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Asesora
BANESSA OSORIO CASTAO
Economista, especialista en Gerencia Financiera
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
Pg.
INTRODUCCIN ................................................................................................... 32
1. PROBLEMA ................................................................................................... 33
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................... 33
1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA .......................................................... 37
2. OBJETIVOS ................................................................................................... 38
2.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 38
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................. 38
3. JUSTIFICACIN ............................................................................................ 39
4. MARCO DE REFERENCIA. ........................................................................... 40
4.1. MARCO CONTEXTUAL .................................................................................. 40
4.2. MARCO TEORICO................................................................................... 48
4.2.1. PRODUCTIVIDAD. ............................................................................... 48
4.2.2. Mtodos Y Sistemas de Trabajo. .......................................................... 53
4.2.2.1. Diagramas De Flujo. .......................................................................... 54
4.2.3. Calidad.................................................................................................. 56
5. DISEO METODOLGICO ........................................................................... 61
5.1. TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO..................................... 61
5.2. ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ............................. 62
5.3. TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA INFORMACIN ....... 62
5.3.1. Fuentes de informacin. ....................................................................... 62
5.3.2. TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN. .................... 63
5.3.3. INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIN. ................. 63
6. RECURSOS DEL PROYECTO ...................................................................... 66
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .............................................................. 67
8. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 69
LISTA DE TABLAS.
Pg.
Pg.
Corrugado medio: es el papel que se utiliza para formar la parte ondulada del
cartn corrugado. Es el componente intermedio entre los liners.
Imprimir: Dejar una marca, texto escrito, dibujo o figura en un papel u otro soporte
por medio de procedimientos mecnicos.
Ranurar: realizar cortes precisos al cartn para que por a estos se pueda doblar y
ensamblar la caja.
Reproceso: accin tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con
los requisitos.
Troquel: herramienta que se instala en las maquinas flexo grficas para que
realicen cortes segn diseo de ficha tcnica.
La tercera etapa inicia despus de tener identificado el problema y sus causas, para
la posterior realizacin de una propuesta con posibles soluciones a la problemtica
que est enfrentando la empresa.
1. PROBLEMA
Es muy difcil bajar a cero el producto terminado no conforme en las maquinas flexo
grficas y troqueladoras, porque hay defectos que vienen desde el inicio del proceso
(en la mquina corrugadora). Pero con toda seguridad si bajamos el ndice en
defectos de calidad de esta rea, se evidenciara no solo en ganancias econmicas.
Sino tambin en ahorro de materia prima, disminucin en costos de produccin,
mejora de tiempos, dar valor agregado a la calidad del producto, mejor imagen ante
los clientes, procesos ms eficientes y confiables, adems personal ms
capacitado.
Este proyecto se realizara exactamente en el rea de terminado de la empresa
Corrumed S.A.S. A partir del 06 de septiembre de 2017 hasta finalizar el curso.
Para el xito de esta propuesta se deben implementar mejoras en el mantenimiento
de las mquinas, capacitacin a todos los colaboradores del rea productiva, e
implementacin de mtodos de trabajo ms eficientes.
Fuente: Autor.
Ilustracin 2: Desecho en tan solo 5 horas de trabajo de una de las mquinas flexo
grficas.
Fuente: Autor.
Ilustracin 3: Pacas elaboradas con producto inconforme.
Fuente: Autor.
Diagnosticar las variables que afectan la calidad, los tiempos y los costos en el
proceso de produccin de los empaques (cajas de cartn corrugado).
Identificar las falencias operativas que puedan incidir en la calidad del producto
final.
Este plan quiere mejorar sustancialmente la calidad del producto final en la planta
determinado, logrando un impacto positivo en el proceso de mejoramiento continuo
en los procesos de la empresa. Esto va a disminuir sustancialmente los costos por
reprocesos, devoluciones, inconformidades, reclamos de los clientes y prdidas
econmicas.
Logrando as que la planta de produccin se haga cada vez ms productiva y
rentable. Beneficiando los accionistas, trabajadores y clientes de la empresa.
4. MARCO DE REFERENCIA.
Corrumed S.A.S. Est ubicada en la calle 100 sur No 52a 194, en el corregimiento
la Tablaza del municipio de La Estrella Antioquia.
