rea de la cabria de la unidad de servicios a pozos.

Especificaciones de la estructura.

Conjunto de elementos de acero de alta resistencia soldados o apernados que conforman las
celosas fundamentales para las operaciones de perforacin y rehabilitacin de pozo. Se
pueden diferenciar (segn caractersticas especficas en: derricks y mstiles o cabrias. Deber
cumplir con el buen funcionamiento de la tolerancia del espesor de los tambores y discos de
freno (rea de frenado), embragues, cadenas de malacates y rodamientos en general se
encuentre dentro de las especificaciones de los fabricantes. Norma API 15-02-03. (Para quien
aplica).

Mstil (Cabria)

Estructura de celosa de tres caras para operaciones de perforacin, de base rectangular o

cuadrada y generalmente de secciones unida a travs de ojales y pasadores (macho y hembra).
Es fabricado con perfiles o tubulares de acero de alta resistencia (galvanizados o no). Se
caracteriza por tener el encuelladero en la parte externa de la estructura, su armado (vestido)
se realiza por secciones y puede ser izado verticalmente como una unidad.

Malacate:

Malacate es un mecanismo de elevacin necesario en una plataforma de perforacin.

Esencialmente, malacate es un cabrestante de gran tamao que tiene bobinas apagadas o en
la lnea de perforacin y por lo tanto aumenta o reduce el taladro de tallo y una barrena.

todos los rodamientos son rodamientos de ruleta y los ejes son de acero de aleacin.

1) Las cadenas son de presin lubricada.

2) El tambor es acanalado. El extremo de baja velocidad y el de alta velocidad del eje de

tambor son equipados con un embrague de tubo de aire de ventilacin.

3)El borde del freno (o disco) es refrigerado por agua y la superficie es de induccin endurecida
de media frecuencia que proporciona una larga vida til.

4)Los contornos de los dientes del pin son la induccin endurecida de media frecuencia.
Todos los embragues de transmisin son del tipo de involute spline
Inspeccin

La Inspeccin incluye rodamientos de cargas y reas de las poleas para determinar grietas,
(Desgaste de la polea, como cuantos centmetros, cuales son las condiciones que deben estar).
Por lo tanto la La tolerancia de la desviacin de borde o radial en poleas de alta (1800 rpm y
superiores) no debe exceder de 5 mils (milsimas de pulgadas) de lectura total indicada (TIR)
en promedio y puede ser aumentada hasta 10 mils en poleas de baja. La tolerancia frontal o
axial de la desviacin no debe exceder 0.5 mils por pulgada del dimetro de la polea (T.I.R.)
para poleas de alta velocidad y puede ser aumentado hasta 1 mil por pulgada para poleas de
baja velocidad, El dimetro mnimo de una polea plana se recomienda de 3 (76 mm) y
mximo de 0,75 m. (30). Por lo general se recomienda que el cable sobresalga un poco de la
polea en v.
Los dimetros de las poleas se dan en m. Dao, corrosin o desajuste o prdida de
componentes y desgaste prematuro. La inspeccin ms exhaustiva debera ser
realizada durante las operaciones. API-15-02-03 (Que Busco o que reviso)

NOTA: se trata de equipos nuevos o recin adquiridos, el i inspector deber exigir a os custodios
correspondientes, que estos sean incluidos en programas de inspeccin y mantenimiento preventivo
e iniciar el historial de los mismos (libros de vida) con la ayuda de los manuales de operacin y
mantenimiento del fabricante correspondiente.

Las evaluaciones visuales bajo la responsabilidad del operador y/o custodio del equipo. Debern
efectuarse previo a su uso de acuerdo a la frecuencia siguiente: Mensualmente: Equipos utilizados
espordicamente con cargas por debajo de la capacidad nominal (servicio normal).
Semanalmente a mensualmente: Equipos utilizados espordicamente con cargas
prximas a la capacidad nominal (servicio pesado). Diariamente a semanalmente: Equipos
utilizados continuamente con cargas variadas y/o prximas a la capacidad nominal (servicio
severo).

A) En estas inspecciones se debern determinar condiciones tales como: Mal funcionamiento en los
mecanismos de control y operacin del equipo: cuerpo de vlvulas, embragues, reductores,
motores, servomecanismos, dispositivos de aire, vlvulas hidrulicas, frenos, cuas... Mal
funcionamiento de aparatos y sistemas elctricos, por excesivo deterioro, suciedad,
acumulacin de humedad o corrosin. Filtraciones de aceite, abombamiento, abrasin excesiva
del recubrimiento o envejecimiento de mangueras de sistemas hidrulicos, en particular aquellas que estn
sujetas a flexin durante la operacin normal del equipo. Nivel de aceite inadecuado en los
sistemas hidrulicos y motrices(direccin, transmisin y motor) y mal funcionamiento de los sistemas
de enfriamiento.

