PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 21

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N TITULO

DB201R BANDEJAS DE FRACCIONAMIENTO CON

BAJANTES

0 MAR.92 APROBADA 12 L.T.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Domingo Garca FECHA MAR.92 APROB. Ramn Rodrguez FECHA MAR.92

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Planos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Tipo de Bandejas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Espesor de las Bandejas y sus Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.4 Apernado de las Bandejas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.5 Cargas y Criterio de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.6 Transiciones en Patrones de Flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.7 Bajantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.8 Uniones de la Plancha de Bandeja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.9 Vigas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.10 Sujetadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.11 Accesorios Varios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.12 Drenaje de la Bandeja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.13 Hermeticidad de Bandejas de Vlvula de Burbujeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.14 Hermeticidad de Bandejas de Malla y Vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3 INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.1 Instalacin de la Bandeja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.2 Tolerancias de Fabricacin e Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4 INSPECCION Y ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1 Prueba de Ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5 EMBARQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.1 Preparacin para Embarque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.2 Pintura y Marcado de Identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
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1 GENERAL
1.1 Alcance
1.1.1 Esta especificacin conjuntamente con las hojas de datos de la bandeja, los
planos, las requisiciones y rdenes de compra; establecen los requerimientos
para el diseo, fabricacin, inspeccin, prueba y suministro de las bandejas de
fraccionamiento.
1.1.2 En caso de que algunos de los requerimientos referidos resulten imprcticos o no
adecuados al tipo de plataforma suministrado, ser responsabilidad del
Proveedor indicar las excepciones correspondientes.

1.2 Regulaciones
Esta especificacin establece que adems de lo aqu indicado, deber cumplirse
con las normas aplicables de PDVSA, las normas de carcter nacional y los
cdigos internacionales.

1.3 Planos
El Proveedor deber suministrar los planos necesarios, conteniendo toda la
informacin relativa a materiales, detalles de fabricacin y montaje.

1.4 Referencias
Se consideran aplicables, la ltima revisin de las siguientes normas:
ASTM American Society for Testing and Materials:
A36 Specification for Structural Steel
A53 Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc Coated
Welded and Seamless
A106 Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High
Temperature Service
A193 Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials
for HighTemperature Service
A194 Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for
HighPressure and HighTemperature Service
A240 Specification for HeatResisting Chromium and
ChromiumNickel Stainless Steel Plate, Sheet and Strip for
FusionWelded Unfired Pressure Vessels
A283 Specification for Low and IntermediateTensile Strength Carbon
Steel Plates, Shapes and Bars
A285 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low and Intermediate
Tensile Strength
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A312 Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel

Pipe
A414 Specification for Carbon Steel Sheet for Pressure Vessels
A570 Specification for HotRolled Carbon Steel Sheet and Strip,
Structural Quality
B127 Specification for NickelCopper Alloy Plate, Sheet and Strip
B164 Specification for NickelCopper Alloy Rod and Bar
B165 Specification for NickelCopper Alloy Seamless Pipe and Tube

2 DISEO
2.1 Materiales
2.1.1 Los materiales para las partes internas de las torres, sern los indicados en la
tabla siguiente. Dichos materiales debern cumplir con lo especificado en los
planos de la Filial o en las rdenes de compra.
2.1.2 El Proveedor podr proponer el uso de materiales alternativos; sin embargo,
deber indicar la designacin oficial del material, sus propiedades qumicas y
fsicas, para aquellos materiales que tengan una designacin propia del
fabricante o proveedor, solamente.
2.1.3 Para aquellas lminas o planchas que operen a temperaturas entre 30C
(20F) y 340C (650F), se recomienda la utilizacin de aceros al carbono o
aceros al carbono de baja aleacin tales como: SA285C, SA 515 Gr. 60 SA 516
Gr. 70.
MATERIALES PARA COMPONENTES INTERNOS DE TORRES

Especificacin ASTM
Material Planchas o Barras Tubera Pernos y Tuercas
lminas
Acero al A283 Gr C A36 A53 Gr B A307 Gr B
carbono
A285 Gr B,C A283 Gr C A106 Gr B A193 Gr B6
A414 Gr B a G A285 Gr B, C A194 Gr B6
A570 Gr B a E A414 Gr B a G
A515 Gr 60 A570 Gr B a E
A516 Gr 70
Aleaciones
ferrosas (1)
13 Cr A240 TP410 A479 TP410 A268 TP410 A193 Gr B6
+ A194 Gr6
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Especificacin ASTM
Material Planchas o Barras Tubera Pernos y Tuercas
lminas
18 Cr8 Ni A240 TP304 A479 TP304 A312 TP304 A193 Gr B8 C12
TP304L TP304L TP304L + A194 Gr8
16 Cr12 A240 TP316 A479 TP316 A312 TP316 A193 Gr B8M C12
Ni2 Mo TP316L TP316L TP316L + A194 Gr 8M
Noferrosos
NquelCobr B127 B164 B165 B164
e
(Monel 400)

(1) En caso de fabricarse las tuberas o barras a partir de planchas se debe utilizar
la especificacin ASTM A240 del grado que corresponda.

