Dureza: Es una propiedad de los materiales slidos y Se define como la resistencia que

oponen estos a ser deformados. Esta propiedad se utiliza para estimar caractersticas
mecnicas tales como;

Resistencia.
Capacidad de desprender virutas.
Conformabilidad o resistencia al desgaste.

Para calcular un coeficiente, se suele medir el tamao o la profundidad de la huella que deja
por deformacin un penetrador definido al ejercer sobre l una carga establecida. Los
procedimientos normalizados o ms ampliamente difundidos son el mtodo de Rockell, en
mtodo de Vickers y el mtodo de Brinell. [1]

Ensayo de dureza Vickers: Desarrollado en 1922 y antes conocido como ensayo de

dureza de la pirmide de diamante, utiliza un identador de diamante (Fig 1) en forma de
pirmide y una carga que va desde 1Kg hasta 20Kg. Este ensayo da esencialmente el
mismo nmero de dureza, independiente de la carga, y es adecuado para el ensayo de
materiales con una amplia gama de dureza, incluyendo los aceros tratados trmicamente.
[2]

Figura.1 Identador piramidal de Vickers.

Este ensayo (DIN 50133), ms especficamente, consiste en comprimir contra la superficie

de la pieza la punta de una pirmide de diamante de cuatro caras laterales. Las caras de la
pirmide forman un angulo de 136, la carga puede variar como se dijo anteriormente;
aunque las cargas preferidas son 10, 30 y 60 kp. [3].

La diagonal d de la huella romboidal que deja el penetrador al suprimir la carga sobre la

pieza de ensayo se mide con una lupa grande. Es una medida que se obtiene de las
siguientes tablas establecidas en la norma DIN 50133, pero tambin puede realizarse
mediante el clculo. Generalmente esta frmula no se emplea de forma prctica, pues los
valores numricos de las durezas se determinar con el empleo de tablas que estn
elaboradas en funcin de la diagonal de la huella.

Al valor numrico de la dureza Vickers debe aadirse la abreviatura HV, la carga en N

multiplicada por 0,102, y separado con una barra oblicua, la duracin en s de la carga que
puede diferir de la regla general (=15s) por ejemplo 750 HV 10/25. [4]

Recomendaciones

Para realizar los ensayos se recomiendan esfuerzos de: 5, 10, 20, 30, 50 y 100 kgf
Cuando se va a ensayar un material muy duro (Hv > 500), se recomienda aplicar
una carga no mayor de 50 kgf, ya que al aplicarse mayores cargas podra
deteriorarse el diamante.
Para ensayos de aceros cementados o de lminas delgadas, se aplican los menores
esfuerzos.

Requisitos para el ensayo

Elevar la carga de forma gradual hasta el valor requerido.

Mantener constante la carga aplicada P, durante el tiempo establecido.
El error relativo permisible para la carga P, no debe ser mayor de 1 %.
El penetrador de diamante debe tener forma de pirmide tetradrica, con un ngulo
entre las aristas opuestas por el vrtice ? - 136 30.
La longitud de la lnea de unin de las aristas opuestas del diamante piramidal no
debe ser mayor que 0,002 mm.
La parte de trabajo del diamante no debe ser inferior a 0,3 mm con respecto a su eje.
Las aristas del diamante deben estar bien pulidas, libres de rajaduras u otros
defectos superficiales visibles con un aumento de 30x. [5]

Perfil de dureza: La determinacin de estos perfiles reviste gran importancia en el campo

de los materiales metlicos, dado que permiten la comparacin de las microestruccturas que
caracterizan los distintos estados de los materiales, como consecuencia de los tratamientos
trmicos y/o mecnicos a los que son sometidos. [6].
Se realizan seccionando la parte a estudiar y se hace una grafica de la dureza contra la
distancia bajo la superficie para obtener un perfil de la seccin transversal (Fig 2). [7].

Figura 2. Perfiles de microdureza realizados a tres probetas de acero inoxidable obtenido

mediante soldadura.

La zona central es dendrtica debido a la soldadura efectuada, a la que corresponde baja

dureza, ya que es en esa zona de la probeta donde se produjo la fusin del acero, las
probetas inicialmente fueron tratadas con termo-mecnicamente dando lugar a los tres
distintos estados. [8]
Figura 3. Perfiles de dureza de tres probetas de acero inoxidable que no han sido sometidas
a procesos de soldadura.

Podemos observar (Fig 3) como en la proximidades se produce un gran cambio de

pendiente como consecuencia de la reduccin de area que tiene lugar antes de romper la
probeta. Esa reduccin lleva consigo una fuerte deformacin del material y como
consecuencia un progresivo endurecimiento del mismo [9]
REFERENCIAS

[1] K.H. Dietsche Manual de la tcnica del automvil., 4ta edicin, 2005. [Pg.
392].

[2] S.R. Schmid Manufactura, ingeniera y tecnologa 4ta edicin, 2002 [Pg. 70].

[3] A. Leyensetter ,Tecnologa de los oficios metalrgicos, 38 edicin alemana,2006 [

Pg. 180 ].

[4]. K.H. Dietsche Manual de la tcnica del automvil., 4ta edicin, 2005. [Pg.
394].

[5]. Ensayo a la dureza Vickers, [En lnea]. Disponible en:

https://www.ecured.cu/Ensayo_a_la_dureza_Vickers. [Ultimo acceso Noviembre 14 de
2016].

[6]. S. Barroso, J. Gil, A. Camacho Introduccin al conocimiento de los materiales y sus

aplicaciones, 1ra edicin, 2010. [Pg. 345].

[7]. M. P. Groover, Fundamentos de manufactura moderna, materiales, procesos, y

sistemas 1ra edicin 1997. [Pg. 1023].

[8]. S. Barroso, J. Gil, A. Camacho Introduccin al conocimiento de los materiales y sus

aplicaciones, 1ra edicin, 2010. [Pg. 344].

[9]. S. Barroso, J. Gil, A. Camacho Introduccin al conocimiento de los materiales y sus

aplicaciones, 1ra edicin, 2010. [Pg. 345-346].