Fuentes de Calor

Son fuentes luminosas naturales todos aquellos cuerpos capaces de emitir luz, como las estrellas,
las lucirnagas, el fuego, etc. El agua, el viento y los combustibles (lea, carbn, petrleo) tambin
son fuentes de energa. La mayor fuente natural de luz y de calor en la Tierra, es el Sol durante el
da y durante la noche son la Luna y las Estrellas que la reciben del Sol y lo reflejan a latiera.
PERO COMO ESTA ILUMINACIN HA SIDO INSUFICIENTE PARA EL TRABAJO DEL HOMBRE
EN LA NOCHE, HA SIDO NECESARIO CREAR FUENTES ARTIFICIALES DE LUZ Y DE CALOR,
COMO LAS COMBUSTIONES, LAS LMPARAS ELCTRICAS (FOCOS), LAS LMPARAS DE
GAS (NEN, HIELO), LAS CHISPAS O ARCOS DE CARBN, LAS LMPARAS
FLUORESCENTES (ARGN + MERCURIO), ETC.
Niveles de Calor
conduccin, La conduccin es el mecanismo de transferencia de calor en escala atmica a travs
de la materia por actividad molecular, por el choque de unas molculas con otras, donde las
partculas ms energticas le entregan energa a las menos energticas, producindose un flujo de
calor desde las temperaturas ms altas a las ms bajas. El medio puede ser slido, lquido o
gaseoso, aunque en lquidos y gases solo se da la conduccin pura si se excluye la posibilidad de
conveccin. La cantidad de calor que se transfiere por conduccin, viene dada por la ley de
Fourier. Esta ley afirma que la velocidad de conduccin de calor a travs de un cuerpo por unidad
de seccin transversal, es proporcional al gradiente de temperatura que existe en el cuerpo.
La conveccin es el mecanismo de transferencia de calor por movimiento de masa o circulacin
dentro de la sustancia. Puede ser natural producida solo por las diferencias de densidades de la
materia; o forzada, cuando la materia es obligada a moverse de un lugar a otro, por ejemplo, el aire
con un ventilador o el agua con una bomba. Slo se produce en lquidos y gases donde los tomos
y molculas son libres de moverse en el medio.
En la naturaleza, la mayor parte del calor ganado por la atmsfera por conduccin y radiacin
cerca de la superficie, es transportado a otras capas o niveles de la atmsfera por conveccin.
La radiacin trmica es energa emitida por la materia que se encuentra a una temperatura dada,
se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas las direcciones. Esta energa es
producida por los cambios en las configuraciones electrnicas de los tomos o molculas
constitutivos y transportada por ondas electromagnticas o fotones, por lo recibe el nombre de
radiacin electromagntica. La masa en reposo de un fotn (que significa luz) es idnticamente
nula. Por lo tanto, atendiendo a relatividad especial, un fotn viaja a la velocidad de la luz y no se
puede mantener en reposo. (La trayectoria descrita por un fotn se llama rayo). La radiacin
electromagntica es una combinacin de campos elctricos y magnticos oscilantes y
perpendiculares entre s, que se propagan a travs del espacio transportando energa de un lugar a
otro.
Temperatura (Escalas).
Es la medida del nivel calorfico.
Celsius o Centgrada.
(pc) Va de 0 (Fusin del hielo) a los 100 (Ebullicin del agua). 100 espacios.
Fahrenheit.
(Fe) Va de 32 (Fusin del hielo) a los 212 (Ebullicin del agua).180 espacios.
C/100=(F-32/180).
Kelvin.
(K) Comienzan los 0 K = -273,16C (Energa cintica =0; Cero absolutos).

Cantidad de calor.
Es algo medible. Es la energa que se le incrementa a un cuerpo para elevar su temperatura.
Unidad = Kcal. Una Kilocalora es la cantidad de calor suministrada a un kilo de agua para
incrementar su temperatura de 14,5 a 15,5C.
Potencia.
Es la energa partida del tiempo (se relacionar en una hora).
Se mide en Kw (Kilovatio) 1Kw = 860 Kcal.
Calor especfico.
Es la cantidad de calor necesario para elevar un grado centgrado un cuerpo de 1Kg.
Q = m x T x Ce.
Ce = Calor especfico.
M = masa.
T = incremento de temperatura.
Transferencia de Calor.

Equipos y suministros de calor

El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en un proceso, as:
Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso.
Los calentadores se usan primeramente para calentar fluidos de proceso, y generalmente se
usa vapor con este fin.
Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, siendo el agua el medio
enfriador principal.
Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor latente en
lugar de calor sensible.
Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor en los procesos
como calor latente.
Los evaporadores se emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua
u otro fluido.
la produccin de vapor de proceso. El vapor es un medio abundante, econmico y efectivo para
transferir calor. Durante la vaporizacin y la condensacin, si la presin se mantiene constante y
tanto agua como vapor estn presentes, la temperatura tambin queda constante. Adems, la
temperatura nicamente se fija por la presin, que es un parmetro relativamente fcil de controlar,
por lo que puede mantenerse un excelente control de la temperatura de proceso. La conversin
de un lquido a vapor absorbe grandes cantidades de calor en cada unidad de masa de agua.
El vapor resultante es fcil de transportar, y debido a que es tan energtico, relativamente
pequeas cantidades pueden mover grandes cantidades de calor. El vapor resultante es fcil de
transportar, y ya que es tan energtico, relativamente pequeas cantidades de vapor pueden
mover grandes cantidades de calor. Esto significa que un sistema de bombeo y tuberas
relativamente barato puede usarse en comparacin con lo necesitado por otros medios de
calentamiento.
Finalmente, el proceso de transferir calor por condensacin, en la camisa de un recipiente con
vapor caliente, por ejemplo, es extremadamente eficiente. Pueden obtenerse altas tasas de
transferencia de calor con equipos relativamente pequeos, ahorrando espacio y capital.
Los equipos de transferencia de calor estn presentes por miles en la industria, y el problema
surge en los ms antiguos. Los procesos diseados cuando la energa era muy barato son
terriblemente ineficientes en el mundo actual de costes energticos elevados.
En este artculo vamos a introducir los conceptos generalmente usados en los sistemas de vapor
de forma que sirva a los gestores de energa a definir las restricciones de diseo bsico y la
aplicabilidad de los conceptos de diseo de sistemas de vapor. Haremos especial hincapi en la
eficiencia energtica.
La caldera
es un dispositivo para transformar agua en vapor. Luego el chorro de vapor hace girar la turbina y
sta al generador. El generador de vapor es una caldera, y la turbina no es nada ms que un
pequeo molinete. Las turbinas actuales son ms complicadas que esto, pero el principio es el
mismo. Para la mayora de las personas el proceso de generar electricidad es muy misterioso,
aunque el proceso en realidad es fcil de entender. Como se muestra, el generador consiste de
una barra de imn pequea girando dentro de una bobina de cobre estacionaria. Esto podra
resultar muy absurdo y demasiado simple, pero es como se compone un generador real, un imn
rotando dentro de una bobina de cable. Mientras el campo magntico saliendo de los extremos del
imn se mueve a lo largo de la bobina estacionaria una corriente elctrica se establece en el cable.
Haciendo varias vueltas de cable en un anillo, la corriente generada en cada vuelta de cable se
suma a las dems y de esta manera se produce una corriente mucho ms alta. Esto es todo lo que
necesitas saber de un generador elctrico por ahora, solo piensa en el como un imn rotativo
girando dentro de una bobina de cable, esto produce una corriente elctrica en el cable. Mas tarde
volveremos a elaborar esta simple descripcin

Tratamiento de agua para el caldero

El agua en general procede de los ros, lagos, pozos y agua de lluvia. Para los efectos de alimentacin de
generadores de vapor y fines industriales en general tienen primordial importancia los ros y pozos. Por la
misma ndole de su procedencia no se puede evitar que ella arrastre y disuelva impurezas que la hacen
inapta para el consumo humano y tambin industrial
caracteristicas
a) Debe ser clara, con la turbidez inferior a 10 ppm. Cuando esta turbidez es superior, debe ser sometida a
filtracin.
b) Debe estar totalmente exenta de dureza no carbnica.
c) La dureza total no debe exceder de 35 ppm.
d) Debe estar prcticamente exenta de aceites.
e) Debe estar prcticamente exenta de oxgeno.
f) Debe tener un bajo contenido de slice.
El objetivo principal de un tratamiento es, por tanto, preservar la integridad de los materiales constituyentes
de los circuitos, para mantener la operacin de los sistemas de la planta en el nivel ptimo de disponibilidad,
seguridad, fiabilidad, economa y eficiencia durante la vida til de la instalacin.
Impurezas del agua y sus efectos
a) Slidos en suspensin:
- Barro (arcilla).
- Materias orgnicas (madera y bacterias).
- Arena (slice).
b) Sales disueltas:
- Sales de calcio y magnesio.
- Cloruros de sulfatos alcalinos.
c) Gases disueltos:
- Aire (oxgeno-nitrgeno).
- Anhdrido carbnico.

