CAPTULO 1

INTRODUCCIN

Detectar los puntos ptimos de toma de muestra

para mejorar la calidad en el proceso de muestreo, as como la manera ms
eficaz de realizar esta tarea de vital importancia en el proceso de ensaye, esto
debido a que en el proceso antes mencionado no se cuenta con un
procedimiento oficial lo cual genera heterogeneidad en las tareas que realiza el
personal operativo del rea de muestreo en planta de beneficio de Carrizal
Mining.

Carrizal Mining SA de CV, Es una empresa minera mexicana, fundada en el

2009, para la exploracin, explotacin, procesamiento y venta de minerales
metlicos, ubicada a 22 km de la cabecera municipal de Zimapn Hidalgo, a
2205 M.S.N.M. La cual se dedica al beneficio de sulfuros como son Galena,
Esfalerita, Arsenopirita, los cuales se encuentran asociados con contenidos
significativos de Plata y en poca cantidad de Oro, de los cuales se extraen
concentrados de Plomo, Cobre y Zinc por medio de flotacin.

1.1.- MISIN

Ser una empresa sustentable, comprometida con el

medio ambiente, salvaguardando la seguridad y la salud de nuestro capital
humano.

Cumpliendo con la normatividad aplicable, el cdigo de tica y trascendencia

de negocio para generar bien econmico a sus colaboradores y a la sociedad.

1.2.- VISIN

Ser una referencia de industria y caso de estudio por

su contribucin al desarrollo social, formacin de lderes en la industria y su
entorno, contribucin a las mejores prcticas de operacin, innovacin,
creatividad y nivel de excelencia integral de negocio.

8
 1.3.- OBJETIVOS

1.3.1.- OBJETIVO GENERAL

Definir los puntos de muestreo y la forma ptima de

toma de muestra en la planta de beneficio y su preparacin previa al ensaye
qumico.

1.3.2.- OBJETIVO ESPECFICO

Establecer los criterios de toma de muestra y

preparacin para que los operarios del rea realicen sus actividades cotidianas
de la misma manera y que existan el mnimo de variaciones.

1.4.- JUSTIFICACIN

Este proyecto tiene como finalidad la deteccin de

los puntos de muestreo en planta de beneficio para su anlisis qumico y as el
personal operario de Planta de Beneficio conozca los resultados para poder
tomar decisiones y se pueda controlar mejor el proceso en base a los
resultados obtenidos por parte del departamento de Laboratorio de Ensayes.

Para el departamento de Laboratorio de Ensayes conocer la forma correcta de

toma de muestra y su preparacin, buscando Homogeneidad en ambos
procesos.

9
 CAPTULO 2

GENERALIDADES

En todas las operaciones y procesos minero-

metalrgicos se requiere del conocimiento de las caractersticas fsicas,
qumicas etc., de un lote de mineral, generalmente de gran volumen. Es as
como, en el desarrollo de una mina, en el control de la produccin de mineral y
en el control de leyes, un adecuado muestreo permite:

- Clculo de reservas
- Direccionamiento de partidas de mineral a botadero, mineral de baja ley
y mineral de alta ley.
- La programacin de la continuidad de la produccin y el suministro de
los tonelajes requeridos, leyes y tipo de mineral que ser enviado a la
planta de procesamiento de minerales para cumplir con los objetivos de
produccin.

Por otra parte, para tener un control metalrgico efectivo en una planta de
procesamiento de minerales, es decir, obtener un balance global, medidas de
la produccin, inventario de los concentrados y consumos unitarios, se
requiere:
- Muestreo del mineral de alimentacin.
- Muestreo de los productos intermedios importantes y de todos los
productos finales.
- Muestreo de los concentrados, enviados a la fundicin o vendidos, es
fundamental para el control del proceso y para los clculos de los pagos
y castigos a realizarse en la transaccin de estos.

Generalmente por problemas de muestreo, es comn encontrar diferencias:

- Entre las leyes informadas por la mina y aquellas detectadas por la

planta
- En el balance entre el fino presente en la alimentacin y el contenido en
los productos de la planta concentradora.
- En el anlisis de vendedores y compradores de un concentrado.

Para conocer las caractersticas de un lote de mineral, por razones econmicas

y prcticas, se analiza una muestra representativa de este. La responsabilidad
que recae sobre una muestra, pequea en comparacin con el lote que es muy
grande. La Representatividad de la muestra, por la importancia que tiene la
informacin que se puede obtener de ella, es fundamental para cada una de las
operaciones mencionadas anteriormente.

