DESGRANADORA Perfil

MAQUINA DESGRANADORA DE MAIZ
MAQUINA DESGRANADORA
DE MAIZ (por friccin con gomas)
Materia: ELEMENTOD DE MAQUINA I
Docente: Ing. Msc. Guido Gmez Ugarte
Estudiantes:
COCA GAMBOA ERICK ADOLFO

FLORES LOPEZ ALEX JUNIOR
GUARDIA COLQUE LUIS GABRIEL
MEDRANO FUENTES MIJAIL GIOVANI
RODRIGUEZ SOSA ADOLFO JUAN
SARABIA SEVERICHE ESTEBAN ALVARO
1
1. INTRODUCCION
Dentro de nuestra cultura existen varias actividades en las cuales el maz es un elemento
indispensable para la elaboracin de derivados del mismo.
Desde hace mucho tiempo el mtodo por el cual se obtena el maz desgranado era por
medio manual, ahora existe en el mercado una maquina desgranadora mecnica de
accionamiento manual para realizar el desgrane, pero esta implicaba que el operador
realice un trabajo tedioso y cansado para el desgrane de maz.
En vista de la necesidad de facilitar el desgrane, se decidi realizar este proyecto para

mejorar esta mquina desgranadora por medio de un sistema de transmisin y un motor
elctrico, y debido a la diferencia de tamaos de la mquina, esta tambin pueda ser
utilizada en el hogar y por pequeos productores para realizar el desgrane de maz,
incrementando los ingresos econmicos de los pequeos productores, la calidad y
cantidad de sus productos y de esta forma mantenerse competitivos frente a los
productores mayoristas.
2. FUNCIONES
2.1. FUNCIN PRINCIPAL
Desgranar el maz.
2.2. FUNCIONES SECUNDARIAS
o Capacidad de la mquina de 30kg por hora.

o 8 a 10 mazorcar por ciclo
o Desmontable, para el mantenimiento y limpieza.
o Desgranar a partir de accionamiento con motor elctrico.
o Mazorcas de forma cilndrica.
o El marlo sale diferenciado del grano.
o Dimetro mnimo del choclo a ingresar 7 cm.
o Longitud mxima de maz a ingresar 14 cm
2
3.DISEO DEL MECANISMO
G.FIJA
G.MOVI
L
1ra trampa
Funcionamiento del mecanismo:
El motor acciona las poleas para transmitir un torque y as generar giro en el eje
principal, el eje al realizar el movimiento rotacional, acciona el disco que fricciona
el maz contra las paredes de desgranadoras, desprendiendo as los granos de
maz.
Materiales para el mecanismo:
Plancha de acero.
Eje macizo de SAE 1045
Sistema de friccin (caucho)
Dos poleas de aluminio
Motor para generar el giro.

3
4
G3
G4
G1
G2
GRUPO 1 (G1) ESTRUCTURA

GRUPO 2 (G2) TRANSMISION
GRUPO 3 (G3) DESGRANE
5
GRUPO 4 (G4) SELECCION

GRUPO 1 (G1), ESTRUCTURA.
P8.1
P9.1
P1.1
P7.1
P10.1
P2.1
P3.1
P6.1
P5.1 P4.1
CANTIDAD DE
DESIGNACION ESPECIFICACION MATERIAL
PIEZAS
P1.1 PERFIL 1 2 SAE 1010
6
P10.1 PLANCHA 1 SAE 1010
7
GRUPO 2 (G2), TRANSMISION.
P4.2
P4.2
P4.2
P5.2
P4.2
P8.2 P7.2
P1.2
P2.2
P3.2
P6.2
CANTIDAD
DESIGNACION ESPECIFICACION MATERIAL
DE PIEZAS
P1.2 POLEA MAYOR 1 ALUMINIO
P2.2 POLEA MENOR 1 ALUMINIO

GOMA CON
P3.2 CORREA 1
HILOS
P4.2 PLATILLO DE EJE 1 ACERO 1010
P5.2 EJE 1 ACERO 1045
P6.2 MOTOR 1 --------------------
8
P7.2 RODAMIENTOS 2 ---------------------
P8.2 CHUMACERAS 2 ----------------------
P9.2 PERNOS 12 SAE J429
P10.2 TUERCAS 4 SAE J429
P11.2 ARANDELAS 4 SAE J429
9
GRUPO 3 (G3), DESGRANE.
P7.3 P6.3
P4.3
P2.3
P1.3
P6.3
P3.3
P5.3
CANTIDAD
DESIGNACION ESPECIFICACION DE MATERIAL
PIEZAS
P1.3 GOMA MOVIL 1 CAUCHO
P2.3 GOMA FIJA 1 CAUCHO

PLATO
P3.3 DESGRANADOR 1 SAE 1010
MOVIL
TAPA
P4.3 1 SAE 1010
DESGRANADORA
10
P5.3 TAMBOR 1 SAE 1010
P6.3 PIEZA TOLVA 1 1 SAE 1010
P7.3 PIEZA TOLVA 2 4 SAE 1010
P8.3 OJALES 8 SAE J429
11
GRUPO 4 (G4), SELECCION.
P5.4
P3.4
P4.4
P2.4
P1.4
CANTIDAD
DESIGNACION ESPECIFICACION DE MATERIAL
PIEZAS
P1.4 PIEZA 1 SELECCIONADOR 1 SAE 1010
P2.4 PIEZA 2 SELECCIONADOR 1 SAE 1010
P3.4 MALLA 1 SAE 1010
P4.4 GUIAS DE REJILLA 4 SAE 1010
P5.4 REJILLA 1 SAE 1010
12
13
4. CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD Y FUERZA PARA EL DESGRANADO
DE MAIZ (EXPERIMENTALMENTE)
Descripcin del experimento:
La fuerza ptima para el proceso del desgrane de maz se determina aplicando

diferentes fuerzas (medidas a travs de una romana) sobre caucho de superficie
rugosa. Para ensayar cual es la fuerza optima necesaria para el proceso de
desgranado de maz.
Para verificar el desgrane por friccin se nos recurri poner el maz contra una
llanta de bicicleta mientras esta rodaba. El resultado fue exitoso pues desgrana
rpidamente y no produce daos al grano (la velocidad obtenida de catlogos de
mquinas desgranadoras e una tesis de base).
Materiales
- caucho - maz
- romana
Proceso para la toma de datos:
1. Colocar el maz sobre la superficie de caucho, sobre este otra superficie

de caucho, en medio el maz a cual le colocamos a la cabeza del marlo
una romana.
2. Con una fuerza constante ejercida en la romana se ocasiona friccin con
las paredes se observa el proceso de desgrane sobre el rea en contacto.
con este experimento determinamos la fuerza de desgrane maz del con
el caucho.
14
Para determinar la presin que se requiere para el desgrane, se utiliza una

romana para obtener la fuerza empleada en kg y se aplica la siguiente ecuacin:
= 290
=

Dnde:
P: Presin requerida (N/m2)
F: Fuerza empleada (N)
Ac: rea en contacto de los granos del maz con el caucho. (m2)
resultado de los ensayos
= 0.000018 260
= 0.00468 [2 ]
Fuerza Fuerza en Presin Observacin

rea de contacto
aplicada N aplicada del
aproximada m2
(Kg) N*m2 desgrane
7 68.6 0.00468 14658.12 Regular
8 78.4 0.00468 16752.14 Bueno
8 78.4 0.00468 16752.14 Bueno
9 88.2 0.00468 18846.15 Muy bueno
9.5 93.1 0.00468 19893.16 Excelente
10 98 0.00468 20940.17 Excelente
11 107.8 0.00468 23034.19 Excelente
1 = 19369.655 0.00468
1 = 90.65 [N]
15
4.1 CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR

Despeje de la velocidad tangencial:
= =
=290 rmp " "
= 30.36 / 0.25
= 30.36 /
= 7.59
Determinacion de la potencia necesaria:
= 90.65 = 9.25 kgf =
Ac: area en contacto [m2] = 1 90.65

= 90.65
Area de un grano = 0.000018 m2
Numero de granos en un maiz = 260
Determinacion de la fuerza de friccion:
= 1
Como el disco desgranador se desliza a una velocidad constante, la fuerza

aplicada = Fap es igual a la fuerza de friccin:
= = 90.65
Entones la potencia necesaria es:

Fap = 89.15 =
= 90.65 7.59
V = 7.59 m/s
= 688.03
= 0.923
Calculo para vencer la inercia de la maquina:
= 290 = 30.36
= ( )
16
Dnde: I: inercia de la mquina y la carga.