Naci el 18 de marzo de 1992 gracias a la visin de tres inversionistas que
decidieron asociarse al descubrir la falta de oferta en lminas, divisiones interiores
y particiones de cartn corrugado en diferentes sectores del mercado en la ciudad
de Medelln. Tres aos ms tarde, a raz del ingreso de nuevos socios y el
crecimiento del mercado, la empresa decide incursionar tambin en la fabricacin
de cajas de cartn corrugado; haciendo inversiones en maquinaria, equipos de
laboratorio e infraestructura fsica, permitiendo tener mejoras sustanciales en la
calidad del producto y el servicio prestado a nuestros clientes.
MISIN.
Corrumed S.A.S. Empaques corrugados, es una empresa dedicada a satisfacer a
sus clientes mediante ptimos tiempos de entrega, adecuada resistencia del
producto, propuestas de diseo grfico y estructural funcionales y con el suministro
de informacin confiable y eficiente.
VISIN.
En Corrumed S.A.S. Trabajamos por ser la empresa cartonera lder en servicio al
cliente, basados en la organizacin de nuestros procesos internos, cumpliendo con
los ms altos estndares de calidad de la industria.
POLTICA AMBIENTAL.
En CORRUMED S.A.S trabajamos para obtener un desempeo ambiental
responsable mediante el control del impacto que puede generar nuestro proceso
productivo sobre los recursos naturales.
UBICACIN GEOGRFICA
Calle 100 Sur No 52a 194, en el corregimiento la Tablaza del municipio de La
Estrella Antioquia.
33 23 4
39 37 36 34 27 25 24 17 15 12 7 6 5
32 31 28 22 16 13 8
26 14 9
21 20 19 18
10
40 38 35 30 29 11
PRODUCTOS
Cajas telescpicas ranuradas para empacar flores: caja con diseo alargado para
el empaque de flores.
Caja telescpica troquelada para empacar flores: cajas para el empaque de flores
realizadas con troqueles que permiten diseos especiales segn las necesidades
del cliente.
Cajas regulares troqueladas: realizadas con troqueles que permiten diseos
especiales segn las necesidades del cliente.
Fuente: el autor
Ilustracin 7: caja regular troquelada.
Fuente: Autor.
Fuente: el autor.
Ilustracin 9: caja telescpica troquelada para empacar flores.
Fuente: el autor.
1. fase de corrugado:
El proceso comienza en la mquina de corrugado. Esta mide noventa metros de
largo y cinco metros de alto, cuenta con un rodillo de ondulacin, dos rodillos de
precalentamiento, bandas transportadoras, zona de engomado, planchas de
secado, rea de corte y escoriado, adems contador y arrumador de su producto
final (lminas de cartn corrugado).
Con estos elementos la corrugadora pega tres tipos de liner, con diferentes calibres
diseados especialmente para este proceso, ondula el papel central (corrugado
medio) antes de ser pegado para brindarle la resistencia al cartn, secciona la
plancha de cartn y le realiza guas de plegado segn el diseo de las cajas a
producir. Estas lminas sern la materia prima principal para la elaboracin de los
empaques.
2. fase de terminado:
Las maquinas flexo grficas ubicadas en el rea de terminado se encargaran de:
imprimir, troquelar, ranurar, pre doblar y transformar las planchas de cartn en cajas
listas para que los clientes solo tengan que ensamblarlas e introducir sus productos.
Fuente:https://www.embalajesterra.com/blog/wp-content/uploads/2017/10/fabricacion-del-carton.png
4.2. MARCO TEORICO
4.2.1. PRODUCTIVIDAD.
(Jimnez , Castro, & Brenes, 2009, pg. 6) Productividad puede definirse como la
relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos
utilizados. En la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los
talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Productividad = Salida/Entradas
Salidas: Productos.
Por ltimo, busca la optimizacin de todos los procesos empresariales mediante una
metodologa de diagnstico, buscando as la excelencia.
La productividad es, sobre todo, una actitud. Ella busca mejorar continuamente todo
lo que existe. Est basada en la conviccin de que uno puede hacer las cosas mejor
hoy que ayer y mejor maana que hoy. Adems, ella requiere esfuerzos sin fin para
adaptar actividades econmicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas
teoras y mtodos.
Personas: causas relacionadas con las personas que estn que estn involucradas
en el incidente. Desde la falta de formacin y el exceso de carga de trabajo, la
negligencia o el sabotaje tienen cabida en esta categora.
Medidas: son causas relacionadas con una insuficiente inspeccin del producto o
del proceso: equipos de medicin inadecuados o que no estn debidamente
calibrados, error en la medicin
No obstante, el equipo de trabajo seleccionar las categoras que le parezcan ms
adecuadas, en funcin de la informacin de partida que se disponga.
Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/5/5b/Diagrama-
general-de-causa-efecto.svg/1200px-Diagrama-general-de-causa-efecto.svg.png
Ejemplo 1.
Problema: hay numerosas piezas defectuosas.
Quinto por qu: Por qu trabajar en las maquinas es repetitivo, aburrido y poco
confortable?
Respuesta: los trabajos de los trabajadores se definieron sin considerar los efectos
sobre los seres humanos.
Si la ltima respuesta se considera como causa raz, se puede buscar una solucin
redefiniendo los trabajos de forma que sean ms confortables y menos alienantes
para los trabajadores.
Ejemplo 2.
En la mayor parte de las situaciones los problemas reales y las causas races se
esconden detrs de problemas aparentes.
De los dos ejemplos se puede extraer la conclusin de lo diferente que habra sido
la solucin si el mecanismo de respuesta no hubiese pasado de los primeros por
qu.
Preguntando el por qu ms veces, y si es necesario ms de las cinco, es posible
focalizar las causas reales de un problema de manera que se resuelva de forma
definitiva.
Aun si se observan los requisitos de muestreo de trabajo, los datos tendern a tener
cierto sesgo o predisposicin cuando la tcnica se emplea para estudiar slo a las
personas; tambin, existe entonces una tendencia natural para que el observador
registre justamente lo que ha sucedido o lo que estar sucediendo, ms bien que lo
que realmente est aconteciendo en el momento exacto de la observacin.
(Evans & Lindsay, 2009, pg. 663) Para definir con claridad un proyecto de mejora
de procesos seis sigma o de cualquier tipo, primero es necesario entender el
proceso que produce los resultados que reciben los clientes internos o externos.
Esta compresin establece las bases para identificar las cuestiones crticas para la
calidad (CPC), seleccionar los indicadores e identificar las causas de origen de los
problemas determinando los pasos que no agregan valor y reduciendo la variacin.
Los diagramas de flujo se elaboran mejor entre todas las personas que participan
en el proceso (empleados, supervisores, directivos y clientes). Un facilitador
proporciona objetividad en la solucin de conflictos y gua la discusin hacia
preguntas como: Que sucede a continuacin? y Qu operacin se lleva a cabo
en este punto? con mucha frecuencia, no todo el grupo est de acuerdo en las
respuestas a estas preguntas debido a una concepcin errnea del proceso mismo
o falta de conciencia del panorama general. Los diagramas de flujo se elaboran
con facilidad utilizando Microsoft Excel y las caractersticas que se encuentran en la
barra de herramientas de dibujo.
(Urzelai Inza, 206) No hay duda de que hoy en da el mercado demanda productos
cada vez ms variados, tendiendo hacia la personalizacin. No obstante, los
elevados tiempos de cambio de los sistemas de fabricacin tradicionales obligan a
fabricar lotes grandes que derivan en niveles de stock excesivos.
EL SMED ayuda a las empresas a satisfacer todas estas necesidades con menos
despilfarro haciendo efectiva, en costes, la produccin de artculos en pequeas
cantidades o lotes. Numerosas empresas producen artculos en grandes lotes
simplemente porque los tiempos de cambio de tiles y preparacin de las maquinas
hacen demasiado costoso cambiar frecuentemente de serie de producto.
4.2.3. Calidad
(Lefcovich, 2009, pgs. 4,5) Distintas definiciones giran en torno a la calidad. Para
Deming calidad significa ofrecer a los clientes productos y servicios confiables y
satisfactorios a bajo costo. En tanto que para Juran, lo importante es que el producto
o servicio sea adecuado para su uso, para Crosby, la calidad es el cumplimiento de
los requerimientos de calidad de cada compaa, o dicho de otra forma, dar
cumplimiento a las especificaciones.
Cada directivo y empleado debe sentirse orgulloso de los productos y servicios que
genera, de tal forma la calidad se convierte en un fuerte elemento motivador, con lo
cual da lugar a una espiral de crecimiento en los niveles de calidad y satisfaccin.
De igual forma las empresas deben todos los das mejorar la calidad, porque
mejorando la misma logran obtener menores costes, aumentar la satisfaccin de los
clientes y llegar a una mayor cuota de mercado.
2. Tomar la calidad definida por los clientes y/o consumidores, en funcin a sus
necesidades y deseos, procediendo a fijar las especificaciones de los productos y
servicios en funcin de aquellos.