2.2 Tipo de Bandejas

2.2.1 El diseo general, nmero, tipo y separacin de las bandejas, debern estar de
acuerdo a lo especificado en los documentos de compra.
a. Las bandejas debern ser del tipo de plancha removible, a menos que se indique
otra cosa en los documentos de compra.
2.2.2 Cada seccin removible deber ser dimensionada para permitir su paso a travs
de las bocas de visita y debern ser diseadas para permitir el montaje y
desmontaje, por un obrero, desde cualquier lado de la bandeja.
2.2.3 Las reas de burbujeo de las bandejas debern tener una boca de visita
removible, la cual ser parte integrante de la bandeja.
a. Las planchas removibles debern soportarse, en todos sus lados, mediante un
marco de vigas del mismo material que las planchas y mediante anillos soldados
a las paredes del recipiente.
b. Las bocas de visita antes referidas debern estar alineadas verticalmente, en lo
posible.
c. Las bocas de visita debern ser diseadas para montaje y desmontaje, por un
obrero sin ayuda, desde cualquier lado de la bandeja.
d. Las dimensiones mnimas de dichas bocas de visita, son de 360 mm x 500 mm.

2.3 Espesor de las Bandejas y sus Componentes

2.3.1 Los espesores mnimos de las bandejas y sus componentes sern los indicados
a continuacin:
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Espesor (mm)
Parte componente Acero al Aleaciones
Carbono
Planchas de bandeja. 3,5 2,0
Planchas removibles de flujo descendente, 3,5 2,0
sumideros
Vertederos, partes miscelneas 3,5 2,0
Vigas independientes. De acuerdo a las cargas
Vlvulas de burbujeo 2,0 1,5
Platina de inundacin. 3,5 2,0
Vlvulas (una pieza) 2,0 1,5
Vlvulas (tipo de caja) 2,0 1,5

2.3.2 A menos que se especifique en los documentos de compra, no es necesario

considerar la tolerancia por corrosin; sin embargo, se exceptan de esta
indicacin, las vigas independientes de acero al carbono, segn se especifica en
el prrafo 2.5.1.d.

2.4 Apernado de las Bandejas

2.4.1 El material de los pernos deber ser de 1113% de cromo para bandejas de acero
al carbono. Los pernos debern ser de material similar al de la bandeja, cuando
stas sean de aleaciones resistentes a la corrosin.
2.4.2 El dimetro mnimo de los pernos para las bandejas ser de 3/8 pulg.

2.5 Cargas y Criterio de Diseo

2.5.1 El diseo estructural de las bandejas deber basarse en las siguientes cargas
estticas:
a. Carga uniforme a la mxima temperatura de operacin igual al mayor valor entre:
97,6 kg/m2 ms la carga muerta de la bandeja o la columna de lquido de proceso.
Se define como la columna de lquido de proceso, el doble de la altura del
vertedero de salida.
S Lo antes indicado aplica para las reas de burbujeo de todas las bandejas,
excepto para la de fondo y aquellas inmediatamente arriba y abajo de un
alimentador de ebullicin instantnea (Flashing Feed).
S Para estas excepciones, se deber usar un valor de 488 kg/m2.
b. Para el rea debajo de los bajantes, se deber usar una carga uniforme calculada
por el conducto lleno con el lquido de proceso al 75% (a la mxima temperatura
de operacin).
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c. Los elementos componentes deben disearse para una carga nica

