Paneles Sandwich PDF

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES
INFORME FINAL DE CURSO DE COOPERACIN TCNICA
CARACTERIZACIN DE PANELES TIPO SNDWICH CON NCLEO DE

POLIESTIRENO EXPANDIDO DE INDUSTRIAS ISOTEX
Por:
Anglica Mara Medina Gmez
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniera de Materiales
Sartenejas, Febrero de 2016

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES
INFORME FINAL DE CURSO DE COOPERACIN TCNICA

Por:
Realizado con la asesora de:
Tutor Acadmico: Profesora Rosestela Perera Benazar
Tutor Industrial: Ingeniero Rafael Velsquez
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniera de Materiales
Sartenejas, Febrero de 2016

ii
Por:
RESUMEN
El panel estructural para techo TERMOPANEL est formado por un ncleo de espuma rgida
de Poliestireno Expandido (EPS) de alta densidad unido, por accin de una espuma de
poliuretano, a un encarado de acero tipo galvalum (cara perfilada) y prepintado al horno (cara
lisa). El presente estudio consisti en la caracterizacin del mencionado panel y fue realizado en
la empresa ISOTEX ubicada en La Victoria, Edo. Aragua. Se aplicaron ensayos al panel sin
junta, al panel con junta, al material del ncleo, al adhesivo y al material de las caras. Se realiz
el ensayo de traccin perpendicular a las caras, obtenindose resultados que permitieron la
clasificacin del panel dentro de la categora TR80 segn el estndar UNE EN 1607, siendo el
principal mecanismo de falla la descohesin de las perlas de EPS y del adhesivo. Se le realiz el
ensayo de flexin en tres puntos, en el cual se obtuvo una clasificacin de BS350 segn el
estndar UNE EN 12089, no se registr falla en las caras, en el adhesivo, ni en el ncleo. Se
clasific el tipo de junta en el material del ncleo como hueco, junta, gap y parejo. En las
probetas con material del ncleo discontinuo se observ una disminucin en la resistencia a la
traccin en funcin del porcentaje de zonas despegadas observadas a partir de la zona de fractura
y en el ensayo de flexin, por el contrario, se observ que la influencia de la junta no afecta la
resistencia del panel. En cuanto al material del ncleo se corrobor la calidad autoextinguible del
EPS, se determin su densidad real, se cuantific su absorcin de agua y se determin su
resistencia a la compresin, lo cual permiti su clasificacin dentro de la categora CS(10)50,
segn el estndar UNE EN 826. Por otro lado, se determinaron los tiempos caractersticos de
crecimiento de la espuma de poliuretano, y se verific que estn dentro del rango esperado.
Adems, se determin la densidad del poliol y del isocianato, siendo stas iguales a las
suministradas por el proveedor. Al material metlico se le aplic el ensayo de resistencia a la
traccin, del cual se obtuvo resultados que pueden ser considerados como conformes. Adems, se
determin la composicin qumica del metal base, lo cual permiti la identificacin del acero
como un material SAE 1006.
iv
DEDICATORIA
Dedico este trabajo principalmente a Dios que me dio la fuerza y estuvo presente en cada uno
de los pasos que di en mi carrera, guiando mi camino, demostrndome que todo mal tiene un bien
escondido, cuidndome lejos de casa.
Lo dedico tambin a mis padres, porque el trabajo de la crianza nunca termina. A mi madre,
Melva Gmez, por su sabidura, por mantener la meta fija en mi mente, por ensearme que el
trabajo dignifica al hombre, y entender que no hay meta que no pueda lograr con constancia y
disciplina. A mi padre, Alberto Medina, por la sabidura de un roble, por su humildad y por su
amor incondicional, su oficio gua los pasos de mi carrera profesional.
A mis hermanas, Isabel y Malineth Medina, por su proteccin que, an desde lejos, se siente.
Han sido mis ejemplos, las luces que guan mi vida, y lo que soy ahora, es producto de ustedes
tambin.
A la Escuela Tcnica Industrial Eleazar Lpez Contreras de San Cristbal, por sentar las
bases de mi formacin y prepararme para la Universidad.
A la Universidad Simn Bolvar, por ser la institucin que me brind el conocimiento

acadmico, retndome en cada trimestre y moldendome el carcter para prepararme para lo que
viene.
v
AGRADECIMIENTOS
Agradezco principalmente a mi familia, por su amor, apoyo y comprensin. Por ser el pilar de
mi vida, y motivarme cada segundo a alcanzar mis metas.
A Daniel Quintana, por compartir sus sueos conmigo, por ser ms que novio: compaero. Por
llenar de flores mis das, por ser el agricultor de mis ideas y darme la seguridad de que todo lo
que quiera hacer lo puedo lograr tomando decisiones y actuando. Por su amor autntico.
A ISOTEX, por brindarme la oportunidad de llevar a cabo mis pasantas, por plantearme retos y
permitirme ser parte, por cinco meses, de su equipo. Al Ing. Julio Cabrera, por estar codo a codo
conmigo, trabajando por este proyecto, por su preocupacin y por su empeo. Al Ing. Rimas
Rosales, por su dedicacin, porque gracias a l conclu mis pasantas y principalmente, por darme
la oportunidad.
A mi tutora acadmica, Profa. Rosestela Perera, por su orientacin y apoyo incondicional. Por
apaciguar mis preocupaciones y brindarme tranquilidad.
A Industrias UNICON y su personal, por abrirme las puertas de la planta, mostrarme su proceso
productivo y apoyarme con los ensayos que fueron necesarios para la conclusin de este
proyecto.
A Gabriella Grunert, que desde el Instituto de Ingeniera me abri las puertas para la realizacin
de los ensayos de mi proyecto y consolid el enlace entre la empresa y el instituto.
A mis amigos Vctor Rondn, Sofa Ferrer, Arianna vila, Alexandra vila, Eleazar Quintana,
Braihan Guilln, Leonardo Melo, Cindy Rondn, Roberta Elia, Alejandro Kulczar, Anna
Chopit, Ron Velsquez y dems amigos de la carrera que me acompaaron en este camino.
Al Sr. Segismundo Casado, por su generosidad y preocupacin constante desde el comienzo de

mi carrera.
vi
NDICE GENERAL
Resumen . iv
Dedicatoria v
Agradecimientos .................. vi
ndice general . vii
ndice de Tablas ... xi
ndice de Figuras ................ xii
Introduccin . 1
Antecedentes .... 1
Justificacin ...... 2
Planteamiento del problema ..... 3
Objetivos ....... 3
Captulo I .......... 4
1.1. Resea histrica ... 4
1.2. Caractersticas de la empresa ... 5
1.3. Misin de la empresa ....... 5
1.4. Visin de la empresa ....... 5
Captulo II ........... 6
2.1. Panel tipo sndwich ..... 6
2.1.1. Requisitos que deben satisfacer los paneles tipo sndwich ... 7
2.1.2. Modos tpicos de fallas en paneles tipo sndwich 9
2.1.3. Caracterstica de la junta del material del ncleo ... 12
2.1.4. Determinacin de la resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel segn
norma UNE EN 1607 ... 13
2.1.5. Determinacin de la resistencia a la flexin segn norma UNE EN 12089 ... 15
2.1.6. Determinacin de la masa del panel segn norma UNE EN 1602 ..... 17
2.1.7. Anlisis dimensional segn norma UNE EN 14509 . 17
2.1.8. Anlisis visual . 17
2.2. Material Polimrico: Poliestireno expandido ... 17
2.2.1. Procesamiento del poliestireno expandido 20
2.2.2. Densidad del Poliestireno Expandido segn norma UNE EN 1602 .. 22
vii
2.2.3. Auto extinguibilidad segn norma NTF 3972 ... 24
2.2.4. Permeabilidad al agua a corto y largo plazo segn normas UNE EN 1609 y UNE EN
12087 .. 25
2.2.5. Resistencia y mdulo de compresin del material del ncleo segn norma UNE EN
826..... 25
2.3. Material polimrico: Espuma de poliuretano usada como adhesivo ..... 28
2.3.1. Prueba de la copa para la espuma de poliuretano segn norma ASTM D7487-08 30
2.4. Material metlico ... 31
2.4.1. Lmina de acero recubierta con una aleacin 55% aluminio-zinc (Galvalum) ..... 31
2.4.2. Lmina de acero prepintada al horno con recubrimiento orgnico 31
2.4.3. Ensayo de traccin caras metlicas segn norma ASTM E8 . 32
2.4.4. Determinacin de la composicin qumica segn norma ASTM E415-14) .. 33
2.4.5. Medicin del espesor del recubrimiento segn norma COVENIN 565-1997 ... 33
2.4.6. Determinacin de la masa del recubrimiento galvalum segn norma COVENIN 565-
1997) ... 34
2.4.7. Microestructura del acero galvalum segn norma ASTM E3-11 . 34
2.4.8. Ensayo de cmara salina . 35
2.4.9. Determinacin de la dureza a lpiz segn norma COVENIN 269-90 .... 35
Captulo III . 37
3.1. Materiales .. 37
3.2. Equipos .. 37
3.3. Procedimientos .. 38
3.3.1. Ensayos aplicados al panel . 38
a) Determinacin de la resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel segn
norma UNE EN 1607 ......... 38
b) Determinacin de la resistencia a la flexin segn norma UNE EN 12089 .... 40
c) Anlisis dimensional segn norma UNE EN 14509 ... 41
3.3.2. Caracterizacin de la junta del material del ncleo ... 41
a) Determinacin de la resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel en la zona
de la junta segn norma UNE EN 1607 ... 42
b) Determinacin de la resistencia a la flexin del panel en la zona de la junta segn norma
UNE EN 12089 ... 43
viii
c) Anlisis visual .. 44
3.3.3. Ensayos realizados al Poliestireno expandido ... 44
a) Densidad del Poliestireno Expandido segn norma UNE EN 1602 ....... 44
b) Autoextinguibilidad segn norma NTF 3972 ...... 46
c) Permeabilidad al agua a corto y largo plazo segn normas UNE EN 1609 y UNE EN
12087 .... 46
d) Resistencia y mdulo de compresin del material del ncleo segn norma UNE EN
826. 47
3.3.4. Ensayos realizados a la espuma de Poliuretano .. 48
a) Prueba de la copa para la espuma de poliuretano segn norma ASTM D7487-08 .. 48
3.3.5. Ensayos realizados a las lminas de acero o encarado ... 49
a) Ensayo de traccin segn norma ASTM E8 .... 49
b) Determinacin de la composicin qumica del metal base segn norma ASTM E415-
14... 50
c) Medicin del espesor del recubrimiento segn norma COVENIN 565-1997 ... 51
d) Determinacin de la masa del recubrimiento galvalum segn norma COVENIN 565-
1997... 51
e) Microestructura del acero galvalum segn norma ASTM E3-11 .... 52
f) Ensayo de cmara salina . 53
g) Determinacin de la dureza a lpiz segn norma COVENIN 269-90 ...... 53
Captulo IV . 54
4.1. Ensayos aplicados al panel 54
4.1.1. Determinacin de la resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel segn
norma UNE EN 1607 . 54
4.1.2. Determinacin de la resistencia a la flexin segn norma UNE EN 12089 .. 57
4.1.3. Anlisis dimensional segn norma UNE EN 14509 . 58
4.2. Caracterizacin y anlisis de causas de problemas en la junta del material del ncleo .. 60
4.2.1. Determinacin de la resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel en la
zona de la junta segn norma UNE EN 1607 .. 62
4.2.2. Determinacin de la resistencia a la flexin del panel en la zona de la junta segn
norma UNE EN 12089 ... 65
4.2.3. Anlisis visual . 67
ix
4.3. Ensayos realizados al Poliestireno expandido ... 68
4.3.1. Densidad del Poliestireno Expandido segn norma UNE EN 1602 ... 68
4.3.2. Autoextinguibilidad segn norma NTF 3972 .... 69
12087 .. 69
826 ...... 70
4.4. Ensayos realizados a la espuma de Poliuretano 73
4.4.1. Prueba de la copa para la espuma de poliuretano segn norma ASTM D7487-0 . 73
4.5. Ensayos realizados a las lminas de acero o encarado .. 77
4.5.1. Ensayo de traccin segn norma ASTM E8 ... 77
4.5.2. Determinacin de la composicin qumica del metal base segn norma ASTM E415-
1479
4.5.3. Medicin del espesor del recubrimiento segn norma COVENIN 565-1997 .. 80
1997 .... 81
4.5.5. Microestructura del acero galvalum segn norma ASTM E3-11 .. 82
4.5.6. Ensayo de cmara salina .. 83
4.5.7. Determinacin de la dureza a lpiz segn norma COVENIN 269-90 ..., 84
Captulo V ... 86
5.1. Conclusiones .. 86
5.1.1. Ensayos aplicados al panel . 86
5.1.2. Ensayos realizados al Poliestireno expandido 87
5.1.3. Ensayos realizados a la espuma de poliuretano .. 87
5.1.4. Ensayos realizados a las lminas de acero o encarado 87
5.2. Recomendaciones . 88
Captulo VI . 90
Apndices .. 94
x
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Niveles para la resistencia a la traccin . 15

Tabla 2.2. Niveles para la resistencia a la flexin .... 16
Tabla 2.3. Dimensiones de inters para el TERMOPANEL .. 18
Tabla 2.4. Propiedades mecnicas del EPS de diferentes densidades ... 23
Tabla 2.5. Niveles de requerimientos para la resistencia a la compresin . 28
Tabla 2.6. Descripcin de los tiempos caractersticos de las espumas de poliuretano ... 30
Tabla 2.7. Tabla de valores estndar de productos terminados SINTHESIS C.A. . 31
Tabla 3.1. Tabla de equipos utilizados .. 38
Tabla 3.2. Ensayos aplicados a las lminas metlicas .. 49
Tabla 3.3. Longitudes de las probetas sometidas a traccin . 50
Tabla 4.1. Resultados del ensayo de resistencia a la traccin .. 56
Tabla 4.2. Resultados del ensayo de resistencia a la flexin 58
Tabla 4.3. Dimensiones y tolerancias del TERMOPANEL ... 59
Tabla 4.4. Resistencia a la traccin y % rea sin adhesin para probetas con junta tipo Gap,
cresta y Parejo 63
Tabla 4.5. Fuerza mxima y resistencia a la flexin para las probetas con junta tipo hueco 66
Tabla 4.6. Resultados de los ensayos de flexin en tres puntos aplicados a las probetas con tipo
de junta Cresta, Gap y Parejo 66
Tabla 4.7. Medida de salto en milmetros para cada panel sometido al anlisis visual 67
Tabla 4.8. Densidades del poliestireno expandido en probetas tomadas de distintas zonas del
bloque . 68
Tabla 4.9. Resultados del ensayo de resistencia a la compresin del material del ncleo .. 72
Tabla 4.10. Propiedades de la espuma de poliuretano a temperatura ambiente (23C) y presin
atmosfrica .. 73
Tabla 4.11. Tiempos caractersticos de una mezcla isocianato:poliol 5:4 . 74
Tabla 4.12. Tiempos caractersticos de una mezcla isocianato:poliol 4:5 . 76
Tabla 4.13. Valores obtenidos de densidad para ambos componentes del poliuretano . 77
Tabla 4.14. Resultados ensayo de traccin en psi . 79
Tabla 4.15. Composicin qumica (%) del metal base ... 80
xi
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Estructura tipo sndwich, marca TERMOPANEL 6

Figura 2.2. Panel tipo sndwich con una cara perfilada .. 7
Figura 2.3. Esfuerzo de traccin en las caras .. 9
Figura 2.4. Esfuerzo de compresin en la cara superior .... 10
Figura 2.5. Falla de adhesin . 10
Figura 2.6. Falla de corte en el ncleo ... 10
Figura 2.7. Aplastamiento local del ncleo .. 11
Figura 2.8. Falla de corte por cargas de compresin en los extremos . 11
Figura 2.9. Junta del material del ncleo . 12
Figura 2.10. Junta tipo bufanda 12
Figura 2.11. Salto y brecha de la junta en el material del ncleo 13
Figura 2.12. Ensayo de traccin perpendicular a las caras (dc es el espesor del material del ncleo
y B es el ancho de la probeta en mm) . 13
Figura 2.13. Curva de deformacin en relacin con la carga (Fu en relacin con el
desplazamiento w). (10) 14
Figura 2.14. Ensayo de flexin en tres puntos .. 15
Figura 2.15. Curva de fuerza vs desplazamiento .. 16
Figura 2.16. Monmero del Poliestireno .. 19
Figura 2.17. Cambios en la microestructura de la perla durante la preexpansin. La imagen de la
izquierda corresponde a la microestructura (Cerrada) de una perla a 95C mientras que la de la
derecha corresponde a la microestructura (burbujas) de una perla a 115C .. 21
Figura 2.18. Curva de presin en funcin del tiempo para el moldeo de bloques de poliestireno
expandido. La curva de color verde corresponde a la presin de vaco, la azul a la presin de la
espuma y la roja a la presin de vapor 22
Figura 2.19. Soporte para ensayo de autoextinguibilidad del Poliestireno expandido . 24
Figura 2.20. Ensayo compresin (dc es el espesor del material del ncleo y B es el ancho de la
probeta en mm) .. 26
xii
Figura 2.21. Ejemplos de curvas de fuerza-desplazamiento, en b) Xu es menor que el 10% (FP es
la carga correspondiente a la precarga, F10 es la fuerza al 10% de deformacin, X10 es el
desplazamiento al 10% de deformacin, Fx es la fuerza correspondiente a Xe, y Xe es el
desplazamiento en la zona elstica lineal) .. 27
Figura 2.22. Reaccin de formacin del uretano .. 28
Figura 2.23. Reacciones secundarias de formacin en el poliuretano .. 29
Figura 2.24. Diagrama de esfuerzo-deformacin de un acero de bajo carbono 32
Figura 2.25. Recubrimiento en el acero prepintado al horno 33
Figura 2.26. Fotomicrografa de la seccin transversal de una lmina galvalum . 34
Figura 2.27. Durmetro de lpiz 36
Figura 3.1. Probeta de traccin perpendicular a las caras . 39
Figura 3.2. Espesor predominante del panel tipo sndwich con una cara perfilada. (10) .. 39
Figura 3.3. Agarres de las probetas de traccin perpendicular a las caras .. 39
Figura 3.4. a) Montaje de los agarres a las probetas en donde 1.- es el agarre metlico, 2.- el
adhesivo, 3.- es la cara metlica de la probeta y 4.- el material del ncleo. b) Probeta con agarres
ya adheridos y debidamente identificada 40
Figura 3.5. Probeta para ensayo de flexin ... 40
Figura 3.6. Ensayo de flexin a probetas con material del ncleo discontinuo 41
Figura 3.7. Tipos de junta: a) junta hueco, b) junta gap, c) junta parejo, d) junta cresta .. 42
Figura 3.8. a) Probeta para ensayo de traccin perpendicular a las caras de la zona de la junta. b)
Disposicin de las probetas (azul) en la zona de la junta dentro del panel 42
Figura 3.9. Ensayo de traccin a probetas con material del ncleo discontinuo .. 43
Figura 3.10. a) Probeta de ensayo de flexin con junta en el material del ncleo. b) Disposicin
de la probeta (verde) en la zona de la junta dentro del panel . 43
Figura 3.11. Paneles dispuestos para el anlisis visual . 44
Figura 3.12. Bloque y disposicin de lminas de Poliestireno usadas para el presente estudio .. 45
Figura 3.13. Disposicin de las probetas usadas para la determinacin de la densidad 45
Figura 3.14. Ensayo de auto extinguibilidad del EPS .. 46
Figura 3.15. Ensayo de permeabilidad a corto y largo plazo 47
Figura 3.16. Soporte para el secado de probetas de permeabilidad .. 47
Figura 3.17. Ensayo de compresin .. 48
xiii
Figura 3.18. Tiempos caractersticos de la espuma de poliuretano. a) Mezclado, b) Tiempo de
crema, c) Tiempo de llenado de la copa, d) tiempo de hilo, e) Tiempo de tacto libre, f) tiempo de
subida libre . 49
Figura 3.19. Dimensiones de las probetas sometidas a traccin .. 50
Figura 3.20. Zonas de medicin de espesor en el acero galvanizado prepintado al horno color
blanco .. 51
Figura 3.21. Muestras A y B en el soporte de baquelita .... 52
Figura 3.22. Escala de dureza de lpices de grafito usados en el ensayo . 53
Figura 4.1. Curvas de fuerza en funcin del desplazamiento para las seis probetas ensayadas a
traccin, con las zonas caractersticas sealadas en el grfico . 55
Figura 4.2. Superficie de fractura de las probetas ensayadas a traccin . 56
Figura 4.3. Curvas obtenidas durante el ensayo de flexin en tres puntos . 57
Figura 4.4. Probeta SF2 a la izquierda durante el ensayo y a la derecha despus del ensayo de
flexin 58
Figura 4.5. Junta tipo Hueco 60
Figura 4.6. Zona sin adhesin de la junta tipo Hueco, vista en la lmina superior de acero una
vez es desgarrada del panel 60
Figura 4.7. Junta tipo Gap . 61
Figura 4.8. Junta tipo Cresta . 61
Figura 4.9. Junta tipo Parejo 62
Figura 4.10. Adhesin de las caras del panel a la lmina de poliestireno expandido por la accin
de la espuma de poliuretano ... 62
Figura 4.11. Curva de fuerza en funcin del desplazamiento para probetas con junta tipo
hueco . 63
Figura 4.12. Superficies de fracturas de las probetas del tipo Hueco ensayadas a traccin 64
Figura 4.13. Defecto de planitud en la direccin transversal de las lminas de EPS .. 65
Figura 4.14. Curvas de fuerza en funcin del desplazamiento para las probetas con junta tipo
hueco .. 65
Figura 4.15. Densidad en funcin de la ubicacin de las probetas .. 68
Figura 4.16. Probetas ensayadas segn norma NTF 3972 69
Figura 4.17. Ensayo de compresin aplicado a probetas de poliestireno expandido 71
xiv
Figura 4.18. Curvas de fuerza en funcin del desplazamiento para las seis probetas de
poliestireno expandido ensayadas en compresin. Se encuentra sealado en el eje horizontal el
valor correspondiente al 10% de deformacin (7mm) .... 71
Figura 4.19. Izquierda: Ensayo realizado con una proporcin isocianato:poliol de 1:1. Derecha:
Ensayo realizado con una proporcin isocianato:poliol de 5:4 .. 75
Figura 4.20. Ensayo realizado con una proporcin isocianato:poliol de 4:5 .... 76
Figura 4.21. Diagrama de carga en funcin del % de deformacin respecto a la longitud
calibrada para la probeta identificada como lmina prep 01, con las zonas tpicas para un acero al
carbono: 1. Zona elstica. 2. Lmite elstico, 3. Zona plstica, 4. Fractura .. 77
Figura 4.22. Probeta identificada como lmina prep 01 79
Figura 4.23. Espesor del recubrimiento de aluminio-zinc en ambas caras visto a travs del
microscopio 81
Figura 4.24. Micrografa con diferentes aumentos de la superficie del recubrimiento de 55%
Aluminio-Zinc 82
Figura 4.25. Micrografa de la seccin transversal de la lmina con recubrimiento de 55%
Aluminio-Zinc con un aumento de 400x 83
Figura 4.26. Prdidas de corrosin de recubrimientos por inmersin en caliente en ambientes
industriales. (47) 84
Figura 4.27. Lpices usados para el ensayo de dureza al lpiz . 85
xv
1
INTRODUCCIN
El presente trabajo consiste en la caracterizacin del panel tipo sndwich de industrias