5. Organizar la empresa a los efectos de establecer las relaciones entre los diversos
miembros de la empresa de manera de hacer factible los objetivos en materia de
calidad.
6. Dirigir y liderar a las fuerzas humanas de la empresa para inspirarlas y motivarlas
en la bsqueda de la excelencia.
7. Implementar sistemas de control a los efectos de medir y corregir el desempeo
individual y organizacional para asegurar que los acontecimientos se adecuen a los
objetivos trazados.
(Gutirrez pulido & De la Vara Salazar, 2004, pgs. 24,25) Un primer punto a
resolver en un estudio inicial de la capacidad, es decidir cmo y cuntas unidades
muestrear. En cuanto a cmo muestrear es usual aplicar un muestreo sistemtico
(vase cap.3 de Gutirrez, 1997), en donde cada determinado tiempo o cada
determinada cantidad de unidades producidas se toma un subgrupo de unidades.
Una regla rpida que ocasionalmente se usa para ajustar tanto la frecuencia como
el tamao de muestra en el monitoreo o control de un proceso es una adaptacin
de la tabla de muestreo de aceptacin para variables Military Estndard 414(Doty,
1991).
Esta adaptacin sugiere que el nmero de piezas a inspeccionar por lote est dado
por:
60 a 300 10%
301 a 1000 5%
1001 a 5000 2%
Ms de 5000 1%
Fuente: https://melissal96.files.wordpress.com/2015/05/grafica-4-ciclo-phva-como-
herramienta-de-evaluacion.png
5. DISEO METODOLGICO
Segn (Hernndez Sampieri, Baptista Lucio, & Fernndez Collado, s.f., pgs. 83,84)
los estudios explicativos van ms all de la descripcin de conceptos o fenmenos
o del establecimiento de relaciones entre conceptos; es decir, estn dirigidos a
responder por las causas de los eventos y fenmenos fsicos o sociales. Como su
nombre lo indica, su inters se centra en explicar por qu ocurre un fenmeno y en
qu condiciones se manifiesta, o porque se relacionan dos o ms variables.
Segn (Hernndez Sampieri, Baptista Lucio, & Fernndez Collado, s.f., pg. 80) Los
estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las caractersticas y los
perfiles de personas, grupos, comunidades, procesos, objetos o cualquier otro
fenmeno que se someta a un anlisis. Es decir, nicamente pretenden medir o
recoger informacin de manera independiente o conjunta sobre los conceptos o las
variables a las que se refieren, esto es, su objetivo no es indicar cmo se relacionan
stas.
Etapa 1:
Mediante encuestas a los trabajadores, supervisores y jefes, se recolectara
informacin sobre los procesos productivos en el rea de terminado para tener una
percepcin de la actualidad del proceso, adems se buscaran en los datos actuales
frente a la cantidad de productos inconformes que estn generndose en la
empresa, seguidamente estn datos sern documentados para compararlos con el
resultado final de la propuesta de mejora.
Etapa 2:
Por medio de encuestas a los operarios y con la ayuda de mantenimiento se
buscaran fallas en los equipos y se definirn cuales pueden afectar la calidad del
producto final.
Primarias
Las fuentes primarias para el desarrollo de la propuesta de mejora al proceso
productivo en el rea de terminado de la empresa Corrumed S.A.S. son:
Entrevistas dirigidas en todos los niveles de la organizacin (colaboradores,
supervisores, directivos) porque el tema en que se est trabajando afecta a cada
uno de los trabajadores ya sea econmicamente o en la mejora de las condiciones
laborales.
Secundarias
Las fuentes secundarias para el desarrollo de la propuesta de mejora al proceso
productivo en el rea de terminado de la empresa Corrumed S.A.S. son: Bases de
datos en internet y libros.
Encuestas: con esta modalidad se podr conocer el punto de vista de todas las
personas involucradas en el proceso de terminado, adicionalmente se podrn
identificar posibles mejoras al puesto de trabajo de cada uno de los colaboradores.
Otra:
Considera usted que puede aportar una o ms propuestas para mejorar el
proceso y la calidad del producto terminado?
Si Cules?
No.
Fuente: Autor
Maquina:
Fecha:
Turno:
operativo Fallas en el Materias primas. Otras causas.
equipo.
Maquinaria. 00
Herramientas para la 00
maquinaria.
Fuente: Autor
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
La siguiente tabla describe las actividades a desarrollar para el cumplimiento de los objetivos propuestos y solucin
del problema planteado.