PROYECTO FINAL

Heberth Andrs Pea Morales

Metrologa

Instituto IACC

21.10.2016
 Desarrollo

1. Proceso productivo de la produccin de la botella de vidrio.-

Para la fabricacin de una botella de vidrio primero se debe obtener la materia prima que es el vidrio y
para esto se necesitan varios ingredientes naturales los principales son arena de slice en un 45%,
carbonato sdico en un 15% y piedra caliza en un 10% este ltimo hace que el vidrio ya terminado sea
ms duradero, estos ingredientes se mezclan con vidrio reciclado, y esto hace que este materia sea mucho
ms conveniente de utilizar porque supone un reciclaje y una reutilizacin.
En este caso la fbrica utiliza mquinas las cuales ingresan los materiales en cantidades exactos a unos
hornos durante 24 horas a una temperatura de 1500 C, esto hace que se produzca una mezcla pegajosa
similar a la consistencia de la miel de abeja.
Una vez que salen de los hornos, unas cuchillas cortan la mezcla en intervalos con medidas precisas para
producir algo llamado globos cilndricos, y cada globo tiene la cantidad exacta de mezcla para realizar una
botella o tarro de vidrio.
Los globos cilndricos caen en una cubeta que los llevar por unos canales a las mquinas donde se
producirn loas tarros y/o las botellas.
Los globos con material fundido son vertidos en unos moldes donde se crean las preformas que son ms
o menos como unas botellas en miniatura este proceso dura solo unos segundos.
Cada preforma entre en un molde de soplado cuyo molde tiene la forma de la botella final, la mquina
sopla aire comprimido a la preforma estirndola hasta las paredes interiores del molde, este proceso crea
la forma final de la botella y ahueca su interior.
Para darle color a las botellas se les aade distintos ingredientes dependiendo del color que se le quiera
dar a la botella final algunos de los ingredientes son hierro, azufre y carbono.
Para la fabricacin de botellas y como todos conocemos casi todas las botellas tienen distinta forma y
color en general es el mismo proceso de fabricacin, solo que cambia la cantidad de mezcla necesaria,
esto depender de que tipo de botella se requiera, puede ser una de cerveza, vino o whisky, adems en
cada caso cambiar el molde dependiendo el tipo de botella que se quiera fabricar.
Una vez que las botellas salen de los moldes pasan por una lnea donde son calentadas por fuego para
que no se rompan por el cambio de temperatura.
Una cargadora empuja una cierta cantidad de botellas y las coloca en un tnel de recocido donde son
enfriadas a un ritmo controlado esto elimina gradualmente la tensin del vidrio.
A medida que salen las botellas son rociadas con un lubricante para facilitar su desplazamiento en la lnea
de inspeccin y embalaje.
Luego las botellas son alineadas en una sola fila para pasar por la zona de inspeccin automtica, donde
cmaras y sondas a travs de cmaras de video especiales buscan imperfecciones y grietas. Adems son
medidos los dimetros de la parte superior para verificar que la rosca se haya hecho correctamente para
que la tapa entre fcilmente.
Luego de la inspeccin automatizada todas las botellas son llevadas a la lnea de inspeccin visual.
Un punto importante de este producto es su capacidad de reciclaje que puede llegar a un 90% de una
botella. El vidrio reciclado se funde a una temperatura ms baja as que por cada 10% reciclado de la
botella la fbrica gasta un 2,5% menos de energa para producir el vidrio.

2. Identificar variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso.

Unidad de medida Tipo de unidad Proceso y/o actividad asociada
Gramo Masa Pesaje de granos de Hierro
Centmetro cbico Volumen Cuchillas cortan la mezcla para
formar globos cilndricos de
mezcla.
Grados Celsius Temperatura El vidrio es fundido en los
hornos por 24 horas
Mega pascal Presin Aire comprimido es inyectado
para inflar la preforma en el
interior del molde
Mililitro Volumen Moldeado de botella
verificando capacidad total y
final de una botella o tarro de
vidrio.
Milmetros Longitud Inspeccin de dimetro de
roscas, botella en el caso que
sea cilndrica.
Metros cuadrados Superficie La materia prima es
almacenada en una bodega.
 3. Tabla de especificaciones de procesos.
4. Tabla de detalles infraestructura empresa.
5. Conversin de unidades.
Unidad de origen Unidad de
transformacin

C F
cm pulg
Mpa bar
ml gal
kw hp
g lb
min s
km/h pie/s
m2 pulg2

a) Conversin de temperatura (C a F):

Proceso Temperatura Conversin = ( , ) +

Temperatura de 1500C = (1500 1,8) + 32

calentamiento de vidrio = 2732.
Temperatura de enfriamiento 12C = (12 1,8) + 32
= 53,6.
Temperatura ambiente 27C = (27 1,8) + 32
= 80,6.
 b) Conversin de longitud (cm a pulg)
Proceso Longitud Conversin
=
= ,

