BPILUMMUS TECHNOLOGY FOR THE PRODUCTION OF EXPANDABLE POLYSTYRENE

INTRODUCCIN Las bolas de poliestireno expansible (EPS) son esferas diminutas de

poliestireno de uso general (vase el captulo 17.21 impregnado con un agente de
expansin fsico (usualmente pentano) que se expande El EPS tiene un buen aislamiento
trmico y propiedades de absorcin de impactos, una alta resistencia a la compresin y
una densidad muy baja y es resistente a la humedad. La demanda se calcula en ms de 3
millones de toneladas mtricas al ao (MTA) .Los dos principales usos finales para
envases de EPS (bandejas de carne, platos, contenedores, tazas, contenedores de envo)
y aislamiento / construccin (placa de espuma extruida, Representan ms del 85 por
ciento de la demanda de EPS. Otros usos incluyen contenedores de envo, muebles,
cofres de hielo y forros de casco. PLANTAS Como se muestra en el cuadro 17.1.1, las
plantas de BP que utilizan esta tecnologa estn en funcionamiento en Francia y
Alemania, con una capacidad total de aproximadamente 170.000 MTA de EPS. Una
unidad de 40.000 EPS fue licenciada a Petrochina y est operando en China. 320
QUMICA DEL PROCESO La polimerizacin consiste en tres etapas: iniciacin,
propagacin y terruinacin. Es el control de estos pasos (la cantidad de radicales libres
formados, la longitud de la cadena de polimerizacin, etc.) que rige las propiedades
fsicas del polmero producido.

En la etapa de iniciacin, el doble enlace sobre el tomo de carbono se rompe para formar
una radicales libres. Esto se logra mediante la aplicacin de calor o un iniciador qumico:
Durante la propagacin, el radical libre altamente inestable se combina con otra molcula
de estireno, formando un nuevo radical libre. Este proceso contina y la cadena de
polmero crece: En la reaccin de terminacin, dos radicales libres pueden combinarse
para terminar una cadena, u otros productos qumicos se puede usar para terminar una
cadena (MMMMMM) DESCRIPCIN DEL PROCESO La tecnologa BPLummus de
polimerizacin de estireno para La fabricacin de poliestireno expansible (EPS) es un
proceso de suspensin por lotes seguido por la deshidratacin, secado y clasificacin de
tamaos. La siguiente descripcin hace referencia a las etapas de procesamiento
identificadas en la Fig. 17.1.1 Dependiendo de la formulacin, monmero de estireno,
agua, iniciadores. Agentes de suspensin. Agentes de nucleacin y otros ingredientes
secundarios se a~naden al reactor. El contenido se somete a un prolil de cal de cal en
agilizacin. La combinacin de agente pendiente y agitacin dispersa el monmero en
perlas de foun. En el momento apropiado se introduce una cantidad premedida de
pentano en el reactor. La polimerizacin se contina entonces hasta una conversin
esencialmente del 100 por ciento. Despus del enfriamiento, las bolas de poliestireno y el
agua son descargadas a un tanque de lechada (2). A partir de este punto, el proceso se
hace continuo. La suspensin de perlas y agua se centrifuga (3) de manera que se elimina
la mayor parte del "licor madre". Las perlas entran en un secador neumtico (4) donde se
retira la humedad superficial. Las cabezas secas se tamizan a continuacin (5),
produciendo hasta cuatro cortes de producto. Los lubricantes externos se aaden en una
operacin de mezcla patentada (5) y el producto terminado se transporta a los
contenedores de transporte. La Tabla 17.1.3 muestra las propiedades tpicas del producto
EPS Y usos finales de estos productos POLYSTYRENE 17.65

RESIDUOS Y EMISIONES El diseo de una planta BP / Lummus EPS incorpora materiales y

equipos de procesamiento de las emisiones mnimas, efluentes y desperdicios resultantes
de la impermeabilidad. Los efluentes de Gasexus de una planta de EPS son controlados
para cumplir con los requerimientos de las regulaciones federales de U.S. para la
proteccin del medio ambiente. Las principales fuentes de carbono orgnico voltil (la
emisin de COV son las aberturas atmosfricas de los tambores de mezcla de pienso, los
reactores y el tanque de lodo.) La Tabla 17.1.5 muestra el consumo de matrices primas, Y
la Tabla 17.16 Utiliza el consumo de la tonelada retromtrica de poliestireno expandible.

7.6 TABLA DE POLYSTYRENE 17.1.3 Propiedades del producto y usos finales del EPS
Comentario Tipo de siar (mm) Tipo 09- 4 Bloques con buenas propiedades mecnicas y
trmicas, con tiempo de ciclo de trabajo regular 0,209 Bloques o mdulos para la
construccin y embalaje 0,7-0,9 Moldeado Envasado con procesamiento rpido Embalaje
moldeado de agitacin fina con procesamiento rpido 0,4 0,7 Flamo rctardant 4 2,0
Bloques de muy baja densidad para el plomo de sonido innpact Bloques con buen
comportamiento nachanical para la construccin 0,9-1,4 Bloques de alta calidad o piezas
moldeadas para construir el 0,7-09 Azulejos de techo y decorativos en icles, partes
tectnicas con muy 0, 0,7 buen aspecto superficial Propiedades trmicas Densidad, kg / m
Canductividad trmica. Kg / m Nimam UDIN S34231 Nimm IDIN 434301 0,24-0,28 0,15-
0,20 0,19-0,24 0,29-0,34 0,15 0,32 0,30-0,43 30 TABLA 17.1 TABLA 17.1 Propiedades
mecnicas Resistencia a la traccin, Resistencia a la flexin, .4 Emisiones tpicas por
tonelada mtrica de producto. Tipo de residuos. Ingresos Amoun 0.0023 Gascous
cmission: pentane. TABLA 17.1.5 Materias primas Jer Mesniu Tono de Proxlaat Estireno y
pertane 000-1015 kg 25-45 kg Productos qumicos de proceso H 0 0 1000 kg 322 TABLA
17.1.6 Utilidades pcr 150 Electricidad, kWh Agua de refrigeracin, m 120 420 LP vapor. Kg

17,7 BPLUMMUS TECHNOLOGY FCR EXPANDABLE POLYSTYRENE RESUMEN DE

CARACTERSTICAS DEL PROCESO Las principales caractersticas y ventajas del proceso de
poliestireno expansible uit lus incluyen un producto consistentemente de alta calidad
Distribucin del tamao del cordn estrecho Gran productividad del reactor Multas
recicladas, lo que minimiza el consumo de materias primas REFERENCIA 1, Abril de 1999
322

CAPTULO 17.2 TECNOLOGA BP / LUMMUS PARA LA PRODUCCIN DE POLIESTIRENOS

DE GENERALIDAD Y DE ALTO IMPACTO Robert Stepanian ABB Lunnus Global Bioomfield,
Nueva Jersey INTRODUCCIN El poliestireno es un polmero verstil con un amplio
rango de aplicaciones. Aproximadamente el 40 por ciento de poliestireno se utiliza en
envases y aplicaciones de un solo uso (pelcula y lmina), tales como tazas, tapas.
Cubiertos y envases rgidos. Ahnut 3l por ciento se dedica a la electrnica y
electrodomsticos, incluyendo partes de nevera, gabinetes de televisin, cajas de
computadoras, cajas de CD, y cajas de disquetes y vidcocassctte. En 2002, la capacidad
global era de aproximadamente 14,8 millones de toneladas mtricas al ao (MTA) de
uso general (tambin conocido como poliestireno cristalino (tambin conocido como
poliestireno cristalino GPPS), un homopolmero de styrand, tiene una alta claridad y
propiedades mochnicas bastante buenas y es conveniente para propuestos en la
mayora de los tipos de objetos, sin embargo, es relativamente brillante, se usa donde
las variaciones de transmisin de liulul son importantes High-in polystyrerie ) Contiene
un elastmero generalmente de caucho ene) para mejorar la resistencia al impacto y por
lo tanto es de apariencia lechosa o opaca, Es ms resistente que el poliestireno de uso
general, pero an as buena procesabilidad Ambos tipos tienen una resistencia
ambiental razonablemente buena. Se producen en una variedad de grados que tienen
diversas propiedades fsicas, tales como propiedades de traccin, resistencia a la fusin
y resistencia al impacto. Los aditivos se usan para impartir propiedades especficas, tales
como procesamiento de lubri 323, agentes antiestticos, estabilizadores de luz
ultravioleta (LTV), y agen azul. El poliestireno se puede producir por suspensin.
Solucin, o masa (a granel). El proceso de poliestireno BPILummus utiliza un proceso
continuo a granel para producir una amplia gama de poliestirenos de uso general y de
alto impacto 17,9

PLANTAS DE FUNCIONAMIENTO Como se muestra en la Tabla 17.2.1, BP con esta

tecnologa est en funcionamiento en Franc (Fig. 17.2.1), Alemania y Suecia, con una
capacidad total de aproximadamente 460.000 MTA de GI'l'S y HII'S. Un 300,0: 10 MTA PS
nnit se iniciar en China en 200 QUMICA DEL PROCESO La polimerizacin consiste en
tres pasos: iniciacin, propagacin y terminacin. Es el control de estos pasos la cantidad
de radicales de rbol tormed, la longitud de la cadena poli, etc.) que gobierna las
propiedades fsicas del polmero producido, En la parada de iniciacin. El enlace doble
en el tomo del can se hmken para formar un rad libre. Esto se logra mediante la
aplicacin de calor o por un iniciador qumico: Durante la propagacin, el radical
altamente inestable se combina con otra molcula de estireno, formando un nuevo
radical frcc. Este proceso contina y la cadena de polmero crece: En la reaccin de
terminacin, dos radicales libres pueden combinar para terminar una cadena, u otra
llamada de productos qumicos para terminar una cadena DESCRIPCIN DEL PROCESO La
produccin de poliestirenos de uso general e higl es esencialmente la Mismo con la
excepcin del paso inicial de disolucin de caucho para poliestireno de alto impacto. La
descripcin siguiente describe las etapas de procesamiento identificadas en la figura
17.2.2. La produccin de poliestireno de alto impacto comienza con la granulacin y
disolucin del caucho y otros aditivos en el monomio de estigma (11) y despus la
transferencia de los tanques de concentracin de agua (2). A partir de este momento, (4)
La prepolimerizacin puede iniciarse trmicamente o quimicamente dependiendo del
producto deseado. Se trata de un paso crtico en la preparacin de la mezcla de
alimentacin (3) y se alimenta continuamente con el poliestireno de alto impacto.
Debido a que la morfologa nuhhri y las propiedades fsicas del producto resultante se
controlan mediante la prepolimerizacin

17.12 ESTIRENO Despus de la prepolimerizacin, la mezcla de polmeros se bombea a

travs de un sistema de reactor de polimerizacin (5) de diseo patentado. A la salida
del reactor, la polimerizacin est esencialmente completa. La mezcla polimrica se
precalienta (6) en preparacin para la desvolatilizacin. El sistema de devolat zen (T) se
mantiene un alto vaco para eliminar el monmero y el disolvente no reactivos de la
masa fundida de polmero. Los residuos se envan a un sistema de recoleccin de
estireno (8), y el estireno recuperado se recicla al prepolimerizador. El polmero Inelt se
bombea a continuacin a travs de una cabeza de matriz (9) para formar hilos, un bao
de agua (10) para enfriar los hilos. Y un plastificante (11) para formar grnulos, 2 se
filtra despus para eliminar grnulos grandes y finos. En este momento se puede aadir
un lubricante externo. El producto resultante es transportado por aire a las tolvas de
inspeccin antes de las instalaciones de almacenamiento y envasado a granel. Cambios
en el Grado del Producto El proceso BP Lummus tiene una productividad
extremadamente alta y una alta capacidad de trenes individuales que se atribuyen al
reactor auxiliar desiga. Azulejo Juass tasa por unidad de volumen de reaccin es uno de
los ms altos de la industria. Debido a esto, tpicamente slo se requieren de 2 a 6 horas
para la transicin de una gua comparada a otra, pasando de un grado GPPS a un grado
HIPS, sin sacrificar la calidad del producto. Sin embargo, se requiere una atencin
cuidadosa al pasar de un grado HIPS a un grado GPPS. Durante la produccin de GPPS,
cualquier restos de HIPS o material que contenga caucho en la lnea de produccin
puede tener un impacto en la calidad de la accin de GPPN. Tabla 17.2.2 Propiedades del
producto y usos finales Las tablas 17.2.3 y 17.2.4 muestran las propiedades tpicas del
producto GPPS y HIPS y sus usos finales, respectivamente. Higinda 17.23 muestra las
aplicaciones tpicas de los productos TABLA 17.2.2 Especificaciones tpicas de las
materias primas Especificaciones Contenido de los monmetros 99,8 min Aldehdos es
benzaldehdo 200 ppm mximo Perxidos como perxido de hidrgeno 100 VEp: n miu
Azufre 30 ppm mximo Cloruros CI 10 ppm mximo 325 Nama Inetikanul vivo 10 wppm
Max Solubilidad del polmero Completo en berzcnc nhibitor p-tert-butil catcchol) 0-15
ppm Color (APHA 10 Inax

17.15 TECNOLOGA DPLUMMUS PARA GPPS Y HIPS FIGURA 17.2.3 Aplicaciones tpicas
del producto. RESIDUOS Y EMISIONES El diseo de la planta BPLummus incorpora
caractersticas y equipos de proceso para minimizar las erbilidades, efluentes y residuos
procedentes de la operacin del proceso. Los efluentes gaseosos de una planta P5 se
controlan para satisfacer los requisitos de las regulaciones federales de los EEUU para la
 prestacin del medio ambiente. No hay chimeneas de aire ni emisiones de aire con
excepcin del calentador de aceite caliente La Tabla 17.2.5 muestra un anlisis tpico de
gas fluc por tonelada mtrica de producto. El Cuadro 17.2.6 enumera todos los residuos
y emisiones de un plan PS. ECONOMA DEL PROCESO La Tabla 17.2.7 proporciona el
consumo de materias primas por tonelada mtrica de poliestireno. La Tabla 17.2.8
proporciona el consumo de las utilidades por tonelada mtrica de poliestireno. 326
RESUMEN DE LAS CARACTERSTICAS DEL PROCESO Las principales caractersticas del
proceso de poliestireno BPLummus son una gran capacidad de un solo tren de hasta
30.000 MTA a Una calidad de producto consistentemente alta