: Aceleracin angular.
V: Velocidad necesaria para desgranar.
Para calcular la aceleracin angular se tomara un tiempo de 3 segundos para
que la maquina llegue a rgimen permanente.
30.36 /
= =
3
La aceleracin angular ser:
= 10.12 / 2
Para calcular la inercia de la maquina:
= + + + +
1 1 1 1
= ( 0.2 0.03752 ) + ( 0.35 0.22 ) + ( 0.38 0.0152 ) + ( 10 0.22 )
2 2 2 4
1
+ ( 0.120 0.075)
4
= 0.209 2
= (0.209 2 ) 10.12 / 2
= 2.107 2
= 2.107 2 30.36 Rad/s
= 76
= 0.1
Por lo que la potencia total necesaria ser:
= + = 0.1 + 0.923 = 0.933
Se tomara una potencia nominal de 1.0
17
Determinacin del torque del eje o momento de fuerza del motor:
746
= = = 24.57 = 2.505 Kgf*m
30.36
4.2 CALCULO DE LOS ELEMENTOS DE TRANSMISION (CORREA)
DATOS:
P = 1,0 [Hp] Potencia producida por el motor
ni = 1500 [rpm] Velocidad de la polea menor
ne = 290 [rpm] Velocidad de la polea mayor
C = 400 [mm] Distancia entre centros de las poleas
Procedimiento: Para el clculo y dimensionamiento de las correas y poleas,

usaremos el catlogo de fabricantes de correas DUNLOP.
Determinacin de la relacin de transmisin:

Se calcula a partir de la siguiente ecuacin:
i: relacin de transmisin
ni: velocidad de la polea menor
ne: velocidad de la polea mayor = =

de: dimetro de la polea mayor
di: dimetro de la polea menor
1500[]
= = = 5.17
290[]
= 5.17
POTENCIA CORREGIDA:
Se calcula a partir de la siguiente ecuacin:
PC: Potencia corregida =

P: Potencia del motor
KS: factor de correccin de la potencia
18
Este factor considera el tipo de motor, maquina conducida y horas de servicio, el

cual se lo puede hallar a partir de la siguiente tabla.
19
Seleccin de la correa:
Se determina mediante el siguiente grafico en funcin de la potencia corregida
(PC) y las revoluciones por minuto de la polea menor (n).
Seleccionamos la correa de seccin: A
Seleccin del dimetro de las poleas:

El dimetro de la polea menor la obtenemos a partir de la siguiente tabla:
Seleccionamos:
20
Calculamos d a partir de la relacin de transmisin:

5,17 =
75[]
= 5,17 75[] = 387,75[]
388[]
de normalizado 400mm
Calculo de la distancia entre ejes (C):

Cuando la distancia entre ejes no est establecida:
( + 1)
+
2
(5,17 + 1) 75[]
+ 75[]
2
306,37[]
La distancia obtenida es la menor que se pudiese tomar entre ejes por tanto
nuestra distancia dada anteriormente es aceptada:
= 400[]
Determinacin de la longitud primitiva de la correa (LP):

Se la determina mediante la siguiente ecuacin:
( )2
= 2 + ( + ) +
2 4
(400 75)2
= 2 400 + (400 + 75) +
2 4 400
= 1602.14[]
21
A partir de este resultado, hallamos la longitud primitiva nominal a travs de la

siguiente tabla:
Correspondiente a una correa A-62:
Calculo de la distancia entre centros final (corregida):
22
Determinacin del ngulo de contacto (A):

El ngulo de contacto de la correa sobre la polea menor, se determina a partir
de la siguiente ecuacin:
Calculo del factor de ngulo (K):

Con un arco de contacto de 180 sobre la polea mayor, se obtiene la prestacin
ptima de la correa, pero como en la prctica este ngulo es normalmente mayor,
afecta la vida til de la correa. Para mantener un correcto nivel de prestacin, se
lo debe multiplicar por un factor de correccin de ngulo, el cual debe ser menor
que 1, para disminuir la prestacin.
Este factor se lo calcula mediante la siguiente tabla, a partir del ngulo de
contacto:
Seleccionamos:
Calculo del factor de longitud (KL):
23
Siendo la frecuencia con que flexiona la correa sobre las poleas inversamente
proporcional a su longitud, se debe establecer un factor de correccin para
obtener la longitud real, a partir de la siguiente tabla, a partir del tipo y longitud
de la correa:
Seleccionamos:
Determinacin de la prestacin base (PB):

Lo podemos obtener mediante la siguiente tabla, a partir del dimetro de la polea
menor y el nmero de revoluciones de la misma:
Seleccionamos:
24
Tambin seleccionamos la prestacin adicional, a partir de la relacin de

transmisin:
= 0,24[]
Calculo de la potencia unitaria (Pu):

Se la calcula a travs de la suma de las anteriores prestaciones en hp:
= +
= 0.96[] + 0,24[] = 1,2[]
= 1,2[]
Determinacin de la potencia efectiva por correa (pe):

Se obtiene a partir de la siguiente formula:
=
= 1,2[] 1,02 0,90 = 1,11[]
= 1,11[]
Numero de correas:

=

0.817[]
= = 0.74 1
1.11[]
El nmero de correas necesarias es de 1.
25
4.3 CALCULO DE FUERZAS EN LAS POLEAS
Tx
Tx
Calculo de la velocidad de la correa:

La velocidad tangencial expresada en metros por segundo se obtiene a partir de
la siguiente formula:
Tensin centrifuga de la correa:
Hallamos la constante kc a partir de la siguiente tabla:
Calculo del ngulo de contacto de la polea mayor:
26
Calculo de las tensiones T1 y T2:

Calculamos planteando un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas:
Reemplazando los datos en ambas ecuaciones y resolviendo el sistema,

podemos obtener las dos tensiones:
27
4.4 CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DEL EJE
Realizamos primeramente un anlisis de fuerzas que actan sobre el eje.

Datos:
Consideramos el peso del eje 2kg (dato emprico), en el cual sera 10kgf, el cual
acta en el centro del eje.
Utilizamos SAE1040
f = 4180 [kg/cm2] n=2.
= 7870[kg/m ]3
= 2090.42[/2 ]
28
0.1 0.1 0.1
N 0
97.98 kgf
119.98 kgf
V
0
-119.98 kgf
M 0
-1199.8
kgf *cm
29
COMPROBACION A LA FATIGA:
Como ya se mencion antes, utilizaremos un acero SAE 1045:
Clculos de los coeficientes de Marn
1. Factor de superficie ka:
30
2. Factor de tamao kb:
3. Factor de carga (kc):

Hallamos esta constante a partir de la siguiente relacin, para un trabajo de
flexin y torsin combinado.
Factor de temperatura (kd):
Factor de confiabilidad (ke):

Elegimos en la siguiente tabla ke para un valor de confiabilidad del 90%.
31
Factor de efectos varios (kf):
32
Reemplazando todos los factores en la ecuacin:
= 0.8138 0.864 1 1 0.897 1.456 2610.47

= 2397.2 2
Ecuacin de Goodman:
(1199.8)( )
= 2.2cm = 2
= = 1039.39
4
64
= 2397.2 [/2 ]

= 6526.18[/2 ] + 242 2
= = = 115.75 2
4
32
2
= + ( ) + 2 = 1051.14/2
2 2
2
= ( ) + 2 = 506.45/2

2 2

= = 778.79/2
2
+
= = 272.75/2
2
1
+ <

=> 0.28 < 0.5
La desigualdad se cumple, por lo tanto el dimensionamiento es aceptable.
33
RODAMIENTOS: SELECCION
34
Determinamos la carga dinmica:
35
CHAVETAS: DIMENSIONAMIENTO
Datos previos: acero SAE 1020
= 8[]
2 = 3,3[]
36
5. HOJA DE PROCESOS
37
38
6. PLANIFICACION DE PRODUCCION
ACTIVIDAD DURACION (HORAS)
A) Elaboracin de piezas para la

12
maquina
B) Elaboracin de piezas para la

6
estructura
C) Soldadura de la estructura
8
D) montaje de los componentes

4
E) montaje del eje

2
F)montaje general de la maquina

6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A A
B
B
C C
C
D D
E E
F F
Horas de trabajo totales: 36 horas = 1 da

Horario de trabajo por da 6 horas: 8:00 11:00 13:00 16:00
Tiempo de acabado de la maquina 6 das.
39
7. COSTOS DE PRODUCCION
Costos de produccin: Los costos de produccin son los gastos necesarios para
mantener un proyecto, lnea de procesamiento o un equipo en funcionamiento.
El costo de produccin tiene dos caractersticas opuestas:
1. para producir bienes uno debe gastar.

2. los costos deberan ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminando
los innecesarios.
Los costos de produccin se pueden clasificar en:
Costo fijo: son aquellos en los que incurre la empresa y que en el corto plazo o
para ciertos niveles de produccin, no depende del volumen de productos.
Costo variable: costo que incurre la empresa y guarda dependencia importante

con los volmenes de fabricacin.
Dentro de la visin general, el costo total es la suma del costo fijo con el costo
variable.
Primeramente, se ver el costo de los materiales en la siguiente tabla:
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO(Bs.)

plancha de acero 1 500
barra tubo perfil cuadrado 1 120
polea grande de diametro 388 mm 1 60
polea pequea de diametro:75 mm 1 40
chumaceras 2 80
motor de 1.0 HP alta 1 800
eje de SAE 1045 1 80
caucho sintetico 1 50
correa trapezoidales 1 80
Pernos 14 14
Bolandas 24 4.40
Brocas 2 20
electrodos (E7018,E6011,E6013) 2 KG 64
En un anlisis resumido del costo total est dada por la siguiente relacin:
=
Cm = Es el costo de los materiales
=1912.4*2 = 3824.8 Bs.= 545 $.
El costo total de la produccin del equipo ser 545 $ [Bs].
40
DATOS TECNICOS DEL MOTOR:
POTENCIA 1 HP CATEGORIA N
FRECUENCIA 50 Hz CLASE F
ELEVACION DE
POLOS 4 80 K
TEMPERATURA
TIEMPO DE
ROTACION
1480 rpm ROTOR 1
NOMINAL
BLOQUEADO
FACTORDE
DESLIZAMIENTO 8.67 % S1
SERVICIO
VOLTAJE TEMPERATURA
220/380 V -20 A 40C
NOMINAL AMBIENTE
CORRIENTE
2.11/2.22 A ALTITUD 1000
NOMINAL
CORRIENTE DE
7.59 / 4.4 A PROTECCION LP55
ARRANQUE
MASA
Lp/In 3.6 15Kg
APROXIMADA
CORRIENTE DE MOMENTO DE
1.82 / 1.05 A 0.071 Kgm2
VACIO INERCIA
PAR DE
230 % ALTITUD 44db(a)
ARRANQUE
PAR MAXIMA 230 %
41
ELEMENTOS DE SUJECION:
ELEMENTO CANTIDAD ESPECIFICACION MARCA

REMACHES 24 5 mm * 2 mm RERAR
PERNOS ROSCA
10 5/16 pulg PERTEC
ORDINARIA DE GRADO
TUERCAS ROSCA
10 5/16 plug PERTEC
ORDINARIA
ARANDELAS DE PRESION 8 5/16 pulg PERTEC
PERNOS ROSCA
4 pulg PERTEC
ORDINARIA DE GRADO
TUERCAS ROSCA
4 pulg PERTEC
ORDINARIA
PERNOSROSCA
4 pulg PERTEC
ORDINARIA DE GRADO
TUERCAS ROSCA
4 pulg PERTEC
ORDINARIA
ARANDELAS DE PRESION 4 pulg PERTEC
OTROS ELEMENTOS:
ELEMENTO CANTIDAD ESPECIFICACION MARCA