Incumplimiento de las especificaciones del fabricante en el guarneo o arreglo de los

cables de acero en las poleas. Deformaciones o grietas en los ganchos de carga y daos
visibles en las piezas del bloque viajero. Daos por desgaste, fractura, corrosin y
deformacin o falta de lubricacin en los cables de acero (tensores, eslingas y aquellos que
pertenecen a sistemas de izamiento) poleas y tambores. Mal funcionamiento y/o carencia de
los dispositivos y sistemas de seguridad: interruptores limitadores, indicadores del ngulo de
inclinacin de la pluma ,iluminacin, alarma, dinammetro, grficas o tablas de carga, extintor de
incendio... Presin de aire inadecuado en los sistemas neumticos y/o cauchos.
Cualquier otra condicin que a juicio del operador, custodio, personal de seguridad, de
inspeccin y/o de mantenimiento se considere de importancia para un equipo en particular.
B) Un informe por escrito de los resultados de estas inspecciones para cada equipo deber ser
archivado por el custodio, quien deber mantener esta informacin disponible para efectos de
cualquier revisin por parte del personal del rea de inspeccin.

C) Una persona debidamente designada o autorizada por el custodio del equipo, deber analizar
cada una de las condiciones encontradas en estas inspecciones a fin de determinar si algunas de
ellas constituye un riesgo potencial de falla. Norma API-15-01-01

Iluminacin de la cabria y mstil.

Normas Del terrero.

Especificaciones del terreno:

La clasificacin de reas requiere de delimitacin de las instalaciones en

reas de riesgo, dependiendo de la presencia de una atmosfera inflamable. El resultado de la

clasificacin es un plano, o serie de stos, indicando tanto en planta como en elevacin, la extensin
de las reas clasificadas.

la clasificacin de reas debe ser llevada a cabo por un equipo multidisciplinario conformado como
mnimo por las siguientes especialidades: Procesos, Electricidad e Ingeniera a de Seguridad. Norma
IR-E-01

Consideraciones sobre Equipos Elctricos

La seleccin apropiada de los equipos elctricos depende directamente del rea clasificada. Estos
equipos debern estar aprobados no slo para la clasificacin del rea, sino tambi n para la m
Mxima temperatura de operacin a la cual se encuentran las superficies descubiertas del equipo, la
cual en ningn caso debe ser superior a la temperatura de ignicin del gas o vapor inflamable con el
menor punto de auto ignicin presente en la atmsfera. En general, referente a equipo elctrico, se
tendrn en cuenta los siguientes aspectos: revisarlo laas escificaciones depende del area al cual estoy
ubicado

a. Equipos elctricos a prueba de explosin, intrnsecamente seguros, presurizados y purgados,

son adecuados para ser instalados en reas clasificadas como Divisin 1.
b. El equipo elctrico que ha sido aprobado para una localizacin Divisin1, puede ser permitido
en una localizacin Divisin 2 de la misma Clase y Grupo. Tambin se podrn instalar en
reas Divisin 2, equipos hermticamente sellados y del tipo anti de flagrante.
c. NEl equipo elctrico de uso general puede ser instalado en un rea Divisin 2, siempre y
cuando no constituya una fuente de ignicin en condiciones normales de operacin.
d. El equipo elctrico aprobado para reas clasificadas debe ser marcado de manera que
indique la Clase, Divisin, Grupo y Temperatura o Rango de Temperatura, referidos a una
temperatura ambiente de 40C, para los cuales ha sido probado.
Norma IR-E-01.
Luminarias para el uso en lugares peligrosos. Norma 26-1/02
Pruebas del Terrero.

Mtodo de Clasificacin de Areas

Con el propsito de seleccionar y ubicar el equipo elctrico a ser usado en
reas donde pueden existir atmsferas de gases o vapores inflamables, es necesario definir
la clasificacin de las mismas. Este sistema de clasificacin, usado para especificar el tipo de
equipo elctrico, se basa en los siguientes criterios:
A) .La naturaleza del producto que escapa a la atmsfera, identifica la Clase.

B.) La frecuencia y extensin con las que las mezclas inflamables estarn presentes, definen
la Divisin.
C) La facilidad con la cual la mezcla inflamable tiende a incendiarse, define el Grupo.
D.) La temperatura de auto ignicin del material presente en el rea, la cual especifcala
temperatura externa mxima de operacin de un equipo elctrico.

Antes de comenzar con la clasificacin del rea debe recolectarse toda la informacin bsica
acerca de la instalacin en cuestin.
Esta informacin debe incluir:
Diagramas de flujo del proceso, indicando flujos, temperaturas y presiones dcada
corriente.
Diagrama de tubera e instrumentacin (P&ID).
Plano de ubicacin de instrumentos, incluyendo dispositivos de alivio y venteo.
Lista de productos que se manejan incluyendo sus caractersticas f sico
qumicas tales como: puntos de inflamacin n, ebullicin, etc.
Plano de planta (Plot Plant) y elevaciones mostrando todos los equipos incluyendo los
drenajes y venteos a la atmsfera..

