PRODUCTOS DEL ASERRADO

La clasificacin en los distintos productos se hace mediante su grosor. Por lo que, dependiendo
de este podemos definir:

a) TABLN: es el producto estrella. Las diferencias en el mercado vienen dadas por sus
dimensiones, siendo los grosores como mximo de 35-40mm en conferas y 50 mm o
ms en frondosas (cerramientos, mueblera...). La longitud suele ser mayor de 2m.
b) TABLA: grosores de 20-35mm en conferas y en frondosas por debajo de 50mm.
No se utilizan grosores de menos de 15mm en conferas, ya que al secar la madera se
reducira a grosores de 10-13mm. La longitud es similar a la del tabln.
c) TABLILLA: tabla muy fina, por debajo de 15-20mm. Generalmente longitudes menores
de 2m (entre 0.5-1m). Se incluyen aqu los perfiles laminados, que es tabla saneada
formada por distintas tablas encoladas, de grosor 8-10 mm y sin longitud fija.
d) PIECERO: es tabla formada como consecuencia de cortar tablas de mayor longitud,
por lo que no tiene un grosor fijo y su longitud es corta. Tiene mltiples usos, de ah su
nombre (rellenos, empaquetamiento, carpintera, decoracin...).
e) VIGUETA/ LARGUERO/ PUNTN: piezas donde el ancho y el largo es igual o similar
(seccin cuadrada). Las dimensiones van desde 20x20 mm hasta 350x350mm. Se
utiliza como elemento decorativo, embalaje y sobre todo elemento de soporte.
f) CACHN: no es un producto como tal, es la pieza central de la rolla que tiene hechas 3-
4 caras. Se puede vender como tal en determinadas ocasiones, aunque su problema es
que suele venderse en verde.

SUBPRODUCTOS

Son los residuos que salen de la lnea de aserrado (corteza, serrn, viruta, astilla y lea):

a) CORTEZA: histricamente se utilizaba como biomasa de uso industrial, con el tiempo,

surgi un uso ms rentable, la jardinera. Para este uso se trata la corteza previamente
con fungicidas.
b) SERRN: parte ms fina que se produce como consecuencia del corte. Se utiliza como
combustible (aunque combustiona mal), y en ganadera (como sustrato secante).
c) ASTILLAS, VIRUTAS Y LEA: se utilizan para biomasa. La particularidad de estos
productos es que durante la crisis de la construccin y la bajada del precio de la
madera se produjo el impulso de la biomasa. Esto permiti sobrevivir a muchos
aserraderos mediante la venta de estos subproductos.
AFILADO

Ventajas del afilado:

1) Mantiene la calidad del producto: realizar un corte con un fleje desafilado produce
cortes inclinados e irregulares. Cuando el fleje est afilado realiza cortes rectos, sin
irregularidades y con un ancho de corte ms pequeo.

2) Si el fleje no est bien afilado se producen desvos que dan lugar a que las caras de la
tabla no sean planas.
3) Cuando el fleje est bien afilado podemos aserrar ms y a mayor velocidad: si no est
bien afilado no podemos aprovechar la velocidad de corte
4) Un fleje mal afilado desgastar ms el cuerpo del mismo.
5) Con el afilado reducimos el consumo energtico, ya que el trabajo ser ms eficiente.

Dimensiones de la hoja

ESPESOR/GROSOR: el dimetro del volante debe tener 1/1000 o 1/5000, lo normal son
dimetros de 1-1.5m y, por tanto, grosores de 1-1.5m.
LONGITUD: ser el permetro del volante + 2 X distancia entre ejes.
Si tomamos volantes de 1m:

La longitud para un volante de 1m rondara los 7-7.5m y para volantes de 1.5m 12m. Con el
uso la longitud del fleje se alarga, y por eso se aproxima al permetro del volante + 2 X
distancia entre ejes.

