I.

COMPONENTES DE UNA CALDERA

1. HOGAR O FOGON. Es el espacio donde se produce la combustin, se le conoce
tambin con el nombre de Cmara de Combustin.

2. PUERTA HOGAR.
Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con
ladrillo refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible slido al
hogar y se hacen las operaciones de control del fuego. En las calderas que
queman combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza por el
quemador.
3. EMPARRILLADO. Son piezas metlicas en forma de rejas, generalmente
rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del fogn y que sirven de
soporte al combustible slido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el
paso del Aire Primario que sirve para que se produzca la combustin.
4. CENICERO. Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las
cenizas que caen de sta. Los residuos acumulados deben retirarse
peridicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la combustin.
En algunas calderas el cenicero es un depsito de agua.
5. PUERTA DEL CENICERO: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de
limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar tambin
la entrada del aire primario al hogar.
6. MAMPOSTERA: Se llama mampostera a la construccin de ladrillos refractarios
o comunes que tiene como objeto:
Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor al exterior
Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
En algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostera de
ladrillo, colocndose solamente aislamiento trmico en el cuerpo principal y
cajas de humo tales como lana de vidrio recubierta con planchas metlicas.
7. CONDUCTOS DE HUMOS: Es aquella parte de la caldera por donde circulan
los humos y los gases calientes que se han producido en la combustin; en estos
conductos se realiza la transmisin de calor al agua que contiene la caldera. En
las calderas gneo tubulares, estos conductos (tubos) deben instalarse de modo
que su extremo superior quede a 10 cm por debajo del nivel mnimo de agua de
la caldera.
8. CAJA DE HUMO: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los
humos y gases despus de haber entregado su calor y antes de salir por la
chimenea.
9. CHIMENEA: Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin
hacia la atmsfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para
evitar perjuicios o molestias a la comunidad. Adems, tiene como funcin producir
 el tiraje necesario para obtener una adecuada combustin, esto es, haciendo
pasar el aire necesario y suficiente para quemar el combustible, en caldera que
usan combustibles slidos. (Tiraje natural)
Las dimensiones de la chimenea en cuanto a su altura y dimetro estarn
determinadas por el tiraje necesario y condiciones de instalacin respecto a
edificios vecinas. En las calderas modernas existe tiraje artificial en que el
movimiento del aire se hace por ventiladores sin descartar, desde luego, los usos
de la chimenea.
10. REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR: Consiste en una compuerta metlica
instalada en el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la
chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los
gases y humos de la combustin. Este accesorio es accionado por el operador de
la caldera para regular la cantidad de aire en la combustin, al permitir aumentar
(al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente se usa en combinacin
con la puerta del cenicero.
11. TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIN: Son aperturas que
permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos dependiendo
de su tamao:
LAS PUERTAS DE HOMBRES: Como su nombre lo indica, estas puertas
tienen el tamao suficiente para permitir el paso de un hombre para
inspeccionar interiormente la caldera y limpiarla.
LAS TAPAS DE REGISTRO: Todas las calderas tienen convenientemente
distribuidas cierto nmero de tapas que tienen por objeto inspeccionar
ocularmente el interior de las calderas o lavarlas, si es necesario extraer en
forma mecnica o manual, los lodos que se hayan acumulado y que no hayan
salido por las purgas.
12. PUERTAS DE EXPLOSIN: Son puertas metlicas con contrapeso o resortes,
ubicadas generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso
de presin en la cmara de combustin, permitiendo la salida de los gases y
eliminando la presin. Solo son utilizables en calderas que trabajen con
combustibles lquidos o gaseosos.
13. CMARA DE AGUA: Es el volumen de la caldera que est ocupado por el agua
que contiene y tiene como lmite superior un cierto nivel mnimo del que no debe
descender nunca el agua durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel
mnimo visible en el tubo de nivel hacia abajo.
 14. CMARA DE VAPOR: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior
mximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera.
15. ACCESORIOS DE LA CALDERA: Los accesorios de la caldera son todos los
elementos tiles y necesarios para permitir y/o controlar el buen funcionamiento
del equipo generador de vapor. Cada uno de los accesorios tiene una funcin
especfica que cumplir cuando el equipo est en servicio; se pueden clasificar
como sigue:

