin de atasco se
necesita, por ejemplo, para la identificacin del
atasco mediante una barrera fotoelctrica. Para
que se comunique un atasco es necesario que la
barrera fotoelctrica est interrumpida ms tiempo
que el requerido por el envase para pasar a travs
de la barrera fotoelctrica.
100 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Funcin Aclaracin
Tiempo mximo Durante este tiempo, la mquina espera a la seal
de espera de respuesta del dispositivo adicional.
Valor de referencia: 10 s
Procesos en la mquina cuando se supera el
tiempo mximo de espera.
Al acabar el ciclo de la mquina comienza a
transcurrir el tiempo de espera.
La mquina espera con las hormas abiertas o
cerradas. Esto depende del ajuste en abrir
bloqueo horma sellado y de los ajustes en el
formado y en el sellado.
Una vez transcurrido el tiempo de espera, la
mquina se detiene. Abra las hormas cerradas.
El arranque de la mquina se produce pulsando la
tecla o a travs del dispositivo auxiliar
mediante la funcin arranque exterior.
Ejemplo de
sincronizacin
Ejemplo Seal de Seal de

respuesta salida
Dispositivo de salida sin seal de No hay Control p.
respuesta; por ejemplo, tiempo
dispositivo de llenado con
dosificacin
Dispositivo de llenado con seal Flanco positivo Control p.
de respuesta y seal de tiempo
arranque mediante el impulso.
Dispositivo de llenado con seal Flanco positivo Activo hasta
de arranque hasta el mensaje de seal de
finalizacin respuesta
positiva
Cortadora con alimentador de Flanco positivo Durante el
tablilla: por ejemplo, cortadora avance
Weber.
Cortadora con alimentador de Mensaje Activo hasta
apilado: por ejemplo, cortadora continuo y seal de
Weber. flanco positivo respuesta
negativa
20.08.2012 101
Descripcin
Men principal
Ejemplo Seal de Seal de

respuesta salida
Etiquetadora de la empresa No hay Durante el
MULTIVAC sin mensaje de avance
respuesta
Etiquetadora de la empresa Flanco positivo Durante el
MULTIVAC con mensaje de avance
respuesta
2.11.7 Dispositivo de retirada
Fig. 108: Smbolo Dispositivo de salida
En el trabajo del dispositivo de retirada se distinguen los siguientes

modos de funcionamiento:
Funcionamiento continuo
La cinta de salida marcha de forma continua a una velocidad
previamente ajustada.
Individualizacin
Marcha sincronizada:
Fig. 109: Alineacin Marcha sincronizada
La cinta de salida marcha sincrnicamente con el avance de la

mquina y recoge los envases de un ciclo. Las hileras de envases
recogidos continan transportndose con la misma separacin.
Aplicacin: Cintas de salida con convertidor de frecuencia.
Funcionamiento continuo:
Fig. 110: Alineacin Funcionamiento continuo
La cinta de salida marcha continuamente durante el avance de la

mquina. La separacin de las hileras de envases recogidos
depende del rgimen de giro de la cinta de salida.
Aplicacin: Cintas de salida sin convertidor de frecuencia.
Mayor rgimen de giro: La separacin de las hileras de
envases aumenta durante de recogida (alineado en serie).
102 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Igual rgimen de giro: La separacin de las hileras de envases

se mantiene igual.
Informacin
El cambio de modo de funcionamiento se realiza en la ventana
"Otros ajustes".
La velocidad y la aceleracin de la cinta de salida estn
preajustadas en el convertidor de frecuencia. Si es necesario, el
personal del Servicio Tcnico podr modificar u optimizar estos
valores.
Modo de
funcionamiento:
Alineacin
La alineacin en serie controla el momento en que los paquetes se
transportan a una unidad siguiente; por ejemplo, cinta transversal.
Funcin Aclaracin
Mar./parada Activar y desactivar el dispositivo de salida
Alineacin en serie
Funcin Aclaracin
Primer intervalo
de marcha
Fig. 111: Primer intervalo de marcha
Durante este tiempo se transporta la primera hilera

de envases de un ciclo a la siguiente unidad.
20.08.2012 103
Descripcin
Men principal
Funcin Aclaracin
Tiempo de
pausa
Fig. 112: Tiempo de pausa
Tiempo que requiere la unidad siguiente para

transportar fuera una hilera de envases.
Siguiente
intervalo de
marcha
Fig. 113: Siguiente intervalo de marcha
Durante este tiempo se transporta la segunda

hilera de envases, y todas las siguientes, de un
ciclo, a la siguiente unidad.
Nmero de Nmero de hileras del tipo de formato utilizado.
hileras
Final con Campo vaco: la cinta de salida sigue en
parada marcha tras finalizar el ltimo siguiente intervalo
de marcha.
Campo con signo de verificacin: la cinta de
salida se detiene tras finalizar el ltimo
siguiente intervalo de marcha.
Funcin Aclaracin
Tiempo de Tiempo para descargar los envases restantes una
marcha en vez que se haya detenido la mquina.
inercia
104 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Modo de
funcionamiento:
Funcionamiento
continuo
Funcin Aclaracin
Mar./parada Activar y desactivar el dispositivo de salida
Tiempo de Tiempo para descargar los envases restantes una
marcha en vez que se haya detenido la mquina.
inercia
Ajuste del dispositivo

de retirada
El contenido de la ventana "Otros ajustes" depende del modo de
funcionamiento programado.
Funcin Aclaracin
Modo de Funcionamiento continuo: la cinta de salida
funcionamiento marcha de forma continua.
Alineacin: para alinear los envases.
Funcin Funcin durante el avance de la mquina para el

durante el modo de funcionamiento de individualizacin.
avance Marcha sincronizada: para cintas de salida con
convertidor de frecuencia
Funcionamiento continuo: para cintas de salida
sin convertidor de frecuencia
20.08.2012 105
Descripcin
Men principal
Retirada manual de envases defectuosos
Funcin Aclaracin
Mar./parada Desc: El mando de movimiento no tiene
ninguna influencia sobre la funcin de la cinta
de salida.
Con: la mquina se para cuando en la cinta de
salida se encuentra un envase marcado como
defectuoso por el mando de movimiento. El
envase en cuestin puede retirarse a mano.
Para una Desc: Funcin desactivada.

longitud de
Con: Para envases de una longitud de mquina
mquina de
no se realiza ninguna valoracin del mando de
movimiento; por ejemplo, introduccin de la
lmina.
Funcin Aclaracin
Activado en el Campo vaco: La cinta de salida slo trabaja en
avance manual funcionamiento automtico.
Campo con tilde: La cinta de salida trabaja en
funcionamiento automtico y el avance manual.
2.11.8 Mando de movimiento
Fig. 114: Smbolo Mando de movimiento
Con ayuda del mando de movimiento pueden reconocerse los

envases buenos y los defectuosos, y controlarse funciones como, por
ejemplo, el formado, llenado, sellado, estampacin y retirada. Una
estacin puede ser tanto un dispositivo (por ejemplo, dispositivo de
llenado) o una funcin (por ejemplo, sincronizacin).
Informacin
Los datos introducidos en el mando de movimiento se adoptarn en
la memoria de recetas.
Para producir envases, la lmina continua recorre la mquina desde

la entrada de lmina hasta la salida de la mquina. Este recorrido se
denomina trayecto.
Visualizacin
En la ventana "Mando de movimiento" se representa grficamente el
mando de movimiento activo. La visualizacin es el resultado de las
entradas en las ventanas "Ajustes de estacin" y "Otros ajustes".
106 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Fig. 115: Mando de movimiento Seccin Visualizacin
1 Campo de indicacin
2 <Flecha>
3 Posicin
4 Moldes de envase
5 Estaciones
6 Sentido de marcha
7 Barras de desplazamiento
Funcin Aclaracin
Campo de Cantidad de hileras representadas en la pantalla.
indicacin
<Flecha> Cambio del sentido de marcha de la
representacin.
Posicin Posicin en el recorrido.
Moldes de Representacin en color de los moldes de envase
envase durante la produccin:
blanco: hilera sin procesar; por ejemplo, por
borrado de los datos de movimiento.
amarillo: hilera en proceso.
verde: hilera marcada como "bien".
rojo: hilera marcada como "mal".
Estaciones Representacin grfica de los dispositivos y

funciones a los que se han asignado nmeros de
hilera en la ventana "Ajustes de estacin".
20.08.2012 107
Descripcin
Men principal
Funcin Aclaracin
Sentido de Sentido de marcha de la representacin.
marcha
Barras de Ver todo el campo de indicacin.
desplazamiento
Lectura y escritura de
datos de recorrido
18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Fig. 116: Ejemplo de mando de movimiento
1 Control de marcas de pegado

2 Estac. formado
5 Sincronizacin 1 (dispositivo de llenado)
7 Marca de impresin de lmina superior
12 Estac. soldadura
15 Sincronizacin 2 (etiquetadora)
16 Cortar
Para controlar las estaciones individualmente y en el momento

preciso, debe identificarse cada estacin en el trayecto. Para ello se
cuentan las hileras de envases (hileras). Las hileras empiezan a
contarse con la primera estacin del trayecto, en el ejemplo el control
de la marca de pegado.
Transfiera los nmeros de hileras de la lmina inferior a la lmina
superior. S,i en el ejemplo, la marca de impresin sobre la lmina
superior se encontrara fuera del margen de tolerancia, esto se
reconocera por el mando de movimiento (en el ejemplo, en la hilera
7). Las siguientes estaciones se controlan en correspondencia.
En las ventanas "Ajustes de estacin" se determinan los siguientes
datos del trayecto:
Qu estacin influir en el mando de movimiento?
Qu estaciones sern influidas por el mando de movimiento?
108 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Posicin Primera Posicin de cada estacin en el

recorrido. Con la definicin de posiciones se
obtiene el control de cada una de las
estaciones y del instante correcto.
Nmero de hileras Nmero de hileras procesadas
simultneamente por la estacin en cuestin.
Con este valor se determina un avance
parcial posible.
Leer la informacin Campo vaco: Lectura de la informacin
desactivada.
Esta estacin no realiza ninguna
interrogacin en el recorrido. Los errores
en las estaciones precedentes no influirn
en esta estacin. El ciclo de trabajo
aparecido se procesar siempre.
Campo con tilde: Lectura de la informacin
activada.
Esta estacin lee en el recorrido, si el ciclo
de trabajo que aparece ya est marcado
como malo. En caso afirmativo, el ciclo de
trabajo en cuestin no se procesa por la
estacin.
Redactar la Campo vaco: Escritura de la informacin
informacin desactivada.
Esta estacin no aplica ningn mensaje en
el recorrido. Un error en esta estacin no
influir en las estaciones siguientes.
Campo con tilde: Escritura de la
informacin activada.
Esta estacin escribe en el recorrido si su
proceso de trabajo se ha realizado sin o
con error. Si el ciclo de trabajo aparecido
se ha realizado con fallos, el ciclo se
marca como defectuoso, y las estaciones
siguientes se controlan en
correspondencia.
20.08.2012 109
Descripcin
Men principal
Control de envases Este ajuste slo pueden efectuarse con el

buenos derecho de acceso servicio tcnico.
Campo vaco: Control de envases buenos
desactivado.
El ciclo de trabajo siguiente slo se
ejecuta si todos los envases son buenos.
Campo con tilde: Control de envases
buenos activado.
Se ejecutar el ciclo de trabajo en curso
en cuanto un envase est correctamente.
La indicacin de las actividades de
mantenimiento solamente es posible con
el nivel de acceso Servicio.
Informacin
Los envases buenos y los envases defectuosos slo se
reconocern si las estaciones estn coordinadas correctamente las
unas con las otras.
Ajustes Mando de
movimiento
Funcin Aclaracin
Nmero de Nmero de columnas del tipo de formato utilizado.
pistas
Formato Campo vaco:
uniforme
El nmero de hileras se fija para cada estacin
en la ventana "Ajustes de estacin".
Campo con signo de verificacin.
El nmero de hileras es uniforme para todas las
estaciones del trayecto. Corresponde a los
datos en nmero de hileras en esta imagen.
Nmero de Nmero de hileras del tipo de formato utilizado.

hileras
110 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Funcin Aclaracin
Borrar datos Todos los datos del trayecto se borran al volver a
trayecto arrancar la mquina. Las entradas de las ventanas
"Ajustes de estacin" se mantienen. Todos los
envases en el trayecto se marcan como
"defectuosos" y se desclasifican al final de la
mquina.
El borrado de los datos de movimiento solamente
es posible con el nivel de acceso Servicio.
2.11.9 Otros ajustes
Fig. 117: Smbolo Otros ajustes
Configuracin de la
mquina
En Configuracin de la mquina se agrupan ajustes adicionales
opcionales.
Ajustes de la mquina
Funcin Aclaracin
Tiempo de El avance y el cierre de las hormas arrancan con
retardo del este retardo.
arranque de la El Tiempo de retardo del arranque de la mquina
mquina entra en accin al pulsar la tecla o cuando la
mquina se pone en marcha a distancia, a travs
de un dispositivo adicional.
Arranque Las funciones de las teclas (arranque) y <O>
externo (parada) del terminal de mando estn adems
disponibles en el , en otra posicin de la mquina.
En este punto se decide si se permite el arranque
de la mquina desde estos interruptores.
Desc: Arranque de la mquina desde interruptor
adicional bloqueado.
Con: Arranque de la mquina desde interruptor
adicional liberado.
Si la mquina se encuentra en posicin de
limpieza, los interruptores adicionales y <O>
quedan fuera de funcin.
20.08.2012 111
Descripcin
Men principal
Barrera fotoelctrica
Funcin Aclaracin
Bloqueo de los Evitacin de cambios de ajuste inadvertidos de las
ajustes barreras fotoelctricas.
Desc: Ajuste de las barreras fotoelctricas
permitido.
Con Ajuste de las barreras fotoelctricas
bloqueado.
Limpieza de la cadena
Funcin Aclaracin
soplado por Desc: Soplado por ciclos de las cadenas
ciclos transportadoras desactivado.
Con: Las cadenas transportadoras se soplan en
cada ciclo de la mquina.
Parada externa
Funcin Aclaracin
Parada externa Configuracin de si los interruptores adicionales
para parada de la mquina son de cierre o de
apertura.
Versin de mquina
Funcin Aclaracin
A la derecha De esta configuracin depende la presentacin de
la mquina en las imgenes de "produccin" y
"asistente". Se fija el sentido de marcha de la
mquina partiendo del operador.
Campo vaco: Sentido de marcha de la
mquina de izquierda a derecha.
Campo con tilde: Sentido de marcha de la
mquina de derecha a izquierda.
Bomba de vaco
En la ventana "Bomba de vaco" se controla el comportamiento de la
bomba de vaco en funcionamiento.
112 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Bomba de vaco
Funcin Aclaracin
Tiempo de Tiempo anterior al primer ciclo de trabajo. Al pulsar
arranque la tecla , se retarda el arranque de la mquina
en el tiempo de arranque de la bomba de vaco.
De esta forma, la bomba de vaco alcanza su
plena potencia, antes de que arranque la mquina.
Tiempo de Al pulsar la tecla <O>, la bomba de vaco se
marcha en desconecta con un retardo correspondiente al
inercia tiempo de marcha en inercia. Para desconectarla
inmediatamente, pulse dos veces rpidamente la
tecla <O>.
Modo La bomba de vaco arranca inmediatamente tras
calentamiento encender el interruptor principal. Esto es necesario
cuando la bomba de vaco precisa de un tiempo
de calentamiento.
Control del agua de

refrigeracin
Agua de refrigerac.
Funcin Aclaracin
Caudal mnimo Caudal mnimo de agua de refrigeracin,
necesario para enfriar suficientemente la horma..
Caudal actual Caudal efectivo de agua de refrigeracin. La
cantidad de agua refrigerante consumida se indica
en la imagen "Datos operacionales/ventana
Consumo".
20.08.2012 113
Descripcin
Men principal
Eliminacin de los
restos de lmina
Bobinador del resto de lmina
Funcin Aclaracin
Mar./parada Activar y desactivar la bobinadora de restos de
lmina o de tiras laterales
FUNCIONES ESTNDAR".
Funcin Aclaracin
Cadena de Activar y desactivar el control de tiras laterales
control de tiras para la cadena de transporte. El control de tiras
laterales laterales comprueba si en la cadena de transporte
en retorno hay una tira lateral.
Unidad de aspiracin
Funcin Aclaracin
Mar./parada Activar y desactivar la unidad de aspiracin
Tiempo de Tiempo anterior al primer ciclo de trabajo. La
arranque entrada en funcionamiento de la mquina al pulsar
la tecla se retrasa en este tiempo de arranque.
De esta forma, la unidad de aspiracin alcanza su
plena potencia antes de que arranque la mquina.
Tiempo de Al pulsar la tecla <O>, la unidad de aspiracin se
marcha en desconecta con un retardo correspondiente al
inercia tiempo de marcha en inercia.
Recipiente para restos de lmina
Funcin Aclaracin
Deteccin de Retardo del control de nivel de llenado. Slo
nivel de llenado cuando el sensor de recorrido mnimo de lmina
alcanzado est interrumpido se produce un mensaje de error.
114 20.08.2012
Descripcin
Men principal
Funcin Aclaracin
Reaccin de Configuracin del control de nivel de llenado:
nivel de llenado Precaucin: Al alcanzarse el nivel de llenado
alcanzado mximo aparece un mensaje de diagnstico.
Error: Al alcanzarse el nivel de llenado mximo
aparece un mensaje de diagnstico y la
mquina se para.
Nivel recipiente restos pelcula
Funcin Aclaracin
Control Activar y desactivar el control del nivel de llenado.
procesos
Vaciado Volumen de recogida del depsito intermedio
durante el indicado en el trayecto recorrido. Si no se retira a
funcionamiento tiempo la vlvula de bloqueo, la mquina se
detiene.
El recorrido a introducir depende del espesor de la
lmina y de la anchura de la tira lateral.
Nivel actual Marcar el nivel de llenado actual como el mximo
como mximo deseado. Si se supera este nivel de llenado del
recipiente de restos de lmina, la mquina se
detiene.
FUNCIONES ESTNDAR".
Datos de produccin
registro de datos operac. HLS
Funcin Aclaracin
Activo Campo vaco: Registro de datos operacionales
HLS desactivado.
Campo con tilde: Registro de datos
operacionales HLS activado. Se muestra el
campo de entrada para la direccin IP del
servidor HLS. En la imagen "Registro de datos
operacionales" se indica la pgina principal del
servidor HLS.
20.08.2012 115
Descripcin
Men principal
Sistema de unidades
Funcin Aclaracin
Mtrico Las entradas en las imgenes se realizan en el
sistema de medida mtrico.
Anglo- Las entradas en las imgenes se realizan en el
americano sistema de medida anglo-americano.
Configuracin de la imagen del producto
Funcin Aclaracin
Seleccionar Campo vaco: Sobre este tema no se da
mx. 4 ninguna informacin en la imagen "Produccin".
Campo con tilde: La informacin
correspondiente se muestra en la imagen
"Produccin".
red
Asistencia remota
Funcin Aclaracin
Activo Para el acceso a distancia a travs de la
asistencia remota se necesita un hardware
especial.
Campo vaco: El acceso a distancia a travs de
la asistencia remota no es posible.
Campo con tilde: El acceso a distancia a travs
de la asistencia remota est activado. En el
"men de servicio" se muestra el botn de
comando <Asistencia remota>.
2.12 Men de mantenimiento
Fig. 118: Botn de comando Men de mantenimiento
116 20.08.2012
Descripcin
Men de mantenimiento
A travs del "Men de mantenimiento" se accede a las funciones de

conservacin de la mquina y a imgenes para la identificacin
exacta de la mquina,.
<Inform. relativa a la Identifique la mquina.

mquina>
Ver tiempos de ciclo.
<Copia de Salvar y cargas recetas y datos de mquina.
seguridad>
<Lubricacin> Control de las funciones de lubricacin
<Diagnstico> Funciones e informaciones para anlisis de

anomalas, Vase Apartado 2.17
"DIAGNSTICO".
2.12.1 Inform. relativa a la mquina
Fig. 119: Smbolo Informacin de la mquina
La "Informacin de la mquina" contiene todas las informaciones

tcnicas importantes para el control de la mquina.
Informacin de la
mquina
La "Informacin de la mquina" muestra los datos para identificar
exactamente la mquina .
En caso de preguntas sobre el control de la mquina rogamos

comunique al Servicio Tcnico todos los datos de estas imgenes.
Servoaccionamiento
En la ventana "Accionamiento" se indica la versin del Firmware
correspondiente de servoaccionamiento.
La versin que pertenece a cada accionamiento se indica en el

esquema elctrico. En el suministro de la mquina, los nmeros de
versin de Firmware de Nominal y Real son iguales. Cualquier
diferencia debe comunicarse al servicio tcnico.
20.08.2012 117
Descripcin
Historial de
modificaciones
La ventana "Historial de modificaciones" muestra las modificaciones
del software del control de la mquina.
Tabla Aclaracin
Versin Versin de software del control de la mquina.
Fecha Cuando se ha utilizado el software en el control de
la mquina.
Programador Quien ha modificado el software.
Informacin
Pulsando un botn de comando de la lnea de cabecera, el
contenido de la tabla se clasifica respecto a la columna
seleccionada.
Tiempos del ciclo

Los tiempos de ciclo de las estaciones con autolimitacin de potencia
se calculan automticamente. En la ventana "Tiempos de ciclo",
durante el funcionamiento, puede leerse el Tiempo de ciclo y el
Momento de terminacin del ciclo de cada estacin. La suma de
ambos da el tiempo de ciclo total.
Tabla Aclaracin
Estacin Estacin en la mquina
Tiempo de ciclo Tiempo necesitado por esta estacin para el
[s] proceso interno.
Momento de Tiempo desde la finalizacin del proceso interno
terminacin del hasta el mensaje de finalizacin del control de la
ciclo [s] mquina. (Momento de terminacin del ciclo =
Tiempo de seguridad + Apertura de la horma).
Informacin
seleccionada.
118 20.08.2012
Descripcin
2.12.2 Copia de seguridad de los datos
Fig. 120: Smbolo Copia de seguridad de los datos
A travs de las imgenes "Copia de seguridad de los datos" se

produce el intercambio de datos entre el control de la mquina y una
memoria stick USB.
Guardar datos
A travs de la ventana "Crear copia de seguridad de los datos"
pueden guardarse todos los datos de mquina una memoria stick
USB externa.
Funcin Aclaracin
<Crear copia Guarde en la memoria stick USB los datos
seguridad de siguientes:
datos> Recetas
Lista de fallos.
Datos de usuarios.
Causa y remedio de eliminacin del error.
Datos del Audit Trail.
Programa de control de la mquina.
<Creacin de Guarde los datos de diagnstico en memoria stick

datos de USB. Si es necesario, ponga a disposicin del
diagnstico> servicio tcnico el archivo ZIP creado.
<Guardar Guarde todas las imgenes de la pantalla con
imgenes> todas las ventanas en la memoria stick USB. La
entrega de las imgenes se realiza en el idioma
seleccionado.
<Extraer con Antes de sacar la memoria USB, es preciso darla
seguridad la de baja en el control de la mquina.
memoria USB>
Cargar datos
A travs de la ventana "Cargar copia de seguridad de los datos"
pueden guardarse datos de una memoria stick USB externa, en el
sistema de control de la mquina.
20.08.2012 119
Descripcin
Funcin Aclaracin
<Cargar Cargar en la memoria de recetas de la mquina,
recetas> las recetas de la memoria stick USB.
memoria USB>
2.12.3 Lubricacin
Fig. 121: Smbolo Lubricacin
Lubricacin de mantenimiento:Soplado de las cadenas

transportadoras durante la produccin, para mantenerlas en
correctas condiciones de engrase.
Recorrido de lubricacin Soplado y nuevo engrase, con
arranque manual, de las cadenas transportadoras, exclusivamente
tras la limpieza hmeda.
Engrase de cadena
Engrase de cadena
Funcin Aclaracin
Cantidad de Cantidad deseada de aceite con que se lubrica
aceite por cada uno de los eslabones en un ciclo de
eslabn lubricacin. Esta cantidad de aceite depende de
las condiciones ambientales durante el
funcionamiento de la mquina.
Ajuste: Seleccione un valor ms bajo para
Cantidad de aceite por eslabn. Si es necesario,
aumente paso a paso la cantidad de aceite.
120 20.08.2012
Descripcin
Lubric. mantenim.
Funcin Aclaracin
Intensidad de La Intensidad de lubricacin define tras cuantos
lubricacin recorridos de las cadenas transportadoras debe
realizarse su lubricacin de mantenimiento. La
intensidad de lubricacin ptima se calcula a partir
de la potencia de la mquina y de la longitud de
avance, Vase Apartado 7.10.1 "DETERMINAR E
INTRODUCIR LA INTENSIDAD DE LUBRICACIN PARA LA
LUBRICACIN DE MANTENIMIENTO ".
Iniciar Inicio manual de la lubricacin de mantenimiento.

lubricacin La lubricacin de las cadenas arranca en el ciclo
siguiente. De esta forma puede comprobarse la
funcin de lubricacin de las cadenas.
Informacin
Un intervalo de lubricacin breve con pequea aportacin de aceite
es mejor que un intervalo largo con mayor aportacin.
Marcha de lubricacin
Funcin Aclaracin
Nmero de Para comenzar la marcha de lubricacin con
vueltas de arranque manual, las cadenas transportadoras se
cadena para la limpian con aire hasta que se ejecuta el Nmero
limpieza con de vueltas de cadena para la limpieza con aire
aire programado. A continuacin se realiza el proceso
de lubricacin.
Control de lubricacin
La ventana "Control" muestra la frecuencia de las diferentes
funciones de lubricacin, desde la puesta en marcha de la
mquina. Este factor proporciona informacin sobre la cantidad de
lubricante utiizada.
20.08.2012 121
Descripcin
Funcin Aclaracin
Ciclos Cada cunto tiempo se lubrica.
Impulsos de Cada cunto tiempo se activa la bomba de aceite
lubric. : o la bomba de grasa.
2.12.4 Diagnstico
Fig. 122: Smbolo Diagnstico
Funciones e informaciones para anlisis de anomalas, Vase

Apartado 2.17 "DIAGNSTICO".
2.12.5 Men de servicio tcnico
Fig. 123: Smbolo Men de servicio
Funciones para el servicio de asistencia a clientes, Vase Apartado

2.18 "MEN DE SERVICIO TCNICO".
Informacin
El botn de comando <Men de servicio> slo es visible con el
derecho de acceso Servicio seleccionado.
2.13 Estadstica
Fig. 124: Botn de comando Estadstica
A travs del men "Estadstica" se accede a datos y funciones con

fines estadsticos y de coordinacin de los intervalos de servicio.
<Datos de Abrir datos operacionales.

produccin>
Coordinar los intervalos de servicio.
<Registro de datos Ver el registro de datos operacionales RDO.
operacionales.>
122 20.08.2012
Descripcin
Estadstica
2.13.1 Datos de produccin
Fig. 125: Smbolo Datos de produccin
En las ventanas "Datos de produccin" se valoran y se muestran las

informaciones de produccin obtenidas por la mquina.
Datos de produccin
Los datos de produccin son datos referidos a la produccin de la
mquina.
Recuento actual
Funcin Aclaracin
Factor de Relacin entre envases buenos y envases totales,
calidad en tanto por ciento, desde la reposicin de la
indicacin.
Envases Envases buenos producidos desde la reposicin
buenos de la indicacin.
Envases Envases defectuosos producidos desde la
defectuosos reposicin de la indicacin.
<Restablecer el Se restablecen los datos bajo Recuento actual.
contador>
ltimo recuento: Tras reponer el contador en recuento actual, los

datos del recuento actual pasan al ltimo recuento .
Funcin Aclaracin
calidad en tanto por ciento, del ltimo recuento.
Envases Envases buenos producidos del ltimo recuento.

buenos
Envases Envases defectuosos producidos del ltimo
defectuosos recuento.
20.08.2012 123
Descripcin
Estadstica
Recuento total desde la puesta en marcha
Funcin Aclaracin
calidad en tanto por ciento, desde la puesta en marcha de
la mquina.
Envases Envases buenos producidos desde la puesta en
buenos funcionamiento de la mquina.
Envases Envases defectuosos producidos desde la puesta
defectuosos en funcionamiento de la mquina.
Funcin Aclaracin
Nmero de Al alcanzarse el nmero de envases buenos
envases ajustado, la mquina se detiene. Aparece un
buenos hasta la mensaje de diagnstico.
PARADA
Horas de Horas de produccin (funcionamiento automtico)
produccin desde la puesta en marcha de la mquina.
Cadencias Ciclos de mquina ejecutados desde la puesta en
mquina funcionamiento de la mquina.
Factor de calidad
Indicacin del factor de calidad de las diferentes estaciones para
recuento actual y el ltimo recuento.
Funcin Aclaracin
Distintivo de Indica si se muestra la tabla para envases buenos
calidad o para envases defectuosos.
Columna Aclaracin
Estacin Indicacin de las diferentes estaciones.
Recuento Valor del factor de calidad del recuento actual.
actual
ltimo recuento Valor del factor de calidad del ltimo recuento.
<Editar> Adapte la representacin de valor y la

caracterstica de calidad en la tabla.
124 20.08.2012
Descripcin
Estadstica
Fig. 126: Ajustes
Ajustes
Funcin Aclaracin
Representacin Indicacin del valor en recuento actual y ltimo
valor recuento.
En porcentaje: indicacin porcentual de los
envases.
Absoluto: Indicacin de los envases contados.
Distintivo de envases buenos: Indicacin de los envases

calidad buenos.
Envases defectuosos: Indicacin de los
envases defectuosos.
<Restablecer el Se restablecen los datos bajo Recuento actual y

contador> se aplican como ltimo recuento.
Intervalo de servicio
Tras un determinado nmero de horas de trabajo se necesitan
determinadas intervenciones de servicio. stas se dividen en
intervalos. Cuando la mquina alcanza un escaln de intervalo, se
muestra el correspondiente mensaje de diagnstico.
Funcin Aclaracin
Valor nominal Intervalos de servicio establecidos.
Ajuste de fbrica:
Nivel 1: 200 horas de servicio.
20.08.2012 125
Descripcin
Estadstica
Funcin Aclaracin
Valor real Horas de funcionamiento desde la ltima
confirmacin de intervalo.
Plan de Campo de texto para incorporacin de las
mantenimiento actividades de mantenimiento requeridas por el
correspondiente intervalo escalonado. La
indicacin de las actividades de mantenimiento
solamente es posible con el nivel de acceso
Servicio.
memoria USB>
Consumo
La ventana "Consumo" proporciona informacin, por ejemplo, sobre
las cantidades consumidas de materiales auxiliares y de envasado.
Consumo de agua refrigerante
Funcin Aclaracin
Mquina Consumo de agua refrigerante desde la puesta en
marcha de la mquina.
Consumo de lmina
Funcin Aclaracin
Film inferior Lmina inferior consumida desde la reposicin de
la indicacin.
Film superior Lmina superior consumida desde la reposicin de
la indicacin.
2.13.2 Registro de datos operacionales (RDO)
Fig. 127: Smbolo Registro de datos operacionales
El RDO tiene las siguientes funciones:

Registrar el estado de funcionamiento de la mquina (por ejemplo,
lista para funcionar, modo automtico).
126 20.08.2012
Descripcin
Estadstica
Registrar los tiempos de produccin y los tiempos de parada con

los motivos para las interrupciones de la produccin (por ejemplo,
tiempos de reposo, tiempos de mantenimiento).
Facilitar las cuentas de tiempo para la produccin y la parada.
Guardar los datos registrados para la documentacin completa del
transcurso de la produccin.
Facilitar los datos registrados para el ordenador de sobremesa o
el porttil.
Contabilizacin
Con los botones de comando de la ventana "Contabilizacin" se
registran a mano los tiempos de parada de la mquina en cuentas de
tiempo.
<Reequipar> Parada debido al reequipamiento de la

mquina (p. ej. cambio de horma).
<Mantenimiento> Parada debido al mantenimiento (p. ej.
reparacin).
<Carencia de lmina> Parada debido a la carencia de lmina.
<Carencia de Parada debido a la carencia de producto.

producto>
<Pausa> Parada debido a una pausa.
de <1 ...> a <5 ...> Otras causas para la parada de la mquina.

A los botones de comando <1 ...> a <5 ...>
pueden asignarse los motivos de parada que
desee, por ejemplo, parada debido a
limpieza, para registrarlos a continuacin.
Informacin
La contabilizacin manual de los tiempos de parada tambin puede
realizarse partiendo de la imagen "Produccin", a travs del botn
de comando <Procesar> de RDO.
Registro de errores
En la ventana "Registro de errores" se enumeran los ltimos 50
estados de funcionamiento de la mquina.
Tabla Aclaracin
Fecha Cundo se registr el estado de funcionamiento?
20.08.2012 127
Descripcin
Estadstica
Tabla Aclaracin
PackTag Por qu ha cambiado el estado?
PML_Cur_Mode: El modo de funcionamiento ha
cambiado.
PML_Cur_State: El estado de la mquina ha
cambiado.
PML_Reasen_Code: Se ha producido un error.
Estado Nmero del modo o de estado de funcionamiento

modificado, o nmero de diagnstico.
Explicacin Explicacin de la modificacin del estado.
Cuentas de tiempo
En la ventana "Cuentas de tiempo" se representan los tiempos
registrados, en la forma siguiente:
Grficamente y expresado en porcentaje, el tiempo total.
Nmero de horas, minutos y segundos.
Cuenta de Aclaracin
tiempo
Produccin Automtico: Tiempo de produccin de la mquina.
Total Total: Tiempo total del registro de datos
operacionales desde el ltimo reinicio.
<Reinicio>: Restablecer todas las cuentas de
tiempo del registro de datos operacionales.
Paradas Lista para funcionar: Tiempo de parada de la

mquina cuando estaba lista para funcionar,
pero sin llegar a arrancar.
Fallo: Tiempo de parada de la mquina debido
a un error o a un fallo.
Manual: Tiempo de parada de la mquina
debido a una parada registrada manualmente.
128 20.08.2012
Descripcin
Estadstica
Ajustes
Denominacin especfica del cliente
Funcin Aclaracin
DeRDO 1 a Campos de texto para indicar determinados
RDO 5 motivos de parada para los botones de comando
<1> a <5> de la ventana "Contabilidad". Los textos
introducidos se incorporan a la ventana
"Contabilidad".
2.13.3 Registro de datos operacionales (HLS)
Fig. 128: Smbolo Registro de datos operacionales
En la pgina principal del servidor HLS se realizan los ajustes del

registro de datos operacionales.
Fig. 129: Registro de datos operacionales Servidor HLS
2.14 Ayuda para solucin de fallos
Fig. 130: Botn de comando Ayuda
En la imagen "Correccin de fallos" se muestran causas y ayudas

para la correccin de fallos.
20.08.2012 129
Descripcin
Ayuda para solucin de fallos
La imagen "Correccin de fallos" puede llamarse en la forma

siguiente:
Si en la lnea de informacin aparece un mensaje de diagnstico,
pulse el botn de comando <Ayuda> de la barra de navegacin.
Si en la lnea de informacin aparece un mensaje de diagnstico,
pulse el botn de comando <Ayuda> de la lnea de informacin, y
teclee el nmero de diagnstico.
En el "Men de mantenimiento", teclee el botn de comando "Lista
de errores" y el mensaje de error deseado.
Fig. 131: Reparacin de averas
1 En la lnea de informacin aparece un mensaje.

2 Fallo o aviso
3 Estacin
4 Subsistema
5 Cdigo de error
6 Ventanas
7 Evaluacin
8 Botn de comando <Borrar>
9 Botn de comando <OK>
10 Botn de comando <Insertar causa y ayuda>
Funcin Aclaracin
En la lnea de En caso de anomala, en la lnea de informacin
informacin se incorpora la siguiente informacin.
aparece un Estado de funcionamiento de la mquina.
mensaje.
Nmero de diagnstico.
Mensaje de diagnstico.
130 20.08.2012
Descripcin
Ayuda para solucin de fallos
Funcin Aclaracin
Fallo Texto del mensaje de diagnstico.
Aviso
Estacin Qu estacin comunica este fallo o este aviso?
Subsistema Qu grupo subordinado a la estacin indicada
comunica este fallo o este aviso?
Cdigo de error Nmero detallado de diagnstico del Aviso o del
Fallo.
Ventanas Ventanas con una Causa y una Ayuda cada una,
para la eliminacin del error.
Evaluacin Con cada Valoracin, positiva o negativa, aumenta
o disminuye la cifra de valoracin. Las ventanas se
clasifican conforme a sus cifras de valoracin.
<Aumentar valor>: Valorar positivamente la
causa y la ayuda en esta ventana.
Cifra de valoracin.
<Reducir valor>: Valorar negativamente la
causa y la ayuda en esta ventana.
<Borrar> Borrar la ventana actual con Causa y Ayuda.

