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FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA INGENIERIA EJECUCIN


EN MINAS
FACULTAD DE INGENIERA

REVISIN DE LOS EFECTOS DEL AMBIENTE DE


MOLIENDA EN LA FLOTACION DE SULFUROS DE COBRE

Antofagasta, Septiembre 25 de 2017

Profesora.
Lorena corts

integrantes.
Robert clavel flores
Michell jaque cortes
Monserratt ramos rivera

Fecha25.09.2017
1

INDICE

CAPITULO 1............................................................................................................. 2
Interaccin qumica de los medios de molienda y minerales sulfurosos .......... 2

2.1 Efectos del potencial de la pulpa ............................................................. 3

2.2 Efectos de la interaccin galvnicas entre minerales sulfurosos ......... 8

2.3 Efectos del oxgeno disuelto .................................................................. 10

2.4 Efectos de las especies oxihidroxidos .................................................. 12

2.5 Efecto en las caractersticas de la espuma ........................................... 14


CAPTULO 2........................................................................................................... 15
Efectos fsicos del tipo de medios ...................................................................... 15

2.1 Fuentes y naturaleza del desgaste detritus ........................................... 15

2.2 Influencia de la composicin de los medios ......................................... 16

2.3 Hallazgos relevantes de laboratorio Ahn y Gebhardt (1991) ............... 17

2.4 Control de corrosin ............................................................................... 19

2.5 Flotacin de detritos de desgaste .......................................................... 20

2.6 Mtodos para eliminar el desgaste detritus .......................................... 21


CAPTULO 3:
Efectos de reactivos dainos .............................................................................. 22

3.1 Colector .................................................................................................... 22

3.2 Cal ............................................................................................................. 23

3.3 Sulfuro sdico .......................................................................................... 23

3.4 Extractos de madera................................................................................ 24

CAPTULO 4 ...................................................................................................... 25

Efecto del mtodo de molienda ....................................................................... 25


4.1 Molienda autgena (AG) .................................................................. 25
4.2 Molienda semiautogena (SAG) ........................................................ 27
4.3 Remolienda ...................................................................................... 28
4.4 Molienda en seco ............................................................................. 31
Resumen ................................................................................................................ 33
2

CAPITULO 1
Interaccin qumica de los medios de molienda y minerales
sulfurosos

Se sabe que los minerales sulfurosos son generalmente ms nobles


(electroqumicamente) que los aceros de los medios de molienda (bolas, barras y
revestimiento). Con electronegativo nos referimos a la tendencia de un elemento a atraer
electrones hacia l, cuando esta qumicamente combinado con otro tomo, cuanto
mayor sea su electronegatividad, mayor ser su capacidad para atraerlos.

En el contacto que existe entre los medios de molienda de acero y los minerales
sulfurosos las interacciones galvnicas son probables de ocurrir. Cuando hablamos de
interacciones galvnicas nos referimos al contacto de dos metales de diferente
electronegatividad. En este caso encontramos los medios de molienda de acero como el
metal con mayor electronegatividad (menos noble) el cual acta como nodo y oxida,
mientras que los minerales sulfurosos al ser menos electronegativos (ms noble) que los
medios de molienda, se comportan como cationes y son sitios para reduccin.

Pero estas interacciones tambin pueden verse afectadas por un cambio en las
propiedades superficiales y qumicas de la pulpa, que a su vez afectan el posterior
proceso de flotacin. Dependiendo del grado de las interacciones galvnicas, ser la
dificultad del control practico sobre las condiciones redox del potencial de la pulpa.
Hablamos de reaccin redox, a toda reaccin qumica en la que uno o ms electrones se
transfieren entre los reactivos, provocando un cambio en sus estados de oxidacin.
3

2.1 Efectos del potencial de la pulpa

Tomando la idea entregada anteriormente sobre las interacciones galvnicas, se


puede observar en las siguientes ecuaciones, la oxidacin del hierro metlico en los
aceros de los medios abrasivos de molienda y la posible aparicin de reacciones
andicas.

Se puede observar como en la ecuacin 1, el hierro cero-Valente al combinarse


con una molcula de hidrxido forma hidrxido de hierro 2 ms adelante, en la ecuacin
dos, cuando este hidrxido de hierro vuelve a combinarse con una molcula de hidrxido
forma hidrxido de hierro tres, en ambas ecuaciones liberando electrones. Ambos
hidrxidos de hierro son en s un coloide gelatinoso de difcil filtracin, presente como un
subproducto en la metalurgia del hierro.

La oxidacin del hierro ser fuertemente favorecida, en la mayora de las


condiciones, reduciendo el contenido de oxgeno de la pulpa como resultado de la
reduccin catdica mostrado en la ecuacin 3.

Se puede observar un potencial mixto, desarrollado entre los procesos andicos


de la ecuacin 1 y 2, y desarrollado por la reaccin catdica de la ecuacin 3. Dicho
potencial es medido a travs de un electrodo indicador como el platino en combinacin
con un electrodo de referencia no polarizado. El potencial exacto refleja las tasas
relativas de cada clula de reaccin, cuando hablamos de tasas relativas nos referimos a
las densidades de corrientes de intercambio.

En las mayoras de los sistemas de sulfuro, las reacciones electroqumica que se


describieron anteriormente, producen la eliminacin del oxgeno del sistema, cambiando
el potencial mixto hacia una reduccin de valores ms catdicos y reduciendo el
potencial de la pulpa. Dado que la mayora de la molienda de sulfuros es en molinos de
hierro, se reduce fuertemente el potencial de la pulpa.
4

Para el caso de un sistema de molino cerrado, la oxidacin del medio por reaccin
con oxgeno contina hasta que se consume el oxgeno disponible. Los pH de la pulpa
pueden a menudo reducirse simultneamente, presumiblemente por el consumo de
iones hidroxilos producidos para formar precipitados con iones ferrosos.

Circuito cerrado

La operacin en un circuito cerrado no realiza gran esfuerzo para efectuar la


reduccin de partculas de todos los tamaos en un solo paso, pero si dificulta extraer el
material del circuito tan pronto cuando alcanza el tamao necesario. El material que
regresa al molino por el clasificador se conoce como la carga circulante y su valor se
expresa como un porcentaje del peso descargado respecto al peso del alimento total del
hidrocicln.
En un sistema de molino abierto, el consumo de oxgeno contina durante la
molienda. Estudios de laboratorio con minerales sulfurosos han confirmado que la
molienda prolongada con medios de acero mejora las condiciones reductoras y, por
tanto, cuanto ms largo sea el trabajo, disminuyen las cadas de potencial de pulpa.

Circuito abierto

En el circuito abierto, la velocidad de la alimentacin debe ser suficientemente


baja como para asegurar que cada partcula permanezca un tiempo justo en el molino
para ser quebrada hasta el tamao deseado.
5

La influencia reductora sobre la pulpa de flotacin causada por la interaccin


mineral medio-sulfuro ha sido reportada en muchos estudios, estudios hechos por;
Fossberg, Leppinen, Martin y Yuan. Algunos estudiosos sugirieron que el alcance de la
cada en el potencial de la pulpa causada por la molienda de acero es mayor cuanto
mayor sea la superficie de hierro, y cuando el PH de la pulpa de molienda se desplaza
de los valores neutros a los muy alcalinos. El primer efecto parece lgico, pero las
razones de esta ltima sugerencia no estn claras.

La medida en que la pulpa se reduce durante la molienda en hierro, est


relacionada naturalmente con el tipo de medio utilizado. Leppinen, encontrando que,
dependiendo del tipo de mineral, la diferencia de potencial (despus de la molienda)
para minerales complejos de sulfuro entre la molienda en condiciones normales de acero
y acero inoxidable era de unos 100-250 (mili volts). Mientras que otro estudioso, Kelebek
han reportado diferencias de 500-600 (mili volts) para la pirrotina en las etapas iniciales
de la molienda. Tambin observaron que una larga etapa de aireacin despus de la
molienda y antes de la flotacin podra reducir esta diferencia de potencial en 20 a 30
(mili volts).