1. DESCRIPCIN DE LOS ACCESORIOS

A. ACCESORIOS DE OBSERVACIN:
a. INDICADORES DE NIVEL DE AGUA: Toda caldera deber estar provista, a lo Menos,
de dos indicadores de nivel de agua, independientes entre s. Uno de ellos deber
ser de observacin directa del nivel de agua, del tipo tubo de vidrio (figura 1), pudiendo
ser el otro formato por una serie de tres Grifos o llaves de prueba figura 2.
b. INDICADORES DE PRESIN: Toda caldera deber estar provista de uno o ms
manmetros, que se conectarn a la cmara de vapor de la caldera mediante un tubo
que forme un sello de agua.
 c. ANALIZADORES DE GASES: Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la
combustin dentro del hogar, a travs del anlisis de los gases que salen por la
chimenea.
d. INDICADORES DE TEMPERATURA: Son instrumentos destinados a medir la
temperatura, ya sea del agua de alimentacin, del vapor, de los gases de la
combustin del petrleo, etc.
B. ACCESORIOS DE SEGURIDAD:
a. VLVULAS DE SEGURIDAD: Tiene por objeto dar salida al vapor de la caldera
cuando sta sobrepasa a la presin mxima de trabajo.
b. TAPN FUSIBLE: El tapn fusible, es un elemento que permite el paso de vapor y
agua hacia el hogar, cuando el nivel de agua en la caldera baja ms all del mnimo
permitido.
c. ALARMAS: Toda caldera dispondr de un sistema de alarma, acstica o visual, que
funcione cuando el nivel de agua alcance el mnimo o el mximo, deteniendo a la vez, el
funcionamiento del sistema de combustin, cuando se alcance el nivel mnimo de agua.
C. ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE AGUA:
a. BOMBAS: Este accesorio al igual que el inyector, nos permite reponer el agua que se
ha vaporizado en el interior de la caldera. Entre stas, tenemos las Bombas
Centrfugas y las de mbolo.
b. INYECTORES: Los inyectores, son dispositivos que funcionan con el mismo vapor
que produce la caldera y son capaces de descargar agua a una presin mayor que la
presin interna de la caldera.
D. ACCESORIOS DE LIMPIEZA
a. PUERTAS DE INSPECCIN: Segn sus dimensiones se llaman puertas de hombre
o tapas de registro. stas ltimas slo permiten el paso de un brazo. Ambas puertas
sirven para efectuar limpiezas o inspecciones en el interior de los colectores
principales o de los tubos segn sea su ubicacin.
b. LLAVES DE PURGA: Entre las llaves de purga, se pueden distinguir las vlvulas de
extraccin de fondo y las de extraccin de superficie. La primera de ellas va ubicada en las
partes ms bajas de la caldera y sirven para extraer los lodos o barros provenientes de la
vaporizacin de las aguas duras y accin del uso de los desincrustantes.
E. ACCESORIOS DE CONTROL
a. RETARDADORES: Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el dimetro interior
del tubo, torcida en forma de hlice, la que se mete en el tubo de caldera. Los gases
calientes tienen ahora que recorrer un camino mayor, siendo ms lento el paso de ellos por
el interior de los tubos y entregando mayor cantidad de calor al agua. La eficiencia de la
caldera se aumenta entre un 2 % y 8 % con el uso de retardadores.
b. PRESOSTATOS: Son accesorios que funcionan sobre la base de la mxima y mnima presin
de trabajo de la caldera. Actan sobre el quemador, apagndolo al llegar a la mxima
presin para lo cual fue regulado y encendindolo al alcanzar la mnima presin deseada.
c. TERMOSTATO: Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua.
Apagan el quemador cuando se obtiene la mxima temperatura para la cual fue regulada.
d. CONTROL DE NIVEL DE AGUA: Los controles de nivel de agua, tienen por objeto controlar
que el agua, dentro de la caldera, se mantenga en un valor o en un rango pre-determinado.
e. CONTROL DE LA LLAMA: Mediante una celda fotoelctrica se controla la llama (su largo)
impidiendo la alimentacin de combustible, en caso de que sta no exista en el hogar.
f. CONTROL DEL ENCENDIDO (chispa): Por medio de este control, se impide que salga
combustible sin que exista la chispa para encender

* En este tipo de calderas, existe un continuo movimiento de agua-vapor en la direccin que

sealan las flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube al colector,
mientras el agua fra del fondo del colector baja y ocupa el lugar de esta mezcla.

3. VENTAJAS.

* Menor peso por unidad de potencia generada.

* Por tener pequeo volumen de agua en relacin a su capacidad de evaporacin, puede ser
puesta en marcha rpidamente.

* Mayor seguridad para altas presiones.

* Mayor eficiencia.

* Son inexplosivas.

4. DESVENTAJAS.

* Su costo es superior.
* Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las incrustaciones en el interior de
los tubos son, a veces, inaccesibles y pueden provocar roturas de los mismos.

* Debido al pequeo volumen de agua, le es ms difcil ajustarse a las grandes variaciones del
consumo de vapor, siendo necesario hacerlas funcionar a mayor presin de la requerida.

RED DE DISTRIBUCION DE VAPOR

DISTRIBUCIN DEL VAPOR.

El sistema de distribucin de vapor es un enlace importante entre la fuente generadora y los

puntos finales. La fuente generadora de vapor puede ser una caldera o una estacin de
cogeneracin, esta debe suministrar vapor de buena calidad, caudal y presin requerida por
el/ o los equipos que lo van a utilizar y a su vez debe realizar este transporte con las
mnimas perdidas de energa y el mnimo costo de mantenimiento.

Fundamentos de los sistemas de distribucin vapor.

El flujo de vapor en un circuito es debido a la condensacin del vapor, que provoca una
cada de presin. Esto induce el flujo de vapor a travs de las tuberas.
Cuando la vlvula de salida de la caldera est abierta, el vapor pasa inmediatamente
de la caldera a las tuberas principales. La tubera esta inicialmente fra y por tanto el
vapor transfiere calor. El aire que rodea las tuberas est ms frio que el vapor y en
consecuencia, la tubera transfiere calor al aire.
Como el vapor fluye hacia un medio ms frio, comenzara a condensar
inmediatamente. Aqu se produce inicialmente la carga de puesta en marcha y
cuando el vapor se encuentra en plena distribucin se produce la carga de
funcionamiento.
 La purga de los condensados debe realizarse en los puntos bajos de la tubera de
distribucin.
El condensado formado tanto en la tubera de distribucin como en los equipos de
proceso, es agua ya caliente y preparada para la alimentacin de la caldera.
El circuito de vapor bsico debe completarse con el retorno de condensado al tanque
de alimentacin de la caldera, siempre que sea factible.

Presin de Trabajo
La presin a la que el vapor debe distribuirse est parcialmente determinada por el
equipo de la planta que requiere una mayor presin y por los siguientes factores:
Presin requerida en el punto de utilizacin.
Cada de presin a lo largo de la tubera debida a la resistencia al paso del fluido.
Prdidas de calor en la tubera.

Dimensionado de tuberas:

El dimensionado de las tuberas puede determinarse mediante dos mtodos:

Guiarse por el tamao de las dimensiones del equipo a las que van a conectarse. S la tubera
se dimensionan de este modo, es posible que no se pueda alcanzar el caudal volumtrico
deseado. Para corregir esto y poder dimensionar correctamente la tubera, pueden utilizarse
reductores concntricos y excntricos.

A. Dimensionado de la tubera acorde a la velocidad del vapor.

Los clculos se basan en el volumen de vapor que se transporta con relacin a la
seccin de la tubera.
Para tuberas de distribucin de vapor saturado seco, la experiencia demuestra que
son razonables las velocidades entre 25 - 40 m/s, pero deben considerarse como en
mximo sobre la cual aparecen el ruido y la erosin, particularmente si el vapor es
hmedo.
En lneas de suministro de longitudes considerables, es frecuentemente necesario
restringir las velocidades a 15 m/s si se quieren evitar grandes cadas de presin.
 Para el dimensionado de la tubera se recurre a la siguiente frmula:
Donde: V = Caudal volumtrico (m3/s)
4 .
D = . C = Velocidad del flujo (m/s)

Ejemplo:

Ejemplos.
Se quiere dimensionar una tubera para transportar 0,333m 3/s de vapor saturado seco
a 7 bar y a una velocidad de 25 m/s. Hallar el dimetro interno de la tubera.
Solucin

4 . 0,333
Aplicamos la frmula y reemplazamos valores: D = 25 . = 0,130m
3,1416

D = 130 mm
Dimensionado de la tubera en funcin de la cada de presin
Es un mtodo grfico en el que se utiliza unas tablas para calcular el dimetro de las
tuberas si se conocen las siguientes variables: temperatura del vapor, presin, caudal
y cada de presin.

LNEAS DE DISTRIBUCIN Y PURGAS.

Siempre que sea posible, la tubera de distribucin debe montarse con un descenso no
inferior a 40 mm cada 10 m, en la direccin del flujo.

Montando la tubera con un descenso en la direccin del flujo, tanto en vapor como en
condesado, irn en la misma direccin y se pueden colocar puntos de purga en la lnea
para recoger y evacuar el agua.

En cualquier caso, la cantidad de condensado que se forma en una lnea de gran

tamao bajo condiciones de puesta en marcha, es suficiente para hacer necesaria la
instalacin de puntos de purgas cada 30m a 50 m, as como en los puntos bajos del
sistema.

Durante el funcionamiento normal, el vapor puede fluir por las tuberas de distribucin a
velocidades de hasta 145 km/h, arrastrando condensado con l.
GOLPES DE ARIETE Y SUS EFECTOS

Normalmente se produce un ruido de golpe, que puede ir acompaado del

movimiento de la tubera. En casos serios, los accesorios pueden incluso romperse con un
efecto casi explosivo, con consecuente prdida de vapor vivo en la rotura, creando una
situacin peligrosa.
Afortunadamente, el golpe de ariete se puede evitar si se toman las medidas oportunas para
que no se acumule el condensado en la tubera.