La divisin indica el nivel de riesgo existente en el rea a clasificar. Cuando se evala la

divisin, es necesario tomar en cuenta la frecuencia de escape y el nivel de ventilacin del
rea bajo estudio .En esta Gua se contemplan dos divisiones
a.) Divisin 1
Se consideran como Divisin 1, aquellas reas donde:
a. Bajo condiciones normales de operacin, o debido a labores frecuentes de reparacin y
mantenimiento, existen fugas de gases o vapores en concentraciones inflamables.
B .Debido a rotura o funcionamiento anormal del equipo de proceso, puedan liberarse gases
o vapores en concentraciones inflamables y simultneamente pueda ocurrir una falla en el
equipo elctrico .En general, bajo las condiciones de operacin establecida.

Divisin 2
Se consideran como Divisin 2 aquellas reas donde:
a. Se manejan, procesan o almacenan productos inflamables pero en la que normalmente
no existen concentraciones peligrosas, ya que tales productos se encuentran en
recipientes o sistemas cerrados de los cuales slo pueden escapar en caso de rotura o
funcionamiento anormal de los equipos de proceso.
 b. Las concentraciones inflamables de gases o vapores son impedidas mediante sistemas
de ventilacin positiva y por lo tanto, nicamente la falla de dichos sistemas de ventilacin
pueden dar lugar a la presencia de una atmsfera inflamable.
C . Contiguas a lugares Clase I, Divisin 1 a las que puedan llegar ocasionalmente
concentraciones inflamables de gases o vapores, a menos que tal comunicacin sea evitada
por sistemas de ventilacin adecuados y se hayan previsto dispositivos para evitar la falla de
dichos sistemas .En general, bajo las condiciones de operacin establecidas previamente, un
escape infrecuente
Divisin 2.
rea no Clasificada
Se consideran como rea no Clasificada aquellos espacios:
a. Adecuada e inadecuadamente ventilados donde las sustancias inflamables estn
contenidas en sistemas cerrados de tuberas, adecuados y bien mantenidos y no
contengan vlvulas, accesorios, bridas o artefactos similares.
b. Donde los materiales combustibles son manejados en recipientes adecuados, de acuerdo
a lo establecido en la norma NFPA 30.
c. Que rodean fuentes permanentes de ignicin o superficies calientes tales como: calderas,
hornos, me churrios, etc., dado que stos proveen la energa suficiente para incendiar una
mezcla de gases o vapores inflamables. En el caso de fuentes de ignicin intermitentes, la
clasificacin del rea depender del anlisis individual de cada situacin.
d. Localizados encima de reas Divisin 2 que estn dentro de los siguientes casos:
Ubicacin exterior sin ventilacin restringida.
Dentro de un edificio cerrado (tal como una sala de control o subestacin)o tablero de
potencia para uso exterior o centro de control, cuyo nivel de piso est
por encima del rea Divisin 2 y con el espacio por debajo de piso bien sea relleno o abierto
en al menos 3 lados. Si el gas es ms liviano que el aire, el piso no debe tener aberturas ni
bordes inferiores.
Norma IR-E-01

Mantenimiento Preventivo del rea

Dadas sus caractersticas, el equipo elctrico representa una fuente de ignicin ,por lo tanto, la
reduccin de riesgos debe comenzar con la remocin del equipo elctrico de las reas clasificadas.
Puesto que no siempre es posible lograr esto, la reduccin de riesgos puede lograrse a travs de la
combinacin de los siguientes aspectos:

Reduccin de la magnitud de escapes.

Reduccin de la frecuencia de escapes.

Provisin de adecuados niveles de ventilacin, purga y presurizacin. Los dos primeros se

alcanzan a travs de la aplicacin de buenas prcticas de diseo, construccin, operacin y
mantenimiento. En cuanto al nivel de ventilacin puede variar la clasificacin elctrica de un
 rea, puesto que una ventilacin adecuada impide o minimiza la posibilidad de formacin de mezclas
inflamables. Los niveles de purga y presurizacin estn referidos a equipos o espacios cerrados y su
objetivo es eliminar o reducir la clasificacin elctrica en el interior de los mismos, de manera que
puedan ser ubicados en reas clasificadas. Norma 1R-E-01.

Luz de emergencia segn lo establecido con la norma covenin 200.

Especificaciones.

toda lmpara debe cesar en su estado de iluminacin, cuando su acumulador alcance

hasta un mximo del 83% de descarga de su voltaje nominal.

La estructura y caja de la lmpara debe estar diseada y/o construida de forma tal,
que tengan la resistencia y rigidez necesaria para soportar los abusos a los cuales
pueda estar sometida, sin aumentar el riesgo de fuga, choque elctrico o riesgo casual
de colapso parcial o total de la misma, los cuales ocasionan reduccin de espacios,
prdida o desplazamiento de partes u otros defectos.

