Professional Documents
Culture Documents
CURSO:
Procesos De Manufactura
CICLO:
IV
ILO PER
2017
1. Generalidades
La conformacin por arranque de material se realiza arrancando el material sobrante en
forma de virutas o diminutas partculas para, de esta manera, obtener la pieza deseada de
acuerdo con el plano.
En estos procesos hay una gran prdida de material en forma de viruta lo que ocasiona un
coste elevado. Por lo tanto, se debe utilizar una pieza de forma y dimensiones similares a las
definitivas.
El corte de materiales se realiza con ayuda de unas mquinas que se denominan mquinas-
herramientas. Esta operacin de rebajado de material en una pieza por medio de una
herramienta cortante se conoce como mecanizado.
- ngulos de corte
- Velocidad de corte.
- Tiempos de fabricacin
- Fuerza de corte
- Potencia de corte
La fuerza de corte es la fuerza que se debe aplicar a la cuchilla para vencer la resistencia a la
rotura que ofrece el material cuando se conforma con arranque de viruta.
No es posible obtener el valor exacto de esta fuerza, debido a la enorme cantidad de factores
que influyen sobre ella. Principales movimiento de arranque:
* Movimiento de corte: tambin llamado de ataque. Es debido a la rotacin de la pieza. La
cuchilla ejerce una fuerza sobre la pieza y, como consecuencia del tercer principio de la
Dinmica, la pieza reacciona con una fuerza igual mdulo y direccin, pero en sentido
contrario.
Materiales de la pieza: Para los materiales blandos se emplean velocidades de corte mayores
que para los duros; en el primer caso deben disearse los sistemas de forma que exista hueco
suficiente para el alojamiento de las virutas, adems de una buena lubricacin.
Seccin de la viruta: con las velocidades pequeas de corte se obtienen secciones grandes
de la viruta; si la velocidad de corte es mayor, la seccin disminuye.
Clculo de costes ms exacto: es posible obtener el coste de los productos fabricados sobre
mucho ms firme si se conoce el tiempo que se va a tardar en hacerlos.
Mejora de la productividad: al analizar las operaciones y los tiempos necesarios para llevarlas
a cabo, se pueden detectar fases defectuosas o innecesarias, que se pueden suprimir o
corregir.
3. Torno
Aunque existen muchos tipos de tornos de caractersticas muy diferentes, en el torno
fundamental (torno cilndrico) pueden distinguirse cuatro partes bien diferenciadas:
Cabezal fijo: contiene el eje principal, en cuyo extremo van los rganos de sujecin y
accionamiento de la pieza. Por medio de un motor se les imprime el movimiento de giro.
Cabezal mvil: Se encuentra en el extremo opuesto al cabezal fijo, y se puede desplazar por
medio de unas guas a lo largo de toda la longitud del torno.
Carro porttil: es el que lleva la herramienta, a la que se comunican los movimientos de
avance y penetracin.
Recurado: se trata de abrir ranuras en las piezas; por lo tanto, un cilindro efectuado en una
franja estrecha.
3.2. Taladradora
La taladradora es una mquina que permite perforar piezas metlicas y no metlicas por
medio de una herramienta que se denomina broca.
La boca es una barrena cilndrica de acero rpido, en cuyo extremo hay unos bornes afilados
que al girar cortan el material.
Las taladradoras han sido concebidas fundamentalmente para realizar agujeros; hay otros
tipos de perforacin.
Ciegos: si no la atraviesan.
Escariado: su misin es afinar y ajustar de forma ms precisa las dimensiones de los agujeros.
Barrenado: consiste en agrandar un agujero previamente realizado. Es un mecanizado
complementario al taladro, cuyo cometido es ensanchar el agujero en toda longitud.
Avellanado: consiste en hacer cajas cnicas en vez de cilndrica (que son resultan del
barrenado y del penetrado), que sirve para alojar tornillos o roblones de cabeza cnica en el
interior del material, de manera que no se vean.
Recortado: se realiza utilizando una herramienta con un brazo radial, que lleva un cuchilla
cuya posicin puede ajustarse a los largo del brazo. De esta forma se obtienen agujeros de
diferentes dimetros.
Troceado: las taladradoras se pueden emplear para cortar un material utilizando taladros
secantes. Para ello se marcan los puntos de corte y, sobre ellos, se taladran agujeros de
menor dimetro de la distancia entre los centros.
3.3. Limadora
Las limadoras son unas mquinas-herramientas que se emplean para el desbaste y acabado
de superficies planas.
Carnero: es la parte mvil de la mquina y se desliza sobre las guas horizontales situadas en
la bancada. En l se encuentra el portaherramientas, donde se fija la herramienta de corte.
Mesa: Sirve para soportar la pieza. Puede moverse verticalmente para la colocacin de la
pieza de forma ptima y realiza un movimiento de avance.
Movimiento de corte: debido al desplazamiento longitudinal de la herramienta
La velocidad del carnero no permanece constante, de modo que el clculo de las velocidades
de corte puede resultar muy complejo. La velocidad es mxima en el centro y decrece hacia
los extremos.
3.4. Fresadora
La fresadora es una mquina que, por medio de una herramienta denominado fresa que se
mueve con el movimiento de rotacin, mecaniza superficies de piezas que se desplaza bajo
la herramienta con movimiento rectilneo.
Fresa de disco: tiene forma de disco con dientes en la periferia y en las superficies laterales.
Se usa para el fresado en tallas y ranuras.
Fresas de espiga: tiene forma cilndrica y es estrecha. Se utiliza para el fresado de cajas
profundas.
3.5. Brochadora
La brochadora es una mquina que, mediante una herramienta en forma de barra dentada
denominada brocha, mecaniza superficies paralelas a su generatriz en una sola pasada de
movimiento rectilneo.
Esmeril: est formado por un 50% o 65% de almina, que es el material cortante, y por una
serie de impurezas de hierro. Presenta un dureza de 7,6 en la escala de Mohs.
Corindn: est compuesto por un 70% a 75% de almina, con la que resulta mejor abrasivo
que el esmeril. Su dureza en la escala de Mohs es de 9.
Abrasivos artificiales.
Corindn artificial: tambin conocido como alundo. Se obtiene de la bauxita, que presenta
un alto porcentaje de almina.
Corindn blanco: se obtiene por fusin de la almina pura. Por consiguiente presenta mayor
dureza que el corindn artificial.
Chorros de arena: sirven para la limpieza y preparacin de piezas metlicas. Se lleva echando
un chorro de arena a presin sobre la superficie de la pieza.
Muelas: son herramientas de corte que estn formadas por materiales abrasivos, cuyos
granos constituyen el filo de la herramienta. Cuando se hace girar la muela a gran velocidad,
se pueden afilar con ellas herramienta o desbastar piezas en trabajos que no requieren una
precisin demasiado elevada.
Lijas: son hojas de papel o de tela sobre las que se adhieren abrasivos en polvo.
4.3. Mquinas para la mecanizacin con abrasivos
Esmeriladoras: son las ms sencillas, pues se componen solamente de las muelas y el motor
que las acciona.
Afiladoras de herramientas: el afilado frecuente de una herramienta tiene por objeto eliminar
los desgastes que en ella se originan por el uso, y que producen un acabado sucio.
Rectificadoras: se emplean para rectificar, a las medidas exactas, piezas que ya ha sido
mecanizadas por otra mquina-herramienta.
Las mquinas transfer son mquinas o combinaciones de ellas que efectan, de forma
automtica, operaciones diferentes de mecanizado de pieza y el traslado de stas de una
fase operativa a la siguiente.