INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

BIOTECNOLOGA

LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES

PRACTICA NO. 2

FILTRO PRENSA

PROFESORES:

RIVERA HERNANDEZ AGUSTIN

NUEVO ESPINOZA NADIA

ALUMNOS:

BALDERRABANO AGUILAR LETICIA

MEJA FERNNDEZ ALEXANDRO

ANTONIO
ROJAS RAMOS NIAN ZET

SOSA HERNNDEZ SEALTIEL

SAMARA
VARGAS BEDOYA SERGIO

GRUPO: 6AM3

FECHA DE ENTREGA: 22 DE FEBRERO DEL 2013

EQUIPO 3
 Introduccin:

La filtracin es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido mediante el

paso del fluido a travs de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se
depositan los slidos. El fluido puede ser un lquido o un gas, y la corriente valiosa
procedente de un filtro puede ser el fluido, los slidos o ambos productos.
(McCabe, 2003)

Con frecuencia la alimentacin se modifica mediante un pre-tratamiento con el fin

de aumentar la velocidad de filtracin por medio de calentamiento, re cristalizacin
o adicin de un coadyuvante de filtracin, tal como celulosa o tierra de diatomeas.
(McCabe, 2003)

Clasificacin:

El fluido circula a travs del medio filtrante en virtud de una diferencia de presin a
travs del medio, por tanto los filtros se clasifican en virtud de este aspecto en:
filtros que operan con presin superior a la atmosfrica en la corriente superior del
medio filtrante y lo que lo hacen con presin atmosfrica en la corriente superior
al medio filtrante y el vaco de la corriente inferior. Pueden ser continuos o
discontinuos dependiendo de la descarga de los slidos filtrados se realice en
forma continua o intermitente. (McCabe, 2003)

Los filtros se dividen en tres grupos principales:

Filtro torta: separan grandes cantidades de slidos en forma de una torta de

cristales o un lodo.
Filtros clarificadores: retiran pequeas cantidades de slidos para producir
un gas limpio o un lquido transparente.
Filtros de flujo transversal: la suspensin de la alimentacin fluye bajo
presin a velocidades ligeramente altas atravesando el medio filtrante, se
forma una capa delgada de slidos en la superficie del medio, pero la alta
velocidad del lquido mantiene la capa formada. (McCabe, 2003)
 Objetivos:

Objetivo General:
Desarrollar el manejo del filtro prensa, revisar el proceso de filtracin en
el filtro e identificar las variables presentes.
Objetivo Particular:
Reconocer los elementos del filtro prensa.
Revisar los efectos de las diferentes variables.

Desarrollo experimental:
 RESULTADOS:

Tabla 1. Caractersticas del equipo de filtracin.

Elemento Descripcin
Filtro Prensa. Marca Didacta Italia
Material de la Acero Inoxidable
fabricacin
Bomba de alimentacin Bomba de tornillo.
Medio filtrante Lona.
Material de los marcos y placas Plstico.
Nmero de marcos 7
Dimensiones de los marcos. (17 *17) cm exterior y 2.6 cm de dimetro.
Dimetro del tanque de 2.7 cm
alimentacin.
Dimetro del tanque del filtrado. 55.5 cm

Tabla 2. Datos del tanque de alimentacin.

Diametro (m) 0.555

Atura (m) 0.835
Volumen (m) 0.202005567
Volumen (L) 202.0055672

Tabla 3. Parmetros de filtracin.

Almidon 2.1Kg en 70 L

Concentracin kg/m 30
rea del marco m (0.17 x 0.17 0.0289
m)
Viscosidad (25C) pa*s 8.94E-04
 DIAGRAMA DE FLUJO

M-100 L-210 H-200 F-300

Tanque de
Mezclador Bomba Rotatoria Filtro prensa
retencin

3 2

Balance De Materia

Corrientes del Solucin de

proceso Filtrado Slidos
almidn

Componentes 1 2 3

Agua 70L 43.35 0

 Almidn 2100g 0 825

IPN UPIBI

Diagrama de flujo Filtro prensa

Equipo 3

La distribucin de la torta en los marcos fue de aproximadamente.

3 3 (0.0289 3 )
= 7 = 7
4 4

= 0.151725 3

Tabla 4. Registro de datos de filtracin.

