INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE IRAPUATO

Integrantes:

Bautista Perez Diana Araceli

Cabrera Venegas Silvia Janet

Ibarra Estrada Mara Cristina

Pestaa Urbano Josiviel Ramses

Trujillo Rentera Roxana Maribel

Saldaa Cabrera Cristian

Zumaya Garca Maricela

Docente:

Ojeda Rodrguez Ftima

Materia:

Instrumentacin y Control

Carrera:

Ingeniera Bioqumica

Proyecto:

Produccin de Bioetanol por medio de Saccharum officinarum (caa de azcar)

Viernes 11 de noviembre del 2016

 INTRODUCCIN

El petrleo se ha convertido en un combustible imprescindible en nuestras vidas,

aunque no por ello insustituible. Las nuevas investigaciones, el avance de la
tecnologa y los recursos naturales, permiten que tengamos algunas expectativas
en relacin a posibles candidatos para poder sustituir a los combustibles fsiles,
que da tras da crezca su demanda de energa en el mundo.

El agotamiento acelerado de los combustibles fsiles, la contaminacin del

ambiente y al calentamiento global, han obligado a Mxico a interesarse en la
produccin de biocombustibles, por lo que ha sido de gran inters evaluar los
impactos econmicos, social, ambiental y poltico. En primer lugar, los altos
precios del petrleo hacen que los pases que no son autosuficientes en el
suministro de combustibles fsiles inviertan parte de sus divisas en la importacin
de hidrocarburos. En el orden social, la necesidad de diversificar las fuentes de
energa y de investigar los recursos locales ha repercutido en una mayor
generacin y empleo, pues ha sido necesario contratar nueva mano de obra para
explorar esta posibilidad. En el aspecto ambiental, los biocombustibles parecen
ser menos contaminantes y tienen menor impacto sobre el cambio climtico que
los combustibles fsiles. (SAGARPA, 2010).

Se conoce con el nombre de biocombustible al conjunto de combustibles lquidos

resultantes de distintas transformaciones de la materia vegetal o animal. Bajo esta
denominacin se recogen dos lneas de productos totalmente diferentes: bioetanol
y biodiesel. Ambos pueden ser utilizados en los motores de los vehculos, en
sustitucin de los derivados de los combustibles fsiles convencionales. (Pons
Marn & asociados, 2012).

El bioetanol es un alcohol por lo que se obtienen industrialmente en grandes

cantidades a travs de tres mtodos: El primero por hidratacin de alquenos en
medio cido; el segundo mediante el proceso oxido-reduccin donde el alquenos
 reacciona con
CO e H2 y el ultimo mtodo y el ms conocido el de fermentacin de carbohidrato.
(lvarez J. & asociados, 1999).

El futuro en la produccin de Etanol de Caa y su funcin en la agricultura y la

seguridad alimentaria continan siendo inciertos. Existen muchas inquietudes y
desafos que hay que superar, tales como si el Etanol como Biocombustible tiene
que contribuir positivamente a la mejora del entorno natural as como al desarrollo
agrcola y rural si la toma de decisiones precipitadas para promover la produccin
de Etanol de Caa de Azcar, puede tener consecuencias adversas no deseadas
en la seguridad alimentaria y el medio ambiente, con la consecuencia de limitar las
oportunidades para un crecimiento sostenible de la agricultura con beneficios para
la poblacin rural y marginada. (SAGARPA, 2010)

Para lograr una adecuada planeacin respecto los mecanismos, acciones y

estrategias necesarias para que los productores agrcolas, empresarios y el
gobierno tengan certeza derivada de la factibilidad en la produccin de Etanol a
partir de Caa de Azcar, por lo que pueden ser utilizados en el transporte o
calefaccin. Es de gran importancia tener presente los sistemas de control en este
proceso para tener una mejor precisin y una disminucin del error.

El bioetanol se obtiene a partir de cultivos tradicionales, como los de cereal, maz,

caa de azcar o remolacha, mediante procesos de adecuacin, fermentacin y
destilacin de la materia prima.

