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Fundamentos de Diseo de Moldeo por

Inyeccin

El diseo de piezas de plstico es una tarea compleja que involucra muchos factores que
abordan una lista de los requisitos de la aplicacin. Cmo es la pieza que se utiliza? Cmo
encaja a otras partes en el montaje? Qu cargas har que la experiencia en el uso? Adems de
los problemas funcionales y estructurales, problemas de procesamiento juegan un papel importante
en el diseo de una pieza de plstico moldeada por inyeccin. Cmo entra el plstico fundido, se
llena, y se enfra dentro de la cavidad para formar la parte que impulsa en gran medida qu forma
las caractersticas de esa parte debe tomar. Al cumplir con algunas reglas bsicas de moldeado por
inyeccin diseo de la pieza resultar en una parte que, adems de ser ms fcil de fabricar y
montar, normalmente ser mucho ms fuerte en el servicio. La divisin de una parte en grupos
bsicos le ayudar a construir su parte de manera lgica y reducir al mnimo los problemas de
moldeo. A medida que se desarrolla una parte,

aplicaciones

moldeo por inyeccin de plstico es el procedimiento preferido para la fabricacin de piezas de


plstico. El moldeo por inyeccin se utiliza para crear muchas cosas tales como carcasas para
electrnica, recipientes, tapones de botellas, interiores de automviles, peines, y la mayora de otros
productos de plstico disponibles en la actualidad. Es ideal para la produccin de grandes
volmenes de piezas de plstico debido al hecho de que varias partes se pueden producir en cada
ciclo mediante el uso de moldes de inyeccin de cavidades mltiples. Algunas de las ventajas de
moldeo por inyeccin son la alta precisin de la tolerancia, la repetibilidad, la seleccin de
materiales de gran tamao, bajos costes laborales, prdidas mnimas de chatarra, y poca necesidad
de terminar las piezas despus del moldeo. Algunas de las desventajas de este proceso son caros
limitaciones de inversin de herramientas y procesos iniciales.

Los polmeros ms adecuado para el moldeo por inyeccin

La mayora de los polmeros pueden ser utilizados, incluyendo todos los termoplsticos, algunos
materiales termoestables, y algunos elastmeros. Hay decenas de miles de diferentes materiales
disponibles para el moldeo por inyeccin. Los materiales disponibles mezclados con aleaciones o
mezclas de materiales previamente desarrollados significa que los diseadores de productos
pueden elegir entre una amplia seleccin de materiales para encontrar el que tiene exactamente las
propiedades adecuadas. Los materiales son elegidos en base a la fuerza y la funcin requerida para
la parte final; pero tambin cada material tiene diferentes parmetros para el moldeo que deben ser
considerados. polmeros comunes como epoxi y fenlica son ejemplos de plsticos
termoendurecibles, mientras nylon, polietileno y poliestireno son termoplsticos.

Inyeccin equipo de moldeo

Mquina de moldeo por inyeccin:

mquinas de moldeo por inyeccin, tambin conocidas como prensas, consisten en una tolva de
material, una RAM inyeccin o tornillo de tipo mbolo, y una unidad de calefaccin. Los moldes se
sujetan a la placa de la mquina de moldeo, donde se inyecta plstico en el molde a travs del
orificio del bebedero. Prensas son clasificados por tonelaje, que es el clculo de la cantidad de
fuerza que la mquina puede ejercer sujecin. Esta fuerza mantiene el molde cerrado durante el
proceso de moldeo por inyeccin. Tonelaje puede variar de menos de 5 toneladas a 6.000
toneladas, aunque rara vez se utilizan las prensas de mayor tonelaje. La fuerza de sujecin total
necesaria se determina por el rea proyectada de la parte personalizada siendo moldeado. Esta
rea proyectada se multiplica por una fuerza de sujecin de 2 a 8 toneladas por cada pulgada
cuadrada de las reas proyectadas. Como regla general, 4 o 5 toneladas / lenguaje pueden ser
usadas para la mayora de productos. Si el material plstico es muy rgido, se requerir ms presin
de inyeccin para llenar el molde, se necesita por lo tanto ms tonelaje de cierre para mantener el
molde cerrado. La fuerza requerida puede determinarse tambin por el material utilizado y el
tamao de la pieza con las piezas de plstico ms grandes que requieren mayor fuerza de cierre.