1) El material de construccin de la estructura y caja de la lmpara no debe liberar

gases txicos al inflamarse .Todos los componentes elctricos y electrnicos de
la lmpara, deben estar encerrados con la finalidad de evitar cualquier contacto
manual, no intencional, con sus partes metlicas energizadas no aisladas.
2) Todas las partes operacionales de la lmpara, tales como rels y/o dispositivos
similares, deben estar Protegidos adecuadamente del polvo y de otros
materiales y/o elementos, con el objeto de evitar que estos puedan afectar
adversamente su funcionamiento.
3) Todas las partes de la lmpara deben estar montadas en posicin y de forma
segura para evitar su prdida, y/o que, cualquier movimiento pueda afectar su
normal funcionamiento.
4) Ningn componente elctrico, electrnico o de cualquier otro gnero de la
lmpara, bajo ninguna circunstancia debe ocasionar fuego, choque elctrico o
riesgos casuales en la unidad que controle.
5) Los interruptores que se utilicen para desconectar la lmpara de la fuente de
alimentacin, deben ser de acceso indirecto.
6) El acumulador no debe suministrar corriente de manera permanente mientras la
lmpara se mantenga en posicin de reposo y/o de operacin normal.
7) Toda caja que contenga fusibles y/o dispositivos protectores de sobrecarga de la
lmpara, deben poseer una proteccin adecuada frente a la emisin de llama y/o
metal fundido.

6 La lmpara debe tener dos fuentes luminosas.

Pruebas de la lmpara de emergencia.

1) Toda lmpara debe funcionar como mnimo 1 h a la temperatura de

70 C, garantizando 15 lux en la
Lnea media del cono de iluminacin de las fuentes luminosas a una
distancia de 3 m.
2) El dispositivo de recarga de la lmpara debe ser capaz de proporcionar
en 12 h como mximo una carga que permita garantizar 1 h de
iluminacin. Una vez transcurrido este periodo, la tensin del
acumulador debe ser no menos de 0,8 veces la tensin medida
despus de cinco (5) min de funcionamiento en su estado de
iluminacin.
3) Para una tensin de 0,8 veces la tensin inicial, debe corresponder
aproximadamente un flujo luminoso igual a 0,5 veces el flujo luminoso
nominal.
4) La lmpara no debe presentar descargas disruptivas al ser sometida
5) Debe verificarse por examen de las tres (3) curvas de descarga
obtenidas al ser sometida la lmpara a los ensayos de temperatura
ambiente y envejecimiento en los bornes del acumulador despus de
1 h de funcionamiento no sea inferior a 0,8 veces la tensin medida
segn
6) despus de cinco (5) min de funcionamiento en su estado
De iluminacin.

7) despus de cinco (5) min de funcionamiento no debe ser inferior a 0,95

veces la tensin tomada sobre las curvas obtenidas despus de cinco
(5) min de funcionamiento en su estado de iluminacin.
8) La lmpara de debe proporcionar el flujo luminoso nominal al ser
sometida al ensayo de medida de flujo Luminoso que se indica en el
punto 6.4 de la presente norma.
9) La lmpara debe alumbrar de acuerdo a los criterios establecidos en
durante una (1) h despus de haber sido sometida al ensayo de
temperatura elevada que se indica en el punto 6.5 de la presente.

Inspeccin
Inspeccin visual:
Sobre todas las lmparas que componen el lote, se debe realizar una
inspeccin visual para verificar si cumplen con los requisitos generales
establecidos en el punto 4.1 de la presente norma, rechazndose
individualmente las que no cumplan.
Muestreo:
De cada lote que cumpla con lo indicado en el punto anterior, se extrae de
forma aleatoria el
Nmero de lmparas .La muestra se subdivide en 3 su muestras,
aproximadamente iguales las cuales se
Deben someter a la siguiente secuencia de ensayos:
1) La submuestra N1 debe someterse a:
a) Ensayo de temperatura ambiente
b) Ensayo de flujo luminoso
 c) Ensayo de temperatura elevada
2) La su muestra debe someterse al Ensayo de Envejecimiento
La su muestra debe someterse al Ensayo de Resistencia Dielctrica.

MTODOS DE ENSAYO
Ensayo de resistencia dielctrica
Equipo de ensayo
a) Una (1) fuente de tensin sinusoidal de frecuencia igual a 60 Hz
b) Un (1) transformador variable (VARIAC) capaz de proporcionar por lo
menos 500 VA o mas y hasta 1.500 V a.c.