Altura de la Preforma 15 cm 1 = 0,393701

15 =
15 0,393701
=
1
29
= 5,91 5
32
Dimetro de la preforma 1,3 cm 1 = 0,393701
1,3 =
1,3 0,393701
=
1
33
= 0,512
64
Dimetro de la rosca de 15 mm 1 = 0,393701
1,5 =
botella de cerveza 1,5 cm
1,5 0,393701
=
1
19
= 0,5906
32
Dimetro de la rosca de 11 mm 1 = 0,393701
1,1 =
botella de vino 1,1 cm
1,1 0,393701
=
1
7
= 0,433
16
 c) Conversin unidad de presin (Mpa a bar)
Proceso Presin Conversin
=

Presin de soplado 8*10-2 Mpa 1 = 10

0,08 =
Equivale a
0,08 10
0,08 Mpa =
1
= 0,8

d) Conversin unidad de volumen (Ml a gal)

Proceso Longitud Conversin
= ,

Capacidad de botella de 300 mL 1 = 2,642 104

300 =
cerveza
300 2,642 104
=
1
= 7,925 102
Capacidad de botella de 750 mL 1 = 2,642 104
750 =
cerveza
750 2,642 104
=
1
= 1,981 101
Capacidad de botella de vino 375 mL 1 = 2,642 104
375 =
375 2,642 104
=
1
= 9,91 102
 e) Conversin de potencia (Kw a Hp)
Proceso Potencia Conversin
= ,

Potencia del compresor 1850000*10-5 KW 1 = 1,34102

18,5 =
Equivalente a
18,5 1,34102
18,5 KW =
1
= 24,81

f) Conversin de masa (g a Lb)

Proceso Masa Conversin
= ,

Masa de Hierro 15 g 1 = 2,205 103

15 =
15 2,205 103
=
1
= 3,31 102
Masa de azufre 12,5 g 1 = 2,205 103
12,5 =
12,5 2,205 103
=
1
= 2,756 102
Masa de carbono 32 g 1 = 2,205 103
32 =
32 2,205 103
=
1
= 7,055 102
 g) Conversin de tiempo (min a seg)
Proceso Tiempo Conversin
=

Tiempo de fabricacin 8 min 1 = 60

8 =
de una botella
8 min 60
=
1
= 480

h) Conversin de velocidad (km/h a pie/s)

Proceso Velocidad Conversin
/ = , /

Velocidad de la cinta 10 km/h 1/ = 0,9113 /

10 / =
transportadora
10/ 0,9113 /
=
1/
= 9,113 /

i) Conversin de superficie (m2 a pulg2)

Proceso Masa Conversin
=

Superficie fabrica 18*10 2 m2 12 = 1550 2

Equivalente a 1800 2 =
1800 2 1550 2
1800 m2 =
12
= 2,79 106 2
Bodega de 150 m2 12 = 1550 2
almacenaje 150 2 =
150 2 1550 2
=
12
= 2,33 105 2
6. Segn tabla 3 y 4 indicar los nombres de las magnitudes.
Presin de soplado Pascales
0,789539 atm Atmosferas

Potencia compresor 1850000 105 24,8089 Hp Horsepower

18500 V Vatios
Superficie 18 102 2 19375,04 2 yardas cuadradas
2790006 2 - pulgadas cuadradas
0,0018 2 - kilmetros cuadrados
Altura de galpn 5000 103 500 cm centmetros
5000 mm milmetros
5 106

7. A simple vista se puede apreciar que el proceso de medicin no es exacto, ya que se ve claramente
que hay demasiada diferencia entre las mediciones tomadas. Una posibilidad es que el instrumento haya
estado mal calibrado o haya ocurrido un error de paralaje realizado por el ojo humano. Esto se puede
apreciar debido a que la altura de la preforma es estndar y ya est definida a 15 cm de altura.
 8. Errores relativos y absolutos.
20,10 cm
20,30 cm
15,0
15,02
14,99
15,01

Para obtener el valor del error absoluto es necesario obtener el valor del error especfico. El error
absoluto es la diferencia entre el valor que se obtiene al medir y el valor supuestamente exacto.

20,10 + 20,30, +15,0 + 15,02 + 14,99 + 15,01

= = 16,73
6

La media entre las mediciones es de 16,73 cm.

Al obtener el valor especfico podemos obtener el valor del error absoluto dado por la siguiente frmula.