La presencia de oxgeno acelera la oxidacin del hierro y sirve como reactivo


esencial para la reaccin catdica, como se observa en la ecuacin 3, que es, la
disolucin del hierro en medios de molienda que tienen lugar, en menor medida, en
ausencia de oxgeno. Esto fue confirmado para la calcopirita por Yelloji Rao y Natarajan,
en pruebas individuales de flotacin mineral. Tambin encontraron que haba una
relacin directa entre la cantidad de hierro disuelto y la flotabilidad de la calcopirita,
aumentando la disolucin del hierro, resultando en flotacin ms pobre. Su superficie de
estudios de anlisis confirm la presencia de especies de oxihidrxidos sobre las
superficies de la calcopirita y concluyeron que la adsorcin de estas especies fue la
responsable de la disminucin de la flotabilidad de la calcopirita. La posibilidad de que
las especies de hierro deriven

Debemos saber que una especie oxihidrxidos, son compuestos formados de


hierro y oxgeno, y pertenecen a la familia de los xidos de hierro. En estado natural se
le puede encontrar como goethita, lepidocrocita, limonita, etc.

El aire es el gas ms comn usado en flotacin y por lo tanto los minerales en la


pasta se someten normalmente a una aireacin sin inhibicin. Las plantas de flotacin de
sulfuro funcionan a potenciales normalmente en el intervalo + 100 a + 300 (mili volts). La
operacin en nmeros negativos requiere de la adicin de agentes reductores, que
pueden ser costosos y tambin pueden conducir a mayores consumos de reactivos,
dado que los reductores son consumidos por el oxgeno en el gas de flotacin.
6

La flotabilidad de minerales de sulfuro de cobre como la calcopirita depende


fuertemente del potencial de la pulpa. Dado que el potencial de la pulpa se reduce
durante la molienda en un ambiente de hierro. En la prctica, esto generalmente se logra
automticamente en las primeras celdas de un banco de flotacin o en la fase de
aireacin entre la molienda y la flotacin.

Los hidrociclones, que a menudo estn en molienda y operacin de la unidad de


flotacin, tambin pueden funcionar como aireadores y en muchos casos, dependiendo
de la reactividad electroqumica del mineral, puede no requerirse pre-aireacin. A modo
de ejemplo, Heyes y Trahar encontraron que la superficie de la calcopirita es hidroflica
en un ambiente reductor, y luego mostr (en y pruebas mixtas de flotacin de laboratorio
mineral) que la reduccin atmosfrica causada por el molido en un molino de hierro era
lo suficiente para suprimir la flotabilidad normal de la calcopirita.
7

Es importante destacar que mostr que la flotabilidad se restableci al aumentar


el potencial, ya sea por aireacin o adicin de oxidantes. Esta restauracin, sin embargo,
no fue completa para las fracciones de tamao ms grueso. Los efectos del potencial de
la pulpa sobre la flotacin de sulfuro mineral son tambin relacionados con el tipo de
colector utilizado (xantato, tionocarbamato, ditiofosfato, etc.).

Cuando hablamos de colector nos referimos a reactivos orgnicos bastante


diversos en composicin y estructura cuya principal funcin es la hidrofobizacion
selectiva de la superficie de las partculas de ciertos minerales, para crear condiciones
favorables de adherencia mineral-burbuja. Los colectores disminuyen la humectacin de
las partculas del mineral y aumentan su capacidad de adherencia a las burbujas.

Dependiendo del mecanismo mediante el cual un colector acta sobre la


superficie del mineral de sulfuro, ser el alcance de la influencia del potencial de la pulpa
sobre la flotabilidad mineral variar.

En trminos de la teora electroqumica de la flotacin, la flotacin de sulfuro con


colectores de tipo (tiol) da como resultado las reacciones andica (oxidacin) entre el
mineral y el colector, es decir, la formacin de dixantgeno (X2) o xantato metlico
(MX2), con un rebalanceo de carga a travs de la reduccin catdica de oxgeno, como
se puede ver en las ecuaciones 4 a 6.

El potencial de la pulpa controlar el alcance de estas reacciones, lo que influye


en la eficiencia de la flotacin. Estas reacciones tambin modificarn el potencial de la
pulpa, pero slo en una medida limitada. Yuan ha especulado que el efecto del
potencial de la pulpa durante la flotacin domina sobre otros efectos. Todas las
dems cosas son iguales, una vez que el potencial de la pulpa alcanza el umbral
necesario para la flotacin, los minerales de sulfuro de cobre generalmente flotan bien, y
como tal, su flotabilidad es independiente de la molienda anterior Condiciones.
8

2.2 Efectos de la interaccin galvnicas entre


minerales sulfurosos

Los efectos de las interacciones galvnicas entre los minerales sulfurosos y los
medios de molienda deben considerarse conjuntamente. Este tema ha sido discutido por
estudiosos como Rao y Finch, Cheng e iwasaki, Cheng y Li e Iwasaki, ajustndose todas
sus investigaciones a un fondo terico en particular. La interaccin galvnica o
acoplamiento galvnico ocurre cuando dos minerales de sulfuro entran en contacto, cada
mineral de sulfuro tiene una reactividad electroqumica diferente, indicada por su
potencial de reposo, que puede ser representado por el siguiente equilibrio redox:

Dnde:
E = potencial de reposo
E0 = potencial de reduccin de media clula estndar
R = constante de gas universal (8,31 J K-1 mol-1)
T = temperatura absoluta (Kelvin)
F = constante de Faraday (9,65 x 104 C mol-1)
a = producto qumico para las especies pertinentes.

Las actividades electroqumicas determinan qu mineral o material acta como un


nodo o un ctodo en la interaccin galvnica entre minerales y medios de molienda.
Entre los cuatro minerales de sulfuros ms comunes, la pirita tiene el mayor potencial de
reposo seguido de la calcopirita y la galena, segn Fuerstenau. El acero dulce tiene
un potencial de reposo mucho menor que los sulfuros comunes. Cuando un sulfuro con
mayor potencial de reposo es puesto en contacto con un sulfuro de menor potencial de
reposo, el anterior acta como un ctodo que extrae electrones de este ltimo, dando a
una corriente galvnica.
Como con cualquier sistema redox, habr tendencia a que el potencial se equilibre
a un valor comn. El potencial, al menos electroqumicamente de un activo mineral (ms
noble), que puede retardar la reaccin del mineral con xantato (Woods) y reducir su
flotabilidad.
9
Los hidrxidos pueden formarse en la superficie del primer mineral, aqu los
electrones en la corriente galvnica actan recprocamente con el oxgeno disuelto. El
segundo mineral de sulfuro en la pareja galvnica se vuelve electroqumicamente activo,
lo que puede promover la interaccin con xantato o incluso promover la formacin de
azufre elemental, ambos de los cuales pueden conducir a la hidrofobia creciente del
segundo mineral. La interaccin galvnica es ms fuerte en la presencia de oxgeno
disuelto, porque el oxgeno puede actuar como un aceptador de electrones para formar
iones hidroxilo. La interaccin galvnica es debilitada en presencia de nitrgeno,
probablemente porque el nitrgeno desplaza el oxgeno y elimina as la formacin de
iones de hidroxilo que compiten por los sitios de adsorcin con el colector. Parece
probable que la presencia de pirita en un mineral (la pirita tiene el mayor potencial de
reposo de los sulfuros comunes) puede acelerar o mejorar la oxidacin de otros sulfuros
metlicos menos nobles presentes, disminuyendo as la selectividad.

En la prctica de la planta, la interferencia galvnica descrita anteriormente puede


ser beneficiosa, conduciendo a la depresin de pirita mediante la reduccin del potencial
de la pulpa. A menudo se observa que la pirita empieza a flotar despus del segundo
sulfuro de acoplamiento, es decir, despus de que la pareja galvnica se rompe.

En otros estudios de laboratorio, Yelloji Rao y Natarajan confirmaron que la


interaccin galvnica entre un mineral noble (como la calcopirita) y un mineral activo
(como la esfalerita) afecta a la flotabilidad del mineral ms noble significativamente con
el efecto sobre el mineral activo siendo mnimo. Sugirieron que esto era principalmente
debido al deslustre y pasivacin de las superficies del mineral ms noble. La flotabilidad
fue fuertemente influenciada por la duracin del contacto, as como la presencia de
oxgeno.

Forssberg y Subrahmanyam, han sealado la importancia de la superficie relativa


catdica a andica en interacciones galvnicas que pueden producirse entre los sulfuros
minerales, y entre los sulfuros minerales y los medios de molienda. Este parmetro ser
influenciado ms fuertemente por el tipo de mtodo de molienda.

Ellos sugirieron que una superficie andica ms pequea en contacto con una
superficie catdica ms grande puede conducir la oxidacin andica del mineral menos
noble y a su vez puede afectar su flotabilidad.

Parece claro que cuando ms de un mineral de sulfuro est presente en un


sistema de flotacin diferencial, las interacciones galvnicas entre los diferentes
minerales y los medios de molienda pueden jugar un papel importante en la eficiencia de
separacin de la flotacin posterior. Sin embargo, hay poca referencia en la literatura a
los efectos galvnicos relacionados a partculas compuestas. Estas partculas se
generan en la mayora de los molinos y deben tratarse posteriormente mediante re-
molienda, para liberacin.
10
2.3 Efectos del oxgeno disuelto

Un efecto importante de la interaccin entre los minerales sulfurosos y los medios


de molienda de acero dulce, es la cantidad de oxgeno disuelto presente en la pulpa. Sin
embargo, se observa que una reduccin del nivel de oxgeno tambin puede ocurrir por
otros medios y puede ser influenciado por el tipo de mineral.

Martin (1991) consider la importancia del contenido de oxgeno disuelto durante


la molienda y cmo fue afectados por la interaccin entre los minerales sulfurosos y los
medios de molienda. Las reacciones de los colectores aadidos a la pulpa tambin
pueden consumir oxgeno como lo discuti Fuerstenau (2007).

La corrosin del acero dulce, como se describe en las secciones anteriores,


consume oxgeno disuelto y cuando el suministro de oxgeno es limitado hay una
competencia por el oxgeno entre el hierro desgastado y los minerales de sulfuro.
Esto generalmente significa que la flotacin de sulfuros se ver afectada
negativamente cuando los niveles de oxgeno disuelto disminuyan como resultado de la
molienda en un ambiente de acero suave o de reduccin. Niveles de oxgeno disuelto
en pulpas despus de la molienda de laboratorio con molino de acero suave / media, han
sido reportados como menores a 1 ppm (Kelebek, 1993) debido a la corrosin de los
medios de molienda.

En pulpas convencionales de descarga a gran escala de hierro, los niveles de


oxgeno disuelto medidos son inferiores a 0,1 ppm (Grano 1994). Podra esperarse que
estos bajos niveles puedan influir en la cintica de flotacin posterior, especialmente en
las etapas iniciales, tales como la fase rugosa primaria. (rougher).
En otros estudios de laboratorio, Kelebek y Huls (1991) se ha encontrado que la
cantidad de hierro untado en superficies de mineral de sulfuro despus de la molienda
en un entorno de hierro, y el grado de oxidacin (va aireacin entre la molienda y la
flotacin), era la tasa que determina los factores en la cintica de flotacin, de la flotacin
de calcopirita sin colectores. Berglund y Forssberg (1987) encontraron que, en estudios
de laboratorio sobre minerales de sulfuro complejos de cobre, altos niveles de oxgeno
en la pulpa base se obtuvo despus de la molienda un no ferroso (porcelana) comparado
con el fresado en una acera.

En la flotacin posterior, una mejor respuesta de recuperacin de grado de cobre


fue obtenido tras la molienda no ferrosa. Despus de la trituracin ferrosa, airear la pulpa
antes de la flotacin dio un resultado algo mejor que no airendolo.
11

Se observ anteriormente que el potencial de la pulpa se reduce en la molienda


en un ambiente de hierro y debe ser elevado a potenciales en que la flotacin
significativa de minerales de sulfuro de cobre puede proceder satisfactoriamente. De
forma similar, las concentraciones de oxgeno disuelto reducido por molienda en un
ambiente de hierro y se piensa tambin deben elevarse a niveles umbral para permitir la
flotacin. Esto es lograda generalmente naturalmente en las primeras clulas de un
banco de flotacin pero en algunos casos una etapa de aireacin separada entre
molienda y flotacin (Graham y Heathcote, 1982).

El contenido de oxgeno despus de la molienda rara vez se mide en


concentradores industriales. La concentracin de oxgeno disuelto depende del mineral
de sulfuro contenido en la pulpa, la reactividad de los sulfuros presente, el mtodo de
molienda y los medios empleados, y otros parmetros, incluyendo la densidad de pulpa,
pH, temperatura y altitud (altura sobre el nivel del mar). Con todos estos factores que
influyen en disolver la concentracin de oxgeno, es probable que sea difcil controlarla
en la prctica.
12
2.4 Efectos de las especies oxihidroxidos

El hierro est presente en casi todos los alimentadores de flotacin de sulfuros y


pueden proceder de los mismos minerales de sulfuros que contienen hierro, y de las
interacciones galvnicas que ocurren durante la molienda que se han descrito
anteriormente. En las regiones de ms alto PH de la pulpa, el hierro puede disolver los
medios de molienda durante la molienda misma, como iones ferrosos (ecuacin 1) y
posteriormente se oxidan a la forma frrica (ecuacin 2).

Peng (2003) utiliz el (Magotteaux Mill) en el cual, durante la molienda, la


suspensin se bombea a travs de una celda de monitoreo donde pueden hacerse
ajustes al pH y purgar la suspensin con diferentes gases para cambiar las condiciones
oxidativas en el molino. Utilizando un mineral calcopirita- pirita, encontraron que la
flotacin de la calcopirita- pirita fue fuertemente dependiente del tipo y cantidad de
especies de oxidacin producidas en las superficies minerales bajo diferentes
condiciones de molienda. La flotacin de partculas de calcopirita se fue deprimiendo por
especies de oxidacin de hierro derivadas de los medios de molienda. Se obtuvieron
mayores recuperaciones de flotacin de calcopirita cuando se usaron bolas de molienda
que contenan 30% de Cr. Sin embargo, la suspensin con nitrgeno, aire u oxgeno gas
tuvo poco efecto sobre la recuperacin de flotacin.

El Magotteaux Mill, es un molino de laboratorio diseado para reproducir las


condiciones qumicas de la pulpa en el laboratorio. Permite al usuario investigar el
impacto de la qumica de molienda en el proceso metalrgico.
13

Ha habido cierto debate sobre si los hidrxidos formados recubren ciertas


superficies minerales de sulfuro de forma ms selectiva que otras. Grano (1990),
encontr que el efecto de moler un Monte mineral de cobre de ISA en un molino de
cermica (en comparacin con un molino de hierro fundido) aumenta las recuperaciones
de sulfuros de hierro ms que para la calcopirita. Sugirieron que esto se deba a la
adsorcin preferencial de hidrxidos frricos originados de los medios sobre los
minerales que contienen hierro (pirita y pirrotina) en lugar de la calcopirita, es decir, las
especies de hierro de hidrxido procedentes de los medios de molienda de hierro
presentaron una afinidad parcialmente selectiva para la pirita y la pirrotina.

El proceso ISA es un proceso no convencional para la obtencin de ctodos


electro-refinados y electro-obtenidos. Consiste en depositar directamente el cobre, el
cual estaba disuelto en un electrolito, en lminas de acero inoxidables reutilizables.
Produciendo dos ctodos que pesan 50 (Kg) cada uno. Adems se usa cera en el borde
inferior del ctodo para controlar el depsito inferior.

Yelloji Rao y Natarajan (1990) sugirieron que cuando ms de un sulfuro mineral se


pone en contacto con medios de trituracin, el revestimiento superficial eficaz de las
especies de hierro se distribuir entre los minerales presentes en la combinacin.
Especularon que tal distribucin pareca ser preferente, dependiendo de la actividad
electroqumica relativa de minerales, siendo la distribucin de hierro ms favorecida en
los minerales nobles en relacin con los minerales activos.

Ellos confirmaron esto con espectroscopia de fotoelectrones de rayos X (XPS). El


cual es una espectroscopia semi-cuantitativa y de baja resolucin espacial, que
habitualmente se utiliza para estimar la estequiometria (con un error del 10%
aproximadamente), estado qumico y la estructura electrnica de los elementos que
existen en un material. Los espectros XPS son obtenidos cuando una muestra es
irradiada por rayos X, al tiempo que se mide la energa cintica y el nmero de
electrones que escapan de la superficie del material analizado.

En trabajos posteriores, Forssberg y Subrahmanyam (1993) sugieren que los


metales precipitados de los hidrxidos cubren superficies minerales de sulfuro
indiscriminadamente. Claramente la cuestin de la distribucin o el comportamiento de
los hidrxidos de sulfuro de las superficies minerales todava no estn completamente
resuelto.
14

Parece razonable sugerir que si los hidrxidos de hierro hidroflicos formados en


las superficies de minerales de sulfuro de cobre son perjudiciales a la flotacin, la
eliminacin de estas especies puede mejorar la flotacin. Utilizando XPS, Li e Iwasaki
(1992) identificaron Fe (OH) 3 como una especie superficial en la calcopirita despus de
la molienda en hmedo en un molino de hierro. Ellos especularon que su presencia era
perjudicial para la flotacin posterior, pero tambin, que tras la agitacin de la pulpa
entre la molienda y la flotacin, esta especie no pudo ser detectada y que la flotabilidad
de la calcopirita haba mejorado como resultado. Senior y Trahar (1991) han informado
que los hidrxidos pueden estar dispersos en la superficie de los minerales a pH
altamente alcalino, donde los minerales y los precipitados de hidrxidos se cargan
negativamente.

Los tratamientos qumicos han sido utilizados con xito para recubrimientos de
hidrxidos, en las superficies de sulfuros de nquel dando como resultado una mejora en
la capacidad de flotacin de partculas finas de pentlandita. Tambin debe observarse
que otros iones metlicos disueltos como Cu2 +, Pb2 + y Zn2 + pueden formar
complejos hidrxidos de metales respectivos, durante y despus de la molienda, lo cual
puede perjudicar la flotabilidad de los minerales de sulfuro e interferir con la adsorcin
del colector. La precipitacin de sales inorgnicas de la solucin tambin puede significar
que la calidad del agua de la planta es un problema en algunas operaciones.

2.5 Efecto en las caractersticas de la espuma

Van Deventer (1991, 1993) llev a cabo ensayos de flotacin en lotes en un


mineral de sulfuro complejo sudafricano, utilizando un molino cermico que funcionaba
bajo atmsferas de oxgeno o nitrgeno y donde se aadan diferentes niveles de hierro
metlico en polvo al molino. Se encontr que la mejor recuperacin y grado de cobre se
obtuvo despus de la molienda en un molino saturado de oxgeno en presencia de hierro
metlico. Mientras que la adicin de hierro metlico baj el oxgeno disuelto, pero ms
importante, se form una espuma estable y bien drenada con grandes burbujas.

En contraste, en ausencia del hierro metlico, la espuma era plana y quebradiza


con pequeas burbujas, y las burbujas se derrumbaron casi tan pronto como se
formaron. El espumador utilizado fue el trietoxibutano (TEB). Concluyeron que, en
presencia de hierro metlico, la interaccin galvnica con el medio de hierro redujo los
potenciales de reposo de minerales presentes, inhibiendo la formacin de dixantgeno
en las superficies minerales. Esto a su vez redujo la flotabilidad de todos los minerales,
especialmente los minerales de ganga que contienen hierro.
15

CAPTULO 2
Efectos fsicos del tipo de medios

De los estudios de laboratorio, se cree que el desgaste de detritus de


circuitos de molienda tiene una importancia importante en el potencial sobre el
comportamiento de flotacin posterior en el tratamiento del sulfuro minerales de
cobre. Los investigadores en estudios de laboratorio han utilizado bolas o varillas
de acero, de cermica, de acero inoxidable o de vidrio para cambiar o controlar el
potencial de la pulpa durante la molienda, para reducir los efectos de las
interacciones galvnicas y la contaminacin con hierro, o ambos (Wang y Xie,
1990). Sin embargo, en la prctica de la planta, la eleccin de la molienda medios
de comunicacin a menudo se ve influida por la economa de su uso en un circuito
en un mineral particular, con respecto al desgaste abrasivo y corrosivo, con poca
consideracin del rendimiento de flotacin.

2.1 Fuentes y naturaleza del desgaste detritus

El detritus de desgaste de los componentes de la planta pueden entrar en el


planta de flotacin de muchas fuentes. Estas incluyen las siguientes formas:

1) Desechos generales de desgaste minero (por ejemplo, taladros, palas y


cargadores)

2) Trituradoras (placas de desgaste de mordazas, camisas y revestimientos de


trituradoras de cono)

3) Revestimientos SAG, rod y muelles de bolas

4) Varillas y bolas

5) Impulsores y cuerpos de la bomba (especialmente bombas de alimentacin


para ciclones)

6) Ciclones (revestimientos, buscadores de vrtices y espigones)

7) Tuberas en el circuito de rectificado

8) Los productos reciclados (por ejemplo, concentrados de limpiadores) que


contienen use restos de impulsores de flotacin, cubiertas y bombas
16

Aunque la mayora del detritus de desgaste, proviene de los medios de


molienda, todas estas fuentes constituyen restos de desgaste de diferentes
composiciones y cantidades. La mayora de los materiales utilizados son aceros y
hierros fundidos pero los revestimientos de caucho ahora se usan comnmente en
molinos de bolas, ciclones y muchas clulas de flotacin.

2.2 Influencia de la composicin de los medios

Es importante darse cuenta de que las propiedades de los aceros son


reguladas por su contenido de carbono, su contenido en elementos de aleacin y
su tratamiento trmico. Meulendyke y Purdue (1989) han presentado datos de un
programa de prueba para determinar el grado de desgaste bolas de molienda en
diferentes entornos de molienda. Acero dulce (b0.1% C) consiste en ferrita (una
solucin diluida de carbono en hierro) y es demasiado blanda para ser un medio
de molienda til. Ligero medio de carbono (0,4% C) (3-4% Ni o Cr) en el molde
fundido fro o forjado y normalizado puede ser til. Estos contienen ferrita y
cementita (carburo de hierro, Fe3C).

No se han realizado estudios sobre el efecto de la cementita sobre la pulpa.


Manganeso, alto cromo y alto carbono (0.9% C) los aceros se utilizan en
trituradoras y revestimientos de molino. Contienen austenita o martensita que
trabaja endurece fcilmente para dar una resistencia a la abrasin material. Del
mismo modo, ningn trabajo ha estudiado los efectos de la martensita o austenita
sobre el potencial de la pulpa.

Hierro fundido (N3,5% C) y Ni-duro (3% Ni, 3% C) contienen poco ferrita,


pero cantidades sustanciales de cementita y algo de grafito. Calor el tratamiento
es muy importante en que las bolas chill-cast (fundido en metal moldes) son ms
duros y ms frgiles que las bolas de arena. Esto es importante ya que la
fragilidad puede conducir a la fractura cuando las bolas se desgastan hasta un
tamao crtico. Los desechos de desgaste de todas estas aleaciones son
diferentes y requiere estudio separado. Tenga en cuenta que las bolas de chill-
cast son probablemente las medios de molienda ms baratos en trminos de
precio inicial.

Tasas de desgaste tpicas de todos estos materiales cuando se usan para


moler los diferentes minerales se enumeran en Taggart (1945) y Weiss (1985). Sin
embargo, Se considera que estos datos son consumo total y por lo tanto incluyen
las porciones de rechazo (virutas de bolas o escamas rechazadas de la descarga
del molino de bolas trommels, barras rotas, remanentes de revestimientos de la
trituradora) y la cantidades que entran en la flotacin de la planta son por lo tanto
desconocidas.
17

Los revestimientos de goma tambin producen desechos de desgaste que


pueden afectar a la pulpa potencial y flotacin de sulfuros de cobre por la accin
reductora de los componentes de caucho presentes y algunas de las cargas o
curado agentes utilizados (como los compuestos mercapto-benzotiazol) que se
parecen a los colectores de flotacin.

Los medios de acero inoxidable son caros y suaves y su uso es


generalmente restringido a estudios de laboratorio. Los medios que contienen
nquel a menudo se evita minimizar el contenido de nquel de los concentrados de
cobre y as minimizar los problemas de eliminacin de nquel en electro-refinacin
de cobre. Los potenciales ms positivos vistos en el laboratorio de acero
inoxidable las moliendas son ms probable que slo se replican en la molienda
industrial moderna circuitos cuando las bolas fundidas con alto cromo o las bolas
forjadas se con revestimientos de caucho.

Los medios cermicos y de vidrio estn generalmente restringidos para su


uso en bancos de pruebas donde se requiere o se desea la exclusin de hierro.

2.3 Hallazgos relevantes de laboratorio Ahn y


Gebhardt (1991)

encontraron que la recuperacin de calcopirita en flotacin fue mayor en los


potenciales ms positivos despus de la molienda con bolas de acero de alto
contenido de carbono a pH 11,5. Cuando una atmsfera de nitrgeno. tambin
han observado diferentes respuestas de flotacin cuando los sulfuros estn
acoplados galvnicamente con diferentes grados de medios de comunicacin.
Examinaron la flotabilidad de la pirrotita tras la interaccin con acero inoxidable,
aceros inoxidables austenticos y martensticos, y molienda en acero afect
negativamente a la flotacin de pirrotita, pero lo que es ms importante, cuanto
ms activo sea el acero mayor ser la disminucin en flotabilidad. Espectroscopia
de electrones Auger (AES) y estudios XPS indic el acoplamiento galvnico entre
la pirrotita y el activo metales result en la formacin de hidrxido u xido y sulfato
especies de hierro sobre las superficies de la pirrotita. En este caso, la fuente de la
hierro en estas especies puede haber sido la propia pirrotita, as como hierro
desgastado de los medios.
18

Es posible que los efectos de los medios de molienda en los sistemas de


flotacin puedan exagerarse en los estudios realizados a escala de laboratorio.
Inform que la molienda fina de cuarzo a 97% menos 45 m introdujeron
aproximadamente 3 kg / t de hierro del molino de molienda y medios en la pulpa.
Un nivel tan alto de hierro electroqumicamente activo result en
condiciones altamente reductoras de alrededor de -350 mV (SCE), que
corresponde a aproximadamente 0,1 ppm de oxgeno en la pulpa. Lo bajo los
niveles de oxgeno podran revertirse a ms de 7,5 ppm en una etapa de aireacin
con la adicin de una cantidad suficiente de cromato de sodio como inhibidor
corrosivo.

Es probable que tales efectos son mucho menor en la prctica de flotacin


de sulfuros de cobre prfido a los tiempos de contacto relativamente cortos entre
el mineral y la molienda los medios y los tamaos ms gruesos de la rutina. Una
comparacin de los resultados para la flotacin de un mineral de cobre (4%
bornita) molido en molinos de caucho-alineados y un-lined con el acero inoxidable
y el carbn barras de acero y bolas indicaron que la mejor recuperacin de
alcanzado cuando el molino revestido de caucho y los medios de acero inoxidable
usado. Estas condiciones promovieron la oxidacin del colector de xantato
dixantgeno y los minerales de cobre para formar una capa de metal sulfuro,
deficiente en metal, en sus superficies que asistieron a la adsorcin del
coleccionista (Gonalves et al., 2003).

En un estudio reciente (Greet et al., 2008a) con un mineral de sulfuro de


nquel, un laboratorio Magotteaux Mill y un reactivo UV CSIRO on-line sistema
de monitoreo fueron utilizados en pruebas de molienda con diferentes medios
tipos y adiciones de xantato al molino. Los niveles totales de xantato en la pulpa
de molienda se analiz in situ en funcin del tiempo de molienda.

Los resultados mostraron una adsorcin rpida del colector con el xantato
en la pulpa molida disminuyendo a medida que avanzaba la molienda. En general
cuanto ms cromo en los medios, ms rpido y ms extenso era la adsorcin de
xantato. Con una dosis inicial de 100 g / t, el 60% de la xantato fue adsorbido
despus de 20 min de molienda con medios de acero forjado mientras que el 95%
se adsorbi con un alto cromo (30% de hierro Cr blanco) medios de comunicacin.
La captacin ms rpida y ms extensa de los colectores se atribuy a los
mayores potenciales de pulpa que se producen durante la trituracin con el alto
cromo medios de comunicacin. Los valores de potencial de pulpa de descarga
del molino fueron -106 y +245 )mV , respectivamente. Esto es consistente con el
entendimientoque los minerales sulfurosos presentan un umbral limitador inferior
potencial para un colector dado, por debajo del cual la adsorcin del colector no
ocurrir y por encima de la cual se producir rpidamente. El potencial para
pentlandita, el principal sulfuro de nquel presente en el sistema, aproximadamente
+200 mV SHE (Senior et al., 1994). No se proporcionaron datos Greet et al.
(2008a) para cualquier prueba posterior de flotacin. No es irrazonable esperar
que se produzcan tendencias similares con la minerales de sulfuro de cobre, pero
los efectos sobre la flotacin no estn claros.
19

Se ha afirmado por Martin et al. (1991) de que la galvnicas interacciones


entre los minerales sulfurosos y los medios de acero ms fuerte por varios
rdenes de magnitud que las entre sulfuro minerales y medios de acero
inoxidable. Huang y Grano (2008) mostraron que 15, 21 y 31% de medios de
cromo son menos electroqumicamente activo que el acero dulce y su uso dio
como resultado una mejor flotacin como resultado de una menor oxidacin de los
medios de consecuentemente, una menor produccin de especies de hierro
oxidado. Tambin el menos medios de rectificado elctricamente activos (mayor
contenido de cromo)fue beneficiosa para la flotacin de la bornita fina (-10 m)

2.4 Control de corrosin

El desgaste del material puede ocurrir por abrasin y corrosin. Es de


relativa importancia econmica del desgaste corrosivo en la molienda hmeda no
cuantificado y est fuera del alcance de esta revisin. Sin embargo, vale la pena
observando que se ha especulado (Bond, 1964) que ms de la mitad del desgaste
de los medios resulta de la corrosin o disolucin de la sustancia activa las
superficies metlicas incipientes quedan expuestas continuamente en molienda
hmeda.

Es evidente que el control de la corrosin es un mtodo potencial para


reducir el desgaste movindose a molienda en seco (ver ms adelante). Hoey et
al. (1975, 1977) demostr el papel desempeado por el desgaste corrosivo en el
fresado hmedo de bolas el uso de inhibidores de corrosin. Ellos reportaron una
reduccin en el acero desgaste de bolas de hasta el 49% en la trituracin de
minerales de sulfuro de nquel y molinos de laboratorio. Los inhibidores eficaces
del xido usados eran nitrito de sodio,cromato sdico y metasilicato sdico. Un
inhibidor crtico concentracin (tpicamente 0,5%), por debajo de la cual la eficacia
se redujo y por encima de la cual se produjeron relativamente pocos cambios.

Para algunos reactivos tambin se observ un pH crtico. Resultados


similares fueron obtenidos por Forssberg y Subrahmanyam (1993) en laboratorio
estudios utilizando un mineral Pb / Zn.

Para que tales reactivos fueran adecuados para el uso de las plantas, costo
del reactivo debe cubrirse con el ahorro en los medios consumo, pero cualquier
efecto, adverso o no, de dichos reactivos tambin habra que tener en cuenta la
flotacin descendente.
20

2.5 Flotacin de detritos de desgaste

La flotacin de detritos de desgaste, ya sea inadvertida o deliberadamente,


el tratamiento de los minerales de cobre raramente se considera. Sin embargo,
esto puede ser un factor importante cuando se utilizan bolas de rectificado que
contienen nquel porque el nquel contenido puede contaminar el concentrado final
de cobre con el aumento de los problemas de electrofino en las etapas de la
produccin de cobre puro.
Woodcock (datos no publicados) estudi algunos aspectos de este
problema con bolas de Ni-dura y piedras de cermica para la comparacin durante
la molienda, y los procedimientos tpicos de flotacin de laboratorio en 500 g
cargos de mineral. Se encontr que la cantidad de Ni-duro desgastado de la es
comparable con la obtenida en minerales similares a los utilizados en las pruebas.
Tambin se encontr que la cantidad de informes de Ni-hard en un concentrado
de cobre ms rugoso, basado en ensayos de nquel, era que se desgast. El
aumento del contenido de nquel del concentrado variaba de aproximadamente 13
ppm a 33 ppm, dependiendo de la cantidad de concentrado producido. Es decir,
los minerales de bajo grado aumenta porque se produce menos concentrado.

El efecto del pH era incierto, pero ms Ni-duro pareca flotar en solucin


ligeramente cida, pero no hubo mucha diferencia entre carbonato de sodio y
circuitos de cal. Los colectores tales como etil xantato, secundario butil xantato, o
Aerofloat 208 pareca flotar alrededor de la misma cantidad de Ni-duro. Hubo
alguna evidencia de que el Reactivo 404 flot ms Ni-duro que los otros colectores
21

2.6 Mtodos para eliminar el desgaste detritus

Si se demuestra que el desgaste de los detritus es perjudicial para la


flotacin de sulfuros de cobre en una planta en podra ser dado a cambiar el medio
de molienda o al eliminar el detritus de la alimentacin de flotacin. Cambiar los
medios de comunicacin a algo menos perjudicial podra ser un enfoque rentable,
siempre que est disponible. Puede ser posible eliminar los detritus, al menos
parcialmente, separacin por gravedad, separacin magntica, o ambos. Todos
los medios ferrosos tienen una alta densidad (aproximadamente 11 g / cm ^ {3}),
que es til para la concentracin por gravedad, pero las partculas de detritus de
desgaste son de tamao desconocido y pueden consistir en aleaciones
magnticas o no magnticas.
Sin embargo es bien conocido que en las plantas de gravedad de oro, en
las que relativamente grueso oro nativo se recupera, una cantidad sustancial de
desgaste detritus informes en el concentrado de oro. Esto debe eliminarse durante
el procesamiento y esto se hace a menudo por una combinacin de tablaje y
magntico separacin. De forma similar, se sabe que muchos detritus de desgaste
son suficientemente magnticos para ser fcilmente recuperado por separacin
magntica hmeda. De hecho, esto fue practicado por Mount Morgan Ltd,
Queensland, en un momento (personal de.Mount Morgan Limited, 1965). Los
metales recuperados se aadieron a la seccin de flotacin del limo donde
precipitaron el cobre disuelto y el precipitado se recuper durante la flotacin
posterior de calcopirita.
22

Captulo 3:
Efectos de reactivos dainos

Mientras que hay una extensa bibliografa sobre los efectos de los reactivos
aadidos durante la flotacin de sulfuros de cobre, hay poca evidencia
documentada de los efectos sobre la posterior flotacin de los reactivos de
flotacin aadidos durante la molienda.
Se observaron niveles de xantato en la pulpa durante la molienda, pero no
se obtuvieron datos de flotacin para el sistema. tpicamente, los reactivos
aadidos a molinos de molienda en concentradores de sulfuro de cobre son
colectores, cal, cianuro ya veces sulfuro sdico

3.1 Colector

La mayora de las operaciones de flotacin comercial utilizan al menos un


colector para recuperar adecuadamente minerales valiosos. En muchos
concentradores de sulfuro, el colector, o ms usualmente, una parte de la adicin
total del colector, se aade directamente al molino. esta es una estrategia
particularmente til cuando se utilizan colectores aceitosos, ya que requieren una
agitacin o mezcla ms intensa para dispersarse adecuadamente en la pulpa.
La adicin de colector en el punto donde se producen superficies minerales
recin rotas, y antes de que se oxide, tambin se cree que es beneficioso. en
estudios electroqumicos utilizando calcopirita y medios de acero de cromo alto
carbono, encontr que los efectos deletreos de la interaccin galvnica entre los
medios y el sulfuro tienden a desaparecer con la interaccin entre los medios de
comunicacin y sulfuro tienden a desaparecer con el aumento de colector de
adicin. o a menudo eliminado los efectos de la interaccin galvnica. Se especul
que la transferencia de electrones durante el acoplamiento galvnico impedido por
agentes activos superficiales sush como colectores de tiol, sin embargo, mientras
que la adicin de colector puede cambiar la qumica de la pilp, se produce la
trituracin mejora significativamente la posterior flotacin de sulfuros de cobre.
Como se ha indicado anteriormente, aunque es una prctica comn agregar
parte o la totalidad del colector al molino, esto no significa necesariamente que el
colector sea fcilmente degradado sobre las superficies minerales de sulfuro tal
como se exponen durante la molienda. Para un mineral de nquel en la prueba de
laboratorio, y por, para un mineral de plomo en los ensayos a gran escala de la
planta, la adsorcin del colector durante la molienda. como se ha demostrado y,
para un mineral de nquel en ensayos de escalado completo, la adsorcin del
colector durante la trituracin fue ms rpida y ms extensa cuando se us un
medio de cromo alto en comparacin con los medios forjados. y esto fue
propuesto como la razn para la adsorcin mejorada del colector cuando se
usaron los medios de cromo alto. en el ensayo de la planta, se observ una
mejora de la metalurgia de la flotacin de plomo con el medio de cromo alto con
respecto a los medios de acero forjados. an no se ha determinado si tendencias
similares se lograran con un mineral de cobre.
23

3.2 Cal

la cal se aade a muchas plantas de flotacin de sulfuro de cobre, en parte


como un modificador del PH para deprimir los sulfuros de hierro, y en parte para
mejorar, en general, la flotabilidad de los minerales de sulfuro de cobre.

llev a cabo estudios de molienda y flotacin de laboratorio y de planta


piloto sobre un mineral de cobre prfido. encontraron que el efecto reductor del
hierro. causada por la molturacin en un ambiente de acero dulce, podra
eliminarse en gran medida aadiendo cal al molino. confirmaron que la adicin de
cal a la molienda podra compensar las diferencias entre los mtodos de molienda,
obteniendo en la mayora de los casos resultados de flotacin similares de los dos
entornos de molienda diferentes. encontraron que la concentracin de oxgeno
disuelto era mucho menor con la molienda de acero que con la molienda
autgena, pero los niveles eran los mismos cuando se aada la cal. atribuyeron
los efectos de la cal a su papel en la eliminacin de los iones de hierro disuelto en
la lechada del suelo por la precipitacin de las especies de hidrxido de hierro
favorecidas por los niveles de PH alcalinos generados por la precipitacin del
hidrxido de hierro. esto parece indicar que los efectos del hidrxido no eran
importantes en la flotacin por el mineral ensayado.

La cantidad de cal aadida a la molienda no fue, por desgracia, citada y no


se presentaron datos de tamao por tamao.

3.3 Sulfuro sdico

El sulfuro de sodio es un modificador que a veces se usa en circuitos de


cobre, pero rara vez se agrega durante la molienda. En recientes trabajos de
laboratorio sobre un mineral de cobre y oro, se encontr que la cintica de la
rotacin de cobre mejoraba la molienda en un entorno de acero inoxidable en
comparacin con un leve acero, aunque una etapa de aireacin anterior a la
flotacin podra importar esta ltima. adems, encontraron que la adicin de NaHS
al molino de acero suave condujo a una mayor estabilidad de la espuma y, por lo
tanto, a una cintica de flotacin de cobre mejorada. los datos de recuperacin de
tamao presentados son desiguales, pero muestran que la recuperacin
combinada del cobre ms aspero aumenta en general con el aumento de los
niveles de NaHS, tamaos de partcula entre 10 y 100 um, aunque no se indica
por los autores, esto significara que mientras el NaHS ha mejorado la flotabilidad
de todos los minerales por encima de 10 um, dando lugar a una selectividad
pobre, ms bien, aument el arrastre de ganga debido al aumento de la
estabilidad de la espuma.
24

Los tamaos finos. se especul que las partculas finas pudieron haber sido
ms oxidadas que las partculas gruesas en los minerales y por lo tanto la mayor
mejora en la flotabilidad del cobre fue para las fracciones de tamao de menos 10
m. Desafortunadamente, no se tienen en cuenta los efectos de NaHS en la
formacin de espuma y, fue considerado. cabe destacar que en el documento se
hace referencia a otra obra indita de los mismos autores de recuperaciones de
cobre mejoradas de una ove monzodiorita no especificada mediante adiciones de
NahS al molino de molienda de laboratorio. Tambin debe observarse que la
oxidacin de minerales como la calcociita y la digenita puede ocurrir no slo
durante la molienda, sino tambin en la re-molienda y la flotacin.

3.4 Extractos de madera

En muchas minas de cobre subterrneas, un fragmento de madera,


derivado de la madera de la mina, puede estar presente en la alimentacin del
molino. Durante la molienda y la flotacin, los niveles alcalinos de PH pueden
extraer compuestos orgnicos tales como taninos e hidratos de carbono de la
madera. el alto contenido orgnico resultante de la pulpa puede ser perjudicial
para la flotacin mineral de cobre, dependiendo de las condiciones de flotacin
utilizadas y del tipo de madera presente.
25

Captulo 4
Efecto del mtodo de molienda

4.1 Molienda autgena (AG)

Entendemos como molienda autgena a aquella molienda, en la cual no se


usan medios de molienda de acero (barras y acero), si no que se utiliza el mismo
material que est siendo molido. Lo atractivo de este tipo de molienda es que
reducen los costos de operacin provenientes del consumo de acero para la
molienda. Adems de la eliminacin de la contaminacin qumica por el hierro
desgastado y disminucin del uso de reactivos qumicos. Este proceso se ha
popularizado en los ltimos procesamientos de minerales de sulfuro, incluidos los
de cobre. Se caracterizan por su relacin largo/dimetro de 0.521, basada en el
gran dimetro requerido para aumentar el efecto de cascadeo de los trozos
grandes de mineral.
Si los pedazos de roca utilizados como medio moledor son trozos
redondeados que han sido seleccionados de una etapa de molienda previa,
entonces se hablan de molienda por guijarros (o pebbles). En algunos casos, se
agregan bolas de acero para mejorar la accin de la carga, con lo cual la molienda
deja de ser autgena pura (AG) y pasa a convertirse en molienda semiautgena
(SAG).

Las reclamadas ventajas de la molienda autgena incluyen menores costos


de capital, costos operativos, cargas circulantes reducidas y mejoras en la
metalurgia como resultado de una mejor liberacin o de la produccin de una
distribucin deseada del tamao del producto para la flotacin. A continuacin se
presentan algunas investigaciones realizadas por diferentes cientficos que
respaldan el uso del mtodo de molienda autgeno.
26

Thornton (1973) inform que en estudios de planta piloto con un mineral de


cobre-plomo-zinc, la flotabilidad del cobre se mejor al pasar del acero dulce
rectificado a una molienda completamente autgena. Su investigacin indic que
una aireacin de las pulpas despus de la molienda en un molino de acero, da una
flotacin cerca de los mismos resultados metalrgicos que la molienda seguida por
flotacin. Entonces sugiri simplemente sobre esta base, que el hierro desgastado
de los medios de acero reduce los niveles de oxgeno a valores que no son
ptimos para la flotacin posterior.
Bruce (1976) encontr que, en estudios de planta piloto con un mineral de
Cu-Zn, la molienda autgena produjo mejores recuperaciones de cobre (y zinc) en
comparacin con la molienda en un entorno de acero dulce, aunque el cobre y el
zinc fueron ligeramente menores.
Fahlstrom (1974) y Fahlstrom et al. (1975) informaron sobre un estudio de
planta en los molinos de cobre de Aitik de Boliden en Suecia. Los resultados
mostraron que una mejora del 2% en la recuperacin de spero de cobre fue
posible al utilizarse rectificado totalmente autgeno en lugar de rectificado de
acero. Los datos de tamao por tamao reportados, muestran una distribucin de
tamaos de alimentacin de flotacin ms fina en los resultados de la molienda
autgena (menos partculas gruesas y ms partculas intermedias) y, adems, el
aumento en la recuperacin de partculas gruesas e intermedias, pero no evidente
para partculas de menos de 15 m de tamao.

Parece justo decir que en la molienda autgena, la liberacin y la


distribucin del tamao del producto dependen de las propiedades mineralgicas;
una roca con granos estables y lmites de grano dbiles puede obtener un tamao
ms pronunciado y mejor liberacin, en un molino autgeno que en un molino de
bola. Tambin se ha sugerido que la molienda autgena promueve una
conminucin (Proceso a travs del cual se produce una de reduccin de tamao
de las partculas de mineral, mediante molienda), ms selectiva a lo largo de los
lmites del grano, impacto en la cada de aparicin de guijarros.

Iwasaki (1983) realizaron ensayos de plantas piloto utilizando un mineral de


sulfuro de cobre-nquel (que contiene principalmente calcopirita y cubanita,
minerales de sulfuro de cobre), comparando los efectos de la molienda
convencional en la posterior flotacin de cobre y nquel. Encontraron que las
recuperaciones de cobre eran ms altas (por un pocos por ciento) despus de la
molienda autgena para el mismo tamao de alimentacin de flotacin. Ms
importante an, el examen mineralgico del concentrado de flotacin y las
muestras de colas mostraron poca diferencia entre las muestras.
27

4.2 Molienda semiautogena (SAG)

En este tipo de molienda, el molino SAG reemplaza a la molienda de


barras, en el proceso de molienda propiamente tal, pero adems, reemplaza a las
etapas de chancado secundario y terciario. Al igual que en la molienda
convencional la descarga del molino SAG es bombeada hacia la etapa de
clasificacin, retornando el underflow de los hidrociclones hacia la molienda fina
de bolas. Cabe destacar que la operacin de los molinos SAG, comnmente van
asociada con un proceso de chancado de pebbles (tamao caracterstico de
partcula que acta como de dureza mayor al resto).
Los molinos SAG son equipos de mayores dimensiones, 11(m) de dimetro
por 4,6(m) de ancho y ms eficiente que la molienda convencional (que utiliza
molienda de barras y bolas). Gracias a su gran capacidad, acortan el proceso de
chancado y molienda.

La evidencia presentada anteriormente confirma que los medios de


molienda afectan la respuesta de flotacin de minerales de sulfuro de cobre, en
parte, por la interaccin electroqumica.
Tal como se ha indicado anteriormente, los molinos autgenos podran
utilizarse para eludir los problemas asociados con la interaccin de los medios con
los minerales de sulfuro, dado que el mineral particular responde favorablemente a
la molienda autgena. Desafortunadamente, muy pocos minerales trituran con alto
eficiencia energtica en molinos totalmente autgenos, es por eso que la
existencia de molinos donde la eficiencia energtica se maximiza mediante la
adicin de acero, son ms comnmente utilizados.
Datos de la central de mina de cobre Majdanpek en Yugoslavia (Gruji
1983) indicaron que una metalurgia de cobre mejorada (recuperacin de cobre
mas alto) fue posible gracias al uso de molienda semi-autgena (comparado con
el molino de bolas convencional), tambin atribuyen a l un mayor grado de
liberacin, provocado por las fracturas del mineral de cobre a lo largo de los lmites
del grano.
28

4.3 Remolienda

En muchos concentradores de flotacin de sulfuro, los concentrados ms


speros, los concentrados ms rugosos y otros productos, se vuelven a moler y se
vuelven a flotar para obtener grados de concentrado final ms aceptables.
En los ltimos aos se han utilizado molinos de torre (o Vertimills) y otros
molinos agitados para esta aplicacin, particularmente cuando se requieren
productos muy finos de re-molido. Estos molinos se pueden cargar con bolas finas
de acero, guijarros (pebbles) u otros medios no basados en acero. Cuando se
utilizan medios no basados en acero o acero con propiedades modificadas (por
ejemplo, niveles elevados de cromo), se ha sugerido que se pueden conseguir
mejoras en los resultados metalrgicos.
29

Las ventajas de la remolienda no es solo un sistema de flotacin "ms


limpio" (por ejemplo niveles de hidrxido de hierro ms bajos), sino tambin
consumos de reactivos reducidos y cinticas mejoradas de flotacin. Davey (2004)
ha informado de mejores respuestas de recuperacin de grado para los sistemas
de sulfuro de cobre, cuando se usa un SMD (stirred media detritor) en plantas de
flotacin de sulfuro de cobre.