concentrada, a presin atmosfrica, de 90,7 kg.
d. Para el diseo de vigas independientes de acero al carbono, se asumir que el
espesor de la viga est reducido en un valor igual a la tolerancia de corrosin
indicada para el recipiente.
e. Las cargas uniformes se considerarn actuando hacia arriba y hacia abajo.
2.5.2 Esfuerzos Los valores de esfuerzos calculados en base a las cargas arriba
indicadas, no debern exceder las normas del Proveedor, para los materiales y
condiciones de trabajo especificadas. El Proveedor debe suministrar estos
valores.
2.5.3 Deflexin.
a. En base a las cargas arriba indicadas, la mxima deflexin no deber exceder los
valores siguientes. Estos valores se medirn en cualquier punto de un plano
horizontal terico.
b. Planchas de Bandeja 3 mm. mximo calculado.
c. Vigas menores de 3050 mm. 3 mm. mximo calculado.
Dimetro de la torre (mm)
d. Vigas mayores de 3050 mm.
1000
2.5.4 Areas debajo de los bajantes. El diseo est controlado por los esfuerzos, no
existen restricciones en cuanto a deflexiones.
2.5.5 El criterio anterior aplica tambin a los bajantes, para los que se asume un
funcionamiento como vigas.

2.6 Transiciones en Patrones de Flujo

2.6.1 En los casos en que exista un cambio en el nmero de pases a travs de las
plataformas, las transiciones debern cumplir con lo indicado en el Apndice I,
anexo.

2.7 Bajantes
2.7.1 Los Bajantes tipo tubera (son aquellos independientes de las paredes del
recipiente) no debern utilizarse, a menos que sean especficamente requeridos,
como para el caso de las transiciones descritas en el prrafo 2.6.
2.7.2 En caso de que se especfiquen bajantes inclinados, la longitud de la seccin
recta no exceder de 2/3 de la separacin entre bandejas. Adicionalmente, el
rea en el fondo no ser menor del 60% del rea en el tope.
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2.7.3 Para la zona de un bajante lateral, circundado por la pared del recipiente, la
separacin mnima entre el bajante y la pared ser de 100 mm. Asimismo, la
longitud de la cuerda del conducto en el tope, no ser menor que 60% del
dimetro de la torre para bandejas tipo SXF, y no ser menor que 50% para
bandejas tipo DXF y QXF.
2.7.4 Para bajantes paralelos centrales y excntricos, la separacin mnima entre
planchas no ser menor de 150 mm.
2.7.5 Debern utilizarse espaciadores en el fondo de los bajantes, para limitar la flexin
y controlar la tolerancia. La separacin mxima, centro a centro, entre
espaciadores ser de 600 mm.
2.7.6 En caso de que se especifique el uso de tneles ecualizadores de vapor, para
sistemas de bandejas tipo QXF; los mismos se colocarn nicamente en los
bajantes centrales y de acuerdo a lo indicado en el Apndice II, anexo.

2.8 Uniones de la Plancha de Bandeja

2.8.1 Las juntas deben rigidizarse mediante el uso de un sistema de vigas unidas
integralmente o mediante elementos de fijacin a una viga independiente.
2.8.2 El ancho mximo de las vigas ubicadas en la zona de burbujeo, ser de 100 mm.
(ver ejemplo en el Apndice II, anexo).
2.8.3 La plancha de la bandeja deber agarrarse, mediante grapas, a los elementos de
soporte.
a. No se permitir el uso de soportes simplemente confinados.

2.9 Vigas
2.9.1 Vigas Integrales.
a. Las vigas se montarn, por arriba, de las barras del anillo de soporte.
b. Las vigas integrales debern ser colocadas, hacia abajo, desde la plancha de
bandeja.
S Las vigas colocadas hacia arriba desde la plancha de bandeja, no sern
aceptadas.
c. La profundidad de las vigas principales no exceder del 30% de la separacin
entre bandejas.
2.9.2 Vigas Independientes.
a. El tope de la viga deber estar a nivel con el tope del anillo soporte.
b. La viga estar fijada en cada extremo, por medios mecnicos, de manera que no
pueda rotar o levantarse y que permita la expansin trmica (ejemplo: huecos
ovalados en un extremo).
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c. La profundidad mxima de las vigas principales no exceder del 30% de la

separacin entre bandejas, a menos que el alma se disee para que tenga un
mnimo de 70% del rea abierta.
S La solucin recomendada en ste caso, es utilizar una cercha abierta.

2.10 Sujetadores
2.10.1 Los elementos de sujecin de las bandejas (grapas o pernos), sern diseados
y ubicados considerando las cargas estticas descritas en el prrafo 2.5 (cargas
de diseo), y particularmente, las cargas actuantes hacia arriba indicadas en el
prrafo 2.5.1.e.
2.10.2 La separacin ptima entre grapas ubicadas en los anillos soportes o en los
bordes de las bandejas, ser de 125 mm. Y nunca mayor de 150 mm.