No slo es importante determinar el tamao de la muestra, tambin lo es

determinar las etapas sucesivas de reduccin de tamao y remuestreo, a las

10
que debe ser sometida sta antes de obtener la muestra final, que ser
finalmente enviada a anlisis.

Los errores de muestreo en los que se puede incurrir

en estas etapas pueden ser considerables. Las instalaciones de muestreo que
actualmente existen no operan con procedimientos que involucren un criterio
de muestreo, es decir, una optimizacin desde el punto de vista de la
minimizacin del error de muestreo.

El concepto de muestreo se puede definir de varias formas siendo las ms

utilizadas las siguientes:

- Representacin de un conjunto de operaciones que permite la obtencin

de una muestra que puede ser analizada.
- Es la operacin que permite mover una pequea fraccin o parte que
denominaremos muestra, desde un conjunto material de un volumen
mucho mayor de tal manera que las caractersticas del conjunto pueden
estimarse al estudiar las caractersticas de la muestra.

En el caso particular de la Industria Minera, donde encontramos materiales y

sistemas particulados, los que no constituyen medios continuos, significa que
junto a una partcula pueden encontrarse otras de composicin, densidad o
tamao completamente distintos. Esto se denomina heterogeneidad de
constitucin y es lo que genera errores asociados al error fundamental o error
de muestreo.

En una poblacin de partculas fuera de la heterogeneidad de constitucin

existe la denominada heterogeneidad de distribucin la que corresponde a
como se ordenan las partculas en el lugar donde se encuentran. Esto ltimo
genera lo que llamamos errores por segregacin, los cuales pueden ser
evitados con una buena homogeneizacin de la muestra.

Casi todas las decisiones que se hacen respecto de un Proyecto Minero, desde
la exploracin hasta el cierre de la mina, estn basadas en valores obtenidos
de material muestreado lo cual se puede traducir a una ganancia o una prdida
de dinero.

11
 CAPTULO 3

PROCESO

3.1.- ETAPAS DE UN MUESTREO

Para que un muestreo sea eficiente debe cumplir

con las siguientes caractersticas:

a.- Objetivo del muestreo (Por qu se va a muestrear?)

b.- Poblacin (Que se va a muestrear?)
c.- Datos a recolectar (Que se va a obtener?)
d.- Manera de recolectar los datos (Cmo se va a obtener?)
e.- Grado de precisin deseado (Procedimiento)
f.- Mtodo de medida (Con que se va a muestrear?)
Para obtener un muestreo de buena calidad se debe cumplir un criterio muy
importante:
Debe ser EQUIPROBABLE

Es decir que todos los componentes de la poblacin deben tener la misma

probabilidad de ser elegidos dentro de la muestra.
Si esto no se cumple entonces el resultado no es una muestra sino ms bien
un espcimen o ejemplar, el cual no cumple con las caractersticas de
representabilidad de una poblacin.

El tipo de muestreo que se utiliza en la Planta de Beneficio es sistemtico, es

decir, las extracciones o tomas de muestras se realizan segn una regla o
patrn definido, en este caso las muestras de operacin sean manuales o
automticas, se toman en intervalos de 1 hora durante los turnos de trabajo.

3.2.- UBICACIN ACTUAL DE LOS PUNTOS DE MUESTREO

Existen 5 puntos clave en la planta los cuales generan muestras cuyos

resultados son de vital inters para la operacin en la planta de beneficio, estos
son:

3.2.1.- Muestreo de Cabezas: Es la carga que se genera despus del

proceso de molienda, la cual alimenta a las celdas de flotacin para que
de ella sean extrados los metales de inters para la empresa. Esta
muestra actualmente se est tomando de forma manual con ayuda de un
cortador de pico de garza en la descarga del cajn donde se unen los 3
flujos de los molinos que actualmente operan en la planta de beneficio,
es decir la alimentacin a los bancos primarios de Plomo.