1) = 20,10 16,73 = 3,37

2) = 20,30 16,73 = 3,57
3) = 15,0 16,73 = 1,73
4) = 15,02 16,73 = 1,713
5) = 14,99 16,73 = 1,74
6) = 15,01 16,73 = 1,72

Podemos deducir que el error absoluto existe en todas las mediciones y que ninguna medicin realizada
est correctamente hecha debido a una mala calibracin del instrumento o un error humano.
Ahora ya podemos obtener el error porcentual de las mediciones tomadas. Para obtener el error
porcentual o relativo debemos aplicar la siguiente frmula:

= 100%

Aplicando esta frmula a las mediciones dadas en la tabla podemos obtener lo siguiente:

3,37
1) = 16,73 100% = 20,14 %

3,57
2) = 16,73 100% = , %

1,73
3) = 16,73
100% = , %
 1,713
4) = 16,73
100% = , %

1,74
5) = 100% = , %
16,73

1,72
6) = 16,73 100% = , %

Se puede observar que el porcentaje de error entre las medidas es muy alto por lo que se puede
deducir que las mediciones estn mal realizadas o el instrumento estaba mal calibrado.
9.
Procesos Error de cero
Es el error que se genera por
la mala operacin del
instrumento por parte del
operador. En simples
palabras error humano.
Vertido de materiales a Equivocacin por parte del
hornos de coccin a operador al momento de
1500C. verter los materiales en los
almacenes de acopio de
materiales, por lo que
generara un porcentaje
errneo en las cantidades
exactas que se necesitan.
Cortado de mezcla a travs La mala utilizacin de los
de cuchillas en forma de equipos utilizados para
cilindros llamados realizar la mantencin de los
preformas. equipos podra generar una
mala calibracin de las
cuchillas.
Mquina de aire Si el operador se equivoca
comprimido en la medicin o inspeccin
de las mangueras utilizadas
en las mquinas de aire
comprimido puede generar
una mala operacin de la
mquina.
Error de paralaje
Es el error que se genera por
la mala o nula calibracin de
un instrumento
La mezcla se vera afectada
si la el equipo fuera mal
calibrado ya que se
necesitan las cantidades
exactas para una buena
mezcla por ende una buena
botella duradera y sin
imperfecciones.
La mala calibracin de las
cuchillas hara que la
preforma no fuera la
indicada para generar una
botella.
Una mala calibracin podra
generar dos casos, uno que
no tenga la suficiente
presin para inflar la
preforma o en otro caso
podra generar mucho aire
comprimido haciendo que
explotara por el exceso de
presin.
10. Comencemos por los instrumentos analgicos.
VENTAJAS:
- Tienen muy bajo costo y son ms sencillos de mantener.
- En algunos casos estos no requieren de energa para funcionar.
- Es muy sencillo adecuarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.
- Presentan fcilmente las variaciones cualitativas de los parmetros para visualizar
rpidamente si el valor aumenta o disminuye.

DESVENTAJAS:
- Tienen poca resolucin, generalmente no proporcionan ms de tres cifras.
- El error de paralaje de estos instrumentos limitan la exactitud de 0,5%
- Las lecturas se presentan como errores graves cuando el instrumento tiene varias escalas.
- La rapidez de la lectura es baja generalmente es de 1 lectura por segundo.
- No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de datos digitales.

Instrumentos digitales.

VENTAJAS:
- Tienen una alta resolucin, en algunos casos marca hasta 9 cifras en lecturas y es ms
exacto teniendo una exactitud de 0,002% en medidas de voltaje.
- No tienen error de paralaje.
- Es posible eliminar la posibilidad de errores por confusin de escalas.
- Tienen una rapidez de lectura que puede llegar a ms de 1.000 lecturas por segundo.
- Puede entregar informacin digital para procesamiento inmediato en computadora.

DESVENTAJAS:
- Tiene un costo elevado.
- Tienen un proceso de fabricacin complejo.
- Las escalas no lineales son difciles de introducir.
- En todos los casos los instrumentos requieren de una fuente de alimentacin.
 11. Sistema de Gestin Metrolgico.

FABRICA DE BOTELLAS DE VIDRIO

SISTEMA DE GESTION
METROLGICO - CICLO PHAV Planear:
Hacer:
Departamento de planificacin.
Departamento de operaciones. Encargado de planificar y programar
Encargados de ejecutar las mejoras mantenciones cada cierto tiempo para
investigadas y realizadas por el departamento
mantener los equipos y maquinarias en buen
de planificacin.
estado y calibracin.
Capacitar a los operadores en cualquier tipo
Planificar los planes de mejoras que se
de mejora que se introduzca a la planta y a su
investiguen y realicen para mejorar la
funcionamiento.
produccin.

Hacer:
Departamento de ingeniera.
Verificar: Encargado de realizar investigaciones y
Departamento de confiabilidad. ejecutar ingeniera para realizar mejoras al
Realizar la trazabilidad y medir el rendimiento sistema con el objetivo de mejorar lo que
de las mejoras realizadas. actualmente se realiza, siempre con el
Realizar informes semanales con datos objetivo de mejorar la operacin de la planta.
referentes al rendimiento de las mejoras
implementadas.

Departamento de calidad.
Estos son responsables de los laboratorios,
control de calidad, personal encargado del
control de los equipos de medicin,
calibracin y mediciones en la empresa.
Gestionar certificaciones e informes para el
personal y equipos implementados.
Almacenar y generar informas y
procedimientos de trabajo adecuados para
realizar mantenciones y calibraciones.
 Bibliografa

1. Contenido de la semana 1 8
2. Contenidos adicionales
3. www.wikipedia.com