17.16 TABLA 17.2.6 TABLA 17.2.5 Anlisis de gases de combustin del calentador de
aceite Ikt tpico Compuesto kg por TM de producto CO 2.0 VCC 0.18 SO, CUADRO 17.2.6
Emisiones de residuos por tonelada mtrica de producto Tipos de residuos ERPS GPPS
HIPS Emisin gaseosa, None None Liquid cmission. T Aguas residuales, 0,07 Emisiones de
slidos Almina gastada, kg 0,2 Multas Anvers, 1,0 Vents ison FS planta a eu ICEligible
rce Ef VOC emisiones de la baja presin de vapor de las respectivas cmaras. Los
residuos orgnicos se generan a partir del sistema de eliminacin de la niebla del
troquel, 10,02 vt de las aguas residuales de los productos se envan al tratamiento de
aguas residuales. Kg TABLA 17.2.8 Utilidades por Mctric Ton af Priducto GPPS HIPS
Electricidad kWh 110 Combustible kcal 127 27 Agua de refrigeracin, m 46 24 LP vapor,
kg Lnea de productos amplia que cubre todas las aplicaciones principales Alta
productividad del reactor, mejores caractersticas de flujo de enchufe con temperatura
cxcclent 327 control Polimerizacin iniciada qumicamente, que mejora las propiedades
del polmero, se mejora el injerto de polmero a caucho y se reducen los pro ductos de
nlignmer Emeieu devulaliliza sistema que resulta en productos con bajo contenido de
monmero residual, adecuado para aplicaciones de grado alimenticio

BPILUMMUS TECHNOLOGY PARA GPPS Y HIES a Bajo costo de capital Flexibilidad de la

unidad que permite rpidos cambios en el grado del producto Mejor capacidad de
turndown sin afectar las propiedades fsicas del polmero REFERENCIAS 1. ChAI Nas, abril
1999. 2. Suure Citigroup Smith Barney Nueva York). 327

17.3

INTRODUCCIN Dentro del rango de monmeros industriales, el estireno es probablemente uno

de los ms importantes y ampliamente estudiados. Su propensin a generar radicales libres
incluso a una temperatura relativamente baja y propagar as la cadena polimrica ha sido bien
conocida desde mediados de 1800. Puesto que es polimerizable con todos los mecanismos ms
comunes, como el aninico. catin. Y los catalizadores de Ziegler-Natta, se ha hecho mucho
esfuerzo en el siglo pasado para individualizar y desarrollar el proceso ms eficiente para producir
poliestireno cristalino, comnmente conocido como poliestireno de uso general (GPPS). El primer
GPPS comercial fue producido por IG Farben (1931) por medio de un proceso discontinuo de
polimerizacin en masa. Despus del estallido de la Segunda Guerra Mundial, la necesidad de
estireno para la produccin de caucho sinttico provoc una sbita desaceleracin en la inversin
en el campo del poliestireno. Para el mismo rcason, la produccin de estireno aument
significativamente. Durante el perodo de posguerra, el requisito de un proceso optimizado desde
el punto de vista de la productividad / cnst llev al desarrollo casi simultneo de los procesos
continuos de Dow y BASF (Alemania). En comparacin con la tecnologa de lotes anterior, el
proceso continuo tiene muchas ventajas en trminos de inversin y costos operativos. El impacto
ambiental, el contenido de monmero residual en el producto y la uniformidad de los parmetros
de calidad final del producto. En 1971, Polimeri Europa (entonces Montedison y luego EniChem)
comenzaron a producir GPPS utilizando la continua tecnologa de proceso de masa desarrollada en
el Centro de Investigacin de Mantova. Las principales caractersticas son las siguientes:
Propietario. Proceso exacto y diseo mecnico del ireactor dominante del equipo, devolatilizer

Tecnologa flexible que permite una solucin a medida para necesidades especficas en trminos
de capacidad de la planta y gama de productos Cantidad mnima de materiales extraos
introducidos en el proceso A pesar de que la tecnologa de produccin GPPS puede ser
considerada bien establecida especialmente en las ltimas dcadas, En trminos de calidad y de
impacto medioambiental de GPPS, impuls la investigacin y el desarrollo (I + D) de Polimeri
Europa para mejorar continuamente su tecnologa y su cartera de productos mediante la
innovacin de sus principales equipos propietarios y la optimizacin del ciclo de proceso. Los
resultados de este esfuerzo hacen a Edistin GPPS con su amplio portafolio de productos, un punto
de referencia dentro del escenario europeo. QUMICA DEL PROCESO El proceso GPPS se basa en la
polimerizacin radical de estireno. Desde el punto de vista de un nico radical, la escasez de
eventos por los que el monmero de estireno se convierte en un polmero de alto peso molecular
se puede dividir en cuatro etapas distintas: iniciacin de la formacin radical, iniciacin de la
formacin de la cadena, propagacin y Terminacin de las cadenas Aunque el estireno es casi
nico en cuanto a su capacidad para someterse a polimerizacin espontnea simplemente
calentando el monmero, los procesos de produccin de poliestireno ms avanzados se basan en
un mtodo alternativo de iniciar la polimerizacin de estireno, la adicin de un producto libre
conocido Generador de radicales. Descomposicin trmica de los iniciadores Varias molculas han
demostrado ser muy eficientes para promover la etapa de iniciacin de la reaccin de
polimerizacin. Los diversos catalizadores se utilizan a diferentes temperaturas dependiendo de
sus velocidades de descomposicin, pero slo los perxidos encuentran uso extensivo como
fuentes de radicales porque otras clases de compuestos usualmente no son fcilmente disponibles
o no son suficientemente estables. De todos modos, actan generalmente por un mecanismo que
funciona Como sigue: El iniciador peroxdico se descompone trmicamente a travs de la escisin
homoltica del enlace OO: Iniciacin de la cadena del polmero El radical formado por la escisin
del perxido puede reaccionar con estireno, promoviendo la formacin de un radical estirnico:

El radical de monmero iniciado se puede propagar de este modo de acuerdo con el siguiente
esquema RO RO CH2 CH2 CH CH CH CH HC HC HC HC Etc El producto polimrico final tendr la
siguiente disposicin de unidades monmeras: CH2 CH CH CH CH CH CH Este tipo de disposicin es
Generalmente se refiere como la colocacin de la cabeza al carril. Terminacin Un requisito bsico
para la produccin de cadenas largas es la alta reactividad de los radicales libres iniciadores y
polimricos. Dado que estos radicales estn descargados, cualquier par de radicales pueden
reaccionar juntos extremadamente rpidamente, en la mayora de los casos requiriendo poca o
ninguna energa de activacin. Se han propuesto los ecnismos para la destruccin mutua de los
radicales: com 2 Terminacin o acoplamiento de aminacin HoC CH CH CH CH y (2) terminacin de
desproporcin

En el caso especfico de dos radicales de poliestireno a temperaturas de hasta 80 C, la

terminacin se produce casi exclusivamente por combinacin. Adems, a temperaturas por
encima de 80 C, los modelos cinticos han demostrado que los datos de peso molecular son los
ms adecuados usando la combinacin sobre la desproporcin como el modo principal de
terminacin, aunque esto no se ha demostrado que ocurra exclusivamente. Reacciones laterales:
oligmeros Aunque se utiliza un iniciador de perxido para promover la reaccin de
polimerizacin, un nmero significativo de unidades de estireno se someten a reaccin trmica,
siguiendo el mecanismo descrito abajo. La iniciacin trmica comienza con una reaccin de Diels-
Alder entre dos molculas de monmero, proporcionando radicales libres para la reaccin de
polimerizacin: calor feniltetralina. Esta reaccin, junto con reamangements consecutivos y
acoplamiento, compite con la propagacin de la cadena del polmero y conduce a la formacin de
dmeros La l-fenil-tralina descrita en el ejemplo) y trmeros. La presencia de oligmeros residuales
en el grueso del polmero puede tener un efecto serio en sus presuposiciones finales y su
comportamiento durante el procesamiento al usuario final en trminos de rendimiento o impacto
ambiental (rclcase de materia voltil de mal olor, ensuciamiento del equipo de proceso, ctc ). Un
poliestireno comercial lgico iniciado trmicamente podra contener hasta 0,1% en peso de dmero
total y 1,0% en peso de trmero total. Para este procedimiento Polimeri, especialmente el reactor
y los desvolatilizantes, se han dise~nado de tal manera que se maximice el perxido iniciado
Polimerizacin. De esta manera es posible producir

Benceno, tpicamente 5 a 10 por ciento). Al arranque, se alimenta al reactor una cantidad

preliminar de disolvente; Durante el funcionamiento normal, el etilbenceno inicial es sustituido
gradualmente por material orgnico reciclado no polimerizable. Esta mezcla se alimenta as, junto
con iniciador peroxdico y coadyuvantes de proceso, al poli. Seccin de unerizacin, generalmente
compuesta por una saquencc de dos reactores de tanque agitado continuamente (CSTRs): la
reaccin hcat se elimina por evaporacin de la materia voltil. Tambin son posibles otras
disposiciones de secciones de reaccin con el fin de cumplir con requisitos especficos. Al final del
tren de reaccin, la solucin de polmero se enva a una unidad de desvolatilizacin. Bajo vaco, en
dos etapas en secuencia. El monmero y los compuestos de bajo punto de ebullicin se eliminan
del polmero, que finalmente se enva a la unidad de peletizacin. La mezcla de vapor, despus de
la condensacin, se recicla constantemente a la seccin de mezclado. Los vapores no condensados
se desprenden del sistema de vaco y la purga orgnica lquida de la seccin de condensacin se
recupera como combustible en un horno, en donde el diatrmico El aceite para el proceso se
calienta PROCESO CARACTERSTICAS DE DISEO AVANZADO Aunque el esquema de proceso
bsicamente recuerda las tecnologas actuales ms comunes, el proceso Polimeri Europa GPPS se
proporciona con las siguientes caractersticas avanzadas de diseo avanzadas: Seccin de
polimerizacin. Generalmente, los elementos principales son dos reactores de tanque agitado
continuo (CSTRs) con un diseo optimizado del agitador de tal manera que asegure el mejor
compromiso entre el control trmico y la velocidad de produccin del polmero. El reactor Polimeri
Europa CSTR proporciona un control mximo del crecimiento y la distribucin del peso molecular
garantizando una buena homogeneidad fludica y trmica.

Seccin de condensacin. Esta seccin permite personalizar el equilibrio entre la purificacin de

productos de componentes de bajo peso molecular (ceras) y el consumo de materias primas
especficas. En cualquier caso, las ceras eliminadas pueden oxidarse trmicamente en el proceso
de rotacin junto con gases inertes y la corriente de vapor no condensable. Llevando al mnimo
impacto ambiental de la planta entera y recuperacin de la energa. Seccin de alimentacin de
materias primas. Las materias primas se alimentan a una seccin de purificacin diseada para
eliminar las impurezas (principalmente materias orgnicas que pueden afectar a la cintica de
polimerizacin, las fluctuaciones del proceso y, por ltimo, las caractersticas del producto. Los
aditivos, tales como lubricantes internos y agentes de desmoldeo, pueden alimentarse tambin
aguas abajo, directamente antes del colector de pelcula, con el fin de maximizar el rendimiento
de los productos qumicos y del volumen de reaccin. Disposicin de la planta El proceso integrado
y el diseo mecnico del equipo alrededor de la reaccin y las secuencias de devolatilizalion
maximizan la eficacia de la planta La disposicin compacta tambin conduce a una unidad de
produccin que tiene el mejor coste de inversin hetwccn y opcrability de fabricacin / Una
consecuencia de su diseo de planta optimizado y la eficiencia de su p La tecnologa Polimeri
Europa GPPS minimiza los efectos de las materias primas y las impurezas qumicas. La tecnologa
Polimeri Europa GPPS minimiza los efectos de la materia prima y las impurezas qumicas Ya sea en
el proceso o en los parmetros estructurales del producto. Sin embargo, la baja pureza de las
reservas de piensos, principalmente el estireno, puede causar un aumento significativo en el
consumo especfico de la planta. Asumiendo 99,9 por ciento de pureza de estireno, el consumo
tpico de materias primas y de servicios pblicos por tonelada mtrica de polmero se indica en la
Tabla 17.3.1 CAPACIDAD DE PLANTAS Polimcri Fmropa sugiere tpicamente el esquema de proceso
descrito anteriormente para una tasa de Liun de produccin de aproximadamente 100.000
toneladas mtricas al ao (MTA). Sin embargo, la versatilidad de la tcnica de Polimeri Europa
facilita la obtencin de capacidades mayores, incluso hasta 200 kMTA. El diseo del proceso a
medida tambin puede llevarse a cabo de acuerdo con requisitos especficos, tales como una
menor capacidad de la planta (i c., 50 kMTA), grados especiales y / o gama de productos
especficos. TABLA 17.3.1 Consumo Especfico para un Tpico GPPS Unidad Materias primas, k
1005-1008 Potencia elctrica, kWh 100 15-20 nel gas, 10 kcal Stcam, kg

EXPERIENCIA COMERCIAL Las unidades Polimeri Europa GPPS, basadas en tecnologa propia, se
encuentran en Italia (1971, 75 kMTA) y en Blgica 1988. 80 kMTA), haciendo de Polimeri Europa
uno de los principales productores europeos de poliestireno de uso general. Una unidad GPPS (80
kMTA). Licenciado por Polimeri Europa, ha estado en marcha en Hong Kong desde principios de los
aos noventa. Una segunda (50 kMTA) se puso en marcha en Brasil en el ao 2000. EL PORTAL DE
PRODUCTOS EDISTIR GPPS Los productos Polimeri Europa GPPS se caracterizan por un equilibrio
nico entre las propiedades clave: Muy bajo contenido de monmero y oligmero Bajo consumo
de sustancias qumicas para la misma propiedad balancc Estructura macromolecular finamente
afinada (peso molecular y su distribucin) Este conjunto de caractersticas permite a la cartera de
productos Edistir cubrir incluso los campos de aplicacin ms desafiantes. (XPS) e Bandejas
expandidas Otros Inyeccin de cajas de CD, artculos para el hogar, artculos mdicos y juguetes
Inyeccin de refrigeracin de los componentes internos limpios Extrusin de Paneles
transparentes y cajas de ducha orientadas y orientadas biaxialmente nlms extrusionados

CAPTULO 17.4 POLIMERI EUROPA TECNOLOGA DEL PROCESO DE POLIMERISMO EXPANSIBLE

Dario Ghidoni y Riccardo Inglese C. Buonerba "Investigacin Cemento Mantova, Iuly
INTRODUCCIN El poliestireno ha sido producido comercialmente por IG Farben desde 1931
mediante un proceso de polimerizacin por lotes. Sin embargo, (EPS), y slo durante la Segunda
Guerra Mundial se produjeron espumas de poliestireno fabricadas por primera vez en Kineat
Britain, y el producto fue suministrado de manera cumbre por un producto de polimerizacin en
suspensin por lotes en los Estados Unidos Por la Dow Chemical Company: se utiliz para la
construccin de balsas salvavidas en el transporte de tropas para equipos flotantes desde el ao
1955. Se han realizado innovaciones significativas tanto en el proceso como en el producto
Actualmente, Iu's se p roduce principalmente con una polimerizacin de suspensin discontinua El
agente de soplado, ag hidrocarburo, puede estar en Durante la reaccin de polimerizacin o
posteriormente en una etapa de impregnacin separada. Un mtodo alternativo comprende un
proceso continuo para la produccin de ex grnulos. El agente espumante se aade durante la
extrusin de PS. Y los pellets finales ar 332 bajo presin En 1974, Polimeni Europa lat en ese
tiempo Montedison y luego EniChem) comenz la produccin de EPS en Italia Mantova) y en
Blgica (Feluy) utilizando un lote de suspensin paly merization tecnologa desarrollada a. Iha
Hombre ova Investigacin Cenire. La aglutinante de suspensin suspendida era una sal orgnica. El
agente de expansin se incorpor durante la polimerizacin. En 1981, se desarroll un nuevo
proceso con un agente de suspensin inorgnico en Mantova y desde entonces se ha
implementado en ambas plantas. Las principales caractersticas son las siguientes
17.28 POLISISTRENO Un agente de suspensin inorgnico, que conduce a una distribucin de
tamao del cordn de namow Tecnologa de un solo paso (impregnacin de las perlas con un
agente de espumacin durante la etapa de polimerizacin) Muy buen relleno nacurado y no
requiere lavado con disolventes de los reactores Fcil disponibilidad en el mercado mundial de los
productos qumicos empleados en el proceso Flexible y amplia gama de productos developeu y
fina-tuned para cualquier demanda de mercado: Incluso el proceso de produccin de EPS est bien
establecido, especialmente en las ltimas dcadas. Las necesidades del mercado en trminos
tanto de calidad como de impacto medioambiental impulsaron a Polimeri pa investigacin y
desarrollo (I + D) para mejorar cuntuosamente su equipo propietario y optimizar su ciclo de
proceso. El resultado de este esfuerzo hace que Extirog El'S, con amplia cartera de productos, sea
un henchmark dentro del escenario europeo. QUMICA DEL PROCESO El proceso EPS se basa en
una polimerizacin en suspensin en agua discontinua. Debido a la presencia de un agente de
suspensin adecuado, el estireno se dispersa en pequeas gotitas de la fase acuosa en un Leactos
agitado. La polimerizacin radicalar, iniciada por perxido, se produce en las gotitas de estireno.
Se puede dividir en cuatro stcps distintos: iniciacin de formacin de radicales, iniciacin o
formacin de cadenas, propagacin y terminacin de las cadenas. Decamposicin Trmica del
Iniciador Varios iniciadores se utilizan a diferentes temperaturas dependiendo de sus tasas de
decompo siliun, pero Unly los perxidos encuentran Uso extensivo como fuentes radicales porque
otras clases de compuestos usualmente no son fcilmente disponibles o no son suficientemente
estables. El iniciador de peruxuro se descompone trmicamente mediante la divisin homoltica
del enlace O O Iniciado de la cadena del polmero Los radicales fusionados por la escisin del
peroxilo pueden reaccionar con estireno, promoviendo la formacin de un radical estirnico:

Propagacin El moldeo iniciado puede propagarse de acuerdo con el esquema siguiente. El

producto polimrico final tendr la siguiente disposicin de unidades de monmero: Este tipo de
disposicin se refiere usualmente como un tramo de carril. Terminacin Un requisito bsico para
la produccin de cadenas largas Es la alta reactividad de los radicales libres iniciadores y
polimricos, puesto que estos radicales son no cargas. Cualquier par de radicales pueden
reaccionar juntos extremadamente rpidamente, en casos que requieren poca o ninguna energa
de activacin Se han propuesto dos mecanismos para la destruccin mutua de radicales:
terminacin de combinacin o acoplamiento e i) desproporcin wriniralion

En el caso especfico de dos radicales de poliestireno con temperaturas v hasta 80 C, la

terminacin U es casi exclusiva- mente por combinacin. Adems, a temperaturas de 30 C, los
modelos cinticos han demostrado que los datos de peso ulterior se ajustan mejor utilizando la
combinacin sobre la desproporcin como el modo principal de terminacin, incluso si eso parece
no ocurrir exclusivamente. No existe una buena evidencia para soportar una cantidad significativa
de reaccin desproporcionada para la terminacin de poliestireno. En un momento apropiado, el
agente de soplado 2 se aade bajo presin y se incorpora en el residuo de poliestireno. Contenido
voltil residual Un iinyontaul Larget debe alcanzar un nivel muy bajo La cantidad de contenido de
voltiles residuales en perlas de El: esto se relaciona principalmente con dos condiciones
principales: Alta pureza de estireno (esperamos 99,9 por ciento) El uso de un perxido eficaz para
lograr la conversin de monmero de estireno casi total es menos afectivo en tales condiciones
donde una intensiva usc de El iniciador de hidrxido de sodio se hace a una temperatura de
reaccin de acuerdo con la ley, y el resultado es un contenido tpico de oligmero por debajo de
0,1 por ciento. Cada fraccin de EPS tiene una receta de lubricacin adecuada, de acuerdo con la
ltima apilicalior; Los principales aditivos son los siguientes: Mezcla de steres de glicerol como
cuntrulador de la interaccin entre el vapor y la superficie de las perlas Sales estericas de metales
sonn como agentes antiluurapentes DESCRIPCIN DEL FLUJO DE PROCESO La polimerizacin
Polimeri Europa EPS es una Un agente de suspensin inorgnico (Fig. 17.1.1) Los productos
qumicos internos se disuelven en el estireno. Esta solucin, precalentada a una cierta
temperatura, se transfiere a continuacin en un reactor que est precargado con agua
desmineralizada y un agente de suspensin bajo agitacin. La polimerizacin comienza y contina
hasta que se alcanza cierto contenido de polmero y luego se aade el agente de expansin. La
reaccin contina hasta que el estireno residual alcanza el valor de uaryte basado en una
temperatura apropiada

Ciclo y receta. El tama~no final del cordn se controla qumicamente durante la polimerizacin
hasta el dimetro deseado. El agente de soplado que se escapa de la seccin de polimerizacin se
enva a una llamarada. Atter, la suspensin de grnulos de EPS es transportada a una temperatura
intermedia y luego transferida a tanques de enfriamiento presurizados, donde alcanza la
temperatura de descarga final. La suspensin se transfema en un tanque de lodo ms grande que
puede contener varios lotes. O de homogeneidad y para alimentar de forma continua la seccin de
centrifugacin, las perlas de gel 20 wat son entonces continuamente alimentadas a un secador y a
la seccin de cribado para dividirse en grados deseados. Una furgoneta de aguas residuales trajo
un hinlngic comn pl Las fracciones individuales se almacenan temporalmente en silos y se
lubrifican por lotes con una receta de recubrimiento pruper. Todas las cantidades residuales de las
fracciones recubiertas (cg, exceso de peso de la seccin de lubricacin) se pueden recuperar en la
suspensin Lank sectiou PROCESO CARACTERSTICAS AVANZADAS DEL DISEO Aunque el esquema
del proceso recuerda bsicamente a las tecnologas actuales ms comunes, la tecnologa Polimeri
Europa EPS Es nico en el sentido de que est provisto de las siguientes caractersticas de ventaja,
que incluyen una seccin de polimerizacin estrecha. Diseo propio de reactores, capaz de dar
tribuciones; Alto relleno del rcactor y ninguna necesidad para el lavado qumico. Sistema de
suspensin patentado, basado en un agente iucugarLic, para obtener un control ptimo sobre la
distribucin del tamao del cordn y la estructura celular interna del cordn Estabilizar las gotas
evitando el riesgo de aglomeracin durante todo el ciclo de polimerizacin Tcnica de paso simple:
la impregnacin de las bolas con Un agente de espumacin se realiza durante el paso de poli
tizatiun, Llius avuiding a furu auld Fase durmiente costosa Amplio rango de tamao de cordn de
0,2 a 3 mm: una distribucin de tamao estrecho tpico (olx de 0,18 puede ser aguantado para
cualquier tamao de grano. El mercado de los productos qumicos utilizados en el proceso.Cobre
la seccin.La tecnologa de deposicin de recubrimiento altamente desarrollada, ahle to t tt grados
de EPS en el deseado cusuotuer uneeds.La disponibilidad fcil en el mercado mundial 334
productos qumicos ployed en el proceso
1739 POI IMFRI RUROPA HTPS. Purificacin de productos a partir de componentes de bajo peso
molecular (ceras) y materias primas especficas cunsumption. En cualquier caso, las ceras
eliminadas pueden ser oxidadas trmicamente en el procesamiento, junto con gas inerte y la
corriente de vapor no condensada que conduce a un impacto medioambiental mnimo de toda la
planta y recuperacin de energa Seccin de alimentacin de materias primas El sistema de
alimentacin qumica y las instalaciones de mezclado son tales Que proporcionan la halancia ms
eficiente entre la concentracin aditiva y el efecto sobre las propiedades del polmero. Los
aditivos, tales como lubricantes internos y agentes de desmoldeo, tambin pueden introducirse en
corriente abajo, directamente antes de la pelicula, para maximizar el rendimiento de los productos
qumicos de Lbe y reacovolu volu. Anopliorlal seuliou Je desig para alimentar acrilonitrilo.
Permitiendo la produccin de muy alto estrs ambiental fisuracin grados HTIS msistant para la
industria de refrigeracin especial de los oses ir thr disposicin de Piani El proceso integrado y el
diseo mecnico del equipo alrededor de las escenas de la reaccin y del devolatilization
maximizan la eficacia de la planta. La disposicin compacta conduce a una unidad de produccin
que mejor se compone entre el costo de inversin y la operatividad de mantenimiento de
fabricacin. Flexibilidad Como consecuencia de su diseo optimizado de la planta y de la eficiencia
de su equipamiento propietario, la tecnologa Polimeri Europa HiPS puede adaptarse a cualquier
requisito posible en cuanto a la cartera de productos, manteniendo la calidad de la polietileno en
su nivel ms alto PERFORMANCE DEL PROCESO Por todas las razones mencionadas Anteriormente,
la tecnologa HIPS de Po en Europa minimiza los efectos de las materias primas y las impurezas
qumicas en los Parmetros estructurales del proceso y del producto. Sin embargo, la baja pureza
de las poblaciones de t, principalmente estirnicas, puede causar un aumento considerable en el
consumo especfico de la planta. Asumiendo una pureza de estireno intensa 99,9, debido a las
materias primas y el consumo de materia prima tpicos por tonelada mtrica de polmero, se
indica en la Tabla 17.5. CAPACIDAD DE LA PLANTA Polimeri Trimpa sugiere tpicamente que el
esquema de proceso descrito sea cartier para una velocidad de produccin de aproximadamente
100 kMTA. La versatilidad de Polimeri Eur pa technokgy, sin embargo, hace que sea fcilmente
aceptable para proporcionar soluciones convenientes para capacidades mayores. Hasta 200
kMTTA. Tambin se llevar a cabo la llamada a cabo para satisfacer requerimientos especficos,
tales como una capacidad de planta ms baja (es decir, 50 kMTA). Grados especiales, y / o uniqu
dnat ranpes. CUADRO 17.5.1 Consumo Especfico para una Unidad Tpica IIIPS Matrices primas. Kg
1005-1008 Potencia elctrica, kWh 130 15-20 Gas combustible, kcal C-30

17.32 POLIESTIRENO TABLA 17.4.1 Consumo especfico para la unidad EPS tpica Materias primas,
kg 010-1015 Potencia elctrica, kWh 150 Nitrgeno, N m Agua desmineralizada, n 1,2 Vapor, kg
100-150 Flexibilidad. Como consecuencia de su diseo de planta optimizado y de la eficiencia de
su equipo propio. La tecnologa Polimcri Europa El puede adaptarse a cualquier necesidad de
prensado en el mercado de productos, mantiene la calidad del polmero en el nivel ms alto
PERFORMANCE DEL PROCESO La tecnologa Polimeri Europa EPS minimiza los efectos de las
materias primas y las impurezas qumicas en el procesado o en los parmetros estructurales del
producto . Debido a la baja pureza de las existencias de pienso, en especial el estireno o los
productos qumicos, causan un empeoramiento sigriilicante de la distribucin del tamao del
cordn o de la inestabilidad de la polimerizacin en suspensin. Asumiendo una tasa de 93,9 por
ciento de estireno, las materias primas tpicas y el consumo de las utilidades por tonelada mtrica
de polmero se presentan en la Tabla 17.4.1 CAPACIDAD DE LAS PLANTAS Polimeri Europa sugiere
tpicamente el esquema del proceso descrito anteriormente para un ATc de produccin de 3u a 50
kMIA. Basado en tal tecnologa es posible proporcionar soluciones convenientes para las
aplicaciones ms grandes o ms sinceras. EXPERIENCIA COMERCIAL Las unidades Polimeri Europa
EPS se encuentran en funcionamiento en Italia (1976, 35 kMTA), Blgica (1983, 35 kMTA) y
Hungra (1991, 40 kMTA haciendo de Polimeri Europa uno de los principales productores europeos
de polietileno expandible. EPS PRODUCTPORTFOLIO Tipe Polilneri La tecnologa EPS de Eurupa
permite a los productores obtener una gama de productos de alta calidad que satisfaga a todos los
clientes ms cualificados.Dentro de la cartera de productos Extir es posible encontrar una
adecuada para todas las tecnologas actuales (moldeo, De transferencia, de vaco), que pueden
cubrir las siguientes aplicaciones principales: Propsito general (Grados normales) Cajas y
recipientes para mrmol y alimentos Embalaje 335