<OK> Cierre la imagen.
<Insertar causa Insertar causa y ayuda.
y ayuda>
2.15 Formado
2.15.1 Estacin de formado
Fig. 132: Smbolo Estacin de formado
Dependiendo del equipamiento de la mquina, puede elegirse entre

los siguientes procedimientos de formado, Vase Apartado 2.4.2
"PROCEDIMIENTO DE FORMADO ":
(Formado) estndar.
(Formado) con precalentamiento.
(Formado) con precalentamiento y pistn de formado
20.08.2012 131
Descripcin
Formado
Fig. 133: Estacin de formado (durante el funcionamiento en modo automtico)
1 <Editar>: Elegir procedimiento de formado

2 Paso de proceso actual
3 Representacin grfica de la estacin de formado
4 Representacin grfica de la salida en la estacin de formado
5 <Editar>: Conmutar a indicacin de los valores nominales
La representacin depende del tipo de envase seleccionado.
Funcin Aclaracin
Espera con la Para evitar un retractilado debido a la radiacin
horma cerrada trmica en caso de tratarse de lminas sensibles,
(opcin) la horma permanece cerrada hasta el final del ciclo
de trabajo.
Desc: La mquina espera con la horma de
formado abierta.
Con: La mquina espera con la horma de
formado cerrada.
132 20.08.2012
Descripcin
Formado
Fig. 134: Valores Formado

2 Representacin grfica de la salida en la estacin de formado
3 <Editar>: Conmutar a indicacin de los puntos de conmutacin
4 Barras de desplazamiento: Navegacin en la lista de valores
5 Representacin grfica del proceso de tiempo en el formado
6 Smbolo para men: Los diferentes valores aparecen al pulsar los botones de
comando
7 Botones de comando para modificar los valores
Los valores visualizados dependen del procedimiento de formado

seleccionado.
Funcin Aclaracin
Soltar la lmina Durante el tiempo soltar lmina, la bandeja de
envasado conformada se desprende de la horma
de moldeo mediante un impacto de aire.
Establecimiento Tiempo para establecer la presin necesaria para
de la presin de presionar la lmina contra el molde de formado.
formado. Cuanto mayor es la horma, tanto ms tiempo se
requiere para crear la presin.
Formado a alta Tiempo para moldeado previo de la lmina con
presin presin de entrada mxima.
Formado Formado [s]:
Tiempo para conformar la lmina.
Formado [bar]:
Presin para conformar la lmina.
Tiempo de Arrancar aire comprimido y vaco con este tiempo

retardo para de retardo.
calentar
de la presin de presionar la lmina contra la placa calefactora.
calefaccin.
20.08.2012 133
Descripcin
Formado
Funcin Aclaracin
Calentar Calentar [s]:
Tiempo para calentar la lmina a la temperatura
de formado requerida. El tiempo de Calentar
depende del grosor de la lmina.
Calentar [bar]:
Presin necesaria para apretar la lmina contra
la placa de calefaccin.
Retardo de El aire comprimido para formado arranca con este

formado retardo de tiempo, para moldear previamente la
lmina caliente. Gracias al contacto con el pistn
de formado fro, se evitan en gran medida
dilataciones de las esquinas y los bordes. La
lmina tiene mayor espesor en el fondo del
envase.
Pistn de Tiempo para conformar previamente la lmina
formado mediante el pistn de formado.
Retardo del El pistn de formado arranca con este retardo de
pistn de tiempo, para dilatar previamente la lmina, con
formado moldes de gran superficie. La lmina tiene mayor
espesor en la pared del envase.
Tiempo de Tiempo entre el final del formado y abrir horma. De
seguridad esta forma, la horma se ventila totalmente antes
de la apertura.
Cerrar la horma Arranque prematuro de la horma
El cierre de la horma se activa este tiempo
antes de que acabe el avance. De esta manera
se reduce el tiempo improductivo condicionado
mecnicamente entre el final del avance y el
cierre de la horma. De esta forma se aprovecha
al mximo la potencia de la mquina.
2.15.2 Calefaccin previa

Informacin
La ventana "Calefaccin previa" slo aparece cuando el
procedimiento de formado seleccionado requiere estacin de
calentamiento previo.
134 20.08.2012
Descripcin
Formado
El tipo de representacin se corresponde con la representacin de la

estacin de formado. Los valores visualizados dependen del
procedimiento de calentamiento previo seleccionado, Vase
Apartado 2.4.3 "PROCEDIMIENTO DE PRECALENTAMIENTO".
Funcin Aclaracin
Contacto con la Durante el tiempo de contacto de la placa de
placa de calefaccin superior, la placa de calefaccin
calefaccin superior presiona contra la lmina. El tiempo
superior necesario depende del espesor de la lmina.
Valor de referencia: 1,0 s
Tiempo de En la estacin de calentamiento previo, el aire y el
retardo para vaco se retardan en este tiempo.
calentar
de la presin de presionar la lmina contra la placa calefactora.
calefaccin.
Tiempo mnimo Tiempo mnimo de precalentamiento:
de
Tiempo para calentar la lmina a la temperatura
precalentamient
de formado requerida. El tiempo mnimo de
o
precalentamiento depende del grosor de la
lmina.
Calentar:
Presin necesaria para apretar la lmina contra
la placa de calefaccin.
Tiempo de Tiempo entre el final del formado y abrir horma. De

seguridad esta forma, la horma se ventila totalmente antes
de la apertura.
El cierre de la horma se activa este tiempo antes
de que acabe el avance. De esta manera se
reduce el tiempo improductivo condicionado
mecnicamente entre el final del avance y el cierre
de la horma. De esta forma se aprovecha al
mximo la potencia de la mquina.
2.15.3 Calefaccin de formado

En la ventana "Calefaccin" se conectan y desconectan las
diferentes zonas de calefaccin y se definen sus temperaturas, y las
tolerancias para el control de temperatura.
20.08.2012 135
Descripcin
Formado
Dependiendo del equipamiento de la mquina, se disponen algunas

zonas de control de temperatura.
Descripcin de las zonas de calefaccin Vase Apartado 2.6.3

"VISUALIZACIN DE FUNCIONES ESTNDAR". Las temperaturas
requeridas dependen del material de la lmina.
Valores de referencia de
la temperatura de
formado
Material de envase Forma Temperatura

abreviada de formado
Poliamida PA 80 C
Polietileno PE 80 C
Polipropileno PP 155 C
Surlyn 80 C
Polister, amorfo APET 120 C
Polister, cristalino CPET 120 C
Poliacrilonitrilo PAN 130 C
Policarbonato PC 150 C
Polipropileno, duro PP 155 C
Poliestireno PS 130 C
Policloruro de vinilo PVC 130 C
Material del pistn Forma Temperatura

abreviada
Delrin 80 C
2.15.4 Elevacin de la horma de la estacin de formado

En la ventana "Elevacin de la horma" se controla el mecanismo de
elevacin de la estacin de formado.
136 20.08.2012
Descripcin
Formado
Mecanismo de
elevacin elctrico
Funcin Aclaracin
Ancho de Ancho de apertura de la horma necesario. Este
apertura ancho depende de la altura del envase.
Marcha de El arranque de la funcin Marcha de prueba
prueba requiere el derecho de acceso Servicio Tcnico.
2.16 Sellar
2.16.1 Estacin de soldadura
Fig. 135: Smbolo Estacin de soldadura
Dependiendo del equipamiento de la mquina, puede elegirse entre

los siguientes tipos de envase, Vase Apartado 2.4.4 "TIPO DE
ENVASE ":
Envase slo soldado.
Envase al vaco.
20.08.2012 137
Descripcin
Sellar
Fig. 136: Estacin de soldadura (durante el funcionamiento en modo automtico)
1 <Editar>: Elegir tipo de envase

3 Representacin grfica de la estacin de soldadura
4 Representacin grfica del proceso en la estacin de soldadura
5 <Editar>: Conmutar a indicacin de los valores nominales
6 <Editar>: Modificar los puntos de conmutacin
7 Representacin grfica de la presin en el envase
La imagen depende del tipo de envase seleccionado.
138 20.08.2012
Descripcin
Sellar
Fig. 137: Valores Soldar

2 Representacin grfica del proceso en la estacin de soldadura
3 <Editar>: Conmutar a indicacin de los puntos de conmutacin
4 Barras de desplazamiento: Navegacin en la lista de valores
5 Representacin grfica del proceso de tiempo en la soldadura
6 Smbolo para men: Los diferentes valores aparecen al pulsar los botones de
comando
7 Botones de comando para modificar los valores
Los valores visualizados dependen del tipo de envase seleccionado.
Funcin Aclaracin
Retardo de Tiempo para la estacin de presin, a fin de
soldar para presionar la lmina superior formada contra el
presionar molde de formado de la lmina inferior. El
(Opcin) presionado de la lmina superior debe estar
activado en la pantalla "Sellado/Otros ajustes".
Retardo de La ventilacin de la horma se inicia con la
ventilacin soldadura.
Retardo de Si el retardo de ventilacin para la seccin inferior
ventilacin de la horma es mayor que para la seccin
inferior superior, la lmina superior se adapta al contorno
del producto.
Retardo de Si el retardo de ventilacin para la parte superior
ventilacin de la horma es mayor que para la parte inferior de
superior la horma, se consigue el efecto Skin utilizando una
lmina adecuada. As, la lmina inferior calentada
envolver el producto como si se tratara de una
piel.
Retardo de La evacuacin arranca con este tiempo de retardo.
vaco superior
20.08.2012 139
Descripcin
Sellar
Funcin Aclaracin
Vaco Tiempo para evacuar el envase.
Si se ha introducido un valor en Punto de
desactivacin de vaco, el tiempo Vacocomienza
a contar tras alcanzarse el punto de desactivacin
del vaco.
Punto de Vaco necesario en el envase.
desactivacin El vaco mximo que se puede alcanzar en el
de vaco envase depende de los siguientes factores:
Potencia de la bomba de vaco.
Composicin del producto.
Los valores de ajuste innecesariamente bajos
reducen el rendimiento de la mquina.
Punto actual de Indicacin del punto de desconexin del vaco
desactivacin actualmente utilizado, vase Punto de
del vaco desactivacin del vaco. En un cambio de receta,
el Punto de desactivacin del vaco de la receta
anterior se utiliza hasta que el primer molde de
envase de la nueva receta se encuentra en la
horma de soldadura.
Retardo de La soldadura se inicia con retardo con la seal
soldadura horma cerrada. De esta forma, la horma estar
totalmente cerrada al soldar.
Tiempo de Tiempo entre Final de soldadura y Abrir horma. De
seguridad esta forma, antes de la apertura, se elimina el aire
de la membrana de soldadura y se ventila la
horma.
Soldar Soldar [s]:
Tiempo de soldadura del envase. Este tiempo
depende del material y del espesor de la
lmina.
Soldar [bar]:
Presin de soldadura necesaria para soldar el
envase. La presin de soldadura necesaria
depende de la superficie total de costura de
soldadura y del espesor de la lmina.
Para horma de una fila y un carril con lmina
delgada: ajuste poca presin.
Para horma de varias filas y varios carriles
con lmina gruesa: Ajuste mayor presin.
140 20.08.2012
Descripcin
Sellar
Funcin Aclaracin
El cierre de la horma se activa este tiempo
antes de que acabe el avance. De esta manera
se reduce el tiempo improductivo condicionado
mecnicamente entre el final del avance y el
cierre de la horma. De esta forma se aprovecha
al mximo la potencia de la mquina.
2.16.2 Ajustes de soldadura

Informacin
Si se ha seleccionado el tipo de envase Envase slo soldadura, no
aparece la ventana "Otros ajustes".
Los valores visualizados dependen de las opciones seleccionadas.
(opcin)
Funcin Aclaracin
Fin prematuro En fin prematuro de vaco abajo la evacuacin en
de vaco abajo la parte inferior de la horma finaliza al alcanzarse
el punto de desact. del vaco. La seccin superior
de la horma sigue evacundose durante el tiempo
Vaco. Esta funcin es necesaria al envasar con
lmina superior estrecha.
Ventilacin Simultneamente con la evacuacin, se inyecta
suave abajo aire en la seccin inferior de la horma, por debajo
el envase. De esta forma, la lmina se pega al
producto, de manera que se mantiene la forma y el
tamao.
Vaco Ancho porcentual de apertura del choque
estrangulado estrangulador de vaco para el vaciado lento en
del producto productos sensibles.
(opcin)
Funcin Aclaracin
Presionar Active y desactive el presionado de la lmina
lmina superior superior.
20.08.2012 141
Descripcin
Sellar
Punto desactivac. (opcin)
Funcin Aclaracin
Aceptar Los valores ajustados para el punto de
inmediatamente desactivacin del vaco y el punto de
desactivacin del gas se aplican rpidamente al
proceso de soldadura.
Automtico a Los valores ajustados para el punto actual de
travs del desactivacin del vaco y el punto actual de
mando de desactivacin del gas se aplican en la estacin de
movimiento formado conforme al mando de movimiento. En la
estacin de soldadura, los valores asignados al
envase se leen en el mando de movimiento y se
utilizan para el proceso de soldadura.
2.16.3 Calefaccin de sellado

En la ventana "Calefaccin" se conectan y desconectan las
diferentes zonas de calefaccin y se definen sus temperaturas, y las
tolerancias para el control de temperatura.
Dependiendo del equipamiento de la mquina, se disponen algunas

zonas de control de temperatura.
Descripcin de las zonas de calefaccin Vase Apartado 2.6.3

"VISUALIZACIN DE FUNCIONES ESTNDAR". Las temperaturas
requeridas dependen del material de la lmina.
Valores de referencia:
Temperatura de sellado
Material Forma temperatura

abreviada de sellado
Polietileno PE 130 C
Polietileno con metaloceno 115 C
142 20.08.2012
Descripcin
Sellar
Material Forma temperatura

abreviada de sellado
Polietileno de baja presin y alta HDPE 150 C
densidad
Polipropileno PP 180 C
Surlyn 110 C
Papel medicinal 120 C
Pintura de termosellado 110 C
2.16.4 Elevacin de la horma de la estacin de soldadura

En la ventana "Elevacin de la horma" se controla el mecanismo de
elevacin de la estacin de soldadura.
Mecanismo de
elevacin elctrico
Funcin Aclaracin
Ancho de Ancho de apertura de la horma necesario. Este
apertura ancho depende de la altura del envase.
Marcha de El arranque de la funcin Marcha de prueba
prueba requiere el derecho de acceso Servicio Tcnico.
2.16.5 Control de sellado
Marcado de envases defectuosos
Funcin Aclaracin
Modificar el tipo Activar y desactivar el marcado de envases
de envase defectuosos mediante la modificacin del tipo de
envase.
Por ejemplo, en la fabricacin de envases MAP,
los envases defectuosos slo se evacuan.
20.08.2012 143
Descripcin
Diagnstico
2.17 Diagnstico
Fig. 138: Smbolo Diagnstico
A travs del men "Diagnstico" se accede a las funciones e

informaciones para anlisis de anomalas.
<Control> Ver las informaciones del anlisis de fallos.

<Audit-Trail> Visualizar el protocolo de todas las entradas
y modificaciones en las imgenes.
<Lista de fallos> Ver las informaciones de los ltimos fallos.
<TwinSAFE> Ver el diagnstico TwinSAFE
<EtherCAT> Ver informacin sobre el estado del sistema
de bus EtherCAT
<Asistencia remota> Controle el mantenimiento a distancia de la
envasadora a travs de la red de servicio del
fabricante.
<Aviso de error> Enve por Mail los mensajes de diagnstico
aparecidos.
2.17.1 Control
La ventana "Tiempos de proceso" muestra el tiempo de ciclo en

funcionamiento automtico y la temperatura del control de la mquina.
En caso de consultas sobre el anlisis de anomalas, mantenga estas
informaciones preparadas para el personal del servicio tcnico.
La ventana "USV" muestra el estado de carga y el tiempo de

retencin de la USV (alimentacin de red ininterrumpida). Si el
tiempo de retencin es menor de 200 s es preciso el cambio de la
batera por un electricista autorizado por el propietario.
En la ventana "Marcas de bloqueo de estaciones" se muestran

diversas variables que controlan el proceso del control de la mquina.
En caso de consultas sobre el anlisis de anomalas, mantenga estas
informaciones preparadas para el personal del servicio tcnico.
144 20.08.2012
Descripcin
Diagnstico
2.17.2 Audit Trail

Audit-Trail es la trazabilidad en pantalla de todas las entradas y
modificaciones. De los datos protocolados, tras una semana se crea
automticamente una copia de seguridad.
En la ventana "variables" se encuentras protocoladas todas las

modificaciones de valores (entradas) y las funciones de conmutacin.
En la ventana "usuario" estn protocolados todos los cambios de

usuario y las modificaciones de claves.
La ventana "Audit-Trail" contiene los datos de la ventana "Variables"

y los de la ventana "Usuario". Estos datos estn preparados
conforme a FDA y cumplen la norma 21 CFR 11. FDA (Food and
Drug Administration) es una entidad oficial norteamericana
encargada de la seguridad en productos alimenticios y farmacuticos.
2.17.3 Lista de fallos

En la imagen "Lista de errores" se enumeran los ltimos avisos y
fallos de mquina indicados. En caso de una anomala, prepare estas
informaciones para el servicio tcnico.
Tabla Aclaracin
Fecha Cundo se ha producido el aviso o el fallo?
Error Nmero de diagnstico del aviso o del fallo.
Explicacin Explicacin del aviso o del fallo.
Dnde se ha producido el aviso o el fallo?
Qu ha sucedido?
Informacin
Pulsando una entrada de lista, se muestran las correspondientes
causas y ayudas.
20.08.2012 145
Descripcin
Diagnstico
2.17.4 TwinSAFE
A travs de los terminales de seguridad TwinSAFE es posible un
anlisis rpido de anomalas. El tratamiento lgico de las entradas
digitales EL1904 y las salidas digitales EL2904 tiene lugar en la
unidad lgica EL6900.
TwinSAFE Master
EL6900
A partir de la unidad lgica TwinSAFE EL6900 se leen diferentes
informaciones.
Versin del programa
Funcin Aclaracin
ltima ltima modificacin en la unidad lgica 6900.
modificacin
Nom. En el suministro de la mquina, los nmeros de
Rea versin de Nominal y Real son iguales. Cualquier
diferencia debe comunicarse al servicio tcnico.
Suma de Partiendo de la suma de prueba CRC puede
prueba CRC controlarse si el hardware o el software relevante
para la seguridad ha sido modificado.
Direccin
Funcin Aclaracin
Nom. En el suministro de la mquina, la indicacin de
Rea Nominal y Real son iguales. Cualquier diferencia
debe comunicarse al servicio tcnico.
Grupos TwinSAFE
Los terminales de entrada EL1904 y los de salida EL2904 estn
asignados a los diferentes grupos.
Entrada de la mquina
Estac. soldadura
146 20.08.2012
Descripcin
Diagnstico
Salida prolongada de la mquina
Fig. 139: Grupo TwinSAFE
1 Direccin FSoE
2 BMK
3 Condiciones de conmutacin (de los canales TwinSAFE)
4 Denominacin del canal
Funcin Aclaracin
BMK Indicacin de la BMK (identificacin del medio de
explotacin).
Direccin FSoE Indicacin del FSoE (Fail Safe over EtherCAT).
Condiciones de Condiciones de conmutacin de las
conmutacin correspondientes entradas y salidas. La
disposicin se refiere a la misma de las
denominaciones de canal.
Denominacin Denominacin de canal de las entradas y salidas.
del canal
2.17.5 Diagnstico EtherCAT
EtherCAT Master
La ventana "Master" proporciona informacin sobre el estado del
sistema de bus EtherCAT.
20.08.2012 147
Descripcin
Diagnstico
Estado
Funcin Aclaracin
Mensaje de Estado de la conexin:
estado operation: El sistema de bus est preparado.
initialize: Se inicializar el sistema de bus.
pre-operation: Fallo en el sistema de bus
(Master).
safe-operation: Fallo en el sistema de bus
(Master).
undefined: Error en el diagnstico EtherCAT.
Nmero de Nmero de participantes, por ejemplo, introducido

participantes por software (valor nominal).
configurado
Nmero de Nmero de participantes registrados en el Master
participantes (valor real).
encontrado
Paquetes de Paquetes de datos intercambiados entre el Master
datos por y los participantes.
segundo
Paquetes de Paquetes de datos perdidos entre el Master y los
datos perdidos participantes.
Diagnstico Activar y desactivar Diagnstico EtherCAT.
EtherCAT Campo vaco: Diagnstico EtherCAT
desactivado. La mquina marcha en un estado
indefinido. Hay peligro de daos en la mquina
o de envases defectuosos.
Campo con tilde: Diagnstico EtherCAT
activado.
Reset de Inicialice el sistema de bus.

comunicacin
Borrar Restablecer las indicaciones Paquetes de datos
estadstica por segundo y Paquetes de datos perdidos.
Cargar datos Actualice manualmente los datos de diagnstico.
148 20.08.2012
Descripcin
Diagnstico
Tolerancia
Funcin Aclaracin
Paquetes de Proporcin permitida de paquetes de datos
datos perdidos perdidos. Cuando se supera esta proporcin
aparece un mensaje de diagnstico.
Error de suma Proporcin permitida de paquetes de datos
de verificacin falsificados. Cuando se supera esta proporcin
aparece un mensaje de diagnstico.
Intervalo de El estado de los participantes conectados se
diagnstico verifica cclicamente.
Informacin
El estado sin errores se muestra en la forma siguiente:
Estado: operation.
Nmero de participantes configurado corresponde a Nmero de
participantes encontrado
Diagnstico EtherCAT activado.
Topologa EtherCAT
En la ventana "Topologa" se listan todos los terminales EtherCAT
con la identificacin completa de medio de explotacin (BMK).
En presencia de un error, en la estructura de rbol se muestra sobre

fondo rojo. Los mensajes de error se definen en la "interface"
conforme al principio "tipo de fallo". Es posible la presentacin de
hasta cuatro fallos.
EtherCAT Slave
La ventana"Slave" contiene el resumen de todos los terminales
EtherCAT construidos y configurados.
Funcin Aclaracin
Emisin Guarde el resumen comparativo en la memoria
USB.
20.08.2012 149
Descripcin
Diagnstico
Funcin Aclaracin
Extraer con Antes de sacar la memoria USB, es preciso darla
memoria USB
Todos los terminales EtherCAT construidos en la mquina (columna

ledos) se comparan con los terminales EtherCAT programados en el
gestor del sistema (columna configurados).
Resumen (tabla)
Funcin Aclaracin
Direccin Direccin del terminal EtherCAT en el sistema de
bus.
Nombre Identificacin del medio de explotacin (BMK) del
terminal EtherCAT
Mod Tipo de terminal EtherCAT:
EK = Acoplador de bus.
EL1xxx = Entrada digital.
EL2xxx = Salida digital.
EL3xxx = Entrada analgica.
EL4xxx = Salida analgica.
EL/ES5xxx = Medicin de ngulo, medicin de
trayecto.
EL/ES6xxx = Comunicacin.
EL/ES/EM7xxx = Motion (para accionamientos).
ELx9xx = terminales de seguridad.
EL/ES9xxx = Terminales de sistema.
configurado Terminales EtherCAT programados en el gestor

del sistema.
ledo Terminales EtherCAT construidos en la mquina.
Una comparacin de ambas columnas en Tipo muestra posibles

fallos.
El tipo configurado es igual al tipo ledo. El valor de la columna
ledos no aparece sobre fondo de color.
Fig. 140: Ejemplo sin error de configuracin (igual)
150 20.08.2012
Descripcin
Diagnstico
El tipo ledo es ms reciente que el tipo configurado; las dos

ltimas cifras son mayores. El valor de la columna ledos aparece
sobre fondo amarillo.
Fig. 141: Ejemplo sin error de configuracin (compatible)
El tipo ledo difiere del tipo configurado. El valor de la columna

ledos aparece sobre fondo rojo.
El tipo ledo es ms antiguo que el tipo configurado; las dos
ltimas cifras son menores. El valor de la columna ledos aparece
sobre fondo rojo.
Fig. 142: Ejemplo con error de configuracin
2.17.6 Asistencia remota

En la imagen "Asistencia remota" se controla el mantenimiento a
distancia de la envasadora, a travs de servicio del fabricante.
Asistencia remota
Asistencia remota
Funcin Aclaracin
Estado Estado de la conexin:
Conexin activa.
Establecer conexin.
Conexin finalizada.
Fallo.
20.08.2012 151
Descripcin
Diagnstico
Funcin Aclaracin
Control Botones de comando para conectar o desconectar
el enlace.
<Conectar>: El control de mquina de la
envasadora se conecta con la red de servicio
del fabricante.
Caractersticas de un enlace existente:
La lnea de informacin se muestra en azul.
En la barra de navegacin, en la indicacin
de acceso, aparece el smbolo Asistencia
remota.
En Estado aparece "conexin activa".
<Desconectar>: El control de la mquina se
desconecta de la red MULTIVAC.
Libro log Protocolo de los estados aparecidos hasta ahora.

El protocolo incluye fecha, hora y estado.
Otros ajustes
La ventana "Otros ajustes" contiene los ajustes bsicos para la
conexin de red.
Datos de la conexin
Funcin Aclaracin
Puerta de Direccin IP del hardware de asistencia remota.
enlace
Conexin Nombre de la conexin que debe activarse.
Usuario Nombre de usuario a registrar en el hardware de
asistencia remota.
Contrasea Contrasea para registrarse en el hardware de
asistencia remota.
2.17.7 Aviso de error

Desde la pantalla "Aviso de error", los mensajes de diagnstico se
envan por Mail a una direccin de correo. Para utilizar esta funcin
es preciso cumplimentar todos los datos. El aviso de error se delimita
a un determinado cdigo de error a travs del filtro de error.
152 20.08.2012
Descripcin
Diagnstico
Campo Aclaracin
Servidor SMTP Nombre del servidor de salida de correo (por
ejemplo, smtp.googlemail.com).
Receptor Direccin de correo del receptor al que va
destinado el correo (por ejemplo,
Thomas.Mustermann@multivac.de).
Remitente Direccin de correo del remitente (ajuste de
fbrica: Denominacin de la mquina; por ejemplo,
R535_123456@multivac.de).
Filtro de errores Aqu se introduce el cdigo de error (de 4 cifras)
que se muestra en la lnea de estado. Los
diferentes cdigos de error se introducen
separados por comas (1012, 1021, 1500) o por
signos de punto y coma (1012; 1021; 1500).
Tambin es posible introducir mrgenes de
cdigos de error (1200 - 1500).
2.18 Men de servicio tcnico
Fig. 143: Smbolo Men de servicio
A travs del "Men de servicio" se accede a funciones para el

servicio de asistencia a clientes.
Informacin
El "Men de servicio" slo es visible con el derecho de acceso
Servicio seleccionado.
<Identificacin de Asigne variables a los componentes de

variables> manejo.
2.18.1 Identificacin de variables

De acuerdo con las informaciones de la imagen "Identificacin de
variables" es posible asignar los valores en el control de mquina.
Tabla Aclaracin
ID Var Nmeros de identificacin de las variables.
20.08.2012 153
Descripcin
Men de servicio tcnico
Tabla Aclaracin
Valor Valor actual de las variables con la unidad
correspondiente.
ID Item La ID Item junto con el Grupo proporciona el
nombre inequvoco de una variable.
Grupo El Grupo junto con la ID Item proporciona el
nombre inequvoco de una variable. El Grupo
describe la estacin correspondiente en el control
de mquina.
Informacin
seleccionada.
Activar
Funcin Aclaracin
Modo ID Activar y desactivar Modo ID
Con Modo ID activado, en la pantalla se muestra
la ID Var de cada interruptor y parmetro
(variable).
Marcar Con Modo ID activado, las variables que slo
variables de pueden ser modificadas con el nivel de acceso
servicio MULTIVAC, se marcan en verde.
Filtro
Funcin Aclaracin
Filtro Filtro de texto ntegro a travs de las columnas ID
Var, ID Item y Grupo, en la imagen "Identificacin
de variables". Todos los filtros se mantienen
activos simultneamente. De esta forma es posible
delimitar exactamente el contenido de la tabla. Si
el campo de entrada est vaco, no se filtra la
correspondiente columna.
154 20.08.2012
Descripcin
Men de servicio tcnico
Emisin
Funcin Aclaracin
Emisin Todas: En la emisin, se guardan todas las
variables en la memoria USB.
Slo valores de receta: En la emisin, en la
memoria USB, slo se guardan las variables
memorizadas en las recetas.
Filtradas: Si hay filtros colocados, en la emisin,
en la memoria USB, slo se guardan las
variables que aparecen en la tabla.
Receta cargada Nombre de la receta cargada actualmente.

<Guardar Guardar las variables en la memoria USB.
datos>
memoria USB>
Anchura de columnas
Funcin Aclaracin
Valor Adaptar la Anchura de columnas de la columna al
valor en la imagen "Identificacin de variables".
Funcin Aclaracin
Tabla que Campo vaco: En la tabla de la imagen
puede editarse "Identificacin de variables" no pueden
modificarse los valores de las variables. Se
visualizan ms lneas.
Campo con tilde: Los valores de las variables
pueden modificarse directamente en la tabla de
la imagen "Identificacin de variables".
2.19 Reglas de carga
20.08.2012 155
Descripcin
Reglas de carga
Regla Correcto/errneo Efecto

No hay Los productos
productos que que sobresalen
sobresalgan. daan las
hormas y los
cortes.
Fig. 144: Colocar el producto, sobresale
Coloque los Los bordes

bordes afilados afilados de los
de los productos productos daan
de modo que se el envase.
miren entre s.
Fig. 145: Colocar el producto , bordes
afilados
Adapte los Un molde del

moldes del envase
envase al demasiado
tamao del grande se
producto. deforma al
Fig. 146: Colocar el producto, tamao envasar al vaco.
Adapte la forma Una forma

del molde del inapropiada del
envase al molde del
producto. envase se
deforma al
Fig. 147: Colocar el producto, forma envasar al vaco.
Mantenga limpia Una zona de

la zona de sellado sucia
sellado. pone en peligro
la conservacin
del producto.
Fig. 148: Colocar el producto, mantener
limpia la zona de sellado
2.20 Caractersticas tcnicas
Conexin a la corriente
Tensin de red Vase placa de caractersticas
156 20.08.2012
Descripcin
Caractersticas tcnicas
Conexin a la corriente
Fases Vase la placa de
caractersticas.
Potencia nominal Vase la placa de
caractersticas.
Corriente nominal Vase la placa de
caractersticas.
Fusible de entrada mx. Vase la placa de
caractersticas.
Corriente de cortocircuito Vase la placa de
mxima caractersticas.
Clase de proteccin IP65
Dimensines
Altura (A) aprox. Vase la confirmacin de pedido.
Anchura (B) aprox. Vase la confirmacin de pedido.
Longitud (C) sin cinta de salida Vase la confirmacin de pedido.
Peso aprox. (dependiendo del Vase la documentacin de
equipamiento de la mquina) envo.
Fig. 149: Dimensines
Condiciones de instalacin y del entorno

Temperatura ambiente durante el +2 C a +40 C
funcionamiento de la mquina.
20.08.2012 157
Descripcin
Condiciones de instalacin y del entorno

Temperatura de almacenamiento -25 C a +80 C
sin agua de refrigeracin
Humedad relativa del aire mx. 85 %
durante el funcionamiento o el
almacenamiento de la mquina
Inclinacin mx. de la mquina 15
durante su transporte
Tamao mnimo de la estancia 40 m2
donde se colocar una mquina
con opcin de inyeccin de gas*
*Por razones de seguridad, est prescrito un tamao de estancia
mnimo para evitar concentraciones altas de gas.
Agua de refrigeracin
Presin mn. de entrada 1,5 bar
Presin mx. de entrada 4,5 bar
Diferencia mn. de presin entre 1,5 bar
la entrada y el desage
Dimetro interno del tubo de 1/2 "
acometida
Dimetro interno de la tubera de 1/2 "
desage
Temperatura de entrada mx. 15 C
Filtro 50 m
Valor del pH de 7 a 7,5
Dureza 0,6 hasta 1,25 mmol/l.
corresponde a un valor
entre 3 y 7 dH.
entre 4 y 8,5 eH.
entre 5,5 y 12,5 fH
Aire comprimido
Presin mx. de entrada 10 bar
Presin mn. de entrada 7 bar
Presin del sistema 7 bar
Presin efectiva Calentar lmina 1 bar a 2 bar
158 20.08.2012
Descripcin
Aire comprimido
Presin efectiva Formado 1 bar a 2 bar
Presin efectiva Soldadura 6 bar
Dimetro interno del tubo de De 3/4 " a 1 "
acometida
Contenido mx. de aceite 0,01 mg/m3
sobrante
Grado mx. de humedad 6 g/m3
Tamao mx. de partculas 0,1 m
Densidad mx. de partculas 0,1 mg/m3
Temperatura de entrada* 15 C
* Si en la red de aire comprimido existen temperaturas inferiores a 3
C, es preciso utilizar un secador de adsorcin.
Gas de proteccin (opcional)

Presin mx. de entrada 7 bar
Presin mn. de entrada 4,5 bar
Presin de trabajo mx. 3 bar
Dimetro interno del tubo de 1/2 "
acometida
Film
Ancho Vase la confirmacin de pedido.
Dimetro mx. de la bobina Vase la confirmacin de pedido.
Tipo del alojamiento de lmina Vase la confirmacin de pedido.
Material de la lmina inferior Lmina embutible, soldable por
calor
Material de la lmina superior Lmina soldable por calor
Peso de la bobina de lmina

Peso mximo de la bobina Tipo: F 22 70 kg
Puertos
Ethernet 100 Mb/s IEEE 802.3 u
USB (opcional) USB 2.0
20.08.2012 159
Descripcin
Contaminacin acstica en el puesto de trabajo

Bases DIN EN ISO
3744/3746 y 11204
Aparato de medicin Sonmetro de
precisin IEC 61672-
1, clase 1
Estado de la mquina Condiciones nuevas
con ajustes ptimos
en el momento del
suministro.
Con unidad de
aspiracin
A1 68,6 dB
Nivel de presin acstica con ponderacin A
emitido en el puesto de trabajo LpA (DIN ISO
11204, clase de precisin 3)
A2 67,7 dB
A3 66,2 dB
Nivel de potencia acstica con ponderacin 83,6 dB
A LwA (procedimiento de superficie
envolvente segn DIN EN ISO 3744, clase
de precisin 3)
160 20.08.2012
Descripcin
Fig. 150: Punto de medicin de la contaminacin acstica
A1 Lugar de trabajo 1
B 1550 mm
C 500 mm
D Bomba de vaco
E Unidad de aspiracin
Informacin
A los valores de medicin de los datos de ruido se les han restado
los valores de ruidos ajenos y del entorno.
Se pueden producir valores de medicin ms altos por los
siguientes motivos:
Naves muy reflectantes.
Otros ajustes.
Desgaste.
20.08.2012 161
Puesta en funcionamiento
3 Puesta en funcionamiento
3.1 Comprobar el envo

Compruebe que ha recibido la totalidad del envo y si existen
daos de transporte.
Compruebe las cajas.
Compruebe las piezas de la mquina.
En caso de existir daos de transporte, comunquelo

inmediatamente al Servicio Tcnico y notifique los daos.
Fotografe los daos.
Enve las fotos al Servicio Tcnico.
3.2 Instalar la mquina

Informacin
Para la puesta en marcha recomendamos la participacin de un
montador del servicio tcnico.
3.2.1 Colocar la mquina

Informacin
En caso de transporte martimo, la mquina est atornillada por
cada pie a la caja de transporte de madera con una barra roscada.
Si la mquina est embalada en una caja para el transporte

martimo:
Descomponga la caja.
Retire las barras roscadas y vuelva a poner los pies de la
mquina suministrados.
Prepare una superficie de colocacin firme y plana para la
mquina.
Encrguese de que el lugar donde desee colocar la mquina

tenga acceso al armario de distribucin y a las conexiones.
Tenga en cuenta los "Datos tcnicos".
162 20.08.2012
Instalar la mquina
Peligro de explosin!
Debido a las piezas calientes de la mquina, usar la mquina en
PELIGRO atmsferas con peligro de explosin tiene como consecuencia la
explosin.
Las explosiones pueden provocar lesiones graves o incluso la
muerte.
NO utilice la mquina en recintos con peligro de explosin.
Transporte la mquina al emplazamiento deseado, Vase

Apartado 9.2 "TRANSPORTE LA MQUINA.".
Informacin
Guarde las guas de transporte y los accesorios.
Colocacin con una

apiladora de horquilla
1
2
3
4
4 3 6 5 5 5
Fig. 151: Mquina con estructura inferior de madera
1 Travesaos de las guas de transporte

2 Gua de transporte
3 Largueros
4 Travesaos inferiores
5 Tablas
6 Travesaos superiores
Retire las tablas.
Retire los travesaos superiores y las maderas longitudinales.
Eleve la mquina sobre las guas de transporte hasta que los

travesaos queden libres por la parte inferior.
Retire los travesaos inferiores.
Retire las guas de transporte, Vase Apartado 3.2.2 "RETIRE LAS

GUAS DE TRANSPORTE".
20.08.2012 163
Instalar la mquina
Colocacin con una

transpaleta
1
2
3
4
4 3 6 5 5 5
Fig. 152: Mquina con estructura inferior de madera
1 Travesaos de las guas de transporte

2 Gua de transporte
3 Largueros
4 Travesaos inferiores
5 Tablas
6 Travesaos superiores
Retire las tablas y djelas a un lado.
Retire los travesaos superiores y las maderas longitudinales.
Eleve la mquina por las guas de transporte, por un extremo, lo

ms posible para que quede libre el mayor nmero posible de
pies de la mquina.
Coloque una de las tablas debajo de cada pie de la mquina libre.
Eleve la mquina por las guas de transporte del otro extremo lo

ms posible para que quede libre el resto de pies de la mquina.
Coloque una de las tablas debajo de cada pie de la mquina libre.