Molde:

El molde o matriz se refiere a la herramienta utilizada para producir piezas de plstico en el moldeo.
Tradicionalmente moldes de inyeccin han sido caros de fabricar y slo se utiliza en aplicaciones de
produccin de alto volumen, donde se produjeron miles de piezas. Los moldes se construyen
tpicamente a partir de acero endurecido, acero pre-endurecido, aluminio y / o aleacin de berilio-
cobre. La eleccin del material para construir un molde de es sobre todo una de la economa.
moldes de acero por lo general cuestan ms para construir, pero ofrecen una vida til ms larga que
compensar el mayor coste inicial sobre un mayor nmero de piezas fabricadas antes de
desgastarse. moldes de acero Pre-endurecidos son menos resistentes al desgaste y se utilizan
primarilly para los requisitos de volumen ms bajos o componentes ms grandes. La dureza de las
medidas de acero pre-endurecidos tpicamente 38-45 en la escala Rockwell-C. moldes de acero
endurecido son tratados despus del mecanizado de calor, hacindolos superior en trminos de
resistencia al desgaste y vida til. dureza tpica oscila entre 50 y 60 Rockwell-C (HRC).

moldes de aluminio coste sustancialmente menor que los moldes de acero, y cuando se utiliza ms
alto de aluminio de grado tales como QC-7 y QC-10 de aluminio del avin y mecanizado con equipo
computarizado moderno, pueden ser econmico para el moldeo de cientos de miles de piezas.
moldes de aluminio tambin ofrecen respuesta rpida y ciclos ms rpidos debido a una mejor
disipacin del calor. Tambin pueden ser recubiertos para la resistencia al desgaste de la fibra de
vidrio materiales reforzados. cobre berilio se utiliza en zonas del molde que requieren la eliminacin
de calor rpida o reas que ven el calor ms de cizallamiento generado.

Inyeccin Proceso de moldeado

Con el moldeo por inyeccin, plstico granular es alimentado por gravedad desde una tolva en un
barril calentado. A medida que los grnulos son empujados lentamente hacia adelante por un
mbolo de tipo tornillo, el plstico es forzado en una cmara calentada llama el barril donde se
funde. A medida que avanza el mbolo, el plstico fundido es forzado a travs de una boquilla que
se asienta contra el manguito de bebedero del molde, lo que le permite entrar en la cavidad del
molde a travs de un sistema de puerta y un corredor. El molde se mantiene a una temperatura
establecida de modo que el plstico puede solidificar casi tan pronto como se llena el molde.

Ciclo de moldeo por inyeccin

La secuencia de eventos durante el moldeo por inyeccin de una pieza de plstico se denomina
ciclo de moldeo por inyeccin. El ciclo se inicia cuando se cierra el molde, seguido de la inyeccin
del polmero en la cavidad del molde. Una vez que se llena la cavidad, una presin de
mantenimiento se mantiene para compensar la contraccin del material. En el siguiente paso, el
tornillo gira, la alimentacin de la siguiente toma para el tornillo delantero. Esto hace que el tornillo
para retraer como la siguiente toma est preparado. Una vez que la pieza est suficientemente fro,
el molde se abre y la pieza es expulsada.

Diferentes tipos de procesos de moldeo por inyeccin

Aunque la mayora de procesos de moldeo por inyeccin estn cubiertas por la descripcin
convencional proceso anterior, hay varias variaciones importantes de moldeo, incluyendo:

Co-inyeccin (sndwich) de moldeo


Fusible (, soluble perdido) de moldeo por inyeccin de ncleo
moldeo por inyeccin asistida por gas
Decoracin en molde y en la laminacin del molde
El moldeo por inyeccin-compresin
El moldeo por inyeccin de caucho de silicona lquida
Insertar y moldeo de prospectos
Lamelar (microcapa) de moldeo por inyeccin
moldeo por inyeccin a baja presin
moldeo por microinyeccin
moldeado microcelular
moldeo por inyeccin de varios componentes (sobremoldeo)
moldeo por inyeccin de seal en vivo mltiple
moldeo por inyeccin de polvo
Push-Pull de moldeo por inyeccin
moldeo por inyeccin reactiva
moldeo por transferencia de resina
Rheomolding
moldeo por inyeccin de espuma estructural
moldeo por inyeccin reactiva estructural
moldeo de pared delgada
moldeo por inyeccin de gas de la vibracin
moldeo por inyeccin asistida por agua
inyeccin de caucho

