F.A.S.

199
1
THE INSTITUTE OF BRITISH FOUNDRYMEN

A T L A S DE D E F E C T O S
EN LAS PIEZAS FUNDIDAS
Preparado por el Subcomit T. S. 9, del Consejo Tcnico
del

THE INSTITUTE OF BRITISH FOUNDRYMEN

Edicin espaola patrocinada por el

GREMIO DE FUNDIDORES DE HIERRO DE BARCELONA

Traduccin de la 2.a edicin inglesa

por
a
JOSE M FERNANDEZ

3 E S S V I L

M ,6 \\.\..22U

EDITECNIA (Ediciones Tcnicas). M A D R I D

 Derechos adquiridos del " T h e Institute of
British Foundrymen", 1 9 5 1 , por "Editecnia"
Ediciones Tcnicas.

DISTRIBUIDORES EXCLUSIVOS:
S P R E N T E X . S e r v i c i o d e Prensa T c n i c a E x t r a n j e r a .
R a f a e l C a l v o , 5. M a d r i d .

GRAFICAS UGUINA - MELENDEZ VALDES, 7 - MADRID

THE INSTITUTE OF BRITISH FOUNDRYMEN

CONSTITUCION DEL COMITE

El presente A T L A S ha sido publicado con el asesora,miento del

Consejo Tcnico de T H E - I N S T I T U T E O F B R I T I S H F O U N -
D R Y M E N y preparado por el Subcomit T. S. 9, constituido en sep-
tiembre de 1944, actualmente integrado por las personalidades si-
guientes :

F . HUDSON, F . I. M . (Pre-
sidente) The Mond Nickel Co., Ltd., Londres.
W. W. BRAIDWOOD The Mond Nickel Co., Ltd., Londres.
W. T. L A V E R T O N (Repre-
sentando a la British
Steel Founders' Asso-
ciation) Robert Hyde & Sons, Ltd., Stoke-on-
. Trent.
A. LOGAN, F. I. M The Ligh Production Co., Ltd., Slough.
A. E. MCRAE SMITH,

M. A Keighley Laboratories, Ltd., Keighley.

R. A. MILLER Foundry Services, Ltd., Birmingham.
5. R . MILNER British Raihvays, Crewe.
A. F . STEVENS Britannia Iron & Steel Works, Ltd.,
Bedford,
A. TIPPER, M. SC. (Eng.).
F. I. M Harborough Construction Co., Ltd., Mar-
ket Hariborough.

En las primeras etapas de elaboracin de esta obra prestaron su

valiosa colaboracin los seores Profesores H. O'Neil, M. Met.,
D. Sc., F. I. M., Prof. de Metalurgia, Swansea University ; Mr. J . Vic-
kers, Duralum Castings, Ltd., Darlington, y Mr. H. Paton Millar,
Stanton Ironworks Co., Ltd., Nottingham.

Pgina 2
 INDICE POR ORDEN ALFARETICO DE DEFECTOS

Pgs.

ALABEADAS, P I E Z A S 64
APISONADO, C O S T R A DE 45
APLASTAMIENTO 25
ARENA, DESPRENDIMIENTO DE 27
ARENA, POROS CON 46
ARENA, V E R R U G A DE 45
BARBAS 30
CAVIDADES N E G R A S 6
COLA DE RATA ( E M P L A S T R O ) 48
COLADA INTERRUMPIDA 3&
COLADAS DE F U N D I R Y S U B I R , R O T U R A S DEFECTUOSAS DB L A S 17
C O N T R A C C I N , G R I E T A DE 21 Y 22
C O N T R A C C I N , G R I E T A DE ( A C E R O MOLDEADO) 69
C O N T R A C C I N , G R I E T A DE (FUNDICIONES EN COQUILLA) 23
CONTRACCIN, GRIETA DE (INTERNA) 53
C O N T R A C C I N LQUIDA, G R I E T A DE 52
C O N T R A C C I N , POROSIDAD B E 54, 55, 5 6 Y 57
C O N T R A C C I N , POROSIDAD DF. ( H I E R R O MALEABLE Y HIERRO BLANCO) 58
CORRIMIENTO 24
C O S T R A DE APISONADO 45
C O S T R A CIEGA 45
COSTRA SILENCIOSA 45
D E S C O N C H A D U R A (MALEABLE DE NCLEO BLANCO) 42
D E S G A R R E EN CALIENTE ZI
DESPLAZADA, J U N T A ,... 24
DESPLAZADO, M A C H O 39
D E S P R E N D I M I E N T O DE A R E N A 27
D U R A S , 'ZONAS (FUNDICIN GRIS) 35
E M B U D O DE COLADA 50
EMPLASTRO 47
E M P L A S T R O ( A C E R O MOLDEADO) 74
E M P L A S T R O (COLA DE RATA) 48
E S C A M A S , P I E Z A S C U B I E R T A S DE (MALEABLE DE NCLEO NEGRO) 49
E S C A P E DEL M E T A L (ESCURRIDURA) 44
E S C O R I A , I N C L U S I O N E S DE ( H I E R R O BLANCO ANTES DE MALEABILIZAR) 59
E S C O R I A Y XIDO, I N C L U S I O N E S DE 41
E S C U R R I D U R A ( E S C A P E DEL METAL) 44
E X U D A C I N 'EUTCTICA (FUNDICIN EN COQUILLA, DE ALUMINIO ALEADO) 28
FALSA UNIN FRA 19 Y 20
FALSA UNIN FRA ( A C E R O MOLDEADO) 68
F A L S A U N I N F R A (FUNDICIN EN COQUILLA) 18
FALTADA, P I E Z A -10
F A L T A D A , P I E Z A ( A C E R O MOLDEADO) 72
F O R Z A M I E N T O DEL MOLDE ' 60
F R A C T U R A DEFECTUOSA 26
G A S , P O R O S DE 31 Y 32
G A S , P O R O S DE { A C E R O MOLDEADO) 70 Y 71
G R A F I T O L I B R E (MALEABLE DE NCLEO NEGRO) 33
G R I E T A DF. CONTRACCIN 21 Y 22
G R I E T A DE CONTRACCIN (ACERO MOLDEADO) 69
GRIETA DE CONTRACCIN (FUNDICIONES EN COQUILLA) 23
GRIETA DE CONTRACCIN (INTERNA) 53
GRIETA DF. CONTRACCIN LQUIDA 52
GRIETA DEBIDA A T E N S I O N E S (MALEABLE DE NCLEO NEGRO) 61
HINCHAZN 62

Pgina .53
 INDICE POR ORDEN ALFABETICO DE DEFECTOS
(Continuacin.)
Pgs.

INCLUSIONES DE E S C O R I A ( H I E R R O BLANCO ANTES DE MALEABILIZAR) 50

INCLUSIONES DE XIDO Y ESCORIA 41
INVERTIDO, T E M P L E (FUNDICIN GRIS) 37
J U N T A DESPLAZADA 24
JUNTA FRA . 19 Y 2C
J U N T A F R A ( A C E R O MOLDEADO) 68
J U N T A F R A (FUNDICIN EN COQUILLA) 18
L I B R E , G R A F I T O (MALEABLE DE NCLEO NEGRO) 33
MACI-IO DESPLAZADO 39
M E T A L DURO D E S P U S DEL RECOCIDO ( M A L E A B L E DE NCLEO NEGRO) 36
M E T A L , E S C A P E DEL (ESCURRIDURA) 44
M O L D E , F O R Z A M I E N T O DEL 60
O X I D O Y E S C O R I A . I N C L U S I O N E S DE 41
P A R C I A L , RECOCIDO .(MALEABLE DE NCLEO NEGRO) 34
P E N E T R A C I N DEL M E T A L 43
PICADURAS 31
P I E Z A FALTADA 4C
P I E Z A FALTADA ( A C E R O MOLDEADO) 72
P I E Z A S ALABEADAS 64
P I E Z A S CUBIERTAS DE ESCAMAS (MALEABLE DE NCLEO NEGRO) 49
POROS CON AKENA 46
POROS DE GAS 31 Y 32
P O R O S DE CAS ( A C E R O MOLDEADO) 70 Y 71
POROSIDAD DE CONTRACCIN 54, 55, 56 Y 57
POROSIDAD DF. CONTRACCIN ( H I E R R O MALEABLE Y HIERRO BLANCO) 5S
QUEMADA, S U P E R F I C I E 43
QUEMADA, S U P E R F I C I E ( A C E R O MOLDEADO) 65 Y 67
REBARBAS 30
RECOCIDO, M E T A L DURO D E S P U S ,DEL ( M A L E A B L E DE R.CLEO NEG-O) 36
RECOCIDO P A R C I A L (MALEABLE DE NCLEO NEGRO) 34
RECHUPE INTERNO 50
RECHUPES 50
RECHUPES (ACERO MOLDEADO) 75
RECHUPES (FUNDICIN EN COQUILLA) 51
R E L I E V E S (VETEADO) "3
R O T U R A S DEFECTUOSAS DE L ^ S COLADAS DE F U N D I R Y S U B I R 17
RUGOSA, S U P E R F I C I E 43
R U G O S A , S U P E R F I C I E ( A C E R O MOLDEADO) 73
S O P L A D U R A S ( A I R E ATRAPADO) 9
S O P L A D U R A S ( A I R E ATRAPADO. ACERO MOLDEADO) 65
S O P L A D U R A S ( A R E N A HMEDA) 16
SOPLADURAS ( G A S E S DEL MOLDE O DEL MACHO) 10
S O P L A D U R A S ' ( O X I D O Y ESCORIAS ATRAPADAS) , 8
SOPLADURAS (SOPORTES DE MACHO) 7
S O P L A D U R A S (SUPERFICIE) 11, 12, 13, 14 Y 15
SUPERFICIE QUEMADA 43
SUPERFICIE QUEMADA ( A C E R O MOLDEADO) 66 Y 67
SUPERFICIE RUGOSA 43
S U P E R F I C I E RUGOSA ( A C E R O MOLDEADO) 73
T E M P L E INVERTIDO (FUNDICIN GRIS) 37
T E N S I O N E S , G R I E T A DEBIDA A (MALEABLE DE NCLEO NEGRO) 61
U N I N FRA, FALSA 19 Y 20
U N I N F R A , F A L S A (ACERO MOLDEADO) 68
U N I N F R A (FUNDICIN EN COQUILLA) 18
V E R R U G A DE ARENA 45
VETEADO (RELIEVES) 63
Z O N A S DURAS (FUNDICIN G R I S ) 351