EFECTOS GENERALES DE LAS IMPUREZAS

El barro y otros slidos se depositan en el fondo de la caldera, formando un depsito fangoso que
facilita el sobrecalentamiento de las planchas inferiores. Estos sobrecalentamientos provocan
deformaciones que pueden ser altamente peligrosas. Se eliminan estos depsitos a travs de las
extracciones de fondo (purgas de fondo) que deben hacerse al final de cada turno, hasta eliminar
toda el agua turbia
Las sales de calcio y magnesio, disueltas en el agua con que se descomponen y se adhieren a la
caldera, son llamadas incrustaciones, lo que entorpece la transmisin del calor, permitiendo el
sobrecalentamiento de estas superficies metlicas y posibles explosiones,
La dureza del agua est determinada por la cantidad de sales de calcio y magnesio que contenga. Cuanto
mas dures ama perjudicial para la caldera
Los de durezas, segn sea la forma en que se comporte el agua al hervir.
DUREZA TEMPORAL: Es la formada por sales de calcio y magnesio. Cuando el agua hierve se precipitan a
fondo.
b) DUREZA PERMANENTE: Es la formada por sales solubles en el agua. Durante la ebullicin no sufren
cambios, pero a medida que esta se evaporiza sufre el grado de concentracin decantando y formando
incrustaciones. La suma de la dureza temporal y la permanente se llama dureza total.
ALCALINIDAD-ACIDEZ DEL AGUA Con el fin de evitar la corrosin de las partes metlicas de la caldera
debido a la presencia de oxgeno y anhdrido carbnico en el agua, se recurre a la medicin del grado de
alcalinidad o acidez. Para esto, existen dos mtodos distintos:
a) DETERMINACION DEL pH Para ello se ha ideado una escala de valores pH (concentracin de iones de
hidrgeno) entre 0 y 14. pH entre 0 y 6 indica agua cida. pH igual a 7 indica agua neutra. pH igual 8 y 14
indica agua alcalina. En la determinacin prctica del pH se pueden emplear papeles impregnados (papeles
ph) con colorantes especiales que indican su valor al adquirir determinados valores. Se recomienda que el
pH del agua de caldera sea superior a 7 (agua neutra o alcalina) y, en lo posible, superior a 10,5 y menor a
12.
b) TITULACION DE LA ALCALINIDAD Se utilizan dos indicadores: fenolftalena (alcalinidad F) y anaranjado
de metilo (alcalinidad M). ALCALINIDAD F: Se agregan algunas gotas de fenolftalena a una muestra de
agua a analizar. Si no hay cambio de color, significa que la alcalinidad F es cero. Si la solucin toma color
rosado, debe agregarse una solucin de cido sulfrico hasta que desaparezca el color rosado. 6 7. La
cantidad de solucin de cido agregado indica, utilizando una tabla, el valor de la alcalinidad medida en ppm
de carbono de calcio. ALCALINIDAD M: Se utiliza la misma muestra tal como qued al terminar la prueba
anterior. Se le agrega algunas gotas de anaranjado de metilo que tornar amarillenta la solucin. Se
contina agregando cido sulfrico y agitando hasta que el agua cambie de color. La cantidad total de cido
sulfrico agregado (tanto en la alcalinidad F como en sta) representa el valor de la alcalinidad M o total
medida en ppm de carbonato de calcio. Los valores de alcalinidad F deberan estar entre 300 a 600 ppm de
carbonato de calcio y los de alcalinidad M o total no deben superar los 800 ppm de carbonato de calcio
CONCENTRACION DE SOLIDOS TOTALES DISUELTOS Y EN SUSPENSION (TDS)
medicin se puede emplear un densmetro o un medidor de conductancia elctrica. La concentracin
permisible de slidos en suspensin no debe sobrepasar el 20% del total de slidos (disueltos y en
suspensin). En general, la concentracin mxima tolerable de TDS no debe ser superior a 3.500 ppm.
CLORUROS: Es una indicacin muy aproximada de la concentracin relativa de todos los minerales
disueltos en el agua. para calderas de baja presin un mximo de 300 ppm de cloruros
SULFITOS: Es una indicacin de la proteccin contra las oxidaciones. Se recomienda 15 a 40 ppm de
sulfitos. FOSFATOS: Es necesario mantenerlos permanentemente entre 20 a 40 ppm para asegurar la
eliminacin de dureza.
PROBLEMAS CAUSADOS POR LAS IMPUREZAS DEL AGUA
EMBANCAMIENTO: El barro y la slice ayudados por algunas sales disueltas producen embancamientos
sumamente rpidos, es decir, se depositan en el fondo de la caldera,
INCRUSTACIONES: Son depsitos en forma de costra dura producidos por las sales de calcio y magnesio
que se adhieren en las superficies metlicas de la caldera.
CORROSIONES: Es el deterioro progresivo de las superficies metlicas en contacto con el agua, debido a
la accin del oxgeno, anhdrido carbnico y algunas sales como el cloruro de sodio.
FRAGILIDAD CAUSTICA: Es el agrietamiento (pequeas fisuras) del metal de los tubos y elementos
sometidos a esfuerzos mecnicos. Se produce cuando el agua contiene hidrxido de sodio en
exceso.ARRASTRE: Ocurre cuando el vapor que sale de la caldera lleva partculas de agua en suspensin.
TRATAMIENTOS PARA PURIFICAR EL AGUA DE ALIMENTACION El agua de alimentacin de las
calderas debe ser tratada, con el objeto de prevenir los problemas causados por las impurezas, utilizndose
alguno de los siguientes procedimientos: -Fsicos -Qumicos -Trmicos -Mixtos -Elctricos 9
TRATAMIENTOS FISICOS: FILTRACION: Su objeto es extraer partculas grandes en suspensin. Se
realiza antes que el agua llegue a la caldera (externo). Los filtros pueden ser de mallas (pequeas
instalaciones) o de grava y arena. DESAIREACION: Tambin llamada desgasificacin. Consiste en
EXTRAER LOS GASES DISUELTOS (oxgeno, anhdrido carbnico). Se consigue calentando el agua
de alimentacin, proporcionando una gran rea de contacto agua-aire (ducha o agitacin).
EXTRACCIONES O PURGAS: Consiste en evacuar cierta cantidad de agua desde el fondo de la
caldera o del domo, con objeto de disminuir o mantener la cantidad total de slidos disueltos y extraer
lodos (en el caso de purga de fondo). La extraccin puede ser continua o intermitente. La magnitud de la
extraccin depende de la concentracin de slidos disueltos a mantener en la caldera y la del agua de
alimentacin.
TRATAMIENTOS QUIMICOS: Consiste en suministrar internamente sustancias qumicas que
reaccionan con las impurezas del agua, precipitando slidos insolubles o en suspensin, eliminables
mediante purgas. Segn el objetivo que persiguen, las sustancias se clasifican en: REDUCTORAS DE
DUREZA O ABLANDADORAS: - Hidrxido de sodio o soda custica (NaOH): Precipita las sales de
magnesio: aumenta la alcalinidad. - Carbonato de sodio o soda comercial (Na2CO3 ): Precipita las sales
de calcio; bajo costo; produce acidez. - Hidrxido de calcio o cal (Ca(OH)2 ): Precipita las sales de
calcio y magnesio. - Fosfatos de Sodio (Na2 HPO4): Precipita sales de calcio. Debe mantenerse en
exceso. - Intercambio de Iones: Se utilizan ablandadores naturales o sintticos (zeolitas o permutitas).
INHIBIDORES DE CORROSION: - Sulfito de Sodio (NaSO3 ): Reacciona con el oxgeno produciendo
sulfatos de sodio. Se utiliza para calderas de presiones menores a 30 Kg/cm2. - Hidracina (N2H4 ):
Reacciona con el oxgeno produciendo nitrgeno y agua sin producir slidos disueltos. Apta para
calderas de alta presin. - Aminas: Utilizadas para el control de la corrosin en tuberas de retorno de
condensado (corrosin por anhdrido carbnico).
INHIBIDORES DE FRAGILIDAD CAUSTICA: - Nitratos y nitritos de sodio (NaNO3 -NaNO2 ): Debe
usarse donde el agua tiene caractersticas de fragilidad.
INHIBIDORES DE ADHERENCIAS POR LODOS: - Agentes orgnicos: Taninos, almidones, derivados
de aguas marinas. Evita la formacin de lodos adherentes y minimizan el arrastre
TRATAMIENTOS TERMICOS: Mediante el calentamiento del agua hasta su temperatura de ebullicin,
se precipitan todos los bicarbonatos en forma de carbonatos insolubles que decantan y se extraen del
fondo del economizador, eliminando de esta manera la dureza temporal y los gases disueltos. Este
procedimiento no separa la dureza permanente.
TRATAMIENTOS MIXTOS: Consiste en emplear algunos desincrustantes qumicos y a su vez calentar
el agua eliminando ambas durezas. e) TRATAMIENTOS ELECTRICOS: Por este sistema basado en la
electrlisis del agua, el zinc en planchas que se apernan a tubos de chapas, defiende las planchas de
hierro de la accin de las sales incrustantes.
INFLUENCIA DE LA CALIDAD DEL AGUA
EN EL RENDIMIENTO DE LA CALDERA: El rendimiento de la caldera es la relacin que existe entre el
calor total entregado por el combustible al quemarse y el calor contenido en el vapor. Las incrustaciones
producen una capa aislante que se adhiere a las superficies de calefaccin de la caldera y que dificultan
la transmisin del calor entregado por el combustible. Por esta razn los gases no transmiten todo su