Estrs

El principal enemigo de cualquier pieza de plstico moldeado por inyeccin es el estrs. Cuando una resina de
plstico (que contiene largas cepas de molculas) se funde en la preparacin para el moldeo, los enlaces
moleculares se rompen temporalmente debido a la fuerza de calor y cizallamiento de la mquina de extrusin, lo que
permite que las molculas fluyan en el molde. El uso de presin, la resina es forzado en el llenado del molde en cada
caracterstica, grietas y hendiduras del molde. Como las molculas son empujados a travs de cada caracterstica,
que se ven obligados a doblarse, girar y distorsionar para formar la forma de la pieza. Doblar esquinas afiladas o
duras ejerce ms presin sobre la molcula de tomar giros suaves con radios generosos. transiciones abruptas de
una funcin a otra son tambin difciles para las molculas para llenar y forman a.

Como los Cools materiales y los enlaces moleculares volver a vincular la resina en su forma rgida, estas tensiones
son en efecto encerrados en la pieza. Parte tensiones pueden provocar deformaciones, rechupes, grietas, fallas
prematuras y otros problemas.

Mientras que algunas tensiones en una pieza moldeada por inyeccin son de esperar, usted debe disear sus partes
con tanta consideracin para la reduccin del estrs como sea posible. Algunas maneras de hacer esto son
mediante la adicin de transiciones suaves entre las caractersticas y el uso de rondas y filetes de posibles reas de
alta tensin.

puertas
Cada diseo de molde de inyeccin debe tener una puerta o una abertura que permite que el plstico fundido se
inyecta en la cavidad del molde. tipo de compuerta, diseo y ubicacin pueden tener efectos sobre la parte como
parte de embalaje, la eliminacin puerta o vestigio, la apariencia esttica de la pieza, y dimensiones de la pieza y
deformaciones.

Tipos de puertas

Recortado manualmente Gates:

Hay dos tipos de puertas disponibles para el moldeo por inyeccin; recortado manualmente y puertas recortado de
forma automtica.

La puerta es demasiado voluminoso para ser cortado automticamente por la mquina


materiales sensibles al cizallamiento tales como PVC no pueden ser expuestos a altas velocidades de
cizallamiento
El flujo de distribucin para ciertos diseos que requieren una distribucin de flujo simultneo a travs de un
amplio frente.

Recortado de forma automtica Puertas

Este tipo de puertas incorporan caractersticas en la herramienta para romper o cizallar las puertas cuando la
herramienta se abre para expulsar la pieza. puertas recorta automticamente se utilizan por varias razones.

Evitar la eliminacin puerta como una operacin secundaria, reduciendo el coste


El mantenimiento de los tiempos de ciclo consistentes para todas las partes
Reduccin al mnimo de cicatrices de compuerta en las piezas.

Puerta Comn diseos

El factor ms importante a considerar al elegir el tipo de compuerta correcto para su aplicacin es el diseo de la
puerta. Hay muchos diseos de puertas disponibles en funcin del tamao y la forma de su parte. A continuacin se
presentan cuatro de los diseos de puertas ms populares utilizados por los clientes Quickparts:
La puerta de borde es el diseo ms comn puerta. Como su nombre indica, esta puerta se encuentra en el borde
de la pieza y es el ms adecuado para piezas planas. puertas de borde son ideales para secciones gruesas medio y
y se pueden utilizar en multicavidad dos herramientas de placas. Esta puerta dejar una cicatriz en la lnea de
separacin.

El sub-portal es la nica puerta recortado de forma automtica en la lista. Las espigas de expulsin sern necesarios
para ajuste automtico de esta puerta. puertas Sub son bastante comunes y tienen varias variaciones tales como
puerta de pltano, tnel puerta y la puerta smiley para nombrar unos pocos. La puerta sub le permite a la puerta
lejos de la lnea de separacin, dando ms flexibilidad para colocar la puerta en una ubicacin ptima en la pieza.
Esta puerta deja una cicatriz tamao de un alfiler en la pieza.