Tiempo Altura del Volumen Presin Vol. Filtrado

(min) filtrado (cm) (L) (Kg/m) (L)
0 4 9.6769134 3 0
1 5.5 13.305756 3 3.628842525
2 6 14.51537 3 4.8384567
3 6.5 15.724984 3 6.048070875
4 7.3 17.660367 3 7.983453555
5 8.2 19.837672 3 10.16075907
6 8.7 21.047287 3 11.37037325
7 9 21.773055 3 12.09614175
8 10 24.192284 3 14.5153701
9 10.3 24.918052 3 15.24113861
10 10.8 26.127666 3 16.45075278
11 11.3 27.33728 3 17.66036696
12 12 29.03074 3 19.3538268
13 12.7 30.7242 3 21.04728665
14 12.9 31.208046 3 21.53113232
15 13.3 32.175737 3 22.49882366
20 15.5 37.498039 3 27.82112603
25 17.5 42.336496 3 32.65958273
30 19.3 46.691107 3 37.01419376
35 20.3 49.110336 3 39.43342211
40 22 53.223024 3 43.5461103
45 23.3 56.368021 3 46.69110716
 50 24.1 58.303403 3 48.62648984
55 24.9 60.238786 3 50.56187252
60 25.7 62.174169 3 52.4972552
65 26 62.899937 3 53.2230237

Grfica 1. t/V vs V.

80000
y = 932408x + 18150
70000
tiempo/Vol. Filtrado ( s/m)

R = 0.9146
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
Vol. Filtrado m

Grfica 2. V vs T

0.06

0.05
Volumen filtrado m

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Tiempo (s)
 Grfica 3. P vs T

3.5
Presin (Kg/m) 3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
t(s)

Figura 1. Determinacin de las constantes.

Tabla 4. Rm (resistencia del medio filtrante) y (resistencia especfica de la torta).

kp/2 932408
Kp (s/m) 1864816
B (s/m) 18150
(m/Kg) 116184.6236
Rm (m) 3.45E+11
ANLISIS DE RESULTADOS

Los filtros prensa pueden operarse a presin constante o puede

incrementarse gradualmente la presin para mantener el volumen de
filtrado constante ya que comnmente se emplean bombas centrfugas con
estos equipos, la filtracin se da inicialmente a tasa constante seguida de a
presin constante (Geankoplis, 2005).
Geankoplis, 2005 menciona que: En las etapas iniciales de la filtracin la
primeras partculas slidas que entran en contacto con el medio filtrante se
incrustan en ste, y reducen el rea superficial de los pasajes por donde
fluye el lquido aumentando la resistencia al flujo de ste. Conforme
procede la filtracin una capa de slidos se acumula aumentando de grosor
con el tiempo en la cara corriente arriba del medio filtrante. Una vez
formada sta torta, se vuelve en s el principal medio filtrante.
Con esto se puede decir que la distribucin de la torta en las unidades de
filtracin usadas no fue homognea, esto debido a que no se purgo
exitosamente el equipo durante la corrida que se realiz con agua,
provocando que en los primeros minutos se observara un llenado total del
medio filtrante, sin embargo conforme aumentaba el nmero de unidades
de filtracin, se produjo una disminucin en cada una de ellas.
La resistencia del medio filtrante obtenido es de 3.45*1011/m y la resistencia
especifica de la torta tiene un valor de 116184.6236 m/Kg, lo cual Weber,
2003, menciona que una resistencia especfica alta como la que se obtuvo
indica una deshidratacin pobre.
Al lavar el equipo se observ una gran cantidad de almidn lo que repercute
al balance de materia.
En la tabla se observa que entre mayor tiempo transcurra el volumen de
filtrado es menor puesto que los marcos se empiezan a saturar y esto
atribuye que los canales por donde pasa el filtrado empiecen a
desaparecer.
CONCLUSIONES

El filtro prensa es un equipo til para la separacin de slidos en una

suspensin, aunque el filtrado no se recuper de una manera
completamente pura, ni el slido pues se observ un porcentaje
importante de humedad en el almidn.
La desventaja de este tipo de filtros que son de tipo intermitente es
que se debe de parar el proceso para sacar la torta, esto conlleva en
la industria prdida de tiempo y dinero.
Este tipo de filtro opera en contacto con el ambiente.
Las placas de filtracin son capaces de retener las partculas que
causan la turbidez de los lquidos, debido a la accin de los
mecanismos de tamizado y de adsorcin en profundidad, as como
tambin por los fenmenos de interceptacin inercial y difusional.
El filtro prensa es muy utilizado en el rea de Ingeniera ambiental el
que utilizan en tratamiento de lodos as como en el rea de
ingeniera en alimentos prensando caas de azcar para obtener su
jugo as como la fabricacin de vinos y cervezas.

BIBLIOGRAFA.

Geankoplis C,J. (2005) Procesos de Transporte y operaciones Unitarias.

4ta edicin, CECSA, Mxico p.900-1022
McCabe,(2003), Operaciones Unitaria Ingeniera Qumica, McGrawHill,
Mxico,p. 1070-1077
Weber J. W. Control de la calidad del agua: Procesos fisicoqumicos.
Revert. Espaa, 2003. 564 p.
 ANEXOS.