2.11 Accesorios Varios

2.11.1 Planchas de Cierre: Cualquier abertura no especificada, existente en los
ensamblajes terminados de bandejas, deber sellarse mediante planchas de
cierre; las cuales pueden consistir de un perno y una arandela de forma
adecuada.
2.11.2 Pantallas Deflectoras Antisalto: En caso de que se especifique el uso de stas
pantallas, colocadas entre bajantes paralelos, las mismas se disearn con un
sector desmontable a fin de facilitar el acceso a travs de la bandeja.
2.11.3 Requisitos Especiales para Bandejas de Vlvula de Burbujeo:
a. Se suministrarn platinas de inundacin fijas unidas a la plancha de bandeja
mediante soldadura continua, o expandidas dentro de orificios extruidos hacia
arriba en la plancha de la bandeja y aseguradas con soldadura de punteo (tres
puntos mnimos), al filo doblado del orificio.
b. Las vlvulas de burbujeo se fijarn mediante pernos a un brazo, el cual se soldar
a la platina de inundacin.

2.12 Drenaje de la Bandeja

2.12.1 Area detrs del Vertedero de Entrada: Se perforar un orificio (semicircular) de
mm. de radio, por cada 2540 mm. de longitud del vertedero. En casos especiales
donde se usen lquidos extrapesados que requieran de orificios mayores, las
caractersticas de los mismos sern especificadas en los datos de proceso.
a. Los agujeros de drenaje se perforarn en el fondo del vertedero y no en el piso
de la bandeja.
2.12.2 Sumideros de Entrada: Se perforar un orificio circular de 6 mm. de dimetro por
cada 0,929 m2 de superficie del sumidero. En casos especiales donde se usen
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lquidos extrapesados que requieran de orificios mayores, las caractersticas de

los mismos sern especificadas en los datos de proceso.
2.12.3 Requisitos Especiales para Bandejas Vlvula de Burbujeo: Cada rea de
burbujeo tendr un mnimo de un orificio de drenaje de 10 mm. de dimetro por
cada 2,32 m2 de rea de burbujeo.
a. Se requiere como mnimo de un orificio por cada rea de burbujeo.
b. Los orificios de drenaje se ubicarn cerca y paralelamente a los vertederos de
salida.

2.13 Hermeticidad de Bandejas de Vlvula de Burbujeo

2.13.1 Las juntas o uniones entre partes desmontables debern constar de
empacaduras, usando cinta de lana de asbesto de 3 mm. de espesor
aproximadamente. Para la compra de las cintas de asbesto, deber especificarse
la presin y temperatura de diseo.
2.13.2 El procedimiento para la colocacin de la cinta de asbesto ser el siguiente:
a. La cinta de asbesto se someter a un preencogimiento, mediante inmersin en
agua caliente por dos horas y dejndola secar posteriormente.
b. La cinta de asbesto preencogida deber estar hmeda previamente a su
colocacin.
c. Las juntas de la cinta debern solaparse en una pulgada y se debern alisar por
golpeteo.
d. El dimetro de los orificios perforados en la cinta para pernos, ser como mnimo
de 3 mm. menor que el del perno que lo atraviese.
e. Todas las juntas se sometern a la prueba de iluminacin.
2.13.3 El diseo de las bandejas de tapa de burbuja deber permitir un ensayo de
filtracin, hecho despus de la instalacin de la bandeja.
a. El ensayo se har llenando la bandeja hasta un nivel de 65 mm. y registrando el
tiempo transcurrido para un descenso de nivel de 25 mm.
b. La filtracin no deber exceder el valor de 25 mm. para el intervalo de tiempo
especificado en la Hoja de Datos de la Bandeja.
c. Los orificios de drenaje sern taponados durante el ensayo anterior y destapados
luego de concluido el mismo.

2.14 Hermeticidad de Bandejas de Malla y Vlvulas

2.14.1 Los sumideros de drenaje apernados, debern unirse mediante grapas y
empacaduras (ver el prrafo 2.13.2).
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2.14.2 Los dems componentes no requieren el uso de empacaduras.

3 INSTALACION
3.1 Instalacin de la Bandeja
El Proveedor de las bandejas deber suministrar un juego de instrucciones
completas para la instalacin de las mismas.
3.2 Tolerancias de Fabricacin e Instalacin
Las tolerancias de fabricacin e instalacin de las bandejas sern de acuerdo al
Estndar de Ingeniera PDVSA A2.701.