El Consejo Puerta caliente es la ms comn de todas las puertas de canal caliente. puertas punta caliente se
encuentran normalmente en la parte superior de la pieza en lugar de en la lnea de separacin y son ideales para
formas redondas o cnicas donde es necesario un flujo uniforme. Esta puerta deja una pequea protuberancia en
relieve en la superficie de la pieza. puertas punta caliente slo se utilizan con sistemas de moldeo de colada caliente.
Esto significa que, a diferencia de los sistemas de canal fro, el plstico se expulsa en el molde a travs de una
boquilla calentada y despus se enfri con el espesor y la forma adecuada en el molde.

La puerta directa o bebedero es una puerta recortado manualmente que se utiliza para moldes de cavidades
individuales de grandes piezas cilndricas que requieren relleno simtrico. puertas directos son los ms fciles de
disear y tienen requisitos de bajo coste y mantenimiento. partes cerradas directos son tpicamente destacaron
inferior y proporcionan alta resistencia. Esta puerta deja una gran cicatriz en la parte en el punto de contacto.

puerta Localizacin

Para evitar problemas de su ubicacin puerta, a continuacin se presentan algunas pautas para la eleccin de la
ubicacin (s) puerta adecuada:

Colocar puertas en la seccin transversal ms pesada para permitir para el embalaje parte y reducir al
mnimo los vacos y fregadero.
Minimizar obstrucciones en la trayectoria de flujo mediante la colocacin de puertas de distancia de ncleos
y pasadores.
Asegrese de que la tensin de la puerta se encuentra en un rea que no va a afectar a la funcin parte o
la esttica.
o Si est utilizando un plstico con un alto grado de retraccin, la parte puede encogerse cerca de la
puerta haciendo que pucker puerta si hay alta moldeado en la tensin en la puerta
Asegrese de permitir una fcil manual o automtica degating.
Puerta debe minimizar el flujo de longitud de trayectoria para evitar marcas de flujo cosmticos.
En algunos casos, puede ser necesario aadir una segunda puerta para llenar correctamente las piezas.
Si los problemas de llenado se producen con las piezas de pared delgada, aadir canales de flujo o realizar
ajustes de espesor de pared para corregir el flujo.

Gates, varan en tamao y forma dependiendo del tipo de plstico que se moldea y el tamao de la pieza. Las piezas
grandes requerirn puertas ms grandes para proporcionar un flujo ms grande de resina para acortar el tiempo de
moldeo. Las pequeas puertas tienen una mejor apariencia, pero tardan ms tiempo para moldear o pueden
necesitar tener una mayor presin para llenar correctamente.
Espesor de pared

Antes de la expulsin del molde, las piezas moldeadas por inyeccin se enfran por debajo de las temperaturas de
fabricacin de modo que mantienen su forma cuando expulsado. Durante la etapa de enfriamiento parte del proceso
de moldeo, cambios en la presin, velocidad y viscosidad plstica deben reducirse al mnimo para evitar defectos.
Algunos aspectos son ms importantes durante este perodo de espesor de pared. Esta caracterstica puede tener
efectos importantes sobre el coste, la velocidad de produccin y la calidad de las piezas finales.

Adecuado ancho de la pared:

La eleccin del espesor de pared correcto para su parte puede tener efectos drsticos sobre la velocidad y el costo
de produccin de la industria manufacturera. Si bien no hay restricciones de espesor de pared, el objetivo es por lo
general para elegir la pared ms delgada posible. paredes ms delgadas utilizan menos material que reduce el coste
y toma menos tiempo para enfriar, la reduccin de tiempo de ciclo.

El espesor de pared mnimo que puede ser utilizado depende del tamao y la geometra de la parte, los requisitos
estructurales, y el comportamiento de flujo de la resina. Los espesores de pared de una pieza moldeada por
inyeccin generalmente varan de 2 mm - 4 mm (0,080 - 0,160 ). moldeo por inyeccin de pared delgada puede
producir paredes tan delgadas como de 0,5 mm (0,020 ). El grfico siguiente muestra recomienda espesores de
pared para las resinas de moldeo por inyeccin comn.
Uniforme Espesor de la pared:

secciones gruesas tardan ms en enfriarse que las delgadas. Durante el proceso de enfriamiento, si las paredes son
un espesor inconsistente, las paredes ms delgadas se enfran primero mientras que las paredes gruesas todava
estn solidificando. A medida que la seccin gruesa se enfra, se contrae alrededor de la seccin ms delgada ya
slida. Esto provoca la deformacin, torsin o formacin de grietas que se produzca donde las dos secciones se
encuentran. Para evitar este problema, tratar de disear con paredes completamente uniformes en toda la pieza.
Cuando paredes uniformes no son posibles, entonces el cambio en el espesor debe ser lo ms gradual posible.
variaciones de espesor de pared no deben superar el 10% en los plsticos de contraccin alta del molde. las
transiciones de espesor deben hacerse gradualmente, del orden de 3 a 1. Esta transicin gradual evita
concentraciones de tensin y las diferencias de enfriamiento brusco.

Alternativas:

Si su parte es tan complejo que necesita variaciones en el grosor de la pared, buscar una alternativa. Es posible que
desee utilizar las caractersticas de diseo tales como extraccin de muestras o el uso de las costillas. Por lo menos,
tratar de no hacer las transiciones entre las secciones gruesas y ms delgadas demasiado brusco. Trate de usar una
transicin gradual o esquinas biseladas para minimizar el cambio dramtico en presiones en el interior del molde.
Borrador

La mayora de piezas de plstico moldeadas por inyeccin incluyen caractersticas tales como paredes exteriores y
nervios internos que se forman por las superficies de metal de herramienta opuestas dentro de un molde cerrado.
Para liberar adecuadamente la pieza cuando se abre el molde, las paredes laterales del molde estn inclinadas en la
direccin que se abre el molde. Este estrechamiento se denomina proyecto en la lnea de drenaje. Este proyecto
permite que la parte de liberarse del molde tan pronto como se abre el molde. La cantidad de proyecto requerido
puede depender del acabado de la superficie del molde. Una superficie de la herramienta liso, pulido permitir que la
parte para expulsar con menos proyecto que una superficie de la herramienta estndar.

Considere la fabricacin de la caja de plstico hueco visto a la derecha. Una vez que el plstico se ha endurecido
alrededor del molde, el molde debe ser eliminado. A medida que se endurece el plstico, se contraer ligeramente.
Estrechando los lados del molde por un "ngulo de inclinacin" apropiado, el molde ser ms fcil de quitar.

La cantidad de proyecto requerido (en grados) variar con los requisitos de la geometra y la textura de superficie de
la pieza. A continuacin se presentan varias reglas para usar adecuadamente el proyecto:

Asegrese de aadir a su proyecto modelo CAD en 3D antes de crear radios


Utilice por lo menos 1 grado de proyecto en todos los rostros "verticales"
1 grados de proyecto es necesario para la textura ligera
2 grados de proyectos funciona muy bien en la mayora de las situaciones
3 grados de proyecto es un mnimo para un cierre (metal deslizante sobre metal)
3 grados de proyecto es necesario para la textura media

marcas de hundimiento

Cuando la masa fundida caliente fluye en el molde de inyeccin, las secciones gruesas no enfran ms rpido que el
resto de la parte debido a que el material ms grueso se convierte aislado por la superficie exterior de plstico de
enfriamiento ms rpido. A medida que el ncleo interior se enfra, se contrae a una tasa diferente que la piel
externa ya enfriado. Esta diferencia en las velocidades de enfriamiento hace que la seccin gruesa para dibujar
hacia el interior y crear una depresin superficial en la superficie exterior de la parte, o peor, deformar
completamente la pieza. Adems de ser poco atractivo, la marca tambin representa la tensin aadida de que se
construye en la parte. Otras reas menos visibles donde ocurre fregadero incluyen costillas, jefes y esquinas. Estos
son a menudo pasados por alto porque ni la funcin ni la parte en s es demasiado gruesa; Sin embargo, la
interseccin de los dos puede ser un problema.
Una forma de evitar marcas de hundimiento es ncleo hacia fuera las secciones slidas de la parte para reducir las
zonas de espesor. Si se requiere la fuerza de una parte slida, intente utilizar los patrones de nervadura rayas
cruzadas dentro del rea sin ncleo para aumentar la fuerza y evitar fregadero. Como regla emprica, asegurarse de
que todos los patrones y las costillas de localizacin / de apoyo no son ms de 60% del espesor de la pared nominal.
Adems, las texturas se pueden utilizar para ocultar marcas de hundimiento menores.

Texturas

Texturizado es un proceso utilizado para aplicar patrones a una superficie de molde. Este proceso permite la
flexibilidad en la creacin de la apariencia final de sus partes. Texturizado es una pieza integral en el desarrollo de
productos en general y debe ser considerada durante el proceso de diseo para lograr los resultados deseados. La
textura puede ser un componente funcional de diseo tambin. partes imperfectas pueden ser camufladas por la
textura adecuada. Es la parte diseada para la manipulacin frecuente? La textura puede ser utilizado para ocultar
las huellas digitales y mejorar el agarre para el usuario final. La textura tambin se puede utilizar para reducir el
desgaste de parte de la friccin.

Una amplia variedad de texturas estn disponibles para piezas moldeadas por inyeccin, tales como:

Natural / Extico
Acabados mate
Los patrones multi-Gloss
fusiones
Grficos
Granos de cuero / disimular
Vetas de la madera, pizarra y adoquines
Geomtrica y Linos
Texturas en capas para crear nuevas miradas
Imgenes o logotipos incorporados en el patrn

Cuando se aplica una textura a una parte, el dibujo CAD debe ser ajustada para adaptarse a esta variacin
superficie. Si la textura es en una superficie que es perpendicular o en ngulo lejos de la apertura del molde y luego
no hay proyectos de cambios son necesarios. Si la textura es sobre una superficie paralela a la apertura del molde,
sin embargo, el aumento de proyecto es necesario para evitar el raspado y arrastre marcas que podran ocurrir
durante la expulsin de la pieza. Diferentes texturas tienen diferentes impactos en la pieza moldeada. La regla de
dedo en el diseo de la textura es tener 1,5 grados de proyecto para cada 0.001 de profundidad acabado de textura.

lneas de separacin

A lnea de separacin es la lnea de separacin en la parte en la que las dos mitades del molde se encuentran. La
lnea indica realmente la separacin plano que pasa a travs de la pieza. Mientras que en partes simples este
plano puede ser una superficie simple, plana, a menudo es una forma compleja que traza el permetro de la parte
alrededor de las diversas caractersticas que componen silueta exterior de la pieza. Parte lneas tambin pueden
ocurrir en la que dos piezas de un molde se encuentran. Esto puede incluir pasadores de accin lateral, insertos de
herramientas y vlvulas de cierre. lneas de separacin no se pueden evitar; cada parte tiene. Tenga en cuenta al
disear su parte, que la masa fundida siempre fluir hacia la lnea de separacin, ya que es el lugar ms fcil para el
aire desplazado escape o ventilacin.
Los defectos de moldeo comn

El moldeo por inyeccin es una tecnologa compleja con posibles problemas de produccin. O bien pueden ser
causados por defectos en los moldes o ms a menudo por el procesamiento de la parte (moldeo).

Los defectos Nombre


descripciones causas
de moldeo alternativo
Herramienta o material es demasiado caliente, a
Elevada o en capas en la
menudo causada por la falta de refrigeracin
Ampolla Abrasador zona superficial de la pieza
alrededor de la herramienta o un calentador
de plstico
defectuoso
Las zonas negras o
marrones quemados en la
Aire Burn / Herramienta carece de ventilacin, la velocidad de
Quemaduras pieza de plstico situada en
Burn Gas inyeccin es demasiado alta
puntos ms alejados de la
puerta
material plstico y colorante no est mezclando
rayas de color el cambio de color localizada correctamente, o el material se ha agotado y se
(EE.UU.) de est empezando a venir a travs de lo ms natural
nica
La contaminacin del material por ejemplo PP
mezclada con ABS, muy peligroso si la parte est
mica fina como capas
siendo utilizado para una aplicacin de seguridad
delaminacin formadas en la pared de
crtica como el material tiene muy poca fuerza
parte
cuando deslamina como los materiales no pueden
formar enlaces de
daos de la herramienta, el exceso de inyeccin de
El exceso de material en velocidad / el material inyectado, fuerza demasiado
Destello rebabas capa fina superior a la baja sujecin. Tambin puede ser causado por la
geometra parte normal suciedad y los contaminantes alrededor de las
superficies de herramientas.
Las partculas en la superficie de la herramienta, el
de partcula en el extranjero
contaminantes partculas material contaminado o residuos extraos en el
(material quemado u otro)
incrustados incrustadas barril, o un exceso de calor de cizallamiento quema
incrustado en la parte
el material antes de la inyeccin
velocidades de inyeccin demasiado lento (el
plstico se haya enfriado demasiado durante la
Lneas de Direccionalmente "off" tono
marcas de flujo inyeccin, velocidades de inyeccin deben
flujo lneas onduladas o patrones
ajustarse lo ms rpido que puede salirse con en
todo momento)
diseo de la herramienta pobres, posicin de la
parte deformada por el flujo
jetting puerta o corredor. velocidad de inyeccin
turbulento de material
demasiado alto.
La degradacin descomposicin del polmero El exceso de agua en los grnulos, las
del polmero de la oxidacin, etc. temperaturas excesivas en el barril
rechupes depresin localizada (En las Tiempo de mantenimiento / presin demasiado
zonas ms gruesas) baja, el tiempo de enfriamiento demasiado corto,
con sprueless canales calientes esto tambin
puede ser causada por la temperatura de la puerta
est ajustado demasiado alto
No Relleno / La falta de material, velocidad de inyeccin o
Tiro corto parte parcial
molde corto presin demasiado baja
Salpicar patrn circular alrededor de
La humedad en el material, por lo general cuando
marcas Splay Marcar / puerta causado por gas
las resinas se secan incorrectamente
plata raya caliente
Cadena como permanecen
temperatura de la boquilla demasiado alto. Puerta
fibrosidad ensartar anteriores transferencia de
no ha congelado fuera
tiro en tiro nuevo
La falta de mantenimiento de la presin (presin de
sujecin se utiliza para empacar la pieza durante el
El espacio vaco dentro de la tiempo de mantenimiento). Tambin molde puede
Los huecos
parte (bolsa de aire) estar fuera de registro (cuando las dos mitades no
se centran correctamente y paredes de parte que
no son del mismo grosor).
temperaturas del molde / material demasiado bajo
lnea de Tejer Lnea / lnea descolorida donde dos
(el material es fro cuando se encuentran, por lo
soldadura Lnea Meld frentes de flujo cumplen
que no se unen)
El enfriamiento es demasiado corto, el material es
demasiado caliente, la falta de refrigeracin
Parte de
Pandeo parte distorsionada alrededor de la herramienta, la temperatura del
torsin
agua incorrectas (las partes del arco hacia dentro,
hacia el lado caliente de la herramienta)

Mantener estos factores en cuenta al disear su pieza moldeada por inyeccin, y recuerda que es ms fcil para
evitar problemas en el inicio de cambiar el diseo de la lnea.

Moldeo por inyeccin Glosario

Trmino Definicin

Se refiere a los salientes circulares en piezas y moldes de plstico (# 2 en la Figura 1 a


Jefe
continuacin)

Se refiere a la mitad superior del molde de inyeccin por lo general la superficie espectculo del
Cavidad
producto acabado, pero es principalmente cncava

Se refiere al lado de la herramienta donde se inyecta la parte de plstico de; tambin conocido
Ncleo
como la mitad inferior de la herramienta

Se refiere a la porcin de una parte que se destruy a cabo con el fin de lograr el espesor de
Salidas
pared uniforme. Esta porcin de la parte no tiene ninguna funcin de uso final aparte de aligerar
centrales
la parte y la reduccin de urdimbre

Se refiere a la parte de la pieza de moldeo por inyeccin que tiene alguna forma cnica para
Borrador hacer ms fcil la extraccin del molde. En general todos los componentes de plstico deben
ser diseados con el proyecto cuando sea posible

Se refiere a donde el plstico entra en la cavidad del molde. Los dos tipos de puertas son como
sigue:
1. recorta automticamente Gates: Gates, que incorporan caractersticas de la herramienta
portn
para romper o cortar la puerta como la herramienta de moldeo se abre para expulsar la pieza
2. recortado manualmente Gates: Puertas que requieren un operador para separar las partes
de los corredores durante una operacin secundaria
rea del molde de inyeccin a medida que mantiene la corredera hacia abajo de manera que la
Gibbs
leva puede accionarlo

De aluminio o caracterstica de acero en un molde utilizado para crear cortes sesgados en


mano de carga piezas moldeadas. Se extraen manualmente del molde durante el proceso de expulsin de la
pieza.

Se refiere a la porcin de un molde de inyeccin de encargo automtica que mantiene la


Tacn
corredera en la posicin hacia adelante cuando la mquina de moldeo se cierra sobre el molde

cuerno Pin Pin utiliza para accionar la corredera en un molde de inyeccin automtica

La direccin en la que las dos mitades del molde de inyeccin personalizados se separarn de
Lnea de Draw la parte de plstico que le permite ser expulsada sin ninguna obstruccin de destalonados de
metal creando

Se refiere a las caractersticas palas delgadas en una parte que se utilizan para el
costillas fortalecimiento de las secciones de pared y jefes. Tambin, se utiliza para reducir al mnimo la
deformacin (# 3 en la Figura 1 a continuacin)

Un canal cortado en moldes de inyeccin personalizados, en los que de plstico se desplaza


Corredor desde la mquina de moldeo por inyeccin, a travs del canal de colada, a travs del corredor y
luego a travs de la puerta en ltima instancia, llenando la parte

Se refiere a cuando plstico entra en el molde y la masa fundida se mantiene por friccin
producida por la velocidad y la presin. El exceso de esfuerzo cortante pueden provocar que el
Cortar
material plstico para quemar, demasiado poco puede hacer que el material se congele y
causarle tiro corto

El resultado de una pieza de plstico no llenar completamente, incluyendo algunos o todos los
Tiro corto
detalles

Se refiere a la cantidad se reducir despus de enfriado del material plstico. Esto% de


contraccin se aade a la parte antes de que el molde est diseado. Cada material plstico
Tasa Shrink
tiene su propia tasa de contraccin que vara de 0.001 por pulgada a tanto como 0.060 por
pulgada. Aunque la mayora se sitan entre 0,004" y 0,021"

Trmino que se utiliza para las diapositivas y / o la mano tirones utiliza en el proceso de
Accin lado
construccin de moldes de inyeccin

Se refiere a las zonas de la pieza moldeada en los que parece ser hundido en, debido a
marcas de
secciones de pared de las Naciones Unidas de uniforme, secciones de pared gruesas y costilla
hundimiento
/ jefe a relaciones de espesor de estar fuera

rea de los moldes de inyeccin de plstico a medida que se utiliza para la creacin de zonas
Diapositiva
retentivas. Se requiere para moldes de inyeccin automtica

bebedero Canal que une la boquilla de la mquina de moldeo por inyeccin para el corredor

Se refiere a la cantidad de metal a la izquierda en el molde con el fin de ajustar en una


Caja fuerte de
dimensin. Por ejemplo, si usted tiene un dimetro interior que se supone que es de .500 puede
acero
dejar el molde a 0.505 en el caso de que se contraccin excesiva

Moldeo de
El moldeo de piezas de plstico con espesores de pared .005" a 0,060" de espesor
pared delgada

Se refiere a la porcin del componente diseado donde se requiere un tirn de deslizamiento o


socavados de la mano para crear agujeros, ventanas o clips que no estn en la lnea de drenaje (# 1 en la
Figura 1 a continuacin)

Material que sobresale de la zona de la puerta despus de pista de puerta se ha eliminado de la


Vestigio pieza moldeada por inyeccin. Este vestigio generalmente se recorta por el operador de la
mquina de moldeo
Espesor de
Se refiere a qu tan grueso es la seccin transversal de la pieza de plstico
pared

Se refiere al rea de una pieza moldeada por inyeccin que distorsiona durante el enfriamiento
Deformacin o moldeo, causando resultados no deseados en el producto acabado. Por lo general causada
por secciones de pared no-uniformes

Figura 1

Fuente: http: //www.quick

parts.com/LearningCenter/BasicsofInjectionMoldingDesign.aspx