Material a ensayar
: una lmpara desconectada y con los bornes de corriente alterna
desconectados.
1) Condiciones del ensayo: el ensayo se realiza a la temperatura de 25 C
2 C.
2) Procedimiento Se procede a aplicarle a la lmpara la tensin indicada a
continuacin, variando la misma desde cero hasta el valor requerido y
mantenindolo en ese valor por un (1) min.
3) Las lmparas que posean circuitos que operen a la tensin de hasta 50 V
dic. o ms, se les aplica una tensin de 500 V.
4) Las lmparas de que posean circuitos que operan a la tensin de 50 V
d.c. o ms, se les aplicar una tensin de 1.000 V, ms dos veces la tensin
nominal.
5) Las tensiones indicadas anteriormente deben aplicarse entre partes bajo
tensin y caja, partes bajo tensin, y partes de metal descubierto y no
conductores y entre conductores que operen a diferentes Tensiones o
frecuencias, y aislados entre s.
6) Ensayo a temperatura ambiente
Material a ensayar: una lmpara nueva.
8) Condiciones del ensayo: Un sitio o ambiente capaz de garantizar una
temperatura de 25 C2 C.
Procedimiento
9) Se procede a cargar la lmpara durante 12 h a la tensin nominal de
alimentacin, transcurrido este Periodo se descarga el acumulador
hasta que los faros se apaguen y se construye la curva que represente
las variaciones de la tensionen los bornes del acumulador en funcin
del tiempo.
10) Se determinan los valores de las tensiones de alimentacin para los
cuales se produce el paso del estado de operacin normal al estado de
iluminacin o a la inversa al hacer:
a) Decrecer la tensin de alimentacin desde 1,1 veces su valor hasta cero.
b) Aumentar la tensin de alimentacin desde cero hasta 1,1 veces su valor
nominal.
1) Se determina el valor de la tensin de alimentacin para el cual se
efecta el paso de la posicin de
Reposo a la posicin de operacin normal.
2) Informe: Vase el punto 6.5.5 de la presente norma.
Ensayo de envejecimiento
1) Equipo de ensayo: un elevador
-reductor de tensin (VARIAC) que garantice la tensin necesaria.
2) Material a ensayar: una lmpara nueva.
Condiciones del ensayo: el ensayo se realiza a una temperatura de 25
C 2 C.
Procedimiento

2) Se procede a alimentar la lmpara a una tensin igual a 1,1 veces la

tensin nominal de alimentacin, efectuando 500 ciclos, teniendo cada
ciclo una duracin mxima de 3 s y comprendiendo el paso del estado
De operacin normal al de iluminacin y luego el retorno normal,
permitiendo nicamente el cambio si es necesario de la fuente luminosa.
3) Se procede a recargar por un periodo de 12 h, a 1,1 veces la tensin
nominal.
4) Se efectan 500 ciclos bajo las condiciones indicadas en el punto 6.3.4.1.
5) Al finalizar este periodo se descarga el acumulador hasta que se apague
la luz, inmediatamente se procede a recargarlo por un periodo de 12 h, a 1,1
veces la tensin nominal de alimentacin.
Se procede a descargar nuevamente el acumulador y se construye la curva
de variacin de tensin
En los bornes del acumulador en funcin del tiempo.
6) La lmpara descargada se carga nuevamente durante 12 h, a 0,9 veces
la tensin nominal de Alimentacin, se procede a descargar el acumulador
hasta que la luz se apague y se construye la curva de
Variacin de tensin en los bornes del acumulador en funcin del tiempo.
9) Informe: Vase el punto 6.5.5 de sta norma.
Ensayo de flujo luminoso
6.4.1
Equipo de ensayo
a) Un (1) Cronmetro
b) Un (1) VARIAC
c) Un (1) Fotmetro
6.4.2Material a ensayar: una lmpara proveniente del ensayo de
envejecimiento.
1) Condiciones del ensayo: el ensayo se realiza a la temperatura de 25 C
2 C, en un cuarto oscuro.
Procedimiento
3) La lmpara con el acumulador descargado se alimenta durante 12 h a
0,9 veces la tensin nominal
de alimentacin.
4) Se procede a medir el flujo luminoso despus de cinco (5) min de su
estado de iluminacin.
.
Ensayo de Temperatura elevada
Equipo de ensayo
a) Un (1) Cronmetro
b) Un (1) Termmetro.
 Material a ensayar: una lmpara que haya cumplido los ensayos de
temperatura ambiente y flujo luminoso.
Condiciones de ensayo: el ensayo se realiza en un sitio o ambiente
cerrado a la temperatura de 70 C 5 C.
Procedimiento
La lmpara con el acumulador descargado, se alimenta durante 12 h a la
tensin nominal.
Cumplido el periodo indicado en el punto anterior, se coloca en el ambiente
y se pone en su estado de iluminacin.
Informe
El informe debe contener los siguientes
Datos:
a) Fecha de realizacin del ensayo.
b) Nombre del Tcnico que realiz el ensayo.
c) Caractersticas de operacin del equipo ensayado.
d) Condiciones ambientales.
e) Norma Venezolana COVENIN bajo la cual se realiz el ensayo.
f) Informacin de defectos observados.

Marcacin y embalaje
Marcacin
Toda lmpara de emergencia debe contener en forma clara y legible la
siguiente informacin:
a) Tensin nominal de alimentacin en V (Voltios).
b) Tensin nominal de la batera, en V (Voltios).
c) Flujo luminoso nominal en lux.
d) Potencia nominal de consumo, en W (Vatios).
e) Vida til de la fuente luminosa, segn el fabricante de la misma.
f) Nombre del fabricante, marca registrada y/o distribuidor.
g) Hecho en Venezuela pas de origen.
h) Nmero del modelo o serial.
i) Fecha de fabricacin.
La informacin anterior debe estar en idioma castellano, directamente
sobre la lmpara, interna o externamente, y en forma de placa metlica,
impresin xerogrfica o cualquier otro procedimiento que no
Permita su borrado con facilidad.
En el caso de ser necesario instrucciones para la instalacin, operacin
y/o mantenimiento del equipo, dichas instrucciones deben ser suministradas
por el fabricante.