calor al agua, perdindose combustible y disminuyendo el rendimiento. b)
EN LA SEGURIDAD: Las incrustaciones aslan las superficies de calefaccin del agua, provocando un
calentamiento excesivo de stas, las que pueden llegar a perder gran parte de su resistencia sufriendo
deformaciones permanentes, roturas y explosiones. Por otra parte, cuando a causa del trabajo propio
de la caldera, la incrustacin se rompe parcial o totalmente, pone en contacto repentino el agua a
presin con la plancha recalentada y por lo tanto debilitada, produciendo un aumento de presin interna
tal, que provoca la explosin.
Equipos y suministro de enfriamiento+2
0Sistema frigorfico Diagrama de sistema frigorfico de una etapa con dos zonas de fro. Evaporadores
de expansin directa. Los denominados sistemas frigorficos o sistemas de refrigeracin corresponden a
arreglos mecnicos que utilizan propiedades termodinmicas de la materia para trasladar energa
trmica en forma de calor entre dos -o msfocos, conforme se requiera. Estn diseados
primordialmente para disminuir la temperatura del producto almacenado en cmaras frigorficas o
cmaras de refrigeracin las cuales pueden contener una variedad de alimentos o compuestos
qumicos, conforme especificaciones. Cabe mencionar la radical diferencia entre un sistema frigorfico y
un circuito de refrigeracin, siendo este ltimo un mero arreglo para disminuir temperatura el cual se
define como "concepto", ya que su diseo (abierto, semi abierto, cerrado), fluido (aire, agua, incluso gas
refrigerante). ), flujo (slo fro o "bomba de calor") varan conforme la aplicacin. Estos varan desde el
clsico enfriamiento de motores de combustin interna por medio de agua hasta el water cooling
utilizado en enfriamiento de computadores. Los sistemas frigorficos tienden a ser bastante ms
complejos que un circuito de refrigeracin.
Parmetros de diseo El diseo de estos sistemas frigorficos se define, principalmente, en funcin de
los siguientes parmetros:
Temperaturas de operacin: (Temperaturas de evaporacin y condensacin)
Capacidad del sistema, generalmente denominada en KW definida en funcin de la carga trmica.
Refrigerantes amigables ambientalmente y de amplio efecto refrigerante.
Costos operativos del sistema.
Los sistemas de refigeracin -implementados tanto en plantas frigorficas como en refrigeradores
domsticos pueden catalogarse primeramente conforme las denominadas "zonas de fro" o
temperaturas de fro para las cuales estos estn diseados.
Dos o ms zonas de fro Es aquel sistema en el cual el refrigerante -condensado a una sola
temperatura- se evapora a distintos valores en funcin de distintos procesos.
Sistemas de refrigeracin conforme alimentacin de refrigerante
Expansin seca (DX) Se les denomina sistemas de expansin seca, -o directa- a los sistemas
frigorficos en los cuales la evaporacin del refrigerante se lleva a cabo a travs de su recorrido por el
evaporador, encontrndose este en estado de mezcla en un punto intermedio de este.
Con recirculacin de lquido Lo que diferencia a los sistemas de recirculacin de lquido a los de
expansin directa es que el flujo msico de lquido a los evaporadores supera con creces al flujo de
vapor producido en el evaporador
Tipos y Configuracin de sistemas de refrigeracin
Refrigeracin por compresin Compresor industrial para R22. La refrigeracin por compresin
desplaza la energa trmica entre dos focos; creando zonas de alta y baja presin confinadas en
intercambiadores de calor, mientras estos procesos de intercambio de energa se suceden cuando el
fluido refrigerante se encuentra en procesos de cambio de estado; de lquido a vapor, y viceversa
Tipos de compresin
Sistemas de compresin simple Eleva la presin del sistema mediante una sola carrera de
compresin. Es el ms comn de los sistemas de refrigeracin ampliamente utilizado en refrigeradores
y equipos de aire acondicionado. Sistemas de compresin mltiple Solucin de compresin ideal para
bajas temperaturas debido a las altas relaciones de compresin que estos sistemas superan
Configuracin de sistemas de compresin Sistemas de expansin directa
De compresin simple:
Sistema de una etapa. Es el sistema de refrigeracin ms ampliamente utilizado debido a su
simplicidad y versatilidad. Su particularidad, no obstante, consiste en que por lo general para lograr
bajas temperaturas capaces de absorber grandes cargas trmicas, debe alcanzar elevadas relaciones
 de compresin. Se puede aplicar en refrigeradores domsticos, vitrinas frigorficas comerciales, equipos
de aire acondicionado de todo tipo, y sistemas que no absorban grandes cargas frigorficas.
De compresin mltiple:
Sistema de doble etapa. La doble etapa permite, mediante un compresor de doble etapa, alcanzar
elevadas relaciones de compresin y, por lo tanto, menores temperaturas con capacidad de absorber
mayor carga trmica. Sistema propio en cmaras de congelado de alta eficiencia energtica.
Sistema en cascada. La compresin mltiple en cascada permite, mediante dos circuitos de
refrigeracin de una etapa "semi independientes" y con distintos refrigerantes, alcanzar temperaturas
cercanas a los -80C. Propio en equipos de laboratorio para almacenamiento de muestras biolgicas.
Sistema de compresin mltiple con enfriador intermedio de tipo abierto. Esta modalidad de
compresin mltiple permite, mediante dos compresores y un estanque presurizado conectado entre
ambos, realizar una expansin y enfriamiento del refrigerante en circulacin antes de ingresar a la etapa
de alta presin. Propio de sistemas industriales.
Sistema de compresin mltiple con enfriador intermedio de tipo cerrado. A diferencia del
sistema anterior, al cual tambin se le puede denominar de inyeccin total, aqu se produce una
inyeccin parcial del refrigerante al interior del estanque a fin de producir un enfriamiento
Sistemas con recirculado de lquido
Estanque de recirculado para amonaco.
De compresin simple:
Sistema con estanque de recirculado La recirculacin de lquido es un mtodo uilizado con la
finalidad de alimentar los evaporadores inundados instalados en una gran instalacin frigorfica.
Generalmente se utiliza amonaco (R717) como refrigerante. De compresin mltiple:
Sistema de compresin mltiple con estanque de recirculado Un sistema de recirculado de
compresin mltiple permite bombear refrigerante lquido a menor presin y temperatura a los
evaporadores inundados
Refrigeracin por absorcin El sistema de refrigeracin por absorcin es un medio de producir fro
que aprovecha las propiedades de ciertas sustancias que absorben calor al cambiar de estado lquido a
gaseoso.
Diagramas Ph y Sistemas Frigorficos Por medio de los diagramas Presin/entalpa es posible trazar
ciclos frigorficos de compresin de diversa naturaleza, determinar capacidad y seleccin detallada de
los componentes y la potencia total del sistema
Un circuito de refrigeracin corresponde a un arreglo mecnico basado en los principios de la
termodinmica y mecnica de fluidos diseado para transferir energa trmica entre dos focos,
desplazando la energa trmica contenida en uno de sus focos a fin de obtener una menor temperatura
en este. Estos focos suelen ser sistemas termodinmicamente cerrados
La refrigeracin por compresin consiste en forzar mecnicamente la circulacin de un fluido en un
circuito cerrado creando zonas de alta y baja presin con el propsito de que el fluido absorba calor en
un lugar y lo disipe en el otro.
Mquina frigorfica por compresin mecnica Una mquina frigorfica por compresin tiene por
cometido desplazar energa trmica en forma de calor entre dos puntos. La ms sencilla de ellas es la
refrigeracin por compresin mecnica de una etapa.
Unidades de medida Hay que distinguir, en la potencia, dos magnitudes: potencia absorbida (en
energa mecnica, sea con motor elctrico, con motor de explosin o con turbina) y potencia de
enfriamiento o de refrigeracin
En el Sistema Internacional de Unidades (SI),la potencia de los equipos frigorficos se mide en vatios
(W) o en mltiplos de sus unidades.
En el Sistema tcnico de unidades se utiliza para la potencia de enfriamiento la calora/hora, aceptada
en un anexo del SI, aunque a menudo se llama frigora/hora que tiene la misma definicin que la
calora/hora y la nica diferencia es que se emplea para medir el calor extrado, no el aportado.
En la prctica comercial norteamericana, la potencia de refrigeracin se mide en "toneladas de
refrigeracin", o en BTUs.
Mquinas que aplican la refrigeracin por compresin Equipos de refrigeracin Aire
acondicionado o acondicionador de aire Refrigerador, nevera o frigorfico Enfriador de agua Tanque
de leche Cmara de refrigeracin Fbrica de hielo Aire acondicionado automotor