ANCHO: el ancho mnimo (0.5 cm) es el ancho del volante ms la profundidad del
diente. El diente nunca puede estar dentro del volante, porque podra haber
problemas de rozamiento en los dientes calientes.
Normalmente, al ancho mnimo hay que sumarle tambin una distancia de seguridad
(5mm-2.5cm). Cuando la distancia de seguridad es de 5mm el diente vibra poco,
 sobresale poco y est ms agarrado, pero se producen problemas de rozamiento y
refrigeracin, y por lo tanto, mayor desgaste.
Cuando la distancia es de 2.5cm se produce un menor desgaste y mejora la
refrigeracin, pero hay una mayor vibracin y exposicin a la rotura del diente.
Lo ideal por tanto es una situacin intermedia. En maderas blandas (chopo) se usaran
volantes ms pequeos, de menor grosor y ms estrechos (vuelan menos).
En maderas ms duras y densas (nogal), se requiere mayor potencia, flejes ms
gruesos, de anchos ms grandes y mayor vuelo.

Estructura del diente de la sierra

Paso del diente (P): distancia entre dos puntas del diente. Viene condicionado por la
dureza de la madera (para maderas duras se usan pasos cortos). Si el paso es ms largo
significa que el diente entra ms y corta ms.
Profundidad del diente (h): es la distancia que va desde la punta del diente hasta su
parte ms baja. Indica si el diente sale ms o menos. Tambin est condicionado por la
dureza de la madera, en maderas duras, la profundidad es ms pequea, lo que recae
en una menor velocidad y exposicin del diente.
Forma del diente:
ngulo libre, desahogo, incidencia (A): abarca desde la cresta de los dientes hasta
la lnea de puntas del diente (lnea imaginaria tangente al lomo del diente).
ngulo de diente, de afilado (B): va desde la lnea de puntas del diente hasta la
tangente que pasa por dentro de la cara del diente. Define el grosor del diente.

El ngulo mayor es el de diente:

15-20: ngulo libre.

50-60: ngulo de diente. A+B+C=90
15-20: ngulo de corte.

El frente del diente condiciona el ngulo de corte, por lo que en maderas duras es ms
vertical que en maderas blandas (efecto percusin).
Operacin de afilado

Todo lo que hacemos en el afilado es mantener, restaurar y recuperar el formato original del
diente. El primer afilado no es el mejor, pero incluso en este caso mejoramos el corte original
del fleje.

Lo que hacemos con el afilado es restaurar la va de corte, que es el canal que abre el diente en
la madera para cortar, de forma que no roce el fleje.

Para realizar el afilado, en primer lugar, se lima y quita la punta del diente anterior con ayuda
de una muela; es decir, la limpiamos.

En una segunda pasada recuperamos la punta del diente recto con un estilete (estilitado). El
estilete es una aleacin de acero con otros metales muy resistente.

A continuacin, le damos la forma al diente con una muela, esta operacin es el afilado
propiamente dicho. A partir de aqu realizamos dos operaciones que van a definir las vas de
corte (pueden hacerse las dos o solo triscado):

1) Chafado: golpeo en la punta del diente para hacerlo ms ancho, de tal forma que el
diente sea ms ancho que el fleje y abra una va de corte que impida el rozamiento del
fleje. Se realiza en fro.
2) Triscado: inclinar 2-3, alternando hacia la derecha y hacia la izquierda los dientes. Con
esto conseguimos que la secuencia de dientes sea ms ancha que el fleje.

INTRODUCCIN, TIPOS DE TABLEROS Y MERCADOS

Tablero: es un producto intermedio que va con destino a otro proceso de segunda

transformacin, procedente de trituracin y aglomeracin de una materia prima o varias, con
unas dimensiones donde destaca el largo y ancho frente al grueso, porque sufre el problema
de no poder conseguirlo de forma natural.

Tipos de tableros

1) Tablex: MDF muy fino, por uno de los lados la malla queda marcada.
2) MDF (media densidad) /MD o DM
3) Alta densidad (hardboard): tablero de fibras prcticamente sin humedad, tiene mejor
comportamiento en construccin que cualquier otro tablero de madera, pero tiene un
elevado coste de produccin.

Para dimensiones grandes, podemos emplear tableros aglomerados, en los que se mezclan
fibras de astilla muy fina y astilla gruesa:

4) Tablero contrachapado: formado por chapa de madera en una direccin y otra chapa
girada 90. Mantiene la madera como elemento, tiene buena resistencia mecnica por
el grado de la chapa y capta menos agua que los de partculas. Es de origen nrdico
(tablero finlands o marino). Tiene poco mercado debido a su precio.
5) Tablero alistonado: similar al de perfil laminado, suelen estar formados por tacos de
madera encolados y prensados. Se utiliza para fabricacin de pequeos utensilios y
partes de muebles. Permite reciclar restos de madera, pero suele ser bastante caro
 porque el proceso tiene un rendimiento bajo y se realiza despiece manual y prensado
discontinuo.
6) Tablero tricapa: sustituye al tablero de encolar. Es un tablero alistonado de varias
capas que consiste en 3 tableros regados y encolados, el del medio girado 90. Se
utiliza para encofrar, por lo que en estos tableros la esttica no es importante.
7) OSB (Oriented Strand Board): Tablero de origen americano que se utiliza como
elemento constructivo y aislante trmico en cubierta y paredes. Su uso principal es
como aislante trmico, suele mezclarse con otras fibras debido a la cantidad de bolsas
de aire que tiene, consecuencia del uso de viruta grande en su fabricacin.
8) Aglomerado o aglomerado chapado o rechapado.
9) Contrachapado: madera maciza.

Tipos de tableros ms frecuentes en nuestro mercado

a) Tablero de partculas desnudo: formado por 3 capas, las dos exteriores de partculas
ms finas que la interior.
b) Tablero de partculas rechapado: tres capas con las dos exteriores con partculas ms
finas y rechapado exterior.
c) Tableros de fibras de densidad media: el ms usado actualmente, porque se comporta
como madera maciza.
d) Tablero de fibras duras o hard board.
e) Tablero chapado: sndwich o bocadillo de 4-5 lminas. Es muy resistente pero caro.

Industria del tablero y mercado gallego

En la actualidad existen 23 lneas de fabricacin de tableros en Galicia, distribuidas en 20

fbricas, que consumen 2,15 M m3 cc de madera, y produciendo 1,8 M m3 de tablero. Por lo
tanto, y de forma genrica, podemos decir que se necesitan 1,15 m3 de madera con corteza
para fabricar 1 m3 de tablero.

Este sector ocupa a 2.500 empleos directos, facturando 330,5 M de . La produccin gallega
supone el 50% de los tableros de partculas y el 85% de los tableros MDF fabricados de Espaa.

Si bien el nivel tecnolgico, de automatizacin y de cualificacin humana son elevados, el

problema del sector radica en el bajo ndice de consumo que de estos productos se genera en
nuestra comunidad, para las industrias de segunda transformacin, exportndose el 88% de la
produccin, yendo al mercado europeo el 25,5% y el resto a Espaa.

La corta de madera en Galicia para trituracin es mayor de 7 millones de

toneladas. Aproximadamente 1.3 millones de toneladas se destinan a celulosa
(Pontevedra) y 1.8 millones de toneladas se destinan a la misma finalidad a Navia,
por lo tanto, 4 millones de toneladas se utilizan en la fabricacin de tableros.
Valor econmico: 300 millones de euros
El volumen de empleo directo en la industria de tableros est por debajo de los
200, la industria que ms empleos genera es el aserrado.
Mayor produccin: tablero de partculas o aglomerado y fibras.
Menor produccin: contrachapado y OSB.
Porcentaje de produccin de tableros en Espaa

El 90% de la produccin en Espaa es tablero de fibras, MDF y partculas (2/3 partes

partculas y 1/5 parte MDF).
Prximos al 4% estn los tableros de OSB y de fibras duras.

Destino de la produccin de tableros

La mayor parte (ms de la mitad) se destina a mobiliario y la cuarta parte a construccin.

Otros usos menos importantes seran la fabricacin de pequeos utensilios, panelado,
altavoces, automocin y en menor medida tablero aislante.

La produccin de tablero de fibras experimenta una subida y se tiende cada vez menos al uso
del aglomerado.

Distribucin geogrfica de la produccin de tableros

La produccin de tableros en Europa supone algo ms de la mitad de la produccin mundial, el

45% restante se reparte entre Asia y Amrica del Norte, y una pequea parte en frica y
Oceana.

En Europa, el 35-40% corresponde a la UE-27 y al entorno de la pennsula Ibrica (Espaa y

Portugal) le corresponde entre un 5-7% de la produccin mundial de tablero.

La produccin de tablero en Espaa supone un 3% de la produccin mundial.

