GESTIN DE EXISTENCIAS E INVENTARIOS

1.-INTRODUCCIN.-

Se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se utilizan en la

empresa y que se guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados, vendidos o
consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar su trabajo sin que se vean afectados por
la falta de continuidad en la fabricacin o por la demora en la entrega por parte del
proveedor. Los inventarios pueden ser definidos como una acumulacin de materiales en el
espacio y en el tiempo, presentndose en prcticamente cualquier organizacin y en
particular, en las empresas industriales y en los grandes distribuidores de alimentos y
textiles.

Los inventarios varan en razn de su consumo o la venta de cada artculo que los
componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por ingresos de nuevas
cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios, produciendo la rotacin de los
materiales y la generacin de utilidades en funcin de dicha rotacin.

El movimiento que se produce en los almacenes, de cada artculo en existencia, obliga a

mantener en ellos una cantidad determinada de cada uno, la cual debe estar de acuerdo
con el tiempo y la frecuencia de consumo, as como el lapso de tiempo en que se renueva,
es decir la demora que se produce desde que se revisa la existencia para emitir la solicitud
de compra, hasta que los materiales estn disponibles en el almacn para satisfacer las
necesidades de los usuarios o consumidores.

2.-RENTABILIDAD.-

La importancia de los inventarios en los distintos sectores de la economa

es prioritaria ya que normalmente una empresa tpica tiene invertido
en existencias aproximadamente entre el 20 al 30% de sus
activos, llegando al 90% de su capital circulante. El activo
circulante se caracteriza por estar compuesto por elementos que pueden
ser convertidos en dinero sin prdida significativa de valor en un plazo inferior a un ao a
diferencia del activo inmovilizado cuya conversin plena en liquidez requiere normalmente
ms de un ao

Una buena gestin del activo circulante y gestin de inventarios o existencias es importante
teniendo en cuenta la definicin de Rentabilidad econmica como cociente entre el
B.A.I o Beneficio Antes de Impuestos y el Activo Total de la empresa, que est
compuesto de la suma del Activo Circulante y el Inmovilizado. Por tanto, una
buena gestin de inventarios obtiene una mejora en la rentabilidad
econmica, ya que de dicha gestin depender lo siguiente:
1.-Por un lado, la mayor o menor cantidad de capital inmovilizado en inventarios y, por
tanto, la magnitud del activo circulante.

2.-Por otro lado, el nivel de beneficios, ya que la existencia de inventarios

implica incurrir en una serie de costes, que la gestin de inventarios trata
de minimizar.

3.-Una forma muy utilizada para describir el comportamiento de los inventarios consiste en
la determinacin del llamado Ratio de Rotacin , que se define como el cociente entre
el Coste Total de las Ventas en un ao dividido por el Inventario Medio Anual,
que es el promedio de las cifras de inventarios al comienzo y al final del ao.
Desde el punto de vista de rentabilidad ser deseable, en principio, que este ratio tenga el
mayor valor posible, ya que ello implica que el capital inmovilizado en inventarios sea
mnimo, aunque habr de cuidarse en no llegar a un nivel medio de inventario bajo que
pudiera producir roturas de stocks, que dara lugar a unos costes mayores que el ahorro por
una rotacin de inventarios alta.

3.-EXISTENCIAS.-

Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene
depositados en sus almacenes y que cumplen una serie de funciones
especficas dentro de la gestin del aprovisionamiento. Las
existencias tambin se denominan stocks o inventarios; los
dos trminos se pueden considerar como sinnimos.
Segn las caractersticas de la empresa, se pueden determinar
diferentes tipos de existencias en funcin de su utilidad o de su posicin en el ciclo de
aprovisionamiento. Cada empresa debe analizar sus existencias en relacin a su variedad
y cantidad, para clasificarlas de acuerdo con las caractersticas que cada artculo o grupo
de artculos presenta, con el fin de facilitar el control. Tambin se debe estar al tanto de su
movimiento o detencin, y lograr renovaciones adecuadas en relacin a la necesidad que
se tenga de cada artculo. La empresa dedica una parte de sus recursos a mantener un
cierto nivel de existencias, ya que la gestin de las mismas genera una serie de costes
relevantes econmicamente.

La empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy diversos motivos:

Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos si hay un
incremento inesperado de la demanda, ya que esto podra provocar que algunos
clientes se fueran a la competencia.
Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de produccin y
distribucin cuando la demanda dependa de la poca del ao. Por ejemplo, una
empresa que fabrica abrigos tiene demanda en los meses de invierno; por tanto,
durante los meses de primavera y verano fabrica e incrementa las existencias.
 Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran cantidad.
Aprovechar esta oportunidad contribuye a reducir los costes de los productos.
En general, las existencias de la empresa permiten compatibilizar mejor los ritmos
de compras, produccin y ventas, suavizando las diferencias; de esta forma se
puede aprovechar mejor las oportunidades de negocio y reducir el efecto negativo
de las amenazas (inflacin, incremento inesperado de la demanda, incumplimiento
en el plazo de entrega, etc.).

3.1.-Clasificacin de Existencias.-

Cada almacn trabaja con productos clasificados segn su

uso y movimiento, el proceso productivo y su obtencin:

Segn su uso y movimiento: Son materiales de uso cierto

y constante que deben existir permanentemente en los
almacenes y cuya renovacin se regula en funcin del
consumo y el tiempo de demora en contar con ellos. Se pueden descomponer en diversos
almacenes, a saber:

Materias Primas: Se trata del almacenaje de materiales (acero, harina, madera, etc.)
utilizados para hacer los componentes del producto terminados.
Componentes: Son aquellas partes o submontajes que se incorporan al producto
final.
Materiales obsoletos: formado por materiales declarados fuera de uso, que no tienen
movimiento o posibilidades de consumo, por haberse dejado de utilizar en la
empresa. Su permanencia en los almacenes causan gastos y perdidas a la empresa
por los espacios que ocupan.
Materiales para consumo y reposicin: Tales como combustibles, lubricantes,
aceites, productos de limpieza, repuestos y productos para el mantenimiento,
material de oficinas, etc.
Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y manutencin en
condiciones adecuadas, como son los pallets, cajas, jaulas, bastidores u otros tipos
de contenedores.

Segn el proceso productivo: Son productos que provienen de planta, en general son
los artculos que se originan en las fases de fabricacin y salen de la lnea de produccin;
es decir son los productos que fabrica la empresa. Se pueden descomponer en los
siguientes almacenes:

Productos en curso de fabricacin: Se trata de materiales y componentes que estn

experimentando transformaciones o que estn esperando en la planta entre dos
operaciones consecutivas de su proceso de fabricacin.
 Productos semiterminados: Son aquellos que han sufrido ya parte de las
operaciones de produccin y cuya venta no tendr lugar hasta tanto no se complete
dicho proceso productivo.
Productos terminados: Son los artculos finales destinados bien al consumo final,
bien a su utilizacin por otras empresas.
Existencias sobrantes: Constituyen existencias sobrantes todos aquellos artculos
que estando en buen estado no son necesarios. Estas existencias deben salir del
almacn, bien sea utilizndolo de otro modo al que en principio estaba destinado, o
bien, si es posible, devolvindolo al proveedor, o si no hay otra solucin, tirndolo.
Estos artculos no deben ser abandonados indefinidamente en el almacn.
Subproductos: De carcter accesorio y secundario a la fabricacin principal. Se
incluyen los residuos obtenidos en los procesos de fabricacin.

Segn su obtencin: Son artculos adquiridas en el extranjero y productos nacionales por

medio de la subcontratacin.

3.2.-Criterios de valoracin de las salidas del almacn.-

Las entradas de existencias en el almacn se valoran por su precio de

adquisicin o coste de produccin, pero esas existencias van a salir
paulatinamente del almacn, bien para ser vendidas, bien para
incorporarse al proceso productivo. Cuando el precio de adquisicin o
coste de produccin de todas las existencias que entran en el almacn
es el mismo no hay ninguna dificultad para valorar las existencias que
salen del almacn (no confundir con el precio de venta), y por tanto el
valor que tienen las existencias que al final del ejercicio permanecen en
el almacn.

El problema surge por los diferentes precios de adquisicin o costes de produccin de las
existencias. Cmo establece la empresa el valor de las existencias que salen del almacn
y por tanto de las que quedan?

Cuando las existencias tienen un alto valor unitario y estn identificadas

individualmente, la empresa llevar un control individualizado de ellas y por
tanto no tiene que utilizar ningn criterio para valorar las salidas del almacn
porque conocer qu unidad est saliendo y por tanto cul es su precio de
adquisicin, y esa va a ser la valoracin utilizada para contabilizar la salida
de almacn.

Pero cuando el inventario est compuesto por existencias que tienen un valor
relativamente bajo y las entradas en el almacn se han producido a distintos
precios de adquisicin o costes de produccin y las existencias no tienen un
tratamiento individualizado (por el coste muy elevado), para determinar el
valor de las que salen del almacn se ha de utilizar un criterio de valoracin
de existencias.

La normativa vigente propone y recomienda unos criterios de valoracin para los casos
en que las normas del precio de adquisicin y del coste de produccin son insuficientes para
valorar individualmente las existencias de la empresa. Se trata de los criterios PMP, FIFO y
LIFO, tres mtodos diferentes que permiten calcular ordenadamente el valor de las
existencias almacenadas por la empresa en cualquier momento y situacin.

Criterio PMP (Precio Medio Ponderado). Consiste en calcular el valor medio de las
existencias iniciales y de las entradas ponderadas segn sus cantidades. Si p es el
precio o valor y q la cantidad de existencias o de producto entrante, el PMP se calcula
de la siguiente manera: Las entradas se registran a su valor y las existencias y las
salidas al PMP correspondiente.
Criterio FIFO (acrnimo de su denominacin en ingls First In, First Out: primera
entrada, primera salida). El valor de salida de los productos del almacn es el precio
de las primeras unidades fsicas que entraron. De esta forma, las existencias salen
del almacn valoradas en el mismo orden en que entraron. Las existencias se
registran a su valor de entrada respetando el orden cronolgico.
Criterio LIFO (corresponde al acrnimo en ingls de Last In, First Out: ltima
entrada, primera salida). El valor de la salida de las existencias es el precio de las
ltimas que entraron. As, las existencias salen del almacn valoradas en orden
inverso al que entraron. Las existencias se registran a su valor de entrada,
respetando tambin el orden cronolgico.

De forma general, con estos criterios de valoracin de las existencias que permite la
legislacin mercantil (segn el Plan General de Contabilidad), las entradas se valoran a
precio de adquisicin o a coste de produccin y las salidas segn el criterio de
valoracin empleado (PMP, FIFO o LIFO).

3.3.-Codificacin e identificacin de las existencias.-

La primera cuestin que viene a la mente cuando se trata de establecer

una organizacin de cualquier almacn, es la determinar el mtodo que
ser preciso adoptar para identificar y poder seguir, paso a paso, cada
existencia de material almacenado. Por tanto, se necesita establecer
una nomenclatura que sirva para identificar y clasificar el tipo de existencia,
indicando el material que la componen y sus particulares caractersticos.

3.3.1.-Codificacin de los materiales.-

Es evidente la necesidad de administrar tcnicamente un proceso de codificacin

y nomenclatura dentro de la empresa, que permita clasificar los inventarios acorde
a caractersticas comunes o propias de los materiales y su comportamiento en los flujos de
distribucin de los materiales durante todas las fases de recepcin, almacenaje, produccin
y expedicin.

La introduccin de un artculo de las existencias en la nomenclatura elegida necesita un

examen preciso de su naturaleza y denominacin, debiendo considerar como
imprescindibles los siguientes elementos de identificacin que tienen que verse
representados en la codificacin alfanumrica a emplear:

o Nombre
o Material que lo constituye
o Las dimensiones
o El uso
o La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la empresa, el
nmero de plano o la especificacin, citando la marca o nmero de referencia
de un plano de conjunto o el de un catlogo y el nombre del fabricante
o La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.
o El o los servicios utilizadores

La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada familia de material ocupe
un lugar especfico, que facilite su identificacin y localizacin en el almacn.

La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los

artculos. Codificar significa representar cada artculo por medio de un
cdigo que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por
medio de nmeros y letras.

Los sistemas de codificacin ms usadas son: cdigo alfabtico, cdigos

numricos y alfanumricos.

Se prefiere la numeracin decimal a los sistemas nemotcnicos generalizados. El empleo

de cifras permite toda clase de combinaciones y ayuda a recordar y memorizar la
identificacin del material en cuestin.

3.3.2.-Identificacin por cdigos de barras. -

La primera patente de cdigo de barras fue registrada en 1952. Los cdigos de barra se
basan en la representacin mediante un conjunto de lneas paralelas
verticales de distinto grosor y espaciado, que forman una estructura nica que
se traduce en caracteres alfanumricos que representan cierta informacin.
Se trata de una sucesin de barras oscuras sobre un fondo claro que permite el uso de
lectores pticos. Las barras y espacios del cdigo representan pequeas cadenas de
caracteres.

Esta tecnologa permite alta precisin y velocidad

en la captura de datos. En almacenes, facilita la
consignacin de entrada y salida de materiales, su
trazabilidad y la toma fsica de inventarios.

Los sistemas ms conocidos son el UCC (Uniform

Code Council) y el EAN (Eurppean Article
Numbering), que utiliza un cdigo de 13 dgitos
numricos.

Las ventajas que se pueden destacar de este sistema son:

o Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el artculo.

o Rpido control del stock de mercancas.
o Estadsticas comerciales. El cdigo de barras permite conocer las
referencias vendidas en cada momento.
o El consumidor obtiene una relacin de artculos en el ticket de compra lo que
permite su comprobacin y eventual reclamacin.
o Se imprime a bajos costos.
o Posee porcentajes muy bajos de error.
o Permite capturar rpidamente los datos.
o Los equipos de lectura e impresin de cdigo de barras son fciles de
conectar e instalar.
o Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos.

3.3.3.-Identificacin por Radiofrecuencia. -

En la actualidad, la tecnologa ms extendida para la

identificacin de objetos es la de los cdigos de barras. Sin
embargo, stos presentan algunas desventajas, como la
escasa cantidad de datos que pueden almacenar y la
imposibilidad de ser reprogramados. La mejora ideada
constituy el origen de la tecnologa RFID (siglas de Radio
Frequency IDentification), en espaol identificacin por radiofrecuencia) ; consiste en
usar chips de silicio que pudieran transferir los datos que almacenaban al
lector sin contacto fsico, de forma equivalente a los lectores de infrarrojos utilizados
para leer los cdigos de barras.

Es un sistema que se encuadra dentro de la familia de las Tecnologas de Identificacin

Automtica (A.I.T. en sus siglas en ingls), que utiliza semiconductores y microelectrnica
para permitir la escritura/lectura rpida y fiable de datos contenidos en ciertos dispositivos,
todo ello mediante ondas de radio de diferentes frecuencias (LF, HF, UHF, SHF), sin
necesidad de contacto ni lnea directa de visin, a distancias variables segn el producto,
capaz de identificar elementos agrupados y que puede ser utilizado de manera muy verstil
e innovadora en mltiples procesos y actividades, permitiendo la transformacin y mejora
de stos.

RFID es un sistema de almacenamiento y recuperacin de datos remoto que

usa dispositivos denominados etiquetas, tarjetas, transpondedores o tags
RFID. El propsito fundamental de la tecnologa RFID es transmitir la identidad de un objeto
(similar a un nmero de serie nico) mediante ondas de radio.
Las etiquetas RFID son unos dispositivos pequeos, similares a una pegatina, que pueden
ser adheridas o incorporadas a un producto, un animal o una persona. Contienen antenas
para permitirles recibir y responder a peticiones por radiofrecuencia desde un emisor-
receptor RFID

El modo de funcionamiento de los sistemas RFID es simple. La etiqueta RFID, que contiene
los datos de identificacin del objeto al que se encuentra adherido, genera una seal de
radiofrecuencia con dichos datos. Esta seal puede ser captada por un lector RFID, el cual
se encarga de leer la informacin y pasarla en formato digital a la aplicacin especfica que
utiliza RFID.

Un sistema RFID consta de los siguientes tres componentes:

1. Etiqueta RFID: compuesta por una antena, un transductor radio y un

material encapsulado o chip. El propsito de la antena es permitirle al chip,
el cual contiene la informacin, transmitir la
informacin de identificacin de la etiqueta.
Existen varios tipos de etiquetas. El chip
posee una memoria interna con una
capacidad que depende del modelo y vara
de una decena a millares de bytes.
2. Lector de RFID: compuesto por una antena, un transceptor y un
decodificador. El lector enva peridicamente seales para ver si hay alguna
etiqueta en sus inmediaciones. Cuando capta una seal de una etiqueta (la
cual contiene la informacin de identificacin de esta), extrae la informacin
y se la pasa al subsistema de procesamiento de datos.
3. Subsistema de procesamiento de datos RFID: proporciona los medios de
proceso y almacenamiento de datos.

Actualmente, la aplicacin ms importante de RFID es la logstica. El uso de esta

tecnologa permite tener localizado cualquier producto dentro de la cadena de
suministro. En lo relacionado a la trazabilidad, las etiquetas podran tener gran aplicacin
ya que las mismas pueden grabarse, con lo que se podra conocer el tiempo que el producto
estuvo almacenado, en qu sitios, etc. De esta manera se pueden lograr importantes
optimizaciones en el manejo de los productos en las cadenas de abastecimiento teniendo
como base el mismo producto, e independizndose prcticamente del sistema de
informacin.

Los beneficios y ventajas del RFID son

o Combinacin de diferentes tecnologas la RFID e Internet.

o Audio libro para los jvenes: cuando se reconoce el chip RFID, se inicializa
la lectura del libro en viva voz, y permite enriquecerlo de diferentes maneras
con aplicaciones interactivas y en lnea, al mismo tiempo que conserva su
forma sobre papel.
o Proveedor de identificacin y localizacin de artculos en la cadena de
suministro ms inmediato, automtico y preciso de cualquier compaa, en
cualquier sector y en cualquier parte del mundo.
o Lecturas ms rpidas y ms precisas (eliminando la necesidad de tener una
lnea de visin directa).
o Niveles ms bajos en el inventario.
o Mejora el flujo de caja y la reduccin potencial de los gastos generales.
o Reduccin de roturas de stock.
o Capacidad de informar al personal o a los encargados de cundo se deben
reponer las estanteras o cundo un artculo se ha colocado en el sitio
equivocado.
o Disminucin de la prdida desconocida.
o Ayuda a conocer exactamente qu elementos han sido sustrados y, si es
necesario, dnde localizarlos.
o Integrndolo con mltiples tecnologas -vdeo, sistemas de localizacin, etc.-
con lectores de RFID en estanteras ayudan a prevenir el robo en tienda.
o Mejor utilizacin de los activos.
o Seguimiento de sus activos reutilizables (empaquetamientos, embalajes,
carretillas) de una forma ms precisa.
o Luchar contra la falsificacin (esto es primordial para la administracin y las
industrias farmacuticas).
o Retirada del mercado de productos concretos.
o Reduccin de costos y en el dao a la marca (averas o prdida de ventas).

4.-GESTION DE INVENTARIOS. -
 La existencia de inventarios implica incurrir en una serie de costes, por lo
que el objetivo de la gestin de inventarios ser la minimizacin de dichos
costes. Por tanto, es necesario plantearse las siguientes preguntas para
cada artculo inventariado:

1. Con que frecuencia debe ser determinado el estado del inventario del articulo?
2. Cundo debe lanzarse una orden de pedido de dicho artculo?
3. Qu cantidad del articulo debe pedirse en cada una de estas rdenes de pedido?

Para conseguir una gestin de aprovisionamiento ptima es muy importante

fijar qu quiere determinar este sistema de gestin, qu pedidos se han de
realizar para mantener un nivel de stocks ptimo, en qu momento y con qu
sistema de gestin y planificacin.

Para estudiar los elementos que caracterizan la administracin de los inventarios hay que
considerar los siguientes indicadores:

Stock mximo. La cantidad mayor de existencias de un material que se puede

mantener en el almacn, en relacin con los abundantes costes de almacn que se
debe soportar. En general a las empresas les interesa mantener grandes inventarios
cuando:
o Los costes de almacenamiento son bajos.
o Los costes de pedido son altos.
o Se obtienen importantes descuentos por volumen de pedido (rappels).
o Se espera un crecimiento de la demanda del producto vendido o fabricado.
o Se esperan fuertes subidas de los precios de los materiales.
Stock mnimo o de seguridad. La cantidad menor de existencias de un material
que se puede mantener en el almacn bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es
muy alto. En general a las empresas les interesa ,mantener bajos niveles de
inventarios cuando:
o Los costes de mantenimiento o de almacenamiento son elevados.
o Los costes de pedido son bajos.
o La demanda de los productos vendidos o fabricados por la empresa es
estable (disminuye el riesgo de ruptura de stocks).
o Los proveedores son de confianza (no existen dificultades de
reaprovisionamiento).
o No existen ventajas importantes.
o Se espera que bajen los precios.
Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para
reaprovisionar el almacn. Cuando se realiza el pedido se ha de tener en cuenta el
 tiempo que el proveedor tarda en servirlo (plazo de aprovisionamiento), para no
quedar por debajo del stock de seguridad.

La gestin de inventarios debe determinar cul es el stock mximo, el stock de

seguridad y el punto de pedido para establecer el momento y la cantidad de
pedido que va a realizar la empresa. Lo que se pretende es aproximarse lo
mximo posible al nivel de stock ptimo, que es aquel en que los costes de
gestin son mnimos

4.1.-Contabilidad del control de inventarios.-

Inventario : Es el conjunto de bienes propiedad de una empresa que han sido

adquiridos con el nimo de volverlos a vender en el mismo estado en que
fueron comprados, o para ser transformados en otro tipo de bienes y vendidos
como tales.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de
mercancas, por ser esta su principal funcin y la que dar
origen a todas las restantes operaciones, necesitaran de
una constante informacin resumida y analizada sobre sus
inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de
cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos controles. Entre estas cuentas
contables podemos nombrar las siguientes:

Inventario (inicial): El Inventario Inicial representa el valor de las existencias de

mercancas en la fecha que comenz el periodo contable. Esta cuenta se abre
cuando el control de los inventarios, en el Mayor General, se lleva en base al mtodo
especulativo, y no vuelve a tener movimiento hasta finalizar el periodo contable
cuando se cerrar con cargo a costo de ventas o bien por Ganancias y Prdidas
directamente.
Compras: En la cuenta Compras se incluyen las mercancas compradas durante
el periodo contable con el objeto de volver a venderlas con fines de lucro y que
forman parte del objeto para el cual fue creada la empresa. No se incluyen en esta
cuenta la compra de Terrenos, Maquinarias, Edificios, Equipos, Instalaciones, etc.
Esta cuenta tiene un saldo deudor, no entra en el balance general de la empresa, y
se cierra por Ganancias y Prdidas o Costo de Ventas.
Devoluciones en compra: se refiere a la cuenta que es creada con el fin de
reflejar toda aquella mercanca comprada que la empresa devuelve por cualquier
circunstancia; aunque esta cuenta disminuir la compra de mercancas no se
abonar a la cuenta compras.
Gastos de compras: Los gastos ocasionados por las compras de mercancas
deben dirigirse a la cuenta titulada: Gastos de Compras. Esta cuenta tiene un saldo
deudor y no entra en el Balance General.
 Ventas: Esta cuenta controlar todas las ventas de mercancas realizadas por la
Empresa y que fueron compradas con este fin.
Devoluciones en ventas: la cual est creada para reflejar las devoluciones
realizadas por los clientes a la empresa.
Mercancas en trnsito: En algunas oportunidades, especialmente si la empresa
realiza compras en el exterior, nos encontramos que se han efectuado ciertos
desembolsos o adquirido compromisos de pago (documentos o giros) por
mercancas que la empresa compr pero que, por razones de distancia o cualquier
otra circunstancia, an no han sido recibidas en el almacn. Para contabilizar este
tipo de operaciones se debe utilizar esta cuenta:
Mercancas en consignacin: no es ms que la cuenta que reflejar las
mercancas que han sido adquiridas por la empresa en consignacin, sobre la cual
no se tiene ningn derecho de propiedad, por lo tanto, la empresa no est en la
obligacin de cancelarlas hasta que no se hayan vendido.
Inventario (final): El Inventario Actual (Final) se realiza al finalizar el periodo
contable y corresponde al inventario fsico de la mercanca de la empresa y su
correspondiente valoracin. Al relacionar este inventario con el inicial, con las
compras y ventas netas del periodo se obtendr las Ganancias o Prdidas Brutas en
Ventas de ese perodo.

4.2.-Categoras funcionales de los inventarios.-

Cada inventario en concreto tiene una funcin determinada por lo que

pueden establecerse las siguientes categoras funcionales de los
inventarios:

Inventarios de ciclo: Muchas veces no tiene sentido producir o comprar

materiales al mismo ritmo en que son solicitados, ya que resulta ms econmico
lanzar una orden de compra o de produccin de volumen superior a las necesidades
del momento, lo que dar lugar a este tipo de stocks. Normalmente no tiene ningn
sentido producir o comprar artculos a medida que vayan siendo demandados. En
estos casos se lanza una orden de pedido de un tamao superior a las necesidades
del momento, dando lugar a un inventario que es consumido a lo largo del tiempo.
Este inventario recibe el nombre de inventario o stock de ciclo, ya que se presenta
peridicamente dando lugar a una pauta de comportamiento cclica. Es el inventario
que se constituye para minimizar la suma de los costes de emisin de pedidos y de
almacenaje de un artculo.
Inventario continuo o perpetuo: La mercanca que entra se registra a la cuenta
de Inventario directamente. En este mtodo de inventario se lleva un registro de tal
forma que muestra a cada momento cual es la existencia y el importe o valor de los
 artculos en existencia, es decir, los cargos o crditos, o ms bien, las compras y las
ventas de inventarios se registran segn vayan ocurriendo las transacciones o
movimientos.
Inventario peridico: Este inventario es generalmente utilizado por empresas
pequeas y medianas y tiene dos caracterstica:

a) para conocer en una fecha determinada cual es el inventario, es indispensable

hacer un conteo fsico del mismo y luego darle valores.

b) para controlar el costo de las transacciones que afectan el inventario se utilizan

diferentes cuentas de acuerdo con la naturaleza de la operacin que se est
realizando.

Inventario fsico: Es, en cada momento, la cantidad de articulo real o

fsicamente existente en inventario.
Inventario neto: Es el inventario fsico menos la demanda insatisfecha
diferida, con lo que esta cantidad puede ser negativa.
Inventario disponible: Es el resultado de sumar el inventario fsico y la
cantidad pedida del artculo no recibida y de restar a esa cantidad la
demanda insatisfecha diferida, es decir los pedidos de clientes retrasados o
pendientes de suministro.
Stocks de seguridad: Suponen una garanta frente a posibles aumentos
repentinos de la demanda. Son inventarios que se constituyen como
proteccin frente a la incertidumbre de nuestro conocimiento de la demanda
futura y del plazo de entrega del pedido, ya que en muchas ocasiones la
demanda de un determinado articulo durante el tiempo que tarda en llegar
un pedido no se conoce exactamente, a veces porque ni siquiera se sabe
con precisin cual es dicho plazo de entrega. Debido a esto , la demanda
durante el plazo de entrega puede ser superior a la estimada, en cuyo caso
el stock de seguridad, que se constituye precisamente para estas
situaciones, actuara como un colchn , absorbiendo esta demanda en
exceso sobre la prevista y evitando la aparicin de roturas de inventario no
deseadas
Inventarios estacionales: Son inventarios que se constituyen para hacer
frente a una determinada demanda que se concentra en un periodo de
tiempo limitado. Algunos productos presentan una demanda muy variable a
lo largo del ao, aumentando mucho en determinados meses y disminuyendo
en otros (juguetes, helados, refrescos, etc.). As, es lgico que la produccin
sea mayor que la demanda en determinados perodos, por lo que se
generar un stock de carcter estacional. Se trata de inventarios que tienen
por objeto hacer frente a un aumento esperado de las ventas. Pueden
constituirse tambin para situaciones tales como huelgas, guerras y otras
que tienen como consecuencia que por un determinado periodo de tiempo
 no sea posible abastecer el artculo en cuestin. La estacionalidad son
variaciones al alza o a la baja que se presentan de forma recurrente ao tras
ao en la pauta de demanda de un artculo determinado.
Inventarios en trnsito: Su funcin es actuar cmo reserva a fin de
mantener el flujo continuo de materiales entre las distintas fases del proceso
productivo. Se trata de las acumulaciones de materiales que se producen en
el sistema logstico como consecuencia del avance del flujo de material.
Incluyen artculos circulando entre las diferentes fases de los `procesos de
aprovisionamiento, produccin y distribucin, as como material
transportndose desde el almacn central a los regionales.
Inventario de anticipacin: Cuando se prevea realizar una promocin
especial y limitada en el tiempo del artculo en cuestin ser preciso constituir
un inventario de anticipacin, lo cual tambin puede ser necesario cuando se
vaya a proceder a un lanzamiento de un nuevo producto.

Evidentemente, en la mayora de las ocasiones un mismo artculo presentara

simultneamente situaciones de inventario que corresponden a varias de las citadas
categoras funcionales. El estudio del flujo de los materiales que se presenta en
una empresa permitir detectar las situaciones de inventario que en ella
tengan lugar. Con lo que se podr incluir cada una de estas situaciones de inventario en
una de las categoras funcionales que hemos citado, desarrollndose para cada una de ellas
las tcnicas que permitan afrontar la gestin de cada artculo individual mantenido en
inventario.

4.3.-Factores relevantes en la gestin de inventarios.-

Seguidamente identificaremos las variables o factores relevantes que explican el
comportamiento y evolucin de las diversas situaciones de inventario. Es decir: la demanda,
los costes y los plazos.
 DEMANDA. -El comportamiento de la demanda de un artculo est condicionado por
la demanda de dicho artculo, influyendo sus caractersticas de manera decisiva en
la importancia relativa de los distintos tipos de inventarios.

As tendremos que el stock de seguridad de un artculo ser mayor o

menor dependiendo del grado de variabilidad de la demanda, y que, por
otra parte, la existencia de estacionalidades en las ventas dar lugar a la aparicin
de inventarios estacionales. A mencionar las caractersticas ms importantes de
la demanda de un artculo:

o Continua o Discreta La unidad de medida de la demanda puede variar

segn el entorno y la presentacin del artculo concreto (unidades, docenas,
centenas, litros, kilogramos, toneladas mtricas, cargas completas de un
camin, etc.
o Homognea o heterognea La demanda es homognea si su valor es
constante en el tiempo
o El tamao y la frecuencia de los pedidos: Son muy importantes ya que
la misma cantidad total vendida como consecuencia de un gran nmero de
pedidos de pequeo tamao exige, en condiciones normales, inventarios
menores que si lo fuera como consecuencia de pocas ordenes de pedido de
gran tamao.
o Uniformidad de la demanda: Pueden existir fluctuaciones estacionales
conocidas, bien por ser provocadas como en el caso de una promocin
especial de un artculo determinado, bien fuera de control de la empresa por
cambio no inducido en los gustos de los consumidores que da lugar a un
incremento repentino de las ventas del artculo en cuestin.
o Determinista o probabilstica Hay casos en que la demanda futura se
supone perfectamente conocida; otras veces se supone que los valores de
la demanda son aleatorios.
o Independencia o dependencia de la demanda: Se dice que la
demanda de un artculo es independiente cuando dicho artculo no es parte
o componente de otro ms prximo al producto terminado, cuya demanda
determina la del primero. En el caso contrario se tratara de una demanda
dependiente. Es importante esta distincin, porque los mtodos a usar en la
gestin de stocks de un producto variarn completamente segn ste se
halle sujeto a demanda dependiente o independiente. La demanda de
componentes depender de la demanda de productos finales, mientras que
la de estos ltimos se considerar independiente
Demanda Independiente: Se entiende por demanda independiente
aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa,
por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser
externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los
clientes no son controlables por la empresa (aunque s pueden ser
influidas). Tambin se clasificara como demanda independiente la
correspondiente a piezas de recambio. Cuando la demanda es
independiente se aplican mtodos estadsticos de previsin de esta
demanda, generalmente basados en modelos que suponen una
demanda continua
Demanda Dependiente : Es la que se genera a partir de decisiones
tomadas por la propia empresa, por ejemplo an si se pronostica una
demanda de 100 coches para el mes prximo (demanda
independiente) la Direccin puede determinar fabricar 120 este mes,
para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600
ruedas,. ,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es
una demanda dependiente de la decisin tomada por la propia
empresa de fabricar 120 coches.
o Diferida o Perdida: Si no se satisface la demanda (ruptura de stocks), a
veces ser posible diferir la entrega. La demanda insatisfecha por falta de
existencias en el almacn al producirse una rotura de stocks puede ser o
bien diferida para ser atendida en un momento posterior en que la situacin
del inventario lo permita, o bien puede perderse definitivamente por
contraorden del cliente.
o El sistema de la distribucin fsica: Cuanto mayor sea el nmero de
etapas o fases del sistema de la distribucin fsica, har que se incrementen
los inventarios totales. As tendremos que un sistema basado en atender a
los clientes desde un almacn de fabrica requerir menor inventario total que
otro sistema de distribucin basado en diversos almacenes regionales,
aunque puede suceder que el servicio al cliente sea peor en este caso.
o La calidad de las previsiones: El conocimiento de la demanda futura es
fundamental para gestionar con eficacia los inventarios, por lo que es
absolutamente necesario efectuar previsiones, Las mismas pueden ser
 fciles de prever si se trata de pedidos recibidos de mercados cautivos,
sujetos normalmente a contratos estipulados con programaciones cerradas
de antemano con lo que se conoce con precisin la demanda anual del
articulo involucrado. No obstante, en la mayora de los casos, la demanda no
se conoce con exactitud, lo cual origina la necesidad de disponer de un stock
de seguridad bien calculado.

COSTES. -El coste de mantener un artculo en el almacn o coste de inventario

del mismo depender siempre de su valor unitario o precio pagado por el articulo a
su proveedor, Este valor unitario puede ser bastante
complejo de calcular cuando se trate de un artculo
que haya sufrido alguna transformacin en la propia
empresa, con lo que su valor es ms difcil de
determinar contablemente, dependiendo totalmente
del sistema contable empleado. Adems, los costes
ms importantes desde el punto de vista de la
gestin: los costes de oportunidad no suelen
evaluarse contablemente, por lo que es necesario
examinar cuidadosamente los procedimientos de determinacin de costes dese el
punto de vista de su relevancia para la toma de decisiones implicadas en un sistema
de gestin de inventarios.

Por tanto, los costes relevantes para tener en cuenta en los modelos de inventario son:

o Coste de Aprovisionamiento o Coste de Adquisicin: Es el coste total

que se origina cada vez que se efecta un pedido de un artculo. Se compone
de una parte fija (coste de lanzamiento o de emisin del pedido), y de otra
variable (coste variable de adquisicin). El mismo, se desglosa a su vez en
otros dos , a saber:
Coste del pedido: Resulta de multiplicar el valor unitario del articulo
por el nmero de artculos de que consta el pedido. Ese coste
representa la parte variable del coste de aprovisionamiento, ya que
depende de la cantidad solicitada en el pedido. El tambin llamado
coste variable de adquisicin resulta de multiplicar el valor unitario
del artculo por el nmero de artculos del pedido (siempre que no
haya descuentos en funcin de las cantidades adquiridas).
Coste de emisin del pedido: Es el coste fijo asociado a toda orden
de pedido. Se trata del coste en el que se incurre cada vez que se
lanza una orden de pedido de un artculo, siendo el coste de
preparacin su parte ms importante si el artculo es producido en la
propia organizacin. El coste de lanzamiento se refiere a la compra
de material a un proveedor externo (correo, telfono, tarea
 administrativa, carga, transporte, etc.) y a la preparacin de los
pedidos de artculos manufacturados en la misma empresa (puesta
a punto de mquinas, limpieza, etc.).Por tanto, lo podemos
descomponer asimismo en otros dos tipos de coste, a saber :
Coste de emisin en el caso de que el articulo sea comprado
a un proveedor externo. Incluye diversos conceptos de coste
como impresos y formatos, tiempo del personal
administrativo, tarifas postales y telefnicas, actualizacin de
ficheros, inspecciones, operaciones de carga y descarga,
etc.
Coste de preparacin del pedido, en el caso de
aprovisionamiento interno a la propia empresa, donde se
incluyen todos los conceptos de coste junto a los asociados
con la interrupcin de la produccin del pedido. Durante la
produccin pueden surgir rechazos e incluso siempre habr
un periodo de aprendizaje con costes adicionales por falta de
experiencia, cuyos coste habrn de tenerse en cuenta.
o Coste de Almacenaje o Coste de Posesin: Es el coste que se incurre
por el mero hecho de tener un inventario de un artculo. En este coste se
incluyen todos aquellos conceptos de coste en que incurre la empresa como
consecuencia de mantener una determinada cantidad de artculo en
inventario. Debido a la creacin y mantenimiento de la capacidad del
almacn (alquiler, electricidad, maquinaria, vigilancia, etc.), a la manipulacin
de material y trabajos administrativos, a los gastos derivados de los seguros
internos y externos, a variaciones del valor de los bienes motivados por el
desgaste, y al coste de oportunidad del capital (dinero que se deja de ganar
por mantener inmovilizado en stock el capital en vez de invertirlo) Incluye
factores tales como robos, perdidas, obsolescencia, renta de almacenes,
etc., pero el coste generalmente ms importante es el de oportunidad del
capital inmovilizado en inventario. En la prctica es normal utilizar el mismo
valor del coste de almacenaje en porcentaje, para todos los artculos
mantenidos en inventario. Se identifican los siguientes elementos integrantes
del coste de almacenaje:
o Coste de la obsolescencia: El progreso tecnolgico o simplemente, los
cambios en los gustos y necesidades de los consumidores, normal con
artculos en que influye la moda, pueden dar lugar a que un artculo
mantenido en inventario no tenga salida en el mercado, lo que implicara un
coste de material obsoleto para tener en cuenta-
o Coste de robos y desperfectos: Hay que considerar que el mantenimiento
durante un cierto tiempo de una determinada cantidad de un artculo en
inventario lleva consigo la perdida de parte de estos artculos como
 consecuencia de condiciones ambientales inadecuadas o roturas
accidentales, o perdidas o robos, etc.
o Coste de los seguros: Muchas veces se procede a cubrir a los inventarios
con diversos tipos de seguros contra robos, incendios, inundaciones u otras
circunstancias.
o Coste de almacn: El mantenimiento en condiciones de los inventarios
implica la necesidad de disponer de almacenes, con el coste del personal
correspondiente, as como el coste de los equipos de manutencin para el
manejo del os materiales.
o Coste de oportunidad del capital: Seguramente es el captulo de coste
ms importante dentro del coste de almacenaje. Es el coste en que se incurre
al mantener inmovilizado en forma de inventario el capital correspondiente
de su valor en vez de invertirlo, Se puede evaluar considerando la mejor tasa
de rentabilidad que la empresa podra obtener realizando una inversin
alternativa con su riesgo correspondiente, que normalmente se considera de
bajo riesgo, ya que suele ser de una conversin rpida en dinero en caja.
o Coste de informacin: Es el coste en el que se incurre cada vez que se
realiza una revisin del inventario para sistemas de informacin de revisin
peridica.
o Coste por demanda insatisfecha: Aparece cuando no es posible
atender la demanda por falta de existencias (ruptura de stocks) Este coste
se asocia con la existencia de demanda insatisfecha, lo cual sucede cuando
no se puede atender a la demanda debido a que en el momento que se
presenta no hay existencias en el almacn habindose producido la llamada
rotura de stocks. Se pueden distinguir dos casos de demanda insatisfecha
con sus correspondientes costes, a saber:
Coste de carencia: Es el coste asociado a la existencia de demanda
insatisfecha cuando sea diferida para ser servida posteriormente. Se
trata de que exista una demanda insatisfecha diferida que se produce
cuando los pedidos del cliente llegan en un momento en el que no
hay existencias con lo que se producen atrasos para posteriormente
ser atendidos en tanto que vuelva a haber existencias en el almacn.
En este caso, es cuando se produce el coste de carencia que ser el
que resulta de no atender la demanda, siendo bastante difcil de
medir, ya que el coste asociado al mal servicio a los clientes como el
coste de prdida de imagen son difciles de evaluar, as como el de
los costes del trabajo administrativo extra que se origina con
cualquier rotura de stocks y el atraso de la orden de pedido implicada.
Coste de rotura: Es el coste asociado a la existencia de demanda
insatisfecha. Se trata del coste de no atender a la demanda
insatisfecha perdida, es decir que implica la anulacin del pedido
implicado. La determinacin del coste de rotura es difcil aadidas al
 del coste de carencia mencionado, ya que su cuantificacin tambin
considera el coste de que el cliente se pase a la competencia o
perdidas de ventas futuras y, por supuesto de imagen.
PLAZOS.-

o Plazo o Perodo de Entrega o tiempo de espera, que se define como

el tiempo que transcurre entre la deteccin de la necesidad de efectuar un
pedido por lo que se lanza una orden de pedido hasta que esta se recibe en
su totalidad en el almacn del comprador, instante en que el material
correspondiente est a punto para su consumo o uso. . Aparece cuando no
es posible atender la demanda por falta de existencias (ruptura de stocks). A
veces el perodo de entrega es conocido, mientras que la demanda no; otras
veces ambos tienen un carcter probabilista. Este desconocimiento puede
dar lugar a situaciones no deseables El tiempo de espera se suele desglosar
en distintos componentes, a saber:
Tiempo de trabajos administrativos: Son el tiempo empleado en el
lanzamiento de la orden de pedido, rellenando los impresos,
efectuando comprobaciones, actualizando ficheros, etc.
Tiempo de transito de la orden: Es el tiempo que transcurre entre la
recepcin de la orden del pedido por el proveedor, el cual ser
despreciable si se realiza por otro medio fuera del correo postal,
como va telfono, fax o internet.
Tiempo del proveedor: Es el tiempo que tarda el proveedor en
gestionar el pedido recibido, siendo el ms difcil de predecir, adems
de depender de la situacin del articulo solicitado en el inventario del
proveedor.
Tiempo de transito del pedido: Es el tiempo que se tarda en realizar
el transporte del pedido al destino del comprador, que, por tanto,
depender del tipo de transporte utilizado.
Tiempo de recepcin: Es el tiempo que transcurre entre la llegada y
recepcin del pedido y su disponibilidad en el almacn. Normalmente
este tiempo no suele considerarse, aunque puede llegar a ser de
cierto peso al tener en cuenta la gestin de del control de calidad y
sus inspecciones, as como la posterior ubicacin de los artculos del
pedido en el almacn pertinente.
 Tiempo de revisin : En ocasiones es interesante tener en cuenta
este tiempo, que surge cuando se utilizan sistemas de informacin
de revisin peridica en que el plazo de reaprovisionamiento o
tiempo durante el cual la nica proteccin contra posibles roturas de
inventario es el tamao de la orden de pedido emitida, en cuyo caso
es importante incluir el periodo o tiempo de revisin del inventario,
con lo que la orden de pedido deber dimensionarse teniendo en
cuenta una proteccin adecuada contra roturas de inventario
considerando tambin el tiempo de revisin, junto al resto de
tiempos-
o Perodo de reaprovisionamiento: Es el tiempo durante el cual la
nica proteccin de que dispone el sistema
productivo para afrontar una posible ruptura
de stocks es el nivel de los inventarios.
Cuando se dispone de un sistema de control
continuo y, por tanto, se conoce el nivel de stock en todo momento, el perodo
de reaprovisionamiento coincide con el perodo de entrega. Cuando el
sistema de informacin es de revisin peridica, el perodo de
reaprovisionamiento es igual al perodo de revisin ms el de entrega.

4.4.-Modelos de situaciones de inventario.

Primero debemos considerar la conveniencia de realizar una

clasificacin de los modelos de inventarios, tomando
como criterios de clasificacin las dos caractersticas de
la demanda que a continuacin mencionamos:

El grado de conocimiento de la demanda.-En este

caso, se tiene que considerar dos situaciones totalmente diferenciadas , a saber:
o Demanda conocida con exactitud: Es cuando se conoce la demanda sin
lugar a dudas y con plena certidumbre. Sucede normalmente cuando se trata
de pedidos perfectamente programados en cuanto a cantidades y fechas de
entrega en el transcurso de un ao.
o Demanda incierta: Es cuando existe una incertidumbre clara sobre el
conocimiento de la demanda futura. Por tanto, la previsin de la demanda
est sujeta a clculos probabilsticos bastante complejos, por lo que, a
menudo, se busca para su definicin, un valor medio esperado, alrededor del
cual es previsible cierta variabilidad, que ser preciso estimar de alguna
manera.
La pauta de variacin en el tiempo de la demanda. -La demanda de un
artculo puede ser de un nivel aproximadamente constante en el tiempo o, por el
contrario, presentar variaciones segn una determinada pauta temporal. Tendremos
por tanto demandas no estacionarias que surgen aun dentro de demandas
constantes-.
 Por lo tanto, si partimos de estos criterios de clasificacin , podemos definir los siguientes
modelos de situaciones de inventario considerando su incidencia con respecto al
grado de conocimiento exacta o probable y a la pauta de variacin del tiempo de la
demanda constante o variable.

Las definiciones de los modelos de situacin de inventario son las siguientes:

MODELO DETERMINISTA:

Un modelo determinstico es un modelo matemtico donde las mismas entradas

producirn invariablemente las mismas salidas, no contemplndose la existencia del
azar ni el principio de incertidumbre. Se dice que un modelo es determinista cuando se
parte de la base de que el modelo es capaz de expresar de forma nica la evolucin del
sistema. Es decir, que conocido el modelo de un sistema y las condiciones iniciales de
las que parte, as como la evolucin de las entradas (en el caso de sistemas no
autnomos), el sistema siempre evoluciona de la misma forma. Es difcil idear un modelo
general de inventarios que tome en cuenta todas las variaciones de los sistemas reales,
incluso, aun si puede ser formulado un modelo lo suficientemente general tal vez no sea
posible su resolucin analtica, por consiguiente, estos modelos tratan de ser ilustrativos
de algunos sistemas de inventarios Est estrechamente relacionado con la creacin de
entornos simulados a travs de simuladores para el estudio de situaciones hipotticas,
o para crear sistemas de gestin que permitan disminuir la incertidumbre. Existe una
demanda uniforme constante y conocida. En estos modelos la demanda mensual puede
obtenerse dividiendo por 12 la demanda anual, la semanal dividiendo por 52 y as
sucesivamente. Luego tenemos que los modelos deterministas son aquellos que
suponen una demanda aproximadamente constante y conocida con certidumbre. Este
modelo responde a la pregunta sobre el momento en el que hay que lanzar la orden de
pedido. Como la demanda es conocida y no vara en el tiempo, ser suficiente conocer
el tiempo de espera para saber el momento exacto en que debe ser lanzada la orden de
pedido.

MODELO NO DETERMINISTA:

Por el contrario, un modelo no determinista o estocstico considera

que intervienen factores aleatorios, imposibles de modelar ni
predecir. Por tanto, tan solo se podrn modelar ciertas
caractersticas estadsticas de las magnitudes temporales del
sistema, pero no la evolucin de las mismas, pues varan por la
influencia de eventos impredecibles. Segn esto, ante unas mismas condiciones iniciales
y magnitudes de entrada, el sistema evolucionara cada vez de una forma distinta, pero
conservando una serie de caractersticas comunes de tipo estadstico, que son las que
se pueden modelar. Los modelos no deterministas son aquellos que suponen que las
ventas reales para un determinado perodo de tiempo varan aleatoriamente alrededor
de un valor medio aproximadamente constante. En los modelos no deterministas es
 necesario responder a las dos preguntas de cunto y cundo pedir para cada artculo
que se mantiene en almacn. En estos modelos se supone que la demanda media anual,
mensual, semanal o diaria es aproximadamente constante, es decir que las ventas
reales para un determinado periodo de tiempo varan aleatoriamente alrededor de un
valor medio aproximadamente constante. En estos modelos el factor a tener en cuenta
es la variabilidad de la demanda durante el tiempo de espera o plazo de
aprovisionamiento, de manera que permita determinar el stock de seguridad acorde con
el nivel previamente fijado de servicio a los clientes, o el nivel medio de la demanda
uniforme y constante con variaciones o desviaciones tpicas alrededor de este valor
medio.

MODELO NO ESTACIONARIO DETERMINISTA: No existe un nivel uniforme y

constante de la demanda, pero la misma es perfectamente conocida. Estos modelos
aglutinan una considerable y compleja cantidad de situaciones de inventario. Ha
mencionar la existencia de un caso concreto de gran importancia, llamado modelo
de planificacin de las necesidades de materiales, que consiste en la demanda
dependiente de las necesidades de un determinado componente que forma parte de
otro producto cuyo programa de produccin esta previamente fijado con una
distribucin en el tiempo conocida con total certidumbre.
MODELO NO ESTACIONARIO NO DETERMINISTA: No existe un nivel uniforme y
constante de la demanda y adems el conocimiento de ella es probabilista. Estos
modelos presentan pautas de variacin de la demanda en el tiempo y una
incertidumbre considerable en el conocimiento de la demanda

4.5.-Modelos de gestin de inventarios. -

Partiendo de la clasificacin efectuada de los modelos de situaciones de inventario podemos

establecer una clasificacin de los sistemas de gestin de inventarios pertinentes para cada
uno de estos modelos. Al final, lo primordial reside en contestar dos preguntas:
cundo pedir? y cunto pedir?, teniendo siempre como objetivo el minimizar
los costes.

Los modelos en que basar el aprovisionamiento se agrupan en dos categoras

principales, segn la demanda sean dependientes o independientes.
Seguidamente, veremos los sistemas segn sea el modelo de la situacin de
inventario:

Modelos Deterministas: Son Modelos para Aprovisionamiento no Programado:

En los que la demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de
las decisiones de muchos actores ajenos a la cadena logstica (clientes o
consumidores). Tambin llamados modelos estticos deterministas en que la
demanda es conocida y constante en el tiempo, con lo que se conoce perfectamente
el momento para lanzar la orden de pedido pertinente, bastando, por tanto, con
 conocer el tiempo de espera. Normalmente este modelo de situacin de inventario
se utiliza en los inventarios de ciclo. Luego la nica cuestin a dilucidar en los
modelos determinantes es la relativa a la cantidad de pedido. En este caso, se utiliza
el llamado. Lote econmico de pedido,.

El lote econmico de pedido se puede tambin considerar en las siguientes

situaciones que suelen producirse, a saber:

o Cuando existe produccin y consumo simultaneo. - Una vez lanzada la orden

de pedido de un artculo puede ser necesario un periodo de tiempo para que
la orden sea producida y durante este tiempo tienen lugar al mismo tiempo
la produccin y el consumo del artculo.
o Cuando la demanda es insatisfecha.- En el caso de no satisfacerse la
demanda, esta puede ser diferida o perdida.
o Cuando haya descuentos por cantidad. -Es una prctica comercial habitual
que los proveedores ofrezcan diversos tipos de descuento en funcin de la
cantidad comprada, por lo que al decidir el lote de pedido se necesitara tener
en cuenta dichos descuentos.

Adems, se pueden considerar otras diferentes posibilidades de situacin en los modelos

estticos deterministas de lote econmico, que siempre tienen presente la revisin continua,
y pueden ser sin o con ruptura y con o sin entrega inmediata, as como sin
ruptura y con descuento por cantidad o con descuentos de varios artculos y
lmite de almacenamiento.

Modelos No Estacionarios Deterministas: Son modelos para

Aprovisionamiento Programado en los que la demanda es de tipo dependiente,
generada por un programa de produccin o ventas. Tambin llamados modelos
dinmicos deterministas y suelen utilizar revisiones peridicas de inventario.
Responden a peticiones de reaprovisionamiento establecidas por MRP basadas en
tcnicas de optimizacin o simulacin. Suelen ser utilizados normalmente cuando se
trata de inventarios en trnsito. Dentro de esta categora de modelos se encuentran
los modelos de demanda dependiente conocidos con el nombre de planificacin de
las necesidades de materiales, siendo el ms importante el denominado MRP
(Materials Requirement Planning)
Modelos No Deterministas: En estos modelos, tambin llamados estocsticos
ser necesario responder al cuanto y cuando pedir para cada artculo mantenido en
inventario. Normalmente son utilizados en inventarios de ciclo y en los que tienen
stock de seguridad. Los no deterministas suponen una infinidad de periodos de
decisin, repitindose indefinidamente el ciclo consistente en lanzar la orden de
pedido y consumir dicha cantidad hasta el momento de lanzar una nueva orden de
pedido. Debemos clasificar los sistemas de gestin de inventario en dos grandes
grupos segn se trate de sistemas de revisin continua o peridica, a saber:
o Sistemas de revisin continua: Son modelos de Aprovisionamiento Continuo,
en los que se lanza una orden de pedido cuando los inventarios decrecen
hasta una cierta magnitud o punto de pedido. La cantidad a pedir es el lote
econmico de compra. Se trata de sistemas de informacin en los que el
estado del inventario se actualiza inmediatamente despus de cada
transaccin de entrada o salida del artculo. Para este caso, existen una gran
variedad de sistemas de gestin de inventarios, aunque el ms sencillo y fcil
de implantar es el sistema de Lote optimo-punto de pedido, que proporciona
el lote de pedido que, por tanto, ser siempre el mismo, y el nivel de
inventario (punto de pedido) alcanzado, con lo que se emitir la orden de
pedido. El lote de pedido es el tamao o cantidad a resear en la orden de
pedido. El punto de pedido es el nivel de inventario del artculo que al ser
alcanzado desencadena el lanzamiento de una orden de pedido.

Ilustracin 1. Ej. Sistema periodicidad variable

o Sistemas de revisin peridica: Son modelos de Aprovisionamiento
Peridico, en los que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo
previamente establecido. La cantidad a pedir ser la que restablece un cierto
nivel mximo de existencias nivel objetivo. Los modelos en que basar el
aprovisionamiento se agrupan en dos categoras principales, segn la
demanda sean dependientes o independientes. El estado de las existencias
del artculo es conocido cada cierto tiempo, llamado periodo de revisin. En
estos modelos es necesario estimar la demanda durante el periodo de
reaprovisionamiento, estimando la demanda media durante dicho plazo y
una medida de las desviaciones previsibles en torno a este valor medio. La
demanda ms significativa es la demanda durante el plazo de
reaprovisionamiento, ya que es en este periodo de tiempo es el que existe
riesgo de rotura de existencias. Es para prevenir esta situacin para lo que
se tiene existencias de seguridad. El sistema de gestin de existencias ms
representativo para este tipo de sistema de informacin es el sistema de
revisin peridica-nivel de pedido.

Ilustracin 2 Ejemplo sistema revisin peridica fija

 Modelos Estacionarios No Deterministas: Se trata de los modelos con un solo
periodo de decisin, a diferencia de los no deterministas mencionados, en este caso,
existen situaciones en las que el artculo en cuestin solo va a ser consumido en un
determinado periodo de tiempo y solo es posible, en la prctica, lanzar una orden de
pedido que, en general, llegara a nuestro almacn justo en el momento en que el
articulo comienza a ser demandado. Es el caso de los artculos de temporada, de
moda, promociones especiales, etc.

El Xuven de baloncesto est jugando un torneo especial este fin de semana. Aprovecha y
pone a la venta camisetas conmemorativas. Por experiencias anteriores vende sobre 2500
camisetas y calcula que la desviacin estndar puede ser de 350. Sabemos que ganan 10
en cada camiseta que venden en ese torneo, pero pierden 5 por cada camiseta que no
consiga vender. Cuntas camisas debe hacer para el torneo?

Cu = 10

Co =5

10
= 0,666
5+10

Z0,666 =0,432

0,432 X 350 = 151

2.500 + 151 = 2.651 camisas que haremos para el torneo.

4.6.- Polticas de Gestin de Inventarios

Una poltica de gestin de stocks sirve para definir: (1)

Cundo se ha de solicitar material? Y (2) Cunto
material se ha de pedir?.

Para la primera cuestin se puede recurrir a fijar un nivel

de referencia para el stock (punto de pedido, s), y lanzar
una orden cada vez que la posicin del stock sea inferior a
este valor; otra alternativa consiste en fijar un perodo de revisin, T, y efectuar un pedido
en instantes concretos.

Por lo que respecta a la segunda pregunta, es posible solicitar siempre una cantidad fija
predeterminada Q (medida del lote), o la diferencia entre un valor fijo (cobertura) y la posicin
del stock.

Para describir una poltica de gestin de stocks bastar pues con indicar, mediante un par
ordenado, cundo y cunto se pide. As, una poltica (s,Q) significar que se lanza
una orden de tamao fijo Q cada vez que la posicin del stock sea inferior a s
unidades.

Otras polticas posibles son: (T,S) con la cual se lleva a cabo un pedido cada T
unidades de tiempo, de tamao igual a la diferencia entre la cobertura S y el
nivel de stock detectado; la poltica (s,S), la cual implica la solicitud de un
pedido de un tamao suficiente para abastecer la cobertura S cada vez que la
posicin del stock sea inferior al punto de pedido s; y la poltica (T,Q), en la que
se solicitara un pedido fijo Q cada T unidades de tiempo.

Sistema (s, Q): El sistema

de gestin de inventarios (s,Q ) es
aquel que cuando el inventario del
articulo alcanza el punto de pedido
s, se lanza una orden de pedido de
tamao de lote Q.
Sistema (T,S): Es el sistema
que consiste en revisar cada T
periodos de tiempo (periodo de
revision9 el nivel de inventario del
articulo y lanzar un pedido de un
tamao tal que eleve el inventario disponible hasta el nivel de inventario S.
 Sistema ( s, S ): Es un sistema semejante al (s,Q) en el que el lote de pedido no es
fijo, sino que su tamao se determina de forma que el nivel de inventario disponible
del artculo se eleve hasta el nivel de inventario S. Se utiliza en casos en que el
tamao de los pedidos de clientes es muy variable.
Sistema ( T, s, S ): Es anlogo al sistema (T,S ) con la diferencia de que el
lanzamiento del pedido se efecta si y solo si, el nivel de inventario del artculo en el
momento de la revisin es menor o igual que el punto de pedido s.

4.7.- Mtodos de Reaprovisionamiento

Un mtodo de reaprovisionamiento consiste en aplicar

sistemticamente una poltica de gestin de stocks con el
apoyo de un sistema de informacin o de revisin. Los
mtodos ms usados son:

Mtodo del punto de pedido con revisin continua

(s,Q): Se tendr conocimiento del nivel del stock en todo momento.
Cuando debido al consumo se llegue a un nivel mnimo (punto de pedido, s), se
emitir un pedido de medida fija Q (lote econmico). El punto de pedido intenta
equilibrar los costes opuestos de ruptura y posesin de stocks, mientras que el
tamao del lote econmico se calcula para conseguir el equilibrio entre los costes de
lanzamiento y los de posesin. Este es el mtodo que siguen los modelos EOQ.
Mtodo de reaprovisionamiento peridico con cobertura (T,S): se realiza
una revisin en instantes concretos, tras intervalos temporales de igual longitud
(perodo de revisin, T). Despus de la revisin se lanza una orden de pedido, la
cantidad de la cual es determinada a partir de la diferencia entre la cobertura S y el
nivel de stock observado.

Seguidamente adjuntamos unas representaciones de los grficos de estos dos mtodos (s,
Q) y ( T, S )

Modelo de pedido ptimo o modelo de Wilson: El modelo de Wilson tiene

como objetivo determinar el volumen o la cantidad de pedido que se quiere realizar,
 de tal manera que optimice el sistema de gestin de inventarios. Cuando el nivel de
las existencias baja hasta el punto de pedido, se gestiona un nuevo pedido. El tiempo
que transcurre entre la emisin del pedido y la recepcin fsica del material es el
plazo de aprovisionamiento, es decir, el tiempo que tarda el proveedor en entregar
el material (parmetro que es fijo y conocido). Mientras la empresa espera a que se
le entregue el pedido, el nivel de existencias baja (sin llegar a ser ms bajo que el
stock de seguridad) hasta que lo recibe.

El modelo de Wilson determina que el pedido ptimo es aquel que minimiza los costes
de gestin de inventarios. Hiptesis en las que se asienta el modelo:

a) Todas las variables que intervienen en la gestin son conocidas.

b) La demanda o necesidades de salida del almacn son conocidas y
constantes a lo largo del periodo de tiempo estudiado.
b) Los precios de adquisicin o costes de fabricacin son constantes (no
existen descuentos).
c) El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio de
inventario (stock medio).
d) Las entradas al almacn de las existencias se realizan por lotes o pedidos
constantes. Adems, el coste de realizacin del pedido es constante e
independiente de su tamao.
e) No existen restricciones de espacio ni de presupuesto.

El modelo de Wilson se formul para el caso de una situacin muy simple y restrictiva, lo
que no ha sido bice para generalizar su aplicacin, muchas veces sin el requerido rigor
cientfico, a otras situaciones ms prximas a la realidad. Estrictamente el modelo Wilson se
formula para la categora de modelos de aprovisionamiento continuo, con demanda
determinista y constante en los siguientes supuestos respectivos. Solamente se consideran
relevantes los costos de almacenamiento y de lanzamiento del pedido, lo equivale a admitir
que:

o El costo de adquisicin del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a

pedir no existiendo bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo
tanto un costo no evitable.
o Los costos de ruptura de stock tambin son no evitables. Adems se admite
que la entrega de las mercaderas es instantnea, es decir con plazo de
reposicin nulo.

En los modelos de aprovisionamiento continuo los inventarios se controlan continuamente y

el pedido se cursa en el momento en que los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud
o punto de pedido (en ingls order point). La cantidad a pedir entonces sera el lote
econmico de compras. (LEC o EOQ). Si se respetan escrupulosamente las hiptesis en las
que se basa el mtodo de Wilson (en concreto, lo que establece que el plazo o perodo de
reposicin, lead-time, es nulo), el punto de pedido aparecera cuando el nivel de inventarios
fuera igual al stock de seguridad. En un caso ms general, con el perodo de reposicin no
nulo, el punto de pedido aparecera cuando el nivel de inventario fuera igual a la suma de
stock de seguridad ms la demanda que previsiblemente habra que atender durante el
perodo de reposicin.

4.8.-Estrategias para la gestin de inventarios.-

Para resolver el problema bsico de la gestin de la

produccin en las organizaciones empresariales es
necesario no solo lograr el menor tiempo total de
fabricacin, sino que ha de garantizarse a la par la
disponibilidad de los materiales necesarios para su
ejecucin.

Representaremos a continuacin el sistema de planificacin y control que partiendo

de la estrategia de la empresa y las necesidades y previsiones de la demanda establece un
plan de negocio con las lneas maestras para la coordinacin de las funciones y la capacidad
de produccin de sus recursos humanos e instalaciones de produccin , para poder disear
el plan agregado de produccin que establecer la tasa de produccin por familias de
productos, a la que la fbrica debe ser capaz de producir, a partir de unas restricciones de
capacidad, de unos costos de produccin y de mantenimiento de inventarios
dados. Finalmente se disea un plan maestro de produccin que establece los productos
concretos (artculos con demanda independiente) que deben producirse; fijando cantidad y
fecha, pasando a continuacin a procederse a la ejecucin del plan de produccin siguiendo
su programacin y fabricacin

De ah que se hayan ido desarrollando diversas estrategias para conseguirlo, que a

continuacin mencionamos:

4.8.1.-Modelo ABC de gestin de inventarios.-

En los sistemas de existencias con un gran nmero de artculos se

observa que una pequea porcin de ellos representa un elevado
porcentaje del valor monetario anual acumulado, y una gran fraccin de
artculos representa un pequeo porcentaje de dicho valor monetario
anual total. En la mayora de los casos, se caracterizan las situaciones de
existencias por tener una gran cantidad de artculos mantenidos en existencias.
La clasificacin ABC de los artculos que estn en existencias es un instrumento eficaz
para abordar la resolucin de los problemas de existencias. Segn se ha definido esta
clasificacin, un artculo caro con poco movimiento puede ser clasificado en la misma clase
que un artculo de poco valor unitario y mucho movimiento. Como el objetivo es desarrollar
reglas homogneas de gestin para cada grupo de artculos, es lgico distinguir entre estas
dos situaciones, diferenciando entre artculos de alto o bajo movimiento en trminos de la
demanda durante el tiempo de espera.

El modelo ABC se basa en clasificar las existencias en tres categoras:

 -Existencias A. Son los artculos ms importantes para la gestin de
aprovisionamiento, forman aproximadamente el 20 % de los artculos del almacn y,
en conjunto, pueden sumar del 60 al 80 % del valor total de las existencias. Estas
existencias hay que controlarlas y analizarlas estricta y detalladamente, dado que
tienen el valor econmico ms relevante para el aprovisionamiento.
-Existencias B. Son existencias menos relevantes para la empresa que las
anteriores. A pesar de ello, se debe mantener un sistema de control, pero mucho
menos estricto que el anterior. Pueden suponer el 30 % de los artculos del almacn,
con un valor de entre el 10 y el 20 % del almacn.
-Existencias C. Son existencias que tienen muy poca relevancia para la gestin de
aprovisionamiento. Por tanto, no hay que controlarlas especficamente, es suficiente
con los mtodos ms simplificados y aproximados. Representan aproximadamente
el 50 % de las existencias de la empresa, pero menos del 5 o 10 % del valor total del
almacn. Normalmente se recomienda disponer de existencias de seguridad altas
para estos artculos poco importantes, con la intencin de minimizar los
inconvenientes causados por una rotura de existencias.

La idea que subyace tras el modelo ABC es que cada categora de existencias
requiere de un nivel de control diferente; cuanto mayor sea el valor de los
elementos inventariados, ms estrecho deber ser ese control. Como las
existencias A suponen una mayor cantidad de recursos inmovilizados deben ser controladas
estrechamente; ser necesario reducir las existencias de las mismas en la medida de lo
posible y minimizar los stocks de seguridad. Esto suele requerir detallados pronsticos de la
demanda, sistemas de inventario continuo y una minuciosa atencin a las polticas de
compra. Sin embargo, para los elementos de las categoras B y C la mera observacin puede
ser un mtodo de control vlido; para ellas, se pueden emplear modelos peridicos de
inventario.

4.8.2.-El sistema MRP de Planificacin de Necesidades de Materiales.-

La principal herramienta para la planificacin de los materiales en una fbrica es la llamada
MRP (Material Requirements Planning). La misma nos da como resultado la
cantidad de materia prima y materiales que se necesita disponer para la
fabricacin de una determinada cantidad de productos y cuando es necesario
disponerlos en fbrica.

Este sistema surge en la dcada de 1960, debido a la

necesidad de integrar la cantidad de artculos a fabricar con
un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto
terminado, producto en proceso, materia prima o
componentes.
Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programacin que
responde como antes se mencion, a las interrogantes Qu orden fabricar o
comprar?Cunta cantidad de la orden?Cundo hacer la orden?.
MRP consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos
( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)
introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales
de gestin de stocks, que es el plazo de fabricacin o compra de cada uno de los
artculos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las
necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los
componentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase
siguiente de fabricacin.

Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o

fabricacin en el momento adecuado segn los resultados del Programa Maestro de
Produccin.
Su aplicacin es til donde existan algunas de las condiciones siguientes:

El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamblaje y

ensamblaje
El producto final es costoso.
El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo
Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes fundamentalmente
y la fabricacin sea intermitente (por lotes)

El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de

Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas
especficos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

1. Plan Maestro de Produccin PMP, MPS (Mster production schedule). -

Contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de
la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). Se trata de un plan maestro
detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los
pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos
debe tenerse terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de
estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa
(productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El otro
aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica
cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario
desglosar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de
 duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha
propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el
plan maestro. La funcin del plan maestro se suele comparar dentro del sistema
bsico de programacin y control de la produccin con respecto a los otros
elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la produccin en
la fbrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del
resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.
2. El estado del inventario. - Recoge las cantidades de cada una de las referencias
de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha
de conocerse la fecha de recepcin de las mismas. Para el clculo de las
necesidades de materiales que genera la realizacin del programa maestro de
produccin se necesitan evaluar las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles los materiales y componentes que intervienen, segn especifican las
listas de materiales. Estas necesidades se comparan con las existencias de dichos
elementos en stock, derivndose las necesidades netas de cada uno de ellos. Para
que el sistema de programacin y control de la produccin sea fidedigno es
imprescindible una descripcin muy precisa de las existencias en cada instante de
tiempo. Por ello, el sistema de informacin referido al estado del stock ha de ser muy
completo, coincidiendo en todo momento las existencias tericas con las reales y
conociendo el estado de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento de los
plazos de aprovisionamiento. Asimismo, en el caso de que algunas de las
existencias en stock se encuentren comprometidas para otros fines y no deben ser
contempladas para satisfacer el programa de produccin, debe de ser reconocido
este hecho. En definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la situacin en
que se encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los proveedores
externos como de los productos intermedios que intervienen como componentes en
la preparacin de conjuntos de nivel superior.

3. Lista de Materiales, BOM (Bill of Materials). - El despiece de cualquier

conjunto complejo que se produzca es un instrumento
bsico de los departamentos de ingeniera de diseo para
la realizacin de su cometido. Tanto para la especificacin
de las caractersticas de los elementos que componen el
conjunto como para los estudios de mejora de diseos y de
mtodos en produccin. Desde el punto de vista del control de la produccin interesa
la especificacin detallada de las componentes que intervienen en el conjunto final,
mostrando las sucesivas etapas de la fabricacin. La estructura de fabricacin es la
lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren
para la fabricacin o montaje del producto final, reflejando el modo en que la misma
se realiza. Varios son los requisitos para definir esta estructura: Cada componente o
material que interviene debe tener asignado un cdigo que lo identifique de forma
biunvoca: un nico cdigo para cada elemento y a cada elemento se le asigna un
 cdigo distinto. Debe de realizarse un proceso de racionalizacin por niveles. A cada
elemento le corresponde un nivel en la estructura de fabricacin de un producto,
asignado en sentido descendente. As, al producto final le corresponde el nivel cero.
Los componentes y materiales que intervienen en la ltima operacin de montaje
son de nivel uno. En resumen, las listas de materiales deben constituir el ncleo
fundamental del sistema de informacin en el que se sustenta el sistema de
programacin y control de la produccin. Han de organizarse para satisfacer de
forma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entre estas la de
facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se emplean
en la fabricacin, los plazos de produccin, su coste y el control de las existencias.

A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como resultado la

siguiente informacin:

El plan de produccin de cada uno de los items que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de
fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la
planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos
a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer que rdenes de fabricacin van
retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y
en ltima instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se
comprende la importancia de esta informacin con vistas a renegociar estas si es
posible o, alternativamente, el lanzamiento de rdenes de fabricacin urgentes,
adquisicin en el exterior, contratacin de horas extraordinarias u otras medidas que
el supervisor o responsable de produccin considere oportunas.

A considerar que el M.R.P. realmente debe estar integrado dentro de los sistemas de gestin
empresarial de manera que se relacionen las informaciones recibidas del entorno a travs
de entidades financieras, clientes, proveedores y las condiciones del mercado de la
contratacin de mano de obra. En cuanto a las distintas reas del propio sistema empresarial
se tendr la participacin del rea de finanzas y administracin contable, junto a la de
marketing y gestin comercial, gestin de almacenes y distribucin fsica, ingeniera, gestin
del personal y de compras, para desarrollar el plan de negocio y de ventas, los planes
agregados de produccin y el plan maestro que permita la ejecucin del M.R.P., y finalmente
el plan de capacidades y de produccin.

4.8.3.-El sistema JIT (just-n-time) de gestin de inventarios.-

El sistema JIT (just-in-time) es un sistema integrado de gestin de produccin
y gestin de aprovisionamiento desarrollado en Japn en los aos ochenta y
posteriormente aplicado en EEUU. Actualmente se utiliza en las principales empresas
industriales a escala mundial. El sistema JIT se fundamenta en el hecho de que la empresa
no fabrica ningn producto hasta que no se necesita, es decir, hasta que no haya
un pedido firme de clientes o una orden de fabricacin. Este sistema tiene como objetivo
bsico reducir las existencias en almacn. El inventario JIT es el nivel de existencias
mnimo para mantener el funcionamiento de la produccin y del
aprovisionamiento de la empresa eficazmente.

El mtodo justo a tiempo, como una forma de complementar los tipos de

aprovisionamiento. ms que un sistema de produccin es un sistema de inventarios, donde
su meta es la de eliminar todo desperdicio. El desperdicio se define por lo general,
como todo lo que no sea el mnimo absoluto de recursos de materiales, mquinas y mano
de obra requeridos para aadir un valor al producto en proceso. Los beneficios del JIT son
que en la mayora de los casos, el sistema justo a tiempo da como resultado importantes
reducciones en todas las formas de inventario.

Tales reducciones de inventario se logran por medio de mtodos mejorados no

solo de compras, sino tambin de programacin de la produccin. El justo a
tiempo necesita que se hagan modificaciones importantes a los mtodos tradicionales con
los que se consiguen las piezas. Se eligen los proveedores preferentes para cada una de
las piezas por conseguir. Se estructuran arreglos contractuales especiales para los pedidos
pequeos.

Estos pedidos se entregan en los momentos exactos en que los necesita el programa de
produccin del usuario y en pequeas cantidades que basten para periodos muy cortos. Las
entregas diarias o semanales de las piezas compradas no son algo inusuales en los
sistemas justo a tiempo. Los proveedores acuerdan, por contrato, entregar las
piezas que se ajustan a los niveles de calidad preestablecidos, con lo que se
elimina la necesidad de que el comprador inspeccione las piezas que ingresan.
El tiempo de llegada de tales entradas es de extrema importancia. A menudo quienes
compran esas piezas pagan mayores costos unitarios para que se les entreguen de esta
forma.

En resumen, este modelo se aplica a un sistema de produccin en el cual los materiales

necesarios estn disponibles en el rea de produccin exactamente cuando se necesitan.
El sistema JAT es adecuado en procesos de montaje de alto volumen o, en procesos de
fabricacin en los que los materiales de entrada para una operacin son los materiales de
salida de una o ms operaciones precedentes.

Dos sistemas de inventario muy utilizados son el sistema de pedido de tamao fijo y el
sistema de pedido de intervalo fijo. Se designa como sistema Q al sistema de pedido de
tamao fijo, mientras que el sistema de pedido de intervalo fijo se designa como sistema P.
La diferencia bsica entre los dos consiste en que en el sistema Q se pide una cantidad fija
a intervalos variables de tiempo y en el sistema P se ordena cantidad variable a intervalos
fijos de tiempo.
Formulas para los sistemas P y Q.

Para determinar la cantidad pedida es:

para el sistema P se calcula de la siguiente forma ya que este sistema tiene

como base el intervalo entre pedidos ms el tiempo promedio de anticipacin (IP + L),
entonces ES queda:

Cantidad pedida = Q ptimo + existencias de seguridad - inventario disponible unidades

pedidas + demanda promedio en el tiempo de anticipacin
El costo total anual se calcula con la siguiente ecuacin.

En donde:
C1 : es el Costo de una unidad
C2 : es el Costo de hacer una compra
C3 : es el Costo de almacenar
Dm : es la Demanda mxima
D: es la Demanda promedio
t = tiempo entre pedidos
L= tiempo de anticipacin
ES : son las existencias de seguridad

Cuando el sistema de inventario es determinstico y la tasa de demanda es constante,

realmente hay poca diferencia entre los sistemas Q y P. Primero analizaremos el sistema
Q con los siguientes datos.

Ejemplo

La demanda de un artculo particular es 18,000 unidades / ao. El costo de

almacenamiento por unidad es de $1.20 por ao y el costo de ordenar una compra es de
$400, el tiempo de anticipacin (L) es de 20 das, el costo de una unidad es de $1. (Se
supone 1 ao = 250 das):

Para determinar la cantidad a pedir se hace lo

siguiente:
El intervalo entre pedidos es:

La demanda diaria se saca de la siguiente forma. Como la demanda es de 18,000 por

unidades por ao y 1 ao = 250 das, entonces:

CONCLUSION: Un modelo de inventarios tiene que ver con la toma de decisiones ptimas
respecto a cunto y cundo adquirir un artculo.

Existen una variedad de modelos que tienen que ver con diferentes
situaciones de inventarios incluyendo diferentes hiptesis respecto a los
parmetros de costo, a la naturaleza determinista en oposicin a la
probabilstica de la demanda a los pedidos pendientes a las demoras de las
entregas y a los tiempos para iniciar una actividad.

5.-SUGERENCIAS.-

Una buena prctica, que creo ayuda al control de las existencias y ejecucin de inventarios,
consiste en el establecimiento de un Almacn General Distribuidor(A.G.D.), donde
se centralizan todos los movimientos de materiales de cualquier tipo, de manera que
contablemente y con el correspondiente sistema informtico, podamos controlar todas las
entradas y salidas de los materiales y productos fabricados dentro y fuera de la propia
organizacin empresarial.

Con ello, conseguiremos facilitar el control del inventario fiscalizando todos los movimientos
entre la cartera de proveedores, los almacenes auxiliares de recepcin de materiales y de
expedicin a clientes u otros almacenes regionales, adems de los que se produzcan con
otros almacenes auxiliares que se hayan constituido.
Dentro de la perspectiva de la creacin de almacenes auxiliares, podemos crear algunos tan
peculiares, como :

Almacn de productos estndar, donde se almacenaban aquellos productos

que se hubieran normalizado como estndar.
Almacn de ordenes de trabajo, donde se almacenaban los materiales que
servan para fabricar las diversas ordenes de trabajo, segn fueran sus
correspondientes listas BOM de materiales.
Almacn de moldes y utillajes, que es absolutamente necesario en las
empresas de fundicin.
 Almacn de productos inflamables y combustibles, que, por razones de
seguridad debern estar perfectamente protegidos y separados del resto para evitar
incendios.
Almacn o Parque de piezas de fundicin, que normalmente se suelen
almacenar al aire libre en los llamados parques, especialmente cuando el tamao de
las piezas lo requiere.

En cuanto al Almacn de productos obsoletos, es conveniente disponer de un detallado

listado de todos sus componentes con el fin de difundirlo en aquellas reas de la
organizacin que estn involucradas en el diseo y desarrollo de nuevos productos, e
incluso al confeccionar en Ingeniera las listas de materiales de las ordenes de trabajo a
producir.