bomba de calor es una mquina trmica que permite transferir energa en forma de calor de un ambiente a
otro, segn se requiera. Para lograr esta accin es necesario un aporte de trabajo acorde a la segunda ley
de la termodinmica, segn la cual el calor se dirige de manera espontnea de un foco caliente a otro fro, y
no al revs, hasta que sus temperaturas se igualan. Este fenmeno de transferencia de energa calorfica se
realiza -principalmente- por medio de un sistema de refrigeracin por compresin de gases refrigerantes,
cuya particularidad radica en una Vlvula inversora de ciclo que forma parte del sistema, la cual puede
invertir el sentido del flujo de refrigeracin, transformando el condensador en evaporador y viceversa.
Una cmara de refrigeracin es un recinto aislado trmicamente dentro del cual se contiene materia para
extraer su energa trmica. Esta extraccin de energa se realiza por medio de un sistema de refrigeracin.
Su principal aplicacin es en la conservacin de alimentos o productos qumicos.
Principio de funcionamiento Cmara de refrigeracin industrial A diferencia de lo comnmente pensado una
cmara de refrigeracin no enfra, sino ms bien extrae la energa expresada en calor contenida en su
interior, todo esto por medio de un sistema frigorfico
La constitucin o materializacin de una cmara de refrigeracin se define en funcin de la solicitacin
trmica y condiciones medioambientales a las que est sometida, es decir, su carga trmica y temperaturas
tanto exterior como interior, entre otros parmetros a considerar. En resumidas cuentas, lo que define la
materializacin y en la actualidad- de las cmaras son los paneles autosoportantes de Poliestireno (POL),
Poliuretano expandido (PUR) y Poliisocianurato (PIR) revestidos en lminas de acero prepintado
Compresor (mquina) Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la
presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores.
Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo
ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo,
aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.
Utilizacin Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la ingeniera y
hacen posible nuestro modo de vida por razones como: Son parte importantsima de muchos sistemas de
refrigeracin y se encuentran en cada refrigerador casero, y en infinidad de sistemas de aire acondicionado.
Se encuentran en sistemas de generacin de energa elctrica, tal como lo es el Ciclo Brayton. Se
encuentran en el interior muchos "motores de avin", como lo son los turborreactores y hacen posible su
funcionamiento. se pueden comprimir gases para la red de alimentacin de sistemas neumticos, los
cuales mueven fbricas completas
TIPOS
Clasificacin segn el mtodo de intercambio de energa: Sistema Pendular Taurozzi Reciprocantes o
Alternativos: utilizan pistones (sistema bloque-cilindro-mbolo como los motores de combustin interna).
Abren y cierran vlvulas que con el movimiento del pistn aspira/comprime el gas. Es el compresor ms
utilizado en potencias pequeas. Pueden ser del tipo hermticos, semi-hermeticos o abiertos. Los de uso
domestico son hermeticos, y no pueden ser intervenidos para repararlos. los de mayor capacidad son semi-
hermeticos o abietos, que se pueden desarmar y reparar. de Espiral (Orbital, Scroll) Rotativo-Helicoidal
(Tornillo, Screw): la compresin del gas se hace de manera continua, hacindolo pasar a travs de dos
tornillos giratorios. Son de mayor rendimiento y con una regulacin de potencia sencilla, pero su mayor
complejidad mecnica y costo hace que se emplee principalmente en elevadas potencias, solamente.
Rotodinmicos o Turbomquinas: Utilizan un rodete con palas o labes para impulsar y comprimir al fluido
de trabajo. A su vez stos se clasifican en: Axiales Radiales
EQUIPOS Y SUMINISTROS DE FRIO
Refrigerador
El frigider,1 el frigorfico,2 la heladera,3 la nevera,4 el refrigerador,5 la refrigeradora6 o el aparato de fro es
un dispositivo empleado principalmente en cocina y en laboratorio que consiste en un armario aislado
trmicamente, con un compartimento principal en el que se mantiene una temperatura de entre 2 y 6 C y
tambin, frecuentemente, un compartimento extra utilizado para congelacin (a 18 C) llamado congelador.
El fro se produce mediante un sistema de refrigeracin por compresin, alimentado por corriente elctrica y,
a veces, por un sistema de absorcin usando como combustible queroseno o gas butano.
Un congelador,
es un equipo de refrigeracin que comprende un compartimento aislado trmicamente y un sistema
frigorfico, bien sea por compresin o por absorcin, el cual es capaz de mantener los productos
almacenados en su interior a una temperatura bajo 0 C, normalmente entre 30 C y 4 C.
Los congeladores son utilizados para almacenar los alimentos y otros productos por largos perodos en
estado de congelacin y a una temperatura de rgimen establecida. La finalidad del congelado es cesar la
actividad enzimtica propia de todo alimento y evitar, as, su descomposicin o alteracin en sus
propiedades organolpticas, perdiendo as su calidad. Ese cese de actividad enzimtica se produce a los
30 C. No obstante lo anterior, la mayora de los congeladores operan alrededor de los 18 C, donde la
actividad enzimtica es extremadamente lenta; debido a esto es que no se pueden mantener
indefinidamente los alimentos a dicha temperatura.
Cmara de refrigeracin
Una cmara de refrigeracin' es un recinto aislado trmicamente dentro del cual se contiene materia para
extraer su energa trmica. Esta extraccin de energa se realiza por medio de un sistema de refrigeracin.
Su principal aplicacin es en la conservacin de alimentos o productos qumicos.
En la termodinmica clsica se la puede considerar como un sistema cerrado, debido a que la materia
contenida en ella no entra en contacto con el exterior, mas no as su energa propia.1
Cmara frigorfica
Un frigorfico o cmara frigorfica es una instalacin industrial estatal o privada en la cual se almacenan
carnes o vegetales para su posterior comercializacin.
El producto agrcola (frutas y hortalizas) es en su gran mayora perecedero. Despus de la cosecha sigue un
proceso llamado comnmente respiracin durante el cual los azcares se combinan con el oxgeno del aire
produciendo anhdrido carbnico y agua y despidiendo calor, hasta llegar a la completa maduracin del
fruto.
Un enfriador de agua o water chiller
es un caso especial de mquina frigorfica cuyo cometido es enfriar un medio lquido, generalmente agua.
En modo bomba de calor tambin puede servir para calentar ese lquido. El evaporador tiene un tamao
menor que el de los enfriadores de aire, y la circulacin del agua se hace desde el exterior mediante
bombeo mecnico.
Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas y sobre todo
aquellas que necesitan simultneamente climatizacin y agua caliente sanitaria (ACS), por ejemplo hoteles y
hospitales.
TORRES DE ENFRIAMIENTO

l DESCRIPCION

l TIPOS

l COMPONENTES

l PARAMETROS OPERACIONALES

TORRES DE ENFRIAMIENTO

Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por
vaporizacin parcial de esta con el consiguiente intercambio de calor sensible y latente de
una corriente de aire seco y fro que circula por el mismo aparato.

Las torres pueden ser de muchos tipos, sin embargo el enfoque se centra en un equipo
de costo inicial bajo y de costo de operacin tambi n reducido.

Con frecuencia la armazn y el empaque interno son de madera.

Es comn la impregnacin de la manera, bajo presin con fungicidas.

Generalmente el entablado de los costados de la torre es de pino, polister reforzado con

vidrio, o cemento de asbesto.
 Pueden empacarse con empaques plsticos. El empaque de plstico puede ser
polipropileno, moldeado en forma de enrejado o alguna otra forma.

El espacio vaco es muy grande, generalmente mayor del 90% con el fin de que la cada
de presin del gas sea lo ms baja posible.

Como consecuencia la superficie de la interfase no slo incluye la superficie de las

pelculas lquidas que humedecen el empaque, sino tambin la superficie de las gotas
que caen como lluvia desde cada fila.

TIPOS DE TORRES DE ENFRIAMIENTO

Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma de suministro de aire en:

l Torres de circulacin natural

1. Atmosfricas

2. Tiro natural

l Torres de tiro mecnico

1. Tiro inducido

2. Tiro Forzado

l Otros tipos: Torres de flujo cruzado

l Torres de Circulacin natural

1. Atmosfricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante de las
boquillas aspersoras. Se usan en pequeas instalaciones. Depende de los vientos
predominantes para el movimiento del aire.

2. Tiro natural: El flujo de aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia de

densidades, entre el aire ms fro del exterior y hmedo del interior de la torre. Utilizan
chimeneas de gran altura para lograr el tiro deseado.

Debido al inmenso tamao de estas torres (500 pie alto y 400 pie de dimetro), se utilizan
por lo general para flujos de agua por encima de 200000 gpm

Son ampliamente utilizadas en las centrales trmicas.

l Torres de Tiro mecnico

El agua caliente que llega a la torre puede distribuirse por boquillas aspersoras o
compartimientos que dejan pasar hacia abajo el flujo de agua a travs de unos orificios.

El aire usado para enfriar el agua caliente es extrado de la torre, en cualquiera de las dos
formas siguientes:

1. Tiro Inducido: El aire se succiona a travs de la torre mediante un ventilador situado

en la parte superior de la torre. Son las ms utilizadas.
2. Tiro forzado: El aire se fuerza por un ventilador situado en el fondo de la torre y se
descarga por la parte superior.
 Estas torres estn sujetas particularmente a la recirculacin del aire caliente y hmedo
que es descargado, dentro de la toma del ventilador, debido a la baja velocidad de
descarga y que materialmente reduce la efectividad de la torre.

El tiro inducido con el ventilador en la parte superior de la torre evita esto y adems
permite una distribucin interna ms uniforme del aire.
Torres de flujo cruzado:

El aire entra a los lados de la torre fluyendo horizontalmente a travs del agua que cae.
Las corrientes de aire laterales se unen en un pasaje interno y dejan la torre por el tope.

Las torres de flujo cruzado requieren ms aire y tienen un costo de operacin ms bajo
que las torres a contracorriente.
COMPONENTES DE LAS TORRES DE

ENFRIAMIENTO

l Equipo mecnico

1. Ventiladores

2. Motores

l Sistema de distribucin del agua:

1. Las torres a contracorriente dispersan el flujo a travs de un sistema de distribucin de

spray a baja presin, desde un sistema de tuberas distribuido a lo largo de toda la torre

2. Los diseos de flujo cruzado tienen un sistema de distribucin del agua caliente por
gravedad a travs del empaque.

Sistema de distribucin de agua:

La cabeza de bombeo vara de acuerdo a la configuracin de la torre

Sistema de distribucin de agua:

La cabeza de la bomba vara de acuerdo a la configuracin

de la torre

Sistema de distribucin de agua:

Torres contracorriente: utilizan un sistema de distribucin de spray a alta presin para lograr cubrir
todo el relleno de la torre.

El patrn de spray de las boquillas es sensible a los cambios en el flujo de agua, y a los cambios en
la presin de las boquillas.
Las torres a contracorriente tienen un rea de presin menor que las de flujo cruzado pero requieren
altura adicional, altura esttica y cabeza dinmica para alcanzar el mismo efecto de enfriamiento.
Sistema de distribucin de agua:

Las torres a flujo cruzado utilizan un sistema de distribucin diferente. El agua caliente es distribuida
a travs de los empaques por gravedad a travs de unos pequeos orificios ubicados en el piso de
la base de entrada.

Tal sistema no es un sistema de distribucin en spray. El aire se mueve horizontalmente a travs del
empaque y se cruza con el agua que cae. En las torres de flujo cruzado el componente de presin
interna de la cabeza de bombeo es insignificante debido a que el flujo es principalmente por gravedad
Sistema de distribucin de agua:

Comparadas a las torres de flujo cruzado las contracorriente pueden requerir de 5 a 6 psig
adicionales de cabeza para alcanzar una distribucin adecuada del spray.

Esta elevada cabeza de bombeo conduce a mayores costos iniciales y anuales por consumo de
energa de las bombas.
Sistema de distribucin de Aire

En las torres contracorriente la resistencia al flujo ascendente del aire por parte de las gotas que
caen resulta en una elevada prdida de presin esttica y una mayor potencia del ventilador que en
flujo cruzado.

Las torres a flujo cruzado contienen una configuracin del relleno a travs de la cual el aire se mueve
horizontalmente a travs del agua que cae.

Las torres de flujo cruzado utilizan esencialmente toda la altura de la torre para las rejillas de
ventilacin, reduciendo la velocidad de entrada del ir, y minimizando la recirculacin y prdida de
tiro.
l Relleno:

l Distribuido dentro de la torre suministra el rea superficial para la transferencia de

masa y calor.

l Eliminadores de desviacin

l Base recolectora del agua fra

El agua fra es recogida por la base del fondo

l Desviadores del flujo de aire

l Cubierta de redistribucin

En torres de flujo cruzado se necesita romper la corriente de agua que baja.

INFLUENCIAS EXTERNAS SOBRE EL

FUNCIONAMIENTO DE LA TORRE

RECIRCULACION

La recirculacin en las torres de enfriamiento se define como una adulteracin de la atmsfera de

entrada a la torre por la atmsfera de salida de la misma.

El efecto de la recirculacin se ve en un inesperado aumento de la temperatura de bulbo hmedo

del aire que entra a la torre de enfriamiento (por encima de la temperatura de bulbo hmedo del aire
ambiente) , y un correspondiente incremento en la temperatura del agua que sale de la torre.
Dependiendo del grado de recirculacin la temperatura del agua fra puede incrementarse hasta en
5 grados o ms.

A lo mejor esto tambin ocasiona que el sistema opere por encima de los parmetros de diseo.

Todas las torres ofrecen un potencial riesgo de recirculacin, la extensin de esta depende de las
velocidades de entrada y salida del aire.

Altas velocidades de entrada incrementan el potencial para la recirculacin, mientras que elevadas
velocidades de salida disminuyen el riesgo de recirculacin.
Restriccin del flujo de Aire

A una determinada carga de calor, un flujo determinado de agua y una temperatura de bulbo hmedo
particular la temperatura del agua fra producida por una torre de enfriamiento es totalmente
dependiente de la cantidad de aire de entrada.

Una disminucin en la cantidad de aire y la temperatura del agua se incrementar.

Debido a la importancia del flujo de aire, los fabricantes se preocupan en disear correctamente los
ventiladores y sus motores, puesto que estos son los que mueven el aire contra la presin esttica
encontrada dentro de la torre.
La presin esttica es una medida de la resistencia del sistema para un determinado flujo de aire,
esto resulta de las restricciones en el sistema (lo cual incrementa la velocidad del aire) y de los
cambios en la direccin del flujo de aire.
VIENTO

Dependiendo de su velocidad y direccin, tiende a incrementar el potencial de la torre de

enfriamiento a la recirculacin.

No solamente la curvatura creada por el aire de salida en la direccin del flujo del viento, tambin se
crea una zona de baja presin en la cual puede formarse una porcin de niebla, si la admisin de
aire a la torre esta en esa direccin, entonces puede contaminarse el aire de entrada con esa niebla.

El grado al cual puede afectar la direccin del viento aumenta dependiendo de la relacin de la
velocidad de descarga de la torre (Vj) respecto a la velocidad del viento (Va)
INFLUENCIAS EXTERNAS SOBRE EL

FUNCIONAMIENTO DE LA TORRE

l Interferencia:

Sumideros de calor ubicados cerca de una torre de enfriamiento pueden Interferir con el
desempeo trmico de la misma.

Estas interferencias pueden ser causadas por otras instalaciones de la planta u otros
equipos.

Muchas veces consisten de contribucin trmica del efluente de otra torre de

enfriamiento cercana.

l Paredes de la torre

RECOMENDACIONES

Las temperaturas de bulbo hmedo de diseo recomendadas han sido publicadas para
diferentes reas geogrficas en varias publicaciones, una de ellas es Engineering
Weather Data
 Muchas veces es recomendable tomar estos datos y compararlos con los obtenidos por
mediciones locales en el rea de inters. La diferencia entre estas lecturas justificar una
correccin para la temperatura de bulbo hmedo de diseo.

Cuando no se puedan efectuar tales mediciones es recomendable incrementar la

temperatura de bulbo hmedo en 1 F.

l A menos que la ubicacin de la torre este limitada, esta debe ubicarse de manera tal que
la descarga de la torre no este ubicada del mismo lado que la admisin de aire a la misma.

Esto garantiza que no ocurra recirculacin debida a las corrientes de viento.

l Cuando sea inevitable la recirculacin la temperatura de bulbo hmedo de diseo

determinada en la recomendacin inicial debe incrementarse aun ms 1 F para una torre de tiro
inducido y 2 F para una torre de tiro forzado.

Condiciones normales de circulacin del

agua

l pH entre 6 y 8

Contenido de cloruro (como NaCl) por debajo de 750ppm

Contenido de sulfato (SO4) por debajo de 1200 ppm

l Contenido de bicarbonato de sodio por debajo de 200 ppm

l Ningn contaminante apreciable

l Si se utiliza cloro debe aadirse de manera intermitente, con una cantidad libre residual
que no exceda 1 ppm, mantenido por cortos periodos de tiempo.
CLASIFICACIN DE EQUIPO UTILIZADO EN LA INDUSTRIA
El sector productor de maquinaria y equipo es muy amplio, por lo que los tems que lo integran suelen
agruparse en dos categoras generales:
Maquinaria de uso general
Maquinaria de uso especial

La categora maquinaria de uso general est integrada (CIIU) por productos tales como vlvulas,
compresores, bombas, engranajes, rodamientos, equipos de elevacin y manipulacin, hornos y quemadores,
entre otros.

Bombas sumergibles | Equipos de corte | Equipo de presin

constante
 Sistema contra incendios | Sistemas de bombeo

La categora maquinaria de uso especial est integrada (CIIU) por productos tales como mquinas
herramienta, maquinaria metalrgica, maquinaria para la elaboracin de alimentos y bebidas,
maquinaria para la confeccin de productos textiles, entre otros.

Inyectoras hidrlicas | Maquina para crear bolsas de papel

Equipos de almacenamiento y transporte de materia prima

TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA
Introduccin:
En toda empresa dentro de las etapas ms importantes de todo el proceso de produccin se cuenta
la etapa de transporte y almacenamiento, el cual puede ser de slido, lquido o gas; y puede ser tanto
de materia prima como de producto ya terminado
Para los lquidos el medio de transporte ms importante es el de las bombas (dinmicas o de
desplazamiento positivo) estos dispositivos impulsan los fluidos a travs de tuberas. El
almacenamiento de lquidos puede realizarse en dispositivos fijos o mviles.
Para los fluidos gaseosos principalmente se utilizan como transportadores los compresores, los
cuales ejerciendo presin sobre el fluido gaseoso permite que este se desplace sobre tuberas
llamadas gaseoductos, se utilizan adems los turboventiladores que aplican una fuerza convectiva
sobre el gas para ejercer el movimiento.
En el transporte de los slidos se utilizan variados equipos dependiendo del tamao del slido y si
es un slido a granel o est empacado.
En este documento vamos a analizar el proceso del movimiento de los materiales al interior de la
empresa de manera general, as como, la distribucin de los productos terminados y los modelos de
optimizacin para el diseo del sistema de distribucin.
OBJETIVO:
Brindar las herramientas y conocimientos que permitan una administracin eficiente y eficaz del
proceso del movimiento de los materiales al interior de la empresa, as como la distribucin de los
productos terminados hacia los clientes.

TRANSPORTE DE LQUIDOS:
El transporte de lquidos se encuentra presente en cualquier instalacin industrial o urbana.
Bsicamente requiere dos elementos: una mquina impulsora y unas conducciones que distribuyan
el fluido.
En un proceso, el transporte de los lquidos se lleva a cabo a travs de bombas y tuberas. Los
medios comnmente empleados para lograr dicho transporte son: gravedad, desplazamiento,
fuerza centrfuga, fuerza electromagntica, transferencia de cantidad de movimiento, impulso
mecnico.

* Desplazamiento: tiene como principio fundamental la descarga de un fluido de un recipiente

mediante el desplazamiento parcial o total de su volumen interno con un segundo flujo o por medios
mecnicos.

* Fuerza centrfuga: es aquella fuerza que proporciona una bomba centrfuga o un compresor, cuya
funcin bsica es producir energa cintica mediante la accin de una fuerza centrfuga y convertir
esta energa en presin, mediante la reduccin de la velocidad del fluido en movimiento.

* Fuerza electromagntica: cuando el fluido es un buen conductor elctrico, es posible aplicar un

campo electromagntico entorno al ducto del fluido, para as ejercer una fuerza impulsora que
provoca el flujo del mismo. Estas bombas se desarrollaron para elmanejo del lquido para la
transferencia de calor, sobre todo para los reactores nucleares.

* Transferencia de cantidad de movimiento: este principio es utilizado por lo general en el manejo

de fluidos corrosivos, en el manejo desde profundidades inaccesibles o para el vaciado. Se produce
desaceleracin de un fluido con objeto de transferir su cantidad de movimiento a otro fluido.

* Impulso mecnico: es la combinacin de dos equipos, uno encargado de suministrar la energa

mecnica necesaria al otro equipo para que este ltimo se encargue del transporte del fluido.
TRANSPORTE DE SLIDOS
* TRASPORTADORES POR GRAVEDAD
Su funcin es trasladar productos sin uso de energa. Por medio de la gravedad, proporciona un fcil
traslado de un punto a otro determinado.
* Facilitan la translacin y acumulacin de su producto.
* Utilizados para producto de fondo rgido y plano.
* Utilizados paralneas de ensamble, surtido y empaque.
* Para unidades de transporte la carga y descarga de su producto.
* Diversidad de usos.

Entre estos tenemos:

Transportador de rodillos
El transportador de rodillos es un dispositivo que, como su nombre lo indica, utiliza rodillos metlicos
para facilitar el manejo y traslado de una gran diversidad de objetos, tales como cajas, tarimas,
llantas, tambos, paquetes, etc. dentro de una gran diversidad de procesos industriales siempre y
cuando que cumplan la condicin de contar con un fondo regular.
El sistema de rodillos funciona por medio de un motor de rotacin; el cual por a travs de cadenas,
cintas u otro elemento transfiere esta energa a los diferentes rodillos, lo cual hace que el sistema
opere de una manera eficiente haciendo rodar todos los rodillos a una misma revolucin, lo cual har
girar a una misma velocidad todos los rodillos.
Por la forma en que estn construidos y su accionamiento podemos dividirlos en varios tipos, siendo
los principales:
* Por gravedad
Este dispositivo se apoya en la fuerza de gravedad del objeto para que se deslice entre los rodillos.

* Rodillos para banda

Los rodillos son accionados por medio de una banda que los motoriza.

* Rodillos accionados por cadena

En este tipo de transportadores los rodillos son accionados por medio de una cadena que transmite
la cadena de rodillo a rodillo, este tipo de transportadores es ideal para el manejo de objetos de
servicio pesado, como pueden ser tarimas o tambos.
Los rodillos que se emplean en este tipo de transportadores se pueden clasificar de tres tipos:
Rodillos de impacto
Estos rodillos son los que reciben la carga en la cinta transportadora; estn ubicados debajo de los
chutes o tolvas por donde ingresa la carga, generalmente son hechos de caucho debido a que
absorben mejor el impacto.

Rodillos de carga
Son los que transportan a lo largo de la cinta transportadora la carga de esta, generalmente son de
tubo de acero y pueden ser de configuracin de carga normal triple (consta de un bastidor y 3 rodillo)
que son los ms usados, tambin los hay de un solo rodillo que se denomina de carga simple.

Rodillos de retorno
Estos rodillos van ubicados en la parte inferior de la estructura de la cinta transportadora, y es en
ellos donde la cinta se apoya cuando empieza la secuencia de retorno hacia la zona donde va a
recibir nuevamente la carga.

Transportadores por deslizamiento (Rampa).

Las resbaladeras simples por gravedad y los vertedores en espiral aunque no son tcnicamente
transportadores, se utilizan mucho como sistemas de transportadores o como unidades separadas
para hacer descender materiales de un piso a otro. Tienen un costo bajo y requieren poco espacio
de suelo, cuando las pendientes se mantienen en ngulos bastante agudos. Sin embargo, se debe
utilizar solo despus de realizar un estudio cuidadoso de los daos posibles para los contenedores
o recipientes, al chocar unos con otros o contra los lados de las resbaladeras o los vertederos.
Por la pronunciada inclinacin requerida, las resbaladeras tienen una aplicacin limitada. Se usa
sobre todo para cubrir el hueco entre los sistemas trasportadores de rodillos de dos pisos, porque
estos tipos de transportadores pueden sacar rpidamente los recipientes de la resbaladera y eliminar
o reducir probabilidades de que se produzcan choques

Transportadores de rueda.
Se pueden utilizar como unidades impulsoras horizontales o inclinadas para el flujo por gravedad.
Puesto, que los transportadores de ruedas dan un respaldo esencialmente de punto a los
contenedores, se recomienda en general que se siten por lo menos seis ruedas bajo la carga en
todo momento. As pues, la disposicin de las ruedas la dicta el recipiente o contenedor ms pequeo
que pueda manejar la lnea. En este tipo de transportadores solo se pueden manejar contenedores
de fondo plano, con la excepcin de bolsas de paredes bastante rgidas, con las que el dispositivo
funciona satisfactoriamente.
TRANSPORTE DE GASES
1. COMPRESORES
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se
realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo
ejercido por el compresor es transferido a la substancia que pasa por l convirtindose en energa
de flujo, aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.

Los compresores declasifican en:

a) Rotatorios
b) Reciprocantes
c) Turbocompresores
a) Rotatorios
Los compresores rotatorios son mquinas del tipo de desplazamiento positivo adems de ser
unidades esencialmente de volumen constante con presiones de descarga variable. stas se
clasifican en: Lbulo recto, Tipo tornillo, Paletas deslizantes, Tipo pistn.
Lbulo recto: Son compresores de doble rotor o de doble impulsor ya que trabajan con dos rotores
acoplados, montados sobre ejes paralelos, para una misma etapa de compresin. El gas que
entra al soplador queda atrapado entre los lbulos y la carcasa; con el movimiento de los rotores
de la mquina no pudieron regresarse debido al estrecho juego existente entre los lbulos que se
desplazan por el lado interno.

Tipo tornillo: El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con pistones en un

formato de tornillo; este es el tipo de compresor predominante en uso en la actualidad. Las piezas
principales del elemento de compresin de tornillo comprenden rotores machos y hembras que
se mueven unos hacia otros mientras se reduce el volumen entre ellos y el alojamiento. No es
ms que el uso de lbulos en espira a la manera de un tornillo sin fin, acoplando dos rotores de
este tipo, uno convexo y otro cncavo, y hacindolos girar en sentidos opuestos se logra
desplazar el gas, paralelamente a los dos ejes, 72 a 188 psi.

Tipo paletas deslizantes: El rotor, la nica pieza en movimiento constante, dispone de una serie
de ranuras con paletas deslizantes que se desplazan sobre una capa de aceite. El rotor gira en
elinterior de un estator cilndrico. Durante la rotacin, la fuerza centrfuga extrae las paletas de
las ranuras para formar clulas individuales de compresin. La rotacin reduce el volumen de la
clula y aumenta la presin del aire, 101 a 145 psi.
Tipo pistn: El compresor de pistn es uno de los ms antiguos diseos de compresor Este tipo
de compresor mueve un pistn hacia delante en un cilindro mediante una varilla de conexin y
un cigeal. Si slo se usa un lado del pistn para la compresin, se describe como una accin
nica. Si se utilizan ambos lados del pistn, las partes superior e inferior, es de doble accin La
configuracin de un compresor de pistn puede ser de un nico cilindro para baja presin/bajo
volumen, hasta una configuracin de varias etapas capaz de comprimir a muy altas presiones.
En estos compresores, el aire se comprime por etapas, aumentando la presin antes de entrar
en la siguiente etapa para comprimir aire incluso a alta presin.

b) Reciprocante o alternativo
Se utilizan para generar presiones altas mediante un cilindro y un pistn. Cuando el pistn se
mueve hacia cierto lado, el aire entra al cilindro por la vlvula de admisin; cuando se mueve
hacia el lado opuesto, el aire se comprime y pasa a un depsito por un conducto muy fino.

c) Turbocompresores
Los turbocompresores son compresores movidos por una turbina accionada por los gases de
escape del motor. El turbocompresor se denomina centrfugo si consta de un solo elemento
rotativo, que aumenta la presin del aire merced a la fuerza centrfuga, y axial si consta de
variasseries de paletas, alternativamente fijas y mviles, que aumentan progresivamente la
presin del aire.
Centrfugos: En los compresores centrfugos, el desplazamiento del fluido es esencialmente
radial. El compresor consta de uno o ms impulsores y de nmeros de difusores, en los que el
fluido se desacelera. El fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo del impulsor, es
impulsado por los labes de sta y debido a la fuerza centrfuga, hacia los canales del difusor.
Despus que la energa cintica se ha convertido en presin, el fluido es conducido hacia el centro
del prximo impulsor y as sucesivamente.
Axial: Se caracterizan, y de aqu su nombre, por tener un flujo axial en forma paralela al eje. El
gas pasa axialmente a lo largo del compresor, que a travs de hileras alternadas de paletas,
estacionarias y rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energa, que despus se
transforma en presin. Este tipo de compresor es usado exclusivamente en las instalaciones
estacionarias de gas de turbina. Adems, tambin se emplea en la industria del acero para
ventiladores de tiro forzado, en la industria qumica para plantas de cido ntrico y para otros usos
donde se requiera grandes cantidades de aire o gas. Las corrientes de aire o gas deben estar
libres de aceite lubricante u otro contaminante.
2. VENTILADORES
Son usados para trabajos de ventilacin, suministros de corriente de aire a hornos y calderas,
desplazamiento de grandes volmenes de gas por ductos, eliminacin de humos.

Centrfugos
El ventilador centrfugo es una mquina de flujo radial que produce la presin necesaria para
desplazar un gas por la fuerza centrfuga acumulada dentro de la carcasa del ventilador. El diseo
de la pala tiene una influencia primordial sobre el rendimiento. Este tipo de ventilador se utiliza
normalmente para trabajos de ventilacin que requieren una presin de suministro algo mayor
que la que pueden dar los ventiladores axiales.

Axiales: El ventilador axial produce un flujo de gas gracias a las cargas de inercia impartidas por
la superficie de las palas giratorias, paralelas al eje de rotacin. Estos ventiladores son ms
apropiados para flujos ms altos a presiones de alimentacin ms bajas.

3. GASODUCTO
Un gasoducto es una conduccin que sirve para transportar gases combustibles a gran escala.
Es muy importante su funcin en la actividad econmica actual. Impropiamente, y puede que por
analoga con el oleoducto, se le llama con frecuencia gaseoducto.
Consiste en una conduccin de tuberas de acero, por las que el gas circula a alta presin, desde
el lugar de origen. Se construyen enterrados en zanjas y se entierran a una profundidad tpica de
1 metro. Excepcionalmente, se construyen sobre la superficie. Si la distancia es larga, puede
haber estaciones de compresin a intervalos
La presin a la que circula en gas por el gasoducto es normalmente de 72 bar para los de las
redes bsicas de transporte y 16 bar en las redes de distribucin.
CONCLUSIONES:

1. Para un sistema de transporte y almacenamiento se tienen que estudiar las propiedades fsicas
y qumicas de los materiales a procesar para lograr el mayor uso y duracin de los equipos
instalados.
2. Se debe tratar de optimizar el proceso mediante la escogencia de equipos duraderos y
rentables.
3. Tener presente las normas de seguridad y mantenimiento ms adecuadas para cada tipo de
material y equipos en el proceso.
4. Es importante conocer las diferencias entre las cargas a granel y las cargas ligeras.
ALMACENAMIENTO DE PLANTA O CASA MATRIZ
Es el que se encuentra ms cerca de la planta de produccin. Sus objetivos son reducir los costos
de transporte y manipulacin, ser el poseedor del stock principal y distribuir a los almacenes
regionales.
ALMACENAMIENTO REGIONAL
Est dispuesto por zonas en lugares estratgicos para lograr la distribucin del producto en
menos de un da. En promedio, el almacn debe tener la capacidad tcnica para recibir mercanca
desde las plantas de produccin en camiones grandes, de gran tonelaje y, eventualmente,
distribuir a los almacenes ms pequeos, de venta directa o minoristas.
ALMACENAMIENTO DE PLATAFORMA

Bsicamente puede cumplir funciones del almacenamiento regional pero es ms pequeo y su

principal enfoque es aumentar el nivel de servicio al cliente disminuyendo el stock. El nivel de
mecanizacin, las tcnicas de manipulacin y el equipamiento juegan un papel crucial en el uso
que se pueda hacer de uno u otro almacn, puesto que no todas las mercancas se pueden ni se
deben almacenar con ciertas herramientas o equipos mecnicos.

ALMACENAMIENTO EN BLOQUE
Para este tipo de almacenamiento debe tenerse en cuenta la resistencia de la mercanca a apilar,
ya que se forman columnas por referencias. Debe aplicarse un coeficiente de 1.5 con relacin a
la resistencia de la base para garantizar la estabilidad de la columna. Se recomienda para
productos que manejen pocas referencias pero muchas cantidades, por ejemplo cubetas de
leche, detergentes, ladrillos o bloques de construccin, entre otros.

ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL
 Son aquellos en los que se cuenta con carretillas elevadoras de mstil retrctil para el
almacenamiento de la mercanca, nunca superando una altura de 8 metros en su punto ms alto.
El ltimo de los factores decisivos para elegir el almacn ms adecuado para su compaa tiene
que ver con el rgimen jurdico del lugar como tal, ya que dependiendo de la eleccin que se
haga se derivaran gastos mayores o la exencin de ellos.

ALMACN PROPIO

Es el ms tradicional de todos pero ha venido decayendo frente a otras opciones ms rentables

en cuanto a explotacin del inmueble, puesto que implica hacer parte del negocio el complejo
fsico y el terreno, asumiendo gastos que no necesariamente estn relacionados con la actividad
econmica de la compaa.

ALMACN ALQUILADO Y RENTING

Estas dos son las opciones ms utilizadas porque no necesitan de una inversin inicial y sus
costos varan en relacin con las necesidades del negocio. El renting por su parte, asume
servicios de mantenimiento y contempla tiempos de uso ms prolongados.

ALMACN EN LEASING
El leasing es otra clase de arrendamiento en el que se alquila el inmueble para terminar
comprndolo al final del contrato por un valor que se estipula por ambas partes al momento de
firmarlo.

ANLISIS DEL PROCESO DE EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL DE

LOS PROYECTOS DE PLANTAS DE REGASIFICACIN DE GAS NATURAL
LICUADO
RESUMEN: El Gas Natural Licuado (GNL) se almacena en las plantas de regasificacin y en funcin de las necesidades de
consumo, se regasifica y se inyecta a la red de gaseoductos. Estas plantas se instalan en zonas portuarias y previo a su
ejecucin es necesario someter el proyecto al proceso de Evaluacin de Impacto Ambiental (EIA). Se realiza en este
artculo un estudio del procedimiento de EIA en los proyectos de plantas de regasificacin de GNL de los ltimos doce
aos en Espaa a travs del anlisis de la informacin publicada en las Declaraciones de Impacto Ambiental (DIAs),
describiendo los principales aspectos del proceso e identificando los puntos de mejora.

Palabras clave: Evaluacin de Impacto Ambiental, Gas Natural Licuado, Plantas de Regasificacin, Declaraciones de
Impacto Ambiental.

- EL PROCESO DE REGASIFICACIN

La regasificacin es la actividad que comprende la conversin del GNL en estado gaseoso y su

introduccin a la red de gasoductos de transporte y distribucin. Este proceso se realiza a partir
del GNL almacenado en tanques criognicos a temperaturas inferiores a los -160C en lo que se
denominan Plantas de Regasificacin. En Espaa hay seis plantas en funcionamiento (Barcelona,
Cartagena, Huelva, Bilbao, Mugardos (A Corua), Sagunto (Valencia)) y tres plantas ms (Gran
Canaria, Granadilla (Tenerife), El Musel (Asturias)) en construccin o en perodo de pruebas, que
prximamente formaran parte del sistema gasista espaol. La capacidad actual de
almacenamiento global es de 3.237.000 m3 y la capacidad total de emisin de 6.862.800 m3 /h
[4].
Las plantas de regasificacin de gas natural se dividen en tres grandes zonas. La primera zona
comprende el muelle de atraque desde donde se realiza la descarga del GNL de los barcos. El
GNL es bombeado desde el barco y pasa a las conducciones de las plantas regasificadoras a
travs de los brazos de descarga. La segunda zona de la planta comprende los tanques de
almacenamiento, que mantienen el GNL en estado lquido a una temperatura inferior a 160C y
a una presin ligeramente superior a la atmosfrica. El GNL se almacena en condiciones de
equilibrio termodinmico, aunque cualquier aportacin de energa genera la vaporizacin de un
pequeo porcentaje de GNL. A este gas vaporizado se le denomina boil-off, el cual se comprime
y se pone en contacto con el GNL, condensndose e incorporndose nuevamente al proceso. Si
el sistema de licuefaccin del boil-off no es capaz de absorber la cantidad generada, se dispone
de una antorcha de seguridad donde se realiza el quemado de todo el excedente de gas evitando
as su emisin directa a la atmsfera. La ltima zona de la planta y del proceso es la propia
regasificacin. El GNL es bombeado desde los depsitos hasta unos intercambiadores de calor
que se denominan vaporizadores, siendo los ms comunes los que utilizan agua de mar para el
intercambio. El gas circula por una serie de conductos y el agua de mar por la parte exterior,
producindose la vaporizacin del gas. El gas natural, una vez vaporizado, se odoriza (para su
identificacin en caso de fugas en la red) y se le proporciona la presin suficiente para la entrada
en la red de gasoductos.
1.4.- EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
El proceso de Evaluacin de Impacto Ambiental (EIA) es el conjunto de estudios y sistemas
tcnicos que permiten establecer una estimacin de los efectos que la ejecucin de un
determinado proyecto, obra o actividad, causa sobre el medio ambiente [5]. Como consecuencia
de este procedimiento se obtiene una Declaracin de Impacto Ambiental (DIA) que determina,
con los condicionantes y requerimientos necesarios, la viabilidad desde el punto de vista
medioambiental de realizar la ejecucin del proyecto.
El proceso de Evaluacin de Impacto Ambiental se divide en tres fases [6]. La primera fase
consiste en la determinacin del alcance del estudio de impacto ambiental, es decir la solicitud
del promotor al rgano sustantivo del inicio del expediente y la determinacin por parte del rgano
ambiental (tras las consultas previas a las administraciones pblicas afectadas y a las personas
interesadas) del alcance del Estudio de Impacto Ambiental (EsIA).
La segunda fase consiste en la redaccin del EsIA por parte del promotor del proyecto y el
proceso de informacin pblica y consultas realizado por el rgano sustantivo, y finalmente la
tercera fase del proceso corresponde a la DIA, emitida por el rgano ambiental y que se hace
pblica va documento oficial.
Un determinado proyecto ser sometido al proceso de EIA cuando se encuentre en el listado de
actividades del Anejo I del RDL 1/2008 [5] o si se encuentra en el listado de actividades del Anejo
II del RDL 1/2008 [5] y lo determina el rgano ambiental. En el caso de las plantas de
regasificacin de GNL es necesario someterlas al proceso de EIA porque son instalaciones
pertenecientes al Grupo 3, apartado h. Instalaciones para el almacenamiento de productos
petrolferos mayores de 100.000 toneladas o pertenecientes al Grupo 4 apartado a. Instalaciones
industriales para el transporte de gas, vapor y agua caliente.
1.5.- OBJETIVO
El objetivo del presente trabajo es realizar un anlisis del procedimiento de EIA de las plantas de
regasificacin de gas natural licuado en Espaa, describiendo los principales aspectos del
proceso, identificando los principales impactos ambientales que se pueden presentar y las
medidas correctoras para paliarlos y sealando los puntos de mejora del proceso de EIA para
lograr una mayor participacin y calidad de las evaluaciones ambientales.