Amrica: (EEUU y Canad) 5%
Asia: hay pocos datos y no muy fiables, pero la produccin se concentra en el sudeste
asitico.
China: tiene una produccin aproximada del 20% (aunque solo reconoce un 8%),
debido a que consume mucho tablero, principalmente para paquetera.

Monte gallego y produccin de tableros

(Datos del III Inventario Forestal)

Produccin de industrias de primera y segunda transformacin

Aumenta la facturacin en carpintera y mobiliario (2 transformacin)

Tableros y chapa aumentan frente a celulosa, papel y cartn, que disminuyen.
TABLERO AGLOMERADO: PROCESOS Y TIPOS

Podemos producir tablero derivado de madera sin cola? En teora no, pero s es posible en
tableros de fibras de media densidad (MDF) y de poco espesor, es decir, Tablex, ya que en este
caso bastara con la accin de la propia lignina, que acta como cola. No en todos los Tablex se
utiliza este mtodo, es decir, algunos s llevan cola. Depende de los usos, los Tablex para
cerramientos o suelos llevan cola, porque les da dureza e inflexibilidad.

Astillado

La calidad del tablero y su precio depende fundamentalmente de las propiedades de la astilla

utilizada en su fabricacin; esto depende de la especie, el contenido de humedad, resistencia a
carga esttica, peso especfico, dureza superficial...

Klauditz defini el coeficiente de esbeltez o coeficiente de

encolado, que relaciona las dimensiones crticas de la astilla
(las ms determinantes) con el peso especfico.

Tanto en tablero como en celulosa, la astilla se somete a una

presin y un fluido (colas). Lo que se busca es que el fluido
penetre dentro de la astilla de la madera, homogeneizando la mezcla lo ms posible. Siempre
penetra mejor en sentido longitudinal porque existen vasos que favorecen el empapamiento
de la astilla.

Se debe conseguir por lo tanto unos tamaos de astillas con los que el encolado sea perfecto
en la parte central.
.
. = ; =
() ( )
3
Este coeficiente relaciona la medida mayor con la ms pequea de la astilla.

La velocidad de penetracin de a y b es prcticamente la misma; cuando trabajamos con la

misma especie, nos olvidamos del peso especfico, ya que es constante; por lo tanto, solo nos
interesa el largo y ancho de la astilla.

El peso especfico solo es importante cuando se trabaja con distintas especies.

 Mximo 300
Medular 100 (80-110)
Mnimo 50

Cuando el valor es mnimo la astilla es prcticamente cbica, el problema es que la longitud

transversal es ms o menos igual a la longitudinal, y es probable que la astilla se sobre cueza o
se gaste cola en exceso.

Si el valor es alto, el numerador es grande y el denominador pequeo y las astillas con

tendencia alargada (lanceolada). En este caso no existe problema de gasto, pero el punto
central la astilla estar poco encolada o poco cocida, debido a su forma alargada. Esto
provocar problemas de calidad y con el sistema de transporte.

Para que el tablero cumpla las condiciones mnimas de estabilidad no debe aportarse ms de
un 10% de cola respecto al peso seco de la madera que se est utilizando. Existe un mnimo
para que el tablero no se separe, que es aproximadamente el 6%.

En el tablero de fibras se mantiene ms o menos igual, con la peculiaridad de que el contenido

interno de humedad de la astilla es menor que el de la fibra, por lo tanto, lo descontamos y
calculamos el contenido de cola en base al peso seco de fibra. El contenido de cola ptimo
sera del 8%.

Encoladoras

Actualmente slo se utilizan encoladoras continuas, ya que tienen la ventaja de que al mismo
tiempo que se encola se forma la manta.

Antes se utilizaban tambin encoladoras discontinuas de rodillos, formadas por unos rodillos
que pasaban la cola de unos a otros. El primer rodillo se encuentra parcialmente sumergido en
cola, y est unido a otros rodillos ms pequeos que giran alternamente. Si por la parte
superior entra la astilla, se encuentra con los rodillos y se va empapando. Al final de la cinta de
transporte hay otro rodillo que elimina el exceso de cola y que lo devuelve a la cubeta inicial.
Por el medio hay rodillos fijos que se encargan de homogeneizar el encolado.
Las desventajas de este sistema son que no asegura el 8%, gasta mucha cola, es lento y el
encolado es irregular.