Entre las guas de transporte y el suelo debe haber una
distancia mnima de 170 mm.
164 20.08.2012
Instalar la mquina
170 mm
Incline y retire los travesaos.
Eleve cada vez la mquina por un lado y retire la tabla que est
debajo.
Retire las guas de transporte, Vase Apartado 3.2.2 "RETIRE LAS

GUAS DE TRANSPORTE".
3.2.2 Retire las guas de transporte
Fig. 153: Gua de transporte y pie de mquina
1 Gua de transporte
2 Tornillo de sujecin
3 Perfil de plstico
4 Pieza de bloqueo
5 Pie de la mquina
Eleve la mquina.
20.08.2012 165
Instalar la mquina
Suelte el tornillo de sujecin.
Saque todos los pies de la mquina unos 20 mm fuera de las

piezas de fijacin.
Deposite con cuidado la mquina.
Retire los listones o las guas transversales entre las guas de

transporte.
Retire las guas de transporte.
Retire los perfiles de plstico.
Informacin
Guarde las guas de transporte y los accesorios.
3.2.3 Nivelar la mquina
Ajuste de la altura de la
mquina
Fig. 154: Nivelar la mquina
2 Pie de la mquina
Ajuste la altura de la mquina.

Suelte los tornillos de sujecin de los pies de la mquina.
Gire el pie de la mquina en el sentido de las agujas del reloj.
Se reducir la altura de trabajo.
Gire el pie de la mquina en sentido contrario al de las agujas
del reloj.
Se aumentar la altura de trabajo.
166 20.08.2012
Instalar la mquina

En una mquina mal nivelada aumenta el desgaste.
El desgaste provoca daos en la mquina.
Nivele minuciosamente la mquina.
Nivele la mquina tras cada desplazamiento.
Compruebe y nivele longitudinal y transversalmente la mquina

con un nivel de agua. Distancia mxima entre dos puntos de
medicin 1 m.
Nivele los pies de la mquina segn el nivel de agua.
Apriete los tornillos de sujecin.
3.3 Medidas preliminares por parte del

propietario
Coloque una llave de paso que se pueda cerrar en la
alimentacin de aire comprimido.
En mquinas con aplicacin de gas, coloque una llave de paso en

la alimentacin de gas.
Procure que el agua de refrigeracin no retorne a la red de

distribucin de agua potable.
Primera posibilidad: Montaje de un bloqueador de retorno en la
lnea de alimentacin de agua de refrigeracin.
Segunda posibilidad: ejecutar el circuito de agua de
refrigeracin separado del circuito de agua potable.
3.4 Conexiones de alimentacin y conexiones

de eliminacin
3.4.1 Conexiones de alimentacin
Conexin de red
La conexin de red se encuentra en el armario de maniobra elctrico
principal, en el lado derecho.
20.08.2012 167
Conexiones de alimentacin y conexiones de eliminacin
Fig. 155: Conexin a la corriente
Conexin de aire
comprimido central
La conexin de aire comprimido central se encuentra en la salida de
la mquina.
Fig. 156: Conexin de aire comprimido central
Entrada de agua de
refrigeracin (opcin)
La entrada de agua de refrigeracin se encuentra en la salida de la
mquina.
168 20.08.2012
Conexiones de alimentacin y conexiones de eliminacin
Fig. 157: Entrada de agua de refrigeracin
3.4.2 Conexiones de eliminacin
Desage de agua de
refrigeracin (opcin)
El desage del agua de refrigeracin se encuentra en la salida de la
mquina.
Fig. 158: Desage de agua de refrigeracin
20.08.2012 169
Realizacin de la conexin de red
3.5 Realizacin de la conexin de red

Tensin peligrosa!
En el armario de control hay componentes que conducen tensin.
PELIGRO Varios componentes siguen conduciendo una tensin peligrosa
despus de apagar el interruptor principal.
Los trabajos en los componentes conductores de tensin slo
los pueden realizar electricistas cualificados.
NO toque cables daados y solicite inmediatamente a un
electricista cualificado que los cambie.
Antes de realizar trabajos en componentes conductores de
tensin:


Si la tensin de red de funcionamiento de la mquina NO coincide
con la tensin disponible en la red, la mquina se sobrecarga.
Esto puede producir daos en la bomba de vaco.
Antes de conectar la mquina a la red elctrica, asegrese de
que las tensiones coincidan.
Compruebe la tensin nominal en la placa de caractersticas y

comprela con la tensin de la red de corriente.
Introduzca el cable de acometida en el armario de distribucin y

conctelo a los bornes; tenga en cuenta los esquemas elctricos.
170 20.08.2012
Realizacin de la conexin de red
Conecte el interruptor principal.
Compruebe la secuencia de fases en el rel de secuencia de

fases (01K1) del armario de distribucin.
El LED verde se ilumina: la secuencia de las fases es correcta.
El LED verde no se ilumina: hay dos fases del cable de
alimentacin cambiadas, o bien el fusible est daado.

Asegure el cable de alimentacin de forma que no est tirante.
Informacin
Para utilizar una bomba de vaco externa o para conectar la
mquina a aparatos externos adicionales, como p. ej., impresores o
dispositivos de alimentacin, tenga en cuenta el esquema de
conexiones elctricas.
20.08.2012 171
Conectar el agua de refrigeracin
3.6 Conectar el agua de refrigeracin

Informacin
Al conectar el agua de refrigeracin, tenga en cuenta lo siguiente:
Si el desage retiene agua, la presin de agua en el tubo de
acometida es demasiado baja. Ajuste la presin del agua de forma
que haya una diferencia mnima de presin entre la entrada y el
desage de 1,5 bar.
Procure que el agua de refrigeracin no retorne a la red de

distribucin de agua potable:
Primera posibilidad: Montaje de un bloqueador de retorno en la
lnea de alimentacin de agua de refrigeracin.
Segunda posibilidad: ejecutar el circuito de agua de
refrigeracin separado del circuito de agua potable.
Introduzca la manguera para la entrada y el desage de agua de
refrigeracin en las conexiones de agua de refrigeracin de la
mquina.
Sujete las mangueras con abrazaderas.
Abra la llave de paso del agua de refrigeracin.
3.7 Conectar el aire comprimido
Fig. 159: Unidad de mantenimiento de aire comprimido
1 Regulador
2 Conexin de aire comprimido
3 manmetro
172 20.08.2012
Conectar el aire comprimido
Coloque una llave de paso en la correspondiente toma de

alimentacin de aire comprimido.
Introduzca la manguera de aire comprimido en la conexin de aire

comprimido.
Sujete la manguera de aire comprimido con abrazaderas.
Abra la llave de paso para la alimentacin de aire comprimido
Compruebe la presin del sistema en el manmetro de la unidad

de mantenimiento.
Si es necesario, ajuste la presin del sistema, Vase Apartado

5.1 "AJUSTAR EL AIRE COMPRIMIDO".
3.8 Limpieza de la mquina (limpieza a fondo)

Tras la puesta en marcha, realice una limpieza intensiva, Vase
Apartado 6 "LIMPIEZA".
Informacin
Slo tras una limpieza a fondo, la mquina queda preparada para
la produccin.
3.9 Controles antes de la puesta en

funcionamiento diaria
graves.
Una vez finalizados los trabajos de limpieza y mantenimiento,
vuelva a montar todos los componentes que fueron
desmontados para los anteriores.
Antes de comenzar el trabajo controle, entre otros, los puntos

siguientes.
Est la mquina a simple vista en perfectas condiciones?
Estn colocados todos los dispositivos de seguridad y estn en

perfectas condiciones, Vase Apartado 1.11 "DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD"?
20.08.2012 173
Controles antes de la puesta en funcionamiento diaria
No hay ningn objeto sobre las cubiertas ni los tneles de

proteccin.
Funcionan todos los dispositivos de seguridad?
Estn colocadas todas las placas de aviso y estn en perfectas

condiciones, Vase Apartado 1.12 "CARTELES DE LA MQUINA"?
Hay suficiente aceite en la bomba de vaco?
Hay aire comprimido disponible?

Est encendido el compresor?
Est abierta la llave de paso?
Hay agua de refrigeracin disponible?

Est abierta la llave de paso?
Se ha limpiado y desinfectado la mquina?
Informacin
Con equipamiento opcional de la mquina pueden ser necesarios
otros controles ms.
3.10 Conexin de la mquina
Fig. 160: Interruptor principal I / ON
Conecte el interruptor general

Las calefaciones se calientan hasta las temperaturas
nominales establecidas (tardan de 10 a 20 minutos).
Aparece la imagen "Produccin".
La mquina est lista para funcionar.
174 20.08.2012
Desconexin de la mquina
3.11 Desconexin de la mquina
Fig. 161: Interruptor principal O/Off
Pulse la tecla <O>.

La tecla parpadea hasta que el ciclo de trabajo ha
finalizado.
La mquina se para y las hormas se abren.
La unidad de aspiracin y la bomba de vaco continan
funcionando hasta que transcurre el tiempo ajustado, y luego
se desconectan.
Desconecte el interruptor general
Se interrumpe la tensin, la alimentacin del aire comprimido y
la entrada de agua de refrigeracin.
20.08.2012 175
Desconexin de la mquina
Informacin
En los trabajos de reparacin y mantenimiento:
Fig. 162: Interruptor principal O/Off

176 20.08.2012
Uso
4 Uso
4.1 Manejo del display

Pulse ligeramente las reas correspondientes del display con el
dedo o con algn objeto pequeo de plstico sin punta.
El campo que ha pulsado cambia de color.
El puntero se mueve hasta el rea pulsada.
4.1.1 Abrir imgenes

Informacin
Como orientacin, se abren las siguientes estructuras de men.
Deben interpretarse slo como ejemplos, y son diferentes segn el
Fig. 163: Estructura del men principal
20.08.2012 177
Uso
Manejo del display
Fig. 164: Estructura del men de mantenimiento
Fig. 165: Estructura del men Estadstica
Abrir imgenes a travs

de la barra de
navegacin
En la barra de navegacin, pulse el botn de comando deseado.
Aparece la imagen seleccionada.
178 20.08.2012
Uso
Manejo del display
Abrir imgenes
mediante un men
Los botones de comando con un pequeo tringulo en la parte
inferior izquierda conducen a un men.
Fig. 166: Botn de comando Men principal
En la barra de navegacin, pulse el botn del men deseado.

Aparece el men seleccionado.
En el men, pulse el botn de comando del dispositivo o la
funcin que se desea.
Si hay varios dispositivos agrupados en un botn de comando,
en el men intermedio, pulse el botn de comando del
dispositivo que desee.
Aparece la imagen del dispositivo o de la funcin que
corresponde.
Abrir imgenes
directamente
El contenido de las imgenes "Produccin" y "Asistente" vara en
correspondencia con el equipamiento de la mquina.
20.08.2012 179
Uso
Manejo del display
Fig. 167: Produccin/seccin Mquina
1 Botn de comando <Eliminacin de los restos de lmina>

2 Botn de comando <Control de la distribucin de la impresin>.
3 Botn de comando <Sincronizacin>
4 Botn de comando <Sistema de transporte de la lmina inferior>
5 Botn de comando <Estacin de formado>
6 Botn de comando <Estacin de soldadura>
7 Botn de comando <Corte>
8 Botn de comando <Dispositivo de salida>
En la barra de navegacin, pulse el botn de comando

<Produccin> o el <Asistente>.
Aparece, en correspondencia, la imagen "Produccin" o la
"Asistente".
En la mquina representada, pulse el botn de comando del
dispositivo deseado.
Si hay varios dispositivos agrupados en un botn de comando,
en el dilogo intermedio, pulse el botn de comando del
dispositivo que desee.
Aparece la imagen del dispositivo o de la funcin que
corresponde.
180 20.08.2012
Uso
Manejo del display
4.1.2 Conectar y desconectar funciones y dispositivos

Informacin
Funciones
Las funciones se activan, y por tanto se conectan, en las
imgenes correspondientes
Dispositivos:
Los dispositivos se activan en las imgenes
correspondientes.
Se conectan en una de las imgenes "Produccin" o
"Asistente" mediante los botones de comando
<Mar./parada>.
Se arrancan, junto con la mquina, al pulsar la tecla .
Activar y desactivar
En la pantalla, abra la imagen deseada, Vase Apartado 4.1.1
"ABRIR IMGENES ".
Active la funcin o el dispositivo.

En el dispositivo o funcin correspondiente, pulse el botn de
comando <Mar./parada>.
El correspondiente dispositivo o funcin est activado.
El botn de comando cambia el estado a CONECTADO
(iluminado).
En el dispositivo o la funcin correspondiente, pulse en el
campo vaco.
El correspondiente dispositivo o funcin est activado.
En el campo aparece una tilde de chequeo.
Conectar y desconectar
Los dispositivos pueden conectarse y desconectarse en la imagen
"Produccin" y en la imagen "Asistente".
20.08.2012 181
Uso
Manejo del display
Fig. 168: Produccin/seccin Mquina
1 Botn de comando <Mar./parada dispositivo> estado MARCHA

2 Botn de comando <Mar./parada dispositivo> estado PARADA
Si hay varios dispositivos agrupados en un botn de comando, en el

botn de comando Con/Desc dispositivo se representan en
correspondencia muchas indicaciones de condicin.
Fig. 169: Botn de comando on/off (4 indicaciones de condicin).

<Produccin>.
Conectar el dispositivo (dispositivo simple)

El dispositivo correspondiente est conectado.
Se enciende la indicacin de condicin en el botn de
comando.
En la imagen "Produccin", pulse el botn de comando
<Mar./parada dispositivo> del dispositivo correspondiente.
Conectar el dispositivo (dispositivos compuestos)
(smbolo) del dispositivo correspondiente.
En el dilogo intermedio, pulse el botn de comando
Pulse el botn de comando <Cerrar>.

El dispositivo correspondiente est conectado.
Se enciende la indicacin de condicin correspondiente en
el botn de comando.
182 20.08.2012
Uso
Manejo del display
Arrancar y parar
En el terminal de mando, pulse la tecla .
La mquina arranca.
Todos los dispositivos que estn activados y conectados,
arrancan con la mquina.
Informacin
Algunas funciones; por ejemplo, el bobinado con la bobindora de
tiras laterales, tienen que arrancar y pararse durante el
funcionamiento de la mquina. Estas funciones se arrancan y se
detienen directamente por el dispositivo.
4.1.3 Introducir datos
Introducir valores
directamente
Fig. 170: Campo de introduccin de datos Valores
Pulse en el campo de introduccin de datos.

Aparece un teclado numrico..
Introduzca el valor deseado con el teclado y confirme con el botn

de comando <OK>.
El teclado se cierra.
En el campo de de introduccin de datos aparece el nuevo
valor.
20.08.2012 183
Uso
Manejo del display
Modificacin en
porcentaje
Algunos parmetros se representan en porcentajes; por ejemplo:
Velocidad
Aceleracin
Fuerza.
Fig. 171: Modificacin en porcentaje
1 <+> Aumentar valor

2 Indicacin en porcentaje
3 <Introducir valor> Introducir directamente el valor
4 <OK> Confirmar la entrada
5 <Esc> Abandonar el proceso
6 <-> Disminuir valor
Pulse el botn de comando <Modificacin en porcentaje>.

Aparece la imagen "Modificacin en porcentaje".
184 20.08.2012
Uso
Manejo del display
Modificar el valor:
1 posibiidad: Recorra con el dedo el campo <+/-> hacia arriba
o hacia abajo.
2 posibilidad: Pulse y mantenga activado uno de los botones
de comando <+> o <->.
3 posibilidad: Pulse el botn de comando<Introducir valor>.
Con el teclado, introduzca directamente el valor que desee.
Pulse el botn de comando <OK> para confirmar el nuevo valor.
Introduzca el texto
Fig. 172: Ejemplo: Campo de introduccin de texto
Pulse sobre el campo de introduccin de datos.

Aparece un teclado alfanumrico.
20.08.2012 185
Uso
Manejo del display
Introduzca el texto deseado con el teclado y confirme con el botn

de comando <Enter>.
El teclado se cierra.
En el campo de de introduccin de datos aparece el nuevo
texto.
Siga el dilogo en la pantalla
4.1.4 Seleccin de modo de funcionamiento y de

procedimiento
Informacin
La seleccin de modo de funcionamiento y de procedimiento se
realiza mediante campos de opciones. Slo puede seleccionarse
un modo de funcionamiento o un procedimiento cada vez.
Fig. 173: Campos de opciones
Pulse el campo de opciones desee.

La indicacin activa cambia al campo de opciones activado.
El contenido de la imagen correspondiente se adapta a la
funcin seleccionada.
4.1.5 Modificar las temperaturas
Modificar la
temperatura nominal
186 20.08.2012
Uso
Manejo del display
Pulse sobre el campo de introduccin de datos Nominal.

Aparece el teclado numrico.
Introduzca la temperatura deseada.
Pulse el botn de comando <OK>

La temperatura nominal ha cambiado.
Para conectar la zona de calefaccin, pulse el botn de comando
<Mar./parada>
(iluminado).
Adaptar el control de
temperatura
Pulse el botn de comando <Editar>.

Aparece la imagen "Modificar la temperatura".
En el campo de introduccin de datos Margen de tolerancia

positivo, introduzca la diferencia permitida de temperatura, en
ascenso.
En el campo de introduccin de datos Margen de tolerancia

negativo, introduzca la diferencia permitida de temperatura, en
descenso.
En el campo Parada con una temperatura fuera del margen de

tolerancia seleccione si la mquina debe pararse o solamente
mostrar un mensaje de diagnstico.
20.08.2012 187
Uso
Manejo del display
Pulse el botn de comando <OK>.

Se cierra la imagen "Modificar la temperatura".
Para conectar la zona de calefaccin, pulse el botn de comando
<Mar./parada>
(iluminado).
4.2 Seleccionar idioma

En la barra de navegacin, pulse el botn de comando <Acceso>.
Pulse el botn de comando <Seleccin de idioma>.

Aparece la imagen "Seleccin de idioma" con las banderas
nacionales.
Los idiomas disponibles estn repartidos en varias ventanas.
Pulse la bandera correspondiente al idioma que desee.

El display cambia al idioma seleccionado.
4.3 Seleccionar y bloquear el derecho de

acceso, cambiar la contrasea
Informacin
Los derechos de acceso estn protegidos.
Estndar: Proteccin nediante contraseas.
Para evitar manipulaciones errneas, las contraseas debe
cambiarlas en cada caso el personal con acceso autorizado.
Ajuste de fbrica:
Ajustador: 1234
4.3.1 Seleccionar el derecho de acceso

Aparece la pantalla "Acceso/ventana Seleccin de usuario".
Pulse el derecho de acceso que desee.

Aparece la imagen "Introducir contrasea".
Introduccin manual de
la contrasea
Aparece un teclado.
188 20.08.2012
Uso
Seleccionar y bloquear el derecho de acceso, cambiar la contrasea
Introduzca la contrasea en el teclado y confirme con la tecla

<Enter>.
En la imagen "Introducir contrasea", pulse el botn de comando

<OK>.
Se cierra la imagen "Introducir contrasea".
Aparece Nuevo usuario registrado.
4.3.2 Bloquear el acceso
Bloquear el acceso
(derecho de acceso
Usuario)
Pulse el derecho de acceso Usuario.

Aparece Nuevo usuario registrado.
El acceso se ha bloqueado.
4.3.3 Modificar contrasea

Ajuste el derecho de acceso que desee.
En la imagen "Acceso/ventana Seleccin de usuario", pulse el

botn de comando <Modificar contrasea>
Aparece la imagen "Modificar contrasea".
Pulse en el campo de introduccin de datos Contrasea antigua.
Introduzca la contrasea antigua y confirme con la tecla <Enter>.
Pulse en el campo de introduccin de datos Nueva contrasea.
Introduzca la contrasea nueva y confirme con la tecla <Enter>.
Pulse en el campo de introduccin de datos Repetir nueva

contrasea.
Vuelva a introducir la contrasea nueva y confirme con la tecla

<Enter>.
20.08.2012 189
Uso
Seleccionar y bloquear el derecho de acceso, cambiar la contrasea

Se cierra la imagen "Modificar contrasea".
Se cambia la contrasea.
Informacin
Si las contraseas seleccionadas ya no estn disponibles, pueden
reponerse con el derecho de acceso Administrador.
4.4 Trabajar con recetas
4.4.1 Cargar receta (buscar)

Informacin
Al cargar una nueva receta, los datos de sta sobrescriben todos
los datos existentes. Por ello, antes de abrir una receta nueva,
guarde todos los datos actuales!
En la barra de navegacin, pulse el botn de comando <Receta>.

Aparecer la pantalla "Receta/ventana Memoria de recetas".
Pulse la receta que desee de la lista Surtido de recetas.
Pulse el botn de comando <Obtener receta>.

Aparece la imagen "Obtener receta".
Si ya no necesita ms los ajustes actuales, o ya estn guardados,
pulse el botn de comando <OK>.
La receta seleccionada se carga.
Aparece el nombre de la receta en Receta cargada.
4.4.2 Guardar receta
Sobrescribir receta
Pulse el botn de comando <Guardar receta>.

Aparece la imagen "Introduzca nombre de la receta".
Si el nombre de la receta del campo es correcto, pulse el botn
de comando <OK>.
Aparece la imagen "Guardar receta".
Pulse de nuevo el botn de comando <OK>.
La receta cargada actual se guardar con los valores nuevos.
190 20.08.2012
Uso
Trabajar con recetas
Guardar receta nueva

Pulse el botn de comando <Guardar receta>.

Aparece la imagen "Introduzca nombre de la receta".
Aparece un teclado.
Borre el nombre de receta existente en el campo con la tecla
<Clear>.
Introduzca los nuevos nombres de receta mediante el teclado, y

confirme la entrada mediante la tecla <Enter>. No utilice
caracteres especiales.
En la imagen "Introduzca nombre de la receta", pulse el botn de

comando <OK>.
La receta se guerda en memoria.
La receta guardada aparece en el surtido de recetas y en en
campo Receta cargada.
En caso de utilizar un nombre de receta ya existente, vuelva a
pulsar el botn de comando <OK>.
4.4.3 Borrar receta

En la lista Surtido de recetas, pulse la receta que debe borrarse.
Pulse el botn de comando <Borrar receta>.

Aparece la imagen "Borrar receta".
Si ya no necesita ms la receta, pulse el botn de comando
<OK>.
La receta se ha borrado.
El nombre de la receta desaparece del surtido de recetas.
20.08.2012 191
Uso
Trabajar con recetas
4.4.4 Cargar los ajustes de fbrica (obtener)

Informacin
Los ajustes de fbrica estn consignados en la memoria de
recetas con el nombre de receta multivac.
Al cargar una nueva receta, los datos de sta sobrescriben
todos los datos existentes. Por ello, antes de abrir una receta
nueva, guarde todos los datos actuales.

En la lista Seleccin de receta, active la receta multivac.
Pulse el botn de comando <Obtener receta>.

Aparece la imagen "Obtener receta".
Si ya no se necesitan los ajustes actuales, o su ya se han
guardado, active el botn de comando <OK>.
Se han cargado los ajustes de fbrica.
4.5 Arrancar y parar la mquina
4.5.1 Arrancar la mquina

Realice los controles antes de la puesta en funcionamiento
diaria, Vase Apartado 3.9 "CONTROLES ANTES DE LA PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO DIARIA".
Compruebe que las hormas estn montadas.
Coloque la lmina superior e inferior, Vase Apartado 4.6

"COLOCAR LA LMINA, INSERTARLA".
En la imagen <Produccin>, conecte los dispositivos necesarios.

La seleccin se mantiene incluso despus de apagar el
interruptor principal.
Cargue la receta, Vase Apartado 4.4 "TRABAJAR CON RECETAS".
Confirme los mensajes de diagnstico con las teclas <O> o .
Espere a que las calefacciones alcancen las temperaturas

nominales ajustadas.
192 20.08.2012
Uso
Arrancar y parar la mquina
Pulse la tecla .

Se comprueba el circuito de seguridad.
La mquina arranca. Si hay algn avance de lmina que qued
interrumpido previamente, se completa.
4.5.2 Arrancar la mquina tras un fallo

Informacin
Despus de un fallo, el estado de la mquina no est claramente
definido. No se est seguro de si los envases se han evacuado,
sellado y cortado correctamente.
Corte de corriente
Compruebe que el producto no haya resbalado fuera del molde
del envase.
Marque todos los envases que estn en la mquina.
Si la parada ha durado mucho, espere mientras transcurre el

tiempo de calentamiento.
Pulse la tecla .

La mquina arranca.
Compruebe los envases marcados.
PARADA DE
EMERGENCIA pulsada
Elimine el peligro.
Compruebe que el producto no haya resbalado fuera del molde

del envase.
Marque todos los envases que estn en la mquina.
Asegrese de que no hay ninguna otra persona junto a la

mquina.
Desbloquee la PARADA DE EMERGENCIA.
Si la parada ha durado mucho, espere mientras transcurre el

tiempo de calentamiento.
Pulse la tecla .

La mquina arranca.
20.08.2012 193
Uso
Compruebe los envases marcados.
4.5.3 Retardar el arranque de la mquina

En la barra de navegacin, pulse el botn de comando <Men
principal>.
En el men principal, seleccione el botn de comando<otros

ajustes>.
Aparece la imagen "Otros ajustes/ventana Ajustes".
En Retardo del arranque de la mquina, introduzca el tiempo de

retraso que se desee.
El avance y el cierre de las hormas se inician con un retardo
correspondiente a dicho tiempo, tras pulsar la tecla .
Informacin
La salida opcional bocina de retardo del arranque est activada
durante ese tiempo. Aqu puede conectarse, por ejemplo, una
bocina o una lmpara de aviso.
4.5.4 Marcha en vaco de la mquina

En la marcha en vaco de la mquina caben distinguir las siguientes
variantes:
Slo extraer el producto de la mquina.
Extraer la lmina de la mquina.
Informacin
Para cada variante, en la imagen "Mando de movimiento/ventana
Ajustes de la estacin 1" debe haberse introducido la hilera de
envases a partir de la cual debe comenzar la marcha en vaco.
Extraer el producto de
la mquina
Pulse la tecla <O>.
La mquina termina el ciclo de trabajo y se detiene.
En la barra de navegacin, abra el men <Asistente>.
Aparece la imagen "Asistente/ventana Produccin".
Arranque el asistente Extraer slo el producto de la mquina.

El botn de comando permanece activo.
194 20.08.2012
Uso
Pulse la tecla .

Se editan todos los ciclos vlidos.
La mquina marcha en vaco.
La mquina se detiene cuando han salido de la mquina todos
los envases a partir de la posicin de trayecto definida.
Extraer la lmina de la
mquina
Pulse la tecla <O>.

PELIGRO oscilante.

Corte la lmina inferior en la entrada de lmina.
Arranque el asistente Extraer la lmina de la mquina.

El botn de comando permanece activo.
Pulse la tecla .
Se editan todos los ciclos vlidos.
La mquina se detiene en la estacin de soldadura para cortar
la lmina superior.
20.08.2012 195
Uso
Corte la lmina superior por el rollo.
Pulse la tecla .

La mquina marcha en vaco.
La mquina se detiene cuando la lmina completa ha salido de
la mquina.
4.5.5 Parar la mquina

Pulse la tecla <O>.
finalizado.
se desconectan.
Informacin
Para desconectar inmediatamente la unidad de aspiracin y la
bomba de vaco, pulse dos veces seguidas la tecla <O>.
4.6 Colocar la lmina, insertarla
4.6.1 Determinar el lado de la lmina que se puede sellar

Informacin
El lado de la lmina inferior que se puede sellar debe mirar
hacia arriba en la horma.
El lado de la lmina superior que se puede sellar debe mirar
hacia abajo en la horma.
Con un rotulador para

lminas
Con un rotulador para lminas, marque el interior y el exterior de
la lmina.
Si la marca es completamente visible, este lado es el que no
se puede sellar.
Si la marca se pliega, ste es el lado que se puede sellar.
Con la ua
Rasque con la ua la parte interior y exterior de la lmina.
El lado que se puede sellar se deja rayar y frente a la luz
adquiere un aspecto lechoso.
196 20.08.2012
Uso
Colocar la lmina, insertarla
4.6.2 Colocacin de la lmina inferior
Fig. 176: Alojamiento de la lmina inferior
1 Rollo de entrada
3 Arandela de gua
4 Bloqueo
5 Gua
6 Brazo oscilante
7 Manecilla con disco de gua
8 Mandril receptor
9 Tecla <Avance>
10 Posicin central de la manivela
11 Esquema de entrada de la lmina inferior
Abata la gua hacia arriba hasta que encaje.
20.08.2012 197
Uso

Introduzca el rollo de lmina en el mandril receptor. Al hacerlo

tenga en cuenta cal es el lado de la lmina que se puede sellar,
vase el esquema de entrada de la lmina inferior.
Extraiga la gua y colquela.
Ajuste y apriete los discos de gua al ancho de la lmina.
198 20.08.2012
Uso
Accione el brazo oscilante y extraiga de 1,5 m a 2,0 m de lmina.
Enhebre la lmina de acuerdo con el esquema de entrada de la

lmina inferior.
4.6.3 Insertar la lmina inferior

Informacin
Inserte la lmina inferior nicamente con la tecla Avance o con el
asistente Avance manual. Cuando la horma de sellado se cierra, la
lmina inferior se adhiere a la placa de sellado.
Coloque el comienzo de la lmina continua sobre el rodillo de

entrada e introdzcala unos 0,10 m por debajo de la cubierta de
proteccin. Al hacerlo, no levante la cubierta de proteccin.
20.08.2012 199
Uso
PELIGRO partes del cuerpo entre el rodillo de desviacin y la lmina continua.

desviacin.
Pulse la tecla <Avance> hasta que el la lmina continua se

encuentre al otro lado de la horma de formado.
Ajecute algunos ciclos con la tecla <Avance>.
Compruebe si la lmina entra de forma simtrica en las cadenas

transportadoras.
De no ser as, ajuste con la manecilla la gua mientras est
girando el rollo de lmina.
Estire la lmina por ambos lados eliminando los pliegues, en el

rodillo de entrada.
200 20.08.2012
Uso
Ajuste las arandelas de gua del rodillo de desviacin.

PELIGRO oscilante.

Informacin
Tenga preparado un nuevo rollo de lmina a tiempo.
Si se trata de lminas impresas en continuo, pegue la nueva
lmina sobre la vieja de forma coincidente.
Despus de cada cambio de rollo, observe la entrada de la
lmina continua y, en caso necesario, efecte las correcciones
necesarias.
20.08.2012 201
Uso
4.6.4 Introducir la lmina superior
Fig. 177: Alojamiento de la lmina superior
1 Brazo oscilante
2 Manecilla con disco de gua
4 Posicin central de la manivela
5 Gua
6 Mandril receptor
Abata la gua hacia arriba.
202 20.08.2012
Uso

Introduzca el rollo de lmina en el mandril receptor. Al hacerlo

tenga en cuenta cal es el lado de la lmina que se puede soldar,
vase el esquema de entrada de la lmina superior.
Coloque la gua.
Ajuste los discos de gua al ancho de la lmina.
20.08.2012 203
Uso
Sacar la lmina de 1,5 m a 2,0 m para enhebrarla.
Enhebre la lmina superior de acuerdo con el esquema de

entrada.
4.6.5 Insertar la lmina superior

Insertar lmina inferior.

Las placas calefactoras de la placa de soldadura calientan la parte
ADVERTENCIA superior de la horma y, por ello, sta podra estar muy caliente (180
C). Una vez desconectada la mquina, la parte superior de la
horma podra permanecer caliente durante un tiempo prolongado.
Tocar la parte superior de la horma podra provocar graves
quemaduras.
NO toque la parte superior de la horma.
Deje que se enfre la parte superior de la horma.
Retire la cubierta de proteccin antepuesta a la estacin de

sellado.
Corte una ranura en la lmina inferior.
204 20.08.2012
Uso
En la ranura de la lmina inferior, introduzca unos 0,5 m de

lmina superior.
Coloque la cubierta de proteccin
Confirme el mensaje de diagnstico.
Tire de la lmina superior en el rollo de entrada hacia ambos

lados de manera que no queden arrugas.
Ajuste la temperatura de sellado y espere hasta que sta se

alcance.

20.08.2012 205
Uso
ADVERTENCIA partes del cuerpo entre el rodillo de desviacin y la lmina continua.
desviacin.
Ejecute el asistente Avance manual las veces necesarias hasta

que el inicio de la lmina continua se encuentre en el otro lado de
la estacin de soldadura.
Pulse la tecla y ejecute algunos ciclos.

La lmina superior se sella con la inferior.
Pulse la tecla <O> y compruebe si la lmina entra de forma
simtrica en la estacin de sellado.
De no ser as, ajuste con la manecilla la gua mientras est

girando el rollo de lmina.
206 20.08.2012
Uso

PELIGRO oscilante.

Informacin
Si se trata de lminas impresas en continuo, pegue la nueva
lmina sobre la vieja de forma coincidente.
Despus de cada cambio de rollo, observe la entrada de la
lmina continua y, en caso necesario, efecte las correcciones
necesarias.
4.7 Cortes
4.7.1 Conectar y desconectar cortes
Conectar cortes

principal>.
En el "men principal", pulse el botn de comando <Corte>.
Pulse el botn de comando deseado; por ejemplo, <Corte

transversal>.
Aparece la imagen "Corte/ventana corte transversal".
20.08.2012 207
Uso
Cortes
Active las posiciones de corte transversal deseadas.
Active todos los dems cortes que se necesitan, tal como se ha

descrito.

En la representacin de la mquina, pulse el botn de comando

<Mar./parada corte>.
Todos los cortes activados estn conectados.
Desconexin de cortes
En la representacin de la mquina, pulse el botn de comando

<Mar./parada corte>.
Todos los cortes estn desconectados.
4.7.2 Reunin en grupos de los cortes transversales

Informacin
Mediante las funciones Grupo de inicio y Orden de arranque se
evita un descenso del aire comprimido para otros dispositivos,
cuando arrancan varios cortes.
A continuacin se describen las funciones Grupo de inicio y Orden
de arranque, a base de un ejemplo con 5 cortes transversales.
En Grupo de inicio, introduzca 2.
Los 5 cortes transversales se renen en 3 grupos.
El grupo 1 se compone de los cortes transversales 4 y 5.
El grupo 2 se compone de los cortes transversales 2 y 3.
El grupo 3 se compone del corte transversal 1.
En Orden de arranque, introduzca 1.
El grupo 2 arranca un segundo despus que el grupo 1.

principal>.
En el "men principal", pulse el botn de comando <Corte>.
208 20.08.2012
Uso
Cortes
Pulse el botn de comando <Corte transversal>.

Aparece la imagen "Corte/ventana corte transversal".
Active 5 cortes transversales.
En el campo Grupo de inicio, introduzca 2.

Los cortes transversales se dividen en 3 grupos.
En el campo Orden de arranque, introduzca 1.
4.8 Introducir datos para el formado de la

lmina
Para los primeros envases de prueba se utilizan los tiempos y
valores de la receta "multivac".
4.8.1 Seleccin del procedimiento de formado

principal>.
En el "Men principal", pulse el botn de comando <Formado>.

Aparece la primera ventana de la estacin seleccionada.
Si aparece el men "Formado", active la estacin deseada.
Pulse el botn de comando <Editar> Procedimiento de formado.

Aparecen los procedimientos de formado liberados con el
derecho de acceso Servicio tcnico.
Seleccione el procedimiento de formado deseado, Vase

Apartado 2.4 "FORMATOS Y ENVASES ".
20.08.2012 209
Uso
Introducir datos para el formado de la lmina

4.8.2 Introducir valores de formado

Para calentar la lmina de definen por orden los siguientes
valores:
El tiempo Calentar.
El tiempo Establecimiento de presin de calefaccin.
La temperatura nominal en la ventana "Calefaccin".
Para formar el molde se definen por orden los siguientes valores:

El tiempo Formado.
El tiempo Establecimiento de presin de formado.
La temperatura nominal en la ventana "Calefaccin".
Informacin
Los tiempos de calentamiento de establecimiento de presin y
establecimiento de presin de formado son muy cortos. Incluso los
cambios ms pequeos influyen en la calidad del envase.
Evite los tiempos demasiado prolongados porque estos:
Sobrecargan innecesariamente la horma.
Reducen la potencia de la mquina.
Aumentan el consumo de aire comprimido.

principal>.

Si aparece el men "Formado", active la estacin deseada.
Introduzca los valores requeridos en todas las ventanas.
Pulse la ventana <Calefaccin>.
Introduzca cada temperatura nominal que se necesite.
Active cada zona de calefaccin que se necesite.
Espere hasta que se alcance la temperatura nominal.
Fabrique y compruebe los envases de prueba.
210 20.08.2012
Uso
Introduccin de los datos para evacuacin, inyeccin de gas y sellado de
los envases
4.9 Introduccin de los datos para evacuacin,

inyeccin de gas y sellado de los envases
Para los primeros envases de prueba se utilizan los tiempos y
valores de la receta "multivac".
4.9.1 Seleccionar el tipo de envase

principal>.
En el "Men principal", pulse el botn de comando <Sellar>.

Si aparece el men "Sellado", active la estacin deseada.
Pulse los botones de comando <Editar> Tipo de envase.

Aparecen los tipos de envase liberados para el derecho de
acceso Servicio tcnico.
Seleccione el tipo de envase deseado, Vase Apartado 2.4

"FORMATOS Y ENVASES ".

4.9.2 Introducir valores de sellado

Informacin
El tiempo de sellado es muy corto. Incluso los cambios ms
pequeos influyen en la calidad del envase.

principal>.
20.08.2012 211
Uso
Introduccin de los datos para evacuacin, inyeccin de gas y sellado de
los envases
En el "Men principal", pulse el botn de comando <Sellar>.

Si aparece el men "Sellado", active la estacin deseada.
Introduzca los valores requeridos en todas las ventanas.
Introduzca cada temperatura nominal que se necesite.
Active cada zona de calefaccin que se necesite.
Espere hasta que se alcance la temperatura nominal.
Fabrique y compruebe los envases de prueba.
4.10 Producir envases

Adecue el sistema de apoyo, Vase Apartado 5.5 "ADAPTACIN
DEL SISTEMA DE APOYO AL ENVASE ".

Las calefaciones se calientan hasta las temperaturas
nominales establecidas (tardan de 10 a 20 minutos).
Cargue la receta que desee, Vase Apartado 4.4 "TRABAJAR CON

RECETAS" o introduzca los datos para el formado y sellado.
Ajuste la temperatura de formado y la de sellado de la lmina.
En la representacin de la mquina, desconecte el control de la

distribucin de la impresin.
Coloque e introduzca la lmina superior y la lmina

inferior, Vase Apartado 4.6 "COLOCAR LA LMINA, INSERTARLA".
Configure el control de la distribucin de la impresin

(opcional), Vase Apartado 4.13 "ALINEADO DEL CONTROL DE LA
DISTRIBUCIN DE LA IMPRESIN"
Conecte el dispositivo de eliminacin de restos de lmina (por

ejemplo, unidad de aspiracin, o bobinadora de tiras de borde).
Conecte los cortes.
212 20.08.2012
Uso
Producir envases
Arranque la mquina con la tecla .

Empieza el primer ciclo de trabajo. Los procesos de la
mquina transcurren de forma automtica, Vase Apartado 2.3
"DESARROLLO DEL PROCESO" .
Si los moldes del envase estn conformados, detenga la mquina
con la tecla <O>.
Compruebe los moldes del envase.

En caso necesario, optimice el conformado de los moldes del
envase, Vase Apartado 4.8.2 "INTRODUCIR VALORES DE
FORMADO ".
Enhebre las tiras laterales de lmina en la bobinadora de tiras

laterales (opcional).
Arranque la mquina con la tecla .
En la zona de carga del producto, llene de producto los moldes de

envase conformados.
Cuando los envases llenos estn cortados, pare la mquina con

la tecla <O>.
Retire y compruebe los envases.

En caso necesario, optimice el sellado de los envases, Vase
Apartado 4.9.2 "INTRODUCIR VALORES DE SELLADO ".
Para continuar con la produccin, arranque la mquina con la
tecla .
Informacin
Realice comprobaciones visuales regularmente durante el servicio.
Dependiendo del producto y los envases, tambin pueden ser
necesarios procedimientos de verificacin fundamentalmente
complejos. La responsabilidad de este control recae sobre al
propietario, Vase Apartado 1.8.9 "CONTROL DE LOS ENVASES".
4.11 Adaptacin de la potencia de ciclo

La potencia de ciclo se adapta en la pantalla"Produccin", en el
campo Ciclo.
20.08.2012 213
Uso
Adaptacin de la potencia de ciclo
Fig. 178: Ciclos de produccin
4.11.1 Modificacin de la potencia de ciclo

<Produccin>.
En el campo Ciclo, pulse reiteradamente el botn de comando

<Aumentar valor> hasta que se indique el valor de potencia de
ciclo deseado.
La potencia de ciclo ajustada cambia en el siguiente ciclo.
En el campo Ciclo, pulse reiteradamente el botn de comando
<Reducir valor> hasta que se indique el valor de potencia de ciclo
deseado.
La potencia de ciclo ajustada cambia en el siguiente ciclo.
4.11.2 Introduccin directa de la potencia de ciclo

<Produccin>.
En el campo Ciclo, pulse el botn de comando <Editar>.
Introduzca la potencia de ciclo deseada, y confirme mediante el

botn de comando <OK>.
La potencia de ciclo introducida cambia en el siguiente ciclo.
4.12 Optimizacin de la potencia de ciclo
4.12.1 Optimizacin mediante arranque prematuro

Ejemplo: Arranque prematuro de la horma 0,0 s:
El cierre de la horma arranca con la seal Fin del avance,
214 20.08.2012
Uso
Optimizacin de la potencia de ciclo
X=0
e t
Fig. 179: Arranque de la horma al finalizar el avance
a Avance activado
b Avance desactivado
c Horma cerrada
d Horma abierta
e Fin del avance
x Tiempo desde el arranque de la horma hasta el final del avance
Ejemplo: Arranque prematuro de la horma 0,1 s a 2,0 s:

El cierre de la horma arranca con esta antelacin antes la seal Fin
del avance.
El valor posible depende de los siguientes factores:
Tamao y el peso de la horma.
Ancho de apertura de la horma.
X
a
e t
Fig. 180: Arranque anticipado
a Avance activado
b Avance desactivado
c Horma cerrada
d Horma abierta
e Fin del avance
x Tiempo desde el arranque de la horma hasta el final del avance
20.08.2012 215
Uso
Cierre del arranque

prematuro de la horma
principal>.
Pulse el botn de comando <Cerrar horma>.
Introduzca el valor que desee en arranque prematuro de la

horma.
Al principio introduzca valores pequeos.
La horma correspondiente empieza a cerrarse este tiempo
antes de la seal fin del avance.
principal>.
En el "Men principal", pulse el botn de comando <Soldar>.
Pulse el botn de comando <Cerrar horma>.
Introduzca el valor que desee en arranque prematuro de la

horma.
Al principio introduzca valores pequeos.
La horma correspondiente empieza a cerrarse este tiempo
antes de la seal fin del avance.
Informacin
Introduzca el tiempo Arranque prematuro de la horma de cada
estacin.
Arranque prematuro de
dispositivos adicionales
principal>.
En el "Men principal", llame a la sincronizacin deseada.
Mida cuantos milmetros antes del final del avance debe arrancar
el dispositivo adicional.
216 20.08.2012
Uso
En la sincronizacin del dispositivo adicional deseado, en

Arranque prematuro, introduzca el recorrido medido.
Si el avance de este recorrido se encuentra antes del destino,
el dispositivo adicional correspondiente, arranca.
Informacin
Introduzca el recorrido de arranque prematuro por separado para
cada dispositivo adicional.
4.13 Alineado del control de la distribucin de la

impresin
4.13.1 Alineado del diseo de impresin de la lmina

superior
Posicionado de la
imagen de impresin
Coloque e introduzca la lmina superior y la lmina inferior.

En la representacin de la mquina, desconecte el <Control de la

distribucin de la impresin> para la lmina inferior.
En la representacin de la mquina, conecte el <Control de la

distribucin de la impresin> para la lmina superior.
Aprendizaje del sensor de distribucin de la impresin, Vase

Apartado 5.12.1 "APRENDIZAJE DEL SENSOR DE DISTRIBUCIN DE LA
IMPRESIN EN LA LMINA SUPERIOR".
Pulse la tecla .

La mquina arranca.
Cuando los primeros envases hayan recorrido la horma de
soldadura, pulse la tecla <O>.
Controle la posicin del diseo de impresin.

Desviacin del diseo de impresin mayor de 10 mm, vase el
apartado NIVELAR EL DISEO DE IMPRESIN CON EL
AVANCE DE CORRECCIN.
Desviacin menor de 10 mm, vase el apartado CORREGIR
EL DISEO DE IMPRESIN.
20.08.2012 217
Uso
Alineado del control de la distribucin de la impresin
Centrar el diseo de
impresin con el
avance de correcin
Fig. 181: El diseo de impresin avanza
x Avance
Avance de correccin = longitud de avance - avance
Fig. 182: El diseo de impresin marcha en inercia
x Marcha en inercia
Avance de correccin = retardo

principal>.
En el "Men principal", pulse el botn de comando <Sistema de

transporte de la lmina>.
Aparece la imagen "Sistema de transporte de lmina/ventana
Avance de la lmina inferior".
Anote la longitud de avance.
En longitud de avance introduzca el valor calculado para el

avance de correccin.
Ejecute una vez el asistente Avance manual.
En longitud de avance vuelva a introducir el valor original.
218 20.08.2012
Uso
Desconecte todas las estaciones entre estacin de formado y la

salida de la mquina, p. ej., estacin de introduccin, estacin de
soldadura, corte, etc.
Pulse la tecla .

La mquina arranca.
Si los envases que no encajan en las muescas de avance estn
en la salida de la mquina, pulse la tecla <O>.
Conecte todas las estaciones entre la estacin de formado y la

salida de la mquina.
Corregir el diseo de
impresin
principal>.
En el "Men principal", pulse el botn de comando <Control de la

distribucin de la impresin>.
Si es necesario, en el men "Control de la distribucin de la

impresin", pulse el botn de comando <Marca de impresin de la
lmina superior>.
Aparece la imagen "Marca de impresin de la lmina superior".
Seleccione el modo de funcionamiento (no el modo de

funcionamiento Tensar).
Pulse la tecla .

La mquina arranca.
Pulse la tecla <O> tras un ciclo de la mquina.
En Posicin nominal, introduzca el valor indicado en Posicin

real.
Pulse la tecla .
Deje que la mquina realice algunos ciclos hasta que la posicin

real se corresponda aprox. con la posicin nominal.
Pulse la tecla <O>.
20.08.2012 219
Uso
Si el diseo de impresin aun no se encuentra en la posicin

deseada, corrija la Posicin nominal. Pasos de correccin de
mx. 10 mm.
Si el diseo de impresin avanza, la posicin nominal aumenta
la desviacin (x).
Si el diseo de impresin marcha en inercia, la posicin

nominal disminuye la desviacin (x).
Informacin
Pegue la nueva lmina sobre la vieja de forma coincidente.
4.14 Controlar las medidas relacionadas con la

produccin
Las medidas referidas a la produccin, como por ejemplo el cambio
de producto, pueden controlarse en la imagen "Produccin", en
Contador de envases
220 20.08.2012
Uso
Controlar las medidas relacionadas con la produccin
Fig. 183: Contador de envases de produccin

<Produccin>.
En Contador de envases, pulse el botn de comando <Editar>.

Aparece la imagen "Contador de envases".
En Cantidad de envases buenos hasta PARADA introduzca el

nmero de envases deseado, tras los cuales, la mquina debe
detenerse.
Pulse la tecla .

La mquina arranca.
Al alcanzarse el nmero de envases buenos ajustado, la
mquina se detiene. Aparece un mensaje de diagnstico.
Ponga en prctica las medidas relacionadas con la produccin
como, p. ej., el cambio de producto.
Para ejecutar de nuevo la funcin, pulse de nuevo el botn de

comando <Restablecer el contador> y arranque la mquina.
20.08.2012 221
Uso
Sincronizar dispositivos adicionales
4.15 Sincronizar dispositivos adicionales

principal>.
Seleccione sincronizacin que desee.

Para dispositivo de llenado, pulse el botn de comando
<Dispositivo de llenado>.
Para la vigilancia por vdeo, active el botn de comando
<vigilancia por vdeo>.
Para un detector de metales, active el botn de comando
<Detector de metales>.
Para impresora, pulse el botn de comando <Impresora>.
Para etiquetadora, pulse el botn de comando <Etiquetadora>.
Para un dispositivo de salida, active el botn de comando

<Dispositivo de salida>.
Para los otros dispositivos adicionales, pulse el botn de
comando <Sincronizacin>.
En el campo de entrada, pulse Denominacin especfica del

cliente.
Aparece un teclado.
A travs del teclado, introduzca una referencia para la
sincronizacin, y confirme con la tecla <Enter>.
La referencia introducida aparece en Denominacin especfica
del cliente.
En Seal de salida active el botn de comando <Editar>.
Aparece la imagen "Seal: Seal de salida".
Seleccione la seal de salida de la envasadora.
222 20.08.2012
Uso
Sincronizar dispositivos adicionales
En Seal de respuesta active el botn de comando <Editar>.

Aparece la imagen "Seal: Seal de respuesta".
Seleccione la seal de respuesta del dispositivo adicional; vanse

las instrucciones de manejo del dispositivo adicional.
Introduzca el tiempo necesario.
Accione las funciones de conmutacin deseadas.
En Activar/desactivar, active la sincronizacin.

<Produccin>.
En la representacin de la mquina, conecte la correspondiente

sincronizacin.
20.08.2012 223
Uso
Adecuar el mando de movimiento
4.16 Adecuar el mando de movimiento
4.16.1 Determinar posiciones en el trayecto
17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Fig. 184: Ejemplo de mando de movimiento
1 Estac. formado
4 Sincronizacin 1 (dispositivo de llenado)
6 Marca de impresin de lmina superior
11 Estac. soldadura
14 Sincronizacin 2 (etiquetadora)
15 Cortar
Cree un boceto de todo el trayecto al igual que en el ejemplo.
Cuente las hileras de todo el trayecto.

Se empieza a contar con la primera estacin del trayecto.
Transfiera los nmeros de la lmina inferior para las
estaciones en la lmina superior.
Anote los nmeros de hileras para cada una de las estaciones.
4.16.2 Introducir posiciones

principal>.
En el "Men principal", pulse el botn de comando <Mando de

movimiento>.
Aparece la imagen "Mando de movimiento".
Active la ventana <Otros ajustes>.
Aparece la imagen "Mando de movimiento/ventana Otros
ajustes".
Introduzca en nmero de columnas el nmero de columnas del

tipo de formato utilizado.
Active Formato uniforme (campo con signo de verificacin).
224 20.08.2012
Uso
Introduzca en nmero de hileras el nmero de hileras del tipo de

formato utilizado.
Pulse las ventanas <Ajustes de estacin>.
Introduzca en cada estacin la Posicin registrada.
En Leer informacin, para cada estacin, determine si sta debe

hacer una interrogacin en el recorrido sobre si este ciclo de
trabajo debe marcarse como defectuoso.
En Escribir informacin, para cada estacin, determine si sta

debe entregar un mensaje en el recorrido sobre si su ciclo de
trabajo debe terminarse como sin defectos o defectuoso.
En la funcin Control de envases buenos determine bajo qu

supuestos debe editarse el ciclo de trabajo.
Campo vaco: El ciclo de trabajo slo se editar si todos los
envases estn bien.
Campo con tilde: El ciclo de trabajo se editar en cuanto un
envase est bien.
Informacin
Los envases buenos y los envases defectuosos slo se
reconocern si las estaciones estn coordinadas correctamente
las unas con las otras.
Si en una estacin se introduce el valor "0", dicha estacin no
ser evaluada por el mando de movimiento.
Los datos introducidos en el mando de movimiento se adoptarn
en la memoria de recetas.
En caso de modificar la longitud de extraccin, determine de
nuevo las posiciones y asgnelas a cada estacin.
4.16.3 Determinar los avances parciales

principal>.
En el "Men principal", pulse el botn de comando <Mando de

movimiento>.
Aparece la imagen "Mando de movimiento".
Aparece la imagen "Mando de movimiento/ventana Otros
ajustes".
Desactive Formato uniforme (campo vaco).
20.08.2012 225
Uso
Pulse las ventanas <Ajustes de estacin>.
En cada estacin, en Nmero de hileras, introduzca despus de

cuntas hileras debe activarse esta estacin.
Informacin
Los datos introducidos en el mando de movimiento se adoptarn en
la memoria de recetas.
4.17 Registrar datos operacionales
4.17.1 Asignacin de motivos de parada

<Estadstica>.
En el men "Estadstica", pulse el botn de comando <Registro

de datos operacionales>.
Aparece la imagen "Reg. parm. trabajo/ventana
Contabilizacin".
Active la ventana <Ajustes>.
Aparece la imagen "Registro de datos operacionales/ventana
Ajustes".
En el sector Denominacin especfica del cliente, active el campo

de entrada que se desee.
Aparece un teclado.
Por medio del teclado, introduzca el motivo de la parada, y
confirme la introduccin pulsando la tecla <Enter>.
Introduzca el nuevo motivo de parada en el campo de entrada.
En la ventana "Contabilizacin" aparece el botn de comando
correspondiente.
226 20.08.2012
Uso
Registrar datos operacionales
4.17.2 Registrar de forma manual el tiempo de parada

(ejemplo: carencia de lmina)
y
z
3
z
2
z
1
Fig. 185: Contabilizacin del registro de datos operacionales
x Tiempo (t)
y Estado de funcionamiento
z Tiempo Tiempo mnimo del error
1 Contabilizacin: parada manual
2 Contabilizacin: mquina lista para funcionar
3 Contabilizacin: modo automtico
El registro de datos operacionales se inicia activando el interruptor

principal.
<Estadstica>.

Contabilizacin".
Si se va a terminar la lmina, pulse el botn de comando

<Carencia de lmina>.
El botn de comando permanece pticamente pulsado.
El motivo de la parada manual est activado.
Pulse la tecla <O>.
La mquina se para.
El registro de datos operacionales comienza la contabilizacin
en la cuenta de tiempo para parada manual.
Coloque e introduzca la nueva lmina.
Pulse la tecla .

La mquina arranca.
Del registro de datos operacionales, se obtiene la
contabilizacin en la cuenta de tiempo Modo automtico.
20.08.2012 227
Uso
Registrar datos operacionales
4.17.3 Restablecer las cuentas de tiempo .

<Estadstica>.

Contabilizacin".
Pulse la ventana <Cuentas de tiempo>.
Aparece la imagen "Registro de datos operacionales/ventana
Cuentas de tiempo".
Pulse el botn de comando <Nuevo inicio> .

Aparece la imagen "Nuevo inicio".
Todas las cuentas de tiempo se han puesto a 0.
4.18 Bobinadora de tiras laterales
4.18.1 Activar y desactivar la bobinadora de tiras laterales

Las bobinadoras de tiras laterales se activan y desactivan por
separado.
Fig. 186: Pulsador Bobinadora de tiras laterales
1 Pulsador con indicacin de estado
228 20.08.2012
Uso
Bobinadora de tiras laterales
Activar la bobinadora
de tiras laterales
principal>.
En el "men principal", seleccione el botn de comando<otros

ajustes>.
Pulse la ventana Eliminacin de restos de lmina.

Aparece la imagen "Otros ajustes/ventana Eliminacin de
restos de lmina".
Active Bobinadora de restos de lmina.

<Produccin>.
En la representacin de la mquina, conecte la <Eliminacin de

restos de lmina>.
Presione el pulsador correspondiente en la bobinadora de tiras

laterales.
La indicacin de estado del pulsador se ilumina.
Se ha activado la bobinadora de tiras laterales.
Al arrancar por primera vez la mquina con la tecla ,
empieza a girar la bobinadora de tiras laterales.
El control de desgarramiento de tiras laterales est activado.
Desactivar la
bobinadora de tiras
laterales
Presione el pulsador correspondiente en la bobinadora de tiras
laterales.
La indicacin de estado se apaga.
La bobinadora de tiras laterales se detiene.
Desactivar la funcin
<Produccin>.
20.08.2012 229
Uso
En la representacin de la mquina, desconecte la <Eliminacin

de restos de lmina>.
Detenga la bobinadora de tiras laterales.
El control de desgarramiento de tiras laterales est
desactivado.
4.18.2 Enhebrado de las tiras laterales

Desconecte la bobinadora de tiras laterales afectada, Vase
Apartado 4.18.1 "ACTIVAR Y DESACTIVAR LA BOBINADORA DE TIRAS
LATERALES ".

Las tiras laterales pueden alcanzar la mquina.
Esto puede daar la mquina.
Conecte la mquina slo si las tiras laterales estn enhebradas
en los dispositivos de extraccin a tal fin previstos.
Pulse la tecla .
Deje salir las tiras laterales aprox. 2 m fuera de la mquina.

Pulse la tecla <O>.
La mquina se para.

Enhebre las tiras laterales en la bobinadora segn el esquema de

entrada.
Pase el extremo de la tiras lateral por la ranura del disco y

andelo para asegurar la tira.
230 20.08.2012
Uso
Corte el sobrante de tira lateral anterior al nudo.
Conecte la bobinadora de tiras laterales, Vase Apartado 4.18.1

"ACTIVAR Y DESACTIVAR LA BOBINADORA DE TIRAS LATERALES ".
4.18.3 Vaciar la bobinadora de tiras laterales

Desconecte la bobinadora de tiras laterales afectada, Vase
Apartado 4.18.1 "ACTIVAR Y DESACTIVAR LA BOBINADORA DE TIRAS
LATERALES ".

Corte las tiras laterales.
20.08.2012 231
Uso
Retire el disco:
Desbloquee el buln de enclavamiento tirando.
Al mismo tiempo, retire el disco.
Vace el cuerpo de bobinado.
Coloque el disco:
Introduzca el disco en el eje de gua.
Presione el disco y grelo hasta que se enclave.
El cuerpo de bobinado queda colocado sobre el disco
interior.
232 20.08.2012
Uso
Asegrese de que el buln de enclavamiento est bloqueado y

del que el eje de gua est acoplado con la empuadura.
Enhebre la tira lateral.
20.08.2012 233
Uso
Conecte la bobinadora de tiras laterales, Vase Apartado 4.18.1

"ACTIVAR Y DESACTIVAR LA BOBINADORA DE TIRAS LATERALES ".
234 20.08.2012
Trabajos de ajuste y preparacin
5 Trabajos de ajuste y preparacin
5.1 Ajustar el aire comprimido
Fig. 187: Unidad de mantenimiento de aire comprimido
1 Regulador
2 Conexin de aire comprimido
3 manmetro
Ajuste la presin efectiva de la unidad de mantenimiento, vase

"Datos tcnicos".
Gire el regulador en el sentido de las agujas del reloj.
La presin del sistema aumenta.
Gire el regulador en el sentido contrario a las agujas del reloj.
La presin del sistema disminuye.
Compruebe en el manmetro la presin ajustada en el sistema.
Si es necesario, corrija el ajuste de presin.
20.08.2012 235
Desconecte la energa de la mquina
5.2 Desconecte la energa de la mquina

Pulse la tecla <O>.
finalizado.
se desconectan.
Se interrumpe la tensin, la alimentacin del aire comprimido y
la entrada de agua de refrigeracin.
Asegure con un candado la llave de paso de la alimentacin de
aire comprimido contra una apertura no autorizada.
5.3 Ajustar el presostato

Los presostatos se encuentran en el armario de distribucin y estn
marcados con los smbolos de las funciones en cuestin. El nmero
de presostatos disponibles depende del equipamiento de la mquina.
La posicin de los diferentes presostatos se muestra en el plano
neumtico.
236 20.08.2012
Ajustar el presostato
Fig. 188: Presostato
1 Presostato de calentamiento
2 Presostato de formado
3 Presostato de sellado
4 Presostato de inyeccin de gas
5 Presostato de evacuacin
6 Presostato imprimir
5.3.1 Ajustar presin de calentamiento

Informacin
La presin mxima posible depende del tamao de la horma.
Ajuste la presin en el presostato Calefaccin conforme al

apartado "Datos tcnicos".
Gire el regulador en el sentido de las agujas del reloj:
Aumenta la presin de calentamiento.
Gire el regulador en el sentido contrario a las agujas del reloj:
Disminuye la presin de calentamiento.
Compruebe la presin de calentamiento ajustada en el
manmetro.
En caso necesario, corrija la presin de calentamiento.
5.3.2 Ajustar la presin de formado

Informacin
La presin mxima posible depende del tamao de la horma.
Ajuste la presin de formado en el presostato Formado; vase

"Datos tcnicos".
Aumenta la presin de formado.
20.08.2012 237

Disminuye la presin de formado.
Compruebe la presin de formado ajustada en el manmetro.
En caso necesario, corrija la presin de formado.
5.3.3 Ajustar la presin de sellado

Informacin
La presin de sellado necesaria depende de la superficie total de
costura de sellado y del espesor de la lmina.
Para horma de una fila y un carril con lmina delgada: ajuste
poca presin.
Para horma de varias filas y varios carriles con lmina gruesa:
ajuste mucha presin.
Ajuste la presin de sellado en el regulador de presin Sellar;

vase "Datos tcnicos". Empezar con una presin baja.
Aumenta la presin de sellado.
Disminuye la presin de sellado.
Compruebe en el manmetro la presin de sellado ajustada.
En caso necesario, corrija la presin de sellado.
5.3.4 Ajustar la presin de gas

Informacin
La presin de gas se ajusta al producto y al tamao del envase.
Regule la presin de entrada en el presostato Inyeccin de gas,

vase apartado "Datos tcnicos".
Aumenta la presin de gas.
Disminuye la presin de gas.
Compruebe la presin de gas ajustada en el manmetro.
En caso necesario, corrija la presin de gas.
5.3.5 Regular la velocidad de aspiracin

Informacin
Si se reduce la velocidad de aspiracin se evita que al evacuar se
aspiren fuera del envase, p. ej., productos lquidos o en polvo.
238 20.08.2012
Ajuste la velocidad de aspiracin en el regulador Evacuar.

Se reduce la velocidad de aspiracin.
Aumenta la presin en el manmetro.
Aumenta la velocidad de aspiracin.
Disminuye la presin en el manmetro.
5.3.6 Ajuste de la presin de la impresora

Ajuste la presin en el regulador Imprimir conforme al apartado
"Datos tcnicos".
Aumenta la presin.
Disminuye la presin.
Compruebe la presin ajustada en el manmetro.
En caso necesario, corrija la presin.
5.4 Ajustar el caudal de agua de refrigeracin

Informacin
El caudal de agua viene ajustado de fbrica. El valor por defecto
es de una temperatura del agua de entrada de 15 C.
Si se sobrepasa por defecto el caudal mn. ajustado en el
display, la mquina se detiene.
Un caudal demasiado alto de agua de refrigeracin puede
producir condensacin.
Durante el funcionamiento, la parte superior de la horma debera
estar a una temperatura que pudiera cogerse con la mano
(aprox. 40 C).
20.08.2012 239
Ajustar el caudal de agua de refrigeracin
Fig. 189: Ajuste el caudal de agua de refrigeracin
1 Tornillo
2 Cubierta
Controle el caudal actual en la imagen "otros ajustes/ventana

agua de refrigeracin".
Retire la cubierta.
Ajuste el caudal con el tornillo.

Gire el tornillo en el sentido de las agujas del reloj:
Disminuye el caudal.
Gire el tornillo en el sentido contrario a las agujas del reloj:
Aumenta el caudal.
Coloque la cubierta
240 20.08.2012
Adaptacin del sistema de apoyo al envase
5.5 Adaptacin del sistema de apoyo al envase

Informacin
Si el recorrido de transporte vara como consecuencia de los
trabajos de equipamiento, es preciso adaptar en correspondencia
el sistema de apoyo.
Con nuevo formato de envase; por ejemplo paso de tres a
cuatro envases por hilera: Adapte la posicin de las barras de
apoyo.
Si cambia la profundidad del envase: adapte la altura del apoyo
inferior del envase.
Si cambia la longitud del recorrido de colocacin: cambie el
apoyo inferior del envase.
5.5.1 Adaptacin de la posicin de las barras de apoyo
Fig. 190: Barras de apoyo para asiento de los paquetes
1 Barras de apoyo
Extraiga las barras de apoyo hacia arriba.
Coloque las barras de apoyo en la posicin deseada,

ajustndolas a la horma.
20.08.2012 241
5.5.2 Adaptacin de la chapa de apoyo
Fig. 191: Chapa de apoyo de los envases
1 Chapa de apoyo
Cambio de la chapa de
apoyo
Si es necesario, quite los tornillos de montaje de la chapa de

apoyo.
Con la chapa de proteccin retirada, son libremente accesibles los
PELIGRO mecanismos de elevacin.
La manipulacin en los mecanismos de elevacin en movimiento
puede producir daos graves.
No admita a NINGUNA otra persona junto a la mquina.
Extraiga la chapa de apoyo.
242 20.08.2012

Las guas de soporte utilizados de forma incorrecta dejan sin
ADVERTENCIA proteccin determinadas reas de peligro.
graves.
Las guas de soporte deben cubrir completamente la zona de
carga.
Utilice nicamente guas de soporte adecuados al
Coloque una chapa de apoyo nueva conforme a la longitud de la

zona de carga del producto.
Si es necesario, fije la chapa de apoyo.
Coloque las barras de apoyo correspondientes.
5.6 Ajuste del dispositivo de salida
5.6.1 Ajuste de la altura de la cinta de salida
Fig. 192: El sistema de transporte de empuadura slo transporta los envases sellados a la
cinta de salida si la zona de transicin de la cinta de salida est libre.
1 Palanca de sujecin
2 Manivela
20.08.2012 243
Ajuste del dispositivo de salida
Las cintas en movimiento y los componentes en rotacin se
PELIGRO mueven con una gran fuerza.
Tocar las cintas en movimiento o introducir las manos entre los
componentes en rotacin puede provocar lesiones por
aplastamiento.
Antes de realizar trabajos en las reas de peligro:

funcionamiento.
transporte:


Con el freno de friccin defectuoso o mal ajustado, al soltar la
ADVERTENCIA palanca de sujecin, el dispositivo de salida puede desprenderse
repentinamente.
La permanencia bajo el dispositivo de salida puede ser causa de
daos.
NO permanezca bajo el dispositivo de salida cuando suelte la
palanca de sujecin
Preste mucha atencin al realizar los trabajos de ajuste.
Suelte la palanca de sujecin.
Por medio de la manivela, ajuste la cinta de salida a la altura de

los envases.
244 20.08.2012
Ajuste del dispositivo de salida
Apriete la palanca de sujecin.
5.7 Cubierta lateral
Fig. 193: Cubierta lateral
1 Cubierta lateral
2 Bloqueo
5.7.1 Retirada de la cubierta lateral



Introducir las manos en las reas de peligro puede provocar graves
NO ponga nunca la mquina en funcionamiento sin
revestimientos.
Asegrese de que todos los revestimientos estn colocados y
en perfecto estado.
Asegrese de que todos los revestimientos estn
completamente cerrados.
Abra los enclavamientos.
Bascule el revestimiento y squelo.
20.08.2012 245
Cubierta lateral
5.7.2 Coloque el revestimiento lateral

Coloque la pared lateral.
Cierre los enclavamientos.
5.8 Cambio de hormas a otro formato de envase
5.8.1 Cambio de la seccin superior de la horma de

sellado
Pulse la tecla <O>.
Abra el mecanismo de elevacin.
Vace el circuito de agua de refrigeracin, Vase Apartado 9.1.3
"VACIADO DEL CIRCUITO DE AGUA REFRIGERANTE".

Retire las cubiertas de proteccin de la zona de la horma de

sellado.
Suelte los terminales de conexin elctrica.
Quite los tornillos de fijacin.
246 20.08.2012
Cambio de hormas a otro formato de envase
Apriete los tornillos anulares en la seccin superior de la horma

de sellado.

Levante la seccin superior de la horma de sellado con un

dispositivo de elevacin apropiado, y colquela sobre una base
de apoyo adecuada.
20.08.2012 247
Coloque una nueva seccin superior de la horma de sellado en la

mquina.
Informacin
La seccin superior de la horma de sellado debe acoplarse con la
seccin inferior.
Apriete los tornillos de fijacin.
Quite los tornillos anulares.
Conecte los terminales de conexin elctrica y apritelos a rosca.
248 20.08.2012
Coloque las cubiertas de proteccin.
Abra la llave de paso del agua de refrigeracin.
Conecte las calefacciones en la pantalla "Sellado/ventana

Calefaccin".
Las calefacciones se calientan a la temperatura nominal
ajustada.
5.8.2 Cambio de marco de soldadura
Desmontaje del marco

de soldadura
Desconecte la energa de la mquina, Vase Apartado 5.2
"DESCONECTE LA ENERGA DE LA MQUINA ".
Retire las cubiertas de proteccin anteriores a la horma de

soldadura.
20.08.2012 249
Con la chapa de proteccin retirada, son libremente accesibles los
PELIGRO mecanismos de elevacin.
puede producir daos graves.
Extraiga la chapa de apoyo.
Desenganche los travesaos.
250 20.08.2012
Desenganche las chapas de cubierta de las cadenas de

transporte por ambos lados.

Las placas de soldadura incorporadas se calientan mucho.
ADVERTENCIA El contacto con las placas de soldadura puede producir
quemaduras graves.
NO toque las placas de soldadura.
Retire las placas de relleno de la seccin inferior de la horma de

soldadura.
20.08.2012 251
Abra los bloqueos del marco de soldadura.
Retire con cuidado el marco de soldadura.
252 20.08.2012
Montaje del marco de

soldadura

Las placas de soldadura incorporadas se calientan mucho.
ADVERTENCIA El contacto con las placas de soldadura puede producir
quemaduras graves.
NO toque las placas de soldadura.
Coloque el marco de soldadura sobre la placa base de la seccin

inferior de la horma de soldadura.
Introduzca las guas de las gafas de sellado dentro de las

guas de la placa base.
20.08.2012 253
Cierre los bloqueos por ambos lados
Coloque las placas de relleno en la seccin inferior de la horma

de soldadura.
Desenganche las chapas de cubierta de las cadenas de

transporte por ambos lados.
254 20.08.2012
Coloque los travesaos.

Las guas de soporte utilizados de forma incorrecta dejan sin
ADVERTENCIA proteccin determinadas reas de peligro.
graves.
Las guas de soporte deben cubrir completamente la zona de
carga.
Utilice nicamente guas de soporte adecuados al
20.08.2012 255
Coloque la chapa de apoyo.
Introduzca las barras de apoyo.
5.9 Mecanismo de corte transversal
5.9.1 Comprobacin de la lnea de corte trasversal

Retire los envases acabados de un formato de la salida de la
mquina.
Coloque los paquetes en el mismo orden con que se retiran de la

mquina. De esta forma puede saberse el orden en que se han
cortado trasversalmente.
256 20.08.2012
Mecanismo de corte transversal
Compruebe la posicin de las lneas de corte.
Mida las diferencias y antelas.
Si las diferencias son pequeas:

Comprobar y corregir la longitud de avance, Vase Apartado
7.3 "RECOMENDACIN DE MANTENIMIENTO GENERAL".
Si no se necesitan correcciones de longitud de avance, o si se ha
cambiado a otro formato:
Emplace en correspondencia los cortes trasversales.
5.9.2 Emplazamiento manual del corte transversal
Emplazamiento del
corte transversal con
tuerca de
enclavamiento
Fig. 194: Tuerca de enclavamiento del corte transversal
1 Limpieza y desinfeccin del corte transversal

2 Tuerca de enclavamiento
3 Marca de corte transversal
4 Marca de bastidor de mquina
Extraiga la lmina de la mquina, Vase Apartado 4.5.4 "MARCHA

EN VACO DE LA MQUINA".

20.08.2012 257
Retire la cubierta superior de proteccin del dispositivo de corte

transversal.
Suelte las tuercas de enclavamiento por ambos lados.
Coloque el dispositivo de corte transversal de manera que la

marca de corte transversal coincida con la del bastidor de
mquina.
Apriete las tuercas de enclavamiento por ambos lados.
Emplazamiento del
corte transversal con
tornillo de fijacin
Fig. 195: Tornillo de fijacin del corte transversal
1 Limpieza y desinfeccin del corte transversal

2 Marca de corte transversal
4 Marca de bastidor de mquina


Retire la cubierta superior de proteccin del dispositivo de corte

transversal.
Suelte el tornillo de sujecin por ambos lados.
Coloque el dispositivo de corte transversal de manera que la

marca de corte transversal coincida con la del bastidor de
mquina.
258 20.08.2012
Apriete el tornillo de sujecin por ambos lados.
5.10 Gestin de contraseas

Informacin
La gestin de las contraseas slo es posible con el derecho de
acceso Administrador. Para evitar manipulaciones errneas, la
contrasea debe cambiarlas en cada caso el personal con acceso
autorizado.
5.10.1 Definicin de entradas de contraseas

Pulse la ventana <Gestin del usuario>.
Aparece la pantalla "Acceso/ventana Gestin de usuario".
En Contrasea. defina la composicin de la contrasea.
Si se desea, en Baja automtica, ajuste el derecho de acceso, y

active la funcin en Activa.
5.10.2 Modificar contrasea

Pulse la ventana <Gestin del usuario>.
Pulse la ventana <Usuario>.

Aparece la pantalla "Acceso/ventana Gestin de
usuario/Usuario".
En la lista, pulse el derecho de acceso para el que debe

modificarse para la contrasea.
Pulse el botn de comando <Modificar contrasea>.

Aparece la imagen "Modificar contrasea".
Pulse en el campo de introduccin de datos Nueva contrasea.
Introduzca la contrasea nueva y confirme con la tecla <Enter>.
20.08.2012 259
Gestin de contraseas
Pulse en el campo de introduccin de datos Repetir nueva

contrasea.
Vuelva a introducir la contrasea nueva y confirme con la tecla

<Enter>.

Lo contrasea queda modificada a la contrasea nueva
elegida.
5.11 Modificacin de los derechos de escritura y

de lectura
Informacin
La modificacin de los derechos de escritura y de lectura slo es
posible con el derecho de acceso Servicio.
5.11.1 Modificacin de los derechos a travs de campos

de introduccin de datos.
Abra la imagen que desee.
Pulse en el campo de introduccin de datos para el que quieren

modificarse los derechos de escritura o de lectura.
Aparece un teclado.
En el teclado, pulse el botn de comando .
Aparece la imagen con las informaciones sobre variables.
Pulse en Acceso/Escritura en la lista de seleccin y elija en nivel

de acceso deseado.
Pulse en Acceso/Lectura en la lista de seleccin y elija en nivel de

acceso deseado.
260 20.08.2012
Modificacin de los derechos de escritura y de lectura
En el teclado, pulse el botn de comando <Esc>.

Los derechos de escritura y de lectura de este campo de
introduccin de datos quedan modificados en
correspondencia.
5.11.2 Modificacin de derechos a travs de la

identificacin de variables
En la barra de navegacin, pulse el botn de comando <Men de
servicio>.
En el "Men de servicio". pulse el botn de comando

<Identificacin de variables>.

Aparece la imagen "Identificacin de variables/ventana Otros
ajustes".
Active el Modo ID.

En la pantalla se visualizan las ID Var correspondientes a
todos los interruptores y parmetros.
Active la Tabla que puede editarse.
Abra la imagen con el interruptor o el parmetro cuyos derechos

deben modificarse.
Anote la correspondiente ID Var.

servicio>.


ajustes".
Con Filtro en el campo de introduccin de datos. pulse en ID Var.

Aparece un teclado.
A travs del teclado, introduzca la ID Var anotada, y pulse la tecla
<Enter>.
Pulse la ventana <Identificacin de variables>.

En la tabla aparece la variable buscada.
20.08.2012 261
Modificacin de los derechos de escritura y de lectura
En las variables correspondientes en el campo de introduccin de

datos, pulse Valor.
Pulse el botn de comando .

Aparece la imagen con las informaciones sobre variables.
Pulse en Acceso/Escritura en la lista de seleccin y elija en nivel

de acceso deseado.
Pulse en Acceso/Lectura en la lista de seleccin y elija en nivel de

acceso deseado.
Pulse el botn de comando <Esc>.

Los derechos de escritura y de lectura de este campo de
introduccin de datos quedan modificados en
correspondencia.
262 20.08.2012
Ajuste de los sensores
5.12 Ajuste de los sensores
5.12.1 Aprendizaje del sensor de distribucin de la

impresin en la lmina superior
Fig. 196: Sensor de distribucin de la impresin
1 Diodo luminoso (amarillo)

2 Diodo luminoso (verde)
3 Bloqueo
Coloque e introduzca la lmina superior y la lmina inferior segn

el esquema de entrada.
Suelte el bloqueo del sensor.
20.08.2012 263
Desplace el sensor de forma que las marcas de impresin pasen

por delante de la lente del sensor. Una muesca situada en la
chapa distanciadora (flecha) marca el centro de la lente.
Apriete el bloqueo del sensor.

principal>.
En el "Men principal", pulse el botn de comando <Control de la

distribucin de la impresin>.
Aparece la imagen "Marca de impresin de la lmina superior".
264 20.08.2012
Pulse la ventana <Sensor>.

Aparece la imagen "Marca de impresin de la lmina
superior/ventana Sensor".
Desactive el campo Liberar la tecla de aprendizaje del sensor (sin

tilde).
El aprendizaje en pantalla est liberado.
Active el campo Gran sensibilidad (tilde).
Abra el asistente Aprendizaje manual del sensor.
Desplace la lmina con la mano hasta que el color de fondo de la

lmina quede exactamente en la zona de captacin del sensor.
En Colocar fondo bajo el sensor, active el botn de comando

<Hecho>
El sensor se ajusta al color de fondo de la lmina.
Los dos diodos luminosos parpadean.
Desplace la lmina con la mano de forma que una marca de
impresin quede exactamente en la zona de captacin del
sensor.
En Colocar marca de impresin bajo el sensor, active el botn de

comando <hecho>.
El sensor se ajusta a la marca de impresin de la lmina.
El diodo luminoso amarillo se ilumina.
20.08.2012 265

El sensor ha realizado el aprendizaje sobre el software.
El diodo luminoso amarillo se iluminar cuando reconozca una
marca de impresin.
5.13 Enlace del servidor HLS

Informacin
El enlace con el servidor HLS slo es posible con el derecho de
acceso servicio tcnico.
Consulte la direccin IP requerida del servidor HLS en el
departamento IT.

principal>.
En el "men principal", seleccione el botn de comando<otros

ajustes>.
Pulse la ventana <Datos de produccin>.

Aparece la imagen "Otros ajustes/ventana Datos de
produccin".
En Registro de datos operacionales Servidor HLS, pulse el campo

Activo.
En el campo aparece una tilde de chequeo.
Pulse en el campo de entrada Direccin IP del servidor HLS.
Aparece un teclado.
Introduzca la direccin IP del servidor HLS y pulse el botn de
comando <Enter>.
La interface HLS est configurada
<Estadstica>.
Aparece el men "Estadstica".
Se muestra la pgina principal del servidor HLS.
266 20.08.2012
Enlace del servidor HLS
20.08.2012 267
Limpieza
6 Limpieza
Informacin
Cumpla las indicaciones de seguridad, Vase Apartado 1
"SEGURIDAD".
Limpie y desinfecte en caso necesario la mquina tras las tareas de
mantenimiento y puesta a punto.
6.1 Indicaciones para la limpieza

Informacin
Tras cada limpieza, incluyendo la del entorno (por ejemplo,
suelo y mquinas contiguas), aclare a fondo la mquina con
agua potable. De esta forma se evita la corrosin.
Realice una limpieza de las mquinas y los grupos conectados
delante y detrs, siguiendo las instrucciones de limpieza del
fabricante.
Preste atencin al folleto adjunto "Las superficies de acero fino
deben estar pulidas".
Tambin es posible la incorporacin posterior de equipamiento
opcional para ayuda a la limpieza en las diferentes mquinas;
por ejemplo, lavado con agua de la cadena o limpieza CIP
(Clean-in-Place). Para mayor informacin, consulte a nuestro
servicio y comercializacin.
6.1.1 Modo de proceder

El fin de los trabajos de limpieza es evitar riesgos higinicos. Si la
limpieza es insuficiente o no se realiza correctamente, el producto
puede cotaminarse, con el consiguiente riesgo de daos de
salubridad para el consumidor final. Adems, tambin pueden
producirse daos en la mquina. Recurra a personal
convenientemente especializado. Para mayor informacin respecto a
la cualificacin y formacin, consulte al servicio tcnico.
Para un tratamiento eficaz y que no dae los materiales es esencial
lo siguiente:
Dosificacin de los productos de mantenimiento.
Tiempo de accin de los productos de mantenimiento.
Correcta temperatura del agua de mezcla.
El fabricante le puede proporcionar las hojas de datos de los
productos de mantenimiento. El fabricante tambin indica la
dosificacin mxima permitida en el sector alimentario.
268 20.08.2012
Limpieza
Indicaciones para la limpieza
6.1.2 Planificar la limpieza segn las necesidades

especficas
Defina los siguientes puntos:
Intervalos de limpieza necesarios.
Productos de mantenimiento a usar. Sobre los productos de
mantenimiento, vase la "Tabla de productos de mantenimiento".
Dosificacin de los productos de mantenimiento.
Responsables de la limpieza.
Medidas de primeros auxilios
6.1.3 Medidas para mantener la mquina en buen estado

Los productos de mantenimiento que contienen cloro, muy cidos o
alcalinos forman vapores peligrosos.
Estos vapores producen corrosin.
NO utilice productos de mantenimiento con contenido de cloro,
cidos fuertes o alcalinos. NO utilice tampoco este tipo de
productos de mantenimiento para la limpieza del entorno.
Tenga en cuenta la informacin del fabricante del producto de
mantenimiento.

Los productos de limpieza cidos son corrosivos.
Pueden producir una fragilidad del plstico y su envejecimiento
prematuro.
NO reduzca los intervalos de la desinfeccin y la limpieza
cida.

Trabajar de forma indebida en las piezas de aluminio anodizado
provoca daos en la capa de anodizado.
Estos daos tienen como consecuencia la corrosin del aluminio.
No utilice herramientas abrasivas.
No utilice productos de limpieza agresivos.
No utilice limpiadores con efecto abrasivo.
Retire inmediatamente los restos de productos de limpieza y
otros sedimentos agresivos.
Una puesta a punto regular y profesional mantiene el dispositivo en

buen estado. La mejor proteccin contra influencias dainas son una
limpieza y desinfeccin regulares. Cuanto ms tiempo permanecen
20.08.2012 269
Limpieza
adheridos restos de producto y otros sedimentos agresivos, ms

daino es su efecto corrosivo.
Un uso abusivo de los productos de mantenimiento puede causar
daos en los componentes de goma o plstico. Antes de utilizar los
productos de mantenimiento, lea las indicaciones y advertencias del
fabricante.
6.1.4 Parmetros del agua de enjuague previo y final

Baja presin mx. de 4 bar a 6 bar (de 58 a 88 psi).
No enjuague con chorro de vapor o equipo de limpieza a alta
presin.
Boquilla de haz plano: de 5 a 15 de inclinacin, aprox.3/16 " de
abertura de la boquilla.
Temperatura mx. 60 C (140 F).
Calidad del agua de enjuague final: agua potable.
6.1.5 Manipulacin de los productos de limpieza
Peligro de corrosin!
Los productos de limpieza son corrosivos. La accin agresiva NO
ADVERTENCIA se nota de inmediato.
El contacto con la piel puede provocar lesiones.
Al manipular los productos de limpieza, utilice el equipo de
proteccin personal prescrito.
Tenga en cuenta las indicaciones del fabricante.
Para la clase del producto de limpieza, vase tabla "Productos de

mantenimiento".
La cantidad del producto de limpieza no es decisiva para una
buena limpieza.
Una dosis demasiado alta no acelera ni mejora el resultado de
la limpieza, slo dificulta el enjuagado posterior y necesario del
producto de limpieza.
Los restos de producto de limpieza secos dificultan y alargan la
limpieza.
Incluso los restos ms pequeos pueden perjudicar el efecto de
la desinfeccin.
Control mediante la medicin del valor pH del agua de
enjuagado.
Los controles regulares de la limpieza (por ejemplo, mediante
muestras) reducen el riesgo de la contaminacin de productos.
Una limpieza insuficiente no se puede compensar duplicando la
concentracin de desinfectante.
270 20.08.2012
Limpieza
6.1.6 Manipulacin de los desinfectante
Peligro de incendio!
Los desinfectantes que contienen alcohol son muy inflamables.
ADVERTENCIA El fuego, un foco de luz abierto o fumar pueden inflamar el
desinfectante y provocar un incendio.
Durante la desinfeccin, NO debe haber fuego ni focos de luz
abiertos.
Est prohibido fumar.
Tenga en cuenta las indicaciones del fabricante del
desinfectante.

La aplicacin incorrecta del desinfectante puede contaminar
ADVERTENCIA qumicamente el producto o impedir la accin desinfectante.
Esto puede provocar daos graves en la salud de los
consumidores.
Atencin a las instrucciones de uso del fabricante del
desinfectante.
El aclarado tras la desinfeccin slo es necesario si lo
especifican las instrucciones de uso del fabricante del
desinfectante.
Atencin a las normas higinicas regionales.
Planifique la limpieza segn las necesidades especficas.
Clase de desinfectante, vase tabla "Productos de mantenimiento".

Para componentes sensibles al agua use slo desinfectantes
con base alcohlica.
Para todos los dems componentes, use desinfectantes, por
ejemplo, con base de enlaces de amonio cuaternarios.
6.1.7 Proteccin contra la corrosin y lubricacin

En los puntos de engrase puede acumularse lubricante sobrante.
ADVERTENCIA sta no tiene NINGUNA funcin de lubricacin, pero puede
provocar que se reproduzcan los microorganismos y, de esta
forma, que se contaminen los productos.
Controle regularmente la acumulacin de lubricante en los
puntos de engrase.
Elimine el lubricante sobrante.
20.08.2012 271
Limpieza

Los restos de productos de limpieza y desinfeccin en la mquina
producen corrosin.
La corrosin destruye la mquina.
Tras cada limpieza de la mquina o de su entorno (suelo o
mquinas contiguas), aclrela a fondo con agua potable, o
lmpiela a mano.
Clase de agente anticorrosivo, vase la "Tabla de productos de

mantenimiento".
Utilice exclusivamente lubricantes y agentes anticorrosivos
homologados H1 o FDA.
Los controles regulares de la calidad microbiolgica del agente
anticorrosivo y del lubricante reducen el riesgo de contaminacin
de los productos.
6.1.8 Utensilios de limpieza
Limpieza hmeda

Si no se cuidan apropiadamente, los utensilios de limpieza se
ADVERTENCIA convierten en vehculos de bacterias.
De esta forma, puede haber una contaminacin cruzada de los
productos.
Use slo cepillos y escobas de plstico con cerdas de plstico.
Limpie y desinfecte a diario los utensilios de limpieza.
Limpieza seca
El aire de salida extrado y arremolinado por el aspirador de polvo
debe corresponderse con los valores lmite del entorno de envasado.
Por esta razn, en el aspirador de polvo deben utilizarse elementos
filtrantes en correspondencia.
6.1.9 Procedimiento de limpieza

El fabricante recomienda para la limpieza los procedimientos
siguientes:
Limpieza a baja presin.
Limpieza manual.
Desinfeccin a baja presin.
Desinfeccin rpida.
Limpieza seca.
272 20.08.2012
Limpieza
Informacin
El procedimiento a aplicar se indica en las instrucciones de
limpieza en en paso de limpieza correspondiente.
Limpieza a baja presin

Aplique producto de limpieza mediante el procedimiento de
espuma a baja presin.
Informacin
En las instrucciones de limpieza apropiadas para el funcionamiento
se indica el tipo de producto de limpieza (alcalino o cido) que debe
utilizarse.
Deje pasar el tiempo de actuacin, consulte las instrucciones de

uso del fabricante del producto de limpieza.
Si es necesario, elimine la suciedad ms persistente con un

cepillo suave.
Aclare con agua potable.
Compruebe si quedan restos de suciedad o de productos de

limpieza.
Si es necesario, repita todo el proceso de limpieza y aclarado.
Limpieza manual
Limpie a mano con una solucin de producto de limpieza y un
pao suave.
Informacin
En las instrucciones de limpieza apropiadas para el funcionamiento
se indica el tipo de producto de limpieza (alcalino o cido) que debe
utilizarse.

uso del fabricante del producto de limpieza.
Si es necesario, elimine la suciedad ms persistente con un

cepillo suave.
Enjuague con un pao nuevo y agua potable.

limpieza.
Si es necesario, lmpiela de nuevo a mano y enjuguela.
20.08.2012 273
Limpieza
Desinfeccin a baja
presin
Aplique desinfectante mediante la lanza de mano.

uso del fabricante del desinfectante.
Si es necesario, aclare con agua potable; consulte las

indicaciones del fabricante del desinfectante.
Desinfeccin rpida
Desinfecte con un desinfectante a base de alcohol.

Limpieza seca
Elimine la suciedad con un aspirador de polvo apropiado.
Utilice un pincel para eliminar la suciedad de las zonas de difcil

acceso. En estos casos, no esparza la suciedad.
Elimine de nuevo la suciedad con un aspirador de polvo

apropiado.
Compruebe que no queden restos de suciedad.
Si es necesario, repita la limpieza.
6.2 Limpieza de la envasadora

Informacin
La limpieza diaria recomendada debe complementarse siempre
en correspondencia con el grado de suciedad de la mquina,
mediante limpieza intensificada.
El personal de limpieza debe ser apropiadamente formado por el
responsable de la explotacin, para realizar los trabajos.
Es imprescindible mantener el orden de los trabajos que se
indican.
274 20.08.2012
Limpieza
Limpieza de la envasadora
6.2.1 Conexin y desconexin de la posicin de limpieza

Informacin
La posicin de limpieza protege las hormas delicadas contra la
humedad, durante la limpieza.
El atemperado de las hormas tras la limpieza evita la formacin
de condensados en las hormas.
Si se utilizan lminas gruesas debe sellarse adicionalmente la
horma, Vase Apartado 6.2.3 "REALIZACIN DE LA LIMPIEZA
DIARIA ".
A pesar de estar en la posicin de limpieza, los mecanismos de
PELIGRO elevacin pueden abrirse incontroladamente mediante sacudidas.
puede ser causa de amputacin del miembro correspondiente.
NINGN trabajo debe realizarse en los mecanismos de
elevacin mientras est seleccionada la posicin de limpieza.
Tras terminar los trabajos de limpieza, desconecte,
imprescindiblemente, la posicin de limpieza.
Conexin de la posicin
de limpieza
Realice los controles antes de la puesta en funcionamiento
diaria, Vase Apartado 3.9 "CONTROLES ANTES DE LA PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO DIARIA".
Compruebe que las hormas estn montadas.

Pulse la ventana <Limpieza>.
Aparece la imagen "Asistente/ventana Limpieza".
Arranque el asistente Limpieza de la mquina.

Cierre la horma.
El programa de limpieza est conectado.
Espere a que se oiga soplar el aire comprimido.

Las hormas se mantienen cerradas.
20.08.2012 275
Limpieza
Desconexin de la
posicin de limpieza
Compruebe si la mquina se encuentra en una condicin segura.
Las hormas estn montadas.
Todos los revestimientos laterales estn colocados.
Todos los dispositivos de proteccin estn colocados o
cerrados.
Abra las llaves de paso del aire comprimido y del agua de
refrigeracin.

Detenga el asistente Limpieza de la mquina.

El programa de limpieza terminar.
6.2.2 Realizacin de la desinfeccin intermedia

Informacin
La desinfeccin intermedia es una desinfeccin que se realiza
durante el funcionamiento (por ejemplo, siempre antes o
despus de pequeas pausas), para reducir el desarrollo de
microorganismos. En ella se aplica el procedimiento de
desinfeccin rpida.
indican.
A continuacin se describen tambin los equipamientos
opcionales. Realice slo los pasos de trabajo que corresponden
tambin al equipamiento de la mquina.
En todos los trabajos de limpieza es imprescindible tener en
cuenta las normas de seguridad, Vase Apartado 6.1
"INDICACIONES PARA LA LIMPIEZA".
Ejecucin del correspondiente procedimiento de limpieza, Vase
Apartado 6.1.9 "PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA".
276 20.08.2012
Limpieza
Fig. 197: Desinfeccin intermedia
2 Elementos de mando del alojamiento de la lmina superior
3 Empuadura de la cubierta de proteccin de la entrada de la horma de sellado
4 Terminal de mando
5 Zona de carga
6 Tecla <Avance>
7 Elementos de mando del alojamiento de la lmina inferior
Pulse la tecla <O>.

La mquina se para.
Informacin
Para limpiar el terminal de mando, en el asistente, ejecute
previamente la funcin Limpieza de la pantalla tctil. La pantalla
queda bloqueada para las entradas.
El tiempo de bloqueo que resta se muestra en segundos.
Realice la desinfeccin rpida de los siguientes componentes,

limpindolos previamente a mano, si se observa suciedad a la
vista:
PARADA DE EMERGENCIA.
Elementos de mando de recogida de lmina superior.
Empuadura de la cubierta de proteccin de la entrada de la
horma de sellado.
Terminal de mando.
Zona de carga.
Tecla <Avance>.
Elementos de mando de recogida de lmina inferior.
Elementos de mando de la bobinadora de lmina.
20.08.2012 277
Limpieza
6.2.3 Realizacin de la limpieza diaria

Informacin
La limpieza diaria debe realizarse, exclusivamente, por personal
cualificado, Vase Apartado 1.8.1 "SELECCIN Y CUALIFICACIN
DEL PERSONAL".
indican.
Limpie siempre la mquina de arriba a abajo.
Preparacin de la
limpieza
Mueva la mquina en vaco.
Pulse la tecla <O>.

finalizado.
Fig. 198: Preparacin de la limpieza diaria
1 Posicin de corte de la lmina inferior

2 Rollo de lmina inferior
3 Rollo de lmina superior
4 Posicin de corte de la lmina superior
278 20.08.2012
Limpieza

PELIGRO oscilante.
Corte las lminas superior e inferior y squelas de la mquina.

Retire los rollos de lmina superior e inferior, emblelos, y

almacnelos en un lugar seco y limpio, fuera del recinto, durante
el proceso de limpieza.
Retire la bobina de tiras ZIP, empaqutela y gurdela en un lugar

limpio y seco fuera del recinto, durante el proceso de limpieza.
Vace el depsito colector de la unidad de aspiracin.
Vace la bobinadora de tiras laterales.
Vace el bobinador del restos de lmina.
Vace los residuos de estampacin.
Retire todos los desechos alrededor y sobre la mquina (por

ejemplo, restos de producto o de lmina).
Vace del agua de refrigeracin, Vase Apartado 9.1.3 "VACIADO

DEL CIRCUITO DE AGUA REFRIGERANTE".
Cierre la llave de bola desconectable para alimentacin de gas y

asegrela con un candado para evitar aperturas indeseadas.

Limpieza y desinfeccin
de la horma de sellado
soldadura.
20.08.2012 279
Limpieza

mquina.
Retire la horma de sellado.
Retire las placas y el distribuidor inferior de la seccin inferior de

la horma de sellado.
Realice la limpieza manual de los siguientes componentes:

Placas y el distribuidor inferior.
Seccin inferior de la horma de sellado, incluidas las
superficies de conexin.
Seccin superior de la horma de sellado, incluyendo las
superficies de conexin y el lado del producto.
Realice la desinfeccin rpida de los siguientes componentes:
Monte la seccin superior de la horma de sellado.
Preparacin de la
limpieza (continuacin)
formado.
280 20.08.2012
Limpieza

mquina.
Coloque la lmina entre las secciones inferior y superior de la

horma. La lmina debe sobresalir por encima de la horma de
formado y de la de sellado.
Coloque las cubiertas de proteccin de la zona de la horma de

formado y de la horma de sellado.
Abra las vlvulas de alimentacin de agua de refrigeracin.
Conecte la posicin de limpieza, Vase Apartado 6.2.1

"CONEXIN Y DESCONEXIN DE LA POSICIN DE LIMPIEZA".
Cierre la horma.
Se oir soplar el aire comprimido.
20.08.2012 281
Limpieza
Fig. 199: Retirada de componentes
1 Unidad de aspiracin
2 Cubierta de protec
3 Parrilla de carga
4 Barras de apoyo
5 Chapa de apoyo
6 Chapa de cubierta de las cadenas transportadoras
7 Cubiertas de proteccin de la salida de la horma de formado
8 Chapa lateral
9 Revestimiento lateral
10 Cassette de cuchilla de corte longitudinal

El mecanismo de corte tiene cuchillas muy afiladas.
ATENCIN Si toca las cuchillas afiladas puede sufrir graves lesiones.
NO toque las cuchillas.
Retire los siguientes componentes:

Todas las cubiertas de proteccin.
Chapas de cubierta de las cadenas transportadoras
Plantilla de carga.
Barras de apoyo.
Chapas de apoyo.
Chapas laterales.
Todos los revestimientos laterales.
Cassette de cuchilla de corte longitudinal.
Unidad de aspiracin.
282 20.08.2012
Limpieza
de los componentes
retirados

Lleve los componentes retirados a otro recinto que sea apropiado

para la limpieza en seco.
Limpie la unidad de aspiracin:

Depsito colector.
Vlvula de bloqueo.
Carcasa.
Depsito colector.
Vlvula de bloqueo.
Carcasa.
Monte los componentes limpios en la unidad de aspiracin.
Retire del recinto la unidad de aspiracin.
Coloque la unidad de aspiracin de manera que no pueda
ensuciarse durante la limpieza de la mquina.
Realice la limpieza a baja presin del resto de los componentes
retirados.
Realice la desinfeccin a baja presin del resto de los

componentes retirados.
20.08.2012 283
Limpieza
Desinfeccin y
cobertura de los
componentes delicados
vista:
Cabezal fotoelctrico.
Mandriles receptores de los alojamientos de lmina.
Dispositivo de cambio rpido para lminas con mesa de
pegado.
Etiquetadora e impresora.
Analizadores de gases.
Motor de la bomba de vaco bajo la mquina. Tenga en cuenta
las instrucciones del fabricante de la bomba.
Motor de eliminacin de las tiras laterales.
Cubra con bolsas de plstico los componentes desinfectados.
Limpieza de la mquina
y el suelo
Lave previamente toda la mquina con agua de arriba a abajo.
Barra el suelo con un frotador de goma.
Elimine apropiadamente el agua sucia y los residuos.
Aplique al suelo producto de limpieza mediante el procedimiento

de espuma a baja presin.
Realice la limpieza a baja presin de la mquina.
Aclare el suelo con agua potable.

limpieza en toda la mquina y en el suelo.
284 20.08.2012
Limpieza
de los soportes de las
barreras fotoelctricas
Fig. 200: Retirada de los soportes de barreras fotoelctricas
1 Soportes de barreras fotoelctricas de la horma de formado

2 Horma de formado
3 Soportes de barreras fotoelctricas de la horma de sellado
Retire los soportes de las barreras fotoelctricas de la horma de

sellado a ambos lados.
Realice la limpieza manual de los soportes de las barreras

fotoelctricas.
Realice una desinfeccin rpida de los soportes de las barreras

fotoelctricas.
Coloque los soportes de barreras fotoelctricas.
Retire los soportes de las barreras fotoelctricas con el rodillo de

desviacin de la lmina, delante de la horma de sellado.
20.08.2012 285
Limpieza

fotoelctricas y del rodillo de desviacin de la lmina.

Coloque los soportes de las barreras fotoelctricas con el rodillo

de desviacin de la lmina.
y el suelo
Aplique desinfectante a toda la mquina mediante la lanza de
mano.
Aplique desinfectante al suelo mediante la lanza de mano.

Si es necesario, aclare toda la mquina con agua potable;

consulte las indicaciones del fabricante del desinfectante.
Si es necesario, aclare el suelo con agua potable; consulte las

Terminacin de la
limpieza
Retire las bolsas de plstico y las lminas de proteccin de los
componentes delicados.
Elimine apropiadamente las bolsas y las lminas de plstico; por

razones de higiene, nunca deben volver a utilizarse.
286 20.08.2012
Limpieza

Seque los siguientes componentes con bayeta de un solo uso y

aplqueles proteccin contra la corrosin:
Cuchilla.
Superficies afiladas de los anillos de corte (cuchillas de
aplastar).
Barra de presin (punzonadora).
Estampador (punzonadora).
Placa de corte (punzonadora).
Lneas de corte (corte de contorno).
Guas de los dispositivos de elevacin.
Coloque o monte los siguientes componentes:
Revestimientos laterales.
Chapas laterales.
Chapas de apoyo.
Barras de apoyo.
Plantilla de carga.
Realice una desinfeccin rpida de la zona de carga (barras de
apoyo, chapas de apoyo, plantilla de carga, chapas laterales).
Limpie los aparatos de limpieza (por ejemplo, frotadores de goma,

cepillos, etc.).
Sumerja los aparatos de limpieza en una solucin desinfectante.
Desconecte la posicin de limpieza, Vase Apartado 6.2.1


Retire las lminas de proteccin de las hormas. No manipule

entre las secciones superior e inferior de la horma.
20.08.2012 287
Limpieza
Elimine apropiadamente las lminas de plstico; por razones de

higiene, nunca deben volver a utilizarse.

Arranque el lavado con agua para la cadena transportadora.
Arranque el recorrido de lubricacin de las cadenas.


puntos de engrase.
Compruebe los puntos de engrase y, si es necesario, engrselos.
En el siguiente proceso de envasado:

Desembale el rollo de lmina inferior y colquelo.

Desembale el rollo de lmina superior y colquelo.
Desembale y coloque la bobina de tiras Zip.
Abra la alimentacin de gas.
Con pausas largas de la mquina, no desembale los rollos de
lmina:
288 20.08.2012
Limpieza

Cierre la horma.
Se producir el temperado de las hormas.
A las 2 horas, desconecte la posicin de limpieza, Vase

Apartado 6.2.1 "CONEXIN Y DESCONEXIN DE LA POSICIN DE
LIMPIEZA".
20.08.2012 289
Limpieza
6.2.4 Realizar la limpieza intensiva

Informacin
La limpieza intensiva complementa la "Limpieza diaria" con
medidas adicionales de limpieza en funcin de la suciedad.
La limpieza intensiva debe realizarse, exclusivamente, por
personal cualificado, Vase Apartado 1.8.1 "SELECCIN Y
CUALIFICACIN DEL PERSONAL".
indican.
Preparacin de la
limpieza
Mueva la mquina en vaco.
Pulse la tecla <O>.

finalizado.
Fig. 201: Preparacin de la limpieza diaria
1 Posicin de corte de la lmina inferior

2 Rollo de lmina inferior
3 Rollo de lmina superior
4 Posicin de corte de la lmina superior
290 20.08.2012
Limpieza

PELIGRO oscilante.
Corte las lminas superior e inferior y squelas de la mquina.

Retire los rollos de lmina superior e inferior, emblelos, y

almacnelos en un lugar seco y limpio, fuera del recinto, durante
el proceso de limpieza.
Retire la bobina de tiras ZIP, empaqutela y gurdela en un lugar

limpio y seco fuera del recinto, durante el proceso de limpieza.
Vace el depsito colector de la unidad de aspiracin.
Vace la bobinadora de tiras laterales.
Vace el bobinador del restos de lmina.
Vace los residuos de estampacin.
Retire todos los desechos alrededor y sobre la mquina (por

ejemplo, restos de producto o de lmina).
Vace del agua de refrigeracin, Vase Apartado 9.1.3 "VACIADO

DEL CIRCUITO DE AGUA REFRIGERANTE".
Cierre la llave de bola desconectable para alimentacin de gas y

asegrela con un candado para evitar aperturas indeseadas.

Limpieza a fondo de la
horma de sellado
20.08.2012 291
Limpieza

mquina.
Retire la horma de sellado.
Retire las placas y el distribuidor inferior de la seccin inferior de

la horma de sellado.

Retire la seccin inferior de la horma de sellado.
Retire la manguera de vaco.
Abra el derivador de lquidos.

Cara inferior de la seccin inferior de la horma de sellado.
Conexiones y manguera de vaco.
Interior del desviador de lquido.
Cara inferior de la seccin inferior de la horma de sellado.
Conexiones y manguera de vaco.
Interior del desviador de lquido.
Cierre el desviador de lquido.
Monte la manguera de vaco.
Monte la horma de sellado.
292 20.08.2012
Limpieza
Limpieza intensiva de la
horma de formado

mquina.
Retire la seccin superior de la horma de formado.
Retire las placas y el distribuidor inferior en la seccin inferior de

la horma de formado.

Seccin inferior de la horma de formado, incluyendo las
Seccin superior de la horma de formado, incluyendo las
Seccin inferior de la horma de formado, incluyendo las
Seccin superior de la horma de formado, incluyendo las
Retire la seccin inferior de la horma de formado.

Lado inferior de la seccin inferior de la horma de formado.
Conexiones.
Lado inferior de la seccin inferior de la horma de formado.
Conexiones.
Monte la horma de formado.
20.08.2012 293
Limpieza
Preparacin de la
limpieza (continuacin)

mquina.
Coloque la lmina entre las secciones inferior y superior de la

horma. La lmina debe sobresalir por encima de la horma de
formado y de la de sellado.

Abra las vlvulas de alimentacin de agua de refrigeracin.

Cierre la horma.
294 20.08.2012
Limpieza
Fig. 202: Retirada de componentes
1 Unidad de aspiracin
2 Cubierta de protec
3 Parrilla de carga
4 Barras de apoyo
5 Chapa de apoyo
6 Chapa de cubierta de las cadenas transportadoras
7 Cubiertas de proteccin de la salida de la horma de formado
8 Chapa lateral
9 Revestimiento lateral
10 Cassette de cuchilla de corte longitudinal

Retire los siguientes componentes:

Plantilla de carga.
Barras de apoyo.
Chapas de apoyo.
Chapas laterales.
Todos los revestimientos laterales.
20.08.2012 295
Limpieza
de los componentes
retirados

Lleve los componentes retirados a otro recinto que sea apropiado

para la limpieza en seco.
Limpie la unidad de aspiracin:

Depsito colector.
Vlvula de bloqueo.
Carcasa.
Depsito colector.
Vlvula de bloqueo.
Carcasa.
Monte los componentes limpios en la unidad de aspiracin.
Retire del recinto la unidad de aspiracin.
Coloque la unidad de aspiracin de manera que no pueda
ensuciarse durante la limpieza de la mquina.
Realice la limpieza a baja presin del resto de los componentes
retirados.
Realice la desinfeccin a baja presin del resto de los

componentes retirados.
296 20.08.2012
Limpieza
Desinfeccin y
cobertura de los
componentes delicados
vista:
Cabezal fotoelctrico.
Mandriles receptores de los alojamientos de lmina.
Dispositivo de cambio rpido para lminas con mesa de
pegado.
Etiquetadora e impresora.
Analizadores de gases.
Motor de la bomba de vaco bajo la mquina. Tenga en cuenta
las instrucciones del fabricante de la bomba.
Motor de eliminacin de las tiras laterales.
Cubra con bolsas de plstico los componentes desinfectados.
y el suelo
Lave previamente toda la mquina con agua de arriba a abajo.
Barra el suelo con un frotador de goma.
Elimine apropiadamente el agua sucia y los residuos.
Aplique al suelo producto de limpieza mediante el procedimiento

de espuma a baja presin.
Realice la limpieza a baja presin de la mquina.
Aclare el suelo con agua potable.

limpieza en toda la mquina y en el suelo.
20.08.2012 297
Limpieza
de los soportes de las
barreras fotoelctricas
Fig. 203: Retirada de los soportes de barreras fotoelctricas
1 Soportes de barreras fotoelctricas de la horma de formado

2 Horma de formado
3 Soportes de barreras fotoelctricas de la horma de sellado
Retire los soportes de las barreras fotoelctricas de la horma de

sellado a ambos lados.

fotoelctricas.

fotoelctricas.
Coloque los soportes de barreras fotoelctricas.
Retire los soportes de las barreras fotoelctricas con el rodillo de

desviacin de la lmina, delante de la horma de sellado.
298 20.08.2012
Limpieza


Coloque los soportes de las barreras fotoelctricas con el rodillo

de desviacin de la lmina.
de las chapas de
cubierta de las ruedas
de las cadenas
transportadoras
Retire las chapas de cubierta de las ruedas de las cadenas
transportadoras.
Limpie a mano las chapas de cubierta.
Realice una desinfeccin rpida de las chapas de cubierta.
Monte las chapas de cubierta de las ruedas de las cadenas

transportadoras.
20.08.2012 299
Limpieza
Desinfeccin del
armario de control
elctrica
Abra la puerta del armario de distribucin elctrica.
Tensin peligrosa!
La mquina NO deja de conducir tensin despus de apagarla.
PELIGRO Tocar componentes conductores de tensin provoca graves
antes de realizar cualquier trabajo de limpieza o mantenimiento:
Realice una desinfeccin rpida del interior del armario de

distribucin. No roce directamente sobre cables, contactos ni
componentes elctricos.
Cierre la puerta del armario de distribucin elctrica.
Desinfeccin del
armario de control
neumtica
Abra la puerta del armario de distribucin neumtica.
Tensin peligrosa!

Los conductos y los componentes neumticos del armario de
ADVERTENCIA control estn bajo presin.
Los trabajos en los conductos y componentes neumticos que
estn bajo presin pueden causar lesiones graves.
300 20.08.2012
Limpieza
Realice una desinfeccin rpida del interior del armario de

distribucin. No roce directamente sobre cables, contactos ni
componentes elctricos.
Cierre la puerta del armario de distribucin neumtica.
Trabajos de limpieza
para personal
especializado
Para realizar la limpieza de los componentes que a continuacin se
relacionan se precisa cursar una especializacin en MULTIVAC:
Rodillos de marcha de las lminas.
Cortes transversales.
Cortes longitudinales.
Cortes de formado.
Dispositivos perforadores y ranuradores.
Estacin de formado para la lmina superior.
Dispositivos adicionales para la horma de soldadura:
Placa de calefaccin de la lmina superior.
Cuchilla de la herramienta de corte Inside-Cut.
En los componentes indicados, realice tambin las siguientes

actividades:
Retirada.
Desmontaje.
Limpieza a mano.
Desinfeccin rpida.
Montaje.
Incorporacin.
y el suelo
Aplique desinfectante a toda la mquina mediante la lanza de
mano.
Aplique desinfectante al suelo mediante la lanza de mano.

Si es necesario, aclare toda la mquina con agua potable;

consulte las indicaciones del fabricante del desinfectante.
Si es necesario, aclare el suelo con agua potable; consulte las

20.08.2012 301
Limpieza
Terminacin de la
limpieza
Retire las bolsas de plstico y las lminas de proteccin de los
componentes delicados.
Elimine apropiadamente las bolsas y las lminas de plstico; por

razones de higiene, nunca deben volver a utilizarse.

Seque los siguientes componentes con bayeta de un solo uso y

aplqueles proteccin contra la corrosin:
Cuchilla.
Superficies afiladas de los anillos de corte (cuchillas de
aplastar).
Barra de presin (punzonadora).
Estampador (punzonadora).
Placa de corte (punzonadora).
Lneas de corte (corte de contorno).
Guas de los dispositivos de elevacin.
Coloque o monte los siguientes componentes:
Revestimientos laterales.
Chapas laterales.
Chapas de apoyo.
Barras de apoyo.
Plantilla de carga.
Realice una desinfeccin rpida de la zona de carga (barras de
apoyo, chapas de apoyo, plantilla de carga, chapas laterales).
Limpie los aparatos de limpieza (por ejemplo, frotadores de goma,

cepillos, etc.).
Sumerja los aparatos de limpieza en una solucin desinfectante.
Desconecte la posicin de limpieza, Vase Apartado 6.2.1

302 20.08.2012
Limpieza


Retire las lminas de proteccin de las hormas. No manipule

entre las secciones superior e inferior de la horma.
Elimine apropiadamente las lminas de plstico; por razones de

higiene, nunca deben volver a utilizarse.