Embalaje
La lmpara debe ser embalada en empaques individuales de cartn, o en
cajas de madera que contengan
Varios empaques individuales, o cualquier otro embalaje que garantice el
buen estado de las lmparas frente
A los abusos a los cuales pueden estar sometidas durante su manipulacin
o transporte. Norma covenin 200
 Sistema de Pararrayos.
Especificaciones

Electrodos de Puesta a Tierra

Estarn formados por barras o tubos metlicos hincados, no sern de menos
de 2,4 m de longitud y cumplirn con las siguientes condiciones:
1) Se permitir la instalacin de tuberas y no sern de una seccin
comercial inferior de 3/4 in (19,05 mm) y si son de hierro acero tendrn
su superficie exterior galvanizada revestida de cualquier otro metal que
los proteja contra la corrosin.
2) Las barras sern de acero con recubrimiento de cobre equivalentes a
copperweld y tendrn un dimetro mnimo de 5/8 in (16 mm).
3) Los electrodos se enterrarn de manera que por lo menos 2,40 m de su
longitud est en contacto con el suelo. Estos deben llegar a una
profundidad de al menos 2,40 m a menos que se encuentren rocas en
cuyo caso, el electrodo se enterrar en forma oblicua con ngulo no
mayor a 45con la vertical o se enterrar en una zanja que tenga por lo
menos 80 cm de profundidad. La parte superior del electrodo estar a
ras bajo el nivel del suelo
4) La instalacin subterrnea de tuberas metlicas de gas o de produccin
no se usar como electrodo
5) No est permitido usar electrodos de aluminio de acuerdo al artculo
25052

Pruebas.
La gerencia responsable de preparar la localizacin realizar el estudio de
Resistividad del terreno previo al diseo del sistema de puesta a tierra.
La medicin de resistividad del terreno ser realizada bajo el mtodo de
Wenner,
Como se describe
A continuacin se muestra el mtodo de Wenner de cuatro pines, el cual es la
Tcnica ms comnmente usada para la medicin de resistividad de terrenos.
Se resume en introducir cuatro probetas en el suelo a lo largo de una lnea
recta separadas por la distancia a con una profundidad. Norma PDVSA N-353
 Bajada y subida de cabrias

Cables de acero
Especificaciones.
Para cualquier consulta que se requiera realizar en relacin a la clasificacin de
los cables de acero segn el nmero de cordones en el cable, nmero de
alambres por cordn, tipo de alma y/o tipo de arrollado, manera como se
designan, disean y fabrican los cables, materiales utilizados para su
construccin. Segn la norma 15-01-02.

Los cables de acero material, diseo y fabricacin.

Alambre
Alambre
a. )El alambre utilizado en la fabricacin de cables de acero deber ser
obtenido mediante uno de los siguientes procesos: Horno de Solera
Abierta, Oxgeno Bsico y Horno Elctrico.
b. Los alambres usados en la fabricacin de cables de acero debern
cumplir con los requisitos establecidos

C ) Los alambres sometidos a la prueba de torsin debern cumplir con los

valores especificados
D) Para alambres de dimetros menores de 0,5 mm, el ensayo de torsin
deber reemplazarse por un ensayo de traccin con nudos; el alambre
anudado deber soportar una carga ruptura equivalente al 50% de la
resistencia de traccin del alambre.
Las propiedades mecnicas del alambre y la micro estructura debern ser
Homogneas tanto en la seccin transversal como a lo largo del mismo.
e. Cable de Acero Galvanizado
El cable metlico galvanizado deber estar hecho de alambre con un
revestimiento firmemente adherido, uniforme y continuo de zinc, aplicado
despus del trefilado en fro, ya sea por el proceso de electrodeposicin o por
el proceso de galvanizado en caliente.
El peso mnimo del revestimiento de zinc ser el especificado

.
Segn la Norma EM-09-16/01.

Vestida de los cables de acero .

ALMA : Es el eje central alrededor del cual se arrollan los cordones. Puede
ser de acero, fibras naturales, o de polipropileno.

ALAMBRE : El componente bsico del cable de acero es el alambre,

fabricado en diversos materiales segn el uso a que se destina el cable fina.

CENTRO: El miembro axial de cada cordn: puede estar hecho de fibras

naturales o sintticas. Puede constare uno o varios alambres.
CORDON: est formado por un nmero variable de alambres arrollados helicoidalmente
alrededor e un centro, en una ovaras capas.
CABLE : Formado por varios cordones arrollados helicoidalmente alrededor de un alma.

Segn la norma .PI-15-01-02.