4 INSPECCION Y ENSAYO
4.1 Prueba de Ensamblaje
En caso de que las bandejas sean enviadas, en partes sueltas, desde el sitio de
fabricacin al lugar donde se instalarn en el recipiente, ya sea en el taller o en
el sitio de operacin del recipiente; deber ensamblarse y chequearse,
cuidadosamente, en el lugar de fabricacin, una bandeja de cada tamao y tipo
con sus accesorios.
Este ensamblaje y chequeo se har previamente al envo de las bandejas.

5 EMBARQUE
5.1 Preparacin para Embarque
5.1.1 Las partes de acero al carbono de la bandeja, debern recubrirse con grasa
antixido fcilmente removible, y debern protegerse contra daos durante el
embarque.
5.1.2 Se aadir un 4% adicional a la cantidad necesaria de accesorios de apernado
(pernos, tuercas y arandelas).
5.1.3 Los componentes internos del recipiente que no sean instalados por por el
Proveedor, debern ser embalados adecuadamente en cajas para protejerlos de
prdidas o daos durante su transporte.
5.2 Pintura y Marcado de Identificacin
5.2.1 Las bandejas no debern pintarse.
5.2.2 Los contenedores para embarque de las piezas debern identificarse marcando
en un lado de los mismos, el nmero de la orden de compra y del recipiente, con
letras de molde de 100 mm. como mnimo.
5.2.3 La identificacin de piezas o la escritura sobre aquellas partes o elementos de
aleaciones austenticas, se har con pinturas o tintas que contengan pigmentos
nometlicos
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APENDICE I
TRANSICIONES EN PATRONES DE FLUJO

BAJANTE CENTRAL DXF A

AREA LATERAL DE ENTRADA SXF

90
SXF

ALTERNATIVA PRINCIPAL
S

REF. C LDE BANDEJA

SXF BAJANTE LATERAL DXF A
DXF

AREA LATERAL DE ENTRADA SXF

REF. CLDE BANDEJA
DXF

BAJANTE LATERAL SXF A ALTERNATIVA SECUNDARIA

AREA CENTRAL DE ENTRADA DFX

SXF a DXF DXF a SXF

BAJANTE LATERAL SXF A

AREAS DE ENTRADA DESCENT. QFX

REF. CL DE BANDEJA REF. CL DE BANDEJA

QXF QXF
90_

REF. CL DE BANDEJA
BAJANTE CENTRAL DXF A
DXF
AREA DE ENTRADA DESCENT. QXF
DXF
DXF

S= SEPARACION MINIMA ENTRE

BANDEJAS (ESPECIFICADA EN
S

PLANOS)
QXF

QXF

DXF a QXF

BAJANTE DESCENT. QXF BAJANTE DESCENT. QXF A

ALTERNATIVA SECUNDARIA
AREAS LATERALES DE ENTRADA DXF AREAS CENTRAL DE ENTRADA DXF

ALTERNATIVA
SECUNDARIA

BAJANTE LATERAL
ALTERNATIVA PRINCIPAL
CENTRAL QXF A
AREA CENTRAL DE
ENTRADA DXF
QXF a DXF

NOTA
Las elevaciones son esquemticas solamente. Los esquemas en planta muestran la rotacin de las
bandejas.
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APENDICE II

TUNELES BAJANTES DE VAPOR Y JUNTAS DE LAS

LAMINAS DE BANDEJAS
BAJANTES

TOPE DEL SOPORTE

DE LA BANDEJA
Ts
Ts

TS / 3

150 mm
MAXIMO

LA JUNTA SERA DISEADA POR

EL PROVEEDOR DE LA BANDEJA
TS = SEPARACION NORMAL ENTRE BANDEJAS - DEBE SER RAZONABLEMENTE, A PRUEBA DE VAPORES
- DEBE PERMITIR EXPANSION TERMICA
- DEBE PERMITIR LA REMOCION DEL BAJANTE

JUNTAS ENTRE LAMINAS DE BANDEJAS

100 mm
MAXIMO
100 mm
MAXIMO

NOTAS
En torres grandes (6100 mm.), puede ser necesario exceder el lmite de 100 mm. indicando a fin de
compensar la falta de circularidad de la torre. En este caso, este ancho se aumentar segn se
requiera y se colocarn pantallas, anti-canalizacin (100 mm. de ancho por 150 mm. de alto),
separadas a 600 mm, para unin a solape y / o a la barra de anillo soporte.