Este proyecto, tiene la intencin de llegar a solucionar o siquiera ayudar

temporalmente en la disminucin del problema del calentamiento global ya que
las energas alternativas son la herramienta ms aceptada social y
cientficamente, que sustituye a los combustibles fsiles.
 ANTECEDENTES

Asumiendo los principios de la sustentabilidad energtica, en la actualidad se

estn realizando grandes y diversos proyectos alrededor del mundo para la
produccin de bioenerga, es decir, a partir de fuentes renovables, por ejemplo: de
la materia constitutiva de los seres, sus excretas y sus restos no vivos (biomasa).
Algunas de las ventajas que presenta este tipo de energa son: es almacenable,
permite satisfacer la mayor parte de los usuarios finales (por ser renovable), es
ubicua, es escalable y es comercialmente madura. Adems, los biocombustibles
podran idealmente tener ventajas sobre los combustibles fsiles con respecto a
sus bajos costos y alto contenido energtico, as como tambin podran tener una
ganancia de energa neta, ya que se obtendran beneficios ambientales y pueden
ser reproducibles en grandes cantidades sin impactar el suministro de
alimentos.(Craig, 2012)

Decimos que los biocombustibles empleados actualmente son el biodiesel y el

bioetanol, los cuales son obtenidos de dos maneras totalmente diferentes, para
ser exactos son dos maneras, las cuales son mediante derivados del petrleo
(hidrocarburos) y por la fermentacin de sistemas biolgicos conocidos como
biomas (carbohidratos).El enfoque estar dado al bioetanol producido mediante
un sistema biolgico, en este caso nuestra materia prima ser la caa de azcar.

El etanol carburante es utilizado para oxigenar la gasolina, permitiendo una mejor

oxidacin de los hidrocarburos y reduciendo las emisiones de monxido de
carbono, compuestos aromticos y compuestos orgnicos voltiles a la atmsfera.
El uso de alcohol etlico como combustible no genera una emisin neta de CO2
sobre el ambiente debido a que el CO2 producido en los motores durante la
combustin y durante el proceso de obtencin del etanol, es nuevamente fijado
por la biomasa mediante el proceso de fotosntesis.(Bankovic, 2012)
El alcohol etlico o etanol es un producto qumico obtenido a partir de la
fermentacin de los azucares que se encuentran en los productos vegetales, tales
como cereales, remolacha, caa de azcar o biomasa. Estos azcares estn
combinados en forma de sacarosa, almidn, hemicelulosa y celulosa. (Rodrguez,
2000).

Actualmente, el bioetanol es el biocombustible con mayor produccin mundial, del

que se elaboraron ms de 40.000 millones de litros durante el ao 2004 en todo el
mundo. Para su fabricacin se pueden utilizar una gran cantidad de materias
primas. Brasil produjo 15.066 millones de litros, principalmente de caa de azcar,
EE.UU. 13.351 millones de litros, procedentes del almidn del maz, por resaltar
los dos mayores productores, pero tambin se utiliza remolacha, cereal o residuos
forestales. Se est estudiando la posibilidad de cultivar rboles, con alto contenido
de celulosa, con el nico fin de producir etanol, como pueden ser el chopo o el
sauce. Igualmente el cultivo especfico de algunas plantas con el fin de producir
combustible podra ser una alternativa a las tierras sin cultivo. (Himmel, 2007).

El etanol es, reconocidamente, un excelente aditivo antidetonante y mejora el

octanaje de la gasolina-base de modo sensible. Exactamente por tener toda la
gasolina mezclada con etanol, Brasil fue uno de los primeros pases del mundo en
abolir totalmente el tetraetilo de plomo y slo adopt el MTBE de modo ocasional y
localizado, durante los aos 1990.

Para que un combustible se queme correctamente, es necesario que est bien

mezclado con el aire. Por lo tanto, la facilidad de un combustible lquido en
vaporizarse es una propiedad importante, que afecta directamente a diversos
parmetros de desempeo del vehculo, como condiciones de arranques en fro o
en caliente, aceleracin, economa de combustible y dilucin del aceite lubricante.
Exactamente por esto, los combustibles derivados de petrleo deben presentar
una composicin equilibrada entre fracciones livianas y pesadas, para producir
una curva de destilacin, segn la cual el producto comienza a vaporizarse a
 temperaturas
relativamente ms bajas y termina a temperaturas mucho ms elevadas que la
temperatura ambiente. La adicin de etanol tiende a reducir la curva de
destilacin, especialmente en la primera mitad, afectando la temperatura T50,
correspondiente al 50% de la masa evaporada, aunque las temperaturas iniciales
y final de destilacin estn poco afectadas. En este sentido, agregar etanol tiene
poca importancia para el comportamiento de los motores. (Cantarella, 2004).