12
 IMAGEN 1 IMAGEN 2
CABEZA GENERAL CORTADOR DE PICO DE GARZA

FUENTE PROPIA

FUENTE PROPIA

Se muestra el flujo de la carga despus Se muestra la herramienta para

del cicloneo toma de muestras manuales

3.2.2.- Muestreo de Concentrado de Cobre: Es el concentrado obtenido

despus del proceso de separacin del concentrado Bulk (Pb-Cu), el
cual es sometido a 3 o 4 limpias para dejarlo lo ms libre posible de
Plomo y posteriormente ser enviado al tanque espesador. Esta muestra
es tomada de manera automtica por el cortador adaptado a la descarga
de las celdas al espesador de Cobre, este cortador cuenta con un timer
para poder programar el corte de acuerdo a las necesidades del
laboratorio, se puede programar desde 1 minuto hasta 3 horas,
actualmente el corte de muestra se programa a 1 hora, debido al flujo de
concentrado y para obtener representatividad de todo el concentrado
que se produjo durante la jornada de cada turno.

IMAGEN 3
CORTADOR AUTOMTICO DE CONCENTRADO DE COBRE

FUENTE PROPIA

Se muestra el cortador automtico de concentrado de Cobre y la cubeta receptora de la

muestra

13
 IMAGEN 4
CUCHILLA DEL CORTADOR DE CONCENTRADO DE COBRE
PREVIO AL CORTE

FUENTE PROPIA

Se muestra la cuchilla que realiza el corte de muestra y el flujo de concentrado

3.2.3.- Muestreo de Concentrado de Plomo: Al igual que el concentrado

de Cobre, el concentrado de Plomo es el resultado de la separacin del
concentrado Bulk, el cual despus de ser separado se somete a 3 o 4
limpias, dependiendo de la calidad del mismo, para posteriormente ser
enviado al espesador del concentrado de Plomo. La muestra se toma
automticamente cada hora buscando obtener representatividad de toda
la produccin en el turno.

IMAGEN 5
CORTADOR AUTOMTICO DE CONCENTRADO DE PLOMO

FUENTE PROPIA

Se muestra el cortador automtico de concentrado de Plomo y la cubeta receptora de

la muestra

14
 IMAGEN 6
CUCHILLA DEL CORTADOR DE CONCENTRADO DE PLOMO Y
FLUJO DE CONCENTRADO, PREVIO AL CORTE

FUENTE PROPIA

Se muestra la cuchilla que realiza el corte de muestra y el flujo de concentrado

3.2.4.- Muestreo de Concentrado de Zinc: Despus de haber obtenido el

Pb y el Cu de la cabeza, la carga remanente es enviada al
acondicionador para obtener el concentrado de Zn el cual es sometido a
4 limpias (las 3 primeras son realizadas en celdas convencionales y la
cuarta en una celda vertical) para obtener el concentrado final, el cual es
enviado al espesador, este corte se realiza de manera automtica y al
igual que el Concentrado de Pb y Cu, el corte de muestra se realiza cada
hora para obtener la representatividad con respecto a lo producido
durante el turno completo.

IMAGEN 7
CUCHILLA DEL CORTADOR DE CONCENTRADO DE ZINC Y FLUJO
DE CONCENTRADO, PREVIO AL CORTE

FUENTE PROPIA

Se muestra la cuchilla que realiza el corte de muestra y el flujo de concentrado

15
 3.2.5.- Muestreo de Colas finales: Es la carga resultante despus de
todo el proceso de beneficio, es mineral que consta de baja ley al no
poder recuperar la totalidad de sus valores durante el proceso de
beneficio, esta muestra se toma de forma manual con un muestreador
de pico de garza.

IMAGEN 8
FLUJO DE COLA FINAL

FUENTE PROPIA

Se muestra el flujo de la carga despus del proceso de flotacin y previo a su

deposicin en los tanques clarificadores

Cada una de las muestras anteriormente mencionadas es depositada en una

cubeta de 10 litros para que al final de cada turno sea preparada
mecnicamente para su posterior anlisis en el laboratorio de ensayes, con el
fin de conocer la calidad de lo que se produjo en cada turno y con los
resultados emitidos pueda realizarse el balance metalrgico pertinente y poder
traducir esa informacin en ingresos para la empresa.

16
 CAPTULO 4

TOMA DE MUESTRA EN PLANTA DE BENEFICIO

4.1.- REGLAS BSICAS PARA LOS CORTADORES

Algunas reglas que deben cumplir los cortadores

para que la muestra sea equiprobable son las siguientes:

a.- Deben ser perpendiculares al flujo

b.- Deben ser verticales
c.- Las caras cortadoras deben estar centradas con respecto al flujo y
perpendiculares al movimiento
d.- La velocidad de desplazamiento del cortador debe ser uniforme
e.- La apertura del cortador debe ser de 3 a 4 veces mayor que el
tamao de la partcula ms grande del flujo que se muestrea.

4.2.- PROCESO DE TOMA DE MUESTRAS

El proceso de toma de muestras en planta es realizado por el operador de

muestreo y de la siguiente manera:

4.2.1.- Se toma la muestra de Cabeza General con ayuda del cortador pico
de garza dando 2 cortes (ida y retorno) esta muestra se toma cada 2 horas
para puntuales y cada hora para operacin.

4.2.2.- Se deposita en el recipiente correspondiente (cubeta de 10 litros

para operacin y bote de 500 ml para puntuales)

4.2.3.- Se toma la muestra de Cola final con ayuda del cortador pico de
garza dando 2 cortes (ida y retorno) esta muestra se toma cada 2 horas
para puntuales y cada hora para operacin, al igual que la Cabeza General.

4.2.4.- Las muestras de concentrados se toman de manera automtica

cada hora para obtener las muestras de operacin, para efecto de
muestras puntuales se toman cada 2 horas de manera manual con un
cortador pico de garza y se depositan en el recipiente correspondiente

4.2.5.- Una vez tomadas las muestras el operador procede a llevarlas al

rea de muestreo para su preparacin.

17
 IMAGEN 9
CORTE DE MUESTRA DE CABEZA GENERAL CON EL CORTADOR DE
PICO DE GARZA
FUENTE PROPIA

CORTE DE IDA Y
VUELTA

Se muestra el flujo de Cabeza general durante el corte y el modo de realizarlo

IMAGEN 10
CORTE DE MUESTRA DE COLA FINAL CON EL CORTADOR DE PICO DE
GARZA

CORTE DE IDA Y VUELTA

FUENTE PROPIA

Se muestra el flujo de Cola final durante el corte y el modo de realizarlo

18
 IMAGEN 11 IMAGEN 12
CORTE AUTOMTICO DE TUBO DE DESAGE DEL
CONCENTRADO DE Pb CORTADOR DE Pb

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

Se muestra la cuchilla del cortador de Plomo Se muestra el desage de la cuchilla del

realizando el corte cortador de Plomo
IMAGEN 13

CUBETA DE CONCENTRADO
DE Pb

FUENTE PROPIA

Se muestra la cubeta receptora de concentrado

IMAGEN 14 IMAGEN 15

CORTE AUTOMTICO DE CUBETA DE CONCENTRADO

CONCENTRADO DE Cu DE Cu

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

Se muestra la cuchilla del cortador de Cobre Se muestra la cubeta receptora de concentrado

19
 IMAGEN 16 IMAGEN 17
CORTE AUTOMTICO DE CUBETA DE CONCENTRADO
CONCENTRADO DE Zn DE Zn

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

Se muestra la cuchilla del cortador de Zinc Se muestra la cubeta receptora de

concentrado

4.3.- EVALUACIONES AL PERSONAL

Con la finalidad de conocer las reas de oportunidad

del personal operario se les realiza una evaluacin en la cual se toman 4
criterios clave dentro de la operacin, se califica al personal en una escala de 1
al 10 los criterios a evaluar fueron los siguientes:

- Uso del equipo de proteccin personal

- Forma en que toman la muestra (recorrido que hacen con el cortador
manual sobre el flujo de la muestra).
- Cantidad de muestra.
- Limpieza del cortador.

Los resultados arrojados son los siguientes:

GRFICA 1
Evaluacin del muestrero 1 en toma de muestra

20
 GRFICA 2
Evaluacin del muestrero 2 en toma de muestra

GRFICA 3
Evaluacin del muestrero 3 en toma de muestra

21
 GRFICA 4
Evaluacin del muestrero 4 en toma de muestra

Los detalles que se observaron durante la

evaluacin realizada fueron al momento de la toma de muestras ya que
muchas veces por la rapidez con la que realizan sus labores incurren en
tomarla solamente en puntos aleatorios del flujo sin que este sea muestreado
en su totalidad, lo cual ms que una muestra nos est arrojando un espcimen
el cual no cuenta con la representabilidad necesaria requerida.