Pgina .53
 INTRODUCCION

Los defectos en las piezas de fundicin suelen recibir diferentes

denominaciones, las cuales dan lugar a interpretaciones falsas; e
igualmente, el diagnstico impreciso de los defectos en los talleres de
fundicin es causa de considerables trastornos e intiles esfuerzos.
Este A T L A S ha sido, pues, preparado con el fin de proporcionar
a los 'fundidores de metales ferrosos y no-ferrosos una ayuda pura
la correcta clasificacin y reconocimiento de tales defectos en las
piezas fundidas.
No se pretende que sea ste un tratado en lo que se refiere a la
ejecucin de buenas fundiciones, aunque es de esperar que contri-
buya en alguna manera a su consecucin.
El Consejo Tcnico del I N S T I T U T E O F B R I T I S H F O U N -
D R Y M E N desea consignar aqu su gratitud por la ayuda que le ha
sido prestada a aquellas Fundiciones que le sometieron ejemplos y
fotografas, y, muy especialmente, a la British Steel Founders' As-
sociation, por haber aportado la parte dedicada al acero moldeado;
asimismo, al Prof. Ing. K . Gierdziejewski, de la Universidad de
Cracovia (Polonia), por haber cedido varias ilustraciones, y a los
Sres. J . Bolton y G. Lambert, por su valiosa colaboracin en el as-
pecto editorial.
A. E. P E A C E
(Presidente del Consejo Tcnico.)
T H E I N S T I T U T E OF B K I T I S H FOUNDEYMEN

N o t a del E d i t o r . L a presente edicin espaola ha sido posible merced

al apoijo moral del INSTITUTO DEL HIERRO Y DEL ACERO i/ a la valio-
sa cooperacin del GREMIO DE FUNDIDORES DE HIERRO JE BARCE-
LONA, a los que, a travs de estas lineas, deseamos testimoniar nuestra ms
honda ij sincera gratitud.
EDITECNIA
Ediciones Tcnicas.

Pgina .53
 CAVIDADES NEGRAS

Cavidades superficiales de f o r m a irregular, conteniendo materias

carbonosas, que suelen quedar a! descubierto cuando se mecaniza ia
pieza. L a ilustracin representa un gran mlbolo hidrulico de fun-
dicin de hierro, con un peso aproximado de 8 ' i 2 8 toneladas.

Causas.
El ipintado del molde o del macho es deficiente o su humedad
excesiva. E l revestimiento es demasiado espeso o blando. Se debe
tambin, a menudo, a que el revestimiento se desprende en forma de
escamas por rebote directo del metal lquido, y cuando se trata de
grandes piezas cilindricas coladas por arriba, a las tensiones que se
desarrollan por la dilatacin del revestimiento ante su excesiva ex-
posicin durante el descenso del metal en fusin.

Remedios indicados.
H a b r que a justar el contenido de arcilla al grado de viscosidad
del pintado. Si fuese necesario se agregaran pequeas porciones de
dextrina o de aceite para machos. Se modificarn los procedimientos
de colada, a fin de evitar el rebote directo del metal en fusin y la
exposicin del revestimiento a largos perodos de calor excesivo, ?n-
tes de ser cubierto por el metal.

Pgina .53
 (&) 00

S O P L A D U R A S (Soportes de macho.)
Cavidades redondeadas o alargadas, de paredes lisas, adyacentes a los so-
portes de macho. Este defecto suele coincidir con una unin imperfecta del so-
porte con la pieza fundida y es propenso a originar fugas cuando la (pieza es
sometida al ensayo de presin. L a s fotografas (a) y (b) muestran sopladuras
e imperfecta unin del soparte de macho, en una pieza de hierro gris, en tanto
que (c) presenta una perfecta unin del soporte con el metal.

Causa.
Soportes de maciho oxidados, sucios, hmedos o inadecuadamente revestidos.

Remedio indicado.
H a y que procurar que los soportes de macho estn limpios, secos y exentos
de xido. L o s soportes de acero y hierro pulido suelen dar buen resultado
cuando se les utiliza inmediatamente, pero si se da lugar a que se oxiden por
haberlos dejado demasiado tiempo en el molde, podran originar la formacin
de ampollas. E l empleo de soportes estaados o cobreados es recomendable en
evitacin de este defecto. El cinc, o las aleaciones en cuya composicin entre
el cinc, no resulta satisfactorio para revestir los soportes de maciho y suele
tambin ocasionar sopladuras.

Pgina .53
 S O P L A D U R A S (Oxido y escorias atrapadas.)

Zonas localizadas de cavidades irregulares, con partculas metli-

cas y escorias, que suelen quedar al descubierto cuando se procede a
trabajar la pieza. Este defecto ocurre con mayor frecuencia en las
partes superiores de las piezas fundidas, o debajo de los machos. El
ejemplo mostrado corresponde a una camisa de cilindro fundida, de
hierro gris. L a seccin de la pieza es de aproximadamente 25 mm.
de espesor.

Causas.
Penetracin de escorias en el molde a consecuencia de algn des-
cuido al desescoriar, o de los procedimientos de colada. Las causas
pueden residir en el mal diseo del bebedero o en el tamao excesi-
vamente grande del canal de colada descendente. Metal fro.

Remedios indicados.
Cudese de que el metal lquido se conserve a la misma tempe-
ratura a que sale del horno y de que, mediante eficaz desescoriado,
quede eliminada toda la escoria. Habr que utilizar el escoriador
como precaucin adicional cuando se empieza a verter, a fin de evi-
tar que la escoria penetre en el bebedero. Se proyectarn convenien-
temente el bebedero y el cana! de colada descendente, para as poder
llenar rpidamente el bebedero y mantenerlo lleno de metal. En los
bebederos de gran tamao se utilizarn tapones. Provase macho de
filtro, abertura de escoriado o colador de escoria en el sistema de
coladas, como precaucin adicional. En caso necesario, se empleara
una ms elevada temperatura de colada.

Pgina .53
 1
11 1 1 n i 1
1 1 ! i II 1
11 1
1 1 1
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I 9 1 1 1 1 1 I 1

1 2 5 .4 5

<J3

SOPLADURAS (Aire atrapadoJ

Cavidades alargadas de apreciable tamao y con las paredes lisas,
situadas sobre o debajo de las partes superiores de las piezas fundi-
das. Los ejemplos representados corresponden a pequeas uniones de
tubera de bronce rojo, moldeadas en arena verde.
Causa.
Aire atrapado.
Remedios indicados.
: I

Emplear la aguja de aires en la zona afectada, o aumntese la

permeabilidad de la arena, si as lo permitiese el grado.de acabado.
El grado de apisonado o la dureza del molde en las zonas afectadas
tendrn que ser comprobados.

Pgina p
 S O P L A D U R A S (Gases del molde o del macho.)

Cavidades de forma redondeada y paredes lisas y brillantes. El

origen de esta falla puede determinarse procediendo a seccionar la
pieza, de la manera indicada en la figura. Esta representa el cubo de
una polea fundida en hierro gris, de I O I ' mm. de dimetro, mos-
trando sopladuras del macho.
Causa.
Excesiva generacin de gas de la arena de moldeo o de macho,
as como insuficiente permeabilidad o aires. El metal penetra en los
aires del macho.
Remedios indicados.
Utilcese con menos profusin el aglutinante de aceite. Procurar
que los machos estn convenientemente secados. Se aumentar la per-
meabilidad de la arena y proveer de suficientes aires el molde y los
machos. La arena habr de quedar bien mezclada y exenta de con-
centraciones locales de aglutinante de macho, carbonilla, etc.

Pgina .53
 SOPLADURAS (Superficie.)

Zonas localizadas de pequeas cavidades o picaduras en la su-

perficie de una pieza de fundicin. El 'ejemplo representado deja ver
los susodichos defectos en el laclo del imacho de una pequea pieza
fundida de bronce fosforoso, con una
composicin de 10 por 100 Sn, o'3 por
100 P.

Causa.
Recalentamiento local de las superfi-
cies de! molde o del macho.

Remedios indicados.
Evtese el recalentamiento local de
la arena del molde o del macho median-
I te el empleo de adecuados procedimien-
tos de colada. (Vanse las fotografas a
la derecha; la superior constituye un
mal procedimiento de colada; la inferior,
un buen procedimiento.) Hgase uso de
un buen revestimiento refractario. Com-
prubese la temperatura de colada.

Pgitui ii
 SOPLADURAS fSuperficie.)

Superficie soplada en una varilla de

bronce fosforoso de 3y'y :mm. de di-
metro, colada en coquilla.

Causas.
Gas procedente del revestimiento
del molde. Gas desprendido del metal
(muy corriente en las aleaciones co-
bre-plomo para cojinetes, tales como
las compuestas por 20 por 100 de plo-
mo, 2 por 100 de estao, etc.). Coqui-
llas demasiado fras. Empleo de coqui-
llas de hierro colado muy viejas o ex-
cesivamente nuevas. Suele tambin
darse con caracteres menos agudos a
los indicados arriba, en las varillas de
reducido dimetro, a consecuencia del
aire arrastrado o provinente de las
temperaturas de colada demasiado ba-
jas.

Remedios indicados.
Utilcese un ingrediente menos vo-
ltil para el molde. Asegurarse de que
el .molde queda bien seco. Se habr de
conseguir una eficiente desgasificacin
del metal. Para las varillas de dime-
tro medio y pequeo se utilizar una
coquilla <ms caliente. Procdase a
"acondicionar" los moldes nuevos, an-
tes de su puesta en produccin. Las
coquillas demasiado viejas sern reno-
vadas. Evtese el empleo de tempeia-
;uras de colada excesivamente eleva-
das, as como el de coquillas demasia-
do calientes para lingotes de gran di-
metro.