Ahora hablando de Mxico, un pas rico en flora, y principalmente en el rea de la

agricultura, en la cual ao con ao se desperdician toneladas y toneladas de
materia prima, en este caso el residuo de las cosechas llamado esquilmo, el cual
aos atrs era desaprovechado por la falta de informacin. Actualmente mediante
la biotecnologa eso ya no ocurre, ya, que es la encargada principal de este campo
de accin en la fermentacin de carbohidratos, para la transformacin de nuestro
bioetanol.

Estas tcnicas se llevaron a cabo, despus de ver las cifras del consumo de,
derivados de petrleo los cuales son energas no renovables; siendo el petrleo la
principal fuente de energa en Mxico, a diferencia de la nuclear, cuya produccin
es muy limitada, pues cuenta con una potencia efectiva instalada de 1,365 MW.

Mientras tanto las Energas de la biomasa generadas a partir de residuos

(desechos slidos municipales, residuos agropecuarios, de bosques, etctera) o a
partir de biogs, producido por fermentacin anaerbica en plantas de tratamiento
de aguas. La cantidad de residuos slidos municipales se estima en el pas en
90,000 toneladas diarias, con lo que se podran generar aproximadamente 150
MW.(Paraj, 1998).

El bioetanol, tambin conocido como etanol o alcohol etlico, ha sido ampliamente

utilizado como combustible. Es completamente renovable en la naturaleza, ya que,
al ser quemado el bixido de carbono que libera es reciclado por medio de las
plantas que lo usan para la fotosntesis para la produccin de biomasa.
 Los
biocombustibles han sido utilizados desde hace varias dcadas en distintas partes
del mundo, sin embargo, con la aparicin de las gasolinas su uso fue
disminuyendo. En muchos pases la produccin y uso de bioetanol como
combustible data desde la dcada de 1980 y actualmente existen en pases como
Brasil y Estados Unidos tecnologas rentables y probadas comercialmente, tanto
en la produccin a nivel industrial, como en el uso de este biocombustible. Sin
embargo, estos pases producen bioetanol a partir de materias primas utilizadas
en alimentacin, como la caa de azcar y granos de maz (Howard et al., 2003).

Para el 2007, el Estado promulg la Ley de Promocin y Desarrollo de los

Bioenergticos y el Programa Nacional de la Agroindustria de la Caa de Azcar
2007- 2012, para promover y desarrollar el uso de los bioenergticos como
elementos clave para contribuir a lograr la autosuficiencia energtica del pas, a
travs del uso de energas renovables y brindar certidumbre a productores del
campo, obreros, industriales y a todos los agentes que integran la cadena
productiva, al quedar establecido el rumbo, las metas, los mecanismos de
colaboracin y la coordinacin interinstitucional, que coadyuven a mejorar la
productividad y competitividad de las actividades de la agroindustria de la caa de
azcar. Estas iniciativas constituyen el primer paso hacia la transformacin en el
mediano plazo de la agroindustria de la caa de azcar, quedando un largo
camino por recorrer con todos los sectores involucrados en la misma: gobierno,
industriales, organizaciones caeras, acadmicos e investigadores, productores y
grupos comerciales.

La fermentacin puede definirse como el proceso de biotransformacin en el que

se llevan a cabo cambios qumicos en un sustrato mediante enzimas sintetizadas
por microorganismos conocidos como catalizadores biolgicos.

El bioetanol puede ser obtenido a partir de la fermentacin de azucares que se

encuentran en los productos vegetales tales como, cereales, caa de azcar,
sorgo o biomasa. El bioetanol se produce por la fermentacin de las azucares,
 tales como
sacarosa, almidn, hemicelulosa y celulosa, que estn contenidos en la materia
orgnica de las plantas. En este proceso se obtiene el alcohol hidratado, con un
contenido aproximado del 5% de agua, que tras ser hidratado se puede utilizar
como combustible.

OBJETIVO GENERAL

Optimizar el diseo en el fermentador y las columnas de destilacin de una

planta piloto para la produccin de Bioetanol a partir de Saccharum
officinarum (caa de azcar).

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aprovechar el Bioetanol como una nueva opcin de combustible, ayudando

a la reduccin de las emisiones de compuestos que contaminan y maltratan
al medio ambiente.

Modificar los parmetros y la estructura de los platos en la columna de

destilacin para obtener un mayor rendimiento al igual que el porcentaje de
pureza.

Implementar dispositivos modernos para garantizar la efectividad y eficacia

en el proceso para la obtencin de Bioetanol.
 METODOLOGA

Molienda

Es el paso de la caa a travs del molino, se obtiene un jugo o guarapo crudo

como producto principal y bagazo. Los molinos se deben seleccionar, instalar,
operar y mantener adecuadamente para lograr un buen rendimiento y una larga
vida del molino. El rendimiento del molino se expresa en funcin de la capacidad,
la extraccin y el consumo de potencia. En general se busca lograr el equilibrio
donde se tenga buena capacidad de molienda, alta extraccin de jugo y bajo
consumo de potencia (Rodian,2005).

Clarificacin

La etapa de clarificacin consiste en la menor eliminacin del porcentaje de los

slidos insolubles del jugo obtenido anteriormente en la molienda, este
procedimiento se divide en tres secciones: prelimpieza del jugo, precalentamiento
y adicin de agentes clarificantes.

Prelimpieza del jugo

El jugo extrado de los molinos es pasado a un pasado a un prelimpiador. Este

equipo es un medio de eliminacin de eliminacin de impurezas y de partculas
insolubles en el jugo, mediante la sedimentacin de lodos y la remocin de
partculas menos densas por medio de flotacin, el cual es un mtodo muy
utilizado para la separacin (Salager, 2007).

Precalentamiento

El jugo proveniente del prelimpiador pasa por un intercambiador de calor donde se

calienta hasta una temperatura de 85C, para acelerar la formacin de partculas
de tamao y densidades para que puedan ser separadas del jugo. Durante el
precalentamiento se precipitan sustancias cerosas, protenicas y en general
 azucares no
nitrogenados. La deshidratacin de las partculas impide la absorcin de algunos
coloides y ciertas impurezas en suspensin que favorecen la formacin de floculos
ascendentes. La floculacin es la Sedimentacin diferencial. Se debe a las
partculas grandes, que, al precipitarse, colisionan con las ms pequeas, que van
descendiendo lentamente (Vargas, 2008). Muchas sustancias polifenlicas y
nitrogenadas no pueden ser floculadas durante el precalentamiento, por eso es
necesaria la adicin de agentes clarificantes.

Adicin de agentes clarificantes

En esta etapa se adicionan cal y balso de jugo, agregando una mezcla

homognea de estos esta mezcla se llama lechada. La lechada de cal tiene como
objetivo aumentar el pH del jugo alrededor de 5.8 el cual es ptimo para la
clarificacin. Por lo general los jugos presentan un pH entre 5.2 y 5.5 por lo cual la
cantidad de lechada a agregar puede variar. La concentracin de lechada
comnmente empleada es de 15Be, ya que es la que mejor se ajusta al pH del
jugo.

Solucin de balso

La clarificacin con balso se realiza en dos etapas en la primera etapa, a una

temperatura del jugo de 60C, se adicionan 15 cm^3 de solucin por litro de jugo y
en la segunda a una temperatura de 85C, se adicionan 5 cm^3 por litro de
solucin (Rodian,2005). Los parmetros fisicoqumicos y qumicos de esta
sustancia son afectados por factores ambientales, genticos y fitosanitarios, ya
que es una sustancia de origen vegetal.

Reacciones durante la clarificacin

Algunos componentes del jugo afectan a la clarificacin con el uso de floculantes.

El jugo de caa est definido como una suspensin coloidal irreversible y
polidispersa cuyas partculas presentan una composicin qumica heterognea.
Cuando la solucin contiene fosfatos solubles y un alto contenido de calcio, se
 forma un
sustrato gelatinoso cristalino de tipo coloidal que se asienta lentamente. Cuando
hay un exceso de fosfatos se logra una mejor decantacin.

Potencial Z

Los parmetros que normalmente controlan la rapidez de la sedimentacin estn

regulados por la ley de Stokes, sin embargo, esta ley solo la cumplen las
partculas grandes. Cada partcula en suspensin tiene una carga elctrica
(Rodian, 2005). Las partculas individuales se miden en funcin al potencial de la
solucin en la que se encuentran suspendidas. Estas cargas se denominan
potencial Z.

Formacin del floculo

La floculacin es la aglomeracin de las partculas finas suspendidas en una

solucin para formar un musgo que flocula. La energa cintica debe exceder a las
fuerzas de atraccin entre dos partculas. Una agitacin energtica antes de la
formacin del floculo resulta beneficiosa.

Claridad

La claridad del jugo clarificado se considera a menudo como una buena

clarificacin, pero no siempre es as. De modo cuantitativo existe una pequea
cantidad de material que permanece en suspensin de manera turbia. Un jugo
claro indica precipitacin definida y rpida.

Descachazado

Cuando los jugos llegan a una temperatura entre 75C y 85C se forma una capa
de impurezas en la superficie, resultantes de la adicin de la solucin de balso,
dicha capa en llamada cachaza negra.

Filtracin
 La filtracin es
la separacin de la mezcla de slidos y fluidos. Para este procedimiento la mayor
parte del fluido pasa a travs de un material poroso que retiene la mayor parte
posible de las partculas. El material poroso puede ser una tela, papel o un lecho
de slidos.

Acidificacin

Para conseguir un mejor rendimiento en la fermentacin es necesario llevar el jugo

a condiciones de acidez apropiada y as evitar la formacin de microorganismos
que propicien la generacin de productos muy diferentes al alcohol. La
acidificacin se realiza con cido sulfrico diluido y que el pH este entre 4.0-5.0.

Enfriamiento

Antes del enfriamiento se hace una esterilizacin para eliminar agentes

contaminantes. Luego de la esterilizacin se disminuye la temperatura del jugo
entre 30-35C, que es el rango de temperatura ptima para la levadura.

Fermentacin

Una gran cantidad de microorganismos, generalmente bacterias, levaduras u

hongos, degradan los carbohidratos en bioetanol bajo condiciones libres de
oxgeno. As, ellos pueden obtener energa y crecer. Los microorganismos para la
fermentacin del bioetanol pueden ser descritos en trminos de sus parmetros de
desempeo y de otros requerimientos como su compatibilidad con productos,
procesos y equipos existentes. Los principales parmetros de desempeo son:
rango de temperatura, rango de pH, tolerancia al alcohol, tasa de crecimiento,
productividad, tolerancia osmtica, produccin, estabilidad gentica e tolerancia a
los inhibidores. (Silva L., 2014)

Es importante mencionar que antes de realizar la fermentacin, los equipos deben

esterilizarse, al igual que sus lneas de inyeccin durante 25 a 30 minutos a 121C
con vapor o agua caliente,
 En este
proceso, se est utilizando el fermentador de tanque agitado ya que es ms
utilizado en las industrias por ser capaz de suministrar altas cantidades de oxgeno
por unidad de tiempo y de volumen, y puede operar en un amplio rango de
condiciones. Por lo tanto, se estar innovando en el cambio de la temperatura y
presin para que la productividad sea eficaz y eficiente, como tambin sus
estrategias de control y la retroalimentacin a pesar que es muy delicada y
costosa por el hecho de separar los microorganismo que son muy sensibles.
Adems se deber tener en cuenta el estado de las materias primas,
concentracin de la materia prima, la pureza requerida en el producto final y el
tiempo de reaccin.

Este proceso ser continuo, porque permite el control de varas variables, entre
ellas la velocidad de crecimiento de los microorganismos, adems de alcanzar una
gran productividad y se realiza en estado estable. Las velocidades de agitacin
que se manejan estn entre 100-1000 revoluciones por minuto y la potencia entre
1-3 Watios/litro. (Cepeda H., Et al)

El volumen de operacin en el fermentador estar entre el 70% y el 80% del

volumen del reactor con el fin de mantener una operacin eficiente.

El pH tiene un efecto en el crecimiento y rendimiento de los microorganismos, Se

presenta generalmente una mxima velocidad de crecimiento a un pH dado, el
cual se determina como pH ptimo. En donde las bacterias el pH ptimo vara
entre 6 y 8, en las levaduras entre 4 y 6 y en mohos 3 y 7.

En el proceso se requerir una buena aireacin ya que es benfica durante la

primera fase, para acelerar la multiplicacin celular; en fases posteriores se
requieren condiciones anaerbicas para producir una oxidacin del sustrato. Los
consumos de oxgeno de los microorganismos varan entre 18mMO2/l-h y 562
mMO2/l-h.
Destilacin

La destilacin consiste en separar componentes de una solucin, dependiendo de

la distribucin de las sustancias entre una fase gaseosa y una liquida, para ser
aplicada a los casos en que todos los componentes estn presentes en las dos
fases. Aplicando calor es posible evaporar parcialmente la solucin y crear de esta
forma una nica fase gaseosa a partir de la solucin original. Mediante la
manipulacin adecuada de las fases, o mediante evaporaciones y condensaciones
repetidas, es generalmente lograr una separacin tan completa como se quiere.
Los procesos de destilacin pueden clasificarse de acuerdo con el nmero de
componentes en la mezcla original como binaria, cuando hay dos componentes o
multicomponentes definibles (Rodian, 2005).
FIGURA.2 DIAGRAMA ISA PARA EL PROCESO DE OBTENCIN DE BIOETANOL.
En la figura 2 se muestra el proceso para la elaboracin de Bioetanol, en el cual
consta de las siguientes etapas en donde todas van a tener un sistema dinmico:
Molienda, Clarificacin, Filtracin, Acidificacin, Esterilizacin, Fermentacin,
Recuperacin de etanol y Destilacin. La caa de azcar, se estar midiendo
atreves del dispositivo capacitivo por ser muy exacto para que pueda ser
alimentada al molino donde va afectar al nivel de molienda, con esta operacin se
obtiene un jugo o guarapo crudo como producto principal y bagazo hmedo, se
estar checando que las condiciones de temperatura (25 C) y presin (1 atm) no
varen durante la mayora de los procesos realizados en este diseo con ayuda de
controladores y sensores de temperatura elctricos, as como medidores de nivel
el cual se usara el medidor tipo vibratorio ya que tiene un sistema de aplicacin
universal, no requiere ajustes y es relativamente barato. El jugo extrado de la
caa en los molinos pasa atreves de una vlvula de mariposa con actuador
elctrico hacia un pre limpiador, donde se eliminan las impurezas de gran tamao
y las partculas insolubles en el jugo, el jugo proveniente del pre limpiador se hace
pasar por un intercambiador de calor, donde se calienta hasta una temperatura de
85C; Este jugo cambia la variable de nivel del clarificador que consta de dos
cmaras, en la primera se adiciona 1.5 ml de lechada por litro de jugo y en la
segunda cmara se debe agregar la solucin de balso, con un volumen de 2 ml
por cada litro de jugo, en este mismo paso se deber que usar un medidor
ultrasnico por ser adecuado para productos corrosivos. La cachaza sobrenadante
en la segunda cmara se elimina de forma manual. El jugo clarificado es filtrado y
posteriormente se le adiciona cido sulfrico en el tanque de acidificacin para
ajustar su pH a 4.8. El jugo acidificado pasa a un intercambiador donde se
esteriliza a 110C y luego es enfriado con agua hasta 30C, para seguir al
fermentador ya inoculado donde su tiempo de residencia es aproximadamente 33
horas. La temperatura dentro del fermentador se mantiene en 30C con un
serpentn por el que circula agua como medio refrigerante. El CO 2 resultante de la
fermentacin arrastra una pequea cantidad de etanol, es por esto que se
 conduce a una
columna de absorcin donde se recupera el etanol arrastrado, esta corriente
puede ser usada en alguna seccin de la planta donde se requiera diluir el jugo. El
medio proveniente de los fermentadores pasa a una columna desorbedora donde
ocurre transferencia de materia de los componentes ms voltiles hacia el vapor;
las vinazas provenientes del fondo de la columna desorbedora, precalientan el
medio entrante a la misma columna. El gas enriquecido en los componentes ms
voltiles pasa a una columna de livianos en el cual se concentra el etanol y se
obtiene el producto final el cual es de composicin 0.11 molar de etanol y 0.88
molar de agua, el fondo de esta columna es recirculado a la columna desorbedora
para recuperar el etanol contenido en esta corriente.

FIGURA 3. DIAGRAMA CAUSAL DEL SISTEMA PARA EL PROCESO

DE BIOETANOL
En la figura 3 se muestra un diagrama causal de la Produccin de Bioetanol por
medio de Saccharum officinarum (caa de azcar), donde en el primer sistema
dinmico (molienda) entra una variable al proceso (caa de azcar ) con un flujo
msico en kg/h donde en este sistema sale como variable las bagasas en un flujo
msico (kg/h) y el jugo producido con un flujo volumtrico en L/h, dicho jugo (L/h)
entra como variable principal al nivel de un sistema dinmico (clasificador) donde
se eliminara el porcentaje de solidos insolubles del jugo (L/h), dentro del sistema
dinmico entran dos variables la lechada y la solucin de balso ambas con flujo
volumtrico (L/h),dentro de este sistema se obtienen dos variables de salida la
cachaza (L/h) y el jugo clarificado (L/h) que se utilizara tambin como variable de
entrada para el tercer nivel de un sistema dinmico (filtrador) donde entrara con un
parmetro de presin de 2.9 atm, dentro de este nivel obtendremos dos variables
de salida el jugo filtrado (L/h) y el soluto (kg/h).

El jugo filtrado (L/h) y una adicin de cido sulfrico (H2SO4) son variables de
entrada para el cuarto nivel del sistema dinmico (tanque de acidificacin) donde
se obtiene el jugo acidificado (L/h) como variable de salida y entrada al quinto nivel
del sistema dinmico (intercambiador). En este nivel entran dicha variable con un
parmetro de temperatura a 110C obteniendo as, el jugo acidificado a dicha
temperatura donde este entrara al sexto nivel del sistema dinmico (enfriador)
donde se enfriara con respecto al parmetro de 30C de temperatura. El jugo
acidificado a 30C sale y entra como variable al sptimo nivel del sistema dinmico
(fermentador) con parmetros de 30C de temperatura y 1atm de presin
obteniendo as dos variables de salida el dixido de carbono (CO2) y etanol (L/h).
El etanol obtenido del sptimo nivel es la variable de entrada para el octavo nivel
del sistema dinmico (tanque de destilacin) donde se destilara el etanol para
obtener dos variables de salida el etanol destilado (L/h) y las vinazas. En el ltimo
nivel del sistema dinmico (columna de livianos) se utilizara como variable de
entrada el etanol destilado (L/h) para as obtener como variables de salida el
dixido de carbono (CO2) y el bioetanol (L/h) como producto final.
 DISCUSIN

Estudios previos han sealado la importancia de los combustibles indispensables

para actividades en la industria, pero la mayora de dichos combustibles son
derivados del petrleo que ocasiona contaminantes y maltrata al medio ambiente.

La biotecnologa ofrece diversas opciones para la generacin de energas

renovables. Una de ellas es la produccin de bioetanol, el cual se obtiene
mediante fermentacin. El bioetanol se usa en la preparacin de carburantes para
vehculos automotores. La utilizacin de bioetanol es una forma ms sustentable
para disminuir la contaminacin

En este proyecto se presenta una propuesta en la innovacin en los parmetros

que afectan en los dispositivos de columnas de destilacin y en el fermentado,
para un mayor rendimiento y productividad, porque en estos pasos se espera
obtener bioetanol ms puro a comparacin que en el diseo de Cepeda y Rios, al
igual que en el diseo del Brambila, Rojas, Martnez y Prez.

Los parmetros del fermentado se estarn innovando en el cambio de la

temperatura y presin para tener las condiciones ptimas de crecimiento de los
microorganismos para que la productividad sea eficaz y eficiente, como tambin
en las estrategias de control y la retroalimentacin a pesar que es muy delicada y
costosa por el hecho de separar los microorganismo que son muy sensibles.

En los parmetros de las columnas de destilacin se innovara en diseo para

aprovechar el bioetanol puro.

La produccin de 1000 litros de bioetanol de la caa de azcar exige 3782 kilos de

azcar que se obtienen en una extensin de cultivo de 0.18 ha. La energa
proporcional de este cultivo es de 708 Mcal y genera 253 kilos de CO2. El proceso
industrial de los 1000 litros de bioetanol requiere 3900 Mcal ms y genera 1170 kg
de CO2. En total, la produccin de 1000 litros de bioetanol de caa de azcar
consume unas 4600 Mcal y produce una emisin de 1423Mcal.
REFERENCIA BIBLIOGRFICA

- Bases tcnicas para el fomento a la Produccin de Biocombustibles en el

Pas a partir de caa de azcar: Simulacin del sistema productivo y su
exploracin financiera. (2010). SAGARPA.
- Pons Marn & Asociados. (2012). Estudio preliminar para producir etanol de
la caa de azcar en la Repblica Dominicana. Ingeniera Ambiental,
Industrial, Agroindustrial y Agropecuaria.
- Rodrguez Esparza Secundino Produccin y Rentabilidad del cultivo de
Caa de Azcar en el rea de abastecimiento del ingenio Tamazula S.A. de
C.V. Tesis UACh. Agosto 2000
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