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   debe ser tal que el mortero se extienda con facilidad, sin segregarse ni caer una
vez colocando, y que cubra las superficies en que se aplica sin escurrir excesivamente (sobre todo
al ser presionado). Lo anterior implica la necesidad de una consistencia y fluidez apropiadas, las
que se pueden obtener mediante una cantidad conveniente de agua y una granulometra
apropiada de los materiales slidos (arena, cemento y eventualmente, aditivos).

b) Retentividad: el mortero debe poseer una buena Retentividad del agua de amasado, para evitar
que una excesiva exudacin de ella pueda no ser absorbida por las unidades de albailera
producindose posiblemente una separacin debido a la sedimentacin del mortero y con ello una
junta dbil. Adems de una organizacin del mortero por excesiva prdida de agua, Por este
motivo se acepta que la Retentividad debe ser un 70%. Por otra parte, en estado endurecido, el
mortero debe asegurar condiciones de:
a) Adherencia: destinada a producir la ligazn mecnica entre los bloques componentes de la
albailera. Est relacionada con la resistencia mecnica del mortero, el cual debe cumplir con las
condiciones mnimas de resistencia que se indican ms adelante.

b) Resistencia: es necesario tanto desde el punto de vista de la adherencia como para asegurar
que la albailera tenga la resistencia prevista para soportar las cargas que sobre ella acten. Las
normas chiles no estableces hasta la fecha resistencias que deba presentar el mortero, pero:


* Para albailera simple: debe ser mayor o igual al 90% de la correspondiente a las unidades
de albailera a usar.


* Para albailera armada: debe ser mayor o igual a 100 kg/ .

Algunas caractersticas del mortero condicionan de manera importante su resistencia a la

compresin, las de mayor importancia son: tipo de cemento, razn agua-cemento y edad del
mortero.

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http://www.arqhys.com/construccion/morteros-construccion.html
El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino como la arena.
Es esencial en construccin ya que es el material con el que se pegan los bloques de construccin
como ladrillos, piedras, bloques de hormign etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que
quedan entre los bloques y para revocar las paredes.

El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. Los primeros se hacan de barro y arcilla. En
Babilonia, haba escasez de piedras pero la arcilla era abundante, por lo que las construcciones del
lugar se hacan con ladrillos cosidos usando limo o brea como mortero. Se afirma que los primeros
en usar una forma de mortero fueron los habitantes de Tappeh Sialk, Irn, en la construccin de
los templos zigurates en el ao 2900 a.C. En las primeras pirmides de Egipto, se us un mortero
de barro y arcilla para unir los bloques. En las siguientes pirmides usaron morteros de limo o
aljez, una mezcla de yeso y arena. Los siguientes en usar mortero fueron los griegos, que usaban
una mezcla de limo con ceniza volcnica llamada puzolana. Luego fue conocido como mortero
hidrulico, que permita el endurecimiento bajo el agua. Ms adelante, los romanos mejoraron el
uso del mortero puzolnico y finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida con
agregado de xido de aluminio y xido de silicio. El mortero hidrulico se dej de usar
inexplicablemente, durante dos milenios. En la Edad Media, las catedrales de construan con
mortero de limo, y muchas estructuras no resistieron el contacto con el agua.

Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los ms comunes podemos encontrar el
mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se seca y endurece rpidamente.
Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad. Otro
mortero es hecho de cal y arena. Es ms flexible y fcil de aplicar, pero no es tan resistente ni
impermeable. Tambin se usa el mortero compuesto de cemento, cal y arena, que permite las
ventajas de los dos morteros anteriores. Para lograr ms resistencia, se aplica ms cemento; si se
prefiere mayor flexibilidad, se usa ms cal.

Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland, que es una mezcla de cemento
Portland con arena y agua. Fue inventado en 1974 y se volvi muy popular despus de la Primera
Guerra Mundial, superando al mortero de limo para las nuevas construcciones. La razn fue su
capacidad de secar fuerte y rpidamente. Es importante saber, que no se puede usar para reparar
construcciones con mortero de limo, ya que ste ltimo necesita mayor flexibilidad y suavidad. El
mortero de cemento Portland es la base del concreto, que se hace con ste mortero en particular
ms otros agregados.

Por ltimo, el mortero de limo tambin es muy usado. Su velocidad de fijacin no es tan buena,
pero se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o kiln. De esa manera, se forma
un limo hidrulico que se fija en contacto con el agua. Ese limo se almacena como polvo seco. El
mortero de limo se considera respirable, que significa que permite a la humedad moverse
libremente en l y se evapore hacia la superficie, manteniendo las paredes secas. Si se reparara
una estructura construida con mortero de limo usando mortero de cemento, la humedad ya no se
evaporara y se concentrara detrs del cemento.
En construccin se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena.
Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plstica o fluida que despus fragua y endurece
a consecuencia de unos procesos qumicos que en ella se producen.

El mortero se adhiere a las superficies ms o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al

conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresin.

Los morteros se denominan segn el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso. Aquellos
en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos.

http://www.construaprende.com/t/08/T8pag03.php

Componentes de los Morteros

Las caractersticas de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus
componentes.

Los morteros bsicamente se realizan con: cemento, cal, arena y agua.

A stos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades,
por ejemplo: velocidad de fraguado, plasticidad, resistencia en ambientes agresivos, etc.

La cal y el cemento pueden usarse mezclados.

Cal

La cal que se utiliza en la actualidad para la confeccin de morteros, es la
  ,    y en

forma de pasta o polvo.

Las propiedades de la cal permiten que se utilice:

m Para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es comn adems la adicin de

plastificantes especficos.

m Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en los cerramientos
exteriores, sometidos a cambios bruscos climticos.

Tal es el caso de una orientacin sur con mucho sol, pues los morteros de cal o mixtos absorben
mucho mejor los movimientos naturales de los muros.

m Por razones estticas, si se desea lograr una pared con tonos ms claros, pues la cal aclara
el mortero.

Arena

La arena se emplea lavada y cribada, de tipo natural, de machaqueo, o bien , mezclada.

La forma de sus granos debe ser polidrica o redondeados, se descartan los de formas aplanadas o
de lajas.

Agua

Para el amasado debe usarse agua limpia, en general se utiliza agua potable, o la aceptada a travs
de la prctica en la zona.

En la actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de fbrica ya preparadas en

seco, pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos de 25 a 50 kg)

http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Morteros

Definicin

m Material aglomerante formado por la mezcla de un p


(como la cal,

el cemento o el yeso), arena y agua.

Descripcin Ampliada

Los   son mezclas plsticas obtenidas con un p


, arenay agua, que sirven
para unir las piedras o ladrillos y tambin para revestirlos conenlucidos o revoques.

Tipos de Mortero segn el Conglomerante

  




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m Mortero de Yeso

m Mortero de Cal

m Mortero de Cal Grasa

m Mortero Graso

m Mortero de Cemento

m Mortero Magro o Pobre

m Mortero Bastardo o Mixto

   
 



m Mortero Aislante
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Componentes del Mortero. Caractersticas

Mortero al que se le agregan aditivos en la mezcla para mejorar las caractersticas trmicas del
mismo. El uso de este tipo de mortero mejora el aislamiento trmico porque el calor busca,
para transmitir, el material que ofrece menor resistencia trmica.

