Cementacion: Tratamiento Termoqumico en el que se aporta carbono a la

superficie de una pieza de acero mediante difuson, modificando su composicin,

impregnado la superficie y sometindola a la continuacin a un tratamiento
trmico.
Cianuracin: Consiste en crear en las piezas de acero una capa superficial rica
en C y N, introducindolas en un bao lquido (mezcla de cloruro, cianuro y
carbonato sdico). A la temperatura del proceso (800-900 C), en presencia de
oxgeno del aire se forma una difusin de C y N en la superficie del acero.
Posteriormente se da un temple para aumentar la dureza.
El recocido: Tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el
ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o
simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro.
Implica un calentamiento hasta una temperatura que permita obtener plenamente
la fase estable a alta temperatura seguido de un enfriamiento lo suficientemente
lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas.
El revenido: Tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene como
fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por
deformacin en fro. Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad,
disminuyendo ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusadas cuando ms
elevada sea la temperatura de revenido.
Fundicin: Proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas, consistente
en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se
solidifica.
Granallado: Es una tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con
el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultneamente una
correcta terminacin superficial.
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Nitruracin: Tratamiento termoqumico, dado que se modifica la composicin del
acero incorporando nitrgeno, dentro del proceso de tratamiento trmico.
Proporciona dureza superficial a las piezas, por absorcin de nitrgeno mediante
calentamiento en una atmsfera de nitrgeno.
Normalizado: Es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una
estructura y unas caractersticas tecnolgicas que se consideran normales. Se
hace como preparacin de la pieza para el temple.
Rolado: Es un proceso de forja en fro, utilizado en la fabricacin de roscas
externas. Es el mtodo preferido para producir roscas exactas, lisas, uniformes y
de propiedades fsicas superiores.
Sulfinizacin: Tratamiento termoqumico que consiste en introducir una pequea
capa superficial a base de azufre, nitrgeno y carbono en aleaciones frricas y de
cobre. De esta manera, se consigue mejorar la resistencia al desgaste, favorecer
la lubricacin y evitar el agarrotamiento.
Temple: Es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a
piezas o masas metlicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su
dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir fisuras (resistencia al impacto).
Tratamiento trmico: El proceso al que se someten los metales con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.

Una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento aplicadas a

metales y aleaciones en estado slido para obtener ciertas condiciones o
propiedades.

Tratamientos trmicos que modifican la microestructura del material o cambian la

estructura de fases con el fin de mejorar las propiedades mecnicas para
aplicaciones concretas o para efectuar otros procesos.

Recocido: Trmino empleado para describir distintos tratamientos trmicos de

reblandecimiento en los que se modifica la microestructura de una aleacin.

Homogeneizacin: Se utiliza fundamentalmente para uniformizar la temperatura

de un material antes de calentarlo o para reducir el exceso de segregacin que se
puede producir en lingotes y en aleaciones con fundido continuo.

Estabilizacin: Un proceso que se emplea para eliminar esfuerzos en

componentes soldados y enfriados rpidamente o en productos tratados en fro.

Normalizacin: Un tratamiento que se emplea para eliminar de la microestructura

los efectos no deseados que hayan podido producir tratamientos trmicos
anteriores para homogeneizar la estructura granular.

Endurecimiento: Uno de los procesos que se usan para aumentar la dureza de

una aleacin por encima de su valor normal. Normalmente consiste en un
enfriamiento brusco (templado) del material desde una temperatura superior a su
temperatura crtica.
Tratamiento trmico de solubilizacin: Un proceso en el que ciertas aleaciones,
especialmente algunos aceros inoxidables y aleaciones de cobre, se calientan a
una temperatura en la que sus constituyentes forman una solucin slida. El
proceso se mantiene a la temperatura definida durante un tiempo (que depende de
la aleacin) hasta que los distintos componentes forman una masa slida pero
soluble, tras lo cual se enfra rpidamente (precipitacin).

Endurecimiento estructural (envejecimiento): Un proceso que aumenta la

dureza y la resistencia a la ruptura a temperaturas elevadas de aceros, as como
de aleaciones de titanio, nquel y cobalto. El proceso consiste en un tratamiento
trmico de solubilizacin seguido de envejecimiento, durante el cual los
constituyentes de la estructura forman una solucin slida que se congela con un
enfriamiento rpido. El aumento de la dureza se debe al ciclo de envejecimiento.

Envejecimiento (Endurecimiento estructural): Un proceso en el que ciertas

aleaciones ferrosas y no ferrosas se calientan, se enfran rpidamente y
finalmente se envejecen a una temperatura relativamente baja por encima de la
temperatura ambiente, lo que causa un endurecimiento estructural. Puede
aumentar considerablemente la resistencia del material sin afectar a la ductilidad.
El proceso de endurecimiento se puede interrumpir refrigerando el componente.

Endurecimiento por templado: El objetivo de este tratamiento es producir una

estructura totalmente martenstica en el acero. Para ello hay que enfriar el acero
rpidamente desde el estado martenstico. Este proceso se utiliza para aleaciones
y metales ferrosos, calentando aleaciones de hierro fundido y acero por encima de
una determinada temperatura crtica y luego enfrindolas rpidamente para
endurecer la estructura. En funcin de la velocidad de enfriamiento, se puede
conseguir un endurecimiento superficial o completo. El proceso exige un control
muy estricto de la temperatura durante el calentamiento y el templado.

Revenido: Un tratamiento que se emplea para reducir la fragilidad de aceros

(sobre todo los endurecidos por templado) y que consiste en impregnar el material,
a una temperatura que depende de la aleacin, antes de enfriarlo. En ocasiones
recibe tambin el nombre de endurecimiento por laminacin en fro.

Costra superficial: Uno de los procesos de tratamiento trmico que mejoran la

dureza superficial de una aleacin de acero sin afectar a las propiedades del resto
del material.

Temple superficial a la llama: Un proceso de endurecimiento local en que los

componentes se someten a una llama (sobre todo de acetileno) y a continuacin
se enfra por rociado.

Endurecimiento por induccin: Un proceso muy utilizado para endurecer la

superficie del acero, especialmente en el mercado de herramientas y en la
industria automovilstica. Los componentes se calientan por medio de un equipo
de induccin que aplica un campo magntico alterno al material. La temperatura
de los componentes aumenta hasta el rango de transformacin o ligeramente por
encima antes de iniciar un enfriamiento brusco. Este proceso no afecta a las
propiedades fsicas del resto del material.

Estados microestructurales: Los tratamientos trmicos se utilizan para cambiar

los estados microestructurales de aceros y aleaciones. Cada estado puede tener
sus ventajas en distintas aplicaciones, y es posible producir metales con
combinaciones de diferentes estados.

Tratamientos que alteran la estructura qumica superficial de una aleacin:

Los ms habituales son cementacin gaseosa, nitruracin, carbonitruracin y
nitrocementacin. En estos procesos, las capas superficiales de la aleacin se
endurecen y fortalecen sometiendo el componente a una atmsfera gaseosa rica
en carbono o nitrgeno mientras el material pasa por un perfil trmico elevado.
Diagrama hierro-carbono (Fe C): se utiliza para determinar la relacin que
existe entre las diferentes fases slidas presentes en las aleaciones ferrosas as
como los parmetros (temperatura, concentracin).
Puntos crticos: son los puntos en donde se muestra calentamiento y a la vez
enfriamiento en el material, estos puntos son muy marcados
Cambios alotrpicos: es un cambio reversible en la estructura atmica del metal
con un correspondiente cambio en las propiedades del acero.
Austenita: es una solucin slida de carbono en hierro gamma.
Ferrita: es una solucin slida de carbn en hierro al fa.
Perlita es una fase oscura de contornos algo redondeados, menos dura que la
martensita constituidos por laminillas muy finas de ferrita y cementita; la perlita
fina se produce cuando el acero se templa a una velocidad ligeramente menor a
la critica, es muy tenaz y capas de resistir fuertes impactos, la perlita gruesa
conforme se reduce la velocidad de enfriamiento aumenta el tamao de las
laminillas.
Cementita es la fase o el constituyente ms duro de las aleaciones Fe C.
(aceros y hierros fundidos)
Bainita es una estructura intermedia entre la perlita fina y la martensita; se
produce enfriando rpidamente el acero desde una regin austentica
mantenindolo por un periodo de tiempo por encima de la lnea Ms ( enfriamiento
isotrmico ).
Esferoidita se produce al enfriar el acero lentamente desde la regin austentica
mantenindolo por un periodo de tiempo cerca de los 700 C por lo que el carburo
de hierro se dispersar en pequeas partculas esferoidales, en lugar de placas
laminadas.
Martensita: estructura obtenida del enfriamiento rpido ( temple ) de aceros al
carbono, es una fase fuera de equilibrio y de alta dureza, tetragonal distorsionada,
formada por la descomposicin rpida de la austenita.
Tamao de grano: Se tiene dos tipos de grano:
Grano grueso: son menos tenaces y tienen mayor distorsin, tienen
mejor maquinabilidad y mayor facilidad para endurecimiento profundo.
Grano fino: son tenaces, ms dctiles y tienden a deformarse menos
durante el tratamiento trmico.
Temperatura de crecimiento: es la temperatura a la cual el tamao del grano
crece ms rpido.
Diagrama isotrmico: nos indica la forma de los cambios en los aceros
austenizados si se mantienen a una temperatura Constante.
Recocido su propsito es suavizar un acero duro de tal forma que se pueda
trabajar en fro. pero sirve tambin para aliviar los esfuerzos, eliminar gases
alterar la ductilidad, la tenacidad, las propiedades magnticas, elctricas o refinar
el tamao del grano.
Temple: es u proceso de calentamiento de una pieza de acero a una temperatura
dentro o arriba de la zona critica, seguido luego de un enfriamiento rpido.
Revenido: consiste en un recalentamiento del acero endurecido por temple a una
temperatura debajo de la zona crtica seguido por un enfriamiento al aire.
Templabilidad: se refiere a la reaccin de un acero al temple y se puede medir
por la prueba Jominy.
Prueba Jominy. Se maquina una probeta normalizada, se calienta hasta la
temperatura de austenizacin, luego se enfra la probeta con agua por la base, se
toman lecturas de dureza Rockwell, la lectura prxima al fondo indica la dureza
mxima del acero
Austemplado (Temple baintico): es una transformacin isotrmica que
convierte la austenita en una estructura dura llamada bainita. Las piezas que se
van a tratar deben templarse rpidamente a la temperatura correcta, ( sobre Ms ),
de tal forma que a la temperatura de enfriamiento no se le permita tocar el
diagrama de transformacin.
Martemplado (Martempering): el acero es templado rpidamente desde la
regin austentica hasta una temperatura arriba de la lnea Ms. despus se deja
enfriar a temperatura ambiente con esto se consigue reducir al mnimo la
distorsin, agrietamientos y esfuerzos internos que resultan de los templados en
aceite y agua.