ISOTEX. En el estudio se caracterizan las materias primas que componen el panel, como lo son
las caras metlicas de acero galvalum y acero galvanizado prepintado al horno, el ncleo de
poliestireno expandido y la espuma de poliuretano usada como adhesivo.
El panel tipo sndwich de industrias ISOTEX usado para techos es fabricado con un ncleo
discontinuo de Poliestireno Expandido (EPS) de densidad 12 Kg/m3 y calidad auto-extinguible.
Est provisto de una cara perfilada hecha a partir de una lmina de 0,45 mm de espesor, tipo
galvalum, y de una cara lisa de lmina de calibre 0,52 mm, de acero galvanizado pre-pintado al
horno con pintura de polister siliconada.
El panel posee una junta en el material del ncleo. Se le denomina junta del material del ncleo
a la unin, sin adhesivo, de dos lminas de EPS. Esta unin transversal se produce debido a que
las lminas de EPS son suministradas a la mquina en longitudes de 5 6 m, mientras que las
caras metlicas son suministradas de manera continua.
El uso de paneles tipo sndwich tiene innumerables ventajas con respecto a otros sistemas
usados para techos. Es un producto de fcil manejo, produccin, transporte y colocacin por su
bajo peso. Posee una gran durabilidad, excelente aislamiento trmico y requiere poca estructura
de soporte por su gran resistencia a grandes distancias entre apoyos. Por estas y muchas ms
ventajas es considerado parte de la solucin habitacional que plantea la industrializacin de la
construccin.
Antecedentes
Las bases tericas y prcticas de este proyecto se encuentran a continuacin. Estas

investigaciones proporcionan informacin importante en cuanto a las metodologas usadas y los
resultados obtenidos, as como tambin recomendaciones que fueron tomadas en cuenta para la
realizacin del presente proyecto.
(1)
En el 2003, Mahendran y Andrew estudiaron el comportamiento de paneles, con ncleo de
Poliestireno expandido y junta transversal, sometidos a ensayos de flexin en tres puntos. Este estudio
concluy que la discontinuidad del ncleo ocasiona una disminucin significativa de la resistencia a
la flexin del panel.
2
(2)
En el 2009, Ossa estudi el comportamiento del Poliestireno expandido bajo esfuerzos de
(3)
compresin estticos y dinmicos. En el 2011, Medne realiz una investigacin del proceso de
manufactura del poliestireno expandido. Esta investigacin sirvi de gua para definir las
variables involucradas en el conformado del material del ncleo y entender la variabilidad del
material.
(4)
En el 2012, Malavia analiz terica y experimentalmente la estructura y propiedades
mecnicas de paneles tipo sndwich fabricados con piel de laminados reforzados, su comportamiento
mecnico y sus modos tpicos de falla. Esta informacin fue relevante para la caracterizacin
mecnica de los paneles del presente trabajo
En el ao 2013, Mickeviius y colaboradores (5)

estudiaron las siguientes propiedades en el
poliestireno expandido usado como aislante: resistencia a la traccin, resistencia a la compresin,
absorcin de agua y adems, realizaron estudios de la macro y microestructura. Estos resultados
fueron de inters relevante en el anlisis de los resultados obtenidos en este estudio.
Justificacin
Las estructuras tipo sndwich son alternativas exitosas para el sector de la construccin, como
consecuencia de sus excelentes propiedades de rigidez y de resistencia ante cargas de flexin y
fatiga, adems de proveer un elevado aislamiento trmico y versatilidad de diseo.
El producto bandera de Industrias ISOTEX en los ltimos aos ha sido el TERMOPANEL, el

cual es una estructura tipo sndwich usada para techos que tiene diversas ventajas, entre las que
figura la facilidad de instalacin. Este producto puede ser usado para techos de galpones, centros
comerciales, edificios, viviendas, entre otros. La lmina superior es acanalada por lo que no es
necesario impermeabilizar y no requiere mantenimiento, y por el lado inferior es acabado blanco
liso, por lo que no requiere trabajo adicional.
Con el objetivo de conocer la naturaleza de sus materias primas, el comportamiento mecnico

de su panel y con miras a la implementacin de un sistema de control de calidad, industrias
ISOTEX propone la caracterizacin de su producto bajo los estndares de calidad nacionales e
internacionales. Esto tambin le permite a la empresa garantizar los requerimientos de seguridad
durante el transporte, ensamblado y vida til del panel.
Los ensayos propuestos fueron aplicados con el objetivo de caracterizar el producto, pero estos
pueden ser fcilmente incorporados en la dinmica de produccin de la empresa para garantizar
3
la calidad de la materia prima que reciben. De esta manera se fijan las bases para un sistema de
control de calidad.
Planteamiento del problema
Industrias ISOTEX ha experimentado un crecimiento exponencial en los ltimos aos, lo cual

permiti aumentar el abanico de productos que ofrecen e invertir en maquinaria. Sin embargo, el
tema de la calidad no ha sido tratado, razn por la cual surge la necesidad de disear e
implementar un sistema que permita identificar las caractersticas importantes necesarias a partir
de la naturaleza de los materiales que conforman el panel tipo sndwich.
Adems, surge la necesidad de identificar y corregir un problema visual del panel, el cual se
manifiesta como un arrugamiento.
Objetivos
Objetivo general: Caracterizar al panel tipo sndwich de ncleo de Poliestireno expandido, y las
materias primas incorporadas, a nivel mecnico, esttico y fsico.
Objetivos especficos:
Caracterizar mecnicamente el material del ncleo (Poliestireno expandido).

Caracterizar mecnicamente el material de las caras metlicas del panel (Acero galvalum
y acero galvanizado prepintado al horno).
Caracterizar el material de unin del panel (Espuma de Poliuretano).
Caracterizar mecnicamente las estructuras tipo sndwich de material del ncleo
discontinuo.
Caracterizar fsica y estticamente los paneles tipo sndwich, segn los requerimientos y
normativas internacionales.
Caracterizar, a nivel fsico y esttico los materiales que conforman el panel, segn los
requerimientos y normativas internacionales.
CAPTULO I
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1. Resea histrica.

Aislantes Baruta tuvo sus primeros pasos en el ao 1953, en el pueblo de Baruta, Caracas,
cuando se concibi como una empresa de moldeo de artculos de poliestireno y extrusin de
perfiles de PVC, fundada por Gnter Pollehne. En 1955, comienza la produccin de artculos en
EPS, con la realizacin de bloques y su posterior corte, con el firme objetivo de adaptarse a los
requerimientos del mercado venezolano para aquel momento. Ms tarde, en 1962, Aislantes
Baruta se incorpora al moldeo de artculos de Poliestireno expandido, y abre las puertas de su
nueva planta en La Trinidad, municipio Baruta, estado Miranda.
En el ao 1981 se produce una modernizacin de la planta, con maquinaria de la marca Wieser,

proveniente de Austria. Dos aos despus, en 1983, en La Victoria, Edo. Aragua, se ampla la
planta, al incorporar una lnea de paneles estructurales con caractersticas trmicas aislantes,
siempre con la vista puesta en el futuro. Durante el periodo de 1986 a 2000, industrias Isotex
compra 12 plantas de competidores nacionales, dos de las cuales siguen funcionando en la
actualidad. De 1998 al 2002 se produce una segunda modernizacin en la planta La Victoria, al
adquirir una mquina de moldeo, mquinas de corte y sistemas de silo con tecnologa de punta.
Del 2004 al 2005 la empresa recibe una mquina del tipo MDI, la cual represent una
innovacin en la lnea de paneles aislantes. Isotex compra tambin la mquina para realizar tejas
tipo Samesor y lanza al mercado el producto Termolosa, el cual fue desarrollado 100% con
tecnologa Isotex.
En el 2006 se inaugura la lnea Mdue, un importante acontecimiento, dado que actualmente el

producto de esta lnea (Mpanel) es un producto estandarte de Industrias Isotex. En el ao 2010
se inaugura Industrias Isolara Barquisimeto, con una capacidad de 10000 toneladas de EPS y 1,5
millones de m2/ao en Mpanel en un rea de produccin de 12000 m2.
5
1.2. Caractersticas de la empresa.
Industrias Isotex es un grupo de empresas pioneras en el pas, en la produccin de materiales y

componentes en Poliestireno Expandido (EPS). Desde sus inicios en 1953, han avanzado con el
progreso, la tecnologa, la experiencia y con la ms moderna maquinaria, con la nica intencin
de fabricar los mejores productos que respondan a las necesidades actuales tanto del mercado
industrial, como de consumo masivo, a nivel nacional como internacional. En Grupo Isotex, se
cuenta con un recurso humano capacitado e inmejorable, con la ms alta disposicin de ofrecer
un excelente servicio profesional para sus clientes.
Su tecnologa permite atender cualquier requisito de los clientes, personalizando productos,

fabricando piezas de configuraciones complejas y con gran variedad de medidas, y ofreciendo
una libertad de diseo que se traduce en claras ventajas en comparacin con otras espumas
plsticas y sus competidores. Actualmente, sus esfuerzos estn enfocados en el mercado de la
construccin, con una oferta de productos muy completa sin dejar de participar en el mercado de
las cavas playeras y pesqueras, manualidades y en el sector agrcola.
Gracias a las propiedades termo-acsticas y mecnicas como a su versatilidad, el Poliestireno

Expandido es el material ideal para aislamiento, adems de que permite mejorar todos los
mtodos y sistemas constructivos, contribuyendo de manera determinante en el ahorro en costos
de construccin, en el ahorro de energa protegiendo al planeta y mejorando la calidad de vida de
las personas.
1.3. Misin de la empresa.
La misin de Industrias ISOTEX es ser una empresa venezolana que se enorgullece en ofrecer
una variada gama de productos y soluciones integrales para la construccin de obras civiles, a
travs de la innovacin, el uso de las ms modernas tecnologas y el talento de sus recursos
humanos, con el propsito de asegurar la mxima calidad y rebasar las expectativas de los
clientes.
1.4. Visin de la empresa.
La visin de Industrias ISOTEX es constituirse como un referente obligatorio en innovacin y

desarrollo tecnolgico en el sector de productos y soluciones integrales para la construccin a
nivel mundial. De igual manera, dirigir los esfuerzos y el talento de la organizacin hacia el logro
de la posicin de liderazgo en el mercado de bienes para la construccin en Latinoamrica.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. Panel tipo sndwich.
El panel tipo sndwich tuvo sus orgenes en el rea aeroespacial al permitir fabricar cohetes
ligeros que soportaron los esfuerzos del despegue y del aterrizaje, a partir de paredes delgadas de
acero y ncleo del tipo nido de abeja (tambin de acero). Despus de 1960, se descubran usos
alternativos, como por ejemplo en la construccin de edificaciones, el almacenamiento
refrigerado, en la industria del automvil y naval. Este perodo fue tambin el comienzo de un
auge en todo el mundo en los elementos de construccin prefabricados dado el aumento
acelerado de la poblacin y la necesidad de construir viviendas ms rpidamente y de mejor
calidad, representando una solucin por su produccin en serie y su bajo costo.
El sistema para techos marca TERMOPANEL, mostrado en la figura 2.1, consiste en un

panel tipo sndwich fabricado con lminas de acero galvanizado prepintado al horno galvalum
con un ncleo de Poliestireno Expandido (EPS) de densidad 12 Kg/m3 y calidad auto-extinguible.
La cara perfilada est hecha a partir de una lmina de 0,45 mm de espesor, tipo galvalum (ver
figura 2.2). La cara lisa del panel consiste en una lmina de espesor 0,52 mm, de acero
galvanizado pre-pintado al horno con pintura de polister siliconada. La pintura de polister
siliconada provee al acero un acabado perfecto y definitivo. La adhesin del EPS a las lminas de
acero se realiza con espuma de poliuretano.
Figura 2.1. Estructura tipo sndwich, marca TERMOPANEL.

7
Figura 2.2. Panel tipo sndwich con una cara perfilada.
La estructura de los paneles tipo sndwich consiste en dos encarados, que son relativamente
delgados y de alta resistencia, y que encierran un ncleo que es relativamente grueso y de rigidez
adecuada en la direccin normal a las caras del panel. Dicho ncleo se encuentra adherido a las
caras con un material que es capaz de transmitir cargas axiales y de corte, hacia y desde el
ncleo. (6)(7)
La combinacin de diferentes materiales de encarado y del ncleo permite una amplia variedad
de tipos y formas de paneles aislantes. Los encarados pueden ser de acero, aluminio, madera,
plstico reforzado con fibra o incluso hormign. El ncleo puede estar hecho de corcho, madera
balsa, caucho, material slido de plstico (polietileno), material de espuma rgida (poliuretano,
poliestireno, espuma fenlica), planchas de lana mineral, de panales de metal o incluso papel. (6)(7)
2.1.1. Requisitos que deben satisfacer los paneles tipo sndwich. (6)(7)
La caracterizacin del panel permite evaluar los requerimientos en cuanto a seguridad,

servicio, durabilidad, esttica y criterios estructurales que deben satisfacer los paneles tipo
sndwich. Dicha caracterizacin se realiz siguiendo los criterios de la norma UNE EN 14509
(norma europea), la cual establece las especificaciones para los paneles sndwich aislantes
autoportantes de doble cara metlica. Esta norma plantea unas especificaciones que engloban
todos los requerimientos, por lo cual todos los ensayos aplicados al panel fueron realizados segn
los criterios que plantea.
Requerimientos de seguridad: Se refiere a la seguridad de la obra y los elementos

adicionales requeridos para la instalacin del panel.
a) Estabilidad bajo los esfuerzos originados durante la fabricacin, transporte, montaje y
uso.
b) Resistencia a los esfuerzos originados por cambios de temperatura, sobre todo
tomando en cuenta la exposicin de una cara a la luz solar.
c) Adecuada resistencia al fuego.
Requerimientos de servicio: Se refiere al comportamiento del panel en uso.

8
a) Resistencia a la penetracin de agua, nieve, aire y polvo tanto en las superficies de las
caras como en las juntas.
b) Elevada capacidad de aislamiento trmico.
c) Proteccin adecuada ante la condensacin de la humedad.
d) Buen aislante acstico.
Requerimientos de durabilidad: Para asegurar que los paneles mantengan su rendimiento

durante la vida til especificada.
a) Resistencia a la intemperie a largo plazo.
b) Resistencia a la corrosin ante ambientes agresivos.
c) Resistencia a la degradacin del material del ncleo y su unin a las caras.
d) Estabilidad del recubrimiento de color.
Requerimientos estticos:
a) Tolerancias dimensionales, incluyendo planitud de las caras.
b) Variaciones de color.
Requerimientos estructurales: Se refiere a los criterios estructurales bsicos.

a) Los encarados deben ser lo suficientemente gruesos como para soportar las tensiones de
traccin, de compresin y de cizallamiento inducidas por la carga de diseo.
b) El ncleo debe tener suficiente resistencia para soportar los esfuerzos cortantes
inducidos por las cargas de diseo.
c) El ncleo debe ser lo suficientemente grueso y tener un mdulo de corte suficiente alto
para evitar el pandeo total del sndwich bajo carga.
d) El mdulo de compresin del ncleo y la resistencia a la compresin de los encarados
deben ser suficientes para evitar la formacin de arrugas en las caras bajo la carga de
diseo.
e) Las celdas del ncleo deben ser lo suficientemente pequeas como para evitar la
formacin de hoyuelos intracelulares de las caras bajo la carga de diseo (no aplicable a
ncleos de Poliestireno expandido).
9
f) El ncleo debe tener suficiente resistencia a la compresin para resistir el aplastamiento

ante las cargas de diseo, que actan en direccin normal a las caras del panel, o por
esfuerzos compresivos cuando el panel es sometido a flexin.
2.1.2. Modos tpicos de fallas en paneles tipo sndwich.
En los paneles estructurales tipo sndwich existen diversos modos de fallas, los cuales pueden
limitar el uso y la capacidad de carga del panel. Dicha capacidad de carga depende directamente
de los materiales del ncleo y de las caras, y de la adhesin entre estos. Tambin es dependiente
de las dimensiones y el sistema estructural, incluyendo la longitud entre los apoyos, su espesor y
los equipos de fijacin. (7)
Falla por tensin y compresin de las caras.
Las lminas metlicas tienen, comnmente, un lmite elstico y una resistencia a la traccin
elevados, por lo tanto, este modo de falla, mostrado en la figura 2.3, slo tiene importancia
estructural en casos muy raros y, slo es significativo en el caso en que un panel con perfil
asimtrico sea cargado de manera que provoque un alto momento flector por accin de un soporte
intermedio. La resistencia a la traccin de las caras metlicas se especifica en la seccin dedicada
al material metlico (seccin 2.4). (7)
Figura 2.3. Esfuerzo de traccin en las caras.
El esfuerzo de compresin de las caras del panel puede estar restringido por el lmite elstico
del material o, ms comnmente, por un modo de falla de pandeo, el cual se evidencia en el panel
mediante ondas de longitud corta, cuando se alcanza la tensin de arrugamiento. El esfuerzo de
compresin depende del espesor, del perfil de las caras, y de la rigidez y la resistencia del
material del ncleo. (7)
La tensin de arrugamiento es una inestabilidad local de las caras planas y perfiladas de los
paneles tipo sndwich, y est asociada con ondas cortas de pandeo, mostradas en la figura 2.4.
Puede ocurrir cuando el panel es sometido a una carga de compresin o cuando el panel est
sometido a flexin (una cara bajo compresin y la otra a traccin). En la cara a compresin de un
10
panel en flexin se desarrollan ondulaciones a esfuerzos relativamente bajos, muy por debajo del
lmite elstico de la cara de acero. La falla por tensin de arrugamiento se produce
(1)
repentinamente, razn por la cual debe ser considerada en el diseo.
Figura 2.4. Esfuerzo de compresin en la cara superior.
Tambin se puede producir una ondulacin hacia afuera del plano de las caras, ocurrida por una
falla en el adhesivo, como se muestra en la figura 2.5.
Figura 2.5. Falla de adhesin.
Falla de corte en el ncleo.

Las fallas por corte localizadas no tienen un gran efecto en la integridad de los paneles. Sin
embargo, si la falla por corte en el ncleo se extiende desde el punto de carga central a los puntos
exteriores, es probable el colapso (ver figura 2.6). La seccin crtica del ncleo con respecto a la
resistencia al corte es, o bien la profundidad media del ncleo, o en la unin entre el ncleo y las
caras. La curva de esfuerzo-deformacin de materiales del ncleo tpicos generalmente tiene una
parte no lineal y otra parte aproximadamente lineal. (8)
Figura 2.6. Falla de corte en el ncleo.

11
Si el panel tiene caras perfiladas, la distribucin de la tensin de cizallamiento no ser constante

a travs de su ancho, sino que tender a concentrarse en las regiones del ncleo en donde las
distancias entre los perfiles superior e inferior de las caras son ms pequeas. El espesor del
ncleo y el mdulo de cizallamiento deben ser adecuados para evitar que el ncleo rompa de
forma prematura debido a cargas de compresin en los extremos. (4)(7)
Aplastamiento local del ncleo debido a cargas de superficie.

Los ncleos espumados deben resistir los esfuerzos compresivos aplicados en la direccin
normal a las caras del panel; si la cara se hunde localmente cerca del punto de aplicacin de la
carga, es probable que se produzca un aplastamiento en el ncleo, mostrado en la figura 2.7. Las
caras tienen una capacidad de carga limitada a compresin, por lo que dicha resistencia es
aportada por las caractersticas a compresin de la espuma. La resistencia a la compresin local
del ncleo debe ser adecuada para soportar las cargas locales sobre la superficie del panel. (4)(8)
Figura 2.7. Aplastamiento local del ncleo.
Falla de corte por cargas de compresin en los extremos.
El corte ocurre como consecuencia de un pandeo general, mostrado en la figura 2.8. Esto es
causado por el bajo mdulo de corte del ncleo, o una baja resistencia al corte del adhesivo. El
espesor del ncleo y el mdulo de cizallamiento deben ser adecuados para evitar que el ncleo
(4) (6)
rompa de forma prematura debido a cargas de compresin en los extremos.
Figura 2.8. Falla de corte por cargas de compresin en los extremos.

12
2.1.3. Caracterstica de la junta del material del ncleo.
Se le denomina junta del material del ncleo a la unin, sin adhesivo, de dos lminas de EPS,
como se muestra en la figura 2.9. Esta unin transversal se produce debido a que las lminas de
EPS son suministradas a la mquina en longitudes de 5 o 6 m, mientras que las caras metlicas
son suministradas de manera continua.
Figura 2.9. Junta del material del ncleo.
Tal como son suministradas las lminas de EPS a la mquina, se generara una junta recta con
un bajo agarre y una disminucin de las propiedades mecnicas del panel. Por esta razn se busca
aumentar la zona de contacto entre una lmina y la otra realizando un mecanizado. Esto permite
mejorar el agarre y la resistencia mecnica. La junta originada, despus del mecanizado, se
muestra en la figura 2.10, y se le denomina junta tipo bufanda. (1)
Figura 2.10. Junta tipo bufanda.
La presencia de estas juntas transversales implica una imperfeccin en la continuidad del plano
que soporta las cara (es decir, una brecha entre las lminas de EPS y un salto debido a la
diferencia en las alturas de las lminas), como se muestra en la figura 2.11. El conjunto presenta
dos posibles fuentes de debilitamiento en el panel. Estos dos efectos pueden maximizarse por
cambios en el espesor de las lminas de EPS o un desnivel de las piezas que realizan el
mecanizado. (1)
13
Figura 2.11. Salto y brecha de la junta en el material del ncleo.
2.1.4. Determinacin de la resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel

segn norma UNE EN 1607.
Este ensayo permite determinar la resistencia a la traccin de la unin entre las caras y el
material del ncleo o para demostrar una adhesin correcta a la vez que se determina la
resistencia tensil del material del ncleo. (7)
Se aplica a probetas de seccin transversal cuadrada, de 100 mm, obtenidas a partir del espesor
predominante del panel y, para los objetivos del presente estudio, tambin es aplicado a probetas
obtenidas de la zona de la junta. Las probetas son unidas, mediante un adhesivo epxico, a
pletinas de rigidez suficiente que aseguren una resistencia a la traccin uniforme sobre el rea de
la muestra, como se muestra en la figura 2.12. (7)
Figura 2.12. Ensayo de traccin perpendicular a las caras (d c es el espesor del material del ncleo y B es el ancho de
la probeta en mm). (7)
14
Las pletinas de agarre son sujetadas en una mquina de ensayo de traccin y se separan a una
velocidad de 10 mm/min. La fuerza de traccin mxima se registra en Newtons y se calcula la
resistencia a traccin de la muestra de ensayo. (9)
Se determina el esfuerzo tensil mediante la Ecuacin 2.1. (10)
Ec. 2.1.
El mdulo tensil se determina mediante la Ecuacin 2.2. (10)
Ec. 2.2.
Donde wu y Fu son definidos en la figura 2.13.
Figura 2.13. Curva de deformacin en relacin con la carga (Fu en relacin con el desplazamiento w). (10)
Para las probetas que no presentan una carga final Fu bien definida, sta puede definirse
alternativamente como la carga correspondiente a una deformacin relativa especificada
(generalmente, el 10% (0,1 dc)). (10)
El valor caracterstico de resistencia a la traccin perpendicular a las caras debe ser mayor que
0,018 MPa. Una baja resistencia a la traccin puede reducir la resistencia al arrugamiento y
aumentar la variabilidad de la calidad del panel. El valor de resistencia a la traccin, TR, deber
ser declarado segn los valores de la tabla 2.1. (10) (13)
15
(13)
Tabla 2.1. Niveles para la resistencia a la traccin.
Nivel Requerimientos en KPa
TR20 20
TR50 50
TR80 80
TR100 100
TR150 150
TR200 200
TR400 400
2.1.5. Determinacin de la resistencia a la flexin segn norma UNE EN 12089.
Este ensayo consiste en la aplicacin, a una velocidad prefijada, de una fuerza en la direccin
transversal de una probeta, la cual est colocada sobre dos soportes, como se muestra en la figura
2.14. (11)
(11)
Figura 2.14. Ensayo de flexin en tres puntos, (a) Resistencia a la flexin y (b) Deflexin.
Se aplica a probetas de seccin transversal rectangular, segn el mtodo B de la norma UNE

EN 12089, de 70 x 100 x 400 mm, obtenidas a partir del espesor predominante del panel (ver
figura 3.2) y, para los objetivos del presente estudio, tambin es aplicado a probetas obtenidas de
la zona de la junta. (11)
La resistencia a la flexin se calcula a partir de la Ecuacin 2.3, donde Fm es la fuerza mxima

aplicada en Newtons, L es el vano entre los soportes en milmetros, b es el ancho de la probeta en
milmetros y d es el espesor de la probeta en milmetros. (11)
Ec. 2.3.
16
Todos los desplazamientos x y la fuerza correspondiente Fx pueden ser extrados de la curva de

fuerza-desplazamiento, mostrada en la figura 2.15.
Figura 2.15. Curva de fuerza vs desplazamiento. (11)
El esfuerzo de flexin x se puede calcular en kilopascales utilizando la Ecuacin 2.4, mostrada

a continuacin, en donde b es el ancho de la probeta en mm, d el espesor en mm y L el vano entre
los soportes en mm. (11)
Ec. 2.4.
Los ensayos de flexin en tres puntos arrojan curvas cuyo comportamiento inicial es elstico
hasta el punto de fluencia, y no lineal despus de ste. El nivel de resistencia a la flexin, BS,
deber ser asignado segn los valores de la tabla 2.2. (12) (13)
(13)
Tabla 2.2. Niveles para la resistencia a la flexin.
BS50 50
BS75 75
BS100 100
BS115 115
BS125 125
BS135 135
BS150 150
BS200 200
BS250 250
BS350 350
17
2.1.6. Determinacin de la masa del panel segn norma UNE EN 1602.
La masa del panel se requiere para el clculo de cubiertas y techos, y tambin para clculos
ssmicos en determinadas aplicaciones. Es un valor til para su manipulacin y debe indicarse en
la documentacin y ficha tcnica del panel. (14)
Se calcula a partir de la densidad y las dimensiones nominales del panel. La densidad nominal
es la masa por unidad de volumen del producto, incluyendo las caras superficiales, el ncleo y el
adhesivo. (14)
2.1.7. Anlisis dimensional segn norma UNE EN 14509.
Las dimensiones de los paneles y las tolerancias permitidas tienen una importante influencia en
su resistencia y en sus requerimientos de seguridad. Tambin es importante su registro para la
verificacin de las condiciones dimensionales solicitadas por el cliente. Las dimensiones de
inters para este producto y con objeto del presente estudio se especifican a continuacin, en la
tabla 2.3. (10)
2.1.8. Anlisis visual.
El anlisis visual consiste en la inspeccin de los paneles, sus caras y el paralelismo entre ellas,
y permite realizar una valoracin del acabado del panel. Este anlisis se realiza al producto ya
conformado, y libre de cargas, para detectar abolladuras, ondulaciones, falta de adhesin y otros
posibles defectos que le resten calidad al panel, sobre todo en la cara lisa.
2.2. Material Polimrico: Poliestireno expandido.
El Poliestireno expandido ha tomado un lugar importante en cuanto a materiales ligeros,

econmicos, aislantes y resistentes se refiere, con aplicaciones que van desde la construccin
hasta el embalaje, convirtindose en uno de los polmeros espumados ms usados en el mundo
entero.
Sus orgenes se remontan al descubrimiento del estireno, el cual fue hallado por primera vez en
1831, al calentar un material pegajoso proveniente del rbol del estoraque. A partir de este
descubrimiento los cientficos ganaron conocimientos acerca del estireno natural para,
eventualmente, llegar a producir estireno sinttico. (15)
18
Tabla 2.3. Dimensiones de inters para el TERMOPANEL. (10)

Dimensin Descripcin Referencia
El espesor del panel (D) se obtiene por la

medicin de la distancia nominal entre las
superficies planas exteriores de las caras
Espesor
excluyendo cualquier perfil trapezoidal o
refuerzo, e incluyendo el espesor de ambas caras
metlicas.
Altura del La altura del perfil metlico (h) es la distancia

perfil entre la superficie superior del perfil trapezoidal y
metlico el valle.
La longitud (L) del panel viene dada por las

Longitud del
especificaciones del cliente, y se mide a lo largo
panel
del eje central del panel.
El ancho til (w) debe ser especificado por el

fabricante. En el caso del TERMOPANEL se
Anchura til tiene un solape lateral, por lo que el ancho til se
define como la distancia entre las lneas centrales
de los dos perfiles exteriores.
El combado (b) es una medida de la deflexin

Combado del panel, usando como referencia la lnea recta
que conecta los dos extremos.
El ancho del perfil (p) es la distancia entre los

Ancho del
nervios adyacentes, medidos a 200 mm de la
perfil
chapa.
Las anchuras del nervio (b1) y del valle (b2) son

Anchura del
las medidas realizadas en la cara perfilada del
nervio y del
panel. Se realiza a 200 mm de los extremos de la
valle.
chapa.
19
El poliestireno de uso general o poliestireno cristal (PS) tiene como monmero al estireno, y se
puede imaginar cmo cadenas de polietileno lineal con anillos fenilo unidos lateralmente,
confiriendo estos al material una mayor temperatura de transicin vtrea y un alto ndice de
refraccin. La unidad repetitiva del PS se muestra a continuacin en la figura 2.16. (16) (17)
Figura 2.16. Monmero del Poliestireno.
Es un material amorfo, con peso molecular promedio (Mw) que puede ir desde 100000 a
400000 g/mol, posee una gravedad especfica baja, transparencia, brillo, ausencia de color y baja
contraccin. A temperaturas suficientemente por debajo de la temperatura de transicin vtrea
(Tg) y deformaciones bajas, el comportamiento esfuerzo-deformacin del material obedece a la
ley de Hooke. La resistencia a la traccin y a la flexin son fuertemente dependientes del peso
molecular del polmero. (16)
En el ao 1950 se empez a producir poliestireno expandido (EPS), al introducir pentano

(como agente expansor) en la polimerizacin por suspensin del poliestireno (PS). En esta
polimerizacin se logran pesos moleculares en el rango de 150000-250000. Las perlas esfricas
obtenidas en este proceso poseen una amplia gama de dimetros, por lo que no son
monodispersas y, adems, absorben hasta un 8% de peso en pentano que, al ser plastificante,
reduce la temperatura de transicin vtrea de 100 C, a aproximadamente 60 C. Este material ha
sido usado en la industria de la construccin desde sus comienzos, debido a sus propiedades de
aislamiento trmico y, posteriormente, pas tambin a ser usado para proteger productos
embalados, desplazando as a materiales hasta el momento usados, como la madera. (8) (18)
El proveedor de las perlas produce un poliestireno expandible que tiene forma esfrica (perlas
pequeas similares en apariencia al azcar) y se suele adquirir en contenedores de 800 Kg. Este
material se ofrece a la industria en una gama de grados, calidades y especificaciones pero hay dos
tipos bsicos, con agentes retardantes de llama y sin retardantes de llama. El EPS con agentes
retardantes de llama se utiliza principalmente en la industria de la construccin, mientras que el
que no lo tiene se utiliza en el envasado. (18)
20
Durante la polimerizacin del poliestireno expandible, los lotes siguen una distribucin de
tamaos del tipo normal. Las perlas son tamizadas y comercializadas en tres rangos de tamao de
de perlas, conocidos como grandes, medianas y pequeas. Las grandes son usadas
exclusivamente para la fabricacin de bloques para la industria de la construccin, los tamaos
medianos son principalmente usados en el envasado y el material pequeo se usa slo cuando el
producto envasado tiene secciones muy finas que son difciles de cubrir con el material de
tamao medio. (18)
2.2.1. Procesamiento del poliestireno expandido.
El proceso de conversin de las perlas de poliestireno expandible (materia prima) en materiales

espumados consta principalmente de tres pasos: preexpansin, almacenamiento y moldeo. Los
pasos adicionales se llevan a cabo dependiendo del producto final que se requiera. El proceso de
preexpansin comienza cuando las perlas son calentadas con vapor de agua a una temperatura
entre 80 C y 100 C. La densidad del material cae de aproximadamente 630 Kg/m 3 a valores
entre los 10 y 35 Kg/m3. Durante el proceso de preexpansin las perlas compactas se convierten
en perlas con celdas cerradas que mantienen el aire en su interior. El preexpansor es,
esencialmente, un recipiente cilndrico con un dimetro de 1 m, altura de 2 m, y un mecanismo
central de agitacin que introduce vapor de agua de baja presin. Hay dos tipos de equipos de
preexpansin: continuo y por lotes. (18)
Durante el proceso de preexpansin, el vapor se mezcla con la materia prima, el polmero se

calienta y se reblandece al elevar su temperatura, y el pentano (agente expansor) comienza a
evaporarse a aproximadamente 50 C. Al producirse este cambio, el agente expansor aumenta
su volumen, haciendo que los grnulos se expandan hasta 40-50 veces, incrementando as su
dimetro hasta 3 y 4 veces. En la Figura 2.17 muestra el cambio en la microestructura del
material durante la expansin.
El material preexpandido se transporta entonces a grandes tolvas de almacenamiento donde se

deja reposar durante aproximadamente 12 horas para que se produzca su estabilizacin qumica y
trmica. En este punto cada partcula contiene numerosas celdas cerradas, y aproximadamente
98% del volumen total est compuesto de gas. (8) (18)
21
a) b)
Figura 2.17. Cambios en la microestructura de la perla durante la preexpansin, (a) Microestructura (Cerrada) de
una perla a 95C, (b) Microestructura (burbujas) de una perla a 115C. (8)
Es importante mencionar que la calidad general del producto final es sensible al tiempo de
almacenamiento. Esto se debe a que durante el proceso de preexpandido se crea un vaco en el
interior de la perla, como resultado de la rpida expansin, lo cual produce una resistencia
mecnica baja. Por esta razn las perlas preexpandidas son transportadas, a travs de tuberas, a
grandes silos (tolvas) donde se secan y se iguala la presin interna. La penetracin de aire en el
interior de la perla es producto de la presin atmosfrica y desplaza al pentano encerrado en la
celdas, lo cual es esencial para la calidad de las piezas moldeadas en la etapa final de fabricacin.
As es como las perlas logran una mayor resistencia mecnica y su capacidad de expansin es
mejorada. (18) (19)
Finalmente, las perlas preexpandidas y estabilizadas son transportadas a los moldes, donde se
controla la masa de material agregado, y se someten de nuevo a vapor. De este modo se termina
de producir la expansin y colapsan unas con otras. Esto permite producir grandes bloques que
posteriormente se seccionarn a la forma requerida como paneles, cilindros, lminas, entre otros.
Otra opcin consiste en moldear las perlas preexpandidas en moldes que tengan la forma final
requerida.
El vapor, durante esta etapa de moldeo, se hace pasar a travs de pequeas rendijas en las
paredes del molde a una presin en el rango de 1,29 a 1,98 bar. Las temperaturas oscilan entre
107 C y 120 C, por encima de la temperatura de transicin vtrea del poliestireno que contiene
pentano. La direccin del flujo del vapor de agua a travs del molde puede ser invertida
peridicamente, para evitar la acumulacin de condensacin dentro del molde. La presin parcial
de vapor en el interior de las perlas es igual a cero antes del moldeo. A medida que la velocidad
de difusin de vapor en las perlas es mayor que la del aire o que el pentano sale fuera de las
perlas, aumenta la presin interna, causando una ligera expansin. En consecuencia, se
22
desarrollan regiones planas entre las perlas, y un proceso de fusin entre ellas se inicia. Sin
embargo, si los granos se exponen al vapor durante demasiado tiempo, estos empiezan a colapsar,
y la fusin no se realiza correctamente. (8)(18)
Despues de cierto tiempo, el suministro de vapor se corta y el agua de refrigeracin se hace

circular por molde, mientras ste permanece cerrado hasta que la presin interna cae a cero. El
tiempo de fusin de las superficies de las perlas oscila entre 10 y 100 s, dependiendo de la
posicin de las perlas dentro del bloque moldeado (las capas externas solidifican antes que las
internas). La Figura 2.18 muestra una curva tpica de presin en funcin del tiempo para el
moldeo de bloques de poliestireno expandido.
Figura 2.18. Curva de presin en funcin del tiempo para el moldeo de bloques de poliestireno expandido. La curva
de color verde corresponde a la presin de vaco, la azul a la presin de la espuma y la roja a la presin de vapor.(3)
El EPS normalmente se contrae cerca de un 0,6% de sus longitudes, durante un perodo de 24 h

a 20 C despus del moldeo. Esta contraccin puede deberse a la difusin de los gases de las
celdas de la espuma, y sta slo ocurre en los canales entre una perla y otra, en aquellos que estn
conectados al aire exterior. (8)
2.2.2. Densidad del Poliestireno Expandido segn norma UNE EN 1602.
La norma UNE EN 1602 establece los procedimientos para la determinacin de la densidad

aparente en productos aislantes trmicos para aplicaciones en la edificacin. El EPS es
comnmente comercializado segn su densidad. La densidad est directamente relacionada con
las propiedades mecnicas y trmicas del material (ver tabla 2.4). Es posible fabricar bloques de
EPS dentro de una gama de densidades, principalmente controlando la densidad del preexpandido
durante la primera etapa de la fabricacin. La gama general de la densidades de EPS posibles est
23
entre aproximadamente 10 a 100 kg/m3 (0,62 a 6,24 lbf / ft3), aunque, para efectos prcticos, la
gama disponible de densidades oscila entre 16 a 32 kg/m3. (19)
Tabla 2.4. Propiedades mecnicas del EPS de diferentes densidades. (18)

Propiedad Valor
Densidad (Kg/m3) 15 25 40 50
Resistencia a la traccin (KPa) 200 350 600 750
Resistencia a la flexin (KPa) 200 400 700 900
Esfuerzo en compresin a 10%
90 180 320 400
deformacin (KPa)
La densidad del EPS puede ser una propiedad muy til como indicativo mnimo de calidad. Sin
embargo, hay varios puntos a considerar al momento de caracterizar la densidad del EPS. En
primer lugar, en un determinado ciclo de produccin de bloques de EPS siempre existir cierta
variabilidad de la densidad del producto final de un bloque a otro, incluso si se estn empleando
los controles de calidad de fabricacin adecuados. Esto simplemente refleja la variabilidad
inherente al proceso de fabricacin de EPS y se puede verificar pesando cada bloque y
determinando su densidad nominal (promedio).
En segundo lugar, habr variaciones de densidad dentro de cada bloque, lo cual tambin es un
resultado de la variabilidad inherente al proceso de fabricacin del EPS. Dentro de un mismo
bloque pueden existir gradientes de densidad de hasta 10 % en relacin con el valor nominal.
Generalmente, se asume que las densidades son ms grandes en el centro del bloque y ms
pequeas en los bordes. Sin embargo, con los equipos de moldeo actuales, parece que ninguna de
estas afirmaciones es universalmente verdadera. (19)
Por lo tanto, la densidad de una muestra relativamente pequea cortada de un bloque puede ser
significativamente diferente a la densidad total del bloque. La densidad de las muestras cortadas a
partir de un bloque puede ser determinada siguiendo el procedimiento recomendado por la norma
(14)(19)
UNE EN 1602.
Se deben considerar varios puntos con respecto a la medicin de la densidad de un bloque. Estos
son expuestos a continuacin: (19)
Para los bloques de EPS relativamente recin moldeados, la densidad es sensible al

tiempo, debido a la desgasificacin, tanto del pentano residual, como de la humedad del
24
vapor condensado. Por lo tanto, la fecha de moldeo del bloque a partir del cual se obtiene
una muestra siempre se debe registrar.
La densidad puede verse afectada tambin por la humedad atmosfrica absorbida. Por lo
tanto, la densidad debe ser determinada inmediatamente antes del ensayo y solamente
despus de un mnimo de 40 horas en condiciones estndar de laboratorio.
2.2.3. Autoextinguibilidad segn norma NTF 3972.
La norma NTF 3972 corresponde a la Norma Tcnica de Fondonorma (norma venezolana)

que aplica a productos de poliestireno expandido con aplicaciones en la construccin. El
poliestireno expandido a causa de su base orgnica, como todos los plsticos espumados, es
combustible. Su comportamiento al fuego es dominado por su tendencia desfavorable a fundir y
formar gotas que arden a temperaturas slo un poco por encima de 100C, esto antes de
encenderse. El EPS se descompone a 300C y se enciende a 360C y cuando se quema libera
dixido de carbono y estireno.
Al hacer referencia al EPS se debe distinguir entre el que contiene agente ignfugo, que
disminuye sus propiedades inflamables, y aquel que no. Generalmente, y segn normativas
nacionales e internacionales, los productos de EPS que estn destinados a la industria de la
construccin, debern usar como materia prima EPS que contenga aditivo retardante de llama,
que lo hace difcil de arder y con una tasa de propagacin de la llama menor. (7)
Para corroborar dicha autoextinguibilidad se requiere de un montaje a pequea escala, segn

procedimientos de la norma NTF 3972, mostrado en la Figura 2.19. Para que el material sea
considerado autoextinguible, el fuego de la muestra debe extinguirse antes de llegar a los 100
mm, cuando esta es sometida a la llama directa en la parte inferior de la probeta. (20)
Figura 2.19. Soporte para ensayo de autoextinguibilidad del Poliestireno expandido.

25
12087.
La resistencia a la permeabilidad al agua a corto y largo plazo (Wp) permite conocer la

resistencia del Poliestireno expandido, durante su transporte, almacenamiento y ensamblado, a la
acumulacin de agua. Adems, la penetracin o absorcin de agua puede ser un criterio, en el
rea de construccin, para escoger el tipo de material a usar. En el poliestireno expandido la
principal va de entrada de agua es a travs de los canales intergranulares, seguido por la difusin
dentro del grnulo. (8)
Se realiza el ensayo de inmersin parcial a corto plazo (24 horas) por el mtodo A (drenaje) de
la norma UNE EN 1609: Determinacin de la absorcin de agua a corto plazo por inmersin
parcial; y el ensayo de inmersin parcial a largo plazo (14 das) por el mtodo 1A (drenaje) de la
norma UNE EN 12087: Determinacin de la absorcin de agua a largo plazo por inmersin.
El agua inicial absorbida (Wp) en el ensayo de inmersin parcial a corto plazo se calcula
mediante la Ecuacin 2.5, donde m24 es la masa en kilogramos de la probeta de ensayo despes
de la inmersin parcial durante 24 horas, m0 es la masa inicial de la probeta de ensayo en
kilogramos, y Ap es el rea de la cara inferior de la probeta en metros cuadrados. (21)
Ec. 2.5.
El agua absorbida (Wlp) en el ensayo de inmersin parcial a largo plazo se calcula mediante la
Ecuacin 2.6, donde m14 es la masa en kilogramos de la probeta de ensayo despes de la
inmersin parcial durante 14 das, m0 es la masa inicial de la probeta de ensayo en kilogramos, y
Ap es el rea de la cara inferior de la probeta en metros cuadrados. (22)
Ec. 2.6.
Ningn resultado de permeabilidad por inmersin parcial debe superar los 0,5 Kg/m2. (23)
826.
La norma UNE EN 826 establece los criterios para la determinacin del comportamiento a
compresin de productos aislantes trmicos para aplicaciones en las edificaciones. El ensayo de
compresin consiste en la aplicacin de una determinada velocidad de desplazamiento
26
perpendicular a las caras principales de una probeta de seccin transversal cuadrada, para
posteriormente calcular el esfuerzo mximo soportado por la probeta. (24)
La probeta es colocada entre dos placas de carga rgidas paralelas de una mquina de ensayo de
compresin, como se muestra en la figura 2.20. Durante el ensayo se mide el desplazamiento y se
obtiene una curva de carga-deformacin. (10)
Figura 2.20. Ensayo de compresin (dc es el espesor del material del ncleo y B es el ancho de la probeta en mm).(10)
El Poliestireno expandido presenta una curva de carga-deformacin que puede ser explicada en
tres regiones: Regin 1, comportamiento lineal; Regin 2, meseta de fluencia; Regin 3,
densificacin. (18)
En la regin 1, el comportamiento elstico lineal es controlado por el estiramiento de la pared

de las celdas, debido a la presin del gas contenido. En la regin 2, las celdas colapsan a travs de
la pared celular por pandeo. En la regin 3, se produce la densificacin. A medida que aumenta la
densidad del Poliestireno expandido, el mdulo de Young se incrementa en la regin 1, y el valor
de la meseta de fluencia aumenta, y el esfuerzo en el que se inicia la densificacin se reduce. (18)
La Resistencia a la compresin fCc del material del ncleo se calcula mediante la Ecuacin 2.7,
en donde Fu es la carga final y A es el rea de la seccin transversal medida.
Ec. 2.7.
La carga final, Fu, debe ser calculada a partir del tipo de curva. En la Figura 2.21 se muestran
algunos ejemplos.
27
Figura 2.21. Ejemplos de curvas de fuerza-desplazamiento, en b) Xu es menor que el 10% (FP es la carga
correspondiente a la precarga, F10 es la fuerza al 10% de deformacin, X10 es el desplazamiento al 10% de
deformacin, Fx es la fuerza correspondiente a Xe, y Xe es el desplazamiento en la zona elstica lineal). (24)
El mdulo ECc del material del ncleo debe ser calculado segn la Ecuacin 2.8.
Ec. 2.8.
El valor de la resistencia a la compresin del material del ncleo debe ser reportado en niveles
segn los valores de la tabla 2.5. (13)
2.3. Material polimrico: Espuma de poliuretano usada como adhesivo.
La espuma de poliuretano es usada como adhesivo en diversas aplicaciones, entre ellas la de

unir el poliestireno expandido con lminas metlicas, debido a su facilidad de uso, su precio y sus
caractersticas. Aunque no es un material conocido por su fuerza o mdulo inherente, al curarse,
puede alcanzar valores elevados de absorcin de energa. Los poliuretanos pueden ser formulados
para curarse a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. (25)
28
(13)
Tabla 2.5. Niveles de requerimientos para la resistencia a la compresin.
CS(10)30 30
CS(10)50 50
CS(10)60 60
CS(10)70 70
CS(10)80 80
CS(10)90 90
CS(10)100 100
CS(10)150 150
CS(10)200 200
CS(10)250 250
CS(10)350 350
La reaccin de formacin ms simple del uretano se muestra en la figura 2.22, en la cual un

isocianato se combina con un alcohol para crear uretanos o enlaces carbamato. La tasa de curado
de un adhesivo estructural a base de uretano depende del tipo de poliol, del tipo de isocianato, y
el tipo y cantidad de catalizador utilizado. (25) (26)
Figura 2.22. Reaccin de formacin del uretano.
Si una amina est presente, tambin puede formar un enlace tipo rea, como se muestra en la
Figura 2.23. Las reacciones ureicas disminuyen la capacidad de unin de la espuma de
poliuretano. Adems, si hay un exceso de isocianato se incrementa el entrecruzamiento con
vnculos biuret. Diversas aminas, as como catalizadores metlicos tales como dilaurato de dibutil
estao, trietilendiamina, y octoato de estao, catalizan estas reacciones. (25)
29
(25)
Figura 2.23. Reacciones secundarias de formacin en el poliuretano.
Las propiedades de los poliuretanos pueden variar si se cambia el tipo o la cantidad de los tres
bloques bsicos de la construccin de poliuretano: diisocianato, diol de cadena corta, o diol de
cadena larga. Dados los mismos materiales de partida, el polmero se puede variar simplemente
cambiando la relacin de los segmentos duros y blandos. Esto permite una gran cantidad de
aplicaciones especficas. (27)
Los isocianatos ms comnmente usados como espuma de poliuretano con caractersticas

adhesivas incluyen isocianatos aromticos y alifticos. Los isocianatos aromticos comerciales
incluyen principalmente diisocianato de tolueno (TDI), diisocianato de difenilmetano 4,40
(MDI), y MDI polimrico. El isocianato usado para fabricar los paneles tipo sndwich en
industrias ISOTEX es del tipo MDI.
El MDI es uno de los monmeros ms comnmente usados en la industria del poliuretano y es

preferido sobre el TDI debido a su significativamente baja presin de vapor y su alto
rendimiento. ste se produce como una variedad de ismeros y oligmeros por fosgenacin del
producto de la condensacin del formaldehdo y la anilina. El 4,4- ismero simtrico es aislado a
partir de esta mezcla mediante un proceso de destilacin del que resulta en monmero slido a
temperatura ambiente. El MDI puro tiene una funcionalidad de 2, es decir, hay dos grupos
reactivos por molcula. (26)
Por otra parte, una gran variedad de polioles son usados en la produccin de adhesivos de
poliuretano y selladores, segn los requerimientos. Los polioles ms usados en los adhesivos de
poliuretano se dividen en tres clases principales: polisteres, politeres, y polioles de
polibutadieno. Los polioles de politer se basan por lo general en cualquiera de los polmeros de
tetrahidrofurano (polioles de xido de tetrametileno) o de xido de propileno (polioles de ter de
30
propileno). Los polioles de polister, en cambio, se basan a menudo en caprolactona y se fabrican

en varios pesos moleculares. (25)
Para el ensamblado de los paneles aislantes tipo sndwich es usada una mezcla de 4,4-
Difenilmetano Diisocianato, tambin llamado MDI polimrico o resina lquida B, con otra
sustancia llamada resina lquida A. Dicha resina lquida A es una mezcla a su vez de poliol,
surfactante, catalizadores y agua. (28)(29)
2.3.1. Prueba de la copa para la espuma de poliuretano segn ASTM D7487-08.
La norma ASTM D7487 permite determinar los tiempos caractersticos de las espumas de
poliuretano en una copa o vaso, y se realiza para verificar la composicin y la proporcin de la
mezcla de resinas. Los tiempos caractersticos de la espuma de poliuretano son: tiempo de crema,
tiempo de llenado de la copa, tiempo de subida libre, tiempo de hilo y el tiempo de tacto libre y
son definidos en la tabla 2.6. Este ensayo tambin permite determinar la densidad libre en vaso de
la espuma de poliuretano usando una copa.
(30)
Tabla 2.6. Descripcin de los tiempos caractersticos de las espumas de poliuretano.
Tiempo caracterstico (s) Descripcin
Es el tiempo entre el inicio de la mezcla y el tiempo en
el que comienzan a aparecer burbujas finas. Se
Tiempo de crema
manifiesta por un cambio en el color de la mezcla, al
pasar de marrn oscuro a un tono cremoso.
Es el momento en el que la espuma ascendente alcanza
Tiempo de llenado de la copa
el plano de la parte superior de la taza.
Es el punto en el cual, visualmente, la espuma cesa su
Tiempo de subida libre
expansin libre.
Es el momento en el que surgen hilos pegajosos de la
Tiempo de hilo
superficie de la espuma cuando esta es tocada.
Es el momento en el que la espuma puede ser tocada con
Tiempo de tacto libre
un objeto sin adherirse a ste.
Este ensayo es adecuado para la investigacin, el control de calidad, las pruebas de

especificacin y el control de procesos. Sin embargo, varios de los parmetros medidos son
subjetivos. Por lo tanto, la variabilidad de operador a operador y de laboratorio a laboratorio
puede aumentar la desviacin de los resultados al igual que la variabilidad en el mezclado de los
componentes. Los valores suministrados por el fabricante se encuentran en la tabla 2.7. (30) (31)
31
Tabla 2.7. Tabla de valores estndar de productos terminados SINTHESIS C.A.

Propiedades Valor estndar
Densidad libre 37-43 (Kg/m3)
Relacin de mezcla 100/100
Tiempo de crema 7-13 s
Tiempo de hilo 17-23 s
Tiempo de tacto 22-33 s
2.4. Material metlico.
2.4.1. Lmina de acero recubierta con una aleacin 55% aluminio-zinc (Galvalum).
La chapa de acero recubierta tipo galvalum tiene una excelente resistencia al agua de mar, agua
comn, lejas, cidos diluidos, algunos cidos concentrados y cidos dbiles, materiales de
construccin inorgnicos, alcoholes y algunos materiales orgnicos aplicados en la construccin.
(32)
El acero base de la chapa de acero es revestido durante un proceso de inmersin en caliente

para aplicar un recubrimiento que contiene aproximadamente 55% de aluminio, 43% de zinc y
2% de silicio. Esta combinacin de elementos es ptima para alcanzar una resistencia a la
corrosin general, ms duradera que los recubrimientos de zinc. (32)(33)
2.4.2. Lmina de acero prepintada al horno con recubrimiento orgnico.
En planta las operaciones de pintado son costosas, y requieren de energa, espacio y logstica
para llevarse a cabo. Por esta razn las lminas de acero prepintadas han tenido una gran
aceptacin, ya que disminuyen el nmero de operaciones y proveen un acabado ideal para los
paneles tipo sndwich. Los productos de acero con recubrimiento orgnico son recubiertos en
lneas continuas, en una o ambas caras, y poseen elevada resistencia a la corrosin y amplias
posibilidades estticas, lo que lo hace ideal para su aplicacin en las industrias de la construccin,
artculos del hogar, cmaras frigorficas, etc. Adems, combinan la elevada resistencia del acero
con la diversidad de colores de las pinturas. (34)
2.4.3. Ensayo de traccin a caras metlicas segn norma ASTM E8.
Los ensayos de traccin proporcionan informacin sobre la resistencia y ductilidad de los

materiales bajo esfuerzos de traccin uniaxiales. Esta informacin puede ser til en las
comparaciones de los materiales, el desarrollo de la aleacin, control de calidad y diseo. Para la
32
determinacin de la resistencia a la traccin de ambas lminas metlicas (Galvalum y

prepintados) se toman tres probetas en sentido longitudinal de la bobina por cada lmina a
ensayar. El ensayo se realiza a una velocidad de 0,5 pulg/min y se determina el esfuerzo de
fluencia, el esfuerzo mximo y el % de alargamiento con una longitud calibrada de dos
pulgadas.(35)
La mquina de ensayos universales aplica y mide una carga W, mientras que un dispositivo de
medida externo, adherido a la probeta, determina el alargamiento L, o deformacin que sufre la
longitud calibrada de la probeta. El resultado es una curva de esfuerzo-deformacin, como la
mostrada en la figura 2.24.(36)
Figura 2.24. Diagrama de esfuerzo-deformacin de un acero de bajo carbono. (36)
En el diagrama se observa una zona lineal hasta cierto punto; este punto es llamado lmite de
proporcionalidad, y hasta all el material cumple la ley de Hooke, que afirma que el esfuerzo es
directamente proporcional a la deformacin. La constante de proporcionalidad (cociente entre el
esfuerzo y la deformacin) recibe el nombre de mdulo de Young, y es considerado una
propiedad intrnseca de cada material.
Hasta una tensin determinada, la probeta recupera su longitud original al retirar la carga, es
decir, tiene un comportamiento elstico, por esa razn esta zona es llamada zona elstica. El
esfuerzo mximo hasta el cual el material se comporta como elstico recibe el nombre de lmite
elstico. Una vez se pasa el lmite elstico el alargamiento no se recupera, por lo que se produce
una deformacin permanente o plstica. Al retirar todas las cargas la forma de la probeta queda
33
alterada. En esta zona la deformacin no es proporcional al esfuerzo aplicado. Posteriormente el

material experimenta una carga mxima, mostrada en la Figura 2.24, y una carga de rotura. Las
caras de acero deben tener un lmite elstico mnimo de 220 N/mm2. (10) (36)
2.4.4. Determinacin de la composicin qumica segn norma ASTM E415-14.
La determinacin de la composicin qumica de los aceros bases se realiza mediante el anlisis

de espectrometra de emisin atmica de vaco, mtodo especificado en la norma ASTM E415-
14. El ensayo se realiza a dos probetas por lmina, las cuales son tomadas en el sentido
longitudinal de la bobina. Este mtodo permite la determinacin simultnea de 20 elementos
aleantes o residuales para aceros al carbono y aceros de baja aleacin. Se registra la designacin
del acero bajo los lmites descritos por la American Iron and Steel Institute (AISI) y la Society of
Automotive Engineers (SAE). (37)
2.4.5. Medicin del espesor del recubrimiento segn norma COVENIN 565-1997.
La medicin del espesor del recubrimiento en las lminas de acero galvalum y las lminas de
acero prepintado se realiza por el mtodo magntico descrito en la norma COVENIN 565-1997.
Este ensayo consiste en la medicin directa del espesor de capas no magnticas depositadas sobre
bases frricas por medio de aparatos que miden la fuerza de atraccin entre el imn del propio de
aparato y la superficie magntica. Estos aparatos son llamados espesmetros. (38)
La disposicin de las capas de recubrimiento es como se muestra en la figura 2.25. La capa

protectora de polister es la capa superior que proporciona color, buena apariencia y una pelcula
de barrera que mejora la durabilidad a largo plazo. La primera capa fija la pintura y mejora la
resistencia a la corrosin. La capa de conversin es una capa de pretratamiento que mejora la
adhesin. A estas capas le sigue la correspondiente al galvalum y por ltimo el acero base. (39)
Figura 2.25. Recubrimiento en el acero prepintado al horno.

34
1997.
La determinacin de la masa del recubrimiento de 55% Aluminio-Zinc (Galvalum) se realiza
por el mtodo gravimtrico descrito en la norma COVENIN 565-1997. Este mtodo consiste en
decapar la probeta de acero galvalum, con una solucin de HCl, y registrar la masa antes (m1) y
despus del decapado (m2) en gramos. La masa del recubrimiento, en g/m2, se calcula mediante la
Ecuacin 2.9, en donde A es el rea de la probeta en milmetros. (38)
Ec. 2.9.
La masa de recubrimiento mnimo para las lminas de acero del tipo galvalum deber ser 150
g/m2. (40)
2.4.7. Microestructura del acero galvalum segn norma ASTM E3-11.
El desempeo frente a la corrosin de los productos tipo galvalum se relacionan con su

microestructura, mostrada en la figura 2.26. La estructura consta de un revestimiento y una capa
intermetlica. El revestimiento contiene dendritas tubulares ricas en aluminio y reas
interdendrticas ricas en zinc intercaladas con inclusiones de partculas de silicio.
Aproximadamente el 80 % en volumen del recubrimiento es de aluminio. Durante las primeras
etapas de la exposicin atmosfrica, las zonas interdendrticas ricas en zinc son atacadas
preferencialmente y pronto se llenan de productos de corrosin. La naturaleza de sacrificio de
esta red interdendrtica es un factor clave en la excelente resistencia a la corrosin observada en
este tipo de material. (41)
Figura 2.26. Fotomicrografa de la seccin transversal de una lmina galvalum. (40)

35
Una capa intermetlica fina une el recubrimiento al acero. Esta capa se compone, a su vez, de
dos subcapas, la ms cercana al sustrato de acero es un compuesto cuaternario Al-Fe-Si-Zn y la
subcapa exterior es un compuesto ternario de Al-Si-Fe. La capa intermetlica es muy resistente a
la corrosin y acta como una barrera fsica en la detencin de cualquier tipo de corrosin que
pueda penetrar el recubrimiento. (41)
La lmina de galvalum es sometida a un enfriamiento acelerado, durante el proceso de

recubrimiento, que refina la estructura dendrtica rica en aluminio y reduce la fraccin de
volumen y el tamao de grano de las zonas interdendrticas ricas en zinc, las cuales resultan en
una red interdendrtica de sacrificio que puede retener mejor los productos de corrosin y es ms
resistente a la penetracin local. (40)
2.4.8. Ensayo de cmara salina.

El ensayo de cmara salina consiste en someter probetas metlicas a un ambiente agresivo,
capaz de reproducir las condiciones corrosivas existentes en ambientes climticos qumicamente
activos, como la niebla salina. Este ensayo reporta el tiempo transcurrido de exposicin y la
aparicin o no de corrosin roja o blanca. El ensayo se realiza al pulverizar 50 g/L de NaCl, a
35C de temperatura y un pH comprendido entre 6,5 y 7,2. (42)
2.4.9. Determinacin de la dureza a lpiz segn norma COVENIN 269-90.
Este ensayo permite la determinacin rpida de la dureza de una pelcula de un recubrimiento

orgnico sobre un sustrato, por medio de un lpiz de grafito de dureza conocida. El ensayo se
realiza con minas de grafito clasificadas segn su dureza, en orden creciente o decreciente hasta
encontrar un lpiz que no raye ni corte la pelcula cuando se ubique en posicin de 45. Para
mantener fija la posicin del lpiz y la presin con la que ste raya la superficie se usa un
durmetro de lpiz, el cual es mostrado en la Figura 2.27. (43)
36
Figura 2.27. Durmetro de lpiz.

CAPTULO III
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En el presente trabajo se realiz la caracterizacin del panel tipo sndwich del grupo ISOTEX,
as como tambin de las materias primas que lo componen, como lo son las caras metlicas de
acero galvalum y de acero galvanizado prepintado al horno, el ncleo de poliestireno expandido y
la espuma de poliuretano usada como adhesivo. Se realizaron ensayos del tipo mecnico, fsico y
qumico y se complementaron con el anlisis visual del producto, con nfasis en la zona
correspondiente a la junta del material del ncleo. Para garantizar la reproducibilidad de los
ensayos realizados se describir a continuacin cada uno de los procesos llevados a cabo.
3.1. Materiales.
Lmina de acero AISI SAE 1020 de 1m x 2m x 1/8de espesor.

Electrodos de soldadura E6013.
Adhesivo marca Devcon 2 toneladas.
Vasos de polipropileno de 515 cm3.
Varita plstica para mezclar, de ~20 cm de longitud.
Solucin de 50% HCl.
Baquelita termoendurecible.
Lijas de Carburo de Silicio grit 400 y 600.
Paos de pulido.
Solucin de CrO3 + Na2SO4 + H2O.
Solucin salina de 4,95% NaCl.
Lpices de clasificacin 7B, 5B, 3B, B, HB, F, H, 4H y 6H.
Papel lija.
38
3.2. Equipos.
Tabla 3.1. Tabla de equipos utilizados.

Equipo Marca/modelo Apreciacin
Sierra snfin SAMUR -
Calibrador Mitutoyo 0,05 mm
Mquina de ensayos
Autograph / AG-IS Series -
universales
Gonimetro - 1
Cinta mtrica - 0,001 m
Regla graduada - 0,001 m
Pantgrafo Tecnodinmica / TD370AA -
Balanza EPELSA / Dexal 0,01 g
Soporte para ensayo de
Fabricacin propia -
autoextinguibilidad
Cronmetro - 1 ds
Picnmetro 50 mL Medilab -
Fresadora NAGTOM -
Mquina de ensayos de TINIUS OLSEN 60000
-
traccin libras
Espectrmetro de chispa
ARL / 4460 -
por emisin ptica
Medidor de espesor ELCOMETER / 415 -
Microscopio VERSAMET -
Balanza analtica Precisa / XB220A 0,0001 g
Equipo de presin
Pneumet 1 -
hidralica
Cmara de corrosin cclica Q-Fog / SSP-600 -
Durmetro de lpices Fabricacin propia -
3.3. Procedimientos.
3.3.1. Ensayos aplicados al panel.
a) Determinacin de la resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel segn

norma UNE EN 1607.
El ensayo de traccin perpendicular a las caras del panel permite conocer la resistencia a la
traccin del material del ncleo y la capacidad de adhesin de la espuma de poliuretano. Se
tomaron probetas de seccin transversal cuadrada de 100 mm y de espesor predominante del
panel (70 mm), con las caras del panel intactas, como se muestra en la figura 3.1.
39
Figura 3.1. Probeta de traccin perpendicular a las caras.
El espesor predominante del panel (dc) es el que se muestra en la figura 3.2.
Figura 3.2. Espesor predominante del panel tipo sndwich con una cara perfilada. (10)
Para la ejecucin de este ensayo fueron fabricados en planta agarres que, al adherirse a las caras
de la probeta, permitiran su agarre a las mordazas de la mquina de ensayos universales. Estos
agarres fueron fabricados usando acero 1020 de 1/8" de espesor y constan de dos partes, que
posteriormente, fueron soldadas como se muestra en la figura 3.3.
Figura 3.3. Agarres de las probetas de traccin perpendicular a las caras.
Estos agarres fueron adheridos a las caras de las probetas con un adhesivo de buena resistencia
al impacto y al agua. Se devastaron las caras de la probeta para garantizar la adhesin. El
montaje de las probetas se realiz como indica la Figura 3.4.
40
Figura 3.4. a) Montaje de los agarres a las probetas en donde 1.- es el agarre metlico, 2.- el adhesivo, 3.- es la cara
metlica de la probeta y 4.- el material del ncleo. b) Probeta con agarres ya adheridos y debidamente identificada.
Las probetas fueron identificadas con la letra S (Sin junta) seguida de la letra T (Traccin) y
por ltimo el nmero de la probeta correspondiente. Por ejemplo: ST1.
Se determinaron y registraron las medidas de las probetas y fueron puestas en la mquina de

ensayos universales para, posteriormente, ser ensayadas a una velocidad de mordazas de 10
mm/min 10%. Se registr el desplazamiento con una precisin de 0,01 mm. El ensayo finaliza
al alcanzar la carga final (Fu) o, si no presenta una carga final claramente definida, finaliza al
alcanzar el 20% de la deformacin relativa. Se registr la curva de fuerza-desplazamiento
correspondiente y se determin la resistencia a la traccin y el mdulo de elasticidad.
b) Determinacin de la resistencia a la flexin segn norma UNE EN 12089.
Este ensayo permite conocer el comportamiento del panel ante cargas vivas o muertas, despus
de su instalacin, as como tambin su resistencia a la flexin. Se cortaron probetas de 400 x 100
mm y de espesor el predominante del panel (70 mm), con una sierra sinfn, con las caras del
panel intactas, segn el mtodo B de la norma UNE EN 12089 y como se muestra en la figura
3.5.
Figura 3.5. Probeta para ensayo de flexin.
Las probetas fueron identificadas con la letra S (Sin junta) seguida de la letra F (Flexin) y por
ltimo el nmero de la probeta correspondiente. Por ejemplo: SF1. Se determinaron las medidas
de las probetas y fueron colocadas en la mquina de ensayos universales. Los soportes deben ser
cilindros de (30 3) mm de dimetro, al igual que el punto de aplicacin de carga el cual,
41
adems, debe estar centrado y paralelo a los dos soportes. La distancia entre ambos soportes debe
ser de 350 mm.
Las probetas fueron ensayadas a una velocidad de 10 mm/min 10%, como se muestra en la
figura 3.6. Se registr el desplazamiento con una precisin de 0,01 mm. El ensayo finaliza al
alcanzar la carga final (Fm). Se registr la curva de fuerza-desplazamiento correspondiente y se
determin la resistencia a la flexin.
Figura 3.6. Ensayo de flexin a probetas con material del ncleo continuo.
c) Anlisis dimensional segn norma UNE EN 14509.
Las dimensiones del panel y sus tolerancias admisibles segn norma fueron determinadas en
planta. La medicin se realiz con ayuda de un calibrador, un gonimetro, una cinta mtrica y
una regla graduada segn fuese la medida a tomar. La medicin se realiz a temperatura
ambiente (25C) y fue realizada sobre un panel de 1,5 m de longitud. Se registr el espesor del
panel, la altura del perfil metlico, la anchura til, el combado, el paso del perfil y las anchuras
del nervio y del valle, segn lo especificado por la norma.
3.3.2. Caracterizacin de la junta del material del ncleo.
La junta en el material del ncleo del panel se origina por la imposibilidad de conformar el
poliestireno expandido in situ, por lo que debe ser alimentado a la mquina en lminas de
longitud finita. Para la caracterizacin de la junta se realizaron ensayos de traccin perpendicular
a las caras, ensayos de flexin y anlisis visual a probetas obtenidas con diferentes valores de
salto y brecha.
Para obtener probetas con diferentes medidas de salto y brecha fueron modificados los niveles
de las fresas encargadas de realizar el machihembrado, realizando observaciones adems de la
disposicin de la espuma de poliuretano en esa zona. Cada modificacin de los niveles de las
fresas dio origen a una junta con caractersticas diferentes. Tales caractersticas fueron registradas
42
y analizadas. Los tipos de juntas fueron identificados como junta tipo hueco, gap, parejo y cresta,
como se muestra en la figura 3.7.
Figura 3.7. Tipos de junta: a) junta hueco, b) junta gap, c) junta parejo, d) junta cresta.
Para los anlisis mecnicos realizados a probetas con juntas, los cuales sern especificados a
continuacin, se identificaron las probetas segn el tipo de junta que se busc generar en
mquina. La identificacin se realiz de la siguiente manera: la primera letra corresponde a la
primera letra del tipo de junta (H, G, P o C), la segunda corresponde al tipo de ensayo (T o F) y el
nmero final corresponde al nmero de probeta a ensayar. Por ejemplo: CT1 indica que es la
probeta nmero 1 de la junta tipo cresta ensayada a traccin.
a) Determinacin de la resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel en la

zona de la junta segn norma UNE EN 1607.
El ensayo de traccin perpendicular a las caras del panel en la zona de la junta permite conocer
la capacidad de adherencia de dicha zona a las caras metlicas. Se tomaron seis probetas de
seccin transversal cuadrada de 100 mm de lado y de espesor el predominante del panel (70 mm),
con las caras del panel intactas, de cada tipo de junta especificada (4 en total). Las probetas
fueron cuidadosamente seleccionadas a partir de la zona de la junta del panel, de manera tal que
sta qued en la mitad de la probeta, como se muestra en la figura 3.8. Fueron cortadas y
adheridas a los agarres descritos en la seccin 3.1.1.
Figura 3.8. a) Probeta para ensayo de traccin perpendicular a las caras de la zona de la junta. b) Disposicin de las
probetas (azul) en la zona de la junta dentro del panel.
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Se determinaron las medidas de las probetas y se registr tambin las distancias de salto y
brecha en cada probeta. Posteriormente, fueron colocadas en la mquina de ensayos universales,
en donde fueron ensayadas a una velocidad de mordazas de 10 mm/min 10%, como se muestra
en la figura 3.9.
Figura 3.9. Ensayo de traccin a probetas con material del ncleo discontinuo.
Se registr el desplazamiento con una precisin de 0,01 mm. El ensayo finaliza al alcanzar la
carga final (Fu) o, si no presenta una carga final claramente definida, finaliza al alcanzar el 20%
de la deformacin relativa. Se registr la curva de fuerza-desplazamiento correspondiente y se
determin la resistencia a la traccin y el mdulo de elasticidad.
b) Determinacin de la resistencia a la flexin del panel en la zona de la junta segn

norma UNE EN 12089.
Este ensayo permite conocer la disminucin de la resistencia a la flexin de probetas con

material del ncleo discontinuo, en comparacin con aquellas que tienen material del ncleo
continuo. Se tomaron tres probetas de 400 x 100 mm y de espesor el predominante del panel (70
mm) de cada tipo de junta y con las caras del panel intactas, segn el mtodo B de la norma UNE
EN 12089. Las probetas fueron seleccionadas a partir de la zona de la junta del panel, cuidando
de que sta quedara en la mitad de la probeta, como se muestra en la figura 3.10.
Figura 3.10. a) Probeta de ensayo de flexin con junta en el material del ncleo. b) Disposicin de la probeta (verde)
en la zona de la junta dentro del panel.
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Se determinaron las medidas de las probetas y se registr adems la distancia de salto y brecha
en cada probeta. Posteriormente, fueron puestas en la mquina de ensayos universales.
Los soportes deben ser de (30 3) mm, al igual que el punto de aplicacin de carga, el cual
adems, debe estar centrado y paralelo a los dos soportes. La distancia entre ambos soportes debe
ser de 350 mm. Las probetas fueron ensayadas a una velocidad de 10 mm/min 10. Se registr el
desplazamiento con una precisin de 0,01 mm. El ensayo finaliza al alcanzar la carga final (Fm).
Se registr la curva de fuerza-desplazamiento correspondiente y se determin la resistencia a la
flexin.
c) Anlisis visual.
El anlisis visual se efectu con la finalidad de identificar ondulaciones en la cara de acero

prepintado, causadas por la junta en el material del ncleo de los paneles. Se llev a cabo en un
lugar con luz natural y en posicin vertical de manera tal que los observadores pudieran
identificar defectos en el acabado del panel, como se muestra en la figura 3.11. Para esto se
dispusieron de 12 paneles (de los cuales posteriormente se extrajeron las probetas de traccin
perpendicular a las caras y flexin), y se les pidi a los observadores que especificaran si el panel
presentaba ondulaciones largas, cortas, o si eran o no de la zona de la junta.
Figura 3.11. Paneles dispuestos para el anlisis visual.
3.3.3. Ensayos realizados al Poliestireno expandido.
El poliestireno expandido es el material del ncleo del panel, razn por la cual la determinacin
de sus propiedades mecnicas y fsicas est estrechamente ligada a la caracterizacin del panel.
a) Densidad del Poliestireno Expandido segn norma UNE EN 1602.
La densidad del poliestireno expandido puede ser una propiedad muy til como indicativo
mnimo de calidad. Adems, es importante conocer su variacin con respecto a la densidad
nominal, para as tomar medidas de control y garantizar una menor desviacin de un panel a otro.
Para la realizacin de esta medicin se parti de la lmina nmero 10 del bloque de poliestireno
45
expandido a partir del cual surgieron todos los ncleos de los paneles que se usaron en este
estudio, como se muestra en la figura 3.12.
Figura 3.12. Bloque y disposicin de lminas de Poliestireno usadas para el presente estudio.
La determinacin de la densidad fue realizada a partir de probetas de seccin transversal

cuadrada de (70 2) mm. Estas probetas fueron cortadas por la mquina tipo Pantgrafo de
distintas zonas de la lmina, segn lo mostrado en la figura 3.13.
Figura 3.13. Disposicin de las probetas usadas para la determinacin de la densidad.
La masa de las probetas fue determinada transcurrida 1 semana del corte. Fue realizada adems
la medicin y el registro de las dimensiones.
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b) Autoextinguibilidad segn norma NTF 3972.
El ensayo de autoextinguibilidad del poliestireno expandido permite la confirmacin rpida de

la presencia del agente ignfugo en la materia prima. Corroborar esta caracterstica resulta
primordial para garantizar la seguridad en cuanto al uso de paneles en obras civiles.
Para la realizacin de este ensayo se cortaron cuatro probetas de poliestireno expandido de

dimensiones 13,00 x 13,00 x 127,00 mm. Las probetas fueron identificadas del 1 al 3 (una se dej
como patrn), y fueron colocadas en el soporte para ensayos de autoextinguibilidad para,
posteriormente, ser acercada una llama al extremo inferior, como se observa en la figura 3.14
(seccin 9.2 de la norma NTF 3972). La llama permaneci fija a al menos 25,00 mm de la base
de la probeta a 45, y finaliz el ensayo cuando el fuego en la probeta se extingui.
Figura 3.14. Ensayo de auto extinguibilidad del EPS.
c) Permeabilidad al agua a corto y largo plazo segn norma UNE EN 1609 y UNE EN
12087.
El ensayo de permeabilidad permite conocer la resistencia del poliestireno expandido a la

penetracin de agua. El conocimiento de este valor es importante debido a que el EPS es un
material conformado por perlas esfricas, por lo que su superficie presenta canales por los que
puede difundirse y ser retenida el agua, lo que generara posibles variaciones en la resistencia
mecnica del material y en su peso. El ensayo fue aplicado a probetas de poliestireno expandido
de (200 x 200 x 70) mm3, a temperatura ambiente y con por lo menos 1 semana despus de ser
cortadas.
El ensayo de inmersin parcial a corto plazo fue realizado segn el mtodo A de la norma UNE
EN 1609. El ensayo de inmersin parcial a largo plazo fue realizado segn el mtodo 1A de la
norma UNE EN 12089. Se registr la masa de ocho probetas y se identificaron con nmeros del 1
47
al 8. Posteriormente fueron dispuestas dentro de la piscina de pruebas vaca, y se les puso un

contrapeso para garantizar que las probetas no flotaran. Por ltimo, se agreg el agua hasta
alcanzar (10 1) mm de altura (slo 10 mm de la probeta permanecieron sumergidos en el agua),
como se indica en la figura 3.15.
Figura 3.15. Ensayo de permeabilidad a corto y largo plazo.
Las probetas identificadas con los nmeros del 1 al 4 permanecieron sumergidas durante 24
horas y las identificadas con nmeros del 5 al 8 permanecieron sumergidas durante 14 das.
Transcurrido el tiempo indicado, las probetas fueron dispuestas en un soporte para ser secadas
durante (10,0 0,5) min al aire libre, como se muestra en la figura 3.16. Se registr la masa
final de las probetas, y se calcul la absorcin de agua a corto y largo plazo (Wp y Wlp).
Figura 3.16. Soporte para el secado de probetas de permeabilidad.
d) Resistencia y mdulo de compresin del material del ncleo segn norma UNE EN 826.
El ensayo de compresin permite conocer la resistencia y el mdulo E de compresin del

material del ncleo. Este ensayo fue aplicado sobre las probetas a las cuales se les determin la
densidad (seccin 3.3.1), por lo que el muestreo y acondicionamiento aplicado fue el mismo que
para ese ensayo. Las probetas se identificaron con la letra C (Compresin) seguida del nmero
de la probeta correspondiente. Por ejemplo: C1.
48
Las muestras fueron colocadas sobre dos placas rgidas paralelas de la mquina de ensayos
universales (ver figura 3.17), y se aplic una precarga de 250 Pa como lo indica la norma UNE
EN 826. La velocidad del ensayo fue de 7 mm/min, y se registr la curva de fuerza-
desplazamiento. El ensayo finaliza cuando es alcanzada la fuerza mxima Fu o cuando se alcanza
el 10% de la deformacin relativa.
Figura 3.17. Ensayo de compresin.

3.3.4. Ensayos realizados a la espuma de Poliuretano.
a) Prueba de la copa para la espuma de poliuretano segn norma ASTM D7487-08.
La espuma de poliuretano es el material usado para adherir las caras metlicas al ncleo de
poliestireno expandido. Esta adhesin se efecta por la mezcla de dos componentes, en donde el
tiempo de reaccin entre ellos es un factor clave en el proceso. La determinacin de los tiempos
caractersticos de la espuma es primordial para el ajuste de los parmetros de la mquina
ensambladora de los paneles, y para garantizar una adecuada adhesin.
El ensayo se realiz mediante la prueba de la copa segn el procedimiento estandarizado por la

norma ASTM D7487-08. Para la realizacin de este ensayo se usaron vasos de polipropileno,
mezclador plstico y un cronmetro.
Se realiz el pesaje de los reactivos SINTHEX D-2116-F023 y SINTHEX IH de la empresa

Sinthesis. Estos fueron puestos en proporcin 1:1 en masa, 24 g de cada reactivo dentro del vaso
y mezclados vigorosamente de forma manual. El ensayo se realiz tres veces y se determin el
tiempo de crema, el tiempo de llenado de la copa, el tiempo de subida libre, el tiempo de hilo y el
tiempo de tacto libre, como se muestra en la figura 3.18.
49
Figura 3.18. Tiempos caractersticos de la espuma de poliuretano. a) Mezclado, b) Tiempo de crema, c) Tiempo de
llenado de la copa, d) tiempo de hilo, e) Tiempo de tacto libre, f) tiempo de subida libre.
El ensayo tambin fue aplicado para mezclas donde cada uno de los reactivos estaba en exceso
(Isocianato/Poliol 5:4 y 4:5). Se sigui el mismo procedimiento y se registraron los tiempos
caractersticos de estas mezclas y observaciones adicionales. La determinacin de la densidad de
los componentes de la espuma de poliuretano (Isocianato/Poliol) se realiz mediante un
picnmetro de vidrio. Para esto se realiz el pesaje en la balanza del picnmetro vaco, lleno con
agua y lleno con cada uno de los componentes y se registraron dichos valores.
3.3.5. Ensayos realizados a las lminas de acero o encarado.
Las caras del panel tipo sndwich estn constituidas de acero galvalum, en la cara superior o
cara perfilada, y acero galvanizado prepintado al horno en la cara inferior. Este material provee la
rigidez necesaria al panel, la capacidad para ser ensamblado en obra y un acabado de calidad que
protege de los agentes externos al material del ncleo. Los ensayos a las lminas metlicas son
los que se muestran en la tabla 3.2.
Tabla 3.2. Ensayos aplicados a las lminas metlicas.

Acero galvanizado
Ensayo realizado Acero galvalum
prepintado al horno
Ensayo de traccin X X
Anlisis qumico del metal base X X
Espesor del recubrimiento X X
Masa del recubrimiento X
Microestructura X
Cmara salina X
Dureza al lpiz X X
a) Ensayo de traccin segn norma ASTM E8.
El ensayo de traccin permite conocer el lmite elstico de las lminas de acero galvalum y las
lminas de acero galvanizado prepintado al horno y proporciona informacin sobre la resistencia
y la ductilidad de los materiales bajo esfuerzos de traccin uniaxiales. Para la realizacin de este
50
ensayo se tomaron tres probetas en sentido longitudinal del comienzo de la bobina identificada
con el nmero 0902156LK04521 para el acero galvalum y tres probetas en sentido longitudinal
del comienzo de la bobina identificada con el nmero 111214BKA04508 para el acero
galvanizado prepintado al horno color blanco.
Se les asign un nmero de identificacin a cada probeta, del 1 al 6, siendo los tres primeros
nmeros asignados a las probetas de la lmina de acero galvanizado prepintado al horno y los
ltimos tres a la lmina de acero galvalum. Las probetas fueron cortadas de acuerdo a los
estndares de la norma ASTM E8, y segn se muestra en la figura 3.19.
Figura 3.19. Dimensiones de las probetas sometidas a traccin. (34)
Las longitudes de las probetas son las indicadas a continuacin en la Tabla 3.3.
Tabla 3.3. Longitudes de las probetas sometidas a traccin. (34)

Dimensiones Longitud (pulgadas)
L 8
G 2,000 0,005
W 0,500 0,010
T 1/64
R
A 2
B 2
C
El ensayo se realiz a una velocidad de 0.5% pulg/min en la mquina de traccin. Se determin

el esfuerzo de fluencia, el esfuerzo mximo y el % de alargamiento con una longitud calibrada de
dos pulgadas.
b) Determinacin de la composicin qumica del metal base segn norma ASTM E415-14.
Este ensayo permite obtener la composicin del metal base de las lminas galvalum y las
lminas de acero galvanizado prepintado al horno y su clasificacin dentro del sistema AISI SAE.
Se aplic a dos probetas tomadas del comienzo de la bobina identificada con el nmero
51
0902156LK04521 y de dimensiones 20 x 50 mm para el acero galvalum y dos probetas tomadas

del comienzo de la bobina identificada con el nmero 111214BKA04508 y de dimensiones 20 x
55 mm para el acero galvanizado prepintado al horno color blanco, de manera que se garantiz
cuatro zonas donde efectuar las pruebas (en una misma probeta) y as obtener un promedio. Las
probetas fueron decapadas con HCl 1:1 antes de la prueba. El equipo usado fue un espectrmetro
de chispa por emisin ptica. Se clasific el metal base de cada una de las lminas dentro de las
especificaciones AISI SAE a partir de los porcentajes de carbono, manganeso, fsforo y azufre.
c) Medicin del espesor del recubrimiento segn norma COVENIN 565-1997.
La medicin del espesor del recubrimiento de 55% aluminio-zinc resulta de inters para el
control de calidad de la empresa y la posterior vida til del panel, pues el recubrimiento protege
al metal base de los ambientes agresivos. Para la realizacin de esta medicin se cort una
probeta cuadrada de la lmina de acero galvalum y una probeta de la lmina de acero galvanizado
prepintado al horno, de aproximadamente 200 mm de lado, para posteriormente ser ensayadas
bajo norma COVENIN 565:1997. Se identificaron 5 zonas de medicin en cada probeta, con el
fin de garantizar un resultado ms preciso y confiable, como se muestra en la figura 3.20.
Figura 3.20. Zonas de medicin de espesor en el acero galvanizado prepintado al horno color blanco.
Se hizo uso del medidor de espesor, el cual fue calibrado con una galga de 17m. La medicin
se realiza posicionando el instrumento sobre la zona a medir y se retira una vez aparece el valor
del espesor en la pantalla. Posteriormente se registra el valor y se procede a repetir el
procedimiento en la siguiente zona remarcada dentro de la misma probeta. Los resultados fueron
registrados y analizados posteriormente.
El espesor de aluminio-zinc en el caso de las probetas galvalum, tambin fue medido mediante
una escala graduada contenida en el ocular del microscopio en la muestra identificada como B,
del proceso de observacin de la microestructura, de la seccin 3.5.5.
d) Determinacin de la masa del recubrimiento Galvalum (COVENIN 565-1997).

52
La masa del recubrimiento de los aceros es un dato de inters ya que proporciona informacin
acerca de la calidad de la materia prima que se tiene. Un bajo valor reflejara problemas de
descamacin, corrosin, entre otros. Para la determinacin de la masa del recubrimiento de 55%
aluminio-zinc se tomaron cinco probetas cuadradas de alrededor de (60 5) mm de lado. Se
registr la masa de cada una de ellas en una balanza analtica y sus dimensiones. Las muestras
fueron puestas en una solucin de 50% HCl, cada una por separado, hasta que la liberacin de
burbujas ces. Posteriormente fueron secadas y se determin el peso final. La diferencia entre el
peso inicial y el final son los gramos del recubrimiento en la probeta. Se determinaron los gramos
por metro cuadrado de recubrimiento.
e) Microestructura del acero galvalum segn norma ASTM E3-11.
La observacin de la microestructura permite obtener informacin acerca de la estructura del

recubrimiento galvalum en el acero. Tambin permite conocer si el material fue sometido a un
tratamiento trmico para la mejora de sus propiedades, importante en el control de calidad de la
materia prima. El ensayo fue realizado a dos probetas, una lateral para observar las capas de
recubrimiento (Muestra B), y otra de la superficie para observar la microestructura (Muestra A),
segn los procedimientos descritos por la norma ASTM E3-11. Las probetas se embutieron
dentro de una baquelita termoendurecible, como se muestra en la figura 3.21, de 32 mm de
dimetro y en el equipo de presin hidrulica. Esto se realiza para facilitar el proceso de desbaste.
Figura 3.21. Muestras A y B en el soporte de baquelita.
Posteriormente, fueron devastadas con lijas de carburo de silicio designadas por la ANSI/CAMI
(American National Standard Institute y Coated Abrasives Manufacturers Institute). El proceso se
realiz con tamaos de grit ascendentes, para realizar as un desbaste ms fino cada vez y
teniendo la precaucin de girar la probeta 90 al hacer el paso de una lija a otra, para eliminar las
lneas de desbaste anteriores. El desbaste tiene como finalidad obtener una superficie tipo espejo,
con ausencia de rayas y que permita la visualizacin de la microestructura a travs del
microscopio despus de ser atacada qumicamente.
53
El proceso posterior al desbaste consiste en pulir la superficie de la muestra con paos de

pulido giratorios y con ayuda de una suspensin coloidal de almina de 1 m. Las probetas
fueron luego atacadas qumicamente con CrO3 + Na2SO4 + H2O para revelar su microestructura.
Las imgenes para la medicin de la capa del recubrimiento se tomaron con una magnificacin de
400x, mientras que las usadas para la observacin de la microestructura fueron tomadas con
magnificaciones de 100x, 200x y 400x.
f) Ensayo de cmara salina.
Para la realizacin del ensayo de cmara salina se dispuso de cinco probetas cuadradas de 200
mm de lado obtenidas a partir de las bobinas identificadas con los nmeros 171214GLK04514
#14, 171214GLK04515 #15, 141214GLK04516 #16, 141214GLK04513 #13, 141214GLK04521
#21. El ensayo se realiz en una cmara de corrosin cclica. El pH de la solucin salina fue de
6,93, la concentracin de 4,95% NaCl, el nivel de la solucin salina y del agua fue aceptable y la
temperatura del ensayo fue de 33C.
g) Determinacin de la dureza a lpiz segn norma COVENIN 269-90.
Para la realizacin de este ensayo se requiere de una serie de lpices de grafito con minas segn
la clasificacin de dureza mostrada en la figura 3.22.
Figura 3.22. Escala de dureza de lpices de grafito usados en el ensayo.

Para este ensayo se dispone de una probeta de acero con recubrimiento galvalum y una probeta
de acero galvanizado prepintado al horno, de dimensiones tales que permitan realizar el trazado
de los 14 lpices, teniendo en cuenta que cada trazo debe ser de 6,5 mm de longitud. Los lpices
son preparados para el ensayo usando un papel lija sobre una superficie plana. El lpiz se
mantiene a 90 con respecto a la superficie horizontal y se gira para obtener una mina plana,
uniforme y completamente redonda. La lmina de prueba se coloca sobre una superficie plana y
firme y se hace pasar el durmetro de lpices (figura 2.26), que garantiza que el ngulo de
escritura del lpiz sea de 45 y sea aplicada la misma presin en cada ensayo. Se comienza la
prueba con un lpiz de mediana dureza, y el lpiz que sigue debe ser en orden creciente o
decreciente, hasta encontrar un lpiz que no corte la pelcula hasta el sustrato. Se observ muy
cuidadosamente el corte o rayado de la pelcula por inspeccin visual y tocando la superficie. El
valor que se tom como resultado es el del lpiz que no cort ni ray la superficie. Se realizaron
dos determinaciones para dureza de corte y dos para dureza de rayado.
CAPTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
El producto TERMOPANEL es un material compuesto estructural utilizado como techo en

obras civiles, cuyas ventajas son fcil manejo, fcil transporte y colocacin, gran durabilidad,
aislamiento trmico y poca necesidad de estructura de soporte debido a su bajo peso y a la gran
resistencia a mayores distancias entre apoyos. Con el fin de caracterizar este producto, se
realizaron ensayos mecnicos que fueron aplicados al panel, al material del ncleo y al material
de las caras. Se determinaron tambin las caractersticas fsicas y qumicas del material de las
caras y las caractersticas fsicas del material del ncleo y del adhesivo. Por ltimo, se realiz el
anlisis dimensional del panel y se fijaron sus tolerancias admisibles.
Para complementar el estudio, se realiz tambin la caracterizacin de la junta en el material

del ncleo, con la finalidad de entender el comportamiento de la junta ante las solicitaciones
mecnicas y con miras a la solucin de problemas visuales en el panel. A continuacin se
presentan los resultados y el anlisis de los mismos, segn el material al que fueron aplicados los
ensayos.
4.1. Ensayos aplicados al panel.

4.1.1. Determinacin de la resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel
segn norma UNE EN 1607.
El ensayo de traccin perpendicular a las caras del panel permiti conocer la resistencia a la
traccin del material del ncleo y la capacidad de adhesin de la espuma de poliuretano. A
continuacin, en la figura 4.1 se presentan las grficas de fuerza en funcin del desplazamiento
para las seis probetas ensayadas.
55
1400
Zona I Zona II
1200 ST1
1000 ST2
Fuerza (N) 800 ST3
600 ST4
400 ST5
200 ST6
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Desplazamiento (mm)
Figura 4.1. Curvas de fuerza en funcin del desplazamiento para las seis probetas ensayadas a traccin, con las
zonas caractersticas sealadas en el grfico.
La zona I de las curvas corresponde a la zona elstica del material, en la cual se tiene un
comportamiento lineal en el que la fuerza es proporcionalmente dependiente del desplazamiento.
La resistencia a la traccin de las espumas que se componen de perlas, como en el caso del EPS,
es dependiente de la fusin y compactacin de las mismas. Esta fusin se lleva a cabo por la
difusin de las molculas y su posterior entrelazamiento a travs de las perlas. (8)
La zona II corresponde al lmite elstico alcanzado por cada probeta, el cual permite calcular la
resistencia a la traccin (o esfuerzo tensil) que fue, en promedio de 99 13 KPa (ver Apndice
A). El valor caracterstico de resistencia a la traccin perpendicular a las caras debe ser mayor
que 18 KPa, segn la norma UNE EN 14509, por lo que el producto se considera con el
calificativo de conforme. Segn los requerimientos descritos en la norma UNE EN 13163, el
producto se clasifica como TR80.
El material falla una vez alcanza el lmite elstico, razn por la cual se considera un material
frgil a traccin, dado que no experimenta una deformacin plstica antes de alcanzar el mximo
valor de esfuerzo. A partir de la curva de fuerza en funcin del desplazamiento se calcul la
resistencia a la traccin y el mdulo de traccin del ncleo para cada una de las probetas
ensayadas, cuyos valores se encuentran en la tabla 4.1.
56
Tabla 4.1. Resultados del ensayo de resistencia a la traccin.
Resistencia a Mdulo de
Probeta la traccin traccin del
(KPa) ncleo (KPa)
ST1 103.9 2561

ST2 84.4 2366
ST3 106.3 3405
ST4 118.0 3067
ST5 100.8 2513
ST6 82.0 2397
Promedio 99.2 2718
Desviacin
12.5 384
estndar
Se observ adems la superficie de fractura de cada una de las probetas, y se midi el

porcentaje de dicha superficie que fall por causa de la adhesin del EPS a la cara metlica (ver
Apndice B). En la figura 4.2 se muestran las superficies de fracturas de las probetas ensayadas a
traccin.
Figura 4.2. Superficie de fractura de las probetas ensayadas a traccin.

57
En promedio se obtuvo un porcentaje de zonas despegadas de 15%. Sin embargo, se puede

observar que en las probetas identificadas como ST5 y ST6 existe un mayor porcentaje de zonas
despegadas, lo que se puede deber a una deficiencia local del adhesivo usado (espuma de
poliuretano) por causa de un taponamiento del conducto de salida de alguno de los componentes.
Si se calcula el promedio de zonas despegadas para las primeras cuatro probetas, se obtiene un
valor de 1%. Por ltimo, si se tiene en cuenta el porcentaje de zonas despegadas en la superficie
de fractura al analizar las curvas obtenidas se puede observar una desviacin de la linealidad en la
zona elstica para las probetas ST5 y ST6, lo cual se atribuye a la falla mencionada del adhesivo.
4.1.2. Determinacin de la resistencia a la flexin segn norma UNE EN 12089.
El ensayo de flexin en tres puntos fue aplicado a probetas de seccin transversal rectangular
de 70 x 100 x 400 mm, siguiendo el mtodo B de la norma UNE EN 12089, obtenidas a partir del
espesor predominante del panel y puestas sobre los soportes de la mquina de ensayos de manera
tal que la lmina galvanizada prepintada al horno quedara siempre sobre los soportes inferiores.
Las curvas de fuerza en funcin del desplazamiento para ambas probetas ensayadas se muestran a
continuacin, en la figura 4.3.
500
450
400
Zona I
350
Fuerza (N)
300
250 SF1
200 SF2
150 Zona II
100
50
0
0 10 20 30
Desplazamiento (mm)
Figura 4.3. Curvas obtenidas durante el ensayo de flexin en tres puntos.
La zona I corresponde a la regin elstica del material. En esta zona, la fuerza aumenta
proporcionalmente al incremento del desplazamiento y la deformacin de las celdas es del tipo
elstica lineal. A partir del lmite elstico, las paredes de las celdas comienzan a romperse,
producindose deformacin del tipo plstica.
58
No se registr falla en las caras, en el adhesivo, ni en el ncleo. Las curvas registraron un valor
constante de carga en la zona II, por lo que fue tomado este punto como el valor de fuerza
mxima aplicada, dado que la probeta resisti la flexin sin presentar una falla evidente (ver
Apndice C). Los resultados obtenidos de este valor se muestran en la tabla 4.2.
Tabla 4.2. Resultados del ensayo de resistencia a la flexin.

Esfuerzo de
Fuerza
Probeta flexin
mxima (N)
(KPa)
SF1 359.9 385.6
SF2 357.7 383.2
Promedio 358.8 384.4
Desviacin
1.1 1.2
estndar
Los resultados obtenidos del ensayo de flexin permiten la clasificacin del panel dentro de la
ms alta categora de la norma UNE EN 13163, la cual es BS350. En la figura 4.4, mostrada a
continuacin, se observa la probeta SF2 durante y despus del ensayo de flexin.
Figura 4.4. Probeta SF2 a la izquierda durante el ensayo y a la derecha despus del ensayo de flexin.
4.1.3. Anlisis dimensional segn norma UNE EN 14509.
El anlisis dimensional del panel estructural tipo sndwich fue realizado a partir de la medicin
directa de las dimensiones de un panel, segn norma UNE EN 14509. El panel usado para tal fin
fue cuidadosamente seleccionado a partir de una produccin con los valores estndares usados en
planta, despus de 24 horas de conformado. Es importante fijar las dimensiones del panel, as
como tambin las tolerancias mximas admisibles, pues de esta manera se garantiza la seguridad
de utilizacin del panel y la homogeneidad en la resistencia mecnica de un panel a otro. Las
dimensiones y sus tolerancias admisibles se encuentran reportadas en la tabla 4.3.
59
Tabla 4.3. Dimensiones y tolerancias del TERMOPANEL.

Magnitud
Dimensin Tolerancia (mm) Referencia
(mm)
Espesor 72 2
Altura del perfil metlico 28 1
L 3000 mm 5
Longitud del panel
L > 3000 mm 10
Anchura til 1000 mm 2
Falta de escuadra 60 mm. -
No debe superar los 5,0

Desviacin de la rectitud 1,0 mm/m
mm
Combado 2,0 mm/m No superar los 20 mm
Ancho del perfil 250 3
Anchura del nervio y del Nervio (b1): 27 1
valle. Valle (b2): 175 2

60
4.2. Caracterizacin y anlisis de causas de problemas en la junta del material del ncleo.
Esta caracterizacin se bas en paneles tomados con diferentes medidas de salto y de brecha, y
se realiz modificando la altura de las fresas encargadas de realizar el machihembrado en los
laterales de las lminas de EPS. Es importante acotar que la altura de las fresas es modificada
constantemente en planta, por lo que es muy comn encontrar juntas con saltos y brechas.
Modificar la altura de las fresas permite emparejar la junta lo mejor posible; sin embargo, esto es
complicado si se tienen lminas de EPS con espesores variables, aun cuando estn dentro de la
tolerancia permitida.
Esta modificacin se realiz de cuatro diferentes maneras posibles: la primera de ellas, al hacer
que la lmina anterior quedara por encima de la lmina posterior. A este tipo de junta se le
denomin Hueco (figura 4.5).
Figura 4.5. Junta tipo Hueco.
La junta tipo Hueco tiene la particularidad de que posee una franja sin adhesin (figura 4.6)
originada por el mezclador de la espuma de poliuretano que, al pasar de una lmina alta a una
lmina baja, no realiza el mezclado en la zona adyacente a la junta. Esta franja es de al menos 3
cm y origina una falla de adhesin en la zona de la junta.
Figura 4.6. Zona sin adhesin de la junta tipo Hueco, vista en la lmina superior de acero una vez es desgarrada del
panel.
61
La segunda modificacin de las fresas origin una junta a la que se le denomin junta tipo Gap.
Este tipo de junta se caracteriza por una brecha entre la lmina anterior y la posterior y se origina
al no coincidir el machihembrado de las lminas, tal y como se muestra en la figura 4.7. Cuando
el mezclador de la espuma de poliuretano pasa por una junta tipo Gap no experimenta un cambio
en su altura y solo se origina una acumulacin de espuma en la parte superior de la brecha. En
este tipo de junta no se origina una franja no adherida.
Figura 4.7. Junta tipo Gap.
La tercera modificacin de las fresas origin una junta a la que se le denomin junta tipo
Cresta, mostrada en la figura 4.8. Este tipo de junta se caracteriza porque la lmina anterior est
por debajo de la lmina posterior y tiene la particularidad de generar una prominencia al pasar el
mezclador por la junta.
Figura 4.8. Junta tipo Cresta.
Esta prominencia se origina por la acumulacin excesiva de adhesivo en la zona de la junta y es

aplastada una vez que colapsa el encarado superior (lmina galvanizada prepintada) sobre el
material del ncleo. Se caracteriza por un aumento en el espesor del panel justo en la junta, y una
pequea zona no adherida adyacente a la cresta formada.
La ltima junta analizada corresponde al caso ideal de juntas tipo bufanda en el EPS. A esta
junta se le denomin junta tipo Parejo (figura 4.9) y se caracteriza por no presentar ni salto ni
62
brecha y no presentar acumulacin de adhesivo, ni zonas no adheridas. Esta es una junta difcil de
lograr, puesto que el espesor de las lminas debe coincidir perfectamente, al igual que la altura de
las fresas.
Figura 4.9. Junta tipo Parejo.
Adems, es importante mencionar que el mezclado de la espuma de poliuretano que presenta

mayores variaciones es el que corresponde a la cara lisa del panel. Esto se debe a que se realiza
sobre la lmina de EPS, y no sobre la lmina metlica como en el caso de la cara perfilada (ver
figura 4.10). Las caractersticas superficiales de la lmina del EPS ocasionan que la espuma de
poliuretano no crezca de manera uniforme, lo que aumenta los defectos visuales del panel.
Figura 4.10. Adhesin de las caras del panel a la lmina de poliestireno expandido por la accin de la espuma de
poliuretano.
4.2.1. Determinacin de la resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel en

la zona de la junta segn norma UNE EN 1607.
Este ensayo se aplic a seis probetas por tipo de junta con el fin de estudiar y caracterizar la
adhesin de la cara de acero prepintado al horno a las lminas de EPS que conforman la junta en
el material del ncleo. Se determin la resistencia a la traccin de probetas tomadas de juntas
63
tipo hueco, y se obtuvo como resultado las curvas de esfuerzo en funcin de la deformacin
mostradas en la figura 4.11.
700
600 HT1
500 HT2
Fuerza (N)
400 HT3
300 HT4
200 HT5
100 HT6
0
0 1 2 3 4 5 6
Desplazamiento (mm)
Figura 4.11. Curva de fuerza en funcin del desplazamiento para probetas con junta tipo hueco.
Se obtuvo un valor promedio de resistencia a la traccin de (39 10) KPa (tabla 4.4). Este
valor representa el 39% del valor obtenido de resistencia a la traccin en probetas sin juntas. Se
realiz adems la observacin de la superficie de fractura de cada probeta, las cuales se muestran
a continuacin, en la figura 4.12. Se realiz la medicin del rea de las zonas en las que fall la
adhesin y se obtuvo un promedio de (60 11) %. Esto indica que ante una junta del tipo Hueco,
la resistencia a la traccin disminuye a un 39% del valor nominal, a causa de un rea no adherida
(salto).
De la misma manera se determin la resistencia a la traccin de probetas tomadas de juntas tipo

gap, cresta y parejo y se obtuvo como resultado las curvas de esfuerzo en funcin de la
deformacin, las cuales permitieron el clculo de la resistencia a la traccin para cada caso. Se
realiz, adems, la observacin de la superficie de fractura de cada probeta, lo que permiti la
medicin del porcentaje de la superficie que fall por adhesin del EPS a las lminas metlicas.
Ambos resultados son mostrados a continuacin, en la tabla 4.4.
Tabla 4.4. Resistencia a la traccin y % rea sin adhesin para probetas con junta tipo Hueco, Gap, cresta y Parejo.
Tipo de junta
Hueco Gap Cresta Parejo
Resistencia a Resistencia a Resistencia a Resistencia a
% rea sin % rea sin % rea sin % rea sin
la traccin la traccin la traccin la traccin
adhesin adhesin adhesin adhesin
(KPa) (KPa) (KPa) (KPa)
(38,5 10,1) (60 11) (73,6 13,6) (27 16) (57,5 9,4) (57 24) (53,4 19,2) (55 29)
64
Figura 4.12. Superficies de fracturas de las probetas del tipo Hueco ensayadas a traccin.
Las probetas con junta tipo Gap tienen el 74% del valor nominal de la resistencia a la traccin,
seguidos por la junta tipo cresta con 59% y por ltimo, la junta tipo parejo con 56%. La
resistencia a la traccin, en el caso de probetas con juntas, es una funcin del porcentaje de la
superficie de la probeta que s fue adherido de manera correcta por la espuma de poliuretano. La
baja resistencia a la traccin de la junta tipo parejo puede deberse a un defecto muy comn en las
lminas de EPS. ste es un defecto de planitud, mostrado en la figura 4.13, en la direccin
transversal de la lmina que, al encontrarse con la lmina posterior en la mquina, no ocasionan
una junta pareja en todo el largo de la unin, sino un efecto combinado de juntas (Cresta y hueco)
segn cmo encaje el machihembrado.
65
Figura 4.13. Defecto de planitud en la direccin transversal de las lminas de EPS.
4.2.2. Determinacin de la resistencia a la flexin del panel en la zona de la junta segn

norma UNE EN 12089.
El ensayo de flexin en tres puntos fue aplicado a probetas de seccin transversal rectangular
de 70 x 100 x 400 mm, siguiendo el mtodo B de la norma UNE EN 12089, con la junta en la
mitad de la longitud total, obtenidas a partir del espesor predominante del panel y de paneles con
juntas tipo Gap, cresta, parejo y hueco y puestas sobre los soportes de la mquina de ensayos de
manera tal que la lmina galvanizada prepintada al horno quedara siempre sobre los soportes
inferiores. Se realiz el ensayo de flexin para las probetas con junta tipo Hueco, y se obtuvo la
curva de fuerza en funcin del desplazamiento para las tres probetas ensayadas, la cual se
muestra a continuacin, en la figura 4.14.
500
450
400
350
Fuerza (N)
300
250 HF1
200 HF2
150
HF3
100
50
0
0 20 40 60 80 100
Desplazamiento (mm)
Figura 4.14. Curvas de fuerza en funcin del desplazamiento para las probetas con junta tipo hueco.
66
En las curvas obtenidas se observa una estabilizacin de la carga a medida que aumenta el
desplazamiento. Este valor de carga fue tomado como fuerza mxima para el clculo de la
resistencia a la flexin en las probetas HF1 y HF2. La probeta HF3, por el contrario, experiment
una falla de adhesin, ocasionada por la propagacin de una grieta desde la zona de la junta hasta
uno de los extremos de la probeta. Esta falla se evidencia en la curva correspondiente por una
disminucin repentina de la carga al alcanzar los 40 mm de desplazamiento. Por lo tanto, para la
probeta HF3, se toma como fuerza mxima la carga promedio anterior a la falla (352 N). Los
resultados de fuerza mxima y resistencia a la traccin para las probetas con junta tipo hueco son
mostrados a continuacin, en la Tabla 4.5.
Tabla 4.5. Fuerza mxima y resistencia a la flexin para las probetas con junta tipo hueco.
Resistencia a
Fuerza
Probeta la flexin
mxima (N)
(Kpa)
HF1 382,8 410,2
HF2 367,2 393,4
HF3 351,6 376,7
Promedio 367,2 393,4
Desviacin 12,8 13,7
De la misma manera se determin la resistencia a la flexin en tres puntos a probetas tomadas
de juntas tipo gap, cresta y parejo y se obtuvo como resultado las curvas de esfuerzo en funcin
de la deformacin, las cuales permitieron el clculo de la resistencia a la traccin para cada caso,
resultados que son mostrados en la tabla 4.6.
Tabla 4.6. Resultados de los ensayos de flexin en tres puntos aplicados a las probetas con tipo de junta Hueco,
Cresta, Gap y Parejo.
Resistencia a
Tipo de
Fuerza mxima (N) la flexin
junta
(KPa)
Hueco 367,2 12,8 393,4 13,7
Cresta 365,3 9,1 391,7 10,2
Gap 341,1 22,4 365,5 24,0
Parejo 346,3 9,7 371,1 10,4
Los resultados obtenidos en el ensayo de flexin en tres puntos para los cuatro tipos de juntas
no son muy dismiles entre s. En todos los casos las probetas superan el valor de 350 KPa, lo que
las clasifica dentro de la categora BS350, la misma que para las probetas sin junta. Sin embargo,
las magnitudes de las imperfecciones de brecha y paso creadas durante la produccin del panel
deben mantenerse al mnimo si se busca la homogeneidad de la calidad del panel.
67
4.2.3. Anlisis visual.
El anlisis visual se realiz con el propsito de calificar la influencia del tipo de junta en el
acabado visual del panel, presentada en forma de ondulaciones cortas o largas en la cara de acero
galvanizado prepintado al horno. Este anlisis se llev a cabo en un lugar con luz natural y con
los paneles dispuestos en posicin vertical, de manera tal que los observadores pudieran
identificar defectos en el acabado del panel.
El anlisis visual arroj los mejores resultados para los paneles identificados con un tipo de
junta parejo y gap y resultados mejorables para los identificados como cresta y hueco.
Por las caractersticas de las juntas y la diferencia entre probetas identificadas dentro del mismo
grupo, el anlisis visual se complement con las medidas realizadas a cada probeta, como se
muestra en la Tabla 4.7. Los paneles con mejores resultados identificados por los observadores
fueron los nmeros 3, 6, 7 y 12. Los paneles con resultados mejorables son los nmeros 1 y 2.
Este estudio no arroj relacin entre lo que el espectador percibe como una ondulacin
pronunciada en la junta y la medida del salto de dicha junta, por lo que no trasciende como un
resultado fiable.
Tabla 4.7. Medida de salto en milmetros para cada panel sometido al anlisis visual.
Panel Caracterstica de la junta Salto (mm) Brecha (mm)
1 Cresta 1,05 0,00
2 Parejo 1,85 0,00
3 Parejo 0,35 0,00
4 Hueco 3,40 0,00
5 Hueco 1,60 0,00
6 Gap 0,00 4,70
7 Gap 1,90 3,95
8 Cresta 1,40 0,00
9 Gap 0,00 4,35
10 Hueco 2,40 0,00
11 Parejo 3,45 0,00
12 Cresta 1,50 0,00

68
4.3. Ensayos realizados al Poliestireno expandido.

4.3.1. Densidad del Poliestireno Expandido segn norma UNE EN 1602.
El poliestireno expandido (EPS) es comercializado segn su densidad nominal la cual, en el

caso del TERMOPANEL, es de 12 Kg/m3. La medicin de la densidad se realiz en muestras
tomadas de diferentes zonas, y segn lo que se muestra en las figuras 3.12 y 3.13 (Captulo III).
De esta medicin se obtuvo los resultados que se reportan a continuacin, en la tabla 4.8 (ver
Apndice D).
Tabla 4.8. Densidades del poliestireno expandido en probetas tomadas de distintas zonas del bloque.
Densidad
Probeta
(Kg/m3)
1 15,2
2 13,7
3 12,7
7 14,8
8 13,6
9 12,6
El valor promedio de densidad real fue de (14 1) Kg/m3, lo que representa un gradiente de
alrededor de 16% en relacin con el valor nominal del poliestireno expandido usado para el
panel tipo sandwich. Esta variacin puede ser atribuible al proceso de moldeo del EPS, a factores
climticos durante las etapas de secado, a la cantidad de pentano residual, entre muchos otros
factores. En el caso del EPS, la densidad de una muestra relativamente pequea cortada de un
bloque puede ser significativamente diferente a la densidad total del bloque debido a las
caractersticas ya comentadas en el captulo II del presente estudio. En la figura 4.15 se muestra
la densidad en funcin de la ubicacin de las probetas.
Figura 4.15. Densidad en funcin de la ubicacin de las probetas.

69
En la figura 4.15 se observa una dismunicin progresiva de la densidad de izquierda a derecha,

adems de curvas con valores similares en cada punto (1 y 7, 2 y 8, 3 y 9). Esta disminucin es
atribuible netamente al flujo de vapor usado durante el moldeo del bloque de EPS, debido a que
esta etapa es la encargada de fusionar las perlas del material. El flujo de vapor pierde efectividad
a medida que atraviesa la masa de EPS, ocasionando una mejor fusin y mayor densidad en la
pared del bloque en contacto con el flujo de vapor ms directo. La densidad va disminuyendo a
medida que disminuye la efectividad del vapor. (2)
4.3.2. Autoextinguibilidad segn norma NTF 3972.
El ensayo de autoextinguibilidad se realiz para corroborar la capacidad autoextinguible de la

materia prima usada en planta, la cual es catalogada como ignfuga (Styropor F). Se construy el
soporte segn norma y se procedi a ensayar tres probetas. El fuego se extingui, en todas las
probetas, a 25 mm del borde que estuvo en contacto con el fuego. La llama no se propag, lo cual
corrobora la calidad autoextinguible del poliestireno expandido usado en Industrias ISOTEX. Las
probetas ensayadas 1 y 2 y la probeta patrn son mostradas en la figura 4.16.
Figura 4.16. Probetas ensayadas segn norma NTF 3972.
12087.
El ensayo de permeabilidad a corto y largo plazo fue aplicado a probetas de seccin

transversal cuadrada de 20 cm de lado y de espesor el correspondiente al predominante del panel,
7 cm. Las probetas estuvieron sometidas a inmersin parcial en agua corriente y fue determinada
su masa al primer y dcimo cuarto da. La medicin de la permeabilidad a corto plazo se realiz
segn el mtodo A de la norma UNE EN 1609. El EPS de densidad nominal de 12 kg/m3
absorbe lo equivalente a (135 20) g/m2 (ver Apndice E) en 24 horas (Wp), menos que los 500
g/m2 exigidos por la norma. Por su parte, la permeabilidad a largo plazo se realiz segn el
mtodo 1A de la norma UNE EN 12087. El EPS de densidad nominal de 12 kg/m3 absorbe lo
70
equivalente a (219 63) g/m2 en 14 das (Wlp), por lo que cumple con los requisitos, los cuales
exigen un valor menor a 500 g/m2.
La absorcin de agua en el EPS ocurre principalmente por dos vas: la accin capilar y la
difusin del agua. La va principal de entrada de agua, en las espumas que como el caso del EPS
estn compuestas de perlas expandidas, es por los canales de aire que quedan entre perla y perla
(canales intergranulares), seguido por la difusin de agua en el interior de cada perla. La
porosidad de las espumas de perlas expandidas es <0.05 en la mayora de los casos. Es decir que
0,05 es la fraccin del volumen de espacios para almacenar fluidos entre el volumen total de la
muestra de EPS. (8) (44)
Las muestras analizadas por inmersin a corto plazo tenan un volumen promedio de 2814 36
cm3, lo que indica que, tericamente, se tendra un volumen de 141 cm3 disponible para el
almacenamiento de agua corriente, mientras que slo se almacen 5,4 0,7 cm3. Las muestras
analizadas por inmersin parcial a largo plazo tenan un volumen promedio de 2772 23 cm3 lo
que indica que, tericamente, se tendra un volumen de 139 cm3 disponible para el
almacenamiento de agua corriente, mientras que slo se almacen 9 3 cm3.
En ambos casos, el volumen almacenado de agua es mucho menor al lmite dado por la
porosidad terica del material. Esto se debe a que un gran nmero de factores influyen en la
cantidad de agua que puede ser absorbida. El primero de ellos es la cantidad de poros que se
encontraban de cara a la fuente del agua dado que, a mayor nmero, mayor absorcin. En
segundo lugar, el tamao y la interconexin de los poros que, cuanto menores sean y mayor sea la
interconexin por medio de canales muy finos, mayor ser el grado de absorcin. Finalmente, la
propia velocidad de absorcin de los granos del material. El Poliestireno expandido de 12 Kg/m3
(44)
se considera entonces dentro de los lmites de absorcin de agua exigidos por la norma.
826.
El ensayo de compresin consiste en la aplicacin de una determinada velocidad de

desplazamiento perpendicular a las caras principales de una probeta de seccin transversal
cuadrada, para posteriormente calcular el esfuerzo mximo soportado por la probeta. La probeta
es colocada entre dos placas de carga rgidas paralelas de una mquina de ensayo de compresin,
como se muestra en la figura 4.17. Durante el ensayo se mide el desplazamiento y se obtiene la
curva caracterstica de fuerza en funcin desplazamiento mostrada en la figura 4.18. (24)
71
Figura 4.17. Ensayo de compresin aplicado a probetas de poliestireno expandido.
1000
900
C1
800
700 C2
600 Comportamiento plstico
Fuerza (N)
500 C3
400
C8
300 Densificacin
200
C9
100
Comportamiento elstico
0
0 10 20 30 40
Desplazamiento (mm)
Figura 4.18. Curvas de fuerza en funcin del desplazamiento para las seis probetas de poliestireno expandido
ensayadas en compresin. Se encuentra sealado en el eje horizontal el valor correspondiente al 10% de deformacin
(7mm).
En los materiales celulares, como el poliestireno expandido, la curva de carga en funcin del
desplazamiento tiene tres zonas importantes. La primera de ellas corresponde a la zona elstica,
en la cual las celdas cerradas que conforman el EPS presentan un comportamiento elstico lineal,
que satisface la ley de Hooke, y que generalmente no sobrepasa el 2 % de la deformacin,
dependiendo de la densidad del material. En este caso, el promedio del desplazamiento en la zona
72
elstica es de 0,7 0,1 mm, lo cual corresponde al 1% de la deformacin. Dentro de este rango la
energa se disipa mediante la flexin y el pandeo de cada uno de los elementos que conforman las
celdas y por la compresin del aire atrapado dentro de la estructura celular. De esta manera, si
cesa la aplicacin de carga dentro de este rango, las deformaciones generadas se revierten hasta
igualar el estado inicial de esfuerzos. En los ensayos de compresin del EPS no hay expansin
lateral debido a que, en la mayora de las espumas, el mdulo de Poisson es aproximadamente
igual a cero.
La segunda zona de la curva la rige el comportamiento plstico del material, cuyo inicio est
definido por el esfuerzo de fluencia (y). En esta zona se produce el colapso de la estructura
celular cerrada, ocurre flexin en las paredes de las celdas y el aire atrapado se comprime para
luego empezar a traspasarlas. Por ltimo, comienzan a romperse las paredes de las celdas, lo que
da inicio al colapso de la estructura. En esta etapa la deformacin es irreversible y la probeta
pierde volumen. (2) (8)
Cuando colapsa la estructura celular del material debido a las cargas de compresin la energa
se contina disipando, esta vez a causa de la expulsin del aire remanente en las celdas y
mediante el reacomodo en forma de capas y deformacin de la estructura celular colapsada. Esta
zona se conoce como densificacin dado al aumento progresivo de la densidad de la probeta, al
pasar de una estructura celular a una estructura slida. Se calcul el valor de la resistencia a la
compresin al 10% de deformacin del material del ncleo, el lmite elstico y el desplazamiento
de la zona elstica de las seis probetas. Los resultados se muestran en la tabla 4.9 (ver Apndice
F).(2)(8)
Tabla 4.9. Resultados del ensayo de resistencia a la compresin del material del ncleo.
Esfuerzo al
Desplazamiento Desplazamiento al
Lmite elstico 10% de
Probeta en la zona elstica 10% de
(KPa) deformacin
lineal (mm) deformacin (mm)
(KPa)
C1 41,2 0,81 77,9 7,00
C2 26,1 0,59 63,5 7,00
C3 29,5 0,52 57,4 7,00
C7 38,6 0,93 87,1 7,00
C8 31,5 0,58 67,5 7,00
C9 20,6 0,78 50,8 7,00
Promedio 31,25 0,70 67,4 7,00
Desviacin 7,0 0,10 12,0 0,00
73
El esfuerzo de compresin al 10% de deformacin para el poliestireno expandido de 12

Kg/m3 se reporta segn la clasificacin de la norma UNE EN 13163. Esta clasificacin indica que
para esfuerzos mayores de 50 KPa el nivel reportado debe ser CS(10)50.
4.4. Ensayos realizados a la espuma de Poliuretano.
4.4.1. Prueba de la copa en la espuma de poliuretano segn norma ASTM D7487-08.
La prueba de la copa en la espuma de Poliuretano es un ensayo rpido y eficaz que permite la

verificacin de los datos tcnicos dados por el proveedor. Este ensayo permite tambin la
comprobacin de los tiempos caractersticos de crecimiento de la espuma, lo que ayuda al control
de la velocidad de la mquina ensambladora de los paneles (MDI) que se rige, entre otros
aspectos, por dichos tiempos. Se determin el tiempo de crema, tiempo de llenado de la copa,
tiempo de hilo, tiempo de tacto libre, tiempo de crecimiento libre, altura del hongo y densidad
libre en vaso (Apndice G), cuyos valores se encuentran reportados en la tabla 4.10.
Tabla 4.10. Propiedades de la espuma de poliuretano a temperatura ambiente (23C) y presin atmosfrica.
Valor
Propiedades Unidad
estndar
Tiempo de crema s 81
Tiempo de llenado de la copa s 17 1
Tiempo de hilo s 22 1
Tiempo de tacto libre s 27 1
Tiempo de crecimiento libre s 37 1
Altura del hongo cm 9,3 0,5
Densidad libre en vaso kg/m3 38,2 0,4
Se compararon los resultados con lo especificado en la hoja tcnica de Sinthesis C.A. Los
tiempos caractersticos de crecimiento de la espuma de poliuretano estn dentro del rango de
tiempos especificados por el proveedor, lo cual verifica que se tiene un producto conforme
cuando es mezclado en una relacin de componentes 100/100. Con el objetivo de conocer el
comportamiento de la espuma de poliuretano, cuando sta es mezclada en una proporcin
diferente a la recomendada por el fabricante, se determinaron las propiedades caractersticas para
una mezcla Isocianato/Poliol 5:4 y 4:5.
74
El exceso de alguno de los componentes de la espuma de poliuretano se puede presentar en la

mquina por una avera en las mangueras de circulacin del poliol e isocianato, por un cambio en
la velocidad de las bombas, o por taponamiento de los conductos de salida de los componentes,
entre otras posibles fallas. Durante la formacin del poliuretano se produce una reaccin esencial
para muchas de sus aplicaciones industriales. Esta reaccin es la que se lleva a cabo entre el
isocianato y el agua y crea una estabilidad necesaria, adems de generar calor de reaccin, lo cual
favorece la cintica de la reaccin del poliuretano. Este calor adems favorece la reaccin entre el
isocianato (en exceso) y la rea, lo que incrementa el entrecruzamiento con vnculos biuret. Los
vnculos biuret disminuyen la capacidad de adhesin del poliuretano. Mezclar el isocianato y el
poliol en una relacin 5:4 (isocianato en exceso) dio como resultados los mostrados en la tabla
4.11. (26)(45)
Tabla 4.11. Tiempos caractersticos de una mezcla isocianato:poliol 5:4.

Valor
Propiedades Unidad
estndar
Los tiempos caractersticos no variaron significativamente con respecto a los valores obtenidos
para la relacin 1:1, adems estn dentro del rango de valores dado por el proveedor. Es
importante que, en planta, no existan variaciones significativas en cuanto a la relacin de
componentes de la espuma dado que esto puede afectar la adhesin de las lminas metlicas a las
lminas de EPS por dos factores importantes. El primero, relacionado con los tiempos
caractersticos, tiene que ver con la velocidad de la mquina MDI, la cual est ajustada para que
el tiempo de hilo coincida con la cada de la lmina metlica sobre la lmina de EPS, dado que en
ese momento se produce la adhesin del poliuretano, la cual se refuerza con una serie de rodillos
que ejercen presin de manera tal que se promueva la adhesin. Por esta razn, si hay una
75
variacin en el tiempo de hilo, se ver afectada la adhesin. El segundo factor tiene que ver con
la formacin de vnculos biuret.
Por otro lado, la densidad libre no se ve afectada notoriamente, pero s la expansin de la

espuma, que alcanza valores ms altos de altura del hongo cuando los componentes son
mezclados en la proporcin correcta. En la figura 4.19 se muestran las fotografas del ensayo
realizado cuando se mezclaron los monmeros en la proporcin correcta y del ensayo realizado
con un exceso de isocianato. Cuando los componentes de la espuma de poliuretano son
mezclados en una relacin isocianato:poliol de 4:5 (exceso de poliol) no hay molculas
suficientes de isocianato para complementar la reaccin de formacin del uretano, por lo que
quedan molculas de alcohol sin reaccionar, lo que origina una espuma aceitosa al tacto y con un
alto porcentaje de contraccin volumtrica, como se muestra en la figura 4.20. Tambin se realiz
la medicin de los tiempos caractersticos de la mezcla realizada con exceso de poliol, los cuales
se muestran en la tabla 4.12.
Figura 4.19. a) Ensayo realizado con una proporcin isocianato:poliol de 1:1. b) Ensayo realizado con una
proporcin isocianato:poliol de 5:4.
76
Figura 4.20. Ensayo realizado con una proporcin isocianato:poliol de 4:5.
Tabla 4.12. Tiempos caractersticos de una mezcla isocianato:poliol 4:5.

Propiedades Unidad Valor estndar
Se observa una variacin de los tiempos caractersticos con respecto a los valores dados por el
proveedor, por lo que al verse modificada la relacin de los componentes compromete la
adhesin del panel y por lo tanto, su durabilidad y acabado. Al mezclar los componentes con un
exceso de poliol tambin se aumenta el porcentaje de contraccin volumtrica de la espuma de
poliuretano, lo cual afecta directamente el acabado visual del panel al causar ondulaciones en la
lmina lisa del panel.
Adicionalmente se calcul, por medio de un picnmetro, la densidad de ambos componentes de

la espuma de poliuretano, en estado lquido (ver Apndice G). Esto se realiz con el objetivo de
obtener un valor que permita evaluar rpidamente la materia prima recibida en planta, al realizar
77
una comparacin entre el valor obtenido y el valor reportado en la hoja de datos de seguridad.
Ambos resultados son mostrados a continuacin, en la tabla 4.13.
Tabla 4.13. Valores obtenidos de densidad para ambos componentes del poliuretano.
Valor del proveedor
Materia Prima Valor obtenido (g/cm3)
(g/cm3)
Isocianato 1,2 0,1 1,22 0,01
Poliol 1,1 0,1 1,11 0,01
4.5. Ensayos realizados a las lminas de acero o encarado.
4.5.1. Ensayo de traccin segn norma ASTM E8.
Se realiz la determinacin de la resistencia a la traccin de ambas lminas metlicas

(Galvalum y galvanizada prepintada) y se determin el esfuerzo de fluencia, el esfuerzo mximo
y el porcentaje de alargamiento con una longitud calibrada de dos pulgadas. El ensayo de traccin
fue aplicado a tres probetas cortadas en sentido longitudinal de la lmina galvanizada prepintada
al horno color blanco identificadas como lmina prep 01, lmina prep 02 y lmina prep 03, y a
tres probetas en sentido longitudinal de la lmina galvalum identificadas como lmina AZ 01,
lmina AZ 02 y lmina AZ 03. En la figura 4.21 se muestra la curva obtenida para la probeta 1 de
la lmina galvanizada prepintada al horno.
Figura 4.21. Diagrama de carga en funcin del % de deformacin respecto a la longitud calibrada para la probeta
identificada como lmina prep 01, con las zonas tpicas para un acero al carbono: 1. Zona elstica. 2. Lmite elstico,
3. Zona plstica, 4. Fractura.
La zona 1 es identificada como zona elstica. En esta regin el material experimenta una
deformacin reversible, la cual es proporcional a la carga aplicada. sta zona provee informacin
de inters, dado que la pendiente de la recta corresponde al mdulo de Young (E), el cual
78
representa la rigidez o deformacin elstica del material. Sin embargo, la norma UNE EN 14509
no especfica un valor para el mdulo de Young del material del encarado por lo que, para objeto
de este estudio, no se hall su valor.
La zona 2 corresponde al lmite elstico. A partir de este punto el desplazamiento deja de ser
proporcional a la carga aplicada, y el material comienza a experimentar una deformacin
permanente (si cesa la aplicacin de la carga, habrn variado las dimensiones iniciales del
material). El esfuerzo alcanzado en este punto es llamado esfuerzo de fluencia, el cual fue, en
promedio, de 315,4 9,2 MPa para la lmina galvanizada prepintada al horno, y de 335,2 22,3
MPa para la lmina galvalum. El requerimiento mnimo del lmite elstico segn la norma UNE
EN 14509 es de 220 MPa, por lo que ambos materiales metlicos usados como encarado del
producto TERMOPANEL se consideran como conformes.
La zona 3 corresponde a la zona plstica del material. En esta regin la deformacin es del tipo
permanente y se puede observar a travs de la formacin del cuello en la longitud calibrada de la
probeta (disminucin del rea). En las grficas presentadas no es posible la observacin y el
anlisis adecuado de esta zona, dado que los resultados fueron reportados en unidades de carga y
no de esfuerzo, lo que dificulta el anlisis cualitativo de dichas grficas, no elimina el efecto de la
forma de la probeta y no hace posible la comparacin con otros estudios. Sin embargo, esta zona
da informacin acerca del esfuerzo mximo que soporta el material, el cual fue en promedio de
338,9 5,9 MPa para las lminas galvanizadas prepintadas al horno, y de 369,0 37,0 MPa para
las lminas del tipo galvalum. Segn la norma NTE INEN 2 221:2008, la cual establece los
requisitos para los paneles de acero, un acero con una resistencia a la traccin mayor a 330,0
MPa y un lmite de fluencia mayor a 250,0 MPa es considerado grado 250, siendo el
requerimiento mnimo para paneles de este tipo el grado 230, razn por lo cual se considera como
conforme. (40)
La zona 4 de la grfica corresponde al punto final o carga mxima. El alargamiento o

deformacin plstica de la probeta desencadena la ruptura final de la misma. El esfuerzo de
fluencia para cada caso, el esfuerzo mximo, el porcentaje de alargamiento de la longitud
calibrada (2) y el cociente entre la carga final mxima y el esfuerzo mximo (r) son mostrados
a continuacin en la tabla 4.14.
79
Tabla 4.14. Resultados ensayo de traccin en psi.

Fluencia (MPa) mximo % Alargamiento
Muestra r
0.5% EUL (MPa) 2"
Lmina prep 01 320,4 341,3 12,00 0,94
Lmina prep 02 323,2 344,7 15,00 0,94
Lmina prep 03 302,5 330,7 11,50 0,91
Promedio 315,4 338,9 12,83 0,93
Lmina AZ 01 362,0 396,4 23,00 0,91
Lmina AZ 02 336,3 336,3 23,50 0,91
Lmina AZ 03 307,4 307,4 23,00 0,90
Promedio 335,2 369,0 23,17 0,91
A continuacin, en la figura 4.22, se muestra la probeta fracturada luego de realizado el ensayo

de traccin.
Figura 4.22. Probeta identificada como lmina prep 01.
4.5.2. Determinacin de la composicin qumica del metal base segn norma ASTM E415-
14.
Se realiz la determinacin de la composicin qumica del metal base en las lminas metlicas
que componen el panel, segn norma ASTM E415-14, con el fin de identificar el porcentaje de
14 elementos aleantes en el acero para su posterior identificacin segn lo especificado por la
AISI-SAE. Los resultados de la composicin qumica del metal base de ambas lminas metlicas
son presentados a continuacin, en la tabla 4.15.
Segn los resultados obtenidos de composicin qumica, tanto en la lmina galvalum como en
la lmina galvanizada con recubrimiento orgnico, dichos valores son caractersticos a un
material AISI-SAE 1006. Por otro lado, hay dos elementos en la composicin qumica del acero
base que tienen influencia directa en el acabado final del acero galvanizado. Estos son el silicio y
el fsforo. Ambos elementos son catalizadores del crecimiento del revestimiento, lo que influye
sobre el acabado de las lminas metlicas y en ciertos niveles de composicin pueden dar lugar a
recubrimientos de color gris mate y oscuro que pueden ser frgiles y gruesos. (46)(47)
80
Tabla 4.15. Composicin qumica (%) del metal base.

%C %Mn %P %S %Si %Al
Lmina
prepintada 0,06839 0,18363 0,01563 0,00544 0,01532 0,03474
al horno
Lmina
0,06504 0,15506 0,01370 0,00399 0,02451 0,03380
galvalum
Tabla 4.15. Cont. Composicin qumica (%) del metal base.

%Nb %V %Cu %Ti %B %Mo %Cr %Ni
Lmina
prepintada 0,00472 0,00649 0,03871 0,00179 0,00211 0,00420 0,01416 0,01241
al horno
Lmina
0,00260 0,00480 0,02610 0,00172 0,00044 0,00334 0,05373 0,01389
galvalum
El silicio tiene un papel decisivo sobre las reacciones hierro-zinc y su composicin

recomendada dentro del acero es de menos de 0,04% o entre el 0,15% y 0,25%. Se considera que
los aceros fuera de estos rangos son aceros reactivos y se puede esperar que formen
revestimientos con zinc ms espesos que el promedio. El acero base usado en ambos casos para
las lminas galvanizadas que componen el TERMOPANEL tienen un porcentaje de silicio en
promedio de 0,01991%, lo cual garantiza un espesor de galvanizado de buena calidad y
acabado.(46)(47)
Cuando el contenido de silicio es menor al 0,03%, como en este caso, el contenido de fsforo
juega un papel importante dentro de la reaccin hierro-zinc y el acabado de las lminas. La
industria utiliza una frmula emprica para evaluar la reactividad de los aceros de bajo contenido
de silicio en la galvanizacin. Esta frmula establece que para evitar los recubrimientos
galvanizados oscuros y mates deben seleccionarse aceros cuyo porcentaje de silicio, sumado al de
fsforo multiplicado por el factor 2,5 no supere el 0,09%. En este caso, ese valor da 0,06%, (ver
Apndice H), lo que indica que tanto el porcentaje de silicio, como el de fsforo en el metal base
garantizan un acabado de calidad en ambas lminas galvanizadas. Segn la norma UNE 37508 es
la combinacin de silicio y fsforo, en el metal base, ideal para la galvanizacin. (48)
4.5.3. Medicin del espesor del recubrimiento segn norma COVENIN 565-1997.
El espesor del recubrimiento en ambas lminas se realiza por el mtodo magntico descrito en
la norma COVENIN 565-1997 y consiste en la medicin directa del espesor de capas no
magnticas depositadas sobre bases frricas por medio de un espesmetro. En el caso de las
81
muestras de acero galvanizado prepintado al horno blanco se realiz la medicin de espesor en

seis zonas de cada una de las cinco probetas, dando como resultado un espesor de recubrimiento
promedio de 16,8 m. El espesor del recubrimiento en las muestras de acero galvalum fue
medido en cinco zonas diferentes por cada lado de la lmina, dando como resultado un promedio
de 15,9 m para la cara A y de 20,2 m para la cara B. El espesor de aluminio-zinc en el caso de
las probetas galvalum, tambin fue medido mediante una escala graduada contenida en el ocular
del microscopio VERSAMET, proceso del cual se obtuvo la figura 4.23.
Figura 4.23. Espesor del recubrimiento de aluminio-zinc en ambas caras visto a travs del microscopio.
La diferencia entre los valores medidos con el espesmetro y los medidos a travs del
microscopio no es significativa, por lo que se tomarn como referencia los primeros de ellos.
4.5.4. Determinacin de la masa del recubrimiento galvalum segn norma COVENIN

565-1997.
La determinacin de la masa del recubrimiento de 55% Aluminio-Zinc (Galvalum) se realiza

por el mtodo gravimtrico descrito en la norma COVENIN 565-1997. Se obtuvo como resultado
un recubrimiento de 103 6 g/m2 para la muestra de la lmina de acero galvalum,
correspondiente a ambas caras de la probeta. El valor nominal especificado por la norma UNE
EN 508-1-2014 para aceros por inmersin en caliente de 55% Al-Zn de recubrimiento, es de
mnimo 185 g/m2, para ambos lados. Por otro lado, la norma NTE INEN 2 221:2008 (Ecuador), la
cual establece los requerimientos para paneles de acero, establece una masa de recubrimiento
mnimo para paneles tipo A (Galvalum) de 150 g/m2. Puede decirse entonces que el acero usado
por Industrias ISOTEX no cumple las especificaciones de la norma europea ni la norma
82
ecuatoriana. Sin embargo, la norma COVENIN 565 no especifica un mnimo de masa de

recubrimiento, por lo que se considera conforme segn la normativa nacional.
4.5.5. Microestructura del acero galvalum segn norma ASTM E3-11.
Se realiz el estudio de la microestructura del acero con recubrimiento 55% Aluminio-Zinc, a

partir de una probeta atacada con CrO3 + Na2SO4 + H2O. Las imgenes que permitieron el
anlisis de la microestructura fueron tomadas con magnificaciones de 100x, 200x y 400x y son
mostradas a continuacin, en la figura 4.24.
Figura 4.24. Micrografa con diferentes aumentos de la superficie del recubrimiento de 55% Aluminio-Zinc.
El revestimiento de 55% Aluminio-Zinc (comercializado bajo el nombre de galvalum) contiene

aproximadamente 1,5% de silicio aadido con el propsito de evitar una reaccin exotrmica en
la interfase entre el acero y el recubrimiento. Como resultado, el recubrimiento contiene dendritas
de aluminio (zonas claras en la micrografa), y regiones interdendrticas ricas en zinc (zonas
oscuras en la micrografa), adems de una dispersin fina de partculas de silicio. Durante el
proceso de recubrimiento del acero base se puede refinar la microestructura del recubrimiento si
se controla la velocidad de enfriamiento despus de la inmersin, esto aumenta el nmero de
83
partculas de silicio y restringe el crecimiento de las dendritas de aluminio. Se observ adems la

seccin transversal del recubrimiento, la cual se muestra en la figura 4.25. (49)
Fase rica en zinc
Fase rica en
Interfase aluminio
AlZnFeSi
Acero
Figura 4.25. Micrografa de la seccin transversal de la lmina con recubrimiento de 55% Aluminio-Zinc con un
aumento de 400x.
El revestimiento tiene dos fases principales en su microestructura, como ya se mencion

anteriormente. Una fase es la fase dendrtica rica en aluminio primario que comienza a crecer
inicialmente durante la solidificacin. La otra fase es una regin interdendrtica rica en zinc y se
forma cuando la concentracin de zinc en el lquido de solidificacin alcanza un nivel alto. (50)
4.5.6. Ensayo de cmara salina.
Se sometieron cinco muestras del tipo acero galvalum de 200 x 200 mm2 a la cmara salina. El
pH de la solucin salina fue de 6,92 y la temperatura del ensayo 33C. El ensayo fue aplicado
slo a las probetas de acero galvalum, dado que es la lmina metlica que est en contacto directo
con el exterior una vez es instalado el panel.
Las lminas no presentaron oxidacin blanca ni roja en 80 horas de exposicin. No existe una
correlacin directa entre el nmero de horas de exposicin y el comportamiento del material a lo
largo de su vida til; sin embargo es un dato ampliamente dado en hojas de calidad y datos
tcnicos. Lo especificado en la literatura para el acero galvalum de espesor de recubrimiento
~20m es un tiempo de aproximadamente 1075 horas para obtener un 5% del rea expuesta de
oxidacin roja. (51)
Por razones de disposicin de la cmara salina no fue posible mantener la exposicin de las
probetas por un tiempo ms prolongado que hiciese posible la verificacin de los datos obtenidos.
Sin embargo, si se analizan los daos en el recubrimiento de las lminas estudiadas, se puede
84
concluir que se tienen lminas con un recubrimiento continuo, sin poros, discontinuidades o
daos, que beneficia la proteccin a la corrosin ante ambientes salinos.
El proceso de corrosin atmosfrica del recubrimiento de 55% Aluminio-Zinc inicia en las

regiones interdendrticas ricas de zinc, lo que permite al recubrimiento una proteccin del tipo
galvnica. A medida que el proceso de corrosin se lleva a cabo en el recubrimiento, los
productos de corrosin del zinc quedan atrapados en las regiones interdendrticas y actan como
una barrera adicional a la corrosin. Eventualmente, las dendritas de aluminio, que tambin
actuaban como una capa de barrera, se suman a la proteccin contra la corrosin, al igual que la
capa de aleacin intermetlica Fe-Al-Zn. Esto da como resultado una corrosin del tipo
parablica (figura 4.26). Aunque su proteccin galvnica es inferior a la proporcionada por los
revestimientos galvanizados, los recubrimientos tipo galvalum son generalmente adecuados para
proteger contra manchas de xido en araazos y en los bordes cortados de las lminas de acero.
(48)
(48)
Figura 4.26. Prdidas de corrosin de recubrimientos por inmersin en caliente en ambientes industriales.
4.5.7. Determinacin de la dureza a lpiz segn norma COVENIN 269-90.
La determinacin de la dureza al lpiz de ambas lminas metlicas que constituyen el panel se

realiza con el objetivo de verificar la calidad del recubrimiento y su resistencia a ser rayada por el
grafito. El ensayo se realiz con minas de grafito clasificadas segn su dureza, en orden creciente
hasta encontrar un lpiz que no rayara ni cortara la pelcula y en posicin de 45. El ensayo se
realiz en el siguiente orden segn el nmero de lpiz: 7B, 5B, 3B, B, HB, F, H, 4H y 6H (figura
4.27).
85
El lpiz ms duro que no ray ni cort la superficie fue el tipo F para el acero galvalum y 4H
para el acero prepintado al horno.
Figura 4.27. Lpices usados para el ensayo de dureza al lpiz.

CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones.
De los resultados obtenidos de los diversos ensayos que conformaron la caracterizacin del
panel tipo sndwich de industrias ISOTEX, se pueden formular las siguientes conclusiones:
5.1.1. Ensayos aplicados al panel.
Se determin la resistencia a la traccin del material del ncleo y la capacidad de

adhesin de la espuma de poliuretano mediante el ensayo de traccin perpendicular a las
caras, obtenindose resultados altamente satisfactorios que superan en cinco veces el
valor mnimo requerido por la normativa internacional para paneles de este tipo. Este
ensayo permiti clasificar al panel dentro de la categora TR80.
El ensayo de flexin en tres puntos aplicado a probetas obtenidas del panel arroj
resultados que permitieron la ms alta clasificacin de resistencia segn la norma UNE
EN 14509, la cual es BS350. Adems no se registraron fallas en las caras, en el adhesivo,
ni en el ncleo.
Se clasific el tipo de junta en el material del ncleo segn las condiciones que se
presentaron en planta. Esta clasificacin permiti catalogar la junta dentro de cuatro
categoras, las cuales fueron denominadas hueco, junta, gap y parejo.
Se determin la resistencia a la traccin en probetas con material del ncleo discontinuo y
fue aplicado a cada uno de los cuatro diferentes tipos de junta. Este ensayo dio como
resultado que las probetas con junta tipo gap alcanzan el 74% del valor nominal de la
resistencia a la traccin (del material sin junta), las probetas con junta tipo cresta un 59%,
las probetas con junta tipo parejo 56% y por ltimo las probetas tipo hueco un 34%.
De acuerdo a los resultados obtenidos en el ensayo de flexin en tres puntos aplicado a
probetas con material del ncleo discontinuo se concluy que, en todos los casos de
87
juntas, las probetas superan los 350 KPa, lo que las clasifica dentro de la categora BS350
de la norma UNE EN 14509, la misma que para las probetas sin junta.
5.1.2. Ensayos realizados al Poliestireno expandido.
Se obtuvo un valor promedio de densidad real del EPS de 14 1 kg/m3, lo que representa
una variacin de alrededor de 16% en relacin con el valor nominal del poliestireno
expandido usado para el panel tipo sndwich.
Se evalu la calidad autoextinguible del EPS y se observ que en todas las probetas
ensayadas el fuego se extingui a 25 mm del borde que estuvo en contacto con la llama.
sta no se propag, lo cual corrobora la calidad autoextinguible del poliestireno
expandido usado en Industrias ISOTEX.
Se determin la permeabilidad a corto y largo plazo del poliestireno expandido y se
obtuvo el equivalente a 27% y 44% del valor mximo exigido por las normas UNE EN
1609 y UNE EN 12087, por lo que se concluye que el material del ncleo est dentro de
los lmites de absorcin de agua permitidos.
Se calcul el valor de la resistencia a la compresin al 10% de deformacin del material
del ncleo y el lmite elstico, y se obtuvo una clasificacin de CS(10)50, segn los
parmetros de la norma UNE EN 13163, por lo que se concluye que el poliestireno
expandido cumple con los requisitos mnimos como material del ncleo del panel tipo
sndwich.
5.1.3. Ensayos realizados a la espuma de poliuretano.
Se determinaron los tiempos caractersticos de crecimiento de la espuma de poliuretano, y

se verific que estn dentro del rango de tiempos dados por el proveedor, lo cual ratifica
que se tiene un producto que cumple con el calificativo de conforme, cuando ste es
mezclado en una relacin de componentes 1:1.
Se determin la densidad del poliol y del isocianato, en 1,1 kg/m3 y 1,2 kg/m3
respectivamente, verificando que la misma se encuentra dentro del rango de densidades
suministrado por el proveedor.
5.1.4. Ensayos realizados a las lminas de acero o encarado.
Se midi la resistencia a la traccin de ambas lminas metlicas (Galvalum y galvanizada

prepintada) al 0,5% de deformacin. El esfuerzo de fluencia fue de 315,4 MPa para la
88
lmina galvanizada prepintada al horno, y de 335,2 MPa para la lmina galvalum. El

requerimiento mnimo es de 220 MPa, por lo que ambos materiales metlicos usados
como encarado del producto TERMOPANEL se consideran como conformes.
El esfuerzo mximo alcanzado por el material del encarado fue de 338,9 MPa para las
lminas galvanizadas prepintadas al horno, y de 369,0 MPa para las lminas del tipo
galvalum. Estos resultados permitieron la clasificacin del acero como grado 250, segn
la norma NTE INEN 2 221:2008, siendo el requerimiento mnimo para paneles de este
tipo el grado 230, razn por lo cual se considera como conforme.
Se determin la composicin qumica del metal base, lo cual permiti la identificacin
del acero como un material SAE 1006.
Para el caso del acero con recubrimiento del tipo galvalum, se obtuvo una masa de
recubrimiento de 103 6 g/m2 correspondiente a ambas caras de la probeta. El valor
nominal especificado por la norma UNE EN 508-1-2014 para aceros por inmersin en
caliente de 55% Al-Zn de recubrimiento es de mnimo 185 g/m2, para ambos lados, por lo
que el material no se considera como conforme. Sin embargo, la normativa nacional
(segn la cual fue realizado el ensayo) no especifica un valor mnimo.
Se observ la microestructura del acero con recubrimiento del tipo galvalum,
identificndose dendritas de aluminio (zonas claras), y regiones interdendrticas ricas en
zinc (zonas oscuras), adems de una dispersin fina de partculas de silicio, caractersticas
de este tipo de recubrimiento.
No se observ oxidacin ni roja ni blanca en 80 horas de exposicin en cmara salina, en
las probetas de acero con recubrimiento del tipo galvalum.
5.2. Recomendaciones.
Crear un laboratorio de control de calidad en planta, apoyndose en los ensayos realizados

en el presente estudio, que permita la evaluacin de materias primas y productos
terminados.
Crear una normativa nacional, en base a la adaptacin y evaluacin de normativas
internacionales, que permita la certificacin de la calidad de los paneles tipo sndwich
producidos en Venezuela.
89
Realizar un estudio de la humedad de los bloques en funcin de la ubicacin dentro del

mismo, que permita fijar parmetros de produccin ms adecuados para as disminuir la
cantidad de material desechado.
Registrar los parmetros de produccin en planta en una base de datos, de manera tal que
permita la revisin y evaluacin de los mismos en caso de fallas o productos no
conformes.
Instalar un sistema de lijado de las lminas de EPS en la mquina MDI que elimine el
salto que se haya podido generar en operaciones previas y mejore la apariencia de los
paneles tipo sndwich. Este sistema de lijado debe ser previo a la adhesin del encarado al
material del ncleo, y debe disponerse adems de un equipo de aspirado de las virutas de
EPS generadas.
Realizar estudios de caracterizacin para los otros paneles isotrmicos que produce la
empresa, basndose en los ensayos y resultados del presente estudio.
Realizar un estudio de la granulometra de las perlas de poliestireno expandible recibidas
en la empresa que permita la toma de decisiones sobre el proceso, si existe una
variabilidad con respecto a los valores nominales.
CAPTULO VI
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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94
APNDICES
APNDICE A: Clculo de la resistencia a la traccin perpendicular a las caras en probetas

con y sin juntas.
a) Clculo resistencia a la traccin:
Ec. 2.1.
Dnde:
fCt= Resistencia a la traccin.
Fu= Carga final.
B= Ancho de la probeta.
Ejemplo: Probeta ST1.
Fu= 1039 N
B= 100 mm
b) Clculo de mdulo de traccin:
Ec. 2.2.
Dnde:
ECt= Mdulo de traccin.
Fu= Carga final.
dc= Espesor de la probeta.
Wu= Desplazamiento ideal con la carga final en base a la zona lineal de la curva de fuerza
vs. Desplazamiento.
B= Ancho de la probeta.
Ejemplo: Probeta ST1.

95
Fu= 1039 N
dc= 70 mm
wu= 2,84 mm
B= 100 mm
Fu y wu son extrados directamente de la curva de fuerza-desplazamiento como se indica

en la Figura A.1.
1200 Ensayo de traccin ST1

1000
800
Fuerza (N)
600
ST1
400
200
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Desplazamiento (mm)
Figura A.1. Curva de fuerza en funcin del desplazamiento para la probeta ST1.
En la Tabla A.1 se muestran los resultados de resistencia y mdulo de traccin para las
probetas sin junta y con junta tipo hueco.
Tabla A.1. Resistencia y mdulo de traccin para las probetas sin junta (ST) y con junta tipo hueco (HT).
Mdulo de
Resistencia a Mdulo de Resistencia a
traccin del
Probeta la traccin traccin del Probeta la traccin
ncleo
(KPa) ncleo (KPa) (KPa)
(KPa)
ST1 104 2561 HT1 38 994
ST2 84 2366 HT2 34 833
ST3 106 3405 HT3 34 915
ST4 118 3068 HT4 58 1341
ST5 101 2513 HT5 25 669
ST6 82 2397 HT6 43 1059
Promedio 99 2718 Promedio 39 968
Desviacin 13 385 Desviacin 10 208
96
probetas con junta tipo gap y con junta tipo cresta.
Tabla A.2. Resistencia y mdulo de traccin para las probetas con junta tipo gap (GT) y con junta tipo cresta
(CT).
Mdulo de
Resistencia a Mdulo de Resistencia a
traccin del
Probeta la traccin traccin del Probeta la traccin
ncleo
(KPa) ncleo (KPa) (KPa)
(KPa)
CT1 56 2357 GT1 66 2285
CT2 72 2417 GT2 47 585
CT3 45 2075 GT3 88 2343
CT5 51 1471 GT4 77 2260
CT6 62 1639 GT5 80 1165
Promedio 58 1992 GT6 83 2079
Desviacin 9 379 Promedio 74 1786
Desviacin 14 671
probetas con junta tipo parejo.
Tabla A.3. Resistencia y mdulo de traccin para las probetas con junta tipo parejo (PT)
Resistencia a Mdulo de
Probeta la traccin traccin del
(KPa) ncleo (KPa)
PT1 29 2318
PT2 68 2010
PT3 62 2521
PT4 84 2304
PT5 38 726
PT6 40 833
Promedio 53 1785
Desviacin 19 727
APNDICE B: Medicin del % de zonas no adheridas, en la superficie de fractura de las

probetas sometidas al ensayo de traccin.
La medicin se llev a cabo directamente sobre la superficie de fractura, y a partir del

rea no adherida en milmetros se calcul el porcentaje de zonas no adheridas para cada
probeta segn la Ecuacin B.1.
97
Ec. B.1.
Ejemplo: Probeta CT6.
La medicin se llev a cabo como indica la Figura B.1.
Figura B.1. Medicin del rea de las zonas no adheridas en la probeta CT6.
En la Figura B.2 se muestran las fotografas de las superficies de fractura para las
probetas tipo Gap y Parejo.
Figura B.2. Fotografas de las superficies de fractura de las probetas tipo Gap (Izquierda) y Parejo (Derecha).
98
En la Figura B.3 se muestran las fotografas de las superficies de fractura para las
probetas tipo Cresta.
Figura B.3. Fotografas de las superficies de fractura de las probetas tipo Cresta.
APNDICE C: Clculo de la resistencia a la flexin.
a) Clculo del esfuerzo a la flexin.
Ec. 2.3.
Dnde:
b= Resistencia a la flexin (KPa).
Fm= Carga mxima (N).
b= Ancho de la probeta (mm).
d= Espesor de la probeta (mm).
L= Distancia entre los soportes (mm).
Ejemplo: Probeta SF1.
Fm= 360 N.
b= 100 mm.
d= 70 mm.
99
L= 350 mm.
Fm es extrado de la curva de fuerza-desplazamiento como se indica en la Figura C.1.
Ensayo de flexin SF1

450
400
350
300
Fuerza (N)
250 SF1
200 Polinmica (SF1)
150
100 y = -0.0028x4 + 0.2096x3 - 5.6944x2 + 68.297x +
30.503
50
R = 0.935
0
0 10 20 30
Desplazamiento (mm)
Figura C.1. Curva de fuerza en funcin del desplazamiento para la probeta SF1 ensayada a flexin.
Fue aplicada una lnea de tendencia del tipo polinmica de 4to orden, la cual permiti
identificar la fuerza mxima alcanzada por cada una de las probetas.
En la Tabla C.1 se muestran los resultados de fuerza mxima y esfuerzo de flexin

obtenidos para las probetas con tipo de junta Parejo y Gap.
Tabla C.1. Fuerza mxima y esfuerzo de flexin para probetas con tipo de junta Parejo y Gap.
Esfuerzo de Esfuerzo de
Fuerza Fuerza
Probeta flexin Probeta flexin
mxima (N) mxima (N)
(KPa) (KPa)
GF1 344 368 PF1 336 360
GF2 313 335 PF2 344 368
GF3 367 393 PF3 359 385
Promedio 341 366 Promedio 346 371
Desviacin 22 24 Desviacin 10 10
En la Tabla C.2 se muestran los resultados de fuerza mxima y esfuerzo de flexin

obtenidos para las probetas con tipo de junta Cresta.
100
Tabla C.2. Fuerza mxima y esfuerzo de flexin para probetas con tipo de junta Cresta.
Esfuerzo de
Fuerza
Probeta flexin
mxima (N)
(KPa)
CF1 367 393
CF2 375 402
CF3 353 379
Promedio 365 391
Desviacin 9 10
APNDICE D: Calculo de densidad para el EPS.
La densidad se calcula segn la Ecuacin D.1.
Ec. D.1.
Dnde:
= Densidad en Kg/m3.
m= Masa de la probeta (Kg).
a= Ancho (m).
b= Alto (m).
c= Espesor (m).
Ejemplo: Densidad de la probeta 1.
m= 0,0049 Kg
a= 0,0691 m.
b= 0,0663 m.
c= 0,0707 m.
101
APNDICE E: Clculo de permeabilidad del EPS.
a) Clculo de permeabilidad a corto plazo por inmersin parcial.
La permeabilidad a corto plazo se calcula segn la Ecuacin 2.5 mostrada a continuacin.
Ec. 2.5.
Dnde:
Wp= Agua inicial absorbida (g/m2).
m24= masa de la probeta luego de 24 horas de inmersin (g).
m0= masa inicial de la probeta (g)
Ap= Area de la cara inferior de la probeta (m2).
Ejemplo: Probeta 1 de ensayo de permeabilidad.
m24= 37,6 g.
m0= 31,9 g.
Ap= 0,0402 m2.
En la Tabla E.1 se muestran los resultados para las probetas ensayadas por inmersin
parcial a corto plazo.
Tabla E.1. Absorcin de agua por inmersin parcial a corto plazo.

Probeta rea (m2) m0 (g) m24 (g) Wp (g/m2)
1 0,0001 31,9 37,6 141,8
2 0,0002 32,2 38,4 155,0
3 0,0003 32,4 36,6 102,4
4 0,0004 31,3 36,8 138,9
Promedio 0,0003 32,0 37,4 135
Desviacin 0,0001 0,4 0,7 20
b) Clculo de permeabilidad a largo plazo por inmersin parcial.
La permeabilidad a largo plazo se calcula segn la Ecuacin 2.6 mostrada a continuacin.

102
Ec. 2.6.
Dnde:
Wlp= Agua absorbida (g/m2).
m14= masa de la probeta luego de 14 das de inmersin (g).
m0= masa inicial de la probeta (g)
Ap= Area de la cara inferior de la probeta (m2).
Ejemplo: Probeta 5 de ensayo de permeabilidad.
m14= 43,4 g.
m0= 32,3 g.
Ap= 0,0398 m2.
En la Tabla E.2 se muestran los resultados para las probetas ensayadas por inmersin
parcial a largo plazo.
Tabla E.2. Absorcin de agua por inmersin parcial a largo plazo.

Probeta rea (m2) m0 (g) m14 (g) Wp (g/m2)
5 0,0005 32,3 43,4 278,9
6 0,0006 32,5 44,1 291,5
7 0,0007 30,9 39,9 229,6
8 0,0008 31,2 36,3 127,5
9 0,0009 31,2 37,8 168,4
Promedio 0,0007 31,6 40 219
Desviacin 0,0001 0,6 3 63
APNDICE F: Compresin del EPS.
a) Clculo de lmite elstico y desplazamiento de la zona elstica lineal.
Se determin el lmite elstico y el desplazamiento correspondiente por medio de una

recta trazada en la zona de la curva con tendencia lineal (Zona elstica).
Ejemplo: Probeta C1.

103
Compresin de la probeta C1
450
400
350
300
Fuerza (N)
250
200
C1
150
100
50
0
-50 0 2 4 6 8
Desplazamiento (mm)
Figura F.1. Curva de compresin para la probeta C1.
La recta trazada indic el lmite elstico, el cual fue de 187,5 N y el desplazamiento en la

zona elstica lineal, el cual fue de 0,814.
b) Clculo del esfuerzo al 10% de deformacin.
Para el clculo del esfuerzo se traz un ajuste del tipo polinmico, de 6to orden.
Mediante este ajuste se obtuvo una ecuacin que permiti la obtencin de la carga al 10%
de deformacin (y posteriormente el esfuerzo) en un desplazamiento de 7 mm.
El esfuerzo es hallado mediante la Ecuacin 2.7.
Ec. 2.7.
Dnde:
Fu= Carga al 10% de deformacin (N).
A= rea de la seccin transversal calculada (mm).
Ejemplo: Probeta C1 ensayada a compresin.
El ajuste polinmico es aplicado a la curva de fuerza en funcin del desplazamiento,

como se muestra en la Figura F.2.
104
Compresin Probeta C1
450
400
350
300 C1
Fuerza (N)
250
Polinmica (C1)
200
150 y = -0,0014x6 + 0,1791x5 - 3,7095x4 + 32,161x3 -
100 138,88x2 + 316,04x - 27,613
R = 0,9546
50
0
-50 0 2 4 6 8
Desplazamiento (mm)
Figura F.2. Curva de compresin con ajuste polinmico para la probeta C1.
De la Figura F.2 se obtiene la Ecuacin F.1 mostrada a continuacin.
y = -0,0014x6 + 0,1791x5 3,7095x4 + 32,161x3 138,88x2 + 316,04x 27,613 Ec. F.1.
Donde:
y= Fuerza a un desplazamiento x (N).
x= Desplazamiento (mm).
En este caso,
y= 354,7 N.
x= 7 mm.
El esfuerzo al 10% de deformacin se obtuvo mediante la Ecuacin 2.7, como se muestra

a continuacin.
A continuacin, en la Tabla F.1 se muestra la fuerza al 10% de deformacin para las seis
probetas ensayadas.
105
Tabla F.1. Fuerza mxima al 10% de deformacin para las seis probetas ensayadas.
Fuerza mxima al
Probeta 10% de deformacin
(N)
C1 354,7
C2 284,8
C3 242,7
C7 388,0
C8 301,9
C9 231,2
APNDICE G: Ensayos realizados a la espuma de Poliuretano.
a) Densidad libre en vaso.
La densidad libre en vaso se calcul a partir de las probetas usadas para la medicin de
los tiempos caractersticos, desechando la parte superior de la probeta, correspondiente al
hongo. Posteriormente se realiz el pesaje de la espuma de poliuretano que ocup el
volumen del vaso, y fue calculada la densidad segn como lo indica la Ecuacin G.1
mostrada a continuacin.
Ec. G.1.
Ejemplo: Probeta 1, relacin 100/100 isocianato/poliol.
A continuacin, en la Tabla G.1 se muestran los resultados de densidad libre en vaso

obtenidos para cada probeta.
106
Tabla G.1. Resultados de densidad libre en vaso obtenidos para las probetas de espuma de poliuretano.
Densidad
Muestra libre en vaso
IS/PO/#Ensayo adhesivo
(Kg/m3)
100:100 /1 37,7
100:100 /2 38,6
100:100 /3 38,3
5:4 /1 37,9
5:4 /2 40,6
5:4 /3 39,6
4:5 /1 37,3
4:5 /2 38,3
4:5 /3 37,7
Promedio 38
Desviacin 1
b) Densidad del isocianato y el poliol.
La densidad de ambos componentes se determin a travs de un picnmetro de 50 mL y

segn como lo indica la Ecuacin G.2.
Ec. G.2.
Dnde:
mP+L= masa del picnmetro ms el componente.
mP= masa del picnmetro vaco.
mP+A= masa del picnmetro ms el agua.
Ejemplo: Isocianato.
APNDICE H: Frmula emprica para evaluar la reactividad del acero con bajo contenido
de silicio.
Dnde:
Si= % de silicio presente en el metal base.

107
P= % de fsforo presente en el metal base.
Ejemplo:

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A la Universidad Simn Bolvar, por ser la institucin que me brind el conocimiento

Al Sr. Segismundo Casado, por su generosidad y preocupacin constante desde el comienzo de

Tabla 2.1. Niveles para la resistencia a la traccin . 15

Figura 2.1. Estructura tipo sndwich, marca TERMOPANEL 6

El presente trabajo consiste en la caracterizacin del panel tipo sndwich de industrias

Las bases tericas y prcticas de este proyecto se encuentran a continuacin. Estas

En el ao 2013, Mickeviius y colaboradores (5)

El producto bandera de Industrias ISOTEX en los ltimos aos ha sido el TERMOPANEL, el

Con el objetivo de conocer la naturaleza de sus materias primas, el comportamiento mecnico

Planteamiento del problema

Industrias ISOTEX ha experimentado un crecimiento exponencial en los ltimos aos, lo cual

Caracterizar mecnicamente el material del ncleo (Poliestireno expandido).

1.1. Resea histrica.

En el ao 1981 se produce una modernizacin de la planta, con maquinaria de la marca Wieser,

En el 2006 se inaugura la lnea Mdue, un importante acontecimiento, dado que actualmente el

1.2. Caractersticas de la empresa.

Industrias Isotex es un grupo de empresas pioneras en el pas, en la produccin de materiales y

Su tecnologa permite atender cualquier requisito de los clientes, personalizando productos,

Gracias a las propiedades termo-acsticas y mecnicas como a su versatilidad, el Poliestireno

1.3. Misin de la empresa.

1.4. Visin de la empresa.

La visin de Industrias ISOTEX es constituirse como un referente obligatorio en innovacin y

2.1. Panel tipo sndwich.

El sistema para techos marca TERMOPANEL, mostrado en la figura 2.1, consiste en un

Figura 2.1. Estructura tipo sndwich, marca TERMOPANEL.

Figura 2.2. Panel tipo sndwich con una cara perfilada.

La caracterizacin del panel permite evaluar los requerimientos en cuanto a seguridad,

Requerimientos de seguridad: Se refiere a la seguridad de la obra y los elementos

Requerimientos de servicio: Se refiere al comportamiento del panel en uso.

Requerimientos de durabilidad: Para asegurar que los paneles mantengan su rendimiento

Requerimientos estructurales: Se refiere a los criterios estructurales bsicos.

f) El ncleo debe tener suficiente resistencia a la compresin para resistir el aplastamiento

2.1.2. Modos tpicos de fallas en paneles tipo sndwich.

Falla por tensin y compresin de las caras.

Figura 2.3. Esfuerzo de traccin en las caras.

Figura 2.4. Esfuerzo de compresin en la cara superior.

Figura 2.5. Falla de adhesin.

Falla de corte en el ncleo.

Figura 2.6. Falla de corte en el ncleo.

Si el panel tiene caras perfiladas, la distribucin de la tensin de cizallamiento no ser constante

Aplastamiento local del ncleo debido a cargas de superficie.

Figura 2.7. Aplastamiento local del ncleo.

Falla de corte por cargas de compresin en los extremos.

Figura 2.8. Falla de corte por cargas de compresin en los extremos.

2.1.3. Caracterstica de la junta del material del ncleo.

Figura 2.9. Junta del material del ncleo.

Figura 2.10. Junta tipo bufanda.

Figura 2.11. Salto y brecha de la junta en el material del ncleo.

2.1.4. Determinacin de la resistencia a la traccin perpendicular a las caras del panel

Se determina el esfuerzo tensil mediante la Ecuacin 2.1. (10)

El mdulo tensil se determina mediante la Ecuacin 2.2. (10)