MEMORIA DE CLCULO

Volumen del tanque

Dimetro=0.555 m

Altura=0.835 m

2 0.5552
= = 0.835 = 0.202 3
4 4
1000
= 0.202 3 = 202
13

Nota: Realizar el mismo procedimiento para calcular el volumen a diferentes

alturas.

Volumen filtrado

Para el tiempo de 60 s

Volumen inicial del tanque= 9.67691 L

Volumen a los 60 s= 13.30576 L

= 13.40576 9.67691 = 3.62885

Calculo de Tiempo entre volumen de filtracin

Tiempo= 60 s

Volumen =3.62885 L

60
= = 16534.16
13 3
3.62885 1000

Resistencia especifica de la torta

= 8.937104

= 30
3
1 101325
=3 = 294264.27
2 1
1.033
2

De la ecuacin de la recta de obtenemos:

= 932408 + 18150

= 932408 6
2
= 1864916
2
22 932408 6 2 (0.17) (0 294264.27 )
= =

8.937104 30 3


= 116184.62

Calculo de la resistencia del medio.

De la ecuacin de la recta obtenemos:

= 932408 + 18150

B= 18150

2
=

2 (0.17)2 18150 (0 294264.27 ) 1

= 4
= 3.4542 1011
8.93710
Gua De Operacin Del Equipo

Recomendaciones.

Revisar instalacin elctrica antes de conectar el equipo

Acomodar perfectamente los elementos filtrantes para evitar derrames al
arrancar y desmontar el equipo
Controlar las fugas en el filtro prensa y tanques de alimentacin como en
retencin.
Mantener buenas condiciones de mezclado en el tanque de alimentacin,
para evitar que la mezcla agua-almidn sedimente.

El filtro prensa consta de una estructura metlica de acero inoxidable que le da

soporte.

Placa fija

Pistn

Placa mvil Charola receptora Barras de soporte de

elementos filtrantes

Figura N 1. Estructura del filtro prensa

 Bomba rotatoria de desplazamiento positivo

Salida al filtro

Entrada de
mezcla

Bomba

Motor de la bomba
Figura N 2. Bomba del filtro prensa (equipo auxiliar)

Figura N 3. Equipo de control de encendido apagado del motor de la bomba

 Accesorios del filtro Prensa

Llave de purga Tubera de salida

Vlvula de Salida

Manmetro

Vlvula de entrada
Tubera de entrada

Figura N4. Instrumentos de medicin y control del filtro prensa

 Medio filtrante de Lona, con empaque de poliuretano

Pestaas para su soporte en

el filtro prensa

Medio
filtrante
Empaque

Entrada de la
mezcla
Salida del clarificado
Figura N5. Medio filtrante

Placas y Marcos

Ranura
indicadora de
salida
Orificio de purga

Pestaas para
soporte

Orificios de salida Orificios de

del clarificado entrada de la
mezcla

Salida del clarificado Entrada de la mezcla

Figura 6. Placa del filtro prensa

 Ranura
indicadora de
salida

Pestaas para
soporte
Orificios de
entrada de la
mezcla
Orificios de salida
Entrada de la mezcla
del clarificado
Figura 7. Marcos del filtro prensa

Armado del filtro prensa.

1. Con el siguiente orden colocar en el filtro prensa; placa, medio filtrante,

marco, por ltimo se coloca un medio filtrante cada uno debe colocarse con
la ceja hacia arriba y as sucesivamente hasta llegar al marco de acero. El
nmero de mdulos depender de la cantidad que se desee filtrar.

Placa

Medio filtrante

Marco
Medio filtrante

Placa

Figura 8. Vista de los elementos montados

 2. Hacer presin con el pistn o tornillo para que los marcos y las placas
queden totalmente compactados a los filtros.
3. Conectar el equipo.
4. Purgar la tubera del filtro hasta que el flujo sea constante.
5. Cerrar la vlvula de la tubera del filtrado.
6. Abrir la vlvula del tanque de alimentacin.
7. Verificar que no existan fugas entre las placas y los marcos.
8. El proceso se maneja en lote ya que se requiere una limpieza constante del
equipo ya que en los medios filtrantes se depositan los sedimentos lo cual
genera un incremento de presin, una variacin de flujo y a su vez una
velocidad de filtracin menor.

Filtro prensa Armado

Tanque de
alimentacin

Tanque de retencin

Figura 9. Equipo en operacin

9. Una vez terminado el proceso se libera la presin de la prensa y se retiran

los marcos de forma recta para evitar tirar la torta.
10. Al terminar la operacin, apagar el motor de la bomba, desconectar el
equipo.
11. Limpiar el exceso de torta en los tubos de alimentacin y se retiran los
posibles sedimentos.

Precauciones.

Conectar debidamente el equipo

Controlar la salida de la charola

Utilizar la concentracin adecuada de slidos, de forma que esta no dae el motor
de la bomba

Prensar lo suficiente para evitar fugas