El sistema neumtico

Filtro Separador
Tanque Pulmn Bypass
Filtro de Particulas
Secador Frigorifico

Compresor a
Tornillo

Filtro de
vapores
aceite
Red de
Distribucin
Tanque
Pulmn
Principal
Tanque Controlador de
Pulmn Caudal
Auxiliar Bypass

Consumo de aire intermitente

Ej.: Prensa K AESE
COM PRESSORS
R
Sistema de tratamiento de condensados
 GENERACION DEL AIRE COMPRIMIDO

Red de
Aspiracin Distribucin
 Tipos de compresores

A PISTN

ALTERNATIVO

A MEMBRANA
DESPLAZAMIENTO FIJO
A PALETAS

ROTATIVOS A TORNILLO

ROOTS
TIPOS DE
COMPRESORES RADIAL
DESPLAZAMIENTO
VARIABLE
(TURBOCOMPRESORES

AXIAL
Generacin de aire comprimido: Tipos de Compresores

Compresores de mbolo de varias etapas

Compresor a Membrana

Admisin

Vlvula de Vlvula de admisin

descarga

Membrana
COMPRESORES ROTATIVOS
Compresores de paletas mltiples
COMPRESORES ROTATIVOS
Compresores de tornillo
 Compresores de Tornillo.
Aire
Diseo comprimido
Genrico Aceite a 176o F (80
enfriado Mezcla C)
aceite/aire

Aire comprimido de Filtro

10 a 15o F (6 a 8 C) de
arriba de la aceite
temperatura
ambiental
Descarga Aceite Vlvula
saturada caliente trmica Aceite con
calor de
compresin
Compresor Roots Compresor axial
Compresor radial
Tratamiento del aire comprimido
Aire Atmosfrico A La Salida Del Compresor Tuberas

Gases propios de su
composicin N,O,H,etc.
Polvo ambiental
Agua (fase vapor)
+ - Otros gases y vapores
Otros gases y vapores
contaminantes
- Gases propios de su
composicin (N,O,H, etc..)
- Polvo ambiental fino
- Agua ( fase liquida) Partculas
+ desprendidas
contaminantes semilquidos de tuberas
- Aceite degradado del compresor
- partculas de desgaste del
compresor

Corrosin en tuberas metlicas

Obstruccin de boquillas de arenado
Problemas en Proyeccin de gotas en instalaciones de pintura
la utilizacin: Oxidacin de internos en componentes y herramientas
Desgaste prematuro de componentes y herramientas
Atasque de los accionamientos
 Tratamiento del aire comprimido
1. A la salida del compresor mediante:
Postenfriadores:
Aire - Aire
Aire - Agua
2. A la salida del depsito por medio de:

Secadores de partculas:

Por adsorcin
Por absorcin
Secadores frigorficos
3. En los puntos de utilizacin mediante:

Filtros

Reguladores

Lubricadores
Tratamiento del aire comprimido
 Mritos de Cada Sistema de Secado

tem Secador Frigorfico Secador por Secador por

Adsorcin Absorcin
Caida de Presin 2 1 3
Afectacin del 1 2 2
Aceite
Variacin del punto 1 1 3
de roco segn
material secante
Contaminacin del 1 2 3
sistema
Reposicin del 1 2 3
secante
Automaticidad 1 1 3

Referencias:
1 - Bueno
2 - Regular
3 - Excesivo
 UNIDADES DE MANTENIMIENTO
FILTRO

FILTRO

FILTRO CON
DRENADO MANUAL

FILTRO CON
DRENADO
AUTOMTICO
 UNIDADES DE MANTENIMIENTO
REGULADOR
Vlvulas de presin
Filtro Regulador
LUBRICADOR
LUBRICADOR
FRL
Unidad de Tratamiento de aire
 Determinacin de la capacidad de los compresores

1. Determinar el consumo especfico de todas las herramientas o equipos de la

planta que consuman aire comprimido en Nm3/min.
2. Multiplicar dichos consumos por el coeficiente de utilizacin individual, que es el
tiempo del equipo funcionando con relacin al tiempo total de un ciclo completo
de trabajo o el porcentaje del tiempo de utilizacin sobre una hora de trabajo.
3. Sumar dichos resultados.
4. Agregar entre un 5 a un 10% del valor computado en 3), para totalizar las
prdidas por fugas en el sistema.
5. Adicionar un cierto porcentaje para contemplar las futuras ampliaciones, esto es
muy importante, ya que de otra manera las disponibilidades del sistema seran
ampliamente superadas.
El resultado as obtenido (Qn) deber ser cubierto por la capacidad del o de los
compresores (Qc)
Con coeficiente de demanda del 80%,
 Depsito de aire comprimido
Obtener una considerable acumulacin de energa, para afrontar picos de
consumo que superen la capacidad del compresor.
Contribuir al enfriamiento del aire comprimido y la disminucin de su velocidad,
actuando as como separador de condensado y aceite proveniente del compresor.
Amortiguar las pulsaciones originadas en los compresores, sobre todo en los
alternativos.
Permitir la regulacin del compresor compensando las diferencias entre el caudal
generado y el consumido, los cuales normalmente son diferentes.

Su capacidad depender de...

Las caractersticas de la demanda del aire en la red. Esta puede ser constante,
intermitente o instantnea.
Del sistema de regulacin que tenga el compresor. Esto determina el nmero
mximo de maniobras horarias Z: normalmente 10 cuando es por marcha y
parada, 60 o ms cuando es por carga y vaco.
De la amplitud del rango de presiones, dentro del cual regula el compresor
(p de regulacin): normalmente 0,8 - 1 bar con regulacin por marcha y parada
y 0,3 0,5 bar con regulacin por carga y vaco.
 Distribucin del aire comprimido

Redes de distribucin

El trazado de sta se realizar considerando:

Ubicacin de los puntos de consumo.
Ubicacin de las mquinas.
Configuracin del edificio.
Actividades dentro de la planta industrial.
Y teniendo en cuenta los siguientes principios:
Trazar la tubera de modo de elegir los recorridos mas cortos y rectos que sea posible, con el objeto de
producir una menor prdida de carga.
En lo posible tratar que el montaje de la misma sea areo
En el montaje contemplar que puedan desarrollarse variaciones de longitud producidas por dilatacin
trmica, sin deformacin ni tensiones.
Evitar que la tubera se entremezcle con conducciones elctricas, de vapor, gas u otras.
Dimensionar generosamente las mismas, para atender una futura demanda sin excesiva prdida.
Inclinar las tuberas ligeramente (3%) en el sentido del flujo de aire y colocar en los extremos bajos ramales
de bajada con purga manual o automtica.
Colocar vlvulas de paso en los ramales principales y secundarios.
Las tomas de aire de servicio o bajantes nunca deben hacerse desde la parte inferior de la tubera, sino por
la parte superior
Prever la utilizacin de filtros, reguladores y lubricadores (FRL) en las tomas de servicio.
Redes de distribucin

El tendido de la red podr hacerse segn dos disposiciones diferentes:

En circuito abierto, cuando no se haga En circuito cerrado, cuando se le haga tratamiento de

tratamiento de secado al aire secado al aire del compresor
 Clculo de las tuberas
Tubera principal: Es aquella que sale del depsito y conduce la totalidad del caudal de aire comprimido.
Velocidad mxima recomendada = 8 m/seg.
Tubera secundaria: Son aquellas que se derivan de la principal, se distribuyen por las reas de trabajo y de la cual se
desprenden las tuberas de servicio. Velocidad mxima recomendada = 10 a 15 m/seg.
Tuberas de servicio: Se desprenden de las secundarias y son las que alimentan a los equipos neumticos.
Velocidad mxima recomendada = 15 a 20 m/seg.
Para su clculo ser necesario tener en cuenta: La presin de servicio.
El caudal en Nm3/min.
Prdida de carga.
La prdida de carga o prdida de presin se origina de dos
maneras:
En tramos rectos, producida por el rozamiento del aire comprimido contra las paredes del tubo.
En accesorios, originada en curvas, T, vlvulas, etc. de la tubera.
La prdida en tramos rectos puede ser calculada con la siguiente frmula:
Prdidas de carga por friccin en accesorios de tuberas

Valores equivalentes en metros de caera recta

La prdida en el accesorio resulta

igual a la prdida de carga producida
en un tramo de caera de longitud
igual a la longitud equivalente del
accesorio.

Esta longitud deber ser sumada a

la longitud geomtrica original (L)
Ejemplo de Clculo

Problema: Dimensionar la red de la figura

considerando una prdida de carga total en el punto
de utilizacin C del 3%-
6 Datos de partida:

7 Caudales:
3 QA= 0,2 Nm3/min
QB= 0,16 Nm3/min
QC= 0,56 Nm3/min 8
QB`= 0,68 Nm3/min
2 QB`= 0,68 Nm3/min QC= 0,56 Nm3/min
9 Presin mxima en el depsito: 8 bar

QB= 0,16 Nm3/min P= 0,03 x 8 bar = 0,24 bar

4
1 2 = 0,08 8 9 y 4 - 5 = 0,02
2 3 = 0,08 1 7 = 0,24
1 5 3 8 = 0,06
3 6 = 0,06
6 7 = 0,02 2 4 = 0,14
QA= 0,2 Nm3/min
 TRAMO TIPO DE LONGITUD CAUDAL P [bar] P /L DIMETRO P real
TUBERA [m] [M3/min [bar/m] [] [bar]
]
1-2 Principal 10 1,60 0,08 0,008 3/4 0,051
2-3 Principal 15 1,40 0,08 0,0053 3/4 0,073
2-4 Secundaria 10 0,20 0,14 0,014 1/4 0,032
3-6 Secundaria 8 0,56 0,06 0,0075 1/2 0,048
3-8 Secundaria 8 0,84 0,06 0,0075 1/2 0,052
4-5 Bajante 3 0,20 0,02 0,0066 3/8 0,016
6-7 Bajante 3 0,56 0,02 0,0066 3/8 0,018
8-9 Bajante 3 0,16 0,02 0,0066 3/8 0,015

p total (C) = p tramo 1-2 + p tramo 2-3 + p tramo 3-6 + p tramo 6-7

p total (C) 0,051 + 0,073 + 0,048 + 0,018 = 0,19 bar

Deber verificarse: p total ( C ) < 3% presin depsito Deber verificarse lo mismo

para todos los recorridos:
Con P. dep. = 8bar p total ( C ) < 0,24 bar 1-2-4-5 y 1-2-3-8-9
 8,00

0,0045

0,008
1,60
CLCULO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE (LE)

Se calcula segn tabla 1 para los siguientes accesorios:

1 embocadura LE = 0,42m
1 Vlvula exclusa LE = 0,19m
2 curvas 90 LE = 0,74m ( 2 x 0,37m )
LE T1-2 =1,35m

LT T1-2 = LET 1-2 + LGT 1-2 = 1,35m + 10m = 11,35

P T1-2 = P/L x LTT 1-2 = 0,0045 x 11,35 = 0,051

P T1-2 = 0,051 < 0,08 ADOPTADO ANTERIORMENTE