En cuestiones de seguridad, el personal cumple al pie de la letra con las

especificaciones del uso de su Equipo de Proteccin Personal completo, esto
para evitar alguna situacin que ponga en riesgo su salud y su integridad fsica.

Con respecto a la cantidad de muestra podemos notar que se toma la cantidad

necesaria para poder maniobrarla y as poder obtener una rplica la cual nos
puede servir para futuras aclaraciones.

En cuanto a limpieza de los cortadores el personal se encarga de dejarlos

limpios para evitar alguna contaminacin que pudiera existir entre corte y corte
de muestra.

22
 CAPTULO 5

PREPARACIN DE MUESTRAS DE PLANTA DE BENEFICIO

5.1.- MODO DE PREPARACIN PARA MUESTRA DE OPERACIN

Una vez que las muestras han sido tomadas se

procede a su preparacin en el rea de muestreo de planta lo cual se realiza de
la siguiente manera:

5.1.1.- Las muestras del turno se depositan en los filtros de presin

correspondientes con capacidad de 3 galones cada uno, estos filtros
deben trabajar a una presin de 60 psi como mximo; despus de
utilizarse deben ser lavados con agua y jabn suficientes para evitar
contaminacin.

5.1.2.- Una vez filtradas las muestras se deben colocar en charolas de

acero inoxidable las cuales estn identificadas para evitar alguna
confusin y contaminacin entre ellas.

5.1.3.- Se introducen al horno elctrico y se secan a una temperatura

mxima de 120C

5.1.4.- Una vez seca la muestra se desgruma con un rodillo de acero para
lograr un tamao deseable, esto se hace en una tela ahulada (un trozo de
tela por cada muestra) para posteriormente ser homogeneizada de
manera correcta dndole alrededor de 10 vueltas en sentido horario.

5.1.5.- Despus de homogeneizar las muestras en la tela ahulada se

extienden en forma de crculo y se divide en 4 partes iguales mediante el
trazado de 2 dimetros perpendiculares. Con ayuda de una esptula se
separan cuidadosamente las partes opuestas marcadas con la letra A, las
marcadas con la letra B se regresan a la charola, con esto queda reducida
a la mitad, este proceso se repite hasta obtener aproximadamente 100
grs.

5.1.6.- Ya que se obtienen los 100 grs. De muestra es necesario pasarlos

por un tamiz malla 100 para garantizar el tamao de partcula ideal para el
ensaye as como la liberacin de las partculas con valores de inters, en
caso de que no pase por completo esta tendr que ser depositada en el
mortero correspondiente y triturada con ayuda del pistilo, esto con el fin
de reducir su tamao y pueda pasar el 100% por el tamiz.

5.1.7.- La muestra pulverizada a -100 mallas se regresa a la tela ahulada

y se homogeneza nuevamente dndole 10 vueltas en sentido horario.

5.1.8.- Una vez homogeneizada la muestra se coloca en un sobre de

papel el cual se identifica como sigue:

23
5.1.8.1.- Fecha
5.1.8.2.- Tipo de producto
5.1.8.3.- Turno
5.1.8.4.- Hora
5.1.8.5.- Responsable

24
 IMAGEN 18
FILTRO DE PRESIN

IMAGEN 19

CONCENTRADO DE Zn
FILTRADO

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

Se muestra un filtro de presin utilizado para Se muestra concentrado de Zinc sin agua
retirar el agua de la muestra

IMAGEN 20 IMAGEN 21

CONCENTRADO DE Cu CONCENTRADO DE Pb
FILTRADO FILTRADO

FUENTE PROPIA
FUENTE PROPIA

Se muestra concentrado de Cobre sin agua Se muestra concentrado de Plomo sin agua

25
 IMAGEN 22 IMAGEN 23

CABEZA GENERAL FILTRADA COLA FINAL FILTRADA

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

Se muestra Cabeza general sin agua Se muestra Cola final sin agua

IMAGEN 24

HORNO DE SECADO DE
MUESTRAS
IMAGEN 25

MUESTRAS EN PROCESO DE
SECADO

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

Se muestra Horno Secador de muestras Se observan las muestras en proceso de

secado

26
 IMAGEN 26 IMAGEN 27

MORTEROS HERRAMIENTAS

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

Se muestran Morteros para micronizacin Se observa rodillo, brocha, mortero, lona y