CAPTULO 17.5 POLIMERI EUROPA TECNOLOGA DE PROCESO DE POLIMERISO DE ALTO IMPACTO

Francesco Pasquali y Franco Balestri C. Buonerbs Investigacin Cenine Mantova, Trai
INTRODUCCIN Primera comercializacin durante los aos treinta. Sin embargo, a pesar de su
claro xito, una fuerte limitacin para muchas aplicaciones se encontr inmediatamente debido a
su fragilidad, muchos intentos que se hicieron para aumentar la resistencia al impacto de la PS
mediante la adicin de caucho, pero Slo el fin de los aos cincuenta era un rub. Dili d yolysly
rene proceso de produccin patentado por Mons nto y Dow. A finales de la dcada de 1970,
Polimeri Emmon (en ese momento Montedison y luego Eni hem) hundi la produccin de
poliestireno de alto impacto (HIPS) a travs de un proceso de masa continua en dos plantas
ubicadas en Italia y Blgica. Durante la siguiente jornada, la planta italiana fue modificada por la
inurukluktio del nuevo equipo Jevtloped del Centro de Investigacin Manto. En pocos aos, se
iniciaron en Italia dos nuevas unidades, reconociendo la tecnologa propietaria mejorada
desarrollada por Polimeri Europa de investigacin y desarrollo (I + D). Las principales
caractersticas son las siguientes: Proceso patentado, preciso y diseo mecnico de equipo clave
Desvolatilizador 336) Esquema de proceso simple y fcil control de procesos Tecnologa flexible
que permite saluciones a medida para necesidades especficas en trminos de capacidad de
plancha y gama de productos Mnimo quaulily de materiales extraos Introducido en el proceso

17.36 POLYSTYRENE A pesar de que la tecnologa de produccin de HIPs puede considerarse bien
establecida especialmente en las ltimas dcadas, las exigencias de mercado en trminos de
calidad e impacto ambiental de HIPS pusieron de manifiesto que Polimeri Europa R & D mejoraba
continuamente su tcch ology y pruduct portfuli innovando su clave Equipo propietario y
upuimizing o el ciclo del proceso. PROCESO DE QUMICA El mtodo ms comn para la fabricacin
de HIPS consiste en disolver el caucho de polibutadieno (PBU) en el mormero de estireno y
rolemizar la mezcla en una primera reaccin En presencia de perxido de iniciadores, agentes de
cadena-uransfer y antioxidantes hasta que se alcanza una cunversin de aproximadamente 30 por
ciento. La inversin de fase La solucin de caucho-estireno, que se homogeneiza al comienzo de la
reaccin se separa en dos fases a una PS Concentracin de aproximadamente 1 ause PS tiene una
miscibilidad muy limitada con PBU. En esta etapa, la mezcla consta de dos soluciones: Una
solucin de PBU en estireno como una fase continua de iones de PS en estireno como ad A sol
sperse plaase Como Lie pulirizacin de ruce ds, la cantidad de PS en el soluuor: De la solucin de
caucho a la solucin de PS disminuye. Cuando el volumen de la solucin de PS-3-estireno es mayor
que la otra solucin de fase, se llama phi. La solucin de PS-estireno se convierte en fase continua
y la solucin de PBU-estireno se convierte en fase de dispersin, producindose como gotitas
suspendidas en la fase Fase continua La inversin de fase se acompaa de una fuerte disminucin
de la viscosidad de la solucin, la viscosidad de la nueva fase continua (PS-estireno es
significativamente menor que la de la anterior) Despus de haber completado la inversin de la
plase, la viscosidad aumenta a medida que la polimerizacin contina Durante la fase temprana o
la reaccin, una reaccin qumica clave en Irs, el injerto qumico de la fase de caucho debido, que,
junto con el proceso de inversin de fase mencionado anteriormente, conduce a la formacin de
partculas de caucho. El injerto de la reaccin de injerto generalmente es bclicvcd a Comienzan con
un ataque radical contra el hueso de la espalda de goma, la mayora de los audutores de su taction
como hidrgeno absuraciion de allylic pusition en el polybuta Dieno: CH-CH-CH-CH RH CH CH CH
CH A medida que comienza la separacin, participan en el proceso las cadenas PS y PBU del
copolmero de injerto. Formando un interfacc en el lmite de phasc. Dado que la reaccin tpica
puede ocurrir incluso en condiciones relativamente suaves, la presencia de iniciadores pcroxdicos
significa significativamente la capacidad de injerto de las cadenas de s sobre las molbrulas
abiertas. En cuanto al injerto de estireno, las siguientes reacciones se consideran de primordial
importancia: 337

Donde IN es iniciador, PBU es polibutadieno. S es estireno, y homo - PS es homopolmero de

poliestireno. Las reacciones 13) y (4) representan grage trmico. Las reacciones (1) y (5)
representan el injerto del gato. La reaccin de injerto tiene que estar asociada con un agitador
muy tenso de la mezcla de reaccin. De hecho, en ausencia de agitacin apropiada, no se toma la
inversin de fase y el producto consiste en una fase de caucho continuo que contiene una alta
concentracin De partculas de PS embebidas. Matriz molecular wcight. Que afecta la mecnica
principal y el flujo de fusin. No est regulado por la condicin previa, la concentracin del
iniciador, el contenido de disolvente) y por la adicin de un agente de transferencia de cadena
adecuado. Al mover el tren de reaccin, la propagacin del crecimiento de la cadena del polmero
contina hasta que se produce una conversin apropiada de 65 a 75 por ciento del contenido de
slidos. La mezcla de polmeros se alimenta a continuacin a la unidad de desvolatilizacin,
cuando se produce una reaccin qumica nica. Mecanismo de reticulacin En la etapa final de la
manufactura de N, la mezcla de rolymer se transfiere a la secuencia de desvolatilizacin. Al final de
esta unidad, las reacciones de grafung y bompolimerizacin, que han prevalecido hasta este
punto, no pueden continuar porque la concentracin monomrica es cercana al zoco. De este
modo, puede producirse la adicin de los radicales libres al doble enlace de polibutadieno, dando
lugar a una reaccin de reticulacin. Es muy claro que se crean enlaces cruzados la
desvolatilizacin s ep del proceso de conformacin; Este paso depende de la temperatura y de la
velocidad, y las condiciones del proceso tienen que adaptarse a la densidad de reticulacin
deseada. De un lado, la reticulacin impide la partcula Uueakdowa durante los procesos de
fabricacin. De hecho, si el reticulado es demasiado bajo . Las propiedades fsicas originales
pueden perderse como resultado de procesos de moldeo por inyeccin de alta cizalla o procesos
de extrusin. Por otro lado, si el nivel de reticulacin es demasiado alto, la eficiencia del
mecanismo de endurecimiento de la fase de caucho puede disminuir. Afectando a las propiedades
fsicas tales como la elongacin en la rotura y el impacto suengu una manera muy seria. En este
sentido, una temperatura tem- poral y un equilibrio del tiempo de residencia son cruciales para
conducir a una remocin eficiente del mononer sin afectar al final del roducto PROPRIETARIO
DESCRIPCIN DEL FLUJO DEL PROCESO La tecnologa Polimeri Europa HIPS se basa en una
polimerizacin iniciada con perxido de masa continua (Figura 17.5 HIP is La polimerizacin por
calor en una solucin de caucho-S-styreae El caucho, despus de ser triturado en am, se disuelve
en estireno en una posicin propensa y se a~nade con productos qumicos en una seccin de
mezcla. Porcentaje A: puesta en marcha, una cantidad preliminar de benceno es moda, durante
una carrera normal, la etilbenceno inicial se sustituye gradualmente en la materia orgnica
polimorizable

FIGURA 17.5.1 Diagrama de flujo del proceso. Su mezcla es, por consiguiente, unida al iniciador de
perxido ya los auxiliares de proceso, al poli univer- sional suulioti, generalmente unido a tres
reactores de enchufe: el perfil trmico de reaccin es controlado por el aceite diattico que circula
dentro de las bobinas internas. Tambin se pueden realizar otros ensamblajes de la seccin de
reaccin para satisfacer las necesidades especficas. Al final del tren de reaccin, la solucin de
polmero se enva a una unidad de desvolatilizacin, en dos etapas en secuencia. El monmero y
las colas de bajo punto de ebullicin son el polmero que se enva finalmente a la unidad de
peletizacin. El calor es proporcionado por el sistema de aceite diatrmico. La mezcla de vapor,
despus de la condensacin, se recicla constantemente para eliminar los vapores no condensados
/ gases inertes del sistema de vaco y la purga orgnica lquida de la seccin de condensacin. El
diatrmico para el prucess se calienta. PROCESO CARACTERSTICAS DE DISEO AVANZADO Similar
a lo que se discute en el cap. Para el GPPS, aunque la tcnica de la pulineri Europa HIPS sea nica,
la tecnologa Pulineri Europa HIPS es la nica que tiene en cuenta la mayora de las leuhnolugas
actuales. Con las siguientes caractersticas avanzadas de diseo avanzadas: Seccin de
polimerizacin. Los principales itcms son en general thrca full plug-flow rcactors (PFRs). Gracias a
la agitacin ya un rea especfica de supervivencia de intercambio, se caracterizan por un control
muy preciso del perfil de reaccin trmica. De esta manera, es posible conseguir el control
mximo de la mofologa de la fase dispersa, junto con una buena eficacia de la reaccin de grafado
cataltico. Esta sinergia conduce a una excelente tasa de produccin equilibrada y una mayor
calidad de la seccin de Volatili zruion. Esta operacin invelvus uwo-stage con altas tasas de
transferencia de Heal y Iliass a tiempos de residencia muy bajos. Esta combinacin de factores
conduce a una eliminacin de la materia orgnica de manmetro muy eficiente, incluso a
temperaturas relativamente bajas (donde la degradacin de la cadena polimrica y la reticulacin
de la fase de caucho se minimizan sin la adicin de agua u otros agentes destiladores. Esto permite
a los profesionales personalizar el equilibrio entre
1739 POI IMFRI RUROPA HTPS. Purificacin de productos a partir de componentes de bajo peso
molecular (ceras) y materias primas especficas cunsumption. En cualquier caso, las ceras
eliminadas pueden ser oxidadas trmicamente en el procesamiento, junto con gas inerte y la
corriente de vapor no condensada que conduce a un impacto medioambiental mnimo de toda la
planta y recuperacin de energa Seccin de alimentacin de materias primas El sistema de
alimentacin qumica y las instalaciones de mezclado son tales Que proporcionan la halancia ms
eficiente entre la concentracin aditiva y el efecto sobre las propiedades del polmero. Los
aditivos, tales como lubricantes internos y agentes de desmoldeo, tambin pueden introducirse en
corriente abajo, directamente antes de la pelicula, para maximizar el rendimiento de los productos
qumicos de Lbe y reacovolu volu. Anopliorlal seuliou Je desig para alimentar acrilonitrilo.
Permitiendo la produccin de muy alto estrs ambiental fisuracin grados HTIS msistant para la
industria de refrigeracin especial de los oses ir thr disposicin de Piani El proceso integrado y el
diseo mecnico del equipo alrededor de las escenas de la reaccin y del devolatilization
maximizan la eficacia de la planta. La disposicin compacta conduce a una unidad de produccin
que mejor se compone entre el costo de inversin y la operatividad de mantenimiento de
fabricacin. Flexibilidad Como consecuencia de su diseo optimizado de la planta y de la eficiencia
de su equipamiento propietario, la tecnologa Polimeri Europa HiPS puede adaptarse a cualquier
requisito posible en cuanto a la cartera de productos, manteniendo la calidad de la polietileno en
su nivel ms alto PERFORMANCE DEL PROCESO Por todas las razones mencionadas Anteriormente,
la tecnologa HIPS de Po en Europa minimiza los efectos de las materias primas y las impurezas
qumicas en los Parmetros estructurales del proceso y del producto. Sin embargo, la baja pureza
de las poblaciones de t, principalmente estirnicas, puede causar un aumento considerable en el
consumo especfico de la planta. Asumiendo una pureza de estireno intensa 99,9, debido a las
materias primas y el consumo de materia prima tpicos por tonelada mtrica de polmero, se
indica en la Tabla 17.5. CAPACIDAD DE LA PLANTA Polimeri Trimpa sugiere tpicamente que el
esquema de proceso descrito sea cartier para una velocidad de produccin de aproximadamente
100 kMTA. La versatilidad de Polimeri Eur pa technokgy, sin embargo, hace que sea fcilmente
aceptable para proporcionar soluciones convenientes para capacidades mayores. Hasta 200
kMTTA. Tambin se llevar a cabo la llamada a cabo para satisfacer requerimientos especficos,
tales como una capacidad de planta ms baja (es decir, 50 kMTA). Grados especiales, y / o uniqu
dnat ranpes. CUADRO 17.5.1 Consumo Especfico para una Unidad Tpica IIIPS Matrices primas. Kg
1005-1008 Potencia elctrica, kWh 130 15-20 Gas combustible, kcal C-30

Seccin de condensacin. Esto permite a los productores personalizar el equilibrio. 17,40

POLYSTYEEN EXPERIENCIA COMERCIAL Las unidades Polimeri Europa HIPS, basadas en tecnologa
patentada. Y en Blgica (1979, 80 kMTA), convirtiendo a Polimeni Europa en uno de los principales
productores europeos de poli - estireno. Una unidad de HIPS (H0 kMIA) censada por Prlimeri I
hirora ha entrado en funcionamiento en Hong Kong desde comienzos de los aos noventa. Se
inici en el ao 2000 una segunda unidad (70 kMTA) en Brasil. EL PRODUCTO DE EDICIN HIPS
PRODUCTPORT Polymeri Europa HIPS Por un equilibrio nico entre las principales Propel se
encuentra muy bajo monmero residual y el contenido de oligmeros Muy baja eficiencia de la
fase de caucho reduccin del consumo) Reduccin de rubbe minimizada y degradacin de
pulmetro Estas caractersticas permiten a la cartera de productos Edistir cubrir incluso los campos
de aplicacin ms desafiantes . Refrigeracin Industria Resistente al agrietamiento por el medio
ambiente ESCR) resistentes a la abrasin altamente qumico e Grados de brillo muy alto para
mejorar las propiedades estticas del gabinete interno Grados de impacto medio que combinan
alta fluidez y rigidez para la inyeccin 1 piezas internas dobladas Telectronic Una amplia gama de
grados Un muy buen equilibrio entre dureza. Rigidez, brillo. Y fluidez para el moldeo por inyeccin
de partes tcnicas, carcasas y cubiertas. Higli-impa grades wili goud capacidad y alto estmulo
Grados de alto impacto, con buen stiffncss y resistanoc alta temperatura Embalaje Grados de alto
rendimiento para cxtrusion y termotorming de vasos desechables. Vajilla, vasos, tapas y
coataineus para productos lcteos y alimentos congelados otras Aplicaciones Grados de alta
fluidez para el moldeo por inyeccin de juguetes y electrodomsticos.