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SEMANA 5 FUNDAMENTOS DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
FUNDAMENTOS DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
SEMANA 5
Herramientas de procesos de remocin
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OBJETIVOS ESPECFICOS
Reconocer la utilizacin de rectificadoras, prensas y
esmeriladoras en la industria.
Distinguir caractersticas de los tipos de procesos de
remocin de materiales en la industria.
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OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................................................................... 2

INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 5
1. POR ARRANQUE DE PARTCULAS: ............................................................................................... 6
1.1. RECTIFICADORAS ................................................................................................................. 6
1.1.1. RECTIFICADORAS DE SUPERFICIE ................................................................................ 7
1.1.2. RECTIFICADORAS CILNDRICA...................................................................................... 8
1.1.3. RECTIFICADORAS ESPECIALES ..................................................................................... 9
1.2. ESMERILADORAS ............................................................................................................... 10
1.2.1. ESMERILADORA DE SUPERFICIE ................................................................................ 10
1.2.2. ESMERILADORA CILNDRICA...................................................................................... 10
2. POR PRESIN: ............................................................................................................................ 11
2.1. CARACTERSTICAS Y USO DE LAS PRENSAS MECNICAS ........................................................ 11
2.1.1 PRENSA DE VOLANTE ....................................................................................................... 12
2.2.2. PRENSA ACOTADA ........................................................................................................... 13
2.2.3. PRENSA DE PIE................................................................................................................. 13
2.2.4. PRENSA POR ACCIN SIMPLE CON ARMADURA ............................................................. 13
2.2.5. PRENSA POR ACCIN SIMPLE Y DE DOS LADOS .............................................................. 14
3. PROCESOS DE REMOCIN DE MATERIALES: ............................................................................. 15
3.1. FUNCIONAMIENTO DE LOS PROCESOS DE REMOCIN DE MATERIALES .......................... 15
3.2. PROCESOS MECNICOS..................................................................................................... 16
3.2.1. MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO (MCA) ......................................................... 16
3.2.2. MAQUINADO ULTRASNICO .................................................................................... 17
3.2.3. CON CHORRO DE LQUIDO ........................................................................................ 17
3.3. PROCESOS ELECTROQUMICOS ......................................................................................... 18
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3.3.1. MAQUINADO ELECTROQUMICO .............................................................................. 19

3.3.2. ESMERILADO ELECTROQUMICO............................................................................... 20
3.3.3. RECTIFICACIN O PULIMENTADO ELECTROQUMICO .............................................. 20
3.4. PROCESOS QUMICOS ....................................................................................................... 20
3.4.1. MAQUINADOS O FRESADO QUMICOS ..................................................................... 21
3.4.2. GRABADO POR ATAQUE QUMICO............................................................................ 22
3.4.3. PUNZONADO QUMICO ............................................................................................. 23
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 24
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 25
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INTRODUCCIN
En la actualidad podemos procesar cualquier
material sin importar la dureza que lo
caracterice. Esto se debe, como se ha venido
estudiando, al desarrollo y evolucin que en
el transcurso del tiempo han tenido las
maquinarias, procesos y tecnologas para el
uso, ensamble y transformacin de diversos
materiales, en piezas desde pequeas o
grandes dimensiones, utilizando para ello la
fsica como ciencia para explicar los Fuente: https://goo.gl/vZ78A8
fenmenos de transformacin de los
electricidad, con sus componentes de voltaje
materiales, as como el efecto qumico de la
y energa, como fuente potencial para
aplicacin de ciertas sustancias sobre los
producir el movimiento.
cuerpos que se quieren moldear. Algunos de
El resultado son piezas de estructuras nicas,
estos mtodos de transformacin son la
con aplicaciones y utilidades que vemos con
presin, el corte y el desgaste, o mediante la
normalidad, pero cuyo proceso es
qumica aplicando diferentes sustancias. De
mecanizado y de elevada complejidad.
igual modo, para el procesamiento se usa la
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1. POR ARRANQUE DE PARTCULAS:

Este mecanismo consiste en la separacin del material excedente de la pieza a trabajar por medio
de un proceso que desprende literalmente de la pieza original parte de su constitucin, haciendo
uso de una mquina herramienta con un utensilio nico con un proceso definido segn la
transformacin y utilidad de la pieza que se busca de la pieza.
1.1.RECTIFICADORAS
Es una mquina que se utiliza para
eliminar o reducir con una
precisin de alto nivel
(milimtrico) las piezas
mecanizadas de otras mquinas y
partes o cuerpos definidos. Su
movimiento como equipo de alta
produccin fusiona la rotacin y la
oscilacin lineal, que se proyecta
desde un punto dado a otro sin
que se repita en la barra abrasiva
esta misma trayectoria.
Realizando as su funcin con
mayor precisin dimensional. Fuente: https://goo.gl/bGb5Ry
Entre las partes bsicas de una rectificadora universal se tiene:
1. Cabezal portapiezas: Consiste en un plato giratorio, fijado en el lado izquierdo de la

bancada, con garras para sujetar las piezas a ser mecanizadas. Gira gracias a la energa
suministrada por el motor.
2. Motor de rotacin de la pieza: Produce un movimiento de avance giratorio.
3. Muela: Es la herramienta del mecanizado, de propiedad rugosa abrasiva, la cual efecta el
arranque de viruta sobre la pieza. La muela est compuesta por gramos abrasivos unidos
por un aglomerante.
4. Cabezal portamuelas: Llevan en s las muelas abrasivas que efectan el mecanizado. El
cabezal se desliza sobre una gua transversal con base en la bancada, y su eje principal es
paralelo a las guas del carros transportador o deslizador.
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5. Motor de rotacin de muela: Su funcin es hacer girar la muela abrasiva.

6. Bancada: Es de carcter rgido y fundicin robusta, representa la base de toda la
estructura completa. Tiene dos guas sobre esta, la horizontal donde se realiza el
deslizamiento del carro y la mesa giratoria. Es la parte inferior del motor y sirve de soporte
para la pieza y todas las partes del sistema.
7. Mesa: Establecida sobre el carro de deslizamiento, puede girar con una variacin de 10
grados sobre su eje por encima o debajo.
Estas partes representan las principales de la rectificadora universal, pero existe un variado tipo de
rectificadoras, diseadas en funcin de las necesidades que se han ido presentando, como la
universal, la de superficie, la cilndrica y especiales, donde en algunas de estas como las cilndricas
y espaciales se presentan variaciones o subclasificaciones por sus diseos.
1.1.1. RECTIFICADORAS DE SUPERFICIE

Trabaja sobre la superficie de la pieza y su husillo se desplaza
con un movimiento circular y regular, utilizndose para
materiales abocinados o inclinados, ranuras o superficies planas
segn las guas a usar. Las ms modernas permiten de forma
automtica el movimiento de traslacin de pieza bajo el husillo,
mediante un mecanismo de vaivn de la mesa para un acabado Fuente: https://goo.gl/mxPGML
uniforme a lo extenso de la pieza.
Vea el tutorial del Instituto Tecnolgico de Santo Domingo

sobre la rectificadora superficial o rectificadora plana.
https://goo.gl/QW3pTP
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1.1.2. RECTIFICADORAS CILNDRICA

Se caracteriza fundamentalmente, por su rectificado cilndrico, el cual se realiza con la pieza de
trabajo montada entre centros, dando la exactitud que hace girar la pieza de trabajo entre centros
muertos de ambos extremos, generando en dicha pieza movimiento por medio de un plato que
gira en forma concntrica respecto al centro de la cabeza del aparato. Esta mquina trabaja por
piezas y es capaz de rectificar tambin partes cnicas por la oscilacin de la mesa en torno a un eje
vertical, de modo que la mesa simula a una fresadora universal, creando de esta forma un
desplazamiento vertical de la rueda respecto a la pieza de trabajo, sin que la mesa tenga
movimiento alguno.
Fuente: https://goo.gl/dgZLio
La pieza base de la rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas al tener un
eje central de rotacin, esto incluye a la pieza a trabajar, pero no se limita a las formas tales como,
una elipse, una leva, un cilindro, un cono o un cigeal.
1.1.2.1. SUBTIPOS DE RECTIFICADORA CILNDRICA
Rectificadoras cilndricas externas: Se realiza en la superficie externa de una pieza entre

centros, permitiendo, a los mismos una rotacin de la misma pieza. De igual manera, la
muela tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto con el trabajo en
proceso.
Rectificadoras cilndricas internas: Se trabaja desde el interior de una pieza. Posee una
muela abrasiva que es siempre menor que el ancho de la pieza, mientras un anillo
metlico sostiene a la pieza, imprimindole el movimiento que genera un acabado exacto.
Rectificadoras sin centros: Este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de
dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de
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dos muelas que giran en el mismo sentido y en medio de ellas se coloca la pieza, sin
sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin centros), que gira en sentido opuesto al
de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, inclinada en un
ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del
dimetro de la pieza.
Vea el video de una rectificadora sin centros CNC en

funcionamiento.
https://goo.gl/ZGQaBR
1.1.3. RECTIFICADORAS ESPECIALES

Esta mquina se utiliza para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o que
contengan agujeros perforados y que no pueden girar sobre s mismas. Se utilizan mquinas
especiales, cuyo tamao es por lo general de pequeas dimensiones y envergadura, mientras que
su carcter principal es que poseen un husillo vertical (conocido tambin como husillo planetario)
cuya muela, adems de girar, realiza una traslacin circular. Estas mquinas se utilizan, por
ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas, tales como: ruedas dentadas, dientes de
engranajes , fresas madre, perfiles, roscas, guas de bancada, radios, labes de turbina, cilindros de
laminacin, trenes de aterrizaje de aviones, estras, rodamientos y hasta pastillas de freno.
Vea el video de una rectificadora especial con husillo

planetario en funcionamiento.
https://goo.gl/spDnkg
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1.2.ESMERILADORAS
Su utilidad se emplea de forma general para trabajos de piezas metlicas. Es un artefacto
compuesto por piedras de esmeril en los extremos de un eje que giran a gran velocidad mediante
un motor elctrico, se puede observar que existen diversos tipos de esmeriladora y vale resaltar
que, dependiendo del pas o la zona geogrfica, esta herramienta tambin se conoce como esmeril
elctrico, amoladora, piedra o piedra esmeril. Sin importar su denominacin local, se trata de otra
herramienta de mecanizado por abrasin que emplea una muela accionada por un motor
elctrico. Siendo el mismo principio de una rectificadora, pero se observa que las diferencias
elementales entre una y otra radican en el hecho de que la esmeriladora es una herramienta
mucho ms simple y en la que, al no estar destinada al acabado de las piezas, su esfuerzo de corte
es muy superior al de una rectificadora.
El esfuerzo cortante es la fuerza interna que manifiesta un

cuerpo en una seccin transversal de este, como respuesta
al efecto cortante que generan las tensiones paralelas de
manera transversal.
1.2.1. ESMERILADORA DE SUPERFICIE

Esta esmeriladora utiliza un mandril magntico haciendo que las fuerzas de corte sean
considerablemente menores comparndola con una fresadora, para ello la pieza debe quedar
sujeta durante el proceso de esmerilado.
1.2.2. ESMERILADORA CILNDRICA

Su funcionamiento se asemeja a la de un torno, la pieza a ser mecanizada es colocada entre
centros o en mandril, o tambin una placa frontal de menor tamao, se puede emplear para el
esmerilado de orificios y dimetros externos. Para sujetar la pieza en la esmeriladora, la porcin a
trabajar es sostenida entre centros, garantizando que quede perfectamente cilndrico.
Exclusivamente en caso de que se est esmerilando una perforacin, se ajusta y sostiene el
material entre centros, ya sea en forma directa o entre un mandril.
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2. POR PRESIN:
Este mecanismo separa el material excedente de la pieza a tratar por medio de fuerza mecnica,
haciendo uso de una mquina herramienta, creando un utensilio nico segn la transformacin,
proceso y utilidad de la pieza a trabajar. La prensa no solo realiza de esta manera procesos de
corte o punzonado, sino tambin doblado, perfilado, curvado, embutido, extrusin y estirado.
La prensadora o prensa mecnica es un instrumento que acumula energa mediante un volante de

inercia y la transmite mecnicamente (prensa de revolucin total) o neumticamente (prensa de
revolucin parcial) a un troquel o matriz gracias a un sistema de biela-manivela.
La necesidad de flexibilizar los procesos y automatizarlos ha hecho

que se adopten en estas mquinas variadores de velocidad,
teniendo en cuenta que las variaciones de velocidad afectan a la
fuerza suministrada en un utensilio clave, el ariete.
2.1. CARACTERSTICAS Y USO DE LAS PRENSAS MECNICAS
Cuanto ms prximo est el Se proporciona como punto

La fuerza generada vara punto de aplicacin al PMI de fuerza en la prensa a una
a lo largo de su recorrido (Punto Muerto Inferior) reduccin por engranajes de
en funcin del ngulo de mayor ser la fuerza, siendo 30 grados y en las prensas de
aplicacin de la fuerza. en este punto (PMI) volante directo a 20 grados
tericamente infinita. del PMI.
Genera una reduccin de Teniendo en cuenta que la fuerza total indicada por el trabajo de
la pieza se refiere a la proporcionada en funcionamiento golpe a
fuerza aproximada del golpe, es decir, embragando y desembragando cada vez, para
20%. funcionamiento continuo (embragado permanente)
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Las prensas se pueden clasificar con base a diferentes caractersticas, tales como: la fuente de
energa, su estructura, sistemas de transmisin, etc. La tabla a continuacin muestra los diferentes
tipos de prensa segn los principales tipos encontrados.
2.1.1 PRENSA DE VOLANTE

Se denomina as a consecuencia del efecto de volante que se logra con
las pesadas bolas de hierro sujetas a los extremos de los brazos de
operacin, mediante las cuales se logra el momento requerido para cerrar
las herramientas venciendo la resistencia del metal que est siendo
cortado o conformado. Este tipo de rosca se puede denominar mltiple
porque se utiliza con el objetivo que pueda lograr un movimiento
suficiente con solo un giro parcial de corte. Al mbolo de la prensa de
mano en algunas partes se le llama perno. El movimiento de la rosca y el
mbolo puede reducirse al llegar a un lmite mediante un collarn que
puede quedar ajustado en la parte alta de la rosca de operacin. La
Fuente:
posicin se conserva una vez ajustado mediante un tornillo con tuerca.
https://goo.gl/wqyW1o
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2.2.2. PRENSA ACOTADA

Esta mquina se utiliza para trabajos delicados, logrando la ampliacin de la fuerza mediante un
sistema de palancas, en lugar de que en ellas se use un sistema de tornillo y tuerca como ocurre
en la prensa con volante. Ocasiona menos cansancio su empleo, pues el trabajo es ligero, ya que el
movimiento de la palanca acotada es mucho menor del que se
requiere.
2.2.3. PRENSA DE PIE

Su rasgo principal es que opera mediante un pedal y tambin en
este caso la amplificacin de la fuerza se realiza a travs de un
sistema de palancas, teniendo como ventaja que el operador de la
maquinaria tiene ambas manos libres. Por esta razn la prensa de
pie se utiliza ampliamente para la ejecucin de trabajos ligeros de Fuente:
ensamblaje. https://goo.gl/Za5ugd1o
2.2.4. PRENSA POR ACCIN SIMPLE CON ARMADURA

La velocidad de produccin en esta mquina viene dada por la accin de un motor elctrico, el
cual transmite al pistn por una manivela y una barra de conexin la energa necesaria para su
movimiento, de subida y bajada del sistema. La armadura de la prensa est hecha en fundicin de
hierro, y adems de su masa cuenta con barras de sujecin en acero que brindan un apoyo
adicional, cuyo objeto es evitar desviaciones e incluso grietas en caso de que la prensa resulte
accidentalmente sobrecargada. A travs de un embrague se hace que el volante quede acoplado al
cigeal cuando se requiere la entrada en operacin de la prensa (ver siguiente video). El
perforado y formado como segunda operacin generalmente debe ser situado a mano en el dado,
y en tal caso es necesario operar el embrague cada vez que se requiera al mbolo realizar una
carrera.
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Vea el video de una prensa de accin simple con armadura

en funcionamiento en la industria metalrgica y en formato
virtual.
https://goo.gl/oDqxn4
2.2.5. PRENSA POR ACCIN SIMPLE Y DE DOS LADOS

Se caracteriza por ser ms rgida que la prensa de accin simple con armadura. Se usa con
frecuencia en operaciones de corte y en hacer formas con piezas de gran peso. En su sistema tiene
un cigeal de carrera ajustable, lo que permite el ajuste de las carreras, dependiendo de la
operacin de formado o de corte.
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3. PROCESOS DE REMOCIN DE MATERIALES:

Son procesos que se utilizan para ajustar partes de materiales, tales como; metales, plsticos,
cermica y madera. El maquinado es un procedimiento que exige tiempo y desperdicia material,
no obstante, es muy preciso y puede producir una lisura de superficie difcil de lograr con otros
procesos de formacin. Normalmente se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que
remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la configuracin
deseada.
Los procesos para remocin de material se clasifican en: tradicionales o con formacin de virutas y
no tradicionales o sin virutas.
3.1.FUNCIONAMIENTO DE LOS PROCESOS DE REMOCIN DE

MATERIALES
Para los procesos de remocin de material tradicionales hay tres elementos bsicos a considerar:
la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la mquina herramienta (su uso, tiempo y proceso).
Las funciones bsicas de estos elementos son:
2) mantener las posiciones

3)Al variar las posiciones y
relativas de la herramienta
movimientos entre la pieza
1) proveer los movimientos relativos entre de corte y de la pieza de
de trabajo y la herramienta
la herramienta de corte y la pieza de trabajo trabajo, a fin de que la
de corte, se puede efectuar
en forma de velocidades y avances remocin de material
mas una operacin en la
resultante produzca la forma
maquina herramienta.
requerida.
Las herramientas de corte son de un solo filo o de filos

mltiples, por ello en la actualidad y de acuerdo a los
avances de la tecnologa, se han desarrollado materiales
ms fuertes y duros.
El procesamiento eficiente de esos materiales no era
posible con los mtodos habituales para remocin de Fuente: https://goo.gl/GdxcsC
material, pero ahora se han creado varios procesos
nuevos y especializados.
Al contrario de los procesos tradicionales en donde la remocin del material necesita una
herramienta de corte, los procesos no tradicionales se basan en los fenmenos ultrasnicos, de
electro descarga, qumico, electroqumicos y haces (de electrones, lser y iones).
En estos procesos la remocin de material no est influida por sus propiedades, ya que se puede
maquinar material de cualquier dureza. Ahora bien, algunos de estos procesos se encuentran en la
etapa experimental y no se presentan para elevados volmenes de produccin, y en la mayora de
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los casos se maquina una parte cada vez. Los procesos no tradicionales son ms complejos y se
requiere considerable pericia y conocimientos para operarlos en forma eficiente.
3.2.PROCESOS MECNICOS
Los procesos mecnicos de remocin de material son todos aquellos donde la aplicacin de una
mquina herramienta ejecuta el retiro de material excedente dela pieza originaria, con el fin de
obtener de esta el diseo esperado, a travs dela aplicacin de la fuerza y el roce que ejerce la
herramienta sobre la pieza causando la remocin.
3.2.1. MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO (MCA)
Se utiliza para el corte de materiales duros y quebradizos. Este proceso es similar a una tormenta
de arena, utilizando pequeas partculas de abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad.
A velocidades alrededor de 900 a 18.000 m/min, por medio del
aire se soportan partculas abrasivas que chocan en la pieza a
dichas velocidades. Se usan para el corte polvos de xido de
aluminio o carburo de silicio, mientras que los polvos ligeros como
la dolomita o bicarbonato de sodio sirven para limpieza, grabado o
pulido. Los polvos no son removidos, con el fin de evitar la
contaminacin de la pieza, lo cual impide que los mismos
obstruyan el sistema.
Este proceso permite cortar materiales frgiles sin daarlos. Otros

usos incluyen vidrio escarchado, remocin de xidos en superficies
metlicas, taladrado, rebabado, grabado de modelos, corte de
secciones finas de metal y corte y moldeo de materiales cristalinos.
Fuente: https://goo.gl/htrZsi
Este proceso no es adecuado para el corte de materiales blandos
porque las partculas abrasivas tienden a embutirse. Comparando, esta relacin de remocin de
material es lenta respecto de los procesos convencionales.
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PROCESO ABRASIVO
Se apunta un chorro de El choque genera una

Para desbarbar o
alta velocidad de aire fuerza concentrada apta
eliminar esquirlas, o
seco (o nitrgeno) con para cortar materiales
para limpiar una pieza
partculas abrasivas a la metlicos y no
con superficie irregular.
superficie de la pieza. metlicos.
Tiende a redondear las A veces es riesgoso por

aristas agudas en las partculas abrasivas
esquinas. que quedan suspendidas
en el aire.
3.2.2. MAQUINADO ULTRASNICO
Conocido por sus siglas USM (Ultrasonic Machining) es un procedimiento de disposicin mecnica
en el que se remueve material de la pieza dejando una forma especfica en ella. En su
funcionamiento la herramienta vibra a 20 kHz y gira a unos 5 krpm, todo ello conducido por un
lquido abrasivo que sirve para refrigerar la pieza, los materiales normalmente usados son el
acero, acero inoxidable y molibdeno, etc. La forma de la herramienta es importante para que no
recoja energa, la punta nunca toca la pieza que suele ser de materiales dctiles, el material
abrasivo (comprendido en una pasta) es el que
realmente se come el material, habitualmente
las partculas de abrasivo suelen ser duras, como
por ejemplo diamante, nitruro cbico de boro,
carburo de boro (B4C), carburo de silicio (SiC) y
xido de aluminio (Al2O3), de estos el ms
usado es el carburo de boro.
3.2.3. CON CHORRO DE

LQUIDO Fuente: https://goo.gl/CQYLA9
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Este es un proceso de ndole mecnica donde el corte por chorro de agua es la esencia del mismo,
mediante el cual se consigue cortar cualquier material haciendo impactar sobre este un chorro de
agua a gran velocidad que produce el acabado deseado.
Siendo un mtodo de corte en fro resulta especialmente

interesante, ya que est demandado en todas las
aplicaciones en las que el material no se pueda ver
afectado por el calor. Preexisten numerosas ventajas que
hacen de este un producto destacado en el mundo
industrial, respecto a otros mtodos ms limitados. Resulta
una herramienta muy verstil y cuya aplicacin puede
extenderse a prcticamente todos los trabajos industriales.
3.3.PROCESOS ELECTROQUMICOS
https://goo.gl/LCPoV4
Los procesos electroqumicos son todos aquellos procesos
de transformacin que se dan por la intervencin de la
electricidad y un componente qumico, mediante la
reaccin qumica en una corriente elctrica, donde figura
la polarizacin, ya que los cuerpos al ser transformados y
los elementos usados, toman una polaridad figurando
uno como ctodo y otro como nodo.
Fuente: https://goo.gl/YaX6PR
Estos procesos de transformacin por lo general decantan en una disposicin de materiales

slidos, es importante destacar que estos procesos se dan a nivel molecular y atmico mediante el
desprendimiento de partes de componentes de los materiales.
Los procesos electroqumicos, debido a una reaccin espontnea liberan electricidad o viceversa, a
causa de reacciones xido reduccin (redox) en los elementos intervinientes.
Una reaccin oxido reduccin consiste en el aumento o disminucin del estado de oxidacin de
uno o ms de los elementos intervinientes.
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Vea el video explicativo de los proceso REDOX (xido

reduccin).
https://goo.gl/Vxoh7T
3.3.1. MAQUINADO ELECTROQUMICO
Son procesos de mecanizado, donde el desprendimiento del material de la pieza es el resultante

de la accin de la electricidad y a la aplicacin de una sustancia qumica compuesta de electrolitos.
El proceso consiste en la polarizacin de la pieza de mecanizado as como la herramienta,
tomando cada una un polo, la herramienta figura entonces como ctodo (polo negativo) y la pieza
como nodo (polo positivo), mientras se hace correr entre ambas una sustancia que por lo general
se emplea nitrato sdico (NaNO3) o cloruro sdico (NaCl).
En este escenario por efecto qumico y de atraccin comienzan a desprenderse los iones
metlicos, los cuales son llevados por la sustancia qumica a otra parte, es importante destacar
que la aplicacin de corriente es continua o pulsante, y el nivel del precisin de este mecanizado
es muy un alto, debido a que sucede el desprendimiento especficamente donde confluyen la
accin de la corriente elctrica y la sustancia qumica
cargada de electrolitos, que a su vez atrae a los iones de
metal desprendidos. Aqu nuevamente se manifiesta el
principio de atraccin magntica de los polos opuestos.
Con este procedimiento se posibilita remover el metal

con facilidad, sin que importe su dureza, y se caracteriza
porque no deja virutas. La herramienta de corte es un
electrodo fijo que tiene la forma de cavidad requerida
en la pieza de trabajo; por lo tanto se pueden producir Fuente: https://goo.gl/UScpCw
formas escuadradas o difciles de cortar. Adems, el
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desgaste de la herramienta es insignificante porque nunca toca la pieza de trabajo. El maquinado

electromecnico es adecuado para producir agujeros redondos pasantes, cuadrados pasantes,
ciegos redondos o cuadrados, cavidades sencillas con lados rectos, paralelos y para operaciones de
cepillo, por su precisin.
3.3.2. ESMERILADO ELECTROQUMICO

Este sistema posibilita en gran medida el maquinado de piezas de trabajo de metal delgado y frgil
y las modernas aleaciones de la era espacial, as como piezas de telecomunicaciones. En el
esmerilado electroltico, se remueve el material de la superficie de la pieza de trabajo con una
combinacin de la accin electroqumica y una rueda abrasiva con aglutinacin metlica (en el
proceso se remueve metal por una combinacin de energa elctrica y qumica). Cerca del 90% del
metal se desprende de la superficie de la pieza con la accin electroqumica, mientras que el
porcentaje restante lo barre la rueda abrasiva. Observando segn sus utilidades se puede
describir que el proceso de esmerilado electroltico es cercano al de maquinado electroqumico.
3.3.3. RECTIFICACIN O PULIMENTADO ELECTROQUMICO

Pulido electroqumico: Es el mismo proceso que el mecanismo electroqumico, pero sin
avance. Con velocidades de electrolito y densidades de corriente menores, generando
superficies de acabado muy fino, con valores
de Ra (radio) del orden de 0,25 a 0,30 m.
Rectificado electroqumico: En este mtodo
el electrodo trabaja como una muela cuyo
abrasivo son grnulos de diamante natural en
bruto, siendo el aglomerante un metal. La
misin del esmeril es retraer las partes
metlicas de los electrodos manteniendo el
intersticio, barrer los residuos y arrancar
viruta si la muela se pone en contacto con la
pieza. Este proceso se aplica casi con
exclusividad al afilado de herramientas de
Fuente: https://goo.gl/U4QSgV
metal excesivamente duro.
3.4.PROCESOS QUMICOS
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Procesos de transformacin de las piezas mediante la aplicacin de soluciones cidas en los casos
de aceros y soluciones alcalinas en los casos de mecanizados en piezas de aluminio, las cuales en
todo caso corroen el metal realizando desprendimientos superficiales en las piezas. Es un gnero
de mecanizado diferente, generando un conjunto de operaciones qumicas o fsicas ordenadas a la
transformacin de unas materias inciales en productos finales diferentes.
Ejemplos de procesos qumicos:

Combustin: Si quemamos un Corrosin: Si dejamos un
papel se transforma en trozo de hierro a la
cenizas y, durante el proceso, intemperie, se oxida y pierde
se desprende humo. sus propiedades iniciales. (Las Ejemplo: La mezcla de cido
(inicialmente, tendramos sustancias iniciales seran sulfrico e hidrxido de sodio
papel y oxgeno, al concluir el hierro y oxgeno, la sustancia se obtiene una sal, el sufato
cambio qumico tenemos final es xido de hierro, con de sodio
cenizas y dixido de carbono, unas propiedades totalmente
sustancias diferentes a las diferentes a las de las
iniciales). sustancias iniciales).
3.4.1. MAQUINADOS O FRESADO QUMICOS

Es una tcnica de remocin de material, que se fundamenta en la eliminacin de material no
deseado por ataque de una sustancia qumica activa, como puede ser una solucin acuosa cida o
alcalina, segn el ataque qumico hmedo tambin conocido como fresado qumico. Las partes
que no se desee que sean atacadas han de ser protegidas con recubrimientos aislantes.
Modificando dichos aislamientos entre ataques se pueden conseguir diferentes geometras, as
como mayores profundidades si se hace en varios pasos.
El proceso a seguir puede verse resumido segn las siguientes fases:
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21
Ataque con la sustancia

Pelado de la misma. activa.
Eliminacin de tensiones
residuales en la pieza
previa al fresado qumico
para prevenir alabeos tras
el proceso.
Una vez finalizado el
Trazado de la mscara mecanizado, se procede a
(manual o mediante lser) retirar la mscara y a
lavar concienzudamente
Desengrase, para la pieza a fin de evitar el
asegurar una buena ataque de posibles
adhesin entre el agentes residuales.
enmascarateje y el
material.
Aplicacin del producto

enmascarante (colocar la La parte fresada
malla a proteger los qumicamente puede ser
pedazos de la pieza que posteriormente
Chorreado. no sern tratados). mecanizada mediante
otros procesos de
acabado.
3.4.2. GRABADO POR ATAQUE QUMICO
IACC-2017
22
Es un proceso adecuado para grandes superficies, ya que la eliminacin de material puede llevarse
a cabo mediante la inmersin en la sustancia atacante, que en este proceso seran qumicos, o
bien por simple proyeccin de la misma como recubrimientos de ala, ya que el ataque se produce
en funcin del tiempo. Si bien las velocidades de mecanizado que se consiguen no son muy
elevadas, se cuenta con la ventaja de poder atacar toda la pieza de una vez. Se observa que la
actividad de dicha sustancia va disminuyendo conforme avanza el tiempo, lo cual se trata de paliar
en parte mediante la agitacin de la misma con el fin de renovar la sustancia activa en las zonas de
ataque. Adems, para conseguir una mejor evacuacin de los residuos de material eliminado se
suelen disponer las piezas en posicin vertical, ya que por gravedad se depositarn dichos restos
en el fondo de la cubeta de inmersin.
3.4.3. PUNZONADO QUMICO

El punzonado es una operacin de transformacin de una pieza, por lo general una chapa
metlica, mediante una herramienta con la aplicacin de una sustancia qumica relativamente
simple, con lo cual se consigue separar parte de la pieza obtenindose una figura determinada.
Este proceso se realiza de manera dinmica y violenta, por impacto sobre la pieza.
Debido a que el punzonado se logra con la aplicacin de qumicos abrasivos, puede ajustar el
proceso para que este sea de manera delicada y prolija, logrndose obtener modificaciones en
pequeas plaquetas como el caso de los circuidos elctricos, las cuales son de dimensiones
pequeas y frgiles.
Fuente: https://goo.gl/iMQ1gC
IACC-2017
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COMENTARIO FINAL
Los procesos de remocin de partes de las piezas bajo mecanizado se realizan en una gran
variedad de maquinarias. Desde las bsicas de movimiento de una muela abrasiva como en el caso
de las esmeriladoras y las rectificadoras, por el accin de un motor elctrico y un conjunto de
sistemas mecnicos como los volantes y bielas accionando el movimiento de corte sobre la pieza,
hasta inventos y la aplicacin de otros conocimientos combinando con los principios de
mecanizacin como el ultrasonido, chorros abrasivos en combinacin con el agua, la
electroqumica entre otros.
Es importante destacar que esta variedad de alternativas ha permitido especificar trabajos de

mecanizado desde el uso de la prensa por ejemplo para moldear, las de remocin para piezas
cncavas como la fresadora, as como las ms avanzadas y exactas en cuanto la aplicacin de
ultrasonido y la electroqumica, especficamente en partes de las piezas, logrndose cumplir con
estndares ms exigentes por ejemplo como el de la industria aeroespacial. Esto trae tambin
consigo una variedad de costos de produccin asociados, as como el requerimiento de mano de
obra especializada en el manejo de maquinarias cada vez ms sofisticadas.
Excelente material de instrucciones de maquinarias de

reduccin, abrasivas y de remocin.
https://goo.gl/qDpLWg
IACC-2017
24
REFERENCIAS
Domnguez, A. (1985). Tecnologa de los Metales II. La Habana, Cuba: Ediciones La Habana.
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2017). Herramientas de procesos de remocin. Fundamentos de Mquinas y
Herramientas Industriales. Semana 5.
IACC-2017
25
IACC-2017
26

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SEMANA 5 FUNDAMENTOS DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

FUNDAMENTOS DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................................................................... 2

3.3.1. MAQUINADO ELECTROQUMICO .............................................................................. 19

1. POR ARRANQUE DE PARTCULAS:

Entre las partes bsicas de una rectificadora universal se tiene:

1. Cabezal portapiezas: Consiste en un plato giratorio, fijado en el lado izquierdo de la

5. Motor de rotacin de muela: Su funcin es hacer girar la muela abrasiva.

1.1.1. RECTIFICADORAS DE SUPERFICIE

Vea el tutorial del Instituto Tecnolgico de Santo Domingo

1.1.2. RECTIFICADORAS CILNDRICA

1.1.2.1. SUBTIPOS DE RECTIFICADORA CILNDRICA

Rectificadoras cilndricas externas: Se realiza en la superficie externa de una pieza entre

Vea el video de una rectificadora sin centros CNC en

1.1.3. RECTIFICADORAS ESPECIALES

Vea el video de una rectificadora especial con husillo

El esfuerzo cortante es la fuerza interna que manifiesta un

1.2.1. ESMERILADORA DE SUPERFICIE

1.2.2. ESMERILADORA CILNDRICA

La prensadora o prensa mecnica es un instrumento que acumula energa mediante un volante de

La necesidad de flexibilizar los procesos y automatizarlos ha hecho

2.1. CARACTERSTICAS Y USO DE LAS PRENSAS MECNICAS

Cuanto ms prximo est el Se proporciona como punto

2.1.1 PRENSA DE VOLANTE

2.2.2. PRENSA ACOTADA

2.2.3. PRENSA DE PIE

2.2.4. PRENSA POR ACCIN SIMPLE CON ARMADURA

Vea el video de una prensa de accin simple con armadura

2.2.5. PRENSA POR ACCIN SIMPLE Y DE DOS LADOS

3. PROCESOS DE REMOCIN DE MATERIALES:

3.1.FUNCIONAMIENTO DE LOS PROCESOS DE REMOCIN DE

2) mantener las posiciones

Las herramientas de corte son de un solo filo o de filos

3.2.1. MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO (MCA)

Este proceso permite cortar materiales frgiles sin daarlos. Otros

Se apunta un chorro de El choque genera una

Tiende a redondear las A veces es riesgoso por

3.2.2. MAQUINADO ULTRASNICO

3.2.3. CON CHORRO DE

Siendo un mtodo de corte en fro resulta especialmente

Estos procesos de transformacin por lo general decantan en una disposicin de materiales

Vea el video explicativo de los proceso REDOX (xido

3.3.1. MAQUINADO ELECTROQUMICO

Son procesos de mecanizado, donde el desprendimiento del material de la pieza es el resultante

Con este procedimiento se posibilita remover el metal

desgaste de la herramienta es insignificante porque nunca toca la pieza de trabajo. El maquinado

3.3.2. ESMERILADO ELECTROQUMICO

3.3.3. RECTIFICACIN O PULIMENTADO ELECTROQUMICO

Ejemplos de procesos qumicos:

3.4.1. MAQUINADOS O FRESADO QUMICOS

El proceso a seguir puede verse resumido segn las siguientes fases:

Ataque con la sustancia

Aplicacin del producto

3.4.2. GRABADO POR ATAQUE QUMICO

3.4.3. PUNZONADO QUMICO

Es importante destacar que esta variedad de alternativas ha permitido especificar trabajos de

Excelente material de instrucciones de maquinarias de

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2017). Herramientas de procesos de remocin. Fundamentos de Mquinas y

Herramientas Industriales. Semana 5.

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