Inspeccin.
Alambres fracturados,

Se debe determinar la existencia de alambres, rotos o fracturados en el cable

de acero, cuya cantidad no debe ser mayor a la especificada en la Tabla
De pendiendo del tipo de equipo y si el cable est en Movimiento (sistemas de
izamiento) o es esttico (eslingas tensoras).

Alambres fracturados en valles entre cordones.

E n cables de acero en movimiento, es factible encontrar alambres rotos en los

espacios libres o valles entre cordones, lo cual es indicativo de un deterioro
anormal del cable debido posiblemente a fatiga o fractura de otros alambres no
fcilmente visibles.
La presencia de ms de uno de estos alambres fracturados en los valles entre
Cordones en una seccin del cable donde se cumple una vuelta completa de
un Cordn, es motivo de reemplazo del cable.
Desgaste.
 . Inspeccin
-Cables de acero: En la inspeccin se busca la presencia
de alambres rotos, si lo hay el numero de cables rotos no
debe ser mayor a el numero especificado segn el tipo de
equipo y si esta en movimiento como sistemas de
(Izamiento) o fijos como ( eslingas tensoras).

-Buscar la presencia de desgaste en el alambre lo cual se

detecta viendo puntos brillantes en el alambre exterior del
cable, esto es sinnimo de desgaste mecnico al entrar en
conctato con las poleas y tambores.

-Detectar la presencia de daos crticos del cable de acero

debido al excesivo desgaste en la parte externa , esto conlleva
a una prdida de la resistencia, fallas en los alambres
interiores. Los cables nuevos suelen estirarse disminuyendo
su dimetro cuando comienzan sus operaciones, pero no
deben excederse de los dimetros que se muestran a
continuacin

-0,4 mm (1/64) para cables de acero de dimetro mayor o

igual a 8,0 mm(5/16)

0,8 mm (1/32) para dimetros mayores que 9,5 mm (3/8) y

menores o iguales a 13,0 mm (1/2)

1,2 mm (3/64) para dimetros mayores que 14,5 mm (9/16) y

menores o iguales a 19 mm (3/4 ).

1,6 mm (1/16) para dimetros mayores que 22 mm (7/8) y

menores o iguales a 29,0 mm (1 1/8)
2,4 mm (3/32) para dimetros mayores que 32,0 mm (1 1/4)
y menores o iguales a 38,0 mm (1 1/2).

-Elongaciones: estas se dividen mediante su vida de uso en

tres fases comenzando con su elongacin inicial que es cuando
entra en vidad operaria el cable originada por los ajuste de los
alambres y cordones, la segunda fase se empieza a lo largo de
su periodo operario por el desgaste y la fatiga, la tercera ya
cuando el cable tiene una elongacin muy acelerada de
desgaste abrasivo y fatiga, en esta ltima fase el cable debe
ser removido lo mas antes posible, es por ello que los niveles
de elongacin no deben ser mayores a estos son de 15,2 cm
(6) por cada 30,5 mts (100) de cable para una construccin de
6 cordones, y de 23 cm (9 a 10) para una misma longitud de
cable y una construccin de 8 cordones.
-Corrosin: esta no es factible evaluarla en una inspeccin
visual ya que no solo puede existir corrosin en su parte
exterior si no en su parte interna tambin, pero si llegamos a
ver alguna descolorizacin caracterstica de los alambrados,
picaduras, Oxido , fracturas en el alambre este ser
reemplazado. La mejor forma de evitar la corrosin hacer una
buena seleccin del cable y mantenerlo lubricado.
- Durante la inspeccin del cable se busca si la lubricacin del
cable es suficiente es por ello que se debe examinarse con
cuidado los espacios o valles entre los cordones ya que en
ellos se deposita una capa de grasa dura y seca, la cual impide
la penetracin del lubricante. En estos casos, el cable debe ser
cepillado, para luego aplicrsele un lubricante apropiado.
-Jaula de pjaro: A esto se le llama cuando se deforman los
cordones y alambres del cable por medios maltratos al equipo
como paradas repentinas o poleas inadecuadas , es por ello
que el cable debe ser reemplazado en la seccin daada.
-Cocas: Partiduras o dobladuras muy estrechas del cable
originadas por el mal uso del equipo los cuales sufren un
desgaste severo durante su paso en las poleas y tambores.
Los cables deben ser reemplazados o la seccin daada
removida
- La bsqueda de espacio de separacin muy amplia en los
cordones, cuando se detecta esto debe ser cambiado.
- Empalmes inadecuados o daados: examinar los empalmes
cuidadosamente en bsqueda de alambres fracturados o con
desgaste Si alguna de estas condiciones es detectada, la
seccin del cable prxima al empalme debe ser removida y un
nuevo empalme debe ser realizado.
-Terminales inadecuados o daados: se detecta corrosin
,doblez, agrietamiento y desgaste, as como tambin su
instalacin adecuada, en los guarda cabos se busca desgaste
en la corona daos en el cable originados por el cuello o su
parte ms estrecha y distorsin o deformacin evidente debido
a sobrecarga lo cual origina que se cierre el guardacabo.
-En el caso de terminales de cua: verificar la instalacin
apropiada , se recomienda colocar una seccin de 15,2 cm (6)
de cable del mismo dimetro al principal del extremo muerto de
este sujetados ambos cables con una abrazadera .Esto
permitir asegurar la cua en el terminal. Nunca debe fijarse el
extremo muerto del cable a la lnea principal o seccin del
cable en tensin, ya que se pueden originar daos severos en
el cable
-Daos por distorsin y aplastamiento en los cordones : pueden
originarse por una mala seleccin del cable, mal enrollado o
mala operacin del equipo .Los cables que presentan estos
daos deben ser reemplazados.
-Daos por calor, llama de antorcha o corto circuito por arco
elctrico: se identifica por la decoloracin y aparentes perdidas
de lubricacin del cable. En los cables de alma de fibras las
temperaturas altas son muy destructivas, es por ello que debe
ser reemplazado el cable o la seccin daada.
-Daos en cordones internos: Se abren los cordones externos
para verificar daos en la parte interna, lo que se busca es la
presencia de daos por corrosin y alambres fracturados en
los cordones internos. La presencia de este tipo de daos es el
rechazo del cable.
-Tensin en el cable: verificar la tensin en la seccin principal
del cable de acero. Esto permite si el cable fue
adecuadamente seleccionado determinando el factor de
seguridad y verificando el numero de poleas en el bloque.
Norma 15-01-02

Vientos y encalladeros
Abrazaderas.
Especificaciones de las abrazaderas: las abrazaderas de
cables de acero deben colocarse con la base de las mismas,
en conctato con la parte que soporta la carga , y el esprrago
en U en contacto con la parte del cable ms corta o extremo
muerto del mismo , si una de estas abrazaderas se colocan de
manera inadecuada la eficiencia del empalme se reducira mas
de a mitad .

El minimo de abarazaderas requerido se ve registrado en la

tabla de relacin Longitud,torque y dimetro del cable. Colocar
De igual forma las tuercas de las abrazaderas deben ir
ajustadas al torque establecido en la tabla . Antes de ejercer la
carga y despus para ir verificando el ajuste mediante el
servicio.
Vestido de las abrazaderas: La primera y segunda abrazadera
ocupan la parte externa, ya que la primera va en el punta del
extremo muerto ajustada al torque indicado en las
especificaciones mencionado anteriormente, del otro extremo
la segunda sin mucho ajuste hasta que estn separadas a la
distancia proporcional una del otra , se proceden a eliminar los
senos para posteriormente ajustar las abrazaderas, luego de
este proceso se comienza a aplicar la carga al cable. Despus
de someter el cable a una carga el se estira reduciendo su
dimetro, debido a esto se repite denuevo el proceso. De
reajuste de las abrazaderas .
Las Ude todas las abrazaderas deben estar colocadas sobre
el extremo muerto del cable . El largo de la punta, hasta la
primera abrazadera, debe ser igual al ancho de la base de la
abrazadera
Especificaciones
Abrazaderas tienes unas especificaciones de su
instalacin; las especificaciones de fabrica dependiendo
de factores como el dimetro del cable , numero de
abrazaderas , la longitud del extremo muerto del cable.
Y el troque como lo vemos a continuacin.
Vestida de las abrazaderas:
Estas abrazaderas deben colocarse con la base de las
mismas en contacto con la parte ms larga del cable ya
que es la parte que soporta la carga , y el esparrago en U
en contacto con la parte ms corta del cable ya que es el
extremo muerto . una mala instalacin de una abrazadera
 conllevara a una disminucin de la eficiencia del terminal
o empalme de un 40% aproximadamente.

Las abrazaderas se instalan de la siguiente forma, las

primeras abrazaderas deben ocupar las posiciones
externas, una en el extremo del punto muerto y ser
ajustada segn el toque que tenga en relacin al dimetro
del cable ,numero de abrazaderas, longitud del punto
muerto para ser ajustadas al torque requerido, la segunda
abrazadera va en el otro extremo esta no debe ir muy
ajustada como la primera hasta colocar la separacin de
las dos abrazaderas eliminando los senos que se
produzcan en cable, una vez que se eliminan los senos se
procede a ajustar buen la abrazadera al torque requerido .
Colocar el segundo segn la norma PI-06-02

Condiciones de los trabajos en altura segn la norma si-s-31

1) Las secciones de escaleras no pueden unirse para generar
tramos mas largos.

2) Asescaleras que no tienen soporte propio o que deben

inclinarse contra la pared u otro tipo de apoyo, deben
colocarse a un ngulo tal que la distancia horizontal desde la
parte superior hasta la base de la escalera sea de
aproximadamente de la distancia del rea de trabajo.

3) En las escaleras de peldaos, los listones o escalones

deben ser paralelos, nivelados, y separados uniformemente
cuando la escalera est en posicin de uso.

4) Se debe usar calzado anti resbalantes de tal manera de

evitar deslizamientos ya sea anclndose de algun apoyo.

5) Antes de ser utilizