Que les parecera construir su propia canoa estilo

canadiense.
Buscando planos de canoas En una pgina de un club nutico de Uruguay, el ACAL,
encontr esta Bueno, A estudiar los planos!. Debera utilizar madera de cedro. Ummm
Carsima!.
Para colmos hay que cortar las placas de 3mm de una madera de 3 pulgadas ..
Encontr algunas cosas interesantes. Por ejemplo un mtodo de construccin que se
llama Ply-Glass .... Entonces pienso ... porqu no hacerla de triplay? (madera
contrachapada)
Bueno, empec noms. Con el plano impreso que saqu de internet fabriqu el molde para
curvar las placas de madera cortadas a 3 cm de ancho ...
Las placas tienen 1,10 m de longitud, y luego de curvarlas gracias al agua y vapor caliente
las acomodo en el molde ... Las voy apretando con prensas "C".
Utilizo 10 placas por cada roda.
Las voy a dejar secar y luego las desmoldo, las pego con cola marina (NO la cola vinilica
de madera, debe ser cola marina, para que la humedad no la despegue)
Ah! ... La cuadrcula del plano es de 5x5 cm.
TERMIN LAS RODAS
Llev un par de das cada una pero .... las termin!.
Una vez desmoldadas quedan como un trozo de madera slido .... creo que van a aguantar
cualquier cosa! ...
EL TEMA DE LOS MOLDES
Ya termin los moldes, los hice con madera de pino de 1/2" de acuerdo al plano.
Con los moldes y las rodas arm la estructura. La sobrequilla la hice en madera de Lenga,
no por nada en especial, sino porque era lo que haba en la maderera (no consegu cedro de
la longitud necesaria.
Los moldes se separan a 60cm cada uno, y la eslora (longitud total) queda as de 4,80M ....
maana empiezo a poner las tracas ....
FEBRERO 10, 2004
TERMIN EL MOLDE
Despus de 3 das de trabajar a full, pude terminar el molde completo, con las tracas
puestas y acomodadas con tensores de alambre ...
Fue la mejor opcin ... en vez de pegarlos o clavarlos, as despus los puedo sacar
facilmente ...
Esas tracas las hices de madera de pino de 2x2cm ... la mas barata que consegu .... jeje!
As qued el molde .... slo faltan las bordas ....
FEBRERO 14, 2004
COLOCANDO LAS COSTILLAS
Bueno, empec con las costillas ... estas si van hechas con terciada (contrachapado)de3mm
...
Para curvarlas las remoj en un tubo de PVC de 4" (de los de desage) de 1,5m de largo,
tapado en una punta .... con agua caliente Lo que me preocupa es la terminacin en las
rodas .... creo que voy a trabajar las rodas afilndolas y dndoles un alojamiento a las
costillas de las puntas ... ah!, esas costillas no se doblan, sino que quedan partidas al medio
...
Para colocar las costillas estoy usando cola marina y una clavadora manual, con broches de
13mm de longitud ... de esas que se utilizan para tapicera ...
Parece que va quedando bien!.
FEBRERO 17, 2004
MAQUINANDO LAS RODAS
Y si ... al final estoy maquinando las rodas, as quedan bien al ras las costillas de las puntas
...
Ah! ... antes me olvid de contar que las bordas (varillas laterales) las hice tambin de
Lenga .... como esas quedan en la canoa y no se sacan con el molde, cre mejor hacerlas en
esa madera y no de pino ...
Si no se consiguen de la longitud necesaria, hay que usar el mtodo de union 8x1, es decir,
cortar en angulo a 8cm por cada cm de espesor a unir, en mi caso, como las bordas miden
2cm, el chanfle mide 16cm ...
FEBRERO 22, 2004
TERMIN LAS COSTILLAS !

Fue bastante trabajo. la verdad es que no se si me pondra a hacerla de nuevo! ... jeje!
Bueno, creo que va quedando muy bien .... mejor de lo que esperaba!

FEBRERO 24, 2004

COMIENZO DEL FORRADO
Ahora empieza el forrado, que se hace tambin con madera de 3mm.
Como la plancha de triplay mide 2,10m de longitud, ya haba hecho cortar las tiras de 5cm
de ancho, y las voy encolando y clavando con la abrochadora contra las costillas.
En algunas partes tengo que cortar pedacitos para poder darle la forma de las curvas, y
remojando con vapor y/o agua caliente .... poner las prensas y dejar secar y luego encolar y
clavar .... es bastante trabajo
MARZO 06, 2004
TERMIN EL FORRADO !!!
Ahora estoy trabajando un poco mas lento, ya que vuelvo del colegio medio tarde, me
cambio y le doy a la amoladora y la caladora!
Pero, ya esta! Maana la desmoldo ...
MARZO 07, 2004
QUED LINDA !!!
Hasta parece una canoa !!!
Aqu ... unas vistas del interior ...
Ahora .... a lijar como un condenado!
MARZO 14, 2004
INTERIOR, ASIENTOS Y REFUERZOS
Este fin de semana estuve trabajando con los asientos y refuerzos ...
Los hice de pino de 20mm de espesor, con unos buenos refuerzos donde apoyan ....
Me qued sin pilas en la camarita digital, as que les debo las fotos ....
MARZO 15, 2004
PORQU NO HACERLE FLOTADORES?
Hoy recib un mail de Eduardo Sarser con los planos de un flotador para la canoa ...
Con esto podra agregarle una vela .....
Ya me lo agendo para la prxima tarea ......
Ah! .... hay una parte de la construccin que me olvid de contar ....
Las bordas se unen a las rodas por medio de una pieza triangular y un refuerzo.
En mi caso, a dems de encolar todo, las fij con 4 tornillos de bronce de 30mm (2 a cada
lado de las bordas con tringulo) y 2 de 40mm (tringulo con pieza refuerzo y sta con la
roda)
Qued terriblemente fuerte!

MARZO 20, 2004

LAS FOTOS QUE FALTABAN
Hoy termin de amolar y lijar la parte de la proa que faltaba ... ya qued 100% terminado el
trabajo con madera .... creo que ha sido un tiempo record el de la construccin .... yo
calculaba terminar en un ao !!!
Ahora, a seguir esperando que me manden la resina ....
que ganas de salir a navegar !! jeje!.
Bueno, estas son las fotos que deba .... la canoa terminada, donde se ven los asientos y los
travesaos de refuerzo .... puse dos, aunque algunas canoas tienen uno solo al medio .... me
parece mas cmodo as, porque deja espacio para la carga y/o para otro pasajero.
Por hoy .... nada mas .

ABRIL 07, 2004

RESINAS
Bueno .... ya consegu los materiales, y me han enviado las resinas. He pedido por ahora
slo el material para el acabado interior .... esto es:
1 kg resina poliester flexible
2 kgs resina poliester nutica
1/2 lt Monomero (diluyente)
100 cc Catalizador Mek
100 cc Acelerador Sal CO 2%
Con esto podr pintar interiormente la canoa, con varias manos y, como la resina es
transparente, quedar a la vista la madera
Calculo que llegar a mediados de la prxima semana .....
PROPORCIONES DE LAS RESINAS
Esta es la proporcin con que pienso preparar la mezcla de resina .... por ejemplo:
resina flexible 50cc
resina nutica 100cc
acelerador 1,5cc (1% - la temperatura no es muy baja, ya que trabajo en un garage
calefaccionado)
catalizador 3cc (2%)
monomero 15 cc (de ser necesario diluir)
Siempre hay que preparar pocas cantidades .....
Nunca agregar el acelerador y el catalizador juntos ..... Primero el acelerador, mezclar
MUY bien y luego el catalizador.
ABRIL 17, 2004
EQUIPAMIENTO
Algo es algo! .... mientras sigo esperando la llegada del paquete de resina, ya voy juntando
el equipamiento restante ....
Ya tengo una pala doble a 90 ....
Hace un par de das cambi un equipo UHF por un handie en VHF con capacidad para
transmisin en los canales marinos, sobre todo el canal 16 de emergencias.
Hoy me lleg el chaleco salvavidas, compr uno de tipo Ski, porque son mas fuertes
(antidesgarro), tienen cuatro cinturones y son muy cmodos ....
MAYO 02, 2004
PRIMERA MANO DE RESINA POLIESTER
Ya termin la primera mano .... no tuve grandes complicaciones!.
Ya que hay que preparar en pocas cantidades, la mejor proporcin ha sido la siguiente:
Resina Nutica: 120 cc.
Resina Flexible: 60 cc.
Acelerador Sal Co: 2,7 cc.
Diluyente: 18 cc.
Mezclar MUY bien. Luego, justo antes de utilizarla ...
Catalizador: 3,6 cc.
Seguir mezclando hasta que se nota un cambio de color, ponindose la mezcla casi
transparente.
Con estas proporciones y en esta cantidad me da tiempo para trabajar tranquilo con pincel.
En una de las pruebas aument las cantidades y comenz a gelatinizarse antes de terminar,
as que fue un desperdicio ...
Utilic para la preparacin unos vasitos de plstico descartable, y para medir uso jeringas
.... eso si!, la resina es muy viscosa para usarlas as que lo mido con una jeringa grande sin
el mbolo, a la que tap la punta y me sirve como vaso calibrado ....
Hace unas horas que termin y ya se nota el fraguado! ....
Pienso darle dos manos mas ...... pero recin el fin de semana que viene ....
MAYO 05, 2004
INTERIOR CON RESINA
Aqu se puede ver como queda el interior de la canoa con la primer mano de resina .... creo
que va quedando bien !!
MAYO 15, 2004
PRIMER MANO DE LACA
Ya estan terminadas las dos manos de resina ... bah!, en realidad fueron tres (con los
retoques), y recien acabo de darle la primer mano de laca, de cinco que, por lo menos,
pienso darle.
Utilic una nueva laca que, segun lo que me dicen los de "atencin al usuario" de la fbrica,
es muy superior a los barnices y lacas marinas, incluyendo la de su propia produccin .... se
trata de la laca "8 aos" de Venier. Utilic la "natural" porque la resina resalt
suficientemente el color de la madera.
Vamos a ver que resultado me da!, por lo pronto es bastante rendidora, con medio litro
pude dar una mano completa, y es mas espesa que los barnices que he visto hasta ahora.
Aqu est el resultado .... Que opinan?
MAYO 16, 2004
DOS MANOS ... Y AHORA ...
Ya se est secando la segunda mano de laca. Tard aproximadamente 1 hora 30 minutos y
la laca seca en cinco horas (al tacto) pero para otra mano hay que esperar como mnimo 12
horas .... consum un poco menos que un litro en las dos manos (la de ayer y la de hoy),
ahora quedar secando hasta el prximo fin de semana.
Para la prxima mano deber primero lijar la superficie para lograr una adherencia correcta
de la laca.
Me espera un trabajo laaaargo .... pero ... cada vez falta menos!
MAYO 23, 2004
EXTERIOR
Comenc con el exterior del casco .... ya ped los materiales para el enmallado y aprovech
hoy para darle una mano de resina al exterior, que servir como base de la tela.
Esta vez utilic rodillo en vez de pincel, ya que el exterior es liso, as que resulta mucho
mas fcil distribuir la resina.
Hasta ahora gast 2.100 cc de resina para el interior (dos manos bien cargadas) y 560 cc
para el exterior (una mano).
Al trabajar con rodillo la resina forma una capa mucho mas fina, por eso la diferencia de
rendimiento. Igualmente el interior llevaba mucho para tapar las imperfecciones y
diferencias entre las costillas y el tablado.
Ahora me queda esperar a que me lleguen los materiales para el mallado de fibra de vidrio.
JUNIO 12, 2004
ENMALLADO EN FIBRA DE VIDRIO
Bueno. .... despus de tanto esperar ... me lleg el material! (esta vez tard SOLO 15 das
!!)
Acabo de colocar la tela de vidrio y comenc a darle la primer mano de resina ... el trabajo
es lento y hay que hacerlo con muuuuucho cuidado, igualmente creo que en algunos lugares
me van a quedar algunos globos de aire .... despus, en la segunda mano de resina, ver
como los arreglarlo. Mi esposa dice que los "pinche". Primero la saqu "zumbando"... jeje!,
pero creo que no est tan equivocada, es decir, pienso hacerle un pequeo corte con el
cutter bien filoso y dejar que la resina se filtre adentro del globito.
Creo que por ser la primera vez que trabajo con este material, la cosa no me est quedando
mal.
Maana (domingo) voy a terminar esta primer mano de resina y pondr las fotografas.
Ah! ... cambi la proporcin de resina, ya que esta vez utilic "peso" y no "volmen" como
estaba haciendo .... los 180 cc de resina pesan 200 gr, as que la proporcin qued asi:
Resina Nutica: 180cc (200 gr) (esta vez no utilic resina flexible)
Acelerador: 3cc
Diluyente: 20cc
Catalizador: 4cc
Con estas nuevas proporciones not que el "tacking" (pegajosidad) se fu mas rpido.
Maana la sigo ...
JUNIO 13, 2004
FOTOS MALLADO
Aqu estan las fotos del mallado de fibra.
Salieron un poco oscuras, pero se nota muy bien como va quedando la malla, transparente
en donde ya pas la resina.
ELIMINANDO LOS GLOBOS
Acabo de terminar el mallado, ahora dejar que trabaje bien para darle un par de manos de
resina adicionales, previo lijado.
Slo se formaron tres globos, de unos cuatro centmetros de dimetro.
La mejor forma de sacarlos (bueno, la que me dio resultado!) ha sido cortar la tela (una vez
fraguada) y ponerle un "parche" de tela nueva, que tome bien el fondo con la resina. Una
vez seco, se lija y .... es increible! ... el parche prcticamente no se nota!.
La idea de "emparchar" la saqu de la pgina del Club de la Mar.

JUNIO 19, 2004

TERMIN CON LA FIBRA DE VIDRIO
Entre anoche y lo que va del da de hoy, termin todo el trabajo con fibra de vidrio y resina
...
Hice unos refuerzos (dos capas) en las zonas de las rodas, ya que van a soportar golpes y
dems ...
Le he dado varias capas finas de resina, con rodillos (de esos descartables ... no se cuantos
gast !!) y ahora la voy a dejar endurecer, as despus reviso si tengo que retocar algunos
detalles.
Ya compr la pintura .... es esmalte epoxi de dos componentes de marca "SteelCote" .... en
realidad es lo nico que consegu pero, por lo que he leido en algunas pginas, lo utilizan
bastante en estos trabajos.
Maana dejo trabajar la resina un poco mas y el lunes, aprovechando que tengo feriado (es
el da de la Bandera Nacional en Argentina) empiezo a pintar.
Ah! ... al final el exterior va a ser color naranja.
Aqu est la foto .... Qu les parece?

JUNIO 20, 2004

PINTURA EPOXI
Al final no me pude aguantar .... esta maana termin de lijar y acabo de darle la primer
mano de pintura epoxi ....
Maana le voy a sacar unas fotos para el blog.
Ah! ... seguramente le dar por lo menos una mano mas, pero eso ser recien el fin de
semana prximo.
JUNIO 21, 2004
PRIMER MANO DE PINTURA TERMINADA
Aqu estan las fotos .... ahora me resta darle una buena lijada final y una segunda mano de
pintura.
Despus, a darle las terminaciones.
JUNIO 26, 2004
SEGUNDA MANO
Tal lo esperado, entre ayer (viernes) a la tarde y hoy a la maana me dediqu a lijar toda la
superficie ... han quedado algunas marcas, pero no le hacen al conjunto.
Acabo de darle la segunda mano de pintura, y ltima para el exterior.
Ahora ... a dejarla descansar (la pintura epoxi cura totalmente en 7 das) hasta que pueda
darla vuelta y seguir con las terminaciones del interior.

JULIO 03, 2004

PORTAEQUIPOS
Hoy di vuelta la canoa y empiezo con las terminaciones interiores.
Estoy armando un portaequipaje, en realidad es un tabladito para poner en la parte central,
as el agua que pueda entrar no mojar los equipos.
JULIO 09, 2004
DETALLES Y TERMINACIONES
De a poco voy terminando .... ya estoy de vacaciones (de invierno) y esta madrugada cay
la primer nevada .... as que voy a tardar un poco para probar la canoa!.
Por lo pronto hoy terminar el interior (portaequipos) ....
Ya le puse un par de cabos en popa y proa, que servirn como amarres y para atar la canoa
al portaequipaje del vehculo.

JULIO 10, 2004

99% TERMINADA!
Bueno! ... ya est el 99% !! jeje!!
En realidad faltara una sobreborda para dar una terminacin un poco mas prolija a las
bordas .... pero ya puedo dar por "casi, casi" terminada.
JULIO 12, 2004
COSTO DE LA CANOA
Bueno, ahora que voy terminando, puedo publicar un costo aproximado ....
Ante todo aclaro que incluyo el costo de envo, cuando correspone .... esto para Ro
Gallegos es muy alto, la ciudad queda en el vrtice sur del continente, a 2700 Km de
Buenos Aires, as que los costos de transporte son muy altos!.
Por otro lado estoy calculando al valor del dolar americano actual (1u$s=2,95$), para que
los visitantes de otros paises puedan tener una referencia.
Aqu est:
Madera canoa (contrachapado, asientos, bordas, sobrequilla) : 48 u$s
Madera descartable (moldes, tracas, espinazo del armazn) : 37 u$s
Varios (tornillos de bronce, grapas) : 14 u$s
Descartables (lijas, pinceles) : 41 u$s
Resina, fibra de vidrio, pintura : 143 u$s
TOTAL: 283 u$s
Navegar en tu propia canoa, construida por vos mismo ... NO TIENE PRECIO !!!, para
todo lo dems, existe la tarjeta de crdito !!! jejeje!!!
DETALLES PARA TENER EN CUENTA
Ahora que ya estoy haciendo las reparaciones, puedo sacar algunas concluciones creo que
importantes:
a) La madera que est bien protegida mantiene perfectamente las condiciones, pero las
partes donde se filtr agua, por la prdida de la fibra de vidrio por el roce con las piedras
prcticamente se deshizo ... CUIDADO entonces con la aplicacin de la resina!.
b) Las grapas eran de MUY buena calidad, y supuestamente inoxidables ... NO !!!, a pesar
que saqu la mayora, encontr un par que haban quedado debajo de unas tablas y ... estn
oxidadas !!! ...
c) La cola que utilic, esa para pisos flotantes, es BUENSIMA!, las partes que se mojaron,
donde el agua atac la madera, quedaron perfectamente pegadas.
d) Es necesario agregarle los refuerzos de aluminio en las rodas y una quilla de madera
dura, para evitar el roce directo en el fondo ....