Conglomerantes

Entendemos por conglomerante, un material capaz de unir fragmentos de una o varias

sustancias y dar cohesin al conjunto por efecto de transformaciones qumicas en su
masa, que origina nuevos compuestos.

Los conglomerantes utilizados en la fabricacin de morteros son productos artificiales de

naturaleza inorgnica y mineral. Se obtienen a partir de materias primas naturales y, en su
caso, de subproductos industriales. Se distinguen dos tipos:

Cales

Las cales utilizadas en los morteros pueden ser   o 
 . Sus especificaciones
estn contempladas en la Norma UNE-EN 459-1.

Cal Area: Las cales areas hidratadas (apagadas) endurecen nicamente con el aire. Esta
cal, amasada con agua y expuesta a la accin del aire, primero fragua por cristalizacin del
hidrxido clcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por accin del CO2
atmosfrico. El proceso es lento y el producto resultante poco resistente a la accin del
agua.

Cal Hidrulica. Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan y endurecen
a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus constituyentes. El proceso es
ms rpido que en el caso de la cal area y da lugar a productos hidratados,
mecnicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua.

En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color.

Cementos
Son los conglomerantes hidrulicos ms empleados en la construccin debido a estar
formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son materiales muy
abundantes en la naturaleza. Su precio es relativamente bajo en comparacin con otros
materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben
alcanzar.

En los morteros mixtos se utiliza adems la mezcla con cal. Las caractersticas de
los cementos vienen reguladas por la instruccin de Recepcin de Cementos RC-97 (en
proyecto RC-03). Se distinguen cementos comunes (CEM), blancos (BL), resistentes a
sulfatos (SR) y/o al agua del mar (MR). La seleccin y clasificacin de los cementos se
realiza en funcin de la aplicacin del mortero, si bien las mejores prestaciones y fiabilidad
se obtienen en los morteros industriales frente a los elaborados 2
2.

Existen cementos especiales para albailera cuyas caractersticas y proporciones se

definen en la Norma UNE-EN 413-1.

A partir de lo anterior, conviene explicar con mayor profundidad la principal cualidad del
cemento portland, que adems lo caracteriza:

a) Cuando se mezcla un conglomerante hidrulico con una cantidad conveniente de agua,

para obtener una consistencia normal, se forma inmediatamente una masa de carcter
plstico, que es moldeable pero con el tiempo va aumentando su viscosidad y su
temperatura. Durante unos 15 minutos, es posible conseguir una mayor fluidez mediante
amasado mecnico. Presenta pues, un carcter tixotrpico.

b) Al cabo de un tiempo, que puede oscilar entre los 15 y los 120 minutos
aproximadamente (dependiendo del tipo de componentes empleados), la masa tiende a
volverse rgida, dando lugar al 
 Fraguado. Al tiempo que transcurre entre el
contacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina tiempo de fraguado
inicial. Cuando se inicia el fraguado, el mortero debe estar colocado en obra, toda
operacin de reamasado, vertido, etc. es perjudicial para el correcto desarrollo de las
propiedades del mortero.

c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecnica de la masa aumenta, debido a la

formacin de fases cristalinas insolubles, deshidratando parcialmente la masa, hasta llegar
a ser completamente indeformable. Este instante se conoce como 
   . El
tiempo que transcurre entre el principio de fraguado y el final de fraguado es el perodo
de fraguado, que puede durar entre 45 minutos y 10 horas, segn los casos.

A partir del final del fraguado, se produce el   
 
  (4 horas en
adelante), fase donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias mecnicas de
la masa, debido a consolidacin final mediante formacin de fases cristalinas que rellenan
los huecos y a la evaporacin del agua sobrante. A los 28 das, en condiciones
normalizadas, se obtiene una resistencia a compresin que define el tipo de mortero. En la
resistencia final es fundamental la incidencia de las condiciones ambientales y de
aplicacin, en especial el curado.

Procesos de fraguado y endurecimiento del mortero


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ridos

Los ridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgnicos de
tamao variable. Su naturaleza se define como inerte ya que por s solos no deben actuar
qumicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes externos (aire,
agua, hielo, etc.). Sin embargo, s influyen de forma determinante en las propiedades
fsicas del mortero, al unirse a un conglomerante. En general, no son aceptables ridos
que contengan sulfuros oxidables, silicatos inestables o componentes de hierro
igualmente inestables.
 Tipos de ridos

Segn su procedencia y mtodo de obtencin, los ridos pueden clasificarse en:

m  
 
. Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos slo por
procedimientos mecnicos. Estn constituidos por dos grandes grupos:

m ridos granulares. Se obtienen bsicamente de graveras que explotan depsitos

granulares. Estos ridos se usan despus de haber sufrido un lavado y clasificacin. Tienen
forma redondeada, con superficies lisas y sin aristas, y se les denomina 2



.
Son principalmente ridos de naturaleza silcea.

m ridos de machaqueo. Se producen en canteras tras arrancar los materiales de los macizos
rocosos y someterlos posteriormente a trituracin, molienda y clasificacin. Presentan
superficies rugosas y aristas vivas. Son principalmente ridos de naturaleza caliza, aunque
tambin pueden ser de naturaleza silcea.

m   
. Estn constituidos por subproductos o residuos de procesos

industriales, resultantes de un proceso que comprende una modificacin trmica u otras.
Son las escorias siderrgicas, cenizas volantes de la combustin del carbn, flleres, etc.

m  
 . Resultan de un tratamiento del material inorgnico que se ha utilizado

previamente en la construccin, por ejemplo, los procedentes del derribo de edificaciones,
estructuras de firmes, etc.

Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento del mortero,
desempean un papel tcnico muy importante en las caractersticas de este material,
porque conforman la mayor parte del volumen total del mortero. Por ello, podramos
decir que
 


 
  . De ah la importancia de conocer algunas de
sus caractersticas tanto fisicas como quimicas.

Propiedades fsicas de los ridos

  
 : Los ridos se dividen en arenas (rido fino) y gravas (rido grueso). La
diferencia entre unos y otros est nicamente en su tamao. Se denomina arena al
material granular que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla. Grava es el material
granular que queda retenido en dicho tamiz.

  : Las arenas reciben una denominacin nominal (d/D) en trminos del
menor (d) y del mayor (D) tamao de los tamices, dentro de los cuales se encuentra la
mayor parte del rido (por ejemplo: 0/2, 0/4, etc.).
Dentro de las arenas se pueden distinguir las arenas gruesas (2/4) y arenas finas (0,063/2).
Se denomina 
o 

 de rido, al que su porcentaje en masa que pasa por el tamiz
0,063 es mayor del 70%,

Tamizadora para granulometra de ridos



 
 
: La composicin de los distintos tamaos de las partculas

que integran un rido se denomina granulometra. Esta relacin viene dada por la
norma  que recoge una serie de tamices constituido por los siguientes pasos
de malla:

! "# !$%# !% # !% #$##&

Los ridos estipulados para morteros segn la designacin d/D explicada son:

$# # &# '#&('

Esta designacin admite alguna cantidad de partculas retenidas en el tamao mayor

(lmite superior) o que atraviesan el tamiz menor (lmite inferior). Los ridos marcan un
lmite inferior y un lmite superior referido al porcentaje en peso que pasa por los tamices

El fin ltimo de la granulometra es conocer la curva granulomtrica de la arena as como

su mdulo granulomtrico.
p ) 

 J Una vez realizado el tamizado de la muestra, los resultados
obtenidos se representan en un grfico donde en el eje vertical se colocan los porcentajes
que pasan acumulados por cada tamiz y en el eje horizontal la abertura de los mismos.
Con la representacin grfica de una arena se puede identificar rpidamente si sta tiene
exceso de fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribucin
por tamaos.




 . Consiste en la suma de los porcentajes retenidos acumulados en

los tamices de la serie dividida por 100. El modulo granulomtrico recibe el nombre
tambin de 

 .

Este mdulo nos da idea del tamao medio del rido empleado en un mortero. Pueden
existir infinidad de ridos con el mismo mdulo granulomtrico, que tengan
granulometras totalmente diferentes. No obstante, resulta adecuado conocer su valor
debido a que todas las mezclas de ridos que poseen el mismo mdulo precisan la misma
cantidad de agua para producir morteros de la misma trabajabilidad y resistencia. Esto es
as siempre que empleen idntica cantidad de cemento y de los restantes componentes
del mortero, ya que, variaciones en el mdulo de los ridos indican que ha habido
alteraciones en los de una misma procedencia.


. Se entiende por finos la fraccin granulomtrica de una arena que pasa por el tamiz
0,063 mm. La cantidad mxima de finos tambin est regulada segn $. Pese a
que los finos incorporan plasticidad al mortero, es conveniente controlar su contenido en
el mismo, ya que un exceso de stos puede provocar un aumento de la relacin
agua/cemento, con la consiguiente disminucin de la resistencia mecnica de dicho
mortero. Por otra parte, el exceso de finos puede favorecer a la aparicin
de fisuras por retracciones en el mortero.

*  J Debe controlarse el grado de humedad de los ridos que van a emplearse en la
fabricacin del mortero, dado que el contenido de humedad existente en estos
componentes puede alterar la relacin agua/cemento prevista.



 
 
  

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2 2


 
2





 UNE-EN 13139J

Aditivos

Son sustancias o materiales aadidos, antes o durante la mezcla del mortero, en pequeas
cantidades con relacin a la masa del cemento (su proporcin no supera el 5% en masa del
contenido de cemento). Su funcin es aportar a las propiedades del mortero, tanto en
estado fresco como endurecido, determinadas modificaciones bien definidas y con
carcter permanente.

Estos componentes pueden producir una nica modificacin en las caractersticas del
mortero (



); o bien, adems, modificaciones adicionales (



  ).

Los aditivos ms comunes se clasifican segn las propiedades que confieren al mortero,
conforme a su funcin principal, en los siguientes grupos principales:

Aireante: modificadores del contenido en aire

Este efecto consiste en la introduccin dentro de la masa de mortero de

pequeas - - .   de dimetro comprendido entre 10 y 500 micras durante el
amasado. Estas burbujas son muy beneficiosas ya que:

m Debido a su forma esfrica y flexible actan como lubricante del mortero en estado fresco,
mejorando la docilidad.

m Interrumpen la red capilar de la masa del mortero, impidiendo la penetracin de agua y

productos de la hidratacin del cemento, protegiendo la masa del efecto de las heladas.

m Al incluir aire, disminuyen la densidad aparente del mortero fresco, lo cual, unido a lo
anterior, tiende a evitar la segregacin y exudacin del mortero en estado fresco.

Esquema de actuacin de los aditivos aireantes

 El contenido de este aditivo debe ser perfectamente controlado puesto que su exceso
deriva en una sensible perdida de lasresistencias finales del mortero.

Plastificante: modificadores de la reologa en estado fresco

Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco. Se consigue
mediante la dispersin temporal de las partculas de cemento, que origina:

m Reduccin de la relacin agua/cemento en beneficio de la resistencia mecnica y la

durabilidad.

m Aumento de la plasticidad del mortero permaneciendo la mezcla trabajable durante un

mayor perodo de tiempo.

Por el contrario, un inadecuado contenido de los plastificantes puede acarrear un excesivo

tiempo de fraguado.

Accin de los aditivos plastificantes provocando el proceso de repulsin entre partculas

Retardantes: Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento (Retardadores del

fraguado)

Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento, de modo que aumenta el
periodo necesario para que los morteros pasen del estado plstico al estado slido, sin
influir notablemente en la evolucin de las resistencias mecnicas en las edades finales.
As, prolongan el tiempo de trabajabilidad del mortero.

Como en los casos anteriores, debe medirse cuidadosamente las proporciones de los
retardantes empleados para no ocasionar efectos contraproducentes en el resultado final
de la mezcla.
 Hidrofugantes

Estn compuestos principalmente por cidos grasos saturados o insaturados. El principal

efecto de estos aditivos es minimizar la absorcin de agua por los capilares del mortero
endurecido. Esto no supone que el mortero sea impermeable(para ello hay que recurrir
a imprimaciones especiales), sino que su capacidad de absorcin frente al agua a baja
presin (agua de lluvia) es sustancialmente menor que un mortero fabricado sin este
aditivo.

Esquema de funcionamiento del aditivo hidrofugante

Efecto del hidrofugante en la superficie del mortero

Retenedores de agua

Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad de 

  e impiden, as,

que el mortero pierda agua con demasiada rapidez. Se fundamentan en el incremento de
la viscosidad de la pasta y generan los siguientes efectos:

m Reducen la absorcin de agua y su tendencia a la evaporacin.

m Mantienen suficiente agua para que el cemento se hidrate convenientemente y desarrolle,
de modo conveniente, todas sus propiedades.

m Modulan la viscosidad de la masa de mortero.

m Atenan la tendencia a la exudacin en los casos de granulometras incorrectas o carencia

de finos.

Resinas

Las resinas se definen como ligantes orgnicos polimricos que aportan, principalmente al
mortero, adherencia qumica. Se emplean fundamentalmente para la fabricacin de
morteros cola, impermeables, de reparacin, etc. Las resinas mejoran las propiedades
durante la aplicacin del mortero, en el fraguado y a lo largo de su vida til. Entre otros
efectos, son destacables:

m Aumento de la capacidad adherente.

m Aumento de la elasticidad.

m Mejora de la impermeabilidad.

m 


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 2 2





 


2






 J

Adiciones

Las adiciones son materiales inorgnicos que finamente divididos se pueden utilizar en la
fabricacin de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades
especiales. Son preferentemente materiales inorgnicos tales como: pigmentos, filleres
minerales, puzolnicos, cenizas volantes, escorias, de slice, etc.

Los colorantes son 
 , que aadidos a la mezcla del mortero en el momento de su
fabricacin, tienen por finalidad dar al mismo una coloracin distinta a la gris o blanca que
normalmente presenta, de acuerdo con unos requerimientos estticos.

Los pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente al paso del tiempo,
variaciones trmicas y radiacin solar.
 El efecto de los pigmentos es diferente en el mortero fresco que en el endurecido.
Generalmente, en este ltimo, los tonos se aclaran por lo que es conveniente realizar
pruebas previas cuando se quieran conseguir tonalidades de color determinadas.

Control de los pigmentos para mortero

Otro destacado material entre las adiciones son las
 )

, Su empleo, ya sea al
incorporar las cenizas en suspensin directamente en el seno de la mezcla, modifica
alguna de las caractersticas ms importantes de los morteros. Se registra una mejora
entre las prestaciones que son frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad, la
resistencia, laretraccin de fraguado, el calor de hidratacin, la impermeabilidad, la
durabilidad y la reaccin lcali-rido.

Agua

El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra, debe ser de
naturaleza inocua. No contendr ningn agente en cantidades que alteren las propiedades
del mortero, tales como sulfatos, cloruros, etc. De lo contrario pueden derivarse, por
ejemplo, eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado. O bien, en el caso de
morteros armados, se cuidar especialmente que no porte sustancias que produzcan
la corrosin de los aceros.

En general, se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia prctica se haya
contrastado favorablemente. En otros casos es necesario proceder a su anlisis.

http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Morteros

http://www.iesmiralbueno.com/Datos/obracivil/documentosobracivil/Solados_Y_Alicatados/02.C
ementos%20y%20morteros.pdf

http://www.biblioteca.org.ar/libros/211379.pdf
CONCLUSIONES

Hasta el momento el procesamiento de los morteros ha permitido obtener buenas resistencias a la

compresin sin agregar fibras funcionalizadas, alcanzando resistencias correspondientes a
concretos de alto desempeo utilizando microfibras de vidrio.

Por lo mismo se deja como trabajo a seguir para realizar la sntesis de los morteros pero ahora con
fibras funcionalizadas.

As mismo se han obtenido resultados adecuados con la microfibra de vidrio, debido a la

geometra y a la naturaleza

del compuesto ya que es fundamentalmente slice (SiO2) y presenta buena compatibilidad con los
productos de las reacciones puzolnicas en el concreto (silicatos, carbonatos ,etc. )

Con estos agregados se logra bajar el costo en la fabricacin de concreto ya que reduce la cantidad
de cemento y arena con respecto a la que se requiere normalmente, adems de la disminucin de
estos desechos en el ambientepromoviendo as la proteccin del mismo.

Se ha demostrado que la funcionalizacin qumica con radiacin UV es capaz de modificar la

estructura de los refuerzos lo cual se ha comprobado mediante Microscopa y Espectroscopa.

http://www.amemi.org/Docs/simposia_materiales/carteles/111_DESARROLLO_Y_CARACTERIZACI
%C3%93N_MICROESTRUCTURAL.pdf

,/0123//,

,

El origen de los morteros est ntimamente ligado al de los conglomerantes, que forman parte
importante de su composicin:

Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un
conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes
de las chozas utilizadas por los indgenas.

Tambin los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcnicos (cenizas),
mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del
agua, dulce o salada. Estas cenizas las encontraron en un lugar llamado m 2 conocido hoy
como m2, de aqu que a este cemento se le llamase cemento de puzolana.

Hasta el siglo XVIII slo se utilizan los morteros de cal, yesos y materiales puzolnicos (tierra de
diatomeas etc.).

Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza.

En el siglo XIX,   realiz una serie de investigaciones que describan el comportamiento
hidrulico de las mezclas de caliza y arcilla, y propuso en 1818 el sistema de fabricacin que se
sigue empleando en la actualidad. Vicat encamin la fabricacin del cemento por medio de
mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente.
Este sistema es de va hmeda y orient el inicio del actual proceso de fabricacin.

En 1824,
 4 y
3
patentan el p
  

 dndole este nombre por
motivos comerciales, en razn de su color y dureza que recuerdan a las 2
 


m
,
materia que obtuvieron de la calcinacin a alta temperatura de una  2
2 .

Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricacin que posteriormente
desencaden la fabricacin de los actuales cementos Portland, material ntimamente ligado a la
produccin de los morteros de hoy.

La tecnificacin del material en el siglo XX produce desde las ltimas dcadas un desplazamiento
de los morteros hechos 2
2 a favor de los morteros industriales. Finalmente, la mayor exigencia
y control en las propiedades de los morteros, provoca en los ltimos aos una fuerte tendencia
hacia el desarrollo del    .

Morteros: definicin y clasificaciones

Los morteros se definen como mezclas de uno o ms conglomerantes inorgnicos, ridos, agua y a
veces adiciones y/oaditivos. Entendemos por    el que se encuentra completamente
mezclado y listo para su uso.

Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad de ser empleado

en muy distintas aplicaciones en edificacin. Estas posibilidades vienen determinadas por los
siguientes factores:

3  -
  
. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y volumen, forma e

intersticio. Tampoco requiere tolerancias dimensionales.

 
  
 
. A diferencia de otros materiales los morteros no requieren especial
aparamenta o sofisticacin para su puesta en obra. Pueden ser aplicados manualmente o por
proyeccin.

 
 -
. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las
exigencias que se deseen conforme a la composicin y dosificacin precisas.

Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albailera comn, si bien pueden
tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones especficas de los morteros especiales.

Morteros segn su aplicacin

Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo la acepcin
de morteros especiales. Podemos establecer una primera clasificacin de acuerdo con
su 
 

 ) en la que diferenciamos:

m Morteros para formacin de fbricas.

m Morteros de revestimiento.

m Morteros para solados.

m Morteros cola.

m Morteros de reparacin.

m Morteros impermeabilizantes.

Esta clasificacin puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros sealadas
cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias.

Morteros segn el concepto

El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la capacidad de producir morteros a la

medida del cliente, tanto en lo relativo a las propiedades que tendr el mortero servido como en
la afinada composicin y proporcin de sus componentes. Conforme a esto cabe otra clasificacin
definida segn el concepto, bien de 
(propiedades a obtener), bien
de (composicin y proporciones de la mezcla). diferencia en este sentido:

Morteros diseados

Son morteros cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el fabricante con el fin
de obtener unas propiedades demandadas especficamente por el cliente.

Morteros de receta o prescritos

Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedades
dependen de las proporciones de los componentes declarados. Usualmente se denominan segn
las proporciones de sus componentes segn el orden:



 

En el caso de morteros mixtos, al existir ms conglomerantes se suele ordenar:


 
 

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2

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Morteros segn su mtodo de fabricacin

La tecnologa de fabricacin de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se ha

diversificado considerablemente en los ltimos aos. Desde los tradicionales morteros in situ a los
actuales morteros industriales suministrados desde fbrica, se establece otra clasificacin segn
su forma de fabricacin.

En este sentido distingue tres grandes grupos:

Morteros hechos in situ

Estos morteros estn compuestos por los componentes primarios, dosificados, mezclados y
amasados con agua en la obra.

Morteros industriales semiterminados

Dentro de este grupo existen los       y los   
 
(

.

     son aquellos cuyos componentes bsicos (conglomerante o

conglomerantes y ridos) dosificados independientemente en una fbrica, se suministran al lugar
de su utilizacin, donde se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el
fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su
utilizacin. Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes
compartimentos.

Los componentes bsicos de estos morteros se presentan -por regla general- en un silo que tiene
un compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes, por una parte, y ridos,
por otra); de aqu que estos morteros tambin se conozcan como  





  .

 
 
( 
son aquellos cuyos componentes se han dosificado y
mezclado en fbrica para su posterior suministro al lugar de construccin, donde se les puede
aadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por
ejemplo, cemento). Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y
se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.
Morteros industriales

Son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una fbrica y
suministrado al lugar de construccin. Estos morteros pueden ser     o   
 .

  : son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o
conglomerantes, ridos y aditivos). Adems pueden tener adiciones en proporciones adecuadas.
Se amasan en una fbrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para su
utilizacin. Los morteros hmedos precisan aadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.

  : son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o

conglomerantes y ridos secos). Adems pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones
adecuadas preparadas en una fbrica. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra,
con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homognea para su utilizacin.

Actualmente los    
 
 han desarrollado una alta tecnologa que permite
satisfacer las exigencias del proyectista y constructor tanto en puesta en obra como en sus
requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. Son los morteros con mayor carga
tecnolgica, enfocada a lograr la garanta de calidad que requiere su utilizacin. Por su
importancia veamos en detalle esta ltima tipologa.

Morteros secos

Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrarse
silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. El mortero que se fabrica es el
que realmente va a ser consumido, de modo que no se desaprovecha ninguna cantidad. El
mortero no precisa, por tanto, retardantes que demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado
evitando su sobreaditivacin.

Mortero seco en silos

El sistema de    

  

ha cobrado un auge exponencial desde su
desarrollo industrial en nuestro pas la dcada pasada. La excelente respuesta del producto, la
estructura de servicio aadida y la garanta de un elevado estndar de calidad, no alcanzable
desde un proceso de fabricacin en obra o por otros sistemas, son algunos de los factores claves
que han catapultado a la primera lnea de consumo a los morteros secos.

El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo, limpio y racional en los
consumos. El fabricante aporta uno o ms silos con su logstica de aplicacin y el tipo exacto de
mortero definido por el prescriptor, de acuerdo con unos exhaustivos procesos y controles
diseados en la planta de fabricacin. El contenido de los silos puede reponerse mediante el
suministro de mortero seco transportado en camiones cisterna.

Mortero seco. Llenado de camin cisterna

En la obra slo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. Se evitan as tiempos
de mano de obra dedicados a:

m acopio de ingredientes.

m dosificacin.

m amasado, etc.
Sistema de mortero seco en silos. Esquema de suministro

Adems, la especializacin industrial del mortero seco evita posibles problemas en las obras como:

m dosificaciones incorrectas (a paladas, mezclando volmenes y pesos, etc.).

m mezcla de componentes inadecuados.

m ensuciamientos.

m desperdicio de material.
 m ahorro de superficie en el tajo.

Los silos de mortero seco actualmente disponibles en el mercado son de gravedad y de presin.
Los primeros son los ms convencionales y dispensan el mortero a pie de mquina. Los silos de
presin utilizan unas mangueras por donde se bombea el mortero hasta cualquier parte de la
obra, sin necesidad de gras, aportando una extraordinaria comodidad en el tajo. Por tamao
encontramos silos desde 1,6 toneladas (minisilos) hasta 30.

Esquema de suministro por silo de presin

Un dispositivo sin fin provisto garantiza el perfecto amasado de la mezcla automticamente. El

instrumental permite al operario disponer fcilmente la cantidad precisa para el tajo,
conservndose el resto del mortero seco perfectamente protegido en el silo.
Dispositivo de amasado automtico conectado al silo

El trabajo se reduce a apretar un botn para suministrar el mortero y detenerlo hasta llenar el
volumen necesario. De todo lo comentado se deduce que los costes de mano de obra para la
fabricacin del mortero y los costes indirectos acarreados se eliminan totalmente.

Salida del mortero amasado

Mortero seco ensacado

El otro canal de distribucin de morteros secos es va 
  . Podemos encontrar desde los
morteros ms convencionales para albailera, normalmente clasificados en funcin de su
resistencia y color (blanco, gris, pigmentados), hasta morteros especiales para aplicaciones.
Se diversifican aqu, desde morteros para proyectar como revestimientos, morteros cola, morteros
de restauracin, morteros de impermeabilizacin, morteros de reparacin estructural
(tixotrpicos), morteros autonivelantes, morteros monocapa, etc.

La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigacin y experiencia del
sector, permitiendo encontrar siempre la solucin ms idnea para el proyectista. Adems, como
morteros preparados en factoras gozan de la garanta y control de calidad alcanzables solamente
mediante un proceso industrial.

Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificacin o seleccin de componentes en

obra. Basta con su amasado manual o mecnico con amasadoras siguiendo las instrucciones del
suministrado.

http://books.google.com.mx/books?id=DTCfThIgAHYC&pg=PA7&lpg=PA7&dq=introduccion+mort
eros&source=bl&ots=VSv7kPD-tu&sig=5FvdFNJceEDPCaWGmf3zZCVQ6FA&hl=es&ei=YGF-ToSz




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http://www.construmatica.com/construpedia/Morteros_para_Ladrillos

Definicin

Los   
son adhesivos cementosos para colocacin en paredes o suelos tanto interiores
como exteriores, de baldosas cermicas. Se definen como una 


    

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.

Composicin

Los morteros cola estn formados por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas minerales de
naturaleza silcea y/o caliza y aditivos orgnicos: retenedores de agua, polmeros redispersables en
agua, modificadores reolgicos, fibras, etc.

Propiedades

Adherencia

Es la capacidad que tiene un material de fijar una pieza a un determinado soporte. La capacidad de
adherencia se identifica con la fuerza mxima por unidad de superficie, que puede ser medida por
la resistencia a la traccin o a la cizalladura.
Ensayo de capacidad de adherencia

Podemos distinguir dos mecanismos de adherencia:

m 3
 
  se basa en la penetracin de la cola o adhesivo en los poros de los

materiales a ensamblar. Explica ciertos mecanismos de adherencia entre materiales
rugosos y porosos como, por ejemplo, entre la cermicaporosa y el cemento.

Adherencia mecnica. Unin por cristalizacin del cemento

m 3
    uniones qumicas por contacto entre el adhesivo y la pieza, es la que
explica, por ejemplo, la adherencia en las colas a base de resinas polimricas sobre
soportes lisos y pulidos.

Adherencia qumica. Unin por polimerizacin de resinas

Otras propiedades de los morteros cola se definen segn

Tiempo de conservacin
Tiempo de almacenamiento en las condiciones definidas, durante el cual el adhesivo conserva sus
propiedades.

Tiempo de reposo o maduracin

Intervalo de tiempo entre el momento en que se mezcla el adhesivo cementoso y el momento en

que est listo para usarse.

Vida til

Intervalo mximo de tiempo durante el cual el adhesivo puede ser utilizado a partir del momento
de su mezcla.

Tiempo abierto

Intervalo mximo de tiempo tras la aplicacin del adhesivo, durante el cual las baldosas pueden
ser colocadas cumpliendo la especificacin de la adherencia.

Capacidad humectante

Capacidad de la capa peinada de adhesivo de humectar la baldosa.

Detalle de colocacin

Deslizamiento

Movimiento descendente de una baldosa colocada sobre una superficie vertical o inclinada con
una capa de adhesivo peinado.

Tiempo de ajuste

Intervalo mximo de tiempo durante el cual se puede ajustar una baldosa colocada con adhesivo
sin prdida significativa de adherencia.
Ajuste de baldosa

Deformacin registrada en el centro de una capa de adhesivo endurecido sometida a carga en tres
puntos. Con este parmetro puede determinarse la deformabilidad que posee el mortero cola.

Normativa

De acuerdo a esta normativa los morteros cola se clasifican segn sus propiedades de adherencia y
segn sus propiedades adicionales:

m Por sus propiedades de adherencia se diferencian:

C1: adhesivo normal.

C2: adhesivo mejorado

m Por sus propiedades adicionales se distinguen:

F: adhesivo de fraguado rpido.

T: adhesivo con deslizamiento reducido.

E: adhesivo con tiempo abierto extendido

permite diferenciar adems, los morteros cola en funcin de su deformacin trasversal en dos
categoras:

S1: (deformables), deformabilidad igual o mayor de 2,5 mm e inferior a 5 mm.

S2: (muy deformables), deformabilidad igual o superior a 5 mm.

Cuadro de especificaciones para adhesivos cementosos.

Cuadro de clasificacin segn caractersticas.

Puesta en obra

Se pueden diferenciar dos fases: 


 ) y . 
.

Eleccin del adhesivo

Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el mortero cola a utilizar son:

J   

m hormign

m revocos, revestimientos y enlucidos con base de cemento de mortero.

m fbrica de cermica.

m cermicas preexistentes.

m placas de cartn yeso.

m yeso



   
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Tanto los materiales de recubrimiento como el adhesivo empleado deben ser los adecuados a los
usos caractersticos:

m interiores.

m exteriores.

m piscinas.

m fachadas.

m locales comerciales.

J   - 

   


La pieza determinar la necesidad de seleccionar adhesivos con menor o mayor adherencia de tipo
qumico. Se distinguen los siguientes grupos en funcin de la absorcin:

Absorciones bajas significan ausencia de poros y, por tanto, dificultan una adherencia mecnica.
En estos casos se hace necesaria la fuerza ligante de los polmeros junto al cemento.

J   
)

Atendiendo al tiempo de servicio distinguimos:

m Puesta normal.

m Puesta rpida.

Las reformas y rehabilitaciones, normalmente, requieren una puesta en servicio de la obra muy
rpida. La rapidez del mortero cola para alcanzar sus valores ptimos de adherencia ser en este
caso un factor fundamental.

Ejecucin

Existen dos fases fundamentales a la hora de aplicar el adhesivo:

Amasado

El amasado del producto en polvo deber realizarse preferentemente con mezcladora/ amasadora
mecnica poco revolucionada. Esta operacin tendr la duracin adecuada para conseguir una
mezcla cremosa, con total ausencia de grumos y burbujas de aire.

-  
 


    
   
 -
)
 
+   J
Amasado de la pasta

Una vez finalizada esta operacin se mantendr la pasta en reposo el tiempo indicado por el
fabricante. A continuacin se realizar un breve reamasado antes de su aplicacin.

La cantidad de masa a preparar depender del tiempo abierto disponible del producto, de la
rapidez de aplicacin y de las condiciones ambientales. La masa restante debe desecharse una vez
que haya iniciado su endurecimiento.

Colocacin

Se distinguen dos sistemas:

p  
J

p    J

m p


  

Es una tcnica evolucionada en los ltimos 50 aos adaptada a los actuales materiales cermicos y
a la diversidad de soportes. Cuando el soporte no tiene las condiciones de planeidad necesarias
ser preciso aplicar una capa de regularizacin. Este procedimiento es apto para cualquier tipo de
baldosa y es compatible con la mayora de los soportes.

Para esta tcnica existen adhesivos adecuados a cada uso de fabricacin industrial, que son de
fcil empleo. En su aplicacin se diferencian dos formas:

2


 : el adhesivo se extiende nicamente sobre el soporte.

 -


 : el adhesivo se extiende sobre el soporte y la pieza cermica.

Tras el encolado se pasa la parte dentada de la llana por toda la superficie de la pasta aplicada, es
decir, se peina.
Adhesivo peinado con llana

El tipo de llana a utilizar (anchura, forma y profundidad de los dientes) responde al formato de la
pieza cermica y a la profundidad y tipo de relieve de su reverso, que determina el espesor de la
capa del adhesivo y garantiza a la vez su uniformidad en toda la superficie de colocacin.

El adhesivo se extiende sobre el soporte, en superficies reducidas (de 1 a 2 m2 como mximo). As,
se evita la prdida de capacidad adherente por desecacin de la superficie, traducida en la
formacin de una pelcula superficial cuya facilidad o rapidez de formacin depender de las
condiciones ambientales y de la absorcin del soporte.


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 J

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Superficie apta para recibir la pieza

 m

Formacin de pelcula superficial

En el caso de doble encolado se proceder a extender tambin el mortero cola sobre el reverso de
las piezas cermicas justo antes de su colocacin.

A continuacin las baldosas elegidas se colocarn sobre la masa extendida, presionndolas por
medio de ligeros golpes con un mazo de goma y movindolas ligeramente hasta conseguir el
aplastamiento total de los surcos del adhesivo, con lo que se logra un contacto adecuado entre la
pieza cermica y el mortero cola.

Detalle de la colocacin

m p


   

Supone un modo de colocacin tradicional no normalizado. Con est tcnica la pieza se coloca
directamente sobre el soporte, evitando el enfoscado previo. El grosor del material aplicado
admite corregir las irregularidades del soporte. Es fundamental evitar las dosificaciones en obra,
por su falta de control y dispersin de propiedades. El mortero cola debe estar recomendado por
el fabricante para este tipo de aplicacin.
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J

Un mortero es un conglomerado o una masa compuesta de agregado

fino,materiales cementantes y agua. Materiales cementantes tales como el cementohidrulico, la
cal hidratada, el cemento para albailera y yeso, entre otros, puedenser parte de un mortero en
diferentes proporciones para conformar una masacapaz de unir unidades de mampostera, tales
como: bloques de concreto,ladrillos, piedras, etc.La funcin primaria de un mortero es unir
unidades de mampostera en unensamblaje que actu como un elemento integral, teniendo
caractersticas
defuncionalidad deseadas y con propiedades de comportamiento predecibles. Porejemplo: puede
unir bloque s de concreto y formar una pared con capacidad desoportar cargas y resistir esfuerzos
de corte, flexin y torsin.Estticamente, entre otros usos, el mortero puede aadir un colorido
adicional oun acabado muy particular a las paredes, dando as cualidades arquitectnicasmuy
especiales y agradables.Adems de unir o ligar las unidades de mampostera, sirve de sello para
impedir lpenetracin de aire y agua, lo cual es muy importante para la durabilidad yaceptacin de
un muro.El mortero, puede tambin compensar la variacin en tamao de las diferentesunidades
de mampostera y su comportamiento incide tanto como la resistenciamisma de las piezas de
mampostera y la mano de obra.A pesar, de que el mortero forma solamente entre el 10 y el 20%
del volumen totaldel material de una pared de mampostera, es evidente que su efecto en
elcomportamiento de una pared es mucho mayor que lo que indica este porcentaje.


   
 

Debido a que el concreto de cemento hidrulico y los morteros para mamposteracontienen en

comn algunos de los elementos principales, es comn asumir queuna buena prctica de concreto
implica una buena prctica de morteros.Realmente, esto es un error. Pues los morteros difieren
mucho del concreto encuanto a su trabajabilidad, mtodos de colocacin y condiciones
de curado. Losmorteros son comnmente usados para unir unidades de mampostera en unnico
elemento estructural, mientras el concreto es usualmente un elementoestructural por s mismo

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Una mayor diferencia existe entre los dos materiales y es por la manera en queson
manipulados durante la construccin. El concreto es usualmente colocado enformaletas no
absorbentes o tratadas de alguna manera para que la cantidad deagua quede
retenida. El mortero, por su parte, es colocado entre unidades demampostera absorbentes, y tan
pronto como el contacto surge, el mortero pierdeagua.Otra diferencia existente es la importancia
de sus propiedades, principalmente
enla resistencia a compresin. En el concreto es una consideracin primaria,mientras que en los
morteros es uno de tantos factores importantes.
 /, 032
,2 ,//,2

Los morteros de albailera poseen dos grupos de propiedades, unas paramorteros en estado
plstico y otras cuando el mortero esta endurecido.Las propiedades plsticas determinan la
adaptabilidad de un mortero en
laconstruccin (trabajabilidad y retencin e agua). Las propiedades del morteroendurecido ayudan
a determinar el comportamiento de la mampostera terminada,e incluye caractersticas como la
adherencia, durabilidad, elasticidad y resistenciaa la compresin.

  
  
  
 



 - . -
 

La trabajabilidad es la propiedad mas importante de los morteros en estado plstico. Morteros

trabajables pueden ser esparcido o extendidos fcilmente con una cuchara, dentro de las
separaciones y hendiduras de las unidades de mampostera. La trabajabilidad ayuda a los
morteros a soportar las unidades de mampostera y rpidamente sobresale de las uniones cuando
el albail presiona una unidad
paraser alineada. Tambin es una combinacin de varias propiedades, incluyendo plasticidad,
consistencia, cohesin y adherencia, la cuales pueden ser medidas mediante pruebas de
laboratorio.El albail es quien mejor puede evaluar la trabajabilidad mediante la respuesta que
tenga el mortero al manejo con la pala o cuchara y la facilidad que proporcione para desplegarse o
esparcirse sin derramarse.

La trabajabilidad es determinada tambin por la graduacin de los agregados, laproporcin de los

materiales y contenido de aire, el ajuste final a la trabajabilidaddepende del contenido de agua.La
capacidad de un mortero para retener satisfactoriamente la trabajabilidad bajola influencia de la
succin de las unidades de mampostera y el ndice deevaporacin depende de la retencin de
agua y de las caractersticas de fraguado.Una buena trabajabilidad es esencial para una buena
adherencia entre lasunidades, y es la propiedad con ms influencia en los morteros en
estadoendurecido o slido.


 

La fluidez inicial es una propiedad medida en el laboratorio, e indica el porcentajede incremento

del dimetro de la base de un cono de mortero truncado, cuando espuesto en una tabla de fluidez
y mecnicamente levantado 12.70 mm (0.5 plg) y soltado 25 veces en 15 segundos. Este ensayo se
detalla en las normas ASTMC-230, C-305, Y C-109.Los morteros utilizados en construccin
normalmente requieren un valor de fluidez mayor que los morteros de laboratorio, y
consecuentemente poseen mayorcantidad de agua. Morteros estndar se hacen con una fluidez
de 105 a 115 %Con el fin de producir una trabajabilidad satisfactoria para el albail, los morteros
de obra requieren mayor fluidez, y pueden llegar a mantener una fluidez entre 130a 150%, o an
ms, dependiendo de sus componentes.La razn por la que las normas establecen una fluidez ms
baja, para condiciones de laboratorio, es porque indican con ms aproximacin su resistencia
acompresin en la mampostera. Esto es debido a que muchas de las unidadesde mampostera
absorben el agua de los morteros tan pronto como surge el contacto.La fluidez de un mortero
es determinante para una buena adherencia. Se sabe ,que el esfuerzo de adherencia aumenta con
la fluidez, hasta un punto en el que el sangrado o exudacin empieza. Es decir, hasta que el agua
emigre a travs del mortero hacia la superficie.

/

  

La retencin de agua es la medida de la habilidad de un mortero, bajo

condicionesde succin y evaporacin, a retener el agua mezclada. Esta propiedad delmortero
provee al albail tiempo para ajustar las unidades de mampostera sin queel mortero alcance su
fraguado.La norma ASTM C-91 (Standard Specification for Mansory Cement) define laretencin de
agua como la razn o cambio de fluidez de un mortero, despus deser sometido a una presin de
succin constante de 254 mm de Hg, en un tiempode un minuto.La retencin de agua aumenta
con altos contenidos de cal o contenidos de aire,adicin de agregados finos (dentro de las
graduaciones permisibles), o el uso desustancias retardantes del fraguado.Esta propiedad de los
morteros es muy importante, ya que si el agua en la mezcladel mortero se evapora o es absorbida
por las unidades de mampostera laadherencia entre la pieza y mortero es reducida. Las
mayores resistencias a laadherencia se logran con mezclas hmedas de buena trabajabilidad.El
reacondicionamiento, o sea agregar ms agua y mezclar nuevamente, es unaprctica aceptable
para compensar el agua perdida por el mortero. Las normasASTM requieren que todo mortero sea
usado antes de 2.5 horas, con opcin areacondicionarse tantas veces como sea necesario dentro
de ese lapso. Losensayos han mostrado que la reduccin en la resistencia a compresin debido
alagua adicional es mnima, si el reacondicionamiento ocurre antes de 2.5 horas demezclado
por primera vez. El reacondicionamiento no significa agregar agua enla superficie sino hacer una
cavidad en la masa de mortero, agregar el agua ymezclar vigorosamente

  
  
  
 

3
 

La adherencia es probablemente la ms importante propiedad de los morteros.Especialmente

porque su funcin primordial es adherir unidades de mampostera

l termino general Adherencia se refiere a una propiedad

especfica que defineel grado de contacto entre el mortero y la unidad de mampostera, y

puedeevaluarse con base en lo siguiente:a. La resistencia a tensin o la fuerza necesaria para
separar lasunidades.b. La resistencia a deslizamiento por corte entre mortero-unidades.c. La
resistencia a separacin mortero-unidad por flexin.Las determinaciones usuales en las normas
son las de adherencia por tensin yde adherencia por flexin.Una pobre adherencia contribuye en
la penetracin de humedad a travs de lasreas. Los morteros deben desarrollar una
buena adherencia para poder soportarlos esfuerzos estructurales, ssmicos, por viento, por
cambios de temperatura ocontraccin de los
materiales.Es tambin, la ms inconstante e impredecible. Debido a las muchas variablesque
afectan la adherencia, es difcil determinar un experimento de laboratorio quereproduzca las
condiciones en construccin.Estas variables incluyen: contenido de aire, tipo de agregados,
cantidad demateriales cementantes, tiempo de esparcimiento del mortero y la colocacin de
launidad, caractersticas de las unidades de mampostera, retencin de agua delmortero, presin
aplicada a la unidad durante su colocado y sisado, textura de lasunidades y las condiciones de
curado.

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-
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. 
 

Extensibilidad es la mxima unidad de deformacin que puede sufrir un morteroantes de llegar a

la ruptura. Refleja la mxima elongacin posible bajo esfuerzos de tensin.Los morteros de baja
resistencia, los cuales poseen un bajo mdulo de ruptura,exhiben grandes flujos plsticos que los
de alto mdulo de ruptura a
contenidosiguales de agregados. Por esta razn los morteros de alta resistencia nonecesariamente
deben ser usados. El flujo plstico o desplazamiento, impartirflexibilidad a la mampostera,
permitiendo ligeros movimientos sin aparentes agrietamientos

/
   


La resistencia a la compresin de los morteros es algunas veces usada comocriterio para

seleccionar el tipo de mortero, debido a su fcil medicin y a surelacin con otras propiedades
como la resistencia a la tensin.La resistencia a la compresin depende en gran manera del
contenido decemento, de la cantidad de agua utilizada y, en menor grado, del tipo de
agregadoutilizado. La resistencia a compresin no debe ser el nico criterio paraseleccionar morte
ros. La adherencia es generalmente mas importante as comosu trabajabilidad y retencin de
agua, ambos requeridos para una mximaadherencia.La resistencia a compresin aumenta con el
incremento de cemento,
perodisminuye con el incremento de cal, arena, agua o contenido de aire. Porconsiguiente, es
deseable sacrificar parte de la resistencia a compresin delmortero, con el fin de mejorar la
adherencia

http://es.scribd.com/doc/56600489/13/PROPIEDADES-DE-LOS-MORTEROS

,//,2

Sus caractersticas dependen de su composicin, proceso de fabricacin, amasado, curado y

ambiente.

La dosificacin (proporcin de los componentes) se elige de acuerdo con la aplicacin

constructiva.
 La mezcla se realiza por medios manuales o mecnicos, de manera que se obtenga una masa
homognea.

Durante el fraguado y principio del endurecimiento hay que garantizar una hidratacin adecuada
(curado).

El tipo de ambiente influye en el comportamiento a largo plazo del mortero (durabilidad)

Caractersticas en estado fresco

Consistencia: Depende de la viscosidad.

Tiempo de fraguado: Depende del tipo de conglomerante.

Comienza con la formacin de productos de hidratacin (principio) y termina cuando adquiere

rigidez (fin).

Retraccin: Depende de la cantidad de agua de amasado, el tamao de los productos y las

condiciones de curado.

En general, cuanto menor es la cantidad de pasta y de agua, menor es la retraccin.

Agua > huecos Fluida (Lechada)

Agua < huecos Seca

Agua = huecos Normal (Plstica)

Relacin agua / huecos Consistencia Caractersticas en estado endurecido

Porosidad: El agua no combinada se evapora y deja poros en el mortero. Condiciona la densidad,

absorcin, permeabilidad y resistencia del mortero.

Rigidez y Resistencia mecnica: dependen del tipo de conglomerante, rido y porosidad.

Adherencia: La unin del mortero al soporte depende del tipo de conglomerante y soporte
(absorcin).

Permeabilidad: Cuanto menos poroso ms impermeable al agua (en general, bastante

impermeables al vapor).

Durabilidad: Depende del tipo de ambiente (ataques de cloruros y sulfatos y carbonatacin de la

cal libre)
https://portal.uah.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG-
32912/TAB42351/Tema%208%20(II)%20(Cementos%20y%20Morteros)%20Materiales%20ETSA.pd
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http://www.imcyc.com/concretohistoria/morteros.htm

http://www.matransrl.com.ar/fichas/Klaukol/guia_morteros.pdf



 
 



  
    
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http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/dosificacion-de-morteros.html
AGUA

Agua de amasado

Participa en las reacciones de hidratacin del cemento

Confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra

La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario.

El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en

el hormign, disminuyendo su resistencia.

Un dficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difcil colocacin en obra.

Cada litro de agua de amasado aadido de ms a un hormign equivale a una disminucin de 2

kg de cemento.

Agua de curado

Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormign, tiene por objeto:

Evitar la desecacin

Mejorar la hidratacin del cemento

Impedir una retraccin prematura

APTITUD DE LAS AGUAS

Se debe ser ms estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para amasado,
debido a:

En el amasado la aportacin de agua es limitada y se realiza de una sola vez.

En el curado la aportacin es amplia, de actuacin duradera y las reacciones que puedan

ocasionar no actan sobre una masa en estado plstico.

AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES.

Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad.

Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaa, debido a que su gran
pureza les confiere carcter agresivo.
Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas, como por ejemplo las aguas
bombeadas de minas (excepto de carbn), de residuos industriales, pantanosas, etc.

Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente.

Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa, convendr forzar la dosis de cemento

(no menos de 350 kg/m) y mejorar la preparacin y puesta en obra del hormign.

AGUA DE MAR

del Hormign admite su empleo para hormign en masa, previniendo acerca de la posible
aparicin de eflorescencias(producidas por cristalizacin de sales) y de la probable cada de
resistencia(aproximadamente un 15%).

El contenido medio de cloruro sdico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro
(aproximadamente 15 g/l de in Cl

-inadmisible para hormign armado. El contenido medio del in sulfato es prximo a los 3 g/l.
Segn este ndice, se podra calificar al agua marina como perjudicial, pero por una serie de
razones de ndole qumica, su agresividad real es mucho menor que la que tendra un agua no
marina con sulfatos o cloruros en anlogas proporciones.

No se admite presencia de algas, ya que impiden la adherencia rido pasta, provocando multitud
de poros en el hormign

El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormign va a estar en contacto con agua
marina. Por ello en obras martimas es normal amasar siempre con agua dulce, sobre todo si se
emplean cementos aluminosos.
http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.pdf