El SMD es un equipo que utiliza la energa de rotacin de los brazos del


impulsor, para impartir un movimiento de alta energa a los medios de mezcla.
Esto da como resultado fuerzas de corte de partcula a partcula y de compresin
que producen el mecanismo de molienda deseado para la molienda fina.
30

En una operacin, los grados de concentrado de cobre aumentaron en un 1


a 2% (de 27.5% Cu a 29.8% Cu) y recuperaciones de cobre en un 1% (de 91.7% a
93.2%). Sin embargo, no se presentaron datos para corroborar el tamao o el
intervalo de tamaos de las partculas cuya flotabilidad se mejor como resultado
del uso del detritor (SMD). Se ha sugerido que la recuperacin de finos liberados
(hasta 10 m) est ms afectada que las partculas ms gruesas por la presencia
de hidrxidos de hierro en la pulpa debido a la mayor rea superficial de los finos
que resulta en una mayor adsorcin de los hidrxidos de hierro en la superficie
inhibiendo la adsorcin del colector (Johnson, 2006).
Peng y Grano (2010) informaron que las partculas de menos 10 m eran
ms fciles de oxidar que las partculas ms gruesas de (-53 + 10 m), resultando
en una mayor concentracin de especies de oxidacin metlica en sus superficies.
Grano (2009) ha demostrado que el uso de un molino agitado con medios
de molienda electroqumicamente inertes (medios cermicos de gran dimetro),
puede aumentar significativamente la recuperacin de un mineral de calcopirita
evitando la formacin de hidrxidos de hierro. En la prctica, se ha afirmado que la
molienda con medios cermicos inertes incluye una recuperacin incrementada de
minerales valiosos, una selectividad mejorada entre minerales de sulfuro y ganga
y un menor consumo de colectores.
31

4.4 Molienda en seco

El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en


el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda
correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til. En la molienda
seca el material alimentado debe tener un bajo contenido de humedad o
artificialmente seco, no se gasta en filtrado y secado del material, el producto se
obtiene listo para almacenar y se usan menos medios de molienda.
La molienda en seco, consiste en la molienda de minerales prcticamente
secos (2% de agua) o con una determinada humedad (30% de agua). Mientras
que la molienda en hmedo, los minerales forman una pulpa de 30% a 300% de
agua. La molienda humedad precisa menos energa por tonelada del mineral
tratado, debido a que la humedad disminuye la resistencia de los fragmentos.

En el procesamiento de minerales sulfurosos, la molienda en hmedo es


preferida a la molienda en seco debido a las siguientes razones:

1. Mayor eficiencia energtica asociada con la molienda en hmedo.

2. El requisito general de una alimentacin con bajo contenido de humedad


(menos de 2% de humedad) para el molido en seco es difcil de producir.

3. La tendencia de los sulfuros finos a oxidarse en el aire.

4. El hecho de que la molienda en seco a menudo produce aglomerados o


acumulaciones de incrustaciones (dependiendo de la finura de la molienda)
que son difciles de dispersar posteriormente.

5. Las propiedades superficiales de los minerales de tierra seca son diferentes


de los mismos minerales mojados.
32

Sin embargo, hay evidencia en la literatura que algunos de estos


impedimentos pueden superarse, y que una ventaja metalrgica como la flotacin
puede lograrse despus de la molienda en seco. Algunos de los estudios
pertinentes a este efecto se detallan a continuacin. Hoberg (1985) realiz una
molienda comparativa consistente en ensayos de flotacin de minerales sulfurosos
individuales y minerales sulfurosos en un molino de rodillo seco barrido por aire.
Afirmaron que este tipo de ahorro energtico era del 20 al 30% en
comparacin con los molinos de molienda hmeda, esos costos de capital de un
circuito de molienda que incorpora este tipo de hecho comparable a los de un
circuito convencional de molienda hmeda por bolas, y los problemas relacionados
con el mantenimiento de una alimentacin baja en humedad podran deberse a
que se dispusiera de calor residual de bajo secado preliminar. Y lo que es ms
importante, los resultados mostraron que en algunos casos, recuperaciones de
sulfuro de cobre ms alto se obtuvieron por flotacin despus de la molienda en
seco, relativa la flotacin antecedida por molienda en hmedo.
En particular, sealaron que la flotacin sin colectores (slo espuma) de
algunos sulfuros era mejorado despus de la molienda en seco. Atribuyen esto a
los efectos de adsorcin del oxgeno durante la molienda en seco, donde la
adsorcin retardaba el mojado de las superficies minerales, especialmente para
los minerales que eran naturalmente hidrfobos. Ellos sugirieron que el oxgeno
fue inicialmente qumisorbido en forma inica, a medida que la adsorcin avanza,
la forma del enlace de oxgeno se hizo ms covalente en el medio, y al mismo
tiempo los sulfuros se redujeron a azufre elemental, haciendo que la superficie del
mineral sea ms hidrofbica en el medio. Tiempos de acondicionamiento ms
largos antes de la flotacin, presumiblemente ayudarn a la dispersin de
aglomerados.
Los autores afirmaron que el mtodo de molienda en seco especialmente
adecuado para materiales de grano fino, pero fueron pocos los datos reales
presentados para apoyar esta afirmacin. Lepetic (1974) realiz algunos estudios
piloto y de laboratorio sobre los efectos de la molienda autgena seca utilizando
una calcopirita de los Andes peruanos. Usando la flotacin sin colector despus de
la molienda seca autgena, report mayores recuperaciones de calcopirita en
relacin a la molienda en hmedo. Cuando se agreg el colector, la selectividad se
perdi porque los otros sulfuros presentes (pirita y pirrotina) exhibieron una fuerte
flotabilidad.
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Resumen

Esta revisin de los efectos de la molienda y el medio de molienda


(generalmente basado en hierro) sobre el rendimiento de flotacin del cobre
minerales de sulfuro ha identificado y discutido los factores clave importante en la
flotacin de minerales de sulfuro de cobre. La mayora de las evaluaciones de los
efectos de la molienda en la flotacin han sido en la escala de laboratorio donde
las condiciones de operacin son revisadas. Aunque a menudo hay un debate
sobre si la escala de laboratorio los resultados se aplican en la escala de la planta,
las cuestiones clave en la evaluacin de los medios de comunicacin,
significativamente a escala de la planta se relacionan con el alto costo de los
necesidad de perodos de prueba prolongados para garantizar una carga medios
de comunicacin y se obtiene informacin estadsticamente confiable.
Interacciones galvnicas entre minerales sulfurosos y medios de acero pueden
afectar el potencial de la pulpa, el nivel de oxgeno disuelto a la formacin de
hidrxido de hierro y esto es a menudo perjudicial para el cobre flotacin. El uso
de bolas de aleacin de cromo ms inertes puede formacin de hidrxidos en la
pulpa con las mejoras resultantes rendimiento de flotacin. Se requiere ms
investigacin para entender los factores que afectan a la formacin de hidrxidos
durante la molienda y sus efectos sobre la flotacin posterior, especialmente las
partculas finas. Existe alguna evidencia de que las interacciones galvnicas
minerales de sulfuro y los medios durante la molienda tambin pueden estabilidad
de la espuma y, por tanto, selectividad.
Adems de las interacciones entre los medios de molienda y los minerales
de sulfuro, tambin existen interacciones galvnicas entre los mismos minerales
sulfurosos, y estas interacciones galvnicas importantes en la eficiencia de la
separacin en la flotacin posterior.

Se ha empleado la molienda bajo un gas inerte (tal como


nitrgeno)(principalmente en el laboratorio) para excluir el oxgeno de la molienda
ambiente. Los beneficios de esto incluyen minimizar el sulfuro oxidacin,
minimizando los efectos de corrosin y minimizando la formacin de hidrxidos de
hierro. Los reactivos comunes aadidos a los circuitos de fresado en sulfuro de
cobre concentradores son colector, cal, cianuro, y rara vez, sulfuro.
Ah es poca evidencia en la literatura que el colector, la cal o el cianuro
durante la molienda tiene efectos significativos sobre la capacidad de flotacin de
partculas de cobre. Numerosos estudios de laboratorio y de plantas demuestran
una mejora en recuperacin de cobre por flotacin despus de una molienda en
comparacin con la molienda convencional (acero) en la misma gran tamao.
Algunos estudios seleccionados indican que la flotacin mejorada de minerales de
cobre se puede lograr despus de moler en seco (en molienda), aunque en
muchos de estos estudios la flotacin sin colectores ha sido usado.

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