Pgina 12
 SOPLADURAS (Superficie.)
Z'onas localizadas de depresiones de escasa profundidad, en la superficie de
una pieza fundida, produciendo un efecto de "rizado" o de "cstara de naranja".
E s t e defecto proviene comnmente de que los moldes estn dotados_ de baja
permeabilidad, como sucede con los fabricados por mtodos de precisin, tal
como los del procedimiento a la cera perdida. F.1 ejemplo mostrado correspor-de
a una paleta de esttor de una turbina de gas, fundida de precisin, y de
127 mm. de longitud, en 1111a aleacin nquel-cromo.

Causa.
Aire o gas atrapados entre las superficies del molde y de la pieza fundida.
Remedio indicado.
Se emplearn mejores procedimientos de colada y se dispondrn los aires
en situacin ms conveniente.

Pgina .53
 SOPLADURAS (Superficie.)

Zonas localizadas de pequeas cavidades o picaduras en la su-

perficie de una pieza fundida. El ejemplo mostrado arriba corres-
ponde a tales defectos en las bridas de una tubera de derivacin,
de I O I ' mm. de dimetro, de una aleacin hierro-cromo-nquel, mol-
de secado. ( E n la siguiente pgina aparece una ampliacin de la
parte sealada con una flecha.) Este defecto se da muy raramen-
te en las piezas de dbil espesor, por solidificarse stas rpida-
mente, soliendo ocurrir con mayor frecuencia en las de 1 2 mm.
o ms de espesor. L o s aceros inoxidables o de alta aleacin son es-
pecialmente susceptibles a este defecto.

Causa.
Reaccin entre el metal lquido y el vapor de agua en el molde
o revestimiento de molde.
Remedios indicados.
Utilcese un revestimiento de molde que no desprenda vapor de
agua al ser calentado. L o s revestimientos de molde aglomerados con
materias tales como el etilsilicato, proporcionan resultados satisfac-
torios. Este defecto puede quedar reducido al mnimo mediante el

(Contina en la pgina siguiente.) Pgina- 14

 S O P L A D U R A S (Superficie.) (Continuacin.)

uso de moldes permeables, bien secados, o bien con arena sinttica

que contenga una mnima proporcin de aglomerante arcilloso. Evtese
el recalentamiento local de la arena de molde o de macho, por medio
de adecuados procedimientos de. colada.

Pgina .53
 S O P L A D U R A S (Arena hmeda.)

Agrupaciones localizadas de cavidades redondas o irregulares, de

tamao considerable. Las paredes de tales piezas fundidas se pre-
sentan lisas y a menudo coloreadas con tintes de oxidacin. Los
ejemplos corresponden:
(a) Junta de brida de bronce rojo, de 152*4 mm. de dimetro.
(b) Cuerpo de vlvula de hierro gris, con un peso de 25*5 kg.

Causa.
Excesiva humedad en la arena.

Remedio indicado.
Redzcase el contenido de humedad o asegrese una mezcla de
mayor uniformidad. Evtese dar "lustre", el empleo de la escob'lla
de agua o el exceso de humedad al terminar el molde.

Pgina .53
ROTURAS DEFECTUOSAS DE LAS COLADAS DE FUNDIR
Y SUBIR
Rotura de Ja pieza fundida, en los puntos de conexin de las coladas. Los
ejemplos mostrados presentan tal defecto en: (arriba) una pieza fundida de tu-
bera de hierro gris, y {abajo) cojinetes de ral de hierro gris.
Causas.
Descuido al romper o cortar las coladas en el taller de fundicin o de re-
barbado, dndose con mayor frecuencia en el taller de fundicin al cortar las
coladas, mientras las piezas estn an demasiado calientes. Insuficiente refuerzo
en la unin del canal de las coladas de fundir y subir oon la pieza.
Remedio indicado.
Se deduce de las causas enumeradas. Las coladas de fundir y subir, cuando
son muy gruesas, se cortarn por medios adecuados.
Pgina .53
 F A L S A UNION
FRIA
(Fundicin en coqia.)

Falta de unin en el
metal donde confluyen dos
corrientes, producindose
aparentes grietas o ariu-
gas superficiales, as como
capas de xido. Este de-
fecto puede denominarse
tambin "junta fra". El
ejemplo mostrado presen-
ta una pieza fundida en
coquilla, de aluminio alea-
do (L33).

Causa.
Insuficiente fluidez en e
metal.

Remedios indicados.
Elvese la temperatura
de colada. Utilcese una
coquilla ms caliente, cuidando de que est dotada de un revestimien-
to satisfactorio. Se "modificar" adecuadamente la aleacin. Hay q le
evitar la turbulencia producida por los defectuosos sistemas de cana-
lizacin de la colada. Las coquillas nuevas debern ser "acondicio-
nadas" antes de su puesta en produccin.

Pgina .53
 FALSA UNION FRIA

Falta de unin del metal en la confluencia de dos corrientes,

dando lugar a que se produzcan aparentes grietas o arrugas super-
ficiales, as como capas de xido. Puede denominarse tambin "jun-
ta f r a " . E ! ejemplo mostrado arriba representa un cojinete de ral
fundido, de hierro gris.

Causa.

Fluidez insuficiente en el meta!.

Remedios indicados.
Elvese la temperatura de colada o el tamao y nmero de los
bebederos. H a y que procurar que estos ltimos queden en la mejor
posicin para colar la pieza. Verifiqese la composicin de la alea-
cin. Si fuese necesario, se incrementara la seccin de la pieza.

Pgina .53
 FALSA UNION FRIA

Falta de unin del metal en el punto de confluencia de dos o

ms corrientes, produciendo aparentes grietas o arrugas superficia-
les, as como capas de xido. E l ejemplo representa este defecto,,
coincidiendo con un llenado incompleto del molde o la pieza, en una
fundicin de aluminio aleado, moldeada en arena.

Causa.
Insuficiente fluidez en el metal.

Remedios indicados.
Elvese la temperatura de colada o el tamao y nmero de ios
bebederos. Procrese que estos iiltimos queden en la mejor posicin
para verter la colada. Comprubese la composicin de la aleacin. Si
es preciso, se aumentar la seccin de la pieza.

Pgina .53
 GRIETA DE CONTRACCION

Grieta producida al contraerse el metal durante su enfriamiento

en el molde, o poco despus de haber sido extrado de ste. L a s pa-
redes de tales grietas se presentan a menudo descoloridas, segn la
temperatura de la pieza en el momento de producirse el fallo. Este
defecto recibe el nombre de desgarre en caliente cuando la fractura
se produce en el momento mismo, o instantes despus de la solidifi-
cacin del metal.
E l aspecto externo de este defecto es muy parecido al que pre-
senta una grieta por contraccin de. la parte lquida, pero siempre
puede diferencirsele de la ltima por: (a) Ausencia de cavidades o
zonas porosas debajo; (b) Su posicin en relacin con el diseo de
la pieza y la falta de libertad para desarrollarse la contraccin libie,
a causa de las barras de la caja, los 'machos o el molde.
El ejemplo mostrado arriba corresponde a un pequeo crter de
aceite, de bronce rojo, con un espesor de pared de 2^4 a g'2 mm.
( V a s e Grieta de contraccin lquida, pg. 52.)

(Contina en la pgina siguiente.) Pgina- 14

 GRIETA DE CONTRACCION
(Continuacin.)

Causas.

L o s principales factores causantes de este defecto son el diseo

de la fundicin, unido a la falta de libertad para desarrollarse la
contraccin normal del metal, a consecuencia de los refuerzos de la
caja, el molde o los machos, etc. L a falta de enfriadores o los in-
adecuados mtodos de situacin de coladas pueden contribuir a su
origen. Estas grietas de contraccin pueden tambin producirse en
las grandes piezas fundidas de hierro gris, debido a los esfuerzos que
se originan al desmoldearlas demasiado pronto, en especial cuando
todava contienen los machos.

Remedios indicados.
Utilcese una arena ms dbil para el molde y el macho, procu-
rando que los refuerzos de la caja de moldeo no coarten la contrac-
cin. Afljense el molde y los machos tan pronto sea posible, tras la
solidificacin. Cuando se trata de piezas de gran tamao, se evitar
desmoldear demasiado pronto.

Pgina .53
 G R I E T A D E C O N T R A C C I O N (Fundiciones en coquilla.)

Grieta producida por la contraccin del metal durante su enfriamiento en la

coquilla. E l ejemplo representado corresponde a una pieza fundida en coquilla.
de aluminio aleado en D. T . D. 424.

Causas.
Diseo defectuoso de la coquilla que da origen a esfuerzos de contraccin,
o zona de recalentamiento debido al mtodo de colada. Extraccin tarda de la
pieza, de la coquilla. lS'e ha vertido el metal demasiado caliente. Aleacin inap' o-
piada. E l mantenimiento del metal a una elevada temperatura durante largo
espacio de tiempo, da lugar a una "fragilidad en caliente" en determinados casos.

Remedios indicados.
Si el diseo de la coquilla y el procedimiento de colada producen normalmen-
te buenas fundiciones, habr que revisar entonces la temperatura de colada, la
de la coquilla y e! espesor del revestimiento de sta. S e utilizar una coquilla
ms caliente o un revestimiento ms espeso en la coquilla. Verifiqese la com-
posicin qumica de la aleacin y la tcnica de fusin. Aparte de la cuestin del
diseo de la coquilla, la ms probable causa del defecto de referencia es la
Composicin de la aleacin, es decir, la falta de silicio. Se contribuira a reme-
diarlo mediante el aumento del contenido de "gas".

Pgina .53
 JUNTA DESPLAZADA

Pronunciado desencaje de las partes superior e inferior del mol-

de, dando lugar a que la pieza fundida sea defectuosa. Recibe a veces
el nombre de corrimiento o desplazamiento. L a fotografa representa
un cuerpo de vlvula fundido, de hierro igris, con un peso de 34/47 kg.

Causas.

Desgaste de la caja y placa de moldeo, que origina el desplaza-

miento de la caja. L a s espigas sobre la placa-modelo, cuando se uti-
lizan semimodelos, no han quedado bien centradas.

Remedios indicados.
L a s chavetas y espigas de la caja debern ser repasadas y reno-
vadas regularmente, en caso de desgaste. E n el taller de modelos se
pondr el mayor cuidado en conseguir un perfecto ajuste de los semi-
modelos con las placas.

Pgina .53
 APLASTAMIENTO

Desplazamiento de la arena en las portadas de macho o juntas de

molde, lo que da lugar a que se produzcan cavidades de forma iire-
gular (vase Poros con arena) o proyecciones en las piezas fundidas.
La figura representa un aplastamiento debido al mal ajuste de la
portada, en un cuerpo de vlvula de hierro gris, de un peso aproxi-
mado de 102 kg.

Causas.
Deficiente ejecucin de las juntas de molde, dando origen a una
presin excesiva y desigual en la superficie de arena. Cajas de moldeo
defectuosamente encajadas, o alabeadas. Recarga desigual y pesada en
demasa. Cierre negligente. L a portada es demasiado pequea para
soportar el macho. Macho excesivamente apretado e imprecisamente
colocado en las portadas.

Remedio indicado.
Se deduce de lo expuesto.

Pgina .53
 FRACTURA DEFECTUOSA (Bronce rojo 86/7/5/2.)

(a) Pronunciada estructura dendritica columnar, indicadora de

bajas propiedades mecnicas.
(b) Estructura granular o fibrosa, indicadora de bajas pro-
piedades mecnicas.
(c) Fractura correcta.

Causas.
(a) La temperatura de colada es demasiado elevada.
(b) L a temperatura de colada es demasiado baja.

Remedio indicado.
Procrese verter el metal a una temperatura correcta, de acuerdo
con la seccin de la pieza.

Pgina .53
 DESPRENDIMIENTO
DE ARENA

Defecto de las piezas

fundidas debido a que una
porcin de la arena se des-
prende desde la parte su-
perior del molde u otra
seccin sobresaliente. L a s
ilustraciones r e p r e s e n t a n
este defecto en: (a) Una
compuerta de vlvula de
hierro gris, de 203'2 mm.
y un peso de 8'20 k g . ; y
(b) U n tambor de freno de
automvil fundido, de hie-
rro gris.

(b)
Causas.
Arena demasiado dbil o insuficientemente apisonada. R e f u e t z o
insuficiente del molde, en la zona afectada, con clavos o ganchos. L a
caja de moldeo no dispone de suficientes travesaos, o stos no han
sido adecuadamente revestidos con arcilla. Modelos desgastados o con
insuficiente conicidad. Moldes remendados. Vibracin. Manipulacin
brusca o negligente.

Remedio indicado.
Se deduce de lo anteriormente expuesto.

Pgina
 (a)

EXUDACION EUTECTICA
(Fundicin en coquilla, de aluminio aleado.)

Burbujas de eutctico en !a superficie de las piezas de aleacin de

aluminio fundidas en coquilla, exudadas durante el proceso de su tra-
tamiento trmico.
Las ilustraciones representan:

(a) Una culata de cilindro fundida en coquilla por gravedad,

en aleacin de aluminio L. A. C. io. Las burbujas de
eutctico quedaron de manifiesto despus del trata-
miento de "solucin" en un bao de sales, a la tem-
peratura de 525 o C.

(b) (Pgina siguiente.) Un pistn fundido en coquilla por

gravedad, en aleacin de aluminio L. A. C. 10. El
tratamiento de "solucin", en el presente caso, se des-
arroll en un horno elctrico- de circulacin de aiie,
durante dos horas, a 520o C.

Este defecto proviene de causa diferente, y no hay que confundir-

lo con el defecto conocido como "ampollas", que puede ocurrir du-
rante el tratamiento trmico (especialmente, el tratamiento trmico en
bao de sales) de .material forjado.

(Contina en la pgina siguiente.) Pgina- 14

 ib)

E X U D A C I O N E U T E C T I C A (Continuacin.)
(Fundicin en coquilla, de aluminio aleado.)
Causas.
Recalentamiento accidental durante el tratamiento trmico. Con-
centracin o combinacin de impurezas dentro de la composicin es-
pecificada, resultando en un disminuido punto de fusin eutctico.
Como causa coadyuvante puede sealarse un elevado contenido de gas.
Remedios indicados.
Es indudable que deber evitarse el recalentamiento durante el
tratamiento trmico. Procrese que la composicin se mantenga den-
tro de los lmites especificados, pero aun as, se hace deseable con el
tipo^actual de aleacin L. A. C. 10, limitar la temperatura de "solu-
cin" a 505o C. Habr que desgasificar el metal antes de verteilo,
pero resulta conveniente un contenido medio de gas, ya que la des-
gasificacin completa conducira a la aparicin de defectos de con-
traccin lquida y grietas de contraccin, etc. (Vanse las pe-s
15
y si-)

Pgina .53
 REBARBAS

Excesivas barbas o protuberancias a lo largo de la lnea diviso-

ria. L a figura representa una pequea puerta de vlvula fundida, de
hierro gris, con un peso de 8'2o kg.

Causas.
Cierre deficiente de la caja de moldeo o recarga insuficiente de la
misma. Cajas defectuosas. L a s placas modelo no son lo bastante r-
gidas o se hallan torcidas. Junta imperfecta.

Remedio indicado.
Vase la causa.

Pgina .53
 POROS D E G A S (Tipo picadura.)
Pequeas cavidades con tendencia circular de paredes brillantes, uniforme-
mente distribuidas, que suelen ocurrir en la produccin de piezas fundidas a
base de aluminio aleado. E l ejemplo muestra una pieza de 64 mm. de espesor,
colada en arena, en aluminio R R . 53.

Causa.
Gas en el metal.

Remedios indicados.
Evtese el prolongado sobrecalentamiento del metal en la fusin. Desgasjfi-
quese mediante algn fundente apropiado o apliqese un tratamiento de evacua-
cin de los gases. L a carga deber hallarse exenta de humedad, aceite, productos
de corrosin, etc. Se proteger la carga contra los productos de la combustin.
Todos los fundentes, revestimientos protectores de las herramientas, cucharas de
colada, etc., se mantendrn libres de humedad. Hgase un ensayo de contenido
de gas, de la fusin, antes de colar, y s i 'hubiese gas presente, se procedera a
verter el metal en lingotes b se le dejara enfriar hasta ponerse a 600o C . :
despus se recalentar y desgasificar. Si el metal estuviese en su punto antes
de colar, es probable que las picaduras provengan de la absorcin de hidrgeno
del vapor de agua del molde.

Pgina .53
 POROS DE GAS

Orificios esfricos de variable tamao y paredes brillantes, distribuidos con

bastante uniformidad por toda la seccin de Ja pieza fundida. Los mayores
orificios suelen encontrarse en la seccin ms espesa de la pieza, por ser la
ltima en solidificarse. Los iporos de gas de este tipo se dan invariablemente
en las piezas fundidas cuyas coladas de fundir y subir presentan las partes
superiores levantadas o exudadas, como lo indican las fotografas inferiores^
Se distinguen^ de las sopladuras producidas por la excesiva humedad de la
arena, aires inadecuados, etc., por el hecho de encontrarse ms o menos
uniformemente distribuidas por toda la seccin de la pieza y por no exis ir en
sitios localizados. E l ejemplo mostrado arriba corresponde a" una brida fundida,
de unos 178 mm. de dimetro, de bronce con un contenido de 90 por 100 de
cobre y 10 por 100 de estao.

Causa.
Gas en el metal.

Remedios indicados.
Desgasifquese el metal mediante su fusin en condiciones oxidantes, seguida
de una desoxidacin regulada, o emplese el tratamiento de limpieza de gases.
L a s cucharas de colada se mantendrn completamente limpias.

Pgina .53
 G R A F I T O L I B R E (Maleable d ncleo negro.)
Metal mecnicamene dbil, dotado de escasa o ninguna ductilidad, y que
presenta una fractura negruzca con tendencia a ser toscamente cristalina, y a
menudo con la arista gris mate.

Causas.
(a) Composicin qumica incorrecta, elevado contenido de carbono y sili-
cio, o de silicio.
(b) En casos aislados, por inoculacin debida a la s ferroaleaciones usadas
en la desoxidacin, etc.
(c) En hierros de composicin lmite, el riesgo del grafito libre au-
menta con las temperaturas de colada ms bajas.
(d) En hierros de composicin lmite, el riesgo del grafito libre au-
menta con el retraso en el enfriamiento ele la pieza fundida, a
causa del recalentamiento local de las secciones del macho o del
molde, es decir, en las secciones delgadas adyacentes a las pesa-
das masas del metal, a travs o sobre las cuales se haya efectuado
la alimentacin ele metal.
Remedios indicados.
Se deber corregir la composicin del metal, as coma los procedimientos
de aleacin y desoxidacin. Donde se juzgue necesario se modificar la posicin
de los bebederos o mazarotas para impedir el recalentamiento de las superficies
del macho o del molde. Ajstese la composicin de la arena de molde o de
macho empleada.

Pgina .53
 RECOCIDO P A R C I A L (Maleable de ncleo negro.)

Pieza fundida recocida slo parcialmente, proporcionando una fractura de

color blanco y negro mezclados, denominada a menudo fractura "sal y pimien-
ta t i metal es mas fuerte y duro que el verdadero material maleable de
ncleo negro, pero se halla dotado de ductilidad considerablemente menor.
N. B . E s t e tipo de metal suele fabricarse intencionadamente para satisfacer
ciertas^ aplicaciones, siendo conocido entonces con el nombre de hierro maleable
perlitico .

Causas.

(a) Enfriamiento demasiado rpido en el horno, desde ,1a temperatura

de recocido.
(b) Inadecuada composicin qumica, y especialmente excesiva prooor-
cion de manganeso.

Remedios indicados.

a Comprubese la velocidad de enfriamiento entre las temperaturas de TO

y engaSe C P r la
cuando a p " c i s o * ^ ^ ^ -posicin

Pgina .53


Z O N A S D U R A S (Fundicin gris.)

Zonas o secciones localizadas, blancas o atruchadas, en las piezas

fundidas de hierro gris, que afectan adversamente su .maquinabilidad.
Este defecto suele ocurrir en la seccin ms delgada de las piezas,
como lo demuestra la figura, o en la unin de las rebarbas con la
pieza.

Causas.
La composicin del hierro es inapropiada para los espesores de la
pieza proyectada. La presencia de adiciones de aleacin sin disolver,
tales como el cromo. Uso inconveniente de enfriaderos o coqulas.
Utilizacin de soportes de macho en extremo pesados.

Remedios indicados.
Utilcese un hierro ms dulce, es decir, incremntese la propor-
cin de silicio o trtese el metal en fusin con el inoculante apropia-
do. Cudese de que la proporcin manganeso-azufre sea satisfactoria.
Si fuese necesario, se aumentara el manganeso o, alternativamente,
se reducira la cantidad de azufre. Investigese si en la composicin
se advierte !a presencia de cromo u otros elementos propensos a for-
mar carbono combinado. Cuando las adiciones de aleacin se verifi-
can en el agujero de colada del cubilote, o en la cuchara, habr q ie
asegurarse de que las aleaciones sean adecuadas para el proposite y
de que el hierro en fusin est a una temperatura apropiada para una
completa solucin. Procurar que los enfriaderos, coquillas y soportes
de .macho sean del tamao y seccin convenientes y que sean correcta-
mente utilizados.

Pgina .53
 M E T A L DURO D E S P U E S D E L RECOCIDO
(Maleable de ncleo negro.)
Pieza fundida quebradiza prcticamente sin ductilidad y muy difcil de meca-
nizar. L a fractura metlica es casi blanca, con excepcin de un nmero limi-
tado de partculas de grafito.

Causas.
(a) Un perodo demasiado corto a la temperatura de recocido.
(b) Una temperatura de recocido demasiado baja.
L a s causas anteriores se acentan cuando la composicin no es la apropiada,
es decir, baja proporcin de manganeso y silicio, elevada de azufre y la pre-
sencia de cromo.

Remedios indicados.
Si se debe a la causa (a):
E n la mayora de los casos podra volverse a recocer la pieza, y para evitar
esta repeticin, se mantendr a temperatura durante ms tiempo, o se buscar
en el horno la existencia de zonas fras.
Si se debe a la causa (b):
.No suele resultar eficaz la repeticin del recocido. L a composicin de las
coladas subsiguientes precisa ser ajustada.

Pgina .53
 TEMPLE INVERTIDO
(Fundicin gris.)
El temple invertido se refiere
al estado de la seccin de una pie-
za colada cuyo interior se presenta
jaspeado o blanco, en tanto 'as
secciones exteriores son grises, co-
mo puede apreciarse en las mues-
tras fracturadas, aqu reproduci-
das.

Causa. (6)
N o se ha dado una explicacin plenamente satisfactoria sobre la causa de
este defecto. Las ltimas teoras expuestas son las siguientes:
1. (Vase (a)'J E n hierros dotados de una fina estructura grafitica sub-
enriada (ejemplo: los preparados con cargas que contengan ele-
vadas proporciones de chatarra de acero, y no inoculados), el
temple invertido ocurre en amplia variedad de grados, y al mi-
croscopio, los carburos adoptan una caracterstica estructura acicu-
lar. N o es fcil de explicar la razn para que ocurra esta forma
de temple invertido, pero puede indicarse que, en los hierros que
se ponen blancos al solidificarse, grafitando tras la solidificacin,
cualquier impedimento de tipo mecnico a la dilatacin que acom-
paa a la grafitacin har que se dificulte la formacin de grafito.
Tal estado podra originarse en el centro de la seccin. Cualquier
otro factor que impida la grafitacin normal, como, por ejemplo, la
presencia de pequeas cantidades de telurio, cerio, bismuto, etc.,
puede dar lugar al temple invertido.
2. (Vase ( b ) J Otro tipo de temple invertido se da en fundiciones grises
que no muestran la estructura subenfriada. E n tales casos, las
porciones exteriores grises comprenden generalmente una f r a n j a
muy estrecha. Ste cree que esto se debe a un efecto inoculante de
la superficie del molde.
Para ms detalles vanse:
K A I N , C. H . : "Inverse (or Infernal) Chill in Grey Cast Iron". Foundry
Trade Journal, 1933, X L I X , Oct. iath, 201-203.
MORROGH, H y WILLIAMS, W . J . : "Graphite Formation in Cast Iruns
and in Nickel-Carbn and Cobalt-Carbon Alloys". Journal Iron
and Steel Institute, 1947, C L V , 322-371.

Remedio indicado.
Se ajustar la composicin, para provocar una grafitacin normal. Trtese
el metal en fusin con el adecuado inoculante. El temple invertido puede, asimis-
mo, eliminarse mediante el recocido, pero no es recomendable esta medida, pues
acarreara una reduccin de las resistencias mecnicas y al desgaste.

Pgina .53
 COLADA INTERRUMPIDA

Desunin entre las partes de una pieza fundida, como puede apre-
ciarse en la pequea tuerca de vlvula, de bronce rojo, mostrada en
la figura.

Causa.
Se ha vertido insuficiente metal en el molde. Interrupcin en la
operacin de llenar el molde.

Remedio indicado.
Procrese disponer de la suficiente cantidad de metal, para asi
evitar quedarse cortos al verter la colada. Si se vierte en corto, no
deber intentarse rellenar el molde con la intencin de obtener piezas
tiles.

Pgina .53
 MACHO DESPLAZADO

Variacin en el espesor de pared. L a ilustracin representa la sec-

cin de un bloque de cilindros de hierro gris.

Causas.
Macho corrido. Descuido al colocar el macho y al cerrar el molde.
Excesivo tamao de las portadas que permiten al macho flotar o des-
plazarse. Manipulacin brusca despus de cerrado el molde. Redac-
cin de las portadas, con anterioridad a la colocacin del macho.
Debido a! empleo de inapropiados soportes u otros dispositivos de
fijacin de los machos, stos quedan flojamente colocados.

Remedio indicado.
Se deduce de las causas expuestas.

Pgina .53
 PIEZA FALTADA

Cavidad del molde que no se ha llenado por completo. L o s sa-

lientes, ngulos o aristas delgadas no han quedado ,bien llenos. U n
boquete redondeado v liso a travs de la pared de la pieza. L a figura
representa una copa fundida de aluminio aleado.

Causa.

Insuficiente fluidez en el metal.

Remedios indicados.

Elvese la temperatura de colada y el tamao y nmero de los

bebederos. Verifiqese la composicin de la aleacin. Si fuese p;e-
ciso, se aumentara la seccin de la pieza.

Pgina .53
 I N C L U S I O N E S D E OXIDO Y ESCORIA

Partes sucias en la superficie de caras mecanizadas. El ejemplo re-

presenta un chsco fundido de latn al manganeso, de aproximada-
mente 203*2 mm. de dimetro.

Causas.

Descuido al escoriar y colar. U s o de cuchara sucia. Turbulencia

originada por la defectuosa disposicin de las coladas cuando se
moldean aleaciones sujetas a la formacin de pelculas de xido su-
perficiales, tales como el bronce aluminoso, etc.

Remedios indicados.
Escoriar y colar cuidadosamente para impedir que penetren en
el molde escorias o cenizas. Emplense canales de colada descen-
dentes, ms pequeos, para poder as mantener el bebedero lleno de
metal. Se utilizarn machos de filtro u otros dispositivos Evtese la
turbulencia mediante el empleo de bebederos convenientemente pro-
yectados. Moldear hacia abajo las superficies que deban ser mecani-
zadas.

Pgina- 41
 D E S C O N C H A D U R A (Maleable de ncleo blanco.)
Separacin de una ca-
pa metlica en las pie-
zas recocidas de hierro
m a l e a b l e de ncleo
blanco. E s t a s costi as
podrn no ser de uni-
forme espesor en toda
la pieza fundida y po-
drn solamente afectar
a una parte de la mis-
ma. Ocasionalmente es-
ta "desconchadura" 110
podr descubrirse hasta
haber procedido a fracturar las piezas fundidas. Las fotografas muestran:
(a) Defecto de "desconchadura" en la fractura de un eslabn de engan-
che fundido.
(b) Defecto de "desconchadura" en la fractura de una barreta fund ; da
para ensayo de doblado.
Causas.
L o s principales factores responsables de este defecto s o n :
(1) L a presencia de a z u f r e en el mineral o en la atmsfera de recocido.
(2) Una atmsfera de recocido altamente reductora.
(3) Descarburacin parcial del hierro blanco.
Remedios indicados.
Utilcese un mineral de recocido de bajo contenido en azufre y dotado de las
cantidades precisas de xido frrico, a fin de asegurar el mantenimiento de
una atmsfera de recocido levemente oxidante. En ningn perodo del recocido
habrn de producirse condiciones reductoras. L a composicin del hierro blanco
empleado influye sobre la gravedad del defecto como sigue:
(a) E l contenido en azufre ser lo ms bajo posible.
(b) E l contenido en manganeso ser relativamente elevado. (Como lmite
mximo puede admitirse un o'4 por 100.)
(c) L a proporcin de silicio se mantendr, en lo posible, tan reducida
como lo permita una fcil reaccin a la maleabilizacin.
(d) Cuanto ms elevado el contenido en carbono, tanto menor la tenden-
cia a producirse la "desconchadura".

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 SUPERFICIE RUGOSA
(Penetracin del metal o superficie quemaaa.j

Superficie rugosa en un semicojinete de bronce fosforoso de

76 mm., moldeado en arena verde.

Causa.
Penetracin del metal en la superficie del molde o del macho.

Remedios indicados.
Hgase uso de una arena ms fina o ms fuertemente aglomerada,
y apisonada como es debido. Apliqese la adecuada preparacin de
molde y macho. Redzcase la temperatura de colada.

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 ESCAPE DEL METAL (Escurridura.)

Piezas fundidas incompletas debido a que el metal lquido se sale

del molde durante o inmediatamente despus de colar. El trmino
escurridura se aplica a una salida parcial que se produce al desmol-
dear la pieza demasiado pronto o al cortar los canales de colada y
maselotes antes de que el metal se haya solidificado por completo. El
ejemplo muestra un tpico escape del .metal en una pieza fundida de
hierro gris, con un espesor de seccin entre 13 y 25 mm. (Vase For-
zamiento del molde.)

Causas.
L a caja de moldeo no ha sido suficientemente recargada o no
qued bien cerrada. El lecho de arena bajo la caja de moldeo resulta
insuficiente. Las espigas y chavetas son defectuosas y no permiten el
encaje correcto de las semicajas superior e inferior. El tamao de la
caja resulta pequeo para la pieza fundida. L a arena de moldeo es
demasiado dbil o no ha sido convenientemente apisonada. Ajuste de-
fectuoso del macho en las portadas, etc.

Remedio indicado.
Resulta obvio por las causas expuestas.

Pgina .53
%

4*

VERRUGA DE ARENA
Protuberancia irregular, rugosa, en la superficie de una pieza fundida, siem-
pre flojamente adherida y con arena incrustada. S e desprende con facilidad de-
jando una depresin lisa en la pieza. A veces recibe el nombre de costra silen-
ciosa, ciega o de apisonado. E l ejemplo mostrado se refiere a, este defecto en
una pieza de aluminio aleado, moldeada en arena : (fot. superior) antes de des-
prenderla; (fot. inferior) despus de desprendida.
Causas.
Este tipo de defecto se debe en la mayora de los casos a que se apisona
demasiado cerca del modelo; a que el apisonado es flojo cuando se moldea a
mquina, o _a causa de moldes demasiado duros o desigualmente apisonados.
Puede tambin atribuirse a las diferencias de dilatacin de la arena, motivadas
por los efectos de algn sitio caliente local o a la coincidencia en un ngulo
de los esfuerzos de dilatacin. Otra de las causas es un exceso de "lustre" del
molde en la zona afectada.

Remedios indicados.
Viglense los procedimientos de apisonado. Utilcese arena de bajo coefi-
ciente de dilatacin. Se evitar el "lustre" del molde.

Pgina .53
 POROS CON ARENA

Cavidades irregulares que contienen arena. L a figura representa un cuerpo

de grifo, de hierro gris, con un peso de 7 kg.

Causas.
En determinados casos los poros de arena se forman de resultas de una
costra o abolladura, pero tambin pueden provenir de:

(a) Rincones pronunciados y zonas dbiles de arena en el bebedero.

(b) Macho o molde dbiles por causa del empleo de arena con insufi-
ciente aglomerante, o apisonada muy flojamente.
(c) Deficiente ejecucin del bebedero.
(d) T r a b a j o poco esmerado. E l molde no ha sido debidamente limpiado
antes de proceder a cerrarlo, etc.
(e) Superficie tosca o insuficiente conicidad en los modelos, con la con-
siguiente debilitacin o rotura de la superficie del molde al re-
tirarlo.
(f) E f e c t o del rebote directo del metal en fusin sobre el molde o el
macho.
(g) Machos al aceite de arena, quemados o recocidos.

Remedios indicados.
L a s medidas a adoptar para la eliminacin de este defecto se deducen de
las causas mencionadas.

Pgina .53
 EMPLASTRO

Una basta e irregular

proyeccin en la superficie
de una pieza fundida, con-
teniendo en ocasiones a:e-
na incrustada. El ejemplo
representado corresponde
a una pieza fundida aca-
nalada, de hierro gris, de
915 mm. de longitud por
25 mm. de espesor de pa-
red, y con un peso apro-
ximado de 51 kg si bien
este defecto puede ocurnr
con todos los metales fe-
rrosos y no-ferrosos ms
comunes, en piezas fundi-
das de cualquier tamao.
(Vase Verruga de arena.)

Causas.
1 -jp*' Insuficiente fuerza de
cohesin en la arena de
macho o moldeo, o aiena
demasiado fina y carente de permeabilidad. La excesiva densidad de
la arena puede tambin causarlo, cuando se apisona demasiado fuer-
temente, o por recalentamiento local debido a la mala colocacin del
bebedero. Arena defectuosamente preparada. Uso excesivo del pincel
o la escobilla de agua. Secado imperfecto de los machos, o de los
moldes de barro o arena seca.

Remedios indicados.
Aumntese la fuerza aglomerante o la permeabilidad de la arena.
Se utilizarn procedimientos de apisonado ms ligeros y se i.mped'r
el rebote localizado de! metal lquido. Utilcese arena de bajo coefi-
ciente de dilatacin. Asegurarse de que la arena ha quedado bien mez-
clada y que, tanto los machos como los moldes, estn perfectamente
secos. Se evitar el excesivo empleo del pincel o la escobilla de agua.

Pgina .53
 E M P L A S T R O (Cola de rata.)
Proyecciones irregulares y toscas en la superficie de las piezas fundidas,
siempre flojamente adheridas y conteniendo arena incrustada, que pueden des-
prenderse con facilidad, dejando depresiones lisas en la pieza, en forma de lneas
irregulares. E l tipo cola de rata constituye una forma inferior de verruga E l
ejemplo mostrado corresponde a este tipo de defecto en un tambor de freno de
automvil, de hierro gris, de 305 mm. de dimetro.
Causas.
Este tipo de defecto suele provenir de un apisonado demasiado cerca del
modelo; cuando se moldea a mquina, de un apisonado demasiado flojo, o de
moldes apisonados demasiado dura o desigualmente. L a pieza de escaso espesor,
apisonada con lanzadora de arena, muestra especial propensin a presentar defec-
tos de esta clase. Tambin puede obedecer a diferencias de dilatacin en la
arena y al empleo de arena deficiente, mal preparada o caliente. (Vase Ve-
rruga de arena.)
Remedios indicados.
Hay que apisonar con cuidado, procurando mo hacerlo con dureza ni dema-
siado estrechamente al modelo. Cuando se haga uso de la lanzadora de arena,
se dispondr un "cojn" de arena entre la superficie del modelo y la arena
proyectada. Utilcese arena convenientemente mezclada, con bajo coeficiente de
dilatacin, o sea, aumntese el porcentaje de polvo de carbn o agrguese serrn
de madera o almidn cereal.

Pgina .53
 PIEZAS CUBIERTAS DE E S C A M 4 S
(Maleable de ncleo negro.)

Piezas fundidas -cubiertas por una capa demasiado espesa de escamas, lo que
dificulta su limpieza a chorro de arena y a menudo su descarburacin, hasta
el punto de que el metal resulta de pobre calidad. \En la fotografa se repre-
senta un caso grave.

Causas.
(a) Recocido en una atmsfera o medio envolvente, fuertemente oxidante s.
(b) Cajas rotas o defectuosas, tapaderas que ajustan mal o juntas mal
enlodadas.

(c) Utilizacin de combustible mojado.

Remedios indicados.
(a) Reglese el tiro o la alimentacin de aire y combustible, para ami-
norar los gases oxidantes. Utilcese un medio envolvente neutro.
(b) Rechcense las cajas y tapaderas defectuosas, y revsense las condi-
ciones de las juntas.
(c) Redzcase el contenido de humedad del combustible.

Pgina .53
 RECHUPES
Cavidad ocasionada por la contraccin lquida. Generalmente muy irregular
y de paredes rugosas que exhiben un tipo "veteado" de estructura. P o r l o ge-
neral se halla interiormente, en el cambio de espesor del meta!, y a veces, en
forma de depresin superficial de tamao variable, denominndose entonces re-
chupe o embudo de colada.
L a s fotografas muestran este tipo de defecto en:
(a) Pequea brida fundida de bronce. (Rechupe interno.)
(b) Pieza fundida de hierro gris. (Embudo de colada externo.)
(c) Pieza fundida de aluminio aleado. (Rechupe interno.)
Causa.
Diseo inapropiado de la pieza fundida, as como inadecuados mtodos de
colada.

Remedios indicados.
Modifiqese el diseo para obtener secciones de metal ms uniformes y
provase mejor alimentacin mediante la apropiada modificacin de las coladas
y maselotes. Si fuese necesario, se utilizarn enfriaderos para las secciones
ms pesadas. Utilcese una temperatura de colada conveniente.

Pgina .53
 R E C H U P E S (Fundicin en coquilla.)

Cavidad ocasionada por la contraccin lquida. Generalmente muy

irregular y de paredes rugosas que exhiben un tipo "veteado" de es-
tructura. El ejemplo que se muestra es una seccin de varilla fundida
en coquilla, de aleacin de aluminio (L33), con unos 64 mm. de d ; -
metro.

Causas.
Insuficiente alimentacin en conjuncin con unas condiciones de
enfriamiento insatisfactorias, es decir, revestimiento refractario de-
masiado espeso o coquilla a temperatura inadecuada. Deficiente tem-
peratura de colada.

Remedios indicados.
Hgase uso de un revestimiento ms delgado en la coquilla. Com-
prubese la temperatura de! molde y virtase a la velocidad y tem-
peraturas convenientes.

Pgina .53
GRIETA DE CONTRACCION
LIQUIDA
Grieta que se forma al hundirse
la capa superficial de la pieza, mo-
mentos despus de la solidificacin
Las paredes de dichas grietas se
muestran siempre descoloridas y se
hallan a menudo en la base de una
depresin superficial cercana al cam-
bio de espesor del metal. 'Si se parte la pieza, se encontrar que existe comun-
mente un rechupe o zona porosa por debajo o adyacente a la grieta. E l ejemplo
representado corresponde a una pequea tapa de vlvula de bronce rojo, de
aproximadamente 153, mm. de dimetro sobre la brida. (Vase Grieta de con-
traccin, pg. 21.)
Causa.
Diseo deficiente de la pieza al mismo tiempo que utilizacin de procedi-
mientos de colada inapropia'dos.
Remedios indicados.
Modifiqese el diseo a fin de obtener secciones metlicas de mayor unifor-
midad, y provase mejor alimentacin mediante la conveniente modificacin de
las coladas y maselotes. En caso necesario, se utilizarn enfriaderos en las sec-
ciones ms gruesas. Emplese una temperatura de colada correcta.