CORREA 1 TRAPEZOIDAL A-62 --------------
RODAMIENTOS 2 16006 SFK
CHUMACERA 2 SYNT 30F SFK
42
CALCULOS DE LA HOJA DE PROCESOS

Datos: D[mm] L[mm] S [mm/Rev] N [rpm]
19 310 0.5 250
Calculo de tiempo principal para el cilindrado inicial:

= =3100.5250=2.48
Calculo del tiempo principal para el refrentado:
1= =9.50.5250=0.0728
Como son dos caras las que se deben refrentar en las mismas dimensiones entonces:
=21=20.0728=0.1456
Calculo del tiempo principal para el cilindrado de los extremos que se

ajustaran con las chumaceras:
2= =360.5250=0.228
Como son dos las que se deben cilindrar en las mismas dimensiones entonces:
=22=20.228=0.576
Calculo del tiempo principal para el redondeo de los extremos:
=.
3= =1.50.5250=0.012
Como son dos las que se deben cilindrar en las mismas dimensiones entonces:
=23=20.012=0.024
43

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MAQUINA DESGRANADORA DE MAIZ

Materia: ELEMENTOD DE MAQUINA I

Docente: Ing. Msc. Guido Gmez Ugarte

COCA GAMBOA ERICK ADOLFO

En vista de la necesidad de facilitar el desgrane, se decidi realizar este proyecto para

2.1. FUNCIN PRINCIPAL

2.2. FUNCIONES SECUNDARIAS

o Capacidad de la mquina de 30kg por hora.

3.DISEO DEL MECANISMO

Funcionamiento del mecanismo:

Materiales para el mecanismo:

Eje macizo de SAE 1045

Sistema de friccin (caucho)

Dos poleas de aluminio

Motor para generar el giro.

GRUPO 1 (G1) ESTRUCTURA

GRUPO 4 (G4) SELECCION

P2.1 PERFIL 2 2 SAE 1010

P3.1 PERFIL 3 2 SAE 1010

P4.1 PERFIL 4 2 SAE 1010

P5.1 PERFIL 5 2 SAE 1010

P6.1 PERFIL 6 2 SAE 1010

P7.1 PERFIL 7 4 SAE 1010

P8.1 PERFIL 8 4 SAE 1010

P9.1 PERFIL 9 2 SAE 1010

P10.1 PLANCHA 1 SAE 1010

GRUPO 2 (G2), TRANSMISION.

P2.2 POLEA MENOR 1 ALUMINIO

P5.2 EJE 1 ACERO 1045

P6.2 MOTOR 1 --------------------

P7.2 RODAMIENTOS 2 ---------------------

P8.2 CHUMACERAS 2 ----------------------

P9.2 PERNOS 12 SAE J429

P10.2 TUERCAS 4 SAE J429

P11.2 ARANDELAS 4 SAE J429

GRUPO 3 (G3), DESGRANE.

P2.3 GOMA FIJA 1 CAUCHO

P5.3 TAMBOR 1 SAE 1010

P6.3 PIEZA TOLVA 1 1 SAE 1010

P7.3 PIEZA TOLVA 2 4 SAE 1010

P8.3 OJALES 8 SAE J429

GRUPO 4 (G4), SELECCION.

P2.4 PIEZA 2 SELECCIONADOR 1 SAE 1010

P3.4 MALLA 1 SAE 1010

P4.4 GUIAS DE REJILLA 4 SAE 1010

P5.4 REJILLA 1 SAE 1010

La fuerza ptima para el proceso del desgrane de maz se determina aplicando

Proceso para la toma de datos:

1. Colocar el maz sobre la superficie de caucho, sobre este otra superficie

Para determinar la presin que se requiere para el desgrane, se utiliza una

resultado de los ensayos

Fuerza Fuerza en Presin Observacin

4.1 CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR

Determinacion de la potencia necesaria:

= 90.65 = 9.25 kgf =

Ac: area en contacto [m2] = 1 90.65

Numero de granos en un maiz = 260

Determinacion de la fuerza de friccion:

Como el disco desgranador se desliza a una velocidad constante, la fuerza

Entones la potencia necesaria es:

Calculo para vencer la inercia de la maquina:

Dnde: I: inercia de la mquina y la carga.

La aceleracin angular ser: