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FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
FACULTAD DE INGENIERA
Docente:
Alumnos:
Curso:
Fecha:
07/06/2017
TACNA PER
UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
Contenido
1. Introduccin ........................................................................................................................... 3
1.1 Origen ............................................................................................................................ 4
1.2 Funcin .......................................................................................................................... 5
2. Ciclo de almacenamiento ...................................................................................................... 6
2.1 Recepcin ...................................................................................................................... 6
2.2 Almacenamiento ............................................................................................................ 6
2.3 Control ........................................................................................................................... 7
3.1 Recepcin de materias primas ...................................................................................... 8
3.2 Lavado ........................................................................................................................... 9
3.3 Descabezado ................................................................................................................. 9
3.4 Coccin .......................................................................................................................... 9
3.5 Fileteado ........................................................................................................................ 9
3.6 Envasado ..................................................................................................................... 10
3.7 Adicin de lquido de cobertura ................................................................................... 10
3.8 Cerrado y lavado ......................................................................................................... 10
3.9 Tratamiento trmico y enfriamiento ............................................................................. 10
3.10 Etiquetado ................................................................................................................... 11
3.11 Almacenamiento .......................................................................................................... 11
4. Diagrama de flujo ................................................................................................................ 12
5. Zona de almacenaje ............................................................................................................ 13
6. Caractersticas de la zona de almacenaje .......................................................................... 15
6.1 Entidad a la que sirve .................................................................................................. 15
6.2 Espacio disponible....................................................................................................... 15
6.3 Existencias a ser almacenadas ................................................................................... 15
7. Medios de almacenaje ........................................................................................................ 16
7.1 Medios humanos ......................................................................................................... 16
7.2 Medios materiales ....................................................................................................... 20
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FACULTAD DE INGENIERA
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1. Introduccin
Hoy, en pleno siglo XXI, las conservas tienen ms vigencia que nunca en una alimentacin
moderna, equilibrada, gastronmica y diversificada. Cada ao se fabrican en el mundo miles de
millones de latas de acero para conservar los alimentos.
El acero es un material fuera de lo comn y las latas se adaptan a todo, desde los alimentos ms
sencillos a las preparaciones ms sofisticadas. Es el material idneo para conservar lo esencial,
y todos los alimentos se pueden beneficiar de la seguridad que brindan los envases de acero:
verduras y hortalizas, pescados, carnes, platos preparados, frutas... Las conservas en lata son
seguras, baratas, ofrecen una gama amplsima de opciones y nos permiten disponer de los ms
variados alimentos durante todo el ao. Arcelor Packaging International (API), el mayor productor
mundial de acero para envases, se anticipa sin descanso a las necesidades del mercado.
Reforzando las propiedades de los envases de acero -resisten a los choques, protegen el
contenido, permiten atractivas impresiones, soportan los cambios trmicos, son reciclables-, la
investigacin constante de API permite poner en el mercado nuevas cualidades que, a la par que
se reduce el espesor del material empleado, permiten mejorar la resistencia y ductilidad del acero
para envases.
Estos se fabrican en acero porque cada envase es una caja fuerte de muy alta tecnologa que
nos ofrece lo mejor de cada alimento, que protege nuestra salud y que contribuye como ningn
otro material de envasado a la preservacin del medioambiente. Y todo esto con una simple
lata!
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1.1 Origen
El hombre siempre ha querido conservar los alimentos cazados o recolectados, una vez saciadas
sus necesidades inmediatas, pues estos se degradaban rpidamente. Ya en el Neoltico, el
hombre saba que el fro serva para conservar alimentos y usaba hielo para tal efecto. Tambin
se dio cuenta de que la sal y el aceite no slo servan para condimentar alimentos, tambin para
conservarlos. Los egipcios, por ejemplo, eran considerados importantes exportadores de
pescado ahumado, otro famoso sistema de conservacin. Las travesas del ocano hacia las
Amricas se hacan a base de frutos secos, semillas y salazones, aunque con el riesgo de una
misteriosa enfermedad, el escorbuto, debida a la falta de vitaminas.
Tambin se saba que las frutas y algunos vegetales podan ser conservados en azcar, y ciertas
legumbres y frutos toleraban el vinagre. Pero todos estos procedimientos conservaban los
alimentos por poco tiempo y con escasas garantas, esto es, algunos mtodos no acababan de
ser totalmente seguros.
El pescado es un producto perecedero y, sin duda, uno de los ms expuestos a la accin de las
bacterias. Afortunadamente, hoy los tiempos han cambiado y estamos mucho ms seguros a la
hora de consumirlo. No obstante, no conviene olvidar que el pescado en conserva es una forma
sana, segura y cmoda de disfrutar de este alimento, ya que podemos saborearlo siempre que
nos apetezca, en cualquier momento y en cualquier lugar.
Antes de las conservas eran conocidos otros mtodos para mantener las propiedades de los
alimentos como conservarlos en lugares secos y oscuros, envolverlos en sustancias protectoras
como azcar para mantener frutas y vegetales, vinagre para legumbres y frutos, grasa, aceite,
arcilla, miel, hielos, etc., y eran conocidos los procesos para hacer ahumados y salazn.
Siglo XVIII
En el siglo XVIII Napolen se encontraba en la campaa de Rusia cuando una hambruna diezm
las tropas de Napolen debido a la dificultad de hacer llegar vveres a zonas tan lejanas, esto
hizo que Napolen ofreciese una recompensa de 12.000 francos a aquel que hallase un mtodo
para mantener los alimentos largo tiempo y en buen estado. Nicols Appert un investigador
francs al que se le otorg el ttulo de Benefactor de la Humanidad averigu en 1803 un mtodo
para conservar alimentos por calor en recipientes hermticamente cerrados, consiguiendo con
esto la recompensa de los 12.000 francos.
Ms tarde descubre que el vapor es ms eficaz que el agua hirviendo para la esterilizacin.
En 1810 sustituyendo al cristal Jos Casado patenta el envase de hojalata que dot a las
conservas de mayor resistencia y las previno del efecto de la luz que deteriora el contenido
vitamnico.
Siglo XX
Es durante las 2 Guerras Mundiales cuando se da en la industria conservera su gran auge debido
a la necesidad de alimentar a los ejrcitos.
Es durante este siglo que los cientficos descubren que el calor altera las vitaminas al no ser que
exista una ausencia total de oxgeno.
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En la actualidad
1.2 Funcin
Conserva alimenticia es el resultado del proceso de manipulacin de los alimentos de tal forma
que sea posible preservarlos en las mejores condiciones posibles durante un largo periodo de
tiempo; el objetivo final de la conserva es mantener los alimentos preservados de la accin de
microorganismos capaces de modificar las condiciones sanitarias y de sabor de los alimentos. El
periodo de tiempo que se mantienen los alimentos en conserva es muy superior al que tendran
si la conserva no existiese.
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2. Ciclo de almacenamiento
2.1 Recepcin
El proceso comienza de madrugada en las Lonjas locales. Una vez realizadas las compras de
pescado, las materias primas son trasladadas inmediatamente a la factora, con lo cual se
mantienen intactas sus propiedades alimentaras. Las condiciones en las que llegue el pescado
influirn de forma decisiva en la calidad del producto final.
Esta es la etapa del proceso en la cual las materias primas son recibidas en la factora, en esta
etapa debemos controlar los siguientes factores:
Temperatura de materia prima, en los productos frescos el pescado debe tener una temperatura
de entre 0C y 4C, en los productos congelados la temperatura debe ser de <-18C. Estos
controles se tienen que realizar en todas las partidas recibidas independientemente de su
procedencia o especie.
Aspecto de la piel y aplastamiento en la carne, en este caso tenemos que realizar una
observacin visual del color de la piel y la mucosidad del pescado, as como observar posibles
grietas y magulladuras en la carne del pescado. El pescado debe de tener la piel y la carne
entera, un color homogneo sin decoloraciones.
Enranciamiento, observacin del color y olor de las zonas subcutneas y externas en pescado
fresco y congelado, imprescindible la ausencia de zonas amarillentas en la carne del pescado,
as como olor a "rancio".
Es muy importante la codificacin de las materias primas a las cuales se les asigna un nmero
de lote, mediante el cual podremos conocer en cualquier momento el historial de ese pescado.
Tarea tambin muy importante la del pesado, con este peso conoceremos el rendimiento
obtenido con cada unidad, dato importante puesto que nos permitir conocer qu materias primas
son ms interesantes comprar, atendiendo a los resultados obtenidos. Por ejemplo con la Caballa
(Scomber Scombrus) de cada kilo de pescado en bruto obtendremos 300 gramos de pescado
til para la conserva luego obtenemos un rendimiento del 30%. Dependiendo del tamao y de la
poca de pesca se pueden conseguir resultados diferentes.
El proceso de fabricacin de las conservas de pescado comienza con la recepcin de las distintas
materias primas procedentes de las distintas lonjas. Esa materia prima es sometida a una serie
de tratamientos antes de su envasado. Consisten bsicamente en el lavado, descabezado,
coccin, troceado o fileteado
2.2 Almacenamiento
El local de almacenaje deber estar limpio y seco, los embalajes deben ser de un tamao tal que
impidan el movimiento de los envases. Los embalajes deben apilarse en jaulas o a altura
reducida, para evitar aplastamientos. Toda manipulacin de embalajes deber ser cuidadosa, a
fin de evitar golpes, que podran abollar los envases, afectando a sus costuras y sertidos,
comprometiendo su hermeticidad, adems de desmerecer su aspecto.
Se recomienda agregar hielo antes de ingresar a la cmara para que no se deshidrate la estiba
sea adecuada por lo que se recomienda colocar sobre pallets.
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En el caso de filetes se debe colocar en fundas plsticas para luego ser colocada en hielo, ya
que al estar en contacto de hielo se produce quemado ocasionando perdida de nutrientes y sabor
debido a un mal manejo.
El pescado requiere una temperatura de conservacin tan baja como sea posible y evitar
oscilaciones. Tanto en los servicios de alimentacin como en casa debe conservarse como
mnimo a 18C bajo cero.
2.3 Control
El control de los parmetros de produccin de humo debe complementarse con el control de las
materia primas si se pretende conseguir un producto de calidad estndar. Puesto que la mayora
de los componentes del humo encontrados en un producto de pescado se absorben por el agua
de la superficie y de los intersticios del msculo es importante que el pescado se mantenga
hmedo, al menos en parte del proceso de ahumado. Foster y col. (1961) han demostrado que
el grado de absorcin de los compuestos fenlicos del humo por parte del pescado, previamente
secado, es slo el 5% de lo que absorbe el pescado hmedo. Los objetivos de los procedimientos
modernos de ahumado deberan ser: impartir unas caractersticas sensoriales deseadas de
manera uniforme, sin excesiva variacin entre lotes, y prolongar la vida til evitando la deposicin
de conocidos carcingenos.
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Para la elaboracin del cdigo de materiales se ha tomado en consideracin las tres clases de
materia prima que ingresan en una planta de conservas de pescados:
Luego de clasificar la materia prima se procede a elegir un tipo de pescado particular (atn), con
el cual se va elaborar conservas de atn en aceite vegetal.
Esta es la etapa del proceso en la cual las materias primas son recibidas en la factora, en esta
etapa debemos controlar los siguientes factores:
Temperatura de materia prima, en los productos frescos el pescado debe tener una
temperatura de entre 0C y 4C, en los productos congelados la temperatura debe ser
de <-18C. Estos controles se tienen que realizar en todas las partidas recibidas
independientemente de su procedencia o especie.
Aspecto de la piel y aplastamiento en la carne, en este caso tenemos que realizar una
observacin visual del color de la piel y la mucosidad del pescado, as como observar
posibles grietas y magulladuras en la carne del pescado. El pescado debe de tener la
piel y la carne entera, un color homogneo sin decoloraciones.
Enranciamiento, observacin del color y olor de las zonas subcutneas y externas en
pescado fresco y congelado, imprescindible la ausencia de zonas amarillentas en la
carne del pescado, as como olor a "rancio".
Es muy importante la codificacin de las materias primas a las cuales se les asigna un nmero
de lote, mediante el cual podremos conocer en cualquier momento el historial de ese pescado.
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Tarea tambin muy importante la del pesado, con este peso conoceremos el rendimiento
obtenido con cada unidad, dato importante puesto que nos permitir conocer qu materias primas
son ms interesantes comprar, atendiendo a los resultados obtenidos.
El proceso de fabricacin de las conservas de pescado comienza con la recepcin de las distintas
materias primas procedentes de las distintas lonjas. Esa materia prima es sometida a una serie
de tratamientos antes de su envasado. Consisten bsicamente en el lavado, descabezado,
coccin, troceado o fileteado.
4.2 Lavado
Todos los pescados que van ha ser procesados requerirn un lavado, as como una observacin
visual de presencia de especies diversas o materias extraas.
4.3 Descabezado
4.4 Coccin
En esta fase es muy importante la medicin del tiempo de coccin, la medicin de la temperatura
del vapor o agua de coccin, medicin de la temperatura de la espina central, observacin visual
y la textura de la carne.
Una vez limpiado y descabezado, el pescado es colocado manualmente en las parrillas para ser
cocido a 100 C en salmuera o al vapor. La coccin del pescado es una de las partes ms
importantes en el proceso de fabricacin, no hay ningn tiempo estimado, depende siempre del
tamao y la grasa del pescado, luego depender de la procedencia y temporada de pesca.
Indicar los tiempos de coccin es una tarea muy delicada, un exceso de coccin deja el pescado
seco y poco jugoso, as como una prdida de rendimiento. En caso de cocer poco el pescado
disminuiremos tambin el rendimiento debido a que el pescado se desmorona en las manos de
los operarios, y tendr un porcentaje elevado de agua.
Para verificar la coccin se utilizan dos mtodos, en ambos sacamos una pieza de la balsina de
coccin. Una vez obtenida la pieza podemos, bien observar la firmeza y estructura de la carne,
o bien dividir el pescado en dos partes y coger la espina central del pescado, quebrar la espina
y observar si el tendn del interior de la espina central se rompe o se estira como una goma,
caso de romperse significara que el pescado an no est cocido perfectamente y requiere ms
tiempo.
4.5 Fileteado
En esta fase debemos eliminar todos los restos de espinas, vsceras, piel y de sangre, as como
de zonas oscurecidas. Los cortes deben ser realizados longitudinalmente al cuerpo del pescado,
cortes limpios, sin desgarros y sin espinas de la cavidad abdominal en las especies pequeas.
Como ya se ha comentado, una vez que el pescado ha sido cocido, se le entrega al equipo de
personas encargadas del raspado y fileteado que obtendrn cuatro filetes limpios de una pieza
de pescado cocido. En este proceso los filetes son cuidadosamente limpiados, eliminando todas
las espinas y piel.
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Todos los filetes son pesados y al comparar con los kilos brutos podemos obtener el rendimiento
por lote fabricado. Los filetes de cada operario son pesados para poder as incentivar a aquellos
que obtienen ms kilos. Las tablas de productividad son cambiadas atendiendo al tamao y
calidad del pescado, cuanto ms pequeo sea el pescado menos kilos de filetes tiene que
obtener el operario. Los operarios son informados individualmente cada hora de su productividad.
4.6 Envasado
El pescado pequeo debe ser envasado de una pieza entera, el tamao de las piezas de un
envase debe ser lo ms homogneo posible, el nmero de piezas por envase dentro del mismo
lote debe ser similar. Para los tnidos envasados en tronco o bloque, debe quedar un espacio
suficiente para recibir el lquido de cobertura.
Una vez hemos obtenido los filetes, pasamos a recortarlos manualmente. Despus sern
seleccionados y metidos en las latas o envases de vidrio, tras asegurarnos que el pescado est
debidamente empacado.
En esta fase, nos disponemos a rellenar el envase con el lquido de cobertura, que dependiendo
de los casos ser aceite de oliva, aceite vegetal, tomate, o escabeche. El lquido de cobertura
debe oscilar entre el 35% y el 10% de la capacidad del envase, segn producto, forma de
presentacin, dimensiones del envase y lo indicado en la etiqueta. El tomate se consigue
realizando una mezcla con tomate, agua, aceite y sal. El escabeche lo conseguimos mezclando
vinagre, agua y sal.
utilizarse agua potable y limpia, tanto en el enfriamiento de la autoclave como en los baos
posteriores de los envases.
Una vez esterilizadas y enfriadas, las latas son limpiadas, marcadas con un nmero de lote,
estuchadas, etiquetadas, quedando as listas para el consumo.
4.10 Etiquetado
El contenido mnimo del etiquetado ser: Denominacin del producto, forma de presentacin,
pesos neto y escurrido, capacidad normalizada del envase, relacin de ingredientes,
identificacin del fabricante y fecha de consumo preferente.
4.11 Almacenamiento
El local de almacenaje deber estar limpio y seco, los embalajes deben ser de un tamao tal que
impidan el movimiento de los envases. Los embalajes deben apilarse en jaulas o a altura
reducida, para evitar aplastamientos. Toda manipulacin de embalajes deber ser cuidadosa, a
fin de evitar golpes, que podran abollar los envases, afectando a sus costuras y sertidos,
comprometiendo su hermeticidad, adems de desmerecer su aspecto.
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5. Diagrama de flujo
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6. Zona de almacenaje
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8. Medios de almacenaje
Todo lo anterior, utilizando las herramientas, equipos de cmputo, sistemas y/o medios actuales
y futuros que le sean proporcionados para la realizacin de las funciones y actividades principales
de su categora.
Actividades principales.
Las siguientes actividades principales sern realizadas utilizando las herramientas, equipos de
cmputo, sistemas y/o medios actuales y futuros que le sean proporcionados para la realizacin
de las funciones y actividades principales de su categora:
Encargado de almacn:
Todo lo anterior, utilizando los equipos, herramientas y/o medios actuales y futuros que le sean
proporcionados para la realizacin de las funciones y actividades principales de su categora.
Actividades principales
Las siguientes actividades principales sern realizadas utilizando los equipos, herramientas y/o
medios actuales y futuros que le sean proporcionados para la realizacin de las funciones y
actividades principales de su categora:
Despachador recibidor:
Actividades principales
Las siguientes actividades principales sern realizadas utilizando las herramientas, equipos de
cmputo, sistemas y/o medios actuales y futuros que le sean proporcionados para la realizacin
de las funciones y actividades principales de su categora:
Auxiliar de almacn:
Todo lo anterior, utilizando los equipos, herramientas y/o medios actuales y futuros que le sean
proporcionados para la realizacin de las funciones y actividades principales de su categora.
Actividades principales
Requisitos de ingreso:
Aritmtica, ortografa, computo: manejo de sistema operativo a nivel bsico a eleccin del
aspirante, psicomtrico, capacidad fsica: aprobar examen mdico, edad: comprobar el haber
cumplido la edad mnima legal.
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CAMARA DE CONGELADOS
Principio de funcionamiento
El objetivo del evaporador es absorber la energa trmica -expresado como calor latente- al
sucederse el cambio de estado del refrigerante; mientras el lquido se va evaporando a baja
temperatura al interior de este intercambiador de calor este absorbe energa trmica del aire que
circula por las paredes exteriores del evaporador. A su vez, el suministro de refrigerante es
controlado por una vlvula de expansin.
Por su parte, la cmara debe estar aislada trmicamente a fin de minimizar la transferencia de
calor por su estructura propia. Esto se logra gracias a paneles frigorficos construidos con
polmeros sintticos de bajo coeficiente de transferencia de calor.
Constitucin fsica
Paneles
Estos paneles constituidos por polmeros sintticos tienen un bajo coeficiente global de
transferencia de calor debido al bajo coeficiente de conductividad trmica de sus materiales
(principalmente el material aislante), que minimiza las prdidas por conduccin y conveccin
entre los lados interior y exterior de la cmara. A su vez, estos paneles estn disponibles en
distintos espesores lo que implica una variacin indirectamente proporcional a su coeficiente
global de transferencia de calor. De esta manera y a modo de ejemplo- a mayor diferencia de
temperatura exterior e interior, mayor espesor de panel para un mismo material.
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Techos y pisos
Existen distintas soluciones para techos y pisos de cmaras de refrigeracin conforme su tamao
y temperatura de operacin. En cmaras pequeas, para los techos se pueden usar desde los
mismos paneles de los paramentos verticales, dndole acabados especiales, hasta usar paneles
especialmente diseados para este fin, que tienen una terminacin y ensamble especial (a
pedido), En cmaras de mayor envergadura, estos deben ir colgados a la estructura matriz que
cobija la cmara por medio de anclajes o elementos especiales; esto se har por medio de
cadenas o piolas metlicas, segn su peso propio. Conforme el tamao e intensidad de trfico
de la cmara se pueden utilizar panales especialmente diseados para ser utilizados como panel-
piso los que tienen un revestimiento especial que permite un trfico ligero pero no admiten
vehculo motorizado alguno como los clsicos montacargas de cmaras industriales.
Suelos
Para dar solucin a los suelos de las cmaras frigorficas existen tambin variadas soluciones
conforme tamao y temperatura de diseo; Sin embargo el criterio que prima es la temperatura
de operacin de la misma; si la cmara ha de trabajar por debajo de 0C tiene que tener un suelo
tratado y libre de humedad para evitar la congelacin, por transmisin, de la humedad propia de
la tierra, evento que por dilatacin de los cristales de hielo provocar fisuras o levantamientos en
el suelo de la cmara. Para esto se debe reemplazar parte del material de suelo por paneles
frigorficos hasta de cubrir toda el rea de la cmara a edificar. Luego ha de trazarse el cimiento
de hormign armado para sea cual sea la cmara de temperatura negativa.
Caractersticas:
Estantera
NGULO RANURADO
PANEL METLICO
ESQUINERO:
Para la unin de los paneles hacia los ngulos se usan pernos con tuercas hexagonales
unicromados de 5/16;"x 5/8;".
REGATON DE PLSTICO:
Sirve para protector del piso, para mayor estabilidad del estante.