Mantenimiento y sistemas de manufactura

PRACTICA #1
Pedro Antonio Murillo Carillo
Tonatiuh Yeudiel Chvez Inguanzo

MOLDE PARA PROCESO DE FUNDICIN POR

ARENA SHELL

INTRODUCCIN
La fundicin a travs de conformacin de moldes tipo cscara, tambin
conocido como Shell Molding, se puso en prctica por primera vez en la
dcada de los 40 durante la segunda guerra mundial en Alemania por
Johannes Croning. Ha crecido de manera significativa, ya que pueden
producir a bajo coste muchos tipos de fundicin con estrechas
tolerancias dimensionales y un buen acabado superficial. El nivel de
precisin de las piezas producidas a travs de moldeo en cscara es
menor que aquel alcanzado con la tcnica de fundicin a la cera perdida,
sin embargo, es mayor que el alcanzado a travs de las tcnicas
convencionales de molde de arena.

OBJETIVO
Realizar una jaladera utilizando un molde especializado para la
aplicacin del proceso de fundicin por arena Shell.

MARCO TERICO
PROCESO DE FUNDICIN ARENA SHELL
Actualmente el proceso de fundicin con arena es el ms usado en la
industria. Este mtodo de produccin ofrece la mayor parte del total de
fundicin pues es uno de los pocos procesos que puede usarse para la
fundicin de metales a muy altas temperaturas tales como el acero, el
nquel y el titanio.
Gracias a su versatilidad es posible adaptar el proceso para la
fabricacin de piezas muy pequeas hasta tamaos considerablemente
grandes pudiendo producir una sola pieza o varias de estas teniendo
como ventaja que la gran mayora de las aleaciones pueden fundirse en
esta arena.
Este tipo de arena viene revestida con una resma que fragua por
temperatura. La arena se aplica sobre el molde metlico caliente a una
temperatura de 220-240C para el fraguado, formndose una cscara
sobre el modelo que copia muy bien las formas y dimensiones del
mismo. Esta arena se utiliza para piezas pequeas y de formas
exteriores muy complejas. Es un molde que tiene muy buen control
dimensional y terminacin superficial.
MOLDES
El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que
se va fundir. La arena de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con
otros minerales. Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias,
expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse
o degradarse. Otras caractersticas importantes son: el tamao del
grano, la distribucin de tamaos del grano en la mezcla y la forma de
los granos.
LOS MOLDES DE ARENA VERDE
se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el trmino "verde" se
refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del
vaciado. Los moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la
mayora de sus aplicaciones, as como buena retractibilidad,
permeabilidad y reutilizacin, tambin son los menos costosos. Por
consiguiente, son los ms ampliamente usados, aunque tambin tienen
sus desventajas. La humedad en la arena puede causar defectos en
algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geomtrica de
la pieza.

UN MOLDE DE ARENA SECA

Se fabrica con aglomerantes orgnicos en lugar de arcilla. El molde se
cuece en una estufa grande a temperaturas que fluctan entre 204 C y
316 C. El cocido en estufa refuerza el molde y endurece la superficie de
la cavidad. El molde de arena seca proporciona un mejor control
dimensional en la fundicin que los moldes de arena verde.

DESARROLLO
MATERIAL
 Lmina
Electrodos
Varilla PTR
HERRAMIENTA Y EQUIPOS

Pulidora
Mquina soldadora
Escuadra L
Flexmetro
Dobladora
Prensas
Rotulador
PROCEDIMIENTO
Para el desarrollo de esta pieza se realiz el diseo de un molde para
llevar a cabo el proceso de fundicin por arena Shell, este fue realizado
por medio del software SolidWorks con las especificaciones que el
proceso requiere. Adems, se realiz el diseo de la pieza mediante el
mismo software antes mencionado. A continuacin, se muestran la pieza
realizada:

Figura 1: Molde en SolidWorks

A partir de los planos obtenidos en la etapa de diseo, se procedi a
construir el molde en base a ellos. Para la construccin se utiliz una
lmina de 454x654, la cual se adapt al diseo antes realizado, como se
muestra en la Figura 1.

Figura 2: Lamina utilizada en el

proceso
Una vez trazado el plano sobre la lmina, se realizaron los cortes
requeridos para el doblez de las pestaas.

Figura 3: Pestaas y doblez empleadas en la lamina

Figura 4: Lamina previa con medidas

Despus del doblado de la lmina, se realiz un cordn de soldadura en
cada una de las uniones del molde, para evitar que la arena pueda
salirse por alguno de los orificios. Se hizo uso de soldadura por arco
1
elctrico, con el uso de electrodos de 8 de punta naranja. Adems,

se realiz el clculo para determinar el amperaje que se le suministrara

el electrodo, para este caso se trataba de 127 A. Despus de realizar la
soldadura se retir la escoria del material. Para un mejor acabado se
hizo uso de la pulidora para tener una mejor presentacin del molde.
Para el molde de la pieza, que en este caso ser una jaladera se har
1
uso de PTR del 4 con el cual se harn los cortes necesarios para

realizar el molde de esta. Los cortes se realizaron con una segueta. El

diseo se hizo sobre el plano del molde, echo en SolidWorks. Este molde
1
tambin fue soldado con soldadura por electrodo de 8 de punta

naranja.

Despues se realizo la soldadura del espacio requerido para poder

rellenar nuestra pieza.
 Figura 5: Espacio de llenado

Adems, para poder sacar el acabado de manera adecuada del molde,

se realizaron pequeas curvaturas en el PTR utilizado para el perfil de la
agarradera, como se muestra a continuacin:

Figura 6: PTR con corte longitudinal central.

Como podemos observar en la Figura 5, mediante presin se sostuvo el

PTR de manera que se deformara el perfil cuadrado, esto facilitar poder
despegarlo del molde.
 Figura 7: PTR deformado.

Despues, se fue realizando la soldadura por puntos para poder mantener

el PTR con la deformacin antes mencionada.

RESULTADOS
TABLA DE COSTOS
Material Costo Directo ($)
Lamina $ 30.00
Varilla PTR $ 10
Arena Shell
Material Costo Indirecto ($)
Electrodos $5

Discos de corte
Depreciacin de la mquina
Depreciacin de la dobladora
Depreciacin de la pulidora

Depreciacin de equipo de
proteccin para soldar
Servicios Costo de Servicios ($)
Luz
Agua
Total
BIBLIOGRFIA