Arranque el lavado con agua para la cadena transportadora.
Arranque el recorrido de lubricacin de las cadenas.


puntos de engrase.
Compruebe los puntos de engrase y, si es necesario, engrselos.
En el siguiente proceso de envasado:

Desembale el rollo de lmina inferior y colquelo.

Desembale el rollo de lmina superior y colquelo.
Desembale y coloque la bobina de tiras Zip.
20.08.2012 303
Limpieza
Con pausas largas de la mquina, no desembale los rollos de

lmina:

Cierre la horma.
Se producir el temperado de las hormas.
A las 2 horas, desconecte la posicin de limpieza, Vase

Apartado 6.2.1 "CONEXIN Y DESCONEXIN DE LA POSICIN DE
LIMPIEZA".
6.3 Tabla de productos de mantenimiento
Productos de mantenimiento recomendados:
Clase Fabricante Denominacin

Productos de limpieza y Ecolab Europa P3-steril
desinfectantes
Diversey Europa JD Delladet VS2
304 20.08.2012
Limpieza
Tabla de productos de mantenimiento

Diversey USA
Finktec FINK-FC 2062
Productos de limpieza, Ecolab Europa P3-topax 12
neutros
Ecolab USA Quorum Pink II
Diversey Europa Shureclean VK10
JD Shureclean Plus VK9
Diversey USA Shureclean VK10
JD Shureclean Plus VK9
Finktec FINK-Allesspler 2
Productos de limpieza, Ecolab Europa P3-topactive LA
alcalinos
Ecolab USA TFC Pink
Diversey Europa JD Ultraclean VK3
Diverfoam SMS HD VF22
Diversey USA JD Ultraclean VK3
Diverfoam SMS HD VF22
Finktec Super disolvente de grasas
FINK
Productos de limpieza Diversey Europa Supergel VG3
(limpieza CIP), alcalinos
Diversey USA
Productos de limpieza, cidos Ecolab Europa P3-topax 52
P3-topax 56
Ecolab USA Quorum Purple
Quorum Red
Diversey Europa JD Acifoam VF10
Diversey USA
Finktec FINK-Alu-Reiniger
FT-43 SR
Productos de limpieza Diversey Europa Acigel
(limpieza CIP), cidos
Diversey USA Acifoam
Desinfectantes Ecolab Europa P3-topax 91
P3-topax 990
Ecolab USA Quorum Whisper
20.08.2012 305
Limpieza

Quorum Clear
Diversey Europa JD Divosan extra VT55
JD Suredis VT1
Diversey USA JD Divosan extra VT55
JD Suredis VT1
Finktec FINK- Antisept G
Desinfectantes (limpieza CPI) Diversey Europa TEGO 2000 VT25
Diversey USA Formula C
Desinfectantes (de base Ecolab Europa P3-alcodes
alcohlica)
Diversey Europa JD Divodes FG VT29
Diversey USA
Finktec FINK- Antisept E
Agentes anticorrosivos Esso Primol 352
Castrol Optimol F+D Fluid Spray
Klber Lubrication Klberfood NH1 K 32
Producto de limpieza para Ecolab Europa P3-proguard CP
acero inoxidable
Finktec FINK-FC 332
Descalcificadores Ecolab Europa P3-horolith PA
Ecolab USA P3-aquascale
Diversey Europa JD Descale VA1
JD Aluwash VA3
Diversey USA JD Descale VA1
JD Aluwash VA3
Finktec FINK-Kalklser
FINK-Alu-Reiniger
Todos los productos de proteccin contra la corrosin y limpiadores

de acero recomendados son compatibles con los alimentos.
Referencias:
Ecolab: www.ecolab.com
Diversey: www.diversey.com
Finktec: www.fink-service.com
Esso: www.exxonmobil.com
Castrol: www.castrol.com
306 20.08.2012
Limpieza
Klber Lubrication: www.klueber.com
20.08.2012 307
Mantenimiento
7 Mantenimiento
Informacin
"SEGURIDAD".
No realice ninguna intervencin de mantenimiento en mecanismos
de elevacin en la posicin de limpieza!
Tras los trabajos de mantenimiento y reparacin, limpie la mquina
y, si es necesario, desinfctela.
Tensin peligrosa!
7.1 Planificacin de mantenimiento

Segn se requiera
Pagin Realizad
a o
Mquina completa Realizacin de la desinfeccin intermedia 312
Mquina completa Control de calco 313
Mquina completa Limpieza intensiva 313
Mquina completa Descalcificar 313
Filtro fino para aire Sustituir 317
comprimido
Mecanismo de elevacin Libricacin (cada 2500 Bh*) 323
- Huso
Bomba de vaco Cambio del filtro de vaco 326
Cada 8 horas de servicio o diariamente
Pagin Realizad
a o
Bloques de vlvulas Inspeccin visual 311
Mquina completa Inspeccin visual 312
308 20.08.2012
Mantenimiento
Planificacin de mantenimiento
Pagin Realizad
a o
Mquina completa Limpieza y desinfeccin alcalina 312
Ajustes bsicos Comprobar, ajustar 313
Desbobinadores de film Inspeccin visual 315
Desbobinadores de film Limpieza 315
Cabezales fotoelctricos Limpiar el sistema ptico 316
Sensores Limpiar el sistema ptico de registro 317
Horma de formado, Comprobar las placas calefactoras y las placas de 325
horma de sellado sellado
Bomba de vaco Comprobar el nivel de aceite y rellenar 325
Bomba de vaco Comprobar el color del aceite 326
Sistemas de corte Inspeccin visual 327
Sistemas de corte Limpieza 327
Sistemas de corte Aplicacin de agentes anticorrosivos 327
Cada 50 horas de servicio o semanalmente
Pagin Realizad
a o
Mquina completa Limpieza y desinfeccin cida 313
Conexiones Inspeccin visual 313
Lubricacin automtica Comprobar el nivel de aceite, rellenar 316
de la cadena
Barreras fotoelctricas Limpieza 317
Mecanismo de Aplicacin de agentes anticorrosivos 322
elevacin: Barras de
traccin y barras de
conduccin
Mecanismo de elevacin Inspeccin visual 323
- Manguitos
Horma de formado, comprobar 325
horma de sellado
Bomba de vaco Inspeccin visual 325
Cinta de salida con cinta Tensar la cinta de lona 330
de lona (opcional)
20.08.2012 309
Mantenimiento
Planificacin de mantenimiento
Cada 200 horas de servicio o mensualmente
Pagin Realizad
a o
Lector de taca de Limpiar el freno de la lmina 317
impresin
Filtro fino para aire Inspeccin visual 317
comprimido
Lubricacin central del Lubricar 322
mecanismo de elevacin
Cinta de descarga Ajustar el freno de friccin 328
Cada 1000 horas de servicio o anualmente
Pagin Realizad
a o
Cojinete vertical Lubricacin 314
Alojamiento abridado Lubricacin 315
Filtro de carbn activo Sustituir 318
para aire comprimido
Unidad de Sustituir 319
mantenimiento del filtro
Sistema transporte de Comprobar y corregir la longitud de avance 320
lmina
Bomba de vaco Cambiar el aceite y el filtro de aceite 326
Bomba de vaco Cambio del elemento desengrasador del aire. 326
7.2 Apertura y cierre de dispositivos
7.2.1 Apertura del dispositivo elctrico de elevacin

Abra el dispositivo elctrico de elevacin, Vase Apartado 6.2.1
"CONEXIN Y DESCONEXIN DE LA POSICIN DE LIMPIEZA"
310 20.08.2012
Mantenimiento
Recomendacin de mantenimiento general
7.3 Recomendacin de mantenimiento general
7.3.1 Bloques de vlvulas - Inspeccin visual

En los bloques de vlvulas con falta de hermeticidad puede
PELIGRO penetrar humedad, y producirse movimientos incontrolados de la
mquina.
En estas condiciones se producen riesgos de daos graves.
Los bloques de vlvulas solamente deben ser abiertos por

personal especializado.

Retire los revestimientos laterales en la zona de los bloques de

vlvulas.
Controle la laca de seguridad de los tornillos.
20.08.2012 311
Mantenimiento
La laca no est daada.

El bloque de vlvulas est correctamente.
La laca est daada.
Los tornillos del bloque de vlvulas estn abiertos.
Avise inmediatamente al personal especializado.
7.3.2 Mquina completa - Inspeccin visual

Controle el exterior de la mquina completa en busca de daos.
Controle que todos los carteles de advertencia estn en su sitio.
Controle que los dispositivos de seguridad estn montados y no

estn daados.
7.3.3 Mquina completa - Realizacin de la desinfeccin

intermedia
Durante el funcionamiento, realice regularmente una desinfeccin
intermedia (por ejemplo, siempre antes o despus de pequeas
pausas), Vase Apartado 6 "LIMPIEZA".
7.3.4 Mquina completa - Limpieza y desinfeccin

alcalina
Realice la limpieza diaria con un producto de limpieza alcalino.
Consulte las instrucciones y recomendaciones de limpieza

propias del funcionamiento, Vase Apartado 6 "LIMPIEZA".
312 20.08.2012
Mantenimiento
7.3.5 Mquina completa - Control de calco

Compruebe el resultado de limpieza y desinfeccin con ayuda de
controles de calco.
7.3.6 Mquina completa - Limpieza y desinfeccin cida

Realice la limpieza con un producto de limpieza cido, tal y como
se describe para la limpieza diaria.

7.3.7 Mquina completa - Limpieza intensiva

7.3.8 Mquina completa - Descalcificar

Deje que el Servicio Tcnico descalcifique la mquina.
7.3.9 Conexiones - Inspeccin visual

Compruebe el cable de alimentacin de corriente en busca de

daos.
Compruebe que el tubo de acometida de aire comprimido est fijo

y que no presente desperfectos.
Compruebe que el tubo de acometida de agua de refrigeracin

est fijo y que no presente desperfectos.
Compruebe que el tubo de acometida de gas de proteccin

(opcional) est fijo y que no presente desperfectos.
7.3.10 Ajustes bsicos - Comprobar, ajustar

Compruebe la presin del sistema y, si es necesario, ajstela.
Vase "Datos tcnicos".
Compruebe el caudal de agua de refrigeracin y ajstelo en caso

necesario.
20.08.2012 313
Mantenimiento
Compruebe la presin del gas (opcional) y ajstela si es

necesario. Vase "Datos tcnicos".
Compruebe los ajustes de la bombona de gas o del dispositivo
mezclador de gases y ajstelos en caso necesario.
Compruebe el ajuste del armario de control y ajstelo si es
necesario.
7.3.11 Cojinete vertical - Lubricacin
Fig. 204: Cojinete vertical
1 Cojinete vertical
2 niple de lubricacin

Desmonte las cubiertas correspondientes.
Lubrique el cojinete vertical segn la versin de mquina en las

boquillas de engrase.
Accionamiento de avance para cadenas transportadoras (2
unidades).
Deflexin para cadenas transportadoras en longitudes de
mquina superiores a 12 m (2 unidades).
Monte las cubiertas correspondientes.
314 20.08.2012
Mantenimiento
7.3.12 Alojamiento abridado - Lubricacin
Fig. 205: Alojamiento abridado
1 niple de lubricacin
2 Alojamiento abridado

Retire la cubierta correspondiente.
Lubrique el alojamiento abridado segn el equipamiento de la

mquina en las boquillas de engrase.
Dispositivo de salida.
Cinta transportadora.
Dispositivo de barra fija con servomotor.
Monte las cubiertas correspondientes.
7.3.13 Desbobinadores de film - Inspeccin visual

Compruebe que las lminas estn centradas y corrjalas en caso
necesario, Vase Apartado 4.6 "COLOCAR LA LMINA, INSERTARLA".
7.3.14 Desbobinadores de film - Limpieza

20.08.2012 315
Mantenimiento
Limpie los alojamientos de lmina y los rodillos de desviacin y de

entrada.
7.3.15 Lubricacin automtica de la cadena - Comprobar

el nivel de aceite, rellenar
Compruebe el nivel en el depsito de aceite; si es necesario,

reponga el aceite. Lubricante, vase la "Tabla de lubricantes".
Abra la tapa del depsito de aceite.
Rellene el depsito de aceite con lubricante especial.

Cierre la tapa del depsito de aceite.
Compruebe la aplicacin de aceite en los cepillos.
Compruebe la aplicacin de aceite sobre las cadenas

transportadoras.
Compruebe si los cepillos estn desgastados.
7.3.16 Cabezales fotoelctricos - Limpiar el sistema ptico

Limpie el sistema ptico del cabezal fotoelctrico con un producto
de limpieza suave.
316 20.08.2012
Mantenimiento
7.3.17 Sensores - Limpiar el sistema ptico de registro

Limpie el sistema ptico de registro del sensor con un producto
de limpieza suave.
7.3.18 Lector de taca de impresin - Limpiar el freno de la

lmina
Limpie el freno de la lmina.
7.3.19 Barreras fotoelctricas - Limpieza

Limpie las clulas fotoelctricas y los reflectores con un producto

de limpieza suave.
7.3.20 Filtro fino para aire comprimido - Inspeccin visual

Compruebe el indicador de suciedad situado en la parte superior.
Indicador de suciedad verde: el filtro fino funciona
correctamente.
Indicador de suciedad rojo: sustituir el filtro fino.
7.3.21 Filtro fino para aire comprimido - Sustituir

Ajuste a 0 bar la presin del sistema, en la unidad de

mantenimiento.
Desenrosque la carcasa del filtro.
20.08.2012 317
Mantenimiento
Sustituya el filtro.
Apriete la carcasa del filtro.
Ajuste la presin del sistema en la unidad de

mantenimiento, Vase Apartado 5.1 "AJUSTAR EL AIRE
COMPRIMIDO".
7.3.22 Filtro de carbn activo para aire comprimido -

Sustituir

mantenimiento.
318 20.08.2012
Mantenimiento

COMPRIMIDO".
7.3.23 Unidad de mantenimiento del filtro - Sustituir


mantenimiento.
20.08.2012 319
Mantenimiento

COMPRIMIDO".
7.3.24 Sistema transporte de lmina - Comprobar y

corregir la longitud de avance
Deje que la lmina salga de la mquina.
Con un rotulador, haga una marca que coincida en la cadena

transportadora y en el bastidor de la mquina.

principal>.
320 20.08.2012
Mantenimiento
En el "Men principal", pulse el botn de comando <Sistema de

transporte de la lmina>.
Aparece la imagen "Sistema de transporte de la
lmina/ventana Avance de la lmina inferior".
Anote la longitud de avance.
Introduzca en longitud de avance 1000 mm.
En Correccin de la longitud de avance [mm/m] introduzca0 mm.
Arranque el asistente Avance manual.

La marca de la cadena transportadora se mueve a lo largo de
la longitud de avance indicada en direccin a la salida de la
mquina.
La marca de la cadena transportadora ocupa una nueva
posicin.
Marque la nueva posicin de la cadena transportadora en el
bastidor de la mquina.
Mida la distancia entre las dos marcas en el bastidor de la

mquina.
El valor de medicin corresponde a la longitud de avance: no
es necesaria ninguna correccin de la longitud de avance.
El valor de medicin no corresponde a la longitud de avance,
p. ej., 1002 mm: la longitud de avance debe corregirse.
Introduzca el valor de correccin en Correccin de la longitud de
avance [mm/m], en el ejemplo 2 mm.
En cada avance se corregir automticamente la longitud de
avance.
En Longitud de avance introduzca la longitud de avance inicial.
20.08.2012 321
Mantenimiento
Recomendacin de mantenimiento Mecanismos de elevacin y hormas
7.4 Recomendacin de mantenimiento

Mecanismos de elevacin y hormas
7.4.1 Mecanismo de elevacin: Barras de traccin y

barras de conduccin - Aplicacin de agentes
anticorrosivos
Aplique agente anticorrosivo. Clase de agente anticorrosivo,

vase la "Tabla de productos de mantenimiento".
7.4.2 Lubricacin central del mecanismo de elevacin -

Lubricar
Lubrique la boquilla de engrase de la lubricacin central, en la

zona del mecanismo de elevacin. Lubricante, vase la "Tabla de
lubricantes".

puntos de engrase.
322 20.08.2012
Mantenimiento
Elimine el lubricante sobrante de los puntos de engrase del

mecanismo de elevacin.
7.4.3 Mecanismo de elevacin - Manguitos - Inspeccin

visual
Conecte la posicin de limpieza; consulte "Conexin de la
posicin de limpieza".
Cierre la horma.
Compruebe la ausencia de deterioros de los manguitos en el

mecanismo de elevacin.
Si cualquier manguito tiene algn dao, cmbielo.
7.4.4 Mecanismo de elevacin - Huso - Libricacin (cada

2500 Bh*)
20.08.2012 323
Mantenimiento

mquina.
Vace el circuito de agua refrigerante.
Cierre la llave de paso de entrada de agua.
Mantenga pulsada la tecla <Presionar agua refrigerante> hasta

que no salga ms agua por el desage.

Desmonte las hormas.
Retire las cubietas de los husos de los mecanismos de elevacin.
Lubrique las boquillas de engrase en los husos. Lubricante, vase

la "Tabla de lubricantes".
Cantidad de grasa: 0,01 kg (6 carreras de la prensa de engrase).
Coloque las cubiertas a los husos.
324 20.08.2012
Mantenimiento
Monte las hormas.
7.4.5 Horma de formado, horma de sellado - Comprobar

las placas calefactoras y las placas de sellado
Compruebe las juntas de las hormas.
Limpie los restos de lmina de las hormas con un raspador de

plstico.
7.4.6 Horma de formado, horma de sellado - comprobar

Compruebe la sujecin de las hormas y apriete los tornillos en

caso necesario.
Realice un test de vaco, Vase Apartado 7.9 "REALIZAR LA

PRUEBA DE VACO".
7.5 Recomendacin de mantenimiento Bombas

de vaco
7.5.1 Bomba de vaco - Comprobar el nivel de aceite y

rellenar
Compruebe el nivel de aceite en la mirilla.
En caso necesario, rellene con aceite. Lubricante, vase la "Tabla

de lubricantes".
En caso de que el aceite contenga agua, cmbielo. Para ello,

consulte con el Servicio Tcnico.
7.5.2 Bomba de vaco - Inspeccin visual

Compruebe que todas las conexiones estn fijas y que no

presenten desperfectos.
20.08.2012 325
Mantenimiento
Recomendacin de mantenimiento Bombas de vaco
7.5.3 Bomba de vaco - Comprobar el color del aceite

Compruebe si el aceite est descolorido.
Si el aceite tiene un color claro, est algo espumoso o
ligeramente turbio, estar en buen estado.
Si el aceite tiene un aspecto lechoso u oscuro, el Servicio
Tcnico deber cambiarlo.
7.5.4 Bomba de vaco - Cambiar el aceite y el filtro de

aceite
Deje que el Servicio Tcnico cambie el aceite y el filtro de aceite.
7.5.5 Bomba de vaco - Cambio del elemento

desengrasador del aire.
Cambie el elemento desengrasador de aire a travs del servicio
tcnico.
7.5.6 Bomba de vaco - Cambio del filtro de vaco

Retire los revestimientos laterales en la zona del filtro de vaco.
Abra las pinzas de cierre de la carcasa del filtro.
Retire la tapa.
Extraiga el filtro de vaco.
326 20.08.2012
Mantenimiento
Recomendacin de mantenimiento Bombas de vaco
Coloque un filtro de vaco nuevo.
Coloque la tapa.
Cierre la carcasa del filtro con las pinzas de cierre.
Coloque el revestimiento lateral.
7.6 Recomendacin de mantenimiento Cortes
7.6.1 Sistemas de corte - Inspeccin visual

Compruebe los bordes de corte de los envases.
Verifique el desgaste de la cuchilla de de la barra de presin.
7.6.2 Sistemas de corte - Limpieza

Retire los restos de lmina de los mecanismos de corte.
7.6.3 Sistemas de corte - Aplicacin de agentes

anticorrosivos
20.08.2012 327
Mantenimiento
Recomendacin de mantenimiento Cortes
Aplique anticorrosivo a cuchillas y guas. Clase de agente

anticorrosivo, vase la "Tabla de productos de mantenimiento".
7.7 Recomendacin de mantenimiento

dispositivos de extraccin y cintas de
transporte
7.7.1 Cinta de descarga - Ajustar el freno de friccin
Fig. 206: Equipo de descarga
1 Palanca de sujecin
2 Tornillo de ajuste
3 Manivela

Apriete los tornillos de ajuste.
328 20.08.2012
Mantenimiento
Recomendacin de mantenimiento dispositivos de extraccin y cintas de
transporte

Con el freno de friccin defectuoso o mal ajustado, al soltar la
ADVERTENCIA palanca de sujecin, el dispositivo de salida puede desprenderse
repentinamente.
La permanencia bajo el dispositivo de salida puede ser causa de
daos.
NO permanezca bajo el dispositivo de salida cuando suelte la
palanca de sujecin
Preste mucha atencin al realizar los trabajos de ajuste.
Suelte la palanca de sujecin.
Afloje lentamente los tornillos de ajuste.

La cinta de salida se desplaza hacia abajo.
Apriete lentamente los tornillos de ajuste hasta que se detenga la
cinta de salida.
Ajuste la altura de la cinta de salida.
20.08.2012 329
Mantenimiento
Recomendacin de mantenimiento dispositivos de extraccin y cintas de
transporte
Gire la manivela en el sentido de las agujas del reloj.

La cinta de salida se desplaza hacia abajo.
Gire la manivela en el sentido contrario a las agujas del reloj.
La cinta de salida se desplaza hacia arriba.
Apriete la palanca de sujecin.
7.7.2 Cinta de salida con cinta de lona (opcional) - Tensar

la cinta de lona
Soltar las contratuercas y los tornillos de ajuste por ambos lados.
Gire los tornillos de ajuste por ambos lados, en la misma cuanta,

en el sentido de las agujas del reloj.
La cinta de tensar.
Apriete las contratuercas y los tornillos de fijacin.
7.8 Comprobacin del enchufe de servicio

antes del uso
El enchufe de servicio est dispuesto en el armario de distribucin, y
sirve exclusivamente para tareas de servicio.
330 20.08.2012
Mantenimiento
Comprobacin del enchufe de servicio antes del uso
Tensin peligrosa!
Los trabajos de mantenimiento y de eliminacin de fallos tienen que
PELIGRO realizarse en parte con el armario de control abierto, el cual se
encuentra bajo tensin.
Estos trabajos solamente pueden ser realizados por
electricistas especializados autorizados.
Lleve a cabo los trabajos prestando el mayor cuidado.
Tenga en cuenta los carteles de aviso en todas las cajas de
distribucin y de bornes.
Desconecte la mquina de la corriente y protjala contra un
encendido fortuito cuando el rea de trabajo no est vigilada.
Antes de la utilizacin, solicite a un tcnico en electricidad la

comprobacin del enchufe de servicio.
En caso de defectos o daos, solicite a un tcnico en
electricidad el cambio del enchufe de servicio.
Tras la utilizacin, saque el enchufe macho de la base de
enchufe.
7.9 Realizar la prueba de vaco
7.9.1 Comprobacin del sistema de vaco y de la

membrana de sellado
Reduzca la presin a 0,5 bar, Vase Apartado 5.3.3 "AJUSTAR LA
PRESIN DE SELLADO".
Dejar salir la lmina superior e inferior de la mquina, Vase

Apartado 4.5.4 "MARCHA EN VACO DE LA MQUINA".
En hormas de soldadura con expulsor de alambre, retire los

alambres.

Pulse la ventana <Mantenimiento>.
Aparece la imagen "Asistente/ventana Mantenimiento".
Llame al asistente Prueba de vaco.

Aparece la imagen "Prueba de vaco/ventana Juego de
hormas".
20.08.2012 331
Mantenimiento
Realizar la prueba de vaco
Arranque el asistente Prueba de vaco.
Cuando la presin de ellado se reduzca a 0,5 bar, active el botn

de comando <OK>.
Se ejecuta la prueba de vaco.
El resultado se muestra en la lnea de informacin.
Ajuste la presin de sellado inicial.
Vuelva a colocar los alambres.

7.10 Lubricacin de las cadenas transportadoras

El aceite para cadenas recomendado por MULTIVAC est adaptado
en condiciones ptimas a los requerimientos mecnicos de las
cadenas transportadoras. Con el engrase sistemtico se aprecia un
desgaste mucho menor de las cadenas.
Adems de las requeridas caractersticas tcnicas se cumplen los
siguientes criterios de calidad:
Resistencia al envejecimiento.
Estabilidad frente a la oxidacin.
Estabilidad al corte (calidad de la pelcula de aceite bajo carga).

transportadoras.
7.10.1 Determinar e introducir la intensidad de lubricacin

para la lubricacin de mantenimiento
La intensidad ptima de lubricacin se calcula a partir de la potencia
de la mquina y la longitud de avance.
Ejemplo 1:
Potencia de la mquina: 10 ciclos/min.
Longitud de avance: 420 mm = 0,42 m
Lubricacin de las cadenas transportadoras: 1 vez al da
Jornada de trabajo: 8 horas
Trayecto recorrido [m] = ciclos/min x min/da x longitud de avance [m]
332 20.08.2012
Mantenimiento
Lubricacin de las cadenas transportadoras
Trayecto recorrido [m] = 10 x 480 min/da x 0,42 m

Trayecto recorrido [m] = 2016 m/da
Intensidad de lubricacin = [(1000 m -m /da) : 1000 m] + 100%
Intensidad de lubricacin = [(1000 m - 2016 m/da) : 1000 m] + 100%
Intensidad de lubricacin = 98,9% (Entrada: 99%)
Ejemplo 2:
Lubricacin de las cadenas transportadoras: cada 15000 m
Intensidad de lubricacin = [(1000 m -m /da) : 1000 m] + 100%
Intensidad de lubricacin = [(1000 m - 15000 m/da) : 1000 m] +
100%
Intensidad de lubricacin = 86% (Entrada: 86%)
Determine la intensidad de lubricacin mediante las frmulas

anteriores.
Pulse el botn de comando <Men de mantenimiento> la barra de

navegacin.
En el "Men de mantenimiento", pulse el botn de comando

<Lubricacin>.
Aparece la imagen "Lubricacin/ventana lubricacin de la
cadena".
Introduzca el valor calculado en intensidad de lubricacin.
7.10.2 Iniciar el recorrido de lubricacin

Informacin
El recorrido de lubricacin es apropiado, exclusivamente, para el
nuevo engrase de cadenas transportadoras tratadas con
limpieza hmeda.
Sople las cadenas transportadoras hasta que se sequen.
Mquina con boquillas

de soplado.
Dejar salir la lmina superior e inferior de la mquina, Vase
Apartado 4.5.4 "MARCHA EN VACO DE LA MQUINA".

20.08.2012 333
Mantenimiento
Lubricacin de las cadenas transportadoras
Arranque el asistente Recorrido de lubricacin.

Se inicia el nmero de vueltas de limpieza con aire de la
cadena introducido en la imagen "Lubricacin/ventana Marcha
de lubricacin".
A continuacin transcurre el proceso de lubricacin hasta que
se haya aplicado la cantidad de aceite por eslabn fijada.
Una vez terminado el recorrido de lubricacin, la mquina se
detiene.
7.11 Mecanismo de corte transversal
7.11.1 Cambio de la cuchilla del dispositivo a de corte

transversal
Fig. 207: Limpieza y desinfeccin del corte transversal
1 Seccin superior del corte transversal

2 Portacuchilla
3 Cuchillas


Retire la cubierta de proteccin sobre el corte.
Retire las barras de apoyo delante y detrs del corte.
Quite los dos tornillos del portacuchillas.
334 20.08.2012
Mantenimiento

Retire la cuchilla vieja.
Coloque una cuchilla nueva en el portacuchillas y cntrela en los

orificios.
El orificio de la cuchilla queda alineado con el orificio roscado
del portacuchillas.
20.08.2012 335
Mantenimiento
Apriete ambos tornillos.
Coloque las barras de apoyo.
336 20.08.2012
Mantenimiento
Corte longitudinal
7.12 Corte longitudinal
7.12.1 Cambio del eje de la cuchilla
Accesorios necesarios
Fig. 208: Caja de conservacin del eje de la cuchilla
Desmontaje del eje de

la cuchilla
Saque el material de envase de la mquina.

Retire la cubierta de proteccin. del eje de la cuchilla.

Desplace hacia dentro los casquillos deslizantes de ambos lados.
20.08.2012 337
Mantenimiento
Corte longitudinal
Saque hacia arriba el eje de la cuchilla.
Coloque el eje de la cuchilla en la caja de conservacin.
Montaje del eje de la

cuchilla

Coloque las cuchillas en el eje conforme a las ranuras del registro

de corte.
338 20.08.2012
Mantenimiento
Corte longitudinal
Gire la cuchilla de forma que el tornillo del portacuchillas quede

sobre la cara aplanada del eje de las cuchillas.
No atornille el portacuchillas. Las cuchillas deben poder

desplazarse para el montaje.
El eje de cuchillas tiene una bola ballesteada en uno de sus
extremos. Este lado del eje de cuchillas corresponde al pitn con
la ranura.
Sujete el eje de la cuchilla en los casquillos deslizantes.
Desplace hacia dentro los casquillos deslizantes e introduzca el

eje de cuchilla en los pitones uniformemente por ambos lados.
20.08.2012 339
Mantenimiento
Corte longitudinal
Ponga atencin a que las cuchillas se encuentran en las

ranuras del registro de corte.
Suelte los casquillos deslizantes.
El eje de la cuchilla est fijado.
Desplace las cuchillas de forma que marchen sin contacto en las
ranuras del registro de corte.
Apriete los tornillos del portacuchillas.
Fabrique envases de prueba y compruebe las lneas de corte. Si

es necesario, corrija la posicin de las cuchillas.
7.13 Dispositivo de transporte
7.13.1 Cambio de la cinta de eslabones
Desmontaje de la cinta
de eslabones
Levante la cinta de eslabones por el lado superior y clcela, por

ejemplo, con un destornillador por cada lado.
La parte superior de la cinta de eslabones queda por encima
del bastidor del dispositivo de retirada.
340 20.08.2012
Mantenimiento
Dispositivo de transporte
Introduzca el destornillador en el borde entre dos eslabones y

grelo en el sentido de las agujas del reloj
El vstago de unin se suelta del cierre de muelle.
Saque el vstago de unin fuera del lado contrario, utilizando un

objeto sin filo.
Retire el vstago de unin.
20.08.2012 341
Mantenimiento
Retire el destornillador.
Saque la cinta de eslabones del dispositivo de retirada.
Montaje de la cinta de
eslabones
Retire la cubierta de proteccin del lado inferior del dispositivo de

retirada.
Coloque la cinta de eslabones nueva en el dispositivo de retirada.

El comienzo y el final de la cinta de eslabones quedan en la
parte superior.
Los eslabones de la cinta encajan exactamente en las ruedas
propulsoras del accionamiento de la cinta.
Agrupe los eslabones entre s de forma que los orificios

coincidan.
342 20.08.2012
Mantenimiento
Introduzca a mano el vstago de unin.
Desplace la parte restante del vstago de unin con un objeto sin

filo hasta la parte posterior del cierre de muelle.
Coloque la cubierta de proteccin.
7.14 Fijar y confirmar intervalos de servicio
7.14.1 Introduccin del plan de mantenimiento

Informacin
El plan de mantenimiento slo se puede abrir con el derecho de
acceso Servicio tcnico.
Entrada manual del plan

de mantenimiento
<Estadstica>.
20.08.2012 343
Mantenimiento
Fijar y confirmar intervalos de servicio
En el men "Estadstica", pulse el botn de comando <Datos de

produccin>.
Aparece la imagen "Estadstica/ventana Datos de produccin".
Pulse la ventana <Intervalo de servicio>.
Aparece la imagen "Datos de produccin/ventana Intervalo de
servicio".
Active el campo de entrada deseado en Plan de mantenimiento....

Aparece un teclado.
Introduzca el plan de mantenimiento utilizando el teclado.
En plan de mantenimiento queda en el campo de entrada.
Introduzca el plan de mantenimiento completo para ese nivel
de intervalo.
Confirme la entrada con la tecla <Enter>.
Importar plan de
mantenimiento
Abra la tapa de la toma USB del terminal de mando.
Inserte la memoria stick USB con archivo TXT en el puerto USB.

<Estadstica>.

produccin>.
servicio".
En el plan de mantenimiento deseado, pulse el botn de comando

<Abrir archivo>.
Aparece la imagen "Plan de mantenimiento".
Pulse la lista desplegable y seleccione el archivo deseado.
344 20.08.2012
Mantenimiento
Fijar y confirmar intervalos de servicio

El archivo seleccionado pasa al campo de entrada como plan
de mantenimiento.
Retire la memoria USB.
Apriete la tapa de la toma USB del terminal de mando.
7.14.2 Fijar los intervalos de servicio

<Estadstica>.

produccin>.
servicio".
En el nivel de valor nominal que se desee, introduzca la cantidad

de horas de trabajo que interese.
Para desactivar un nivel, introduzca 0 en Valor nominal.
7.14.3 Confirmar intervalos de servicio

<Estadstica>.

produccin>.
servicio".
En el nivel que desea, introduzca 0 en Valor real.

Se confirma el mensaje de diagnstico y se restablece el
contador de horas de este nivel.
20.08.2012 345
Mantenimiento
Asignacin de variables para el acceso desde un control superior
7.15 Asignacin de variables para el acceso

desde un control superior
Informacin
La asignacin de variables solamente es posible con el nivel de
acceso Servicio.
7.15.1 Tabla Adaptacin de la identificacin de variables

servicio>.

Aparece la imagen "Identificacin de variables".
Clasificacin de la tabla
Llame a la imagen "Identificacin de variables".
En la columna de tabla que desee, pulse el botn de comando de

la lnea de encabezamiento.
El contenido de la tabla aparece clasificado en orden
ascendente respecto a la columna seleccionada.
Pulse de nuevo el mismo botn de comando de la lnea de
encabezamiento.
El contenido de la tabla aparece clasificado en orden
descendente respecto a la columna seleccionada.
Filtrado del contenido

de las tablas
Llame a la imagen "Identificacin de variables".

ajustes".
En Filtro, pulse en el campo de entrada que desee.

Aparece un teclado.
346 20.08.2012
Mantenimiento
A travs del teclado, introduzca la secuencia numrica o

alfabtica requerida, y pulse el botn de comando <Enter>.
Pulse la ventana <Identificacin de variables>.

En la tabla slo se mantienen las variables que, en la columna
seleccionada, contienen el concepto de bsqueda introducido.
Informacin
Los filtros ID Var, ID Item y Grupo estn activados al mismo tiempo.
Mediante la combinacin de los tres filtros es posible delimitar
exactamente el contenido de la tabla Identificacin de variables.
7.15.2 Guardar las variables en la memoria USB

Introduzca el stick USB en el puerto USB.

servicio>.


ajustes".
En Emisin, seleccione las variables que deben guardarse en la

memoria USB.
Si deben guardarse todas la variables, pulse Todas.
Si slo deben guardarse las variables de receta, asegrese de
que est cargada la receta deseada, y pulse Slo valores de
receta.
Si slo deben guardarse determinadas la variables, en Filtro
introduzca el filtro que corresponda, y pulse Filtradas.
Pulse el botn de comando <Guardar datos>.
Las variables seleccionadas se guardan todas las variables en
la memoria USB.
20.08.2012 347
Mantenimiento
Espere hasta que haya terminado el proceso de memorizacin.
Pulse el botn de comando <Retirar la memoria USB de forma

segura>.

Se apaga el botn de comando <Retirar la memoria USB de
forma segura>.
7.15.3 Identificacin de variables para interface OPC

servicio>.


ajustes".
Active el Modo ID.

En la pantalla se visualizan las ID Var correspondientes a
todos los interruptores y parmetros.
Llame a las imgenes con las variables deseadas y anote las
correspondientes ID Var.

servicio>.

Busque en la tabla las ID Vars anotadas y anote los ID Item y

Grupo correspondientes.
Si es necesario, para buscar las ID Vars, utilice el Filtro en la
imagen "Control de variables/ventana Otros ajustes".
Incorpore ID Item y Grupo en los lugares correspondientes de
Cliente OPC.
348 20.08.2012
Mantenimiento
Realizar una copia de seguridad
7.16 Realizar una copia de seguridad
7.16.1 Guardar datos

Informacin
La copia de seguridad contiene los datos siguientes:
Recetas
Lista de fallos.
Datos de usuarios.
Causa y remedio de eliminacin del error.
Datos del Audit Trail.
Programa de control de la mquina.

navegacin.

<Copia de seguridad>.
Aparece la imagen "Copia de seguridad/ventana Crear copia
de seguridad".
Pulse el botn de comando <Crear copia de seguridad>.

Aparece la imagen "Crear copia de seguridad".
Los datos correspondientes se copian en la memoria USB y se
guardan ordenados en diferentes carpetas.
segura>.

forma segura>.
20.08.2012 349
Mantenimiento
7.16.2 Cargar recetas

Inserte la memoria stick USB con las recetas guardadas, en el

puerto USB.

navegacin.

de seguridad".
Pulse la ventana <Cargar copia de seguridad de los datos>.
Aparece la imagen "Copia de seguridad/ventana Cargar copia
de seguridad".
Pulse el botn de comando <Cargar recetas>.

Aparece la imagen "Cargar copia de seguridad de los datos".
Si hay almacenadas varias copias de seguridad en la memoria
USB, seleccione la deseada.
Informacin
Las copias de seguridad se guardan con la fecha en que se
graban.

Las recetas de la memoria USB se copian en el PC industrial
del sistema de control de la mquina.
Cargue las recetas guardadas en el orden siguiente:
Receta "multivac".
Receta "MuCfg_...".
Receta deseada para realizar la produccin.
segura>.
350 20.08.2012
Mantenimiento

forma segura>.
7.16.3 Guardar imgenes


navegacin.

de seguridad".
Pulse el botn de comando <Guardar imgenes>.

Aparece la imagen "Crear copia de seguridad".
Las imgenes correspondientes de la pantalla se copian en la
memoria USB, en el idioma seleccionado.
Con todas las imgenes guardadas, aparece la imagen "Save
screenshots".

navegacin.

de seguridad".

segura>.
20.08.2012 351
Mantenimiento

forma segura>.
7.17 Conectar la mquina con la red MULTIVAC

Informacin
La conexin de red slo pueden efectuarse con el derecho de
acceso servicio tcnico.
Realice la conexin de red slo bajo consulta con el servicio
tcnico de MULTIVAC.

navegacin.

<Diagnstico>.
En el "Diagnstico", active el botn de comando <Asistencia

remota>.
Aparece la imagen "Asistencia remota/ventana Asistencia
remota"
En Estado se muestra el estado de la conexin.
Pulse el botn de comando <Conectar>.

La lnea de informacin se muestra en azul.
En la barra de navegacin, en la indicacin de acceso,
aparece el smbolo Asistencia remota.
En Estado aparece "conexin activa".
El servicio tcnico de MULTIVAC tiene acceso al control de la
mquina.
Para cortar de nuevo la conexin, active el botn de comando

<Desconectar>.
352 20.08.2012
Mantenimiento
Tabla de lubricantes
7.18 Tabla de lubricantes

transportadoras.
Lubricantes recomendados:
Punto de Clase Fabricante Descripcin Identifi Nmero de

lubricacin cacin pieza
MULTIVAC
Cadenas Aceite Klber Klberoil 4 UH1- H1 91111112041
transportadoras Lubrication 150N
Alojamiento Grasa Shell Shell Cassida H1 105552174
abridado Grease EPS 2
Cojinete vertical Grasa Shell Shell Cassida H1 105552174
Grease EPS 2
Rodamiento lineal Grasa Shell Shell Cassida H1 105552174
Grease EPS 2
Bomba de vaco Aceite Vanse las instrucciones del fabricante.

MULTIVAC
Sistemas de Grasa Shell Shell Cassida H1 105552174
elevacin Grease EPS 2

MULTIVAC
Huso del Grasa Klber Isoflex Topas NB 52 - 105924234
mecanismo de Lubrication
elevacin
20.08.2012 353
Solucin de fallos
8 Solucin de fallos

El desconocimiento del manejo correcto de la mquina es muy
Un manejo incorrecto de la mquina puede tener como
consecuencia lesiones graves.
Durante todos los trabajos de puesta a punto y reparacin:
Es absolutamente necesario seguir las indicaciones de
seguridad y las normas para la prevencin de accidentes.
Desconecte la toma de corriente de la red de alimentacin.
Los trabajos en los equipos elctricos slo los pueden realizar
electricistas cualificados.
Los trabajos de mantenimiento y reparacin slo los puede
realizar personal tcnico autorizado.
8.1 Salvar datos de diagnstico


navegacin.

de seguridad".
Pulse el botn de comando <Crear datos de diagnstico>.

Aparece la imagen "Crear datos de diagnstico".
Los datos de diagnstico se guardan en la memoria USB en
archivo ZIP.
segura>.
354 20.08.2012
Solucin de fallos
Salvar datos de diagnstico

forma segura>.
Ponga a disposicin del Servicio tcnico el archivo ZIP.
8.2 Errores con mensajes de diagnstico
8.2.1 Confirmar mensaje de diagnstico.

Informacin
En presencia de un aviso o un fallo, cambia la indicacin de
condicin de funcionamiento en la lnea de informacin. Aparece un
nmero de diagnstico.
Corrija la causa del fallo.
Confirme el mensaje de diagnstico. Pulse una de las teclas o

botones de comando siguientes:
Tecla .
Tecla <O>.
Pulse el botn de comando <OK> en la lnea de informacin.
8.2.2 Llamada de causa y ayuda
Llamada de ayuda al
mensaje de disgnosis
actual
Pulse el botn de comando <Ayuda> en la barra de navegacin.
Aparecer la imagen "Eliminacin de errores" del mensaje de
diagnosis actual.
Active las ventanas <1> a <xx>.
Aparece en cada caso una causa conocida, con la
correspondiente posibilidad de ayuda.
Llame a la ayuda desde

la lista de errores.
navegacin.
20.08.2012 355
Solucin de fallos
Errores con mensajes de diagnstico

<Diagnstico>.
Aparece el men "Diagnstico".
En el men "Diagnstico", pulse el botn de comando <Lista de
errores>.
Aparecer la imagen "Lista de errores" con los ltimos
mensajes de diagnosis.
Active el mensaje de diagnstico que desee.

Aparecer la pantalla "Eliminacin de errores" del mensaje de
diagnosis seleccionado.
Active las ventanas <1> a <xx>.
Aparece en cada caso una causa conocida, con la
correspondiente posibilidad de ayuda.
8.2.3 Valoracin de causas y ayudas

Llame la imagen "correccin de fallos", Vase Apartado 8.2.2
"LLAMADA DE CAUSA Y AYUDA".
Active la ventana con causa y ayuda que desee.
Pulse el botn de comando <Aumentar valor> o <Disminuir

valor>.
Con cada valoracin positiva o negativa aumenta o disminuye
la cifra de valoracin.
Las ventanas se clasifican en orden ascendente de su cifra de
valoracin.
La ventana con la cifra de valoracin ms alta ocupa la
posicin 1.
8.2.4 Aplicacin de causa y ayuda

Informacin
En la aplicacin de causa y ayuda caben las siguientes
posibilidades:
Aplicar nueva causa y nueva ayuda.
Utilizar la causa existente y la ayuda existente.
Combinar la causa existente con ayuda nueva.
Combinar causa nueva con ayuda existente.
356 20.08.2012
Solucin de fallos
Aplicar nueva causa y

nueva ayuda
Active el botn de comando <Insertar causa y ayuda>.

Aparecer la imagen "Insertar causa y ayuda".
En la lista desplegable de Causa aparece Aplicar nueva causa.
En la lista desplegable de ayudas aparece Aplicar nueva
ayuda.
Active el campo de entrada, active Causa.
Aparece un teclado.
Introduzca la causa nueva a travs del teclado y confirme la
entrada con la tecla <Enter>.
La nueva causa queda incorporada al campo de entrada.
En el campo de entrada, active Ayuda.
Aparece un teclado.
Introduzca la causa ayuda a travs del teclado y confirme la
entrada con la tecla <Enter>.
La nueva ayuda queda incorporada al campo de entrada.
La causa y ayuda nuevas quedan incorporadas en la ltima
ventana de la imagen "Eliminacin de errores".
Utilizar la causa
existente y la ayuda
existente
Active el botn de comando <Insertar causa y ayuda>.

Aparecer la imagen "Insertar causa y ayuda".
Active la lista desplegable en Causa y seleccione Utilizar la cuasa
existente.
Mueva la barra Scroll de desplazamiento (junto a la lista bajo

Causa).
En la lista, active la causa que desee.
Active la lista desplegable en Ayuda y seleccione Utilizar la ayuda

existente.
Mueva la barra Scroll de desplazamiento (junto a la lista bajo

Ayuda).
20.08.2012 357
Solucin de fallos
En la lista, active la ayuda que desee.

La causa y ayuda seleccionadas quedan incorporadas en la
ltima ventana de la imagen "Eliminacin de errores".
8.3 Averas sin mensaje de diagnstico

Sntoma Causa Solucin
Los moldes de envase Tiempo Calentamiento o Comprubelo y reajstelo en
no estn Formado ajustados caso necesario.
suficientemente demasiado cortos.
formados o estn
Presin de formado Comprubelo y reajstelo en
arrugados.
demasiado baja. caso necesario.
Temperatura en la calefaccin Comprubelo y reajstelo en
de formado demasiado alta o caso necesario.
demasiado baja.
Placas de plstico en la Utilice placas de aluminio.
horma de formado.
El amortiguador de ruido de la Cambie el amortiguador de
vlvula de ventilacin rpida ruido.
de la parte superior de la
horma de formado est sucio.
La entrada de la lmina no Comprubelo y reajstelo en
discurre paralela. caso necesario.
Tensin de la lmina Comprubelo y reajstelo en
demasiado baja. caso necesario.
Orificios de la placa Desobstryalos.
calefactora obstruidos.
Placa calefactora demasiado Coloque la placa calefactora
abajo. un poco ms atrs,
desenrosque los casquillos
distanciadores.
La manguera de la horma de Comprubelas y, si es
formado est daada. necesario, cmbielas.
Refrigeracin por agua Ajuste el caudal de agua de
insuficiente. refrigeracin a uno mayor.
Horma calcificada. Descalcifique la horma.
Falta de hermeticidad en la Comprubelas y, si es
membrana de cierre necesario, cmbielas.
358 20.08.2012
Solucin de fallos
Averas sin mensaje de diagnstico

Las pinzas de la cadena La lmina no marcha de forma Ajuste en correspondencia la
no agarran simtrica en las cadenas gua de manecilla mientras
correctamente la lmina. transportadoras. est girando el rollo de
lmina.
La lmina no marcha centrada Ajuste en correspondencia la
en las cadenas gua de manecilla mientras
transportadoras. est girando el rollo de
lmina.
Las cadenas de transporte de Tense las cadenas
la lmina no estn transportadoras de la lmina,
suficientemente tensas. exclusivamente a travs de un
tcnico autorizado por el
fabricante.
Pliegues transversales Mquina incorrectamente Nivele la mquina,
en la lmina. nivelada. exclusivamente a travs de un
fabricante.
Las cadenas transportadoras Tense las cadenas
estn irregularmente tensas. transportadoras de la lmina,
exclusivamente a travs de un
fabricante.
Las cadenas de transporte de Tense las cadenas
la lmina no estn transportadoras de la lmina,
suficientemente tensas. exclusivamente a travs de un
fabricante.
Los moldes de envase Faltan las placas de limitacin Coloque las placas de
estn deteriorados. de termoformado. limitacin de termoformado.
Las placas de limitacin de Alselas.
termoformado estn daadas.
La horma de formado El cordn redondo de silicona Comprubelas y, si es
emite un silbido. de la horma de formado est necesario, cmbielas.
defectuoso.
El tiempo de formado est Comprubelo y reajstelo en
ajustado demasiado largo. caso necesario.
El tiempo Comprubelo y reajstelo en
Calentamiento/establecimient caso necesario.
o de presin ajustado
demasiado largo.
El control de la El control de la distribucin de Conctelo.
distribucin de la la impresin est
impresin no trabaja. desconectado.
20.08.2012 359
Solucin de fallos

El diseo de impresin El incremento de la marca de Disminuir valor.
se adelanta o se atrasa impresin est ajustado
alternativamente. demasiado alto.
El diseo de impresin La gua de la lmina continua Ajustar la gua.
transcurre en direccin a bloquea el rollo de lmina.
la entrada de lmina.
El diseo de impresin de la Aplique los requisitos de la
lmina es demasiado largo. lmina correspondiente.
El diseo de impresin El diseo de impresin de la Aplique los requisitos de la
transcurre en direccin a lmina es demasiado corto. lmina correspondiente.
la salida de lmina.
Vlvula neumtica del freno Comprubelas y, si es
de la lmina defectuosa. necesario, cmbielas.
Dura mucho tiempo El incremento de la marca de Incrementar valor.
hasta que se corrige el impresin est ajustado
diseo de impresin. demasiado bajo.
Vaco incorrecto El vaco est ajustado Comprubelo y reajstelo en
demasiado bajo. caso necesario.
El tiempo de vaco est Comprubelo y reajstelo en
ajustado demasiado bajo caso necesario.
(depende del programa).
El filtro de delante de la Cambie el filtro.
bomba de vaco est
obstruido.
La vlvula de sellado no es Cambie la vlvula de sellado.
estanca, la placa de sellado
presiona hacia abajo.
Vlvula de retencin de la Cambie la vlvula de
vlvula de sellado defectuosa: retencin.
la membrana de sellado se
purga de aire en el sistema de
vaco.
Membrana de sellado Comprubelas y, si es
defectuosa. necesario, cmbielas.
Inyeccin de gas no La boquilla de gas est sucia. Lmpiela.
satisfactoria
Valor Punto de desactivacin Comprubelo y reajstelo en
del gas para el Tiempo de caso necesario.
gaseado demasiado corto.
Presin de entrada de gas Comprubelo y reajstelo en
demasiado alta. caso necesario.
El dispositivo mezclador de Comprubelo y reajstelo en
gases est mal ajustado. caso necesario.
360 20.08.2012
Solucin de fallos

Envase no estanco, Lmina mal introducida. Coloque correctamente la
sellado incorrecto lmina. Las capas de sellado
de la lmina superior e inferior
deben estar directamente
superpuestas.
Temperatura de la calefaccin Comprubelo y reajstelo en
de sellado demasiado alta o caso necesario.
demasiado baja.
Tiempo de sellado demasiado Comprubelo y reajstelo en
corto o demasiado largo. caso necesario.
Presin de sellado ajustada Aumente la presin. Ajstela
demasiado baja. en el presostato del armario
de distribucin.
Cierre la junta de sellado en le Comprubelas y, si es
seccin inferior de la horma. necesario, cmbielas. Si hace
un nuevo pedido, indique el
nmero completo de la horma.
Defecto de la membrana en la Comprubelas y, si es
seccin superior de la horma necesario, cmbielas.
de sellado.
La placa de sellado est Comprubelas y, si es
daada. necesario, cmbielas.
Vlvula de retencin de la Comprubelas y, si es
horma de sellado defectuosa. necesario, cmbielas.
La lmina discurre de forma Ajuste la gua de lmina.
asimtrica.
Elemento calefactor averiado. Comprubelas y, si es
necesario, cmbielas.
Se ha fundido polietileno Limpie cuidadosamente la
detrs de la placa de sellado. placa de sellado.
No se corta; corte Corte no activado o seleccin Conectar el corte.
transversal incorrecta de corte.
Tiempo de corte demasiado Comprubelo y reajstelo en
corto. caso necesario.
La elevacin de fuerza (en Active la elevacin de fuerza
perforadora) est desactivada. (en perforadora) en el control
de la mquina.
Conduccin neumtica floja o Comprubelas y, si es
defectuosa. necesario, cmbielas.
La vlvula magntica no Mida la tensin en la vlvula
conmuta. magntica.
20.08.2012 361
Solucin de fallos

Las guas estn secas. Lubrique las guas.
Corte defectuoso; corte La cuchilla est roma. Comprubelas y, si es
transversal QRF necesario, cmbielas.
La nueva cuchilla no se ha Comprubelo y reajstelo en
insertado correctamente. caso necesario.
Resortes de goma Comprubelas y, si es
defectuosos. necesario, cmbielas.
No se corta; corte Cable del motor elctrico Comprubelas y, si es
longitudinal defectuoso. necesario, cmbielas.
El interruptor de proteccin Compruebe el interruptor,
del motor se ha disparado. elimine la causa de la
sobrecarga.
Corte defectuoso; corte Cuchilla floja. Fije la cuchilla.
longitudinal
La cuchilla est roma. Comprubelas y, si es
La lnea de corte no est Reajuste la posicin de la
centrada. cuchilla.
El agua se derrama en Falta la junta trica entre el Comprubelas y, si es
la bancada o en la bastidor de mquina y la necesario, cmbielas.
horma. seccin superior de la horma,
o la junta est defectuosa.
Junta de la tapa daada. Comprubelas y, si es
Manguera de agua de la Comprubelas y, si es
mquina defectuosa. necesario, cmbielas.
Seccin superior de la La horma est calcificada. Descalcifique la horma.
horma caliente.
El agua de refrigeracin La vlvula de entrada de agua Lmpiela, descalcifquela.
circula por la mquina a no cierra.
pesar de que el
El dispositivo de evacuacin Vace y limpie el depsito de
interruptor principal est
del agua condensada no agua del separador de agua.
apagado.
funciona. Limpie la vlvula de desage.
El aire comprimido se Manguera defectuosa. Comprubelas y, si es
escapa. necesario, cmbielas.
Anillo trico defectuoso. Comprubelas y, si es
La membrana de la vlvula de Comprubelas y, si es
aireacin rpida se ha necesario, cmbielas.
endurecido.
362 20.08.2012
Solucin de fallos
Soltar el bloqueo de las piezas mviles
8.4 Soltar el bloqueo de las piezas mviles

Informacin
En caso de bloqueo de piezas como, por ejemplo, cadenas
transportadoras, cilindros neumticos o cintas, consulte con el
servicio tcnico MULTIVAC.
20.08.2012 363
Puesta fuera de servicio, transporte y almacenamiento
9 Puesta fuera de servicio, transporte y

almacenamiento
Informacin
"SEGURIDAD".
9.1 Inmovilizar la mquina
9.1.1 Retire la lmina de la mquina


Si est presente, vace la bobinadora de tiras laterales.

Retire los rollos superior e inferior.
9.1.2 Limpiar la mquina

Realice una limpieza intensiva de la mquina, Vase Apartado
6.2.4 "REALIZAR LA LIMPIEZA INTENSIVA".
9.1.3 Vaciado del circuito de agua refrigerante

Informacin
Si se utiliza un equipo de retrorefrigeracin, tenga tambin en
cuenta la documentacin del fabricante.
Pulse la tecla <O>.

principal>.
En el "Men principal", pulse el botn de comando <Soldar>.
364 20.08.2012
Inmovilizar la mquina

Aparece la imagen "Soldar/ventana calefaccin".
Desconecte todas las calefacciones,.
Cierre la llave de paso de entrada de agua de refrigeracin.
Pulse la tecla <Presionar agua refrigerante> y mantngala

pulsada aprox. 20 s.
El agua de refrigeracin se limpia con aire a travs del
desage de agua de refrigeracin.

9.1.4 Conexin y desconexin de las lneas

Retire la lmina de la mquina, Vase Apartado 4.5.4 "MARCHA
Si est presente, cierre la llave de la botella de gas.
Vace el circuito de agua de refrigeracin, Vase Apartado 9.1.3

"VACIADO DEL CIRCUITO DE AGUA REFRIGERANTE".
En caso necesario, cierre la llave de paso de la alimentacin de

agua de lavado de la cadena.

20.08.2012 365
Inmovilizar la mquina

mantenimiento.
Desconecte de la mquina todos los equipos opcionales de obra,

como la unidad de aspiracin, la instalacin central de vaco, etc.
Desconecte o desemborne el cable elctrico de la mquina.
Retire las conexiones de manguera de la mquina.
Retire la manguera de gas de latoma de gas de proteccin.
Desconecte la manguera de aire comprimido de la toma de aire

comprimido.
Retire las mangueras de alimentacin de agua refrigerante y de

retorno de agua refrigerante de las conexiones de agua
refrigerante.
Retire la manguera para la funcin "Lavado con agua de la

cadena".
Desenchufe la mquina de la corriente.

Suelte las protecciones contra tirones de las lneas.
Desemborne la lnea y retrela con cuidado del armario de
control.
9.1.5 Conservacin de la mquina

Engrase las cadenas transportadoras, Vase Apartado 7.10
"LUBRICACIN DE LAS CADENAS TRANSPORTADORAS".
Conservacin de la mquina, Vase Apartado 6.1.7 "PROTECCIN

CONTRA LA CORROSIN Y LUBRICACIN".
366 20.08.2012
Transporte la mquina.
9.2 Transporte la mquina.
9.2.1 Montaje de las guas de transporte
Fig. 209: Gua de transporte y pie de mquina
1 Gua de transporte
3 Perfil de plstico
4 Pieza de bloqueo
5 Pie de la mquina
Suelte los tornillos de sujecin de todos los pies de la mquina.
Monte las piezas de bloqueo.
Coloque los perfiles de plstico en los perfiles en U, en todos los

pies de la mquina.
Introduzca las guas de transporte por ambos lados, entre las

piezas de fijacin y los perfiles de plstico.
Levante con cuidado las guas de transporte, con el carro de

elevacin.
Compruebe el correcto asiento de los perfiles de plstico.
20.08.2012 367
Introduzca por rosca todos los pies de la mquina en las piezas

de fijacin de forma que las guas de transporte queden
enclavadas.
9.2.2 Transportar la mquina (con apiladora de horquilla)

Informacin
Las mquinas desmontables solamente pueden transportarse
desmontadasLas mquinas con puntos de separacin solamente
deben transportarse por partes. Si es necesario, solicite el
desmontaje a tcnicos de servicio autorizados.
Cierre las alimentaciones y crtelas, Vase Apartado 9.1.4

"CONEXIN Y DESCONEXIN DE LAS LNEAS ".
Utilice un medio para elevar cargas apropiado y con la suficiente

potencia.
Tenga en cuenta las dimensiones y el peso de la mquina;

consulte los papeles de envo.
Ajuste las horquillas con el mximo ancho posible.
Proteja la mquina con dispositivos tcnicos de seguridad de

transporte en correctas condiciones, para evitar cadas y vuelcos.

Un transporte incorrecto puede provocar una cada o vuelco de la
PELIGRO mquina.
Permanecer o introducir la mano en el rea de peligro puede
NO pase por debajo de cargas suspendidas.
Levante la mquina slo por los puntos marcados.
Atencin al peso de la mquina
368 20.08.2012

Un transporte incorrecto puede provocar daos en la mquina.
Los daos provocan un funcionamiento incorrecto de la mquina y
producen envases defectuosos.
Transporte la mquina slo con las piezas en L montadas.
NO levante la mquina por el extremo de la misma.
Levante la mquina slo por los puntos marcados.

Si la inclinacin es mayor que 15, el aceite se acumula en la
bomba de vaco.
Los elementos desengrasadores del aire se impregnan de aceite y
con ello se inutilizan. La bomba se estropea.
Coloque y transporte la mquina lo ms horizontal posible.
NO bascule la mquina.
Al elevar la mquina, tenga en cuenta el centro de gravedad. ste

podra encontrarse tambin fuera del centro de la mquina.
Eleve la mquina con estructura inferior de madera por los puntos

marcados.
9.3 Almacenamiento de la mquina

Inmovilizacin de la mquina.
Elija un lugar de almacenamiento apropiado.

Atencin a las condiciones ambientales requeridas para el
almacenamiento de la mquina; vase "Datos tcnicos".
Atencin a la capacidad de carga del lugar de
almacenamiento, teniendo en cuenta el peso de la mquina;
vase "Datos tcnicos".
20.08.2012 369
Almacenamiento de la mquina
En caso necesario, cubra la mquina con una lona.
9.4 Eliminacin y proteccin del medio

ambiente
9.4.1 Eliminacin de la mquina

Informacin
Las herramientas pueden seguir utilizndose en mquinas de la
misma serie de fabricacin.
Si el fabricante no se hace cargo de la eliminacin de la
mquina, deber procederse en la forma que se describe a
continuacin.

mquina.



En la parte superior de la horma estn montadas cuchillas afiladas.
ATENCIN Si las toca, puede sufrir graves lesiones.
370 20.08.2012
Eliminacin y proteccin del medio ambiente
Retire los rollos de lmina, Vase Apartado 9.1.1 "RETIRE LA

LMINA DE LA MQUINA".
Vace el agua refrigerante y desconecte la mquina de la red de

alimentacin, Vase Apartado 9.1.4 "CONEXIN Y DESCONEXIN
DE LAS LNEAS ".
Descomponga la mquina.
Saque los materiales y elimnelos conforme a la normativa. Es

preciso el cumplimiento de todas las normativas legales para la
proteccin del medio ambiente.
9.4.2 Eliminacin de productos de explotacin y medios

de explotacin
Eliminacin de aceites y
grasas
AVISO Respete el medio ambiente!

Productos de explotacin y medios de explotacin
Si los desecha de forma inadecuada, perjudican el medio ambiente.
Manipule y elimine apropiadamente los productos y medios de
explotacin.
Elimine los productos y medios de explotacin en centros de
recogida apropiados.
Cumpla las directivas relativas al medio ambiente.
Manipule y elimine apropiadamente los productos y medios de

explotacin.
Informacin
Extracto de las normas de eliminacin
Queda prohibido mezclar aceites usados con otros residuos.
NO est permitido mezclar aceites usados entre s.
Los filtros de aceite usados se deben recoger, guardar,
transportar y desechar separadamente de otros residuos.
20.08.2012 371
Eliminacin y proteccin del medio ambiente
Eliminacin de
productos auxiliares
Informacin
Los materiales de los envases son reciclables para su posterior
utilizacin.
Si los desecha de forma inadecuada, perjudican el medio
ambiente.
Las lminas deberan tratarse para nueva utilizacin.
Atencin a las indicaciones de eliminacin del fabricante del
material de los envases.
Eliminacin de
productos qumicos
Peligro de corrosin!
Los productos de limpieza son corrosivos. La accin agresiva NO
ADVERTENCIA se nota de inmediato.
El contacto con la piel puede provocar lesiones.
Al manipular los productos de limpieza, utilice el equipo de
proteccin personal prescrito.
Tenga en cuenta las indicaciones del fabricante.
Peligro de incendio!
Los desinfectantes que contienen alcohol son muy inflamables.
ADVERTENCIA El fuego, un foco de luz abierto o fumar pueden inflamar el
desinfectante y provocar un incendio.
Durante la desinfeccin, NO debe haber fuego ni focos de luz
abiertos.
Est prohibido fumar.
Tenga en cuenta las indicaciones del fabricante del
desinfectante.
Los productos de limpieza y desinfeccin deben manejarse y

eliminarse de forma apropiada.
Informacin
La eliminacin inadecuada contamina el medio ambiente.
Atencin a las indicaciones de seguridad de los fabricantes de
productos de limpieza y desinfeccin.
Atencin a las indicaciones de eliminacin de los fabricantes de
productos de limpieza y desinfeccin.
Atencin a las normas regionales de eliminacin.
372 20.08.2012
ndice de figuras
ndice de figuras
Fig. 1: Pro Original ..................................................................................................... 16
Fig. 2: Seccin superior de la horma de formado. ..................................................... 19
Fig. 3: reas de peligro.............................................................................................. 26
Fig. 4: reas de peligro.............................................................................................. 36
Fig. 5: Ejemplos de cintas de salida .......................................................................... 37
Fig. 6: Interruptor principal conectado ....................................................................... 38
Fig. 7: Interruptor principal desconectado.................................................................. 38
Fig. 8: Par. emerg ...................................................................................................... 39
Fig. 9: Chapa de apoyo ............................................................................................. 41
Fig. 10: Cubiertas de proteccin .................................................................................. 42
Fig. 11: Protectores deslizantes................................................................................... 43
Fig. 12: Rodillo de desviacin estacin de soldadura.................................................. 44
Fig. 13: Registro de corte ............................................................................................ 45
Fig. 14: Revestimientos ............................................................................................... 45
Fig. 15: Chapa protectora ............................................................................................ 46
Fig. 16: Posicin de los carteles en la vista frontal ...................................................... 47
Fig. 17: Placa de caractersticas.................................................................................. 47
Fig. 18: Cartel de higiene comprobada........................................................................ 47
Fig. 19: Cartel ISO de obligacin de lectura de las instrucciones de servicio ............. 48
Fig. 20: Cartel ANSI de obligacin de lectura de las instrucciones de servicio ........... 48
Fig. 21: Cartel ISO de obligacin de lavado con agua potable.................................... 48
Fig. 22: Cartel ANSI de obligacin de lavado con agua potable.................................. 48
Fig. 23: Cartel de aviso ISO sobre peligro de amputacin .......................................... 48
Fig. 24: Cartel de aviso ANSI sobre peligro de amputacin ........................................ 48
Fig. 25: Cartel de aviso ISO sobre peligro de sufrir quemaduras ................................ 48
Fig. 26: Cartel de aviso ANSI sobre peligro de sufrir quemaduras.............................. 48
Fig. 27: Ejemplo: esquema de entrada de la lmina inferior........................................ 49
Fig. 28: Ejemplo: esquema de entrada de la lmina superior...................................... 49
Fig. 29: Esquema de entrada de la bobinadora de tiras laterales (opcional)............... 49
Fig. 30: Esquema de entrada de la bobinadora de lmina (opcin) ............................ 49
Fig. 31: Posicin de los carteles en vista trasera......................................................... 50
Fig. 32: Cartel ISO de obligacin de lectura de las instrucciones de servicio ............. 50
Fig. 33: Cartel ANSI de obligacin de lectura de las instrucciones de servicio ........... 50
Fig. 34: Cartel ISO de obligacin de lavado con agua potable.................................... 50
Fig. 35: Cartel ANSI de obligacin de lavado con agua potable.................................. 50
Fig. 36: Cartel de aviso ISO de alta tensin ................................................................ 50
Fig. 37: Cartel de aviso ANSI de alta tensin .............................................................. 50
Fig. 39: Smbolos GS................................................................................................... 51
Fig. 40: Cartel de higiene comprobada........................................................................ 51
Fig. 41: Esquema de entrada de la bobinadora de tiras laterales (opcional)............... 51
Fig. 42: Esquema de entrada de la bobinadora de lmina (opcin) ............................ 51
Fig. 43: Cartel de entrada de agua y de desage ....................................................... 52
Fig. 44: Carteles de indicacin en el armario de control.............................................. 52
Fig. 45: Cartel de secciones de alimentacin y presiones de alimentacin ................ 53
20.08.2012 373
ndice de figuras

Fig. 47: Vista frontal ..................................................................................................... 54
Fig. 48: Interruptor sin contacto, para arranque y parada............................................ 55
Fig. 49: Interruptor para arranque, parada y PARADA DE EMERGENCIA................. 55
Fig. 50: Control de la distribucin de la impresin, montaje en el armario de
distribucin...................................................................................................... 56
Fig. 51: Control de la distribucin de la impresin, montaje en el bastidor de mquina.56
Fig. 52: Bobinadora de tiras laterales .......................................................................... 57
Fig. 53: Ejemplos de cintas de salida .......................................................................... 57
Fig. 54: Introduccin de la lmina inferior .................................................................... 58
Fig. 55: Formado de lmina ......................................................................................... 58
Fig. 56: Introducir el producto ...................................................................................... 58
Fig. 57: Introducir la lmina superior ........................................................................... 59
Fig. 58: Evacuar........................................................................................................... 59
Fig. 59: Sellar............................................................................................................... 60
Fig. 60: Cortar .............................................................................................................. 60
Fig. 61: Descargar los envases ................................................................................... 61
Fig. 62: Formato .......................................................................................................... 61
Fig. 63: Columnas de envases .................................................................................... 62
Fig. 64: Hileras de envases ......................................................................................... 62
Fig. 65: Envases: ......................................................................................................... 63
Fig. 66: Ejemplo: Procedimiento de formado............................................................... 63
Fig. 67: Ejemplo: Procedimiento de precalentamiento ................................................ 64
Fig. 68: Ejemplo: Tipo de envase ................................................................................ 65
Fig. 69: Terminal de mando ......................................................................................... 66
Fig. 70: Estructura del display...................................................................................... 67
Fig. 71: En la lnea de informacin aparece un mensaje............................................. 68
Fig. 72: Ruta de la imagen eslabn 1 .......................................................................... 69
Fig. 75: Seccin Temperatura ..................................................................................... 70
Fig. 76: Indicacin de temperatura .............................................................................. 70
Fig. 77: Modificar la temperatura ................................................................................. 71
Fig. 78: Control de presin analgico .......................................................................... 72
Fig. 79: Control de presin con lmite de aviso............................................................ 72
Fig. 80: Asistente Avance manual ............................................................................... 72
Fig. 81: Error de serie .................................................................................................. 73
Fig. 82: Barras de desplazamiento .............................................................................. 73
Fig. 83: Botn de comando <Editar> ........................................................................... 73
Fig. 84: Botn de comando Acceso ............................................................................. 74
Fig. 85: Botn de comando Produccin....................................................................... 76
Fig. 86: Produccin RDO ............................................................................................. 77
Fig. 87: Contador de envases de produccin .............................................................. 77
Fig. 88: Eficiencia de produccin ................................................................................. 78
Fig. 89: Ciclos de produccin ...................................................................................... 78
Fig. 90: Produccin presin en el envase.................................................................... 79
Fig. 91: Produccin Seccin de mquina (ejemplo) .................................................... 79
374 20.08.2012
ndice de figuras
Fig. 92: Conexin del dilogo intermedio Multiprint ..................................................... 80

Fig. 93: Produccin Seccin de mquina (ejemplo) .................................................... 80
Fig. 94: Conexin del dilogo intermedio Multiprint ..................................................... 81
Fig. 95: Botn de comando Asistente .......................................................................... 81
Fig. 96: Asistente Prueba de vaco .............................................................................. 83
Fig. 97: Botn de comando Receta ............................................................................. 84
Fig. 98: Botn de comando Men principal ................................................................. 86
Fig. 99: Smbolo Estacin de formado......................................................................... 86
Fig. 100: Smbolo Estacin de sellado........................................................................... 87
Fig. 101: Smbolo Corte ................................................................................................. 87
Fig. 102: Lnea de corte longitudinal.............................................................................. 87
Fig. 103: Lnea de corte transversal .............................................................................. 88
Fig. 104: Ejemplo: Men Corte ...................................................................................... 88
Fig. 105: Smbolo Avance de la lmina inferior ............................................................. 91
Fig. 106: Smbolo Control de la distribucin de la impresin......................................... 92
Fig. 107: Smbolo Sincronizacin .................................................................................. 96
Fig. 108: Smbolo Dispositivo de salida ....................................................................... 102
Fig. 109: Alineacin Marcha sincronizada ................................................................... 102
Fig. 110: Alineacin Funcionamiento continuo ............................................................ 102
Fig. 111: Primer intervalo de marcha........................................................................... 103
Fig. 112: Tiempo de pausa .......................................................................................... 104
Fig. 113: Siguiente intervalo de marcha ...................................................................... 104
Fig. 114: Smbolo Mando de movimiento .................................................................... 106
Fig. 115: Mando de movimiento Seccin Visualizacin............................................... 107
Fig. 116: Ejemplo de mando de movimiento................................................................ 108
Fig. 117: Smbolo Otros ajustes................................................................................... 111
Fig. 118: Botn de comando Men de mantenimiento ................................................ 116
Fig. 119: Smbolo Informacin de la mquina ............................................................. 117
Fig. 120: Smbolo Copia de seguridad de los datos .................................................... 119
Fig. 121: Smbolo Lubricacin ..................................................................................... 120
Fig. 122: Smbolo Diagnstico..................................................................................... 122
Fig. 123: Smbolo Men de servicio............................................................................. 122
Fig. 124: Botn de comando Estadstica ..................................................................... 122
Fig. 125: Smbolo Datos de produccin....................................................................... 123
Fig. 126: Ajustes .......................................................................................................... 125
Fig. 127: Smbolo Registro de datos operacionales .................................................... 126
Fig. 128: Smbolo Registro de datos operacionales .................................................... 129
Fig. 129: Registro de datos operacionales Servidor HLS ............................................ 129
Fig. 130: Botn de comando Ayuda............................................................................. 129
Fig. 131: Reparacin de averas.................................................................................. 130
Fig. 132: Smbolo Estacin de formado....................................................................... 131
Fig. 133: Estacin de formado (durante el funcionamiento en modo automtico)....... 132
Fig. 134: Valores Formado .......................................................................................... 133
Fig. 135: Smbolo Estacin de soldadura .................................................................... 137
Fig. 136: Estacin de soldadura (durante el funcionamiento en modo automtico) .... 138
Fig. 137: Valores Soldar .............................................................................................. 139
Fig. 138: Smbolo Diagnstico..................................................................................... 144
20.08.2012 375
ndice de figuras
Fig. 139: Grupo TwinSAFE .......................................................................................... 147

Fig. 140: Ejemplo sin error de configuracin (igual) .................................................... 150
Fig. 141: Ejemplo sin error de configuracin (compatible)........................................... 151
Fig. 142: Ejemplo con error de configuracin .............................................................. 151
Fig. 143: Smbolo Men de servicio............................................................................. 153
Fig. 144: Colocar el producto, sobresale ..................................................................... 156
Fig. 145: Colocar el producto , bordes afilados ........................................................... 156
Fig. 146: Colocar el producto, tamao......................................................................... 156
Fig. 147: Colocar el producto, forma............................................................................ 156
Fig. 148: Colocar el producto, mantener limpia la zona de sellado ............................. 156
Fig. 149: Dimensines ................................................................................................. 157
Fig. 150: Punto de medicin de la contaminacin acstica ......................................... 161
Fig. 151: Mquina con estructura inferior de madera .................................................. 163
Fig. 152: Mquina con estructura inferior de madera .................................................. 164
Fig. 153: Gua de transporte y pie de mquina............................................................ 165
Fig. 154: Nivelar la mquina ........................................................................................ 166
Fig. 155: Conexin a la corriente ................................................................................. 168
Fig. 156: Conexin de aire comprimido central ........................................................... 168
Fig. 157: Entrada de agua de refrigeracin ................................................................. 169
Fig. 158: Desage de agua de refrigeracin................................................................ 169
Fig. 159: Unidad de mantenimiento de aire comprimido ............................................. 172
Fig. 160: Interruptor principal I / ON............................................................................. 174
Fig. 161: Interruptor principal O/Off ............................................................................. 175
Fig. 162: Interruptor principal O/Off ............................................................................. 176
Fig. 163: Estructura del men principal ....................................................................... 177
Fig. 164: Estructura del men de mantenimiento ........................................................ 178
Fig. 165: Estructura del men Estadstica ................................................................... 178
Fig. 166: Botn de comando Men principal ............................................................... 179
Fig. 167: Produccin/seccin Mquina ........................................................................ 180
Fig. 168: Produccin/seccin Mquina ........................................................................ 182
Fig. 169: Botn de comando on/off (4 indicaciones de condicin). ............................. 182
Fig. 170: Campo de introduccin de datos Valores ..................................................... 183
Fig. 171: Modificacin en porcentaje ........................................................................... 184
Fig. 172: Ejemplo: Campo de introduccin de texto .................................................... 185
Fig. 173: Campos de opciones .................................................................................... 186
Fig. 174: Seccin Temperatura ................................................................................... 186
Fig. 175: Seccin Temperatura ................................................................................... 187
Fig. 176: Alojamiento de la lmina inferior................................................................... 197
Fig. 177: Alojamiento de la lmina superior................................................................. 202
Fig. 178: Ciclos de produccin .................................................................................... 214
Fig. 179: Arranque de la horma al finalizar el avance.................................................. 215
Fig. 180: Arranque anticipado...................................................................................... 215
Fig. 181: El diseo de impresin avanza ..................................................................... 218
Fig. 182: El diseo de impresin marcha en inercia .................................................... 218
Fig. 183: Contador de envases de produccin ............................................................ 221
Fig. 184: Ejemplo de mando de movimiento................................................................ 224
Fig. 185: Contabilizacin del registro de datos operacionales..................................... 227
376 20.08.2012
ndice de figuras
Fig. 186: Pulsador Bobinadora de tiras laterales ......................................................... 228

Fig. 187: Unidad de mantenimiento de aire comprimido ............................................. 235
Fig. 188: Presostato..................................................................................................... 237
Fig. 189: Ajuste el caudal de agua de refrigeracin..................................................... 240
Fig. 190: Barras de apoyo para asiento de los paquetes ............................................ 241
Fig. 191: Chapa de apoyo de los envases .................................................................. 242
Fig. 192: El sistema de transporte de empuadura slo transporta los envases sellados
a la cinta de salida si la zona de transicin de la cinta de salida est libre. . 243
Fig. 193: Cubierta lateral ............................................................................................. 245
Fig. 194: Tuerca de enclavamiento del corte transversal ............................................ 257
Fig. 195: Tornillo de fijacin del corte transversal........................................................ 258
Fig. 196: Sensor de distribucin de la impresin ......................................................... 263
Fig. 197: Desinfeccin intermedia ............................................................................... 277
Fig. 198: Preparacin de la limpieza diaria.................................................................. 278
Fig. 199: Retirada de componentes............................................................................. 282
Fig. 200: Retirada de los soportes de barreras fotoelctricas ..................................... 285
Fig. 201: Preparacin de la limpieza diaria.................................................................. 290
Fig. 202: Retirada de componentes............................................................................. 295
Fig. 203: Retirada de los soportes de barreras fotoelctricas ..................................... 298
Fig. 204: Cojinete vertical ............................................................................................ 314
Fig. 205: Alojamiento abridado .................................................................................... 315
Fig. 206: Equipo de descarga...................................................................................... 328
Fig. 207: Limpieza y desinfeccin del corte transversal .............................................. 334
Fig. 208: Caja de conservacin del eje de la cuchilla .................................................. 337
Fig. 209: Gua de transporte y pie de mquina............................................................ 367
20.08.2012 377
ndice
ndice
Ajustar presin de calentamiento 237
A Ajuste de la altura de la mquina 166
Abrir imagen 177 Ajuste de la presin de estampacin 239
Abrir men 177 Ajuste de los sensores 263
Acceso 74 Ajuste del dispositivo de retirada 105
Acceso VPN 151 Ajuste del dispositivo de salida 243
Accesorios del eje de la cuchilla 337 Ajustes Mando de movimiento 110
Accionamiento de la lmina inferior 91 Ajustes RDO 129
Aceptar inmediatamente 142 Alimentacin de aire comprimido 24, 39, 40
Activado en el avance manual 89, 106 Alimentacin de corriente elctrica 39
Activar 154 Alimentacin de gas 22
Activar Diagnstico EtherCAT 148 Alineacin en serie 86, 103
Activar el control de tiras laterales 114 Alineado del control de la distribucin de la
Activar el control del nivel de llenado 115 impresin 217
Activar el corte 89 Alineado del diseo de impresin 217
Activar el dispositivo de salida 103, 105 Almacenamiento de la mquina 369
Activar funcin 181 Alojamiento abridado 310, 315
Activar la bobinadora de restos de lmina Alojamiento de la lmina inferior 54, 197
114 Alojamiento de la lmina superior 54, 59
Activar la bobinadora de tiras laterales 114, Alta tensin 50, 373
228 Altura 157
Activar la unidad de aspiracin 114 Altura de la cinta de salida 243
Activar Modo ID 154 Ancho de apertura 137, 143
Activar sincronizacin 96 Anchura 157
Activar zona de calefaccin 70 Anchura de columnas 155
Activar zona el control de la distribucin de Anchura del cordn de sellado 25
la impresin 93, 94 Anglo-americano 116
Activo hasta seal de respuesta negativa Aparato adicional 171
98 Apertura de dispositivos 310
Activo hasta seal de respuesta positiva 97 Apertura del dispositivo elctrico 310
Adaptacin de la chapa de apoyo 242 Apertura del dispositivo elctrico de
Adaptacin de la identificacin de variables elevacin 310
346 Aplicacin de causa y ayuda 356
Adaptacin de la potencia de ciclo 213 aportacin de aceite 121
Adaptar el control de temperatura 187 Aprendizaje del sensor de distribucin de la
Administracin de usuarios 75 impresin en la lmina superior 263
Administrador 75 Aprendizaje manual 96
Agente anticorrosivo 272 rea de peligro 26
Agua de refrigeracin 158 rea de peligro del equipamiento opcional
Aire comprimido 158 35
Ajustador 75 Armario de distribucin 26, 29
Ajustar el aire comprimido 235 Arrancar la mquina 192
Ajustar el caudal de agua de refrigeracin Arranque anticipado 98
239 Arranque de la horma 215
Ajustar el presostato 236 Arranque exterior 100
Ajustar la presin de formado 237 Arranque externo 111
Ajustar la presin de gas 238 Arranque prematuro 216
Ajustar la presin de sellado 238 arranque prematuro de la horma 216
378 20.08.2012
ndice
Arranque prematuro de la horma 134, 135, Calefaccin previa 134

141, 214 Calentamiento con aire comprimido 64
Asignacin de motivos de parada 226 Calentamiento con membrana 64
Asignar variables 346 Calentamiento con vaco 64
Asistencia remota 116, 151, 352 Calentamiento con vaco y membrana 65
Asistente 81 Calentar 134
Asistente Alinear 82 Cambiar contrasea 188
Asistente Limpieza 82 Cambio de horma 246
Asistente Produccin 81 Cambio de la chapa de apoyo 242
Asistente Sensor del control de distribucin Cambio de la cuchilla 334
de la impresin 95 Cambio de la cuchilla del dispositivo a de
Audit Trail 145 corte transversal 334
Automtico a travs del mando de Cambio de la seccin superior de la horma
movimiento 142 de sellado 246
Avance manual 72 Cambio del eje de la cuchilla 337
Avance parcial 109 Campana de la horma 84
Aviso 72 Campo de indicacin 107
Aviso de error 152 Campo de introduccin de datos 183
Ayuda 129, 355 Campo de opciones 186
Cantidad de aceite por eslabn 120
B Cantidad mnima de caracteres especiales
Baja automtica 76 76
Bandera nacional 188 Cantidad mnima de cifras 76
Barra de navegacin 68 Caractersticas tcnicas 156
barras de apoyo 241 Carencia de lmina 127
Barras de desplazamiento 73 Carencia de producto 127
Barrera fotoelctrica 95, 112 Cargar datos 119, 148
Bloquear el acceso 189 Cargar el ajuste de fbrica 192
Bloqueo de la horma de soldadura 100 Cargar receta 190
Bloqueo de los ajustes 112 Cargar recetas 120
Bobinador del resto de lmina 114 Cartel 46
Bobinadora de tiras laterales 36, 57, 228 Cartel de aviso 47
Bomba de vaco 86, 112, 369 Cartel de indicacin 47, 52
Bomba de vaco externa 171 Carteles de la mquina 46
Borrar datos trayecto 111 caso de emergencia 19
Borrar estadstica 148 Caudal mnimo 113
Borrar receta 191 Caudal mnimo de agua de refrigeracin
Botn de comando <Editar> 73 113
Botn de comando Adelante 68 Causa 355
Botn de comando Atrs 68 CEM 18
Brazo oscilante 197, 202 Centrar el diseo de impresin 218
Buscar receta 190 Centro de gravedad 369
Cerrar la horma 134, 135, 141
C Chapa de apoyo 41
Cabezal fotoelctrico 93 Chapa protectora 46
Cadena de control de tiras laterales 114 Chorro de vapor 270
Cadena transportadora 26, 29, 58 Ciclo 78, 122
Calefaccin de formado 135 Ciclo de corte 90
Calefaccin de sellado 142 Ciclo de trabajo 57
Calefaccin del armario de distribucin 39, Cierre de dispositivos 310
176 Cinta de salida 37, 57
20.08.2012 379
ndice
circuito de alimentacin elctrica 22 Control de almacenamiento 25

Clase de proteccin 157 Control de apilamiento 25
Cojinete vertical 310, 314 Control de la distribucin de la impresin
Colocacin de la lmina inferior 197 54, 92
Colocar la lmina 196 Control de la distribucin de la impresin de
Colocar la mquina 162 la lmina superior 56
Coloque el revestimiento lateral 246 Control de la mquina 144
Columna de envases 62 Control de la presin 72
Columnas 62 Control de lubricacin 121
Combinacin de pulsadores 55 Control de sellado 143
comportamiento de emergencia 19 Control de temperatura 70
Comprobacin de la lnea de corte 256 Control de vaco 25
Comprobacin de la membrana de sellado Control del agua de refrigeracin 113
331 Control del agua refrigerante 86
Comprobacin del corte transversal 256 Control por tiempo 97
Conducta a seguir en caso de emergencia Controlar el dispositivo de salida 86
20 Controlar el envase 25
Conectar asistencia remota 152 Controlar las medidas relacionadas con la
Conectar cortes 207 produccin 220
Conectar dispositivo 181 Copia de seguridad de los datos 119
Conectar el agua de refrigeracin 172 Correccin de la longitud de avance 91
Conectar el aire comprimido 172 Corregir el diseo de impresin 219
Conectar funcin 181 Corriente nominal 157
Conexin 152 Cortar 60, 89
Conexin de aire comprimido 172 Corte 87
Conexin de aire comprimido central 168 Corte de corriente 193
Conexin de alimentacin 167, 169 Corte transversal con tuerca de
Conexin de la lnea 365 enclavamiento 257
Conexin de la mquina 174 Cortes 207
Conexin de la posicin de limpieza 275 Creacin de datos de diagnstico 119
Conexin de red 167, 170, 352 Crear una copia de seguridad de los datos
Conexiones de alimentacin 167 119
Conexiones de eliminacin 167 Cubierta de proteccin 41
Configuracin de la imagen del producto Cubierta lateral 245
116 Cuchilla ranuradora 30
Configuracin de la mquina 111 Cuenta de tiempo 127
Confirmar intervalos de servicio 345 Cuentas de tiempo RDO 128
Confirmar mensaje de diagnstico 355
Consumo 126 D
Consumo de agua refrigerante 126 Daos de transporte 162
Consumo de lmina 126 Datos de produccin 115, 123
Contabilizacin RDO 127 Datos de produccin del corte 90
Contacto con la placa de calefaccin Datos operacionales del corte 90
superior 135 Definicin de entradas de contraseas 259
Contador de envases 77 Denominacin especfica del cliente 96,
Contaminacin acstica en el puesto de 129
trabajo 160 Derecho 74
Contenido de la imagen 69 Derecho de acceso 74, 188
Contrario a lo estipulado 18 Desactivar Diagnstico EtherCAT 148
Contrasea 75, 152 Desactivar el control de la distribucin de la
Control 144 impresin 93, 94
380 20.08.2012
ndice
Desactivar el control de tiras laterales 114 Dispositivo de proteccin contra

Desactivar el control del nivel de llenado sobrecorrientes 22
115 Dispositivo de retirada 102
Desactivar el corte 89 Dispositivo de seguridad 38
Desactivar el dispositivo de salida 103, 105 Dispositivo de separacin galvnica de red
Desactivar funcin 181 22
Desactivar la bobinadora de restos de Dispositivo de transporte 340
lmina 114 dispositivos adicionales 216
Desactivar la bobinadora de tiras laterales Distancia de las marcas de impresin 94
114, 228 Distintivo de calidad 124, 125
Desactivar la unidad de aspiracin 114 Distribucin de la impresin 93
Desactivar Modo ID 154 Duracin de la seal 98
Desactivar sincronizacin 96 Duracin del avance 92
Desactivar zona de calefaccin 70 Durante el avance 98
Desage de agua de refrigeracin 169
Desarrollo del proceso 57 E
Desbloqueo de la PARADA DE Eficiencia 78
EMERGENCIA 40 Eje de cuchillas 35
Descarga del cordn de soldadura 95 Eje de la cuchilla 88
Desconectar asistencia remota 152 Ejemplo de sincronizacin 101
Desconectar dispositivo 181 Eleccin del sellado 65
Desconectar funcin 181 Elemento de calefaccin 70
Desconecte la energa 236 Elemento de elevacin de fuerza 89
Desconecte la energa de la mquina 236 Elemento desengrasador del aire 369
Desconexin de cortes 208 elevacin de la horma 63
Desconexin de la lnea 365 Elevacin de la horma de la estacin de
Desconexin de la mquina 175 formado 136
Desconexin de la posicin de limpieza Elevacin de la horma de la estacin de
276 soldadura 143
Desinfeccin a baja presin 274 Eliminacin 370
Desinfeccin de la mquina 278 Eliminacin de aceites 371
Desinfeccin diaria 278 Eliminacin de errores 355
Desinfeccin intermedia 276 Eliminacin de grasas 371
Desinfeccin rpida 274 Eliminacin de la lmina 372
Desinfectantes 271 Eliminacin de la mquina 370
Desmontaje de la cinta de eslabones 340 Eliminacin de los restos de lmina 86, 114
Desmontaje del eje de la cuchilla 337 Eliminacin de productos qumicos 372
Desmontaje del marco de soldadura 249 Eliminacin del medio de explotacin 371
Destinatarios 15 Eliminacin del producto de explotacin
Desviacin mxima 84 371
Deteccin de nivel de llenado alcanzado Emisin 149, 155
114 Emplazamiento del corte transversal 257
Determinacin del oxgeno residual 25 Emplazamiento del corte transversal con
Determinar la intensidad de lubricacin 332 tornillo de fijacin 258
Determinar los avances parciales 225 enchufe de servicio 330
Diagnstico 122, 144 Enchufe de servicio 39, 176
Diagnstico EtherCAT 147, 148 Enfriamiento de la costura 89
Display 66, 67 Enhebrado de las tiras laterales 230
Dispositivo adicional 96 Enlace del servidor HLS 266
Dispositivo de llenado 96 Entrada de agua de refrigeracin 39, 40,
168
20.08.2012 381
ndice
Entrada de la lmina inferior 26, 31 Formado 131, 133, 209

Entrada de la lmina superior 26, 28 Formado a alta presin 133
Entrada del plan de mantenimiento 343 Formado de lmina 58
Envase 61, 63 Formato 61, 97
Envase al vaco 65, 137 Formato uniforme 110
Envase bueno 106, 123 Formatos 61
Envase defectuoso 106, 123 Freno 92
Envase sin sellar 65 Freno de la lmina 95
Envase slo sellado 65 Freno puesto durante la parada 95
Envases defectuosos 97 Funcin durante el avance 105
Equipamiento opcional 35, 55 Funcionamiento continuo 105
Equipo de limpieza a alta presin 270 Fusible de entrada 157
Equipo de proteccin 21
Equipo de proteccin personal 21 G
Error de serie 73 Gas de proteccin 159
Error de suma de verificacin 149 Gestin de contraseas 259
Espera con la horma cerrada 132 Gran sensibilidad 96
espere al corte longitudinal 337 Grosor de lmina 25
Establecimiento de la presin de Grupo de corte 90
calefaccin 133, 135 Grupo de inicio 90
Establecimiento de la presin de formado Grupo TwinSAFE 146
133 Guardar datos 119, 155, 349
Estacin 118, 124 Guardar imgenes 119, 351
Estacin de formado 26, 30, 54, 63, 131 Guardar las variables 347
Estacin de sellado 65 Guardar receta 191
Estacin de soldadura 26, 33, 54, 137 gua de transporte 163
Estadstica 122 Gua de transporte 163, 164
Estado Asistencia remota 151
Estado de funcionamiento 126 H
Estructura del display 67 Higiene 24
Estructura inferior de madera 163, 164, 376 Hilera 62
EtherCAT Master 147 Hilera de envases 62
EtherCAT Slave 149 Historial de modificaciones 118
Etiquetadora 96 Horas de produccin 124
Evacuar 59, 65, 137 Horma de calentamiento previo 64
Examinar el envo 162 Horma de formado 58
Expulsor de alambre 331 Horma de soldadura 59
Extraer con seguridad la memoria USB 150 Horma estndar 63
HSL 129
F Humedad relativa del aire 158
Fabricacin de piezas de repuesto 16
Facilitar datos 127 I
Factor de calidad 123, 124 ID Item 154
Fase 157 ID Var 153
Fijar el intervalo de servicio 345 Identificacin 117
Filtro 154 Identificacin de variables 153, 348
Fin prematuro de vaco abajo 141 Importar plan de mantenimiento 344
Final con parada 104 Impresin en continuo 92
Firmware de servoaccionamiento 117 Impresora 96
Flanco negativo 99 Impulso de lubricacin 122
Flanco positivo 99 Indicacin de advertencia 12
382 20.08.2012
ndice
Indicaciones de seguridad 15 Limpieza diaria 278

Indicaciones sobre pasos de trabajo 13 Limpieza manual 273
Informacin de la mquina 117 Limpieza seca 274
Iniciar el recorrido de lubricacin 333 Lnea de informacin 68
Iniciar lubricacin 121 Lista de fallos 145
Inmovilizacin de la mquina 369 Llamar a la lubricacin 117
Inmovilizar la mquina 364 Llamar al men de mantenimiento 68
Insertar la lmina 196 Llamar al men principal 68
Insertar la lmina inferior 199 llamar ayuda 355
Insertar la lmina superior 204 Llamar estadstica 69
Inspeccin visual 308, 311, 312 Llamar la memoria de recetas 68
Intensidad de lubricacin 121 Llave de paso del aire comprimido 24
Interface HLS 266 Longitud 157
interface OPC 348 Longitud de avance 58, 91
interruptor diferencial 22 Longitud de extraccin 58
Interruptor general 38, 174, 175 Longitud mnima de la contrasea 75
interruptor I/O 111 Lubricacin 120
Interruptor para arrancar 55 Lubricacin de la cadena transportadora.
Interruptor para parar 55 120
Intervalo de diagnstico 149 Lubricacin de mantenimiento 120, 332
intervalo de lubricacin 121 Lubricar las cadenas transportadoras 332
Intervalo de servicio 125
Introduccin de la lmina inferior 58 M
Introduccin directa de la potencia de ciclo Mando de movimiento 106, 224
214 Mandril receptor 197, 202
Introducir datos 183 Manejar el display 70
Introducir el producto 58 Manejo del display 177
Introducir la lmina superior 202 Mantenimiento 127
Introducir tiempo 210, 211 Mantenimiento a distancia 352
Introducir valor 210, 211 Mantenimiento del mecanismo de corte
Introducir valores 183 transversal 334
Introduzca el texto 185 Marcar variables de servicio 154
Marcas de bloqueo de estaciones 144
L Marcha de prueba 137, 143
Lado que se puede sellar 196 Marcha en vaco de la mquina 194
Lmina 364 Marco de soldadura 249
Lmina blanda 88 Margen de tolerancia negativo 71
Lmina dura 88 Margen de tolerancia positivo 71
Lector de tarjetas chip 66 Mecanismo de corte longitudinal 26, 35, 54,
Lengua oficial 21 88
Liberacin de personas 19 Mecanismo de corte transversal 26, 35, 54,
Liberar la tecla de aprendizaje del sensor 89, 256
95 Mecanismo de elevacin de la horma 26,
Libro log 152 32, 54
Limpiar la pantalla 83 Medio de explotacin 371
Limpiar la pantalla tctil 83 Membrana de soldadura 84
Limpieza a baja presin 273 Memoria de recetas. 84
Limpieza a fondo 173 Mensaje continuo 99
Limpieza de la cadena 112 Mensaje de diagnstico 355
Limpieza de la envasadora 274 Mensaje de retencin 99
Limpieza de la mquina 278 Men de mantenimiento 116
20.08.2012 383
ndice
Men de servicio tcnico 122, 153 O

Men principal 86 Optimizacin de la potencia de ciclo 214
Mtrico 116 Orden de arranque 90
Modificacin 16 Otros ajustes 111
Modificacin de la potencia de ciclo 214 Otros ajustes Asistencia remota 152
Modificacin de los derechos de escritura
260 P
Modificacin de los derechos de lectura PackTag 128
260 Papel medicinal 143
Modificacin en porcentaje 184 Paquetes de datos perdidos 148, 149
modificar aceleracin 184 Paquetes de datos por segundo 148
Modificar contrasea 74, 76, 189, 259 Para una longitud de mquina de 106
Modificar el tipo de envase 143 Parada 72
modificar fuerza 184 Parada con avance 92
Modificar la temperatura 186 Parada con una temperatura fuera del
modificar velocidad 184 margen de tolerancia 71
Modo calentamiento 113 PARADA DE EMERGENCIA 39, 55, 66
Modo de funcionamiento 103, 105 PARADA DE EMERGENCIA pulsada 193
modo de funcionamiento Funcionamiento Parada externa 112
continuo 105 Paradas 128
Modo de servicio freno 92 Parar la mquina 196
Modo de servicio tensar 94 Paso de proceso actual 84
Modo ID 154 Pausa 127
Molde de formado 133 Peligro 40
Molde del envase 58, 59 Perforadora 89
Momento de terminacin del ciclo 118 Peso 157
Montaje de la cinta de eslabones 342 Pieza procedente de otro fabricante 19
Montaje de las guas de transporte 367 Pintura de termosellado 143
Montaje del eje de la cuchilla 338 Pistn 64
Montaje del marco de soldadura 253 Pistn de formado 64, 131, 134
Mostrar todos los historiales 85 Placa calefactora 30, 34, 58, 204, 280, 281,
292, 293, 294, 324, 370
N placa de calefaccin 251, 253
nivel 345 Placa de caractersticas 156
Nivel 345 Placa de sellado 60
Nivel de aceite 309, 325 Plan de mantenimiento 126, 343
Nivel de higiene 24 Poliacrilonitrilo 136
Nivel de llenado del depsito de restos de Poliamida 136
lmina 115 Policarbonato 136
Nivelar la mquina 166 Policloruro de vinilo 136
Nombre 70, 71 Polister 136
Nombre de receta 191 Poliestireno 136
Normas de eliminacin 371 Polietileno 136, 142
Nuevo inicio RDO 228 Polipropileno 136, 143
Nmero de envase 63 Posicin central 202
Nmero de hileras 104, 110 Posicin central 197
Nmero de participantes configurado 148 Posicin de frenado 93
Nmero de participantes encontrado 148 Posicin de frenado mxima 93
Nmero de pistas 110 Posicin de limpieza 56
Posicin del avance 91, 93, 94
Posicin nominal 93
384 20.08.2012
ndice
Posicin real 93 Recomendacin de mantenimiento Hormas

Potencia nominal 157 322
Precalentamiento 64, 131 Recomendacin de mantenimiento
Presin de aire actual 83 Mecanismos de elevacin 322
Presin de alimentacin 53, 373 Recorrido de lubricacin 120
Presin de gas 72 Recuento actual 123
Presin de sellado 60 Recuento total desde la puesta en marcha
Presin del sistema 158 124
Presin en el envase 79 red 116
Presionar lmina superior 141 Red IT 22
Primer intervalo de marcha 103 Red TN-S 22
Procedimiento de control 25 Reequipar 127
Procedimiento de formado 63 Referencias 306
Procedimiento de limpieza 272 Reforzar mcula de impresin 93
Procedimiento de precalentamiento 64 Registrar datos operacionales 226
Procedimiento de sellado 61 Registrar el tiempo de parada 227
Produccin 76 Registro de corte 45
Producto de explotacin 371 registro de datos operac. HLS 115
Productos de limpieza 270 Registro de datos operacionales 126, 226,
Programador 75, 118 227, 228
Proteccin contra la corrosin 271 Registro de datos operacionales (HLS) 129
Proteccin del medio ambiente 370 Registro de errores RDO 127
Protector deslizante 43 Regla de carga 155
prueba de vaco 82 Regular la velocidad de aspiracin 238
Prueba de vaco 83, 331 Rel de secuencia de fases 171
Puerta de enlace 152 Representacin de la mquina 79, 83
Puerto 159 Representacin valor 125
Punto actual de desactivacin del vaco Requerimientos alimentacin de gas 22
140 Reset de comunicacin 148
Punto de desactivacin de vaco 140 Restablecer el contador 125
Punzn 30 Restablecer la cuenta de tiempo 228
Retardar el arranque de la mquina 194
R Retardo de avance 100
Radiacin no ionizante 18 Retardo de formado 134
Radiacin trmica 132 Retardo de identificacin de atasco 100
RDO 77, 126, 226 Retardo de soldadura 140
Reaccin de nivel de llenado alcanzado Retardo de soldar para presionar 139
115 Retardo de vaco superior 139
Realizar la limpieza intensiva 290 Retardo de ventilacin 139
Realizar una copia de seguridad 349 Retardo de ventilacin inferior 139
Receta 84, 190 Retardo de ventilacin superior 139
Recipiente para restos de lmina 114 Retardo del pistn de formado 134
Recomendacin de mantenimiento Bombas Retardo hasta el final del ciclo 98
de vaco 325 Retirada de la cubierta lateral 245
Recomendacin de mantenimiento Cortes Retirada manual de envases defectuosos
327 106
Recomendacin de mantenimiento Retire las guas de transporte 165
dispositivos de extraccin y cintas de Retractilar 132
transporte 328 Riesgo residual 19
Recomendacin de mantenimiento general Rodillo de desviacin 197, 202
311
20.08.2012 385
ndice
Rodillo de desviacin estacin de soldadura Superficie de colocacin 162

44 Surlyn 136, 143
Rollo de entrada 197
Rotulador para lminas 196 T
Ruta de la imagen 69 Tabla de productos de mantenimiento 304
Tabla que puede editarse 155
S Tecla I 66
Salir del mensaje de diagnstico 66 Tecla O 66
Salvar datos de diagnstico 354 Teclado 183
Se abre el freno de la lmina 95 Temperatura 70
Seccin de alimentacin 53, 373 Temperatura ambiente 157
Seleccin 85 Temperatura de almacenamiento 158
Seleccin de idioma 74 Temperatura de formado 136
Seleccin de modo de funcionamiento 186 Temperatura de sellado 142
Seleccin de moldes 63 Tensar 92, 94
Seleccin de procedimiento 186 Tensin de red 156
Seleccin de usuario 74 Tensin nominal 170
Seleccin del personal 21 Terminal de entrada EL1904 146
Seleccin del procedimiento de formado Terminal de mando 54, 66
209 Terminal de salida EL2904 146
Seleccionar el derecho de acceso 188 Tiempo de arranque 113, 114
Seleccionar el procedimiento de sellado Tiempo de calentamiento 58
211 Tiempo de conmutacin 71
Seleccionar el tipo de envase 211 Tiempo de espera 76
Seleccionar idioma 188 Tiempo de formado 58
sellado 211 Tiempo de marcha en inercia 104, 105,
Sellar 60, 65, 137 113, 114
Seal de respuesta 98 Tiempo de parada 127
Seal de respuesta de 2 flancos 100 Tiempo de parada del corte 90
Seal de salida 97 Tiempo de pausa 104
Servicio Tcnico 75 Tiempo de produccin 127
Servidor HLS 129 Tiempo de retardo 89
Servidor SMTP 153 Tiempo de retardo del arranque de la
Siguiente intervalo de marcha 104 mquina 111
Smbolo 12 Tiempo de retardo para calentar 133, 135
Sincronizacin 96 Tiempo de retardo seal de salida 98
Sincronizar dispositivo adicional 222 Tiempo de seguridad 90, 134, 135, 140
Sincronizar el dispositivo adicional 86 Tiempo mximo de espera 101
sistema de apoyo 241 Tiempo mnimo de precalentamiento 135
sistema de apoyo al envase 241 Tiempos de proceso 144
Sistema de transporte de la lmina 91 Tiempos del ciclo 118
Sistema de unidades 116 Tipo de envase 61, 65
Sistema de vaco 83 Tolerancia 72, 93
Sobrescribir receta 190 Toma USB 66
Soldar 140 Topologa EtherCAT 149
Soltar el bloqueo 363 Trabajos de ajuste 235
Soltar freno 95 Trabajos de preparacin 235
Soltar la lmina 133 Transportar la mquina 368
Solucin de fallos 129, 354 Transporte martimo 162
soplado por ciclos 112 Trayecto 106
Suma de prueba CRC 146 TwinSAFE 146
386 20.08.2012
ndice
TwinSAFE Master 146 Vaco estrangulado del producto 141

Vaco mnimo 83
U Valor de referencia de temperatura de
ltima modificacin 146 formado 136
ltimo recuento 123 Valor de referencia de temperatura de
Unidad de aspiracin 114 sellado 142
unidad lgica EL6900 146 Valor lmite 84
Uso adecuado 17 Valor nominal 71, 125
Uso inadecuado 18 Valor real 126
Uso incorrecto 18 Variables 153
Usuario 74, 152 Ventilacin suave abajo 141
USV 144 Visualizacin 106
Utensilio de limpieza 272 Volumen de suministro 12, 162
Utilizacin y uso incorrecto previsible 18 Vueltas de la cadena para la limpieza con
aire 121
V
Vaciado del circuito de agua refrigerante Z
364 Zona 70
Vaciado durante el funcionamiento 115 Zona de calefaccin 70
Vaciar la bobinadora de tiras laterales 231 Zona de carga 41, 54
Vaco 140 Zona de carga del producto 59
20.08.2012 387
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DINAMARCA FRANCIA GRAN BRETAA

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ITALIA JAPN MXICO

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S.R.L. Tel.: +81/3/366 34 006 Tel.: (0052) 55-5020-5555
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388 20.08.2012
PASES BAJOS NORUEGA POLONIA

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348/436580 33445251 81/7466701
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PORTUGAL SUDFRICA SUECIA

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Tel.: 207921-300 Tel.: 65629129 Ceska Republika S.R.O.
207921-371 65629131 Tel.: +42 02 61 26 05 16
multivac@fi.multivac.com dan.huaqi@sg.multivac.com +42 02 61 26 05 18
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NUEVA ZELANDA CANAD EMIRATOS RABES UNIDOS

MULTIVAC New Zealand MULTIVAC Canada INC. MULTIVAC Middle East FZE
Ltd. Tel.: 905-264-1170 Tel.: +971 4 299 1980
Tel.: 92383055 905-264-0227 +971 4 299 1981
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ARGENTINA CHINA COLOMBIA

MULTIVAC Argentina S.A. MULTIVAC Packaging MULTIVAC Colombia
Tel.: 11/47196173 Equipment Ltd. Tel.: 4118790
11/47196174 Building 7, Lange 195, 4119283
info@ar.multivac.com Qianpu Road (Shanghi) info@co.multivac.com
www.multivac.com Tel.: 86-21-37018118 www.multivac.com
86-21-37660051
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20.08.2012 389
ESTONIA HUNGARIA IRLANDA

MULTIVAC Estonia MULTIVAC Hungria Kft. MULTIVAC Ireland Ltd.
Tel.: 6800-880 Tel.: 23-500-287 Tel.: 00 353 1 6436810
Tel.: 6800-873 23-500-288 00 353 1 6300826
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LITUANIA LETONIA SERBIA

MULTIVAC Oy Latvia MULTIVAC Oy Latvia MULTIVAC d.o.o.
Branch Branch Tel.: 21/4721144
Tel.: 5/2105036 Tel.: 7892-335 21/4721146
5/2336413 Tel.: 7892-336 multivac@eunet.yu
info@multivac.lt 7892-332 www.multivac.com
www.multivac.com multivac@lv.multivac.com
www.multivac.com
ESLOVAQUIA TURQUA ESPAA

MULTIVAC Export AG MULTIVAC Ambalaj MULTIVAC Packaging Systems
Organizan zloka Makineleri Sanayive Ticaret Espaa, S.L.
Slovakia A.S. E - 08396 Sant Cebri de Vallalta
Tel.: 244464070 Tel.: 5332520444 (Barcelona)
244464072 Tel.: 216526-0033 Tel.: 902290909
info@sk.multivac.com 216526-0383 937632517
www.multivac.com info@tr.multivac.com info@es.multivac.com
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ESPAA
MULTIVAC Packaging
Systems
E - 28320 Pinto (Madrid)
Tel.: 91 670 69 91
Tel.: 676 321 811
91 670 69 12
mues@es.multivac.com
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390 20.08.2012

Instrucciones de Servicio Envasadora de Embutición Profunda R145

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Instrucciones de servicio

Envasadora de embuticin profunda R145

Direccin del Servicio Tcnico: Fabricante:

Sepp Haggenmller GmbH & Co. KG

1.11.2 PARADA DE EMERGENCIA ....................................................................... 39

2.19 Reglas de carga ..................................................................................................... 155

3 Puesta en funcionamiento............................................................................................ 162

4.6.4 Introducir la lmina superior....................................................................... 202

5 Trabajos de ajuste y preparacin ................................................................................ 235

5.4 Ajustar el caudal de agua de refrigeracin............................................................. 239

6 Limpieza ......................................................................................................................... 268

7 Mantenimiento ............................................................................................................... 308

7.3 Recomendacin de mantenimiento general........................................................... 311

8 Solucin de fallos.......................................................................................................... 354

9 Puesta fuera de servicio, transporte y almacenamiento ........................................... 364

9.2.2 Transportar la mquina (con apiladora de horquilla) ................................. 368

ndice de figuras ..................................................................................................................... 373

ndice ....................................................................................................................................... 378

Filiales de MULTIVAC............................................................................................................. 388

Indicaciones importantes relativas a estas

Lea con atencin estas instrucciones antes de trabajar con la

Peligro de sufrir lesiones!

Folleto "Las superficies de acero inoxidable deben estar pulidas".

Situaciones potencialmente peligrosas!

AVISO Peligro de daos materiales!

La informacin cuyo objetivo es entender mejor el manejo de la

Las indicaciones sobre pasos de trabajo se representan de la

Actualidad del documento impreso

Estructura de las instrucciones

Captulo 8 "Solucin de fallos":

1.1 Indicaciones bsicas de seguridad

Peligro de sufrir lesiones!

AVISO Peligro de daos materiales!

1.1.2 Modificacin por cuenta propia y fabricacin de

Peligro de sufrir lesiones!

El fabricante no se hace responsable de daos provocados por el

Fig. 1: Pro Original

Los lubricantes recomendados por MULTIVAC estn ptimamente

AVISO Peligro de daos materiales!

Responsable de la documentacin segn la directiva 2006/42/CE:

1.3 Uso adecuado

Para las especificaciones, vase "Datos tcnicos".

1.3.1 Compatibilidad electromagntica (CEM)

1.3.2 Radiacin no ionizante

1.4 Utilizacin y uso incorrecto razonablemente

1.5 Advertencia de uso incorrecto

1.6 Riesgos residuales

1.7 Comportamiento en caso de emergencia

1.7.1 Liberacin de personas bloqueadas

Fig. 2: Seccin superior de la horma de formado.

Desconecte el interruptor principal.

Quite los tornillos (SW 19) o de balancn del la parte superior de

Peligro de sufrir quemaduras!

Levante la parte superior de la horma.

Libere a la persona bloqueada.

1.8 Obligaciones del propietario

1.8.1 Seleccin y cualificacin del personal

Peligro de sufrir lesiones!

1.8.2 Equipo de proteccin personal

1.8.3 Peligros especiales

1.8.4 Exigencias en el circuito de alimentacin elctrica

1.8.5 Requerimientos de la alimentacin de gas

1.8.6 Medidas para evitar riesgos higinicos