Recomendaciones para evitar los golpes de Ariete:

Las lneas de vapor deben montarse con una inclinacin descendente en la direccin del flujo,
con puntos de purga instalados a intervalos regulares y en los puntos bajos.

Deben montarse vlvulas de retencin despus de los purgadores, ya que de otro modo se
permitir que el condensado se introdujera de nuevo en la lnea de vapor o la planta durante
las paradas.

Las vlvulas de aislamiento deben abrirse lentamente para permitir que el condensado que
haya en el sistema pueda fluir sin brusquedades hacia, y a travs de los purgadores, antes de
que el vapor a gran velocidad lo arrastre. Esto es especialmente importante en la puesta en
marcha.

Conexiones de derivaciones

Las derivaciones transportaran el vapor ms seco siempre que las conexiones tomen el vapor
de la parte superior de la tubera principal.

Si la toma es lateral, o peor an, de la parte inferior como en la Figura adjunta, transportarn
el condensado, comportndose como un pozo de goteo. El resultado de esto es un vapor
hmedo que llega a los equipos.

La vlvula, segn grfica que se expone, debe instalarse tan cerca como sea posible de la
derivacin para evitar que el condensado se deposite en el ramal si se producen largas
paradas del sistema.
 TAREA: Describir brevemente dos accesorios de una red de distribucin de vapor:
Vlvula de una tubera de vapor
Presentamos una variedad de vlvulas para utilizarse en vapor, aire, agua, etc.
Rango de presin operacional: 0 - 5 MPaG
Rango de temperatura operacional: 0 - 425 C
Vlvulas antibloqueo para ser instaladas en trampas de
vapor J3X y J5X para eliminar problemas de
bloqueo de vapor frecuentemente asociados con
secadores cilndricos, prensas, hervidores
enchaquetados, etc.
Rango de presin operacional: 0 - 2.1 MPaG
Rango de temperatura operacional: 0 - 220 C

Vlvulas de Bola

Las vlvulas de bola ofrecen muy buena capacidad de cierre y son prcticas porque
para abrir y cerrar la vlvula es tan sencillo como girar la manivela 90. Se pueden
hacer de 'paso completo', lo que significa que la apertura de la vlvula es del mismo
tamao que el interior de las tuberas y esto resulta en una muy pequea cada de
presin. Otra caracterstica principal, es la la disminucin del riesgo de fuga de la
glndula sello, que resulta debido a que el eje de la vlvula solo se tiene que girar 90.
Cabe sealar, sin embargo, que esta vlvula es para uso exclusivo en la posicin
totalmente abierta cerrada. Esta no es adecuada para su uso en una posicin de
apertura parcial para ningn propsito, tal como el control de caudal.
La vlvula de bola hace uso de un anillo suave conformado en el asiento de la vlvula.
Si la vlvula se utiliza en posicin parcialmente abierta, la presin se aplica a slo una
parte del asiento de la vlvula, lo cual puede causar que el asiento de la vlvula se
deforme. Si el asiento de la vlvula se deforma, sus propiedades de sellado se vulneran
y esta fugar como consecuencia de ello.

Vlvulas de Globo

La vlvula de globo es adecuada para utilizarse en una amplia variedad de

aplicaciones, desde el control de caudal hasta el control abierto-cerrado (On-Off).
Cuando el tapn de la vlvula est en contacto firme con el asiento, la vlvula est
cerrada. Cuando el tapn de la vlvula est alejado del asiento, la vlvula est abierta.
Por lo tanto, el control de caudal est determinado no por el tamao de la abertura en
el asiento de la vlvula, sino ms bien por el levantamiento del tapn de la vlvula (la
distancia desde el tapn de la vlvula al asiento). Una caracterstica de este tipo de
vlvula es que incluso si se utiliza en la posicin parcialmente abierta, hay pocas
posibilidades de daos al asiento o al tapn por el fluido. En particular, el principal tipo
de vlvula de globo utilizada para control de caudal es la vlvula de aguja.
Cabe sealar, sin embargo, que debido a que la va de circulacin en esta vlvula es
en forma de 'S', la cada de presin es mayor que el de otros tipos de vlvulas.
Adems, el vstago de la vlvula debe ser accionado en numerosas ocasiones con el
fin de abrir y cerrar la vlvula y por tanto, hay una tendencia a fugar por la glndula de
sello. Adems, dado que cerrar la vlvula requiere accionar el vstago hasta que el
tapn presione firmemente hacia abajo en el asiento, es difcil saber el punto exacto en
el que la vlvula est totalmente cerrada. Ha habido casos en que accionando
accidentalmente la flecha de la vlvula demasiado lejos se ha daado la superficie del
asiento.