Pgina .53
 GRIETA DE CONTRACCION (Interna.)
Un grieta de contraccin que se halla en las secciones fundidas, en la lnea
divisoria o en el punto de unin de las estructuras cristalinas columnares. E l
ejemplo representa un manguito de cojinete de bronce que se parti o "descas-
carill", del modo indicado, mientras se proceda a trabajarlo. E l agrietamiento
angular de los lingotes de acero constituye otra variedad del presente defecto.
Causa.
Grieta interna de contraccin ocasionada per la falta de alimentacin de metal
en la unin de la coquilla, o por cristales columnares formados a causa de la
solidificacin demasiado rpida del metal lquido. Este defecto es ms probable
ocurra en las piezas fundidas de seccin relativamente ligera, coladas a tempe-
raturas extremadamente elevadas, en toquillas. E l defecto, sin embargo, puede
provenir del uso de moldes de arena verde.
L a causa de este defecto puede resumirse de la manera siguiente:
(a) Corrientemente, una fractura a lo largo de un plano de debilidad, en
unin de la coincidencia de dos o ms "frentes" (de enfriamiento)
de cristales columnares. Esta fractura puede tener lugar durante
el enfriamiento de la pieza, debido a los esfuerzos de contraccin
o, subsiguientemente, debido a esfuerzos sbitamente aplicados,
provinentes del tratamiento mecnico o de mecanizado.
(b) El plano de debilidad a que se hace referencia en (a) puede compren-
der verdaderos rechupes, del tipo interdendrtico, motivados por
una cristalizacin, tan rpida, que impide la comple'a alimenta-
cin hasta el punto de solidificacin.
(c) En ciertas aleaciones, la segregacin de componentes de punto infe-
rior de fusin y las impurezas, acentan la debilidad local de la
estructura.
Remedios indicados.
Utilcese una correcta temperatura y velocidad de colada.
Redzcase la accin del enfriamiento de los moldes metlicos, mediahte la
conveniente preparacin refractaria. Squese la superficie de los moldes de arena.
Modifiqese el diseo para conseguir mejor alimentacin. Examnese el metal por
si contuviese demasiadas impurezas.

Pgina .53
 (a)

POROSIDAD DE CONTRACCION

Zonas porosas debidas a la contraccin lquida. Difciles de descu-

brir a veces, cuando se presentan en forma fina sobre las superficies
labradas, especialmente en lo que respecta a las aleaciones no-ferrosas,
pero se advierten siempre en cualquier superficie fracturada que se
ofrece abierta, descolorida y con tipo "veteado" de estructura. Sue-
len descubrirse, interiormente, en el cambio de las secciones del me-
tal, y en el centro de secciones pesadas, imperfectamente alimentadas.
L o s ejemplos mostrados en sta y la pgina siguiente indican el as-
pecto de este defecto:

(a) Superficie mecanizada de un casquillo de bronce.

(b) Fractura de una pieza de fundicin gris.
(c) Fractura de una pieza de bronce fosforoso.

(Contina en la pgina siguiente.) Pgina- 14

 POROSIDAD DE CONTRACCION (Continuacin.)

Causa.
Inapropiado diseo de la pieza, as como procedimientos de ali-
mentacin inadecuados.

Remedios indicados.
Modifiqese el diseo para obtener secciones metlicas de mayor
uniformidad, y provase una mejor alimentacin mediante la adecua-
da modificacin de las coladas y maselotes. Si fuese necesario, se
utilizaran enfriaderos para las secciones ms gruesas. Utilcese una
temperatura de colada conveniente.

Pgina .53
 (a)

POROSIDAD DE CONTRACCION

Zonas porosas debidas a la contraccin lquida.

El ejemplo representado corresponde a un cuerpo de vlvula de

hierro gris, que mide 228'6 por 177*8 por 152*4 mm. de profundidad,
y con un peso aproximado de 32 kg. L a composicin es la siguiente:

Por 100 Por 100

Carbono total 3*3 Nquel .. . O '73

Silicio 1*96 Cromo .. . o' 41
Manganeso . o'8g Molibdeno 0*56
Fsforo . . . . 023

L a pieza f u colada por un extremo a travs de una gran maza-

rota abierta. E n el otro extremo de la pieza se dispuso una mazarota
de tamao similar, como se indica en (a). L a fuga tuvo lugar bajo el
ensayo de presin a travs de la zona porosa mostrada en la pieza
seccionada en (b) en la pgina siguiente.

(Contina en la pgina siguiente.) Pgina- 14

 POROSIDAD DE CONTRACCION (Continuacin.)

Causa.
Falta de solidificacin progresiva debido al diseo y a los inade-
cuados procedimientos de alimentacin, acentuada por zonas locali-
zadas de arena recalentada.

Remedios indicados.

Modifiqense los procedimientos de colada para facilitar la so-

lidificacin progresiva. Si es posible, se v a r i a r el diseo, a fin de
evitar la formacin de zonas localizadas de arena recalentada. Pro-
curar que los machos, propensos a recalentarse, estn bien ventila-
dos y, si es preciso, habr de utilizarse una arena dotada de elevada
conductividad trmica, como, por ejemplo, la arena carborundo de
moldeo. Si el diseo lo permitiera, se usaran enfriadores o coquiHas.

Pgina .53
 POROSIDAD D E C O N T R A C C I O N
(Hierro maleable y hierro blanco.)
Zonas porosas debidas a la contraccin lquida que suelen descubrirse por
debajo o adyacentes a una grieta de contraccin externa (vase la pg. 52), o
internamente en el cambio de las secciones metlicas y en el centro de secciones
pesadas, deficientemente alimentadas. Este defecto es muy corriente en la s piezas
coladas de hierro blanco, y en una superficie fracturada aparecer como una
masa de cristales abiertos, de color oscuro, con 1111 tipo de estructura dendrtica,
como se indica en la f o t o g r a f a superior. L a estructura dendrtica persiste tras
el recocido o la maleabilizacin, como se observar en la fotografa inferior,
donde puede apreciarse la porosidad de contraccin en el hierro maleable de
ncleo negro.

Causas.
Defectuoso diseo de la pieza y procedimientos de colada inadecuados.
Remedios indicados.
Altrese el diseo con el objeto de obtener secciones metlicas ms unifor-
mes. Provase una mejor alimentacin mediante la apropiada modificacin de
las coladas de fundir y subir, o bien se aplicarn los principios de mazarotas
de alimentacin. Incremntese la altura y el volumen de la mazarota Emplense
mayores bebederos, etc.
Pgina .53
 m i m
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11111111
t

INCLUSIONES DE ESCORIA
(Hierro blanco antes de maleabilizar.)
Inclusiones no metlicas (excluida la arena) en la superficie de las piezas
fundidas.
Causas.
(a) Metal mal fundido, viscoso u oxidado. Cucharas de colada negligen-
temente escoriadas. E l metal que se vierte est demasiado fri.
(b) Bebederos demasiado grandes,
(c) N o se ha provisto al molde de un eficaz colador para la suciedad e
inclusiones de escoria.
(d) Colada interrumpida, y, al mismo tiempo, olvido de mantener los
embudos de colada llenos de metal, mientras se vierte.
Remedios indicados.
(a) Habr que asegurarse de que el metal est caliente y conserva su
fluidez. Escoriar las cucharas cuidadosamente.
(b) Redzcase el rea del canal de colada, para as poder mantener el
embudo de colada lleno de metal.
(c) Introdzcanse colectores para la suciedad en el sistema de canaliza-
cin de la colada. Utilcense machos de filtro.
(d) Mantnganse llenos los bebederos para que la suciedad y la escoria
floten en el metal lquido.
Pgina .53
 (b)

FORZAMIENTO DEL MOLDE

Levantamiento parcial de la parte superior o desplazamiento de la arena en
el molde merced a la presin del metal, ocasionando el agrietamiento de la su-
perficie del molde, con la consiguiente formacin de crez o rebarbas en la pieza,
como puede apreciarse en el tambor de freno de automvil, de hierro gris,
mostrado en (a), y en el cuerpo de filtro de hierro gris, con un peso de S'5 kg.,
representado en (b).

Causas.
L a c a j a de moldeo ha sido insuficientemente recargada o defectuosamente
cerrada. E s c a s o lecho de arena bajo la caja de moldeo. S e ha apisonado el
molde muy ligeramente o sin uniformidad. L a arena resulta dbil para esta clase
de trabajo.

Remedios indicados.
Procrese r e c a r g a r y encajar debidamente la c a j a de moldeo, as como
proveer un lecho de arena firme. E l molde deber ser apisonado ms dura y
uniformemente. Si se moldea a mquina, modifiqese la arena para dotarla de
mayor fluidez. Utilcese una arena ms consistente.

Pgina .53
 GRIETA DEBIDA A TENSIONES
(Maleable d.e ncleo negro.)

Grieta capilar de superficies lisas y descoloridas. Se forma tras la

solidificacin del metal.

Causas.
(a) Esfuerzos de contraccin en la interseccin de las seccio-
nes delgadas con las gruesas.
(b) Manipulacin o rebarbado negligentes.
(c) Metal demasiado duro y oxidado.
(d) Enfriamiento rpido o desigual de la pieza fundida (es
decir, precipitacin en sacar la pieza).

Remedios indicados.
(a) Modifiqese el diseo o apliqese un radio conveniente de
curvatura o un nervio de refuerzo en los puntos afec-
tados.
(b) Vase la causa.
(c) Vase la causa.
(d) Asegurarse del enfriamiento uniforme de la pieza.

Pgina .53
 HINCHAZON

Desplazamiento de la arena en el molde, originado por la presin

del metal en fusin. E l ejemplo representado es un cuerpo de vl-
vula de esclusa de 1 5 2 mm., de hierro gris, moldeado a mquina,

Causa.
Molde apisonado sin uniformidad o muy ligeramente. L a arena
resulta dbil para esta clase de trabajo.

Remedio indicado.
H a y que apisonar el molde ms dura y uniformemente. Si se mol-
dea a mquina, se modificar la arena para dotarla de mayor fluidez.
Utilcese una arena de mayor consistencia.

Pg'm-a 62
 VETEADO (Relieves.)

Protuberancias speras e irregulares en forma de grietas, sobre

la superficie de la pieza fundida, que se arrancan slo mediante el
buril o por esmerilado. L a fotografa representa un tarro de hierro
gris, de 152 mm. de dimetro, moldeado en arena verde.

Causa.

Este defecto proviene comnmente de la reproduccin en la su-

perficie de la pieza, de las grietas de secado del molde. Sobreviene
con mayor frecuencia en las piezas moldeadas en barro y, en menor
grado, con moldes de arena seca. Tambin puede ocurrir en las pie-
zas moldeadas en arena verde, si la arena empleada experimenta una
contraccin demasiado elevada al calentarse, como probablemente su-
cedera si hubiese excesivo aglomerante arcilloso, escaso polvo de
carbn, demasiado contenido en humedad, etc.

Remedios indicados.

Los moldes de barro y de arena hay que secarlos con menor ta-
pidez. Deber reducirse la contraccin de las mezclas de arena me-
diante el empleo de menos aglomerante arcilloso, etc.

Pgina .53
 PIEZAS ALABEADAS (*)

D e ormacin desarrollada en la pieza fundida entre la temperatura

de solidificacin y la temperatura ambiente.

Causas.

L o s modelos no han sido convenientemente curvados para que se

adapten al diseo especial de la pieza que se trata de ejecutar. Des-
igual enfriamiento a causa del mal diseo de la pieza, as como falta
de uniformidad en la distribucin del metal, al ser vertido. Tensiones
superficiales producidas por la exposicin prematura de la pieza ca-
liente, o partes de la misma, a la atmsfera, o por la restriccin im-
puesta a la contraccin, por salientes en la pieza, tales como bridas,
o a la mala colocacin de as barras de caja, a rejillas de macho u
otros refuerzos, o bien a la unin de los canales de colada, vientos,
bebederos, etc.
E n ciertos casos este defecto puede deberse a la falta de apoyo
adecuado durante el recocido o tratamiento trmico, o a una mani-
pulacin br usca en el taller de fundicin o de preparacin.

Remedios indicados.
Dese conveniente tolerancia de curvado en el .modelo y precdase
a modificar el diseo, si factible fuese, para facilitar el enfriamiento
uniforme de todas las partes de la pieza. Dispnganse las coladas de
manera que se dbtenga una buena distribucin del metal lquido.
Cudese de que los canales de colada, aires y los bebederos esten
bien colocados, as como los refuerzos del molde y del macho dise-
ados, de tal forma que aminoren el riesgo de las uniones. Si es
preciso, se tomarn medidas para no restringir la contraccin. Pro-
curar que las piezas queden bien soportadas durante el tratamiento
trmico. E n todas las etapas del trabajo se manipular con todo
cuidado.

(*) Todava no se dispone de fotografa adecuada de este defecto. (I. B. F.)

Pgina .53
SECCION DE DEFECTOS EN EL
ACERO MOLDEADO

(Preparada por la
BRITISH STEEL FOUNDERS' ASSOCIATION)
 (p)
S O P L A D U R A S (Aire atrapado. Acero moldeado.)
Cavidades redondeadas o alargadas, de 'paredes lisas, que se hallan en o
debajo de la superficie de las piezas fundidas. Los ejemplos presentados en !as
fotografas indican el aspecto de este defecto en:
(a) Tapas de crter, de acero colado. E l espesor de las piezas es de 6*35
a 9'52 mm. Su peso, de 4 5 a 5's kg. Fundido en arena verde.
(b) Portazapatas de freno de vagn, de acero colado. El espesor de las
piezas es de 9'52 a 19'os mm. Su peso, de /'2S kg. Fundido en
arena verde.
Causa.
A i r e atrapado.
Remedios indicados.
Hgase la arena ms permeable. Incremntese la ventilacin del molde. S e
procurar evitar que el metal penetre en el molde con demasiada turbulencia o
rapidez.

Pgina
 S U P E R F I C I E Q U E M A D A (Acero moldeado.)

Mezcla de acero y arena muy adherida a la superficie de la pieza,

y que es imposible eliminar por los procedimientos normales de lim-
pieza a chorro de arena o rebarbado. Los ejemplos muestran este tipo
de defecto en:
(a) Pin de cilindro de doble hlice, de acero colado, que
muestra espesas capas de arena quemada en los ngu-
los entrantes.
(b) (Pgina siguiente.) Pequeo embrague de acero colado,
que muestra arena quemada, depositada entre los dien-
tes del embrague, despus de su limpieza a chorro de
arena.

Causa.
Penetracin del metal en la superficie del molde o del macho.

Remedios indicados.
Modifiqese la mezcla de la arena de moldeo y de macho, as como
los pintados del macho y del molde. Evtense los cambios bruscos de
espesor, especialmente los ngulos entrantes, que pueden ocasionar
zonas de arena recalentada. Redzcase la temperatura de colada. V a -
riar el modo de colar, a fin de evitar el flujo continuo de acero l-
quido sobre los salientes delgados o angulares de la arena.

(Contina en la pgina siguiente.) Pgina- 14

S U P E R F I C I E QUEMADA (Acero moldeado.) (Continuacin.)

Pgina .53
 F A L S A UNION F R I A (Acero moldeado.)

Una lnea de fusin incompleta formada en el punto de confluen-

cia de dos o ms corrientes de metal. Se denomina a veces "jun-
ta fra". El ejemplo presenta este defecto en una pieza de acero
colado.

Causas.
Metal de fluidez demasiado baja. El modo de colar es deficiente.

Remedios indicados.

L a temperatura a que se cuela el acero ha de ser ms elevada. Se

revisar la posicin, el tamao y el nmero de los canales de co-
lada. Habr que aumentar la permeabilidad de la arena. Aumntese
el nmero de respiraderos. Se modificar la composicin qumica.

Pgina .53
 GRIETA DE CONTRACCION (Acero moldeado.)

Fisuras intergranulares desarrolladas en la pieza durante la so-

lidificacin o inmediatamente despus, caracterizndose su aspecto,
en general, por una fractura descolorida que presenta estructura den-
drtica. Se la denomina a veces rotura o desgarre en caliente. El
ejemplo representado corresponde a una tpica grieta debida a la
contraccin, en una pieza de acero colado.

Causa.
Contraccin impedida, que origina esfuerzos internos. Cuando se
emplean ciertas composiciones qumicas, es ms probable el desarro-
llo de estas grietas en caliente, que con otras gamas de composicin.

Remedios indicados.
Modifiqese el diseo de Ja pieza fundida, en los puntos de des-
arrollo de las tensiones. Habr que asegurarse de la ausencia de re-
chupes, producidos por una alimentacin deficiente. Los machos y los
moldes se harn ms deleznables. Si se trata de una pieza compli-
cada, ejectese en porciones de diseo ms sencillo, para luego pro-
ceder a soldarlas entre s. Modifiqese la composicin (qumica. Re-
viste gran importancia la regulacin de la temperatura de colada, y
la velocidad a que se cuela y se produce el enfriamiento.

Pgina .53
 FOROS DE GAS (Acero moldeado.)
Cavidades profundas y alargadas, de paredes lisas, que se hallan
en y debajo de la superficie de la pieza, y ique suelen descubrirse des-
pus del recocido y la eliminacin de la costra. L o s ejemplos mostra-
dos en (a) y (b) (pgina siguiente) proporcionan muestras tpicas de
este defecto en piezas de acero colado de tamao grande y mediano.

Causas.
Se atribuye corrientemente al desprendimiento de hidrgeno del
acero en fusin, a consecuencia de la reaccin metal-molde. Desoxi-
dacin imperfecta del acero lquido. Proporcin incorrecta de hume-
dad en los materiales de moldeo empleados.

Remedio indicado.
E n los procedimientos de fabricacin del acero se evitar todo uso
de materiales que provoquen hidrgeno en cualquier f o r m a se pi 0-
curar conseguir una buena "ebullicin"; redzcase el contenido en
humedad y arcilla de la arena de moldeo empleada.

(Contina en la pgina siguiente.) Pgina- 14

POROS D E G A S (Acero moldeado.) (Continuacin.)

Pgina .53
 i") (2)

P I E Z A F A L T A D A (Acero moldeado.)

Molde que no se ha llenado por completo. El ejemplo represen-

ta este defecto (2) en una pieza de acero colado, al lado de una pieza
completa (1).

Causas.
Metal de fluidez baja en demasa. Ventilacin inadecuada del mol-
de. Defectuosos procedimientos de colada.

Remedios indicados.
Elvese la temperatura a que se cuela el acero. Revsese la posi-
cin, tamao y nmero de los canilles de colada. L a permeabilidad de
la mezcla de arena habr de ser aumentada. Se precisa mayor nmero
de aires. Modifiqese la composicin qumica,

Pgina .53
 (b)

S U P E R F I C I E R U G O S A (Acero moldeado.)
Piezas fundidas de superficie rugosa al tacto y de pobre aspecto. E l ejemplo
mostrado (a) corresponde, a una pieza de acero colado para locomotora, ton
un peso de 203 kg\, que presenta rugosidad en los ngulos y entrantes, con-
trastando con una buena superficie en general. E l ejemplo (b) representa un
bolardo de buque, de acero colado, con un peso de 50 kg., y con la superficie lisa.
Causas.
L a arena de moldeo resulta demasiado gruesa, con grandes intersticios; L a
densidad del apisonado es insuficiente. Defectuoso control de la humedad. L a
arena de moldeo posee elevada permeabilidad. L a consistencia en verde de la
arena es demasiado elevada.
Remedio indicado.
Preprese correctamente la arena y reglese la densidad del apisonado.

Pgina .53
 E M P L A S T R O (Acero moldeado.)

Zona metlica rugosa y regular en la superficie de la pieza, con-

taminada de arena, envolviendo frecuentemente a una masa de arena
incrustada, como indica la figura.

Causas.

Arena defectuosa y procedimiento de moldeo deficiente.

Remedios indicados.

Se estudiar la adecuacin de la arena y se emplear un .mejor

procedimiento de apisonado.

Pgina .53
 R E C H U P E S (Acero moldeado.)

Discontinuidades en la pieza, adoptando formas que van desde ca-

vidades hasta inconsistencia de estructura. En el ejemplo se representa
un tpico rechupe en una pieza de acero colado.

Causa.

Alimentacin deficiente.

Remedio indicado.

Perfeccinese el tamao y la distribucin de las mazarotas. Faci-

ltese una solidificacin dirigida, mediante modificaciones en el diseo
de la pieza, el uso de coquillas, etc.

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