tamiz utilizados para preparacin mecnica

IMAGEN 28 IMAGEN 29
MUESTRA DE CABEZA SIN MUESTRA DE CABEZA
DESGRUMAR DESGRUMNDOSE

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

Muestra previo a su preparacin mecnica Se observa el proceso de

preparacin de muestras

IMAGEN 30 IMAGEN 31
MUESTRA DE CABEZA HOMOGENEIZACIN DE LA
DESGRUMADA MUESTRA

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

Se observa el proceso inicial de Se observa el proceso de

Reduccin de partcula Homogeneizacin de la muestra

27
 IMAGEN 32 IMAGEN 33
CUARTEO DE LA MUESTRA CUARTEO DE LA MUESTRA

A
B
B B
B A

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

Se muestra el proceso de reduccin de cantidad de la muestra (Cuarteo)

IMAGEN 34 IMAGEN 35
MUESTRA DESPUS DE MICRONIZACIN DE LA
TAMIZADO MUESTRA

FUENTE PROPIA FUENTE PROPIA

Se observa la muestra tamizada a -100 mallas Se observa la muestra en el tazn del

pulverizador de anillos

IMAGEN 36
PULVERIZADOR

FUENTE PROPIA

Se muestra el pulverizador de Anillos

28
 5.2.- EVALUACIONES AL PERSONAL

Una vez conocidos los procesos que se llevan a

cabo en el rea de muestreo y preparacin de muestras de planta en el
Laboratorio de Carrizal Mining se procede a evaluar al personal para conocer
cunto se apegan a los procedimientos y las necesidades operativas en la
preparacin de muestras para identificar las reas de oportunidad y poder
trabajar sobre ellas y as poder tener un mejor control del proceso y lograr
homologar criterios entre el operarios y la supervisin.

Los criterios a evaluar son tomados como las funciones clave de la instruccin
de trabajo y de las necesidades que la operacin demanda, se califica al
personal en una escala de 1 al 10, tales criterios son:

- Uso del equipo de proteccin personal

- Limpieza del rea
- Temperatura del horno
- Micronizacin
- Tamizado
- Homogeneizacin
- Identificacin de la muestra

Los resultados obtenidos se muestran en los siguientes grficos:

GRFICA 5
Evaluacin del muestrero 1 en preparacin de muestra

29
 GRFICA 6
Evaluacin del muestrero 2 en preparacin de muestra

GRFICA 7
Evaluacin del muestrero 3 en preparacin de muestra

30
 GRFICA 8
Evaluacin del muestrero 4 en preparacin de muestra

Se puede observar en los grficos que las reas de

oportunidad son en su mayora en cuanto a limpieza del rea, ya que muchas
veces dejan de realizarla por estar realizando otras tareas, en lo referente a la
micronizacin algunos de los muestreros no utilizan el mortero con pistilo que
tienen para la reduccin de tamao, con respecto al tamizado al no utilizar el
mortero, utilizan la brocha sobre el tamiz forzando la muestra a que pase por la
malla, lo cual provoca que esta se abra y no quede a la medida correcta, otro
de los puntos de vital importancia es la homogeneizacin, algunos de ellos no
la llevan a cabo de manera correcta ya que por entregar las muestras al
laboratorio de manera rpida, homogeneizan mal, lo cual repercute en la
repetibilidad y reproducibilidad en los ensayes.

Los hallazgos que arrojan las anteriores evaluaciones se pueden solucionar por
medio de una completa capacitacin, dndoles a conocer la manera segura de
realizar sus labores, as como qu es lo que los supervisores esperan de ellos
y tambin concientizarlos de la importancia que tiene el trabajo que realizan y
el impacto que puede llegar a tener el hecho de que no realicen las cosas de
manera correcta y sacrifiquen el hacer bien su trabajo por hacerlo rpido.

31
 CAPTULO 6

GRANULOMETRA Y TAMAO DE PARTCULA

Con el fin de conocer el tamao de partcula se

realizan anlisis granulomtricos a la carga de alimentacin a los molinos, as
como a la descarga de los ciclones de los molinos y a la carga que alimenta al
circuito de flotacin, esto con el fin de disear los cortadores para obtener una
muestra ms representativa y reducir el margen de error que se pudiera
obtener, segn los parmetros establecidos por el Maestro Pierre Gy para un
muestreo equiprobable.

Los resultados obtenidos del anlisis fueron los siguientes:

ALIMENTACIN A MOLINOS
% %
MALLA PESO grs % en peso Acumulativ Acumulativ
o+ o-
1/2" 6.47 1.30 1.30 98.70
3/8" 44.33 8.88 8.88 91.12
1/4" 98.07 19.65 29.83 70.17
-1/4" 348.55 69.85 99.68
497.41 99.68
TABLA 1
Anlisis granulomtrico de la carga de alimentacin a molinos

DESCARGA DE LOS CICLONES

MALLA PESO grs % en peso % Acumulativo + % Acumulativo -
+ 65 29.63 5.96 5.96 94.04
-65+100 60.45 12.19 18.14 81.86
-100+150 51.40 10.36 28.51 71.49
-150+200 73.73 14.86 43.37 56.63
-200 281.93 56.83 100.00 0.00
497.13 100.00

TABLA 2
Anlisis granulomtrico de la descarga de los ciclones de los molinos 1 y 3

32
 CABEZA GENERAL
MALLA PESO grs % en peso % Acumulativo + % Acumulativo -
+ 65 24.70 4.98 4.98 95.02
-65+100 49.35 9.94 14.92 85.08
-100+150 35.65 7.18 22.10 77.90
-150+200 74.25 14.96 37.06 62.94
-200 312.10 62.87 100.00 0.00
496.05 100.00
TABLA 3
Anlisis granulomtrico de la carga de alimentacin a flotacin

El tamao ms grande de partcula que tenemos en

la alimentacin a molinos es de 1 11/16 lo cual nos indica que necesitamos,
segn Pierre Gy, un cortador con una apertura 4 veces mayor, es decir, un
cortador de 5 para que nuestra muestra sea equiprobable y poder eficientar
an ms el muestreo en esa rea.

En cuanto a la carga que alimenta a los bancos de flotacin (Cabeza General)

nuestro tamao mayor de partculas es mayor a 65 micras y obedeciendo a las
indicaciones de Pierre Gy, la apertura de nuestro cortador puede ser de 1 cm
para lograr la equiprobabilidad deseada y as hacer un mejor muestreo y
obtener representatividad de la carga que alimenta a flotacin.

33
 CAPTULO 7

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En general podemos notar que el rea de muestreo

se encuentra en condiciones operables y con un alto ndice de equiprobabilidad
y representabilidad en las labores que se realizan cotidianamente, sin embargo
en las reas de oportunidad que se detectan podemos minimizarlas con una
buena capacitacin al personal operario del rea para que trabajen conforme a
lo estipulado por parte de la supervisin, es decir lograr homologar criterios.

Se recomienda actualizar el procedimiento de preparacin mecnica de

muestras de planta existente.

Se recomienda realizar un procedimiento para toma de muestras en la planta

de beneficio, los muestreros realizan sus labores basados en la experiencia de
los compaeros que son quienes los capacitan, para despus hacer las cosas
de manera criterial, o como se le hace ms sencillo.

Se sugiere la habilitacin de un cortador para la banda # 8 (alimentacin a

tolvas 1, 2, 3, 4 y 5) las cuales alimentan a los molinos 1, 2 y 3 esto con la
finalidad de tener un resultado anticipado de la carga que va a entrar a los
molinos.

Se recomienda un cortador automtico para la Cabeza General (alimentacin a

los bancos de flotacin) y uno para Colas Finales (carga remanente del
proceso) para que el corte se realice de manera cmoda y segura para el
personal y poder incrementar la equiprobabilidad en las muestras.

Para el corte manual se sugiere un cortador de pico de garza con mayor

longitud en el pico y con una abertura ms reducida para la toma de muestra
de colas finales, esto con el propsito de abarcar completamente el flujo de la
tubera cuyo dimetro es de 50 cm.

34
 CAPTULO 8

FUENTES CONSULTADAS

Universidad de Guanajuato, (2012) Curso de Anlisis de sistemas particulados.

Tema Muestreo en procesamiento de minerales, pp1 74, Guanajuato, Mxico.

Agnico Eagle Corp, (2009), Review of the heterogeneity of gold, Sampling

protocols and their implementation, At pinos altos, pp 1 35, Mxico.

Alfaro Marco Antonio, (2002), Introduccin al Muestreo Minero, pp 1 82

Santiago de Chile.

Carrizal Mining, (2010) Instruccin de trabajo, preparacin de muestras de

operacin y puntuales, CM-W-I-01, pp 1 4, Mxico.

35