Elastmeros

Poliisopreno (Caucho natural y sinttico)

El caucho es un hidrocarburo elstico, cis -1,4-poliisopreno, polmero del isopreno

o 2 metilbutadieno. C5H8 que se extrae de una emulsin lechosa (conocida como
ltex) que surge en la savia de varias plantas, pero que tambin puede ser
producido sintticamente.

El Poliisopreno sinttico tiene ms compatibilidad que el caucho natural en

mezclas con solucin SBR y EPDM. Dentro de los cauchos, el SBR es el ms
importante, alrededor del 60 % de la produccin mundial de cauchos
corresponden a este. Teniendo en cuenta que el caucho natural representa un
30%, los dems cauchos sintticos suman un 10%

Proceso de fabricacin
En el esquema siguiente se representa un organigrama simplificado para un
proceso de la polimerizacin del isopreno. Antes de entrar en los reactores, el
solvente, el catalizador y el monmero del isopreno deben estar libres de las
impurezas qumicas, de la humedad, y del aire, todo que molesta el catalizador.
Primero, las corrientes purificadas entran en una cadena de reactores en serie en
los cuales se inyecta el catalizador, y luego la polimerizacin empieza.

Despus de que el grado deseado de polimerizacin se haya logrado, un

desactivador o bloqueador de catalizador se agrega al cemento as que ningn
otro acoplamiento del monmero o del polmero ocurre. Un antioxidante incoloro
se agrega para proteger el polmero durante el acabado y el almacenaje. En el
paso siguiente, la mezcla del cemento pasa a travs de un sistema donde el
solvente est recuperado y el cemento del polmero fragmentado por el agua
caliente y el vapor. La mezcla de fragmentos entra en los estiradores para quitar el
agua antes de que se refresque, se embale, se empaquete, y se coloque en el
almacenaje listo para el envo.
Polister

El polister (C10H8O4) es una categora de elastmeros que contiene el grupo funcional ster
en su cadena principal. Los polisteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830,
pero el trmino polister generalmente se refiere a los polisteres sintticos (plsticos),
provenientes de fracciones pesadas del petrleo... El polister termoplstico ms conocido es
el PET. El PET est formado sintticamente con etilenglicol ms tereftalato de dimetilo,
produciendo el polmero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerizacin, se
obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboracin de los hilos para coser y que
actualmente tiene mltiples aplicaciones, como la fabricacin de botellas de plstico que
anteriormente se elaboraban con PVC. Se obtiene a travs de la condensacin de dioles
(grupo funcional dihidroxilo).

Las resinas de polister (termoestables) se usan tambin como matriz para la construccin de
equipos, tuberas anticorrosivas y fabricacin de pinturas. Para dar mayor resistencia
mecnica suelen ir reforzadas con cortante, tambin llamado endurecedor o catalizador, sin
purificar.

El polister es muy resistente a la humedad, a los productos qumicos y a las fuerzas

mecnicas. Se usa en la fabricacin de fibras, recubrimientos de lminas, etc.
 OBTENCION DEL POLIESTER

Procesos para la obtencin:

-Polimerizacion (poliesteres): es formado por cidos tereftalico (cido p-bencenodicarboxilico)

y el etilenglicol (etanodiol) se puede obtener como fibra llamada tergal ( dacrn). Este proceso
consiste en que los poliesteres reaccionen con etilenglicol en presencia de un catalizador (el
catalizador anhdrido maleico se usa para la fabricacin del polister), se combina con cido
tereftalico, el polister es extruido para formar filamentos largos. Pueden ser 3 procesos:

1.- Polietileno tereftalato (polmero de condensacin se produce por un cido tereftalico con
etilenglicol)

2.- cido tereftalico (PTA): Producido de p-xileno con bromuro por la oxidacin.

3.- Tereftalato de dimetilo (DMT): Proceso de 2 etapas de oxidacin y esterificacin.

-Secado: en este proceso el polister se desprende de la polimerizacin, los filamentos largos

de dejan enfriar hasta que tienen forma. Despus el material se corta con pequeos chips, se
debe secar para evitar irregularidades al final del proceso para poder hilar de manera exitosa.

-Hilatura por fusin: Aqu el polister se estira pasando por varios rodillos en forma de zic zac
y logra mejoras en la resistencia y elongacion, puede retener la forma del orificio de la tobera
o hilera y este puede ser circular o triangular ya que son las ms utilizadas para la formacin
de los filamentos del polister, y por ello es posible hacer modificaciones en la seccin
transversal. Las virutas se funden a 70 grados para formar un jarabe, la solucin se pone en la
extrusora y despus en la tobera de hilatura, esta puede ser de cualquier forma para producir
fibras especiales, el nmero de agujeros determina el nmero de hilo, las fibras emergentes se
unen para formar una sola hebra; al final se pueden aadir productos qumicos a la solucin
para hacer que el material sea antiestatico o ms fcil de teir.

Proceso de obtencin

EXTRUSOR

El extrusor es donde se transforma, transporta, compacta, se fusiona, se mezcla, se homogeneiza se

plastifica y conforma el polmero a utilizar en el proceso de extrusin.

EL PROCESO DE EXTRUSIN

La materia prima en forma de granos pequeos se introduce por un embudo en un can calentado,
donde un cilindro con rosca de tornillo la transporta a lo largo del tubo.
El material se va fundiendo, por lo que ocupa menos espacio, y va saliendo por un extremo.
Posteriormente, la fabricacin del plstico se completa mediante dos procesos: la extrusin combinada
con soplado y el moldeo con inyeccin a presin.
Moldeo con inyeccin a presin
El material de plstico se calienta hasta el punto de fusin, se inyecta a una alta presin en moldes con
refrigeracin, donde se enfra y se solidifica con la forma del objeto. El molde se construye en dos
mitades que se separan despus de la inyeccin para retirar el artculo de plstico. El proceso genera
residuos slidos, filtraciones de aceites hidrulicos y la utilizacin de aceites de refrigeracin de
herramientas.

Extrusin combinada con soplado

La materia prima plstica se funde y se procesa a travs de una boquilla. Luego, mediante una serie de
operaciones auxiliares, se obtienen los productos de material plstico. Este proceso incluye la generacin
de desechos slidos, la utilizacin de agua para el enfriamiento, y, en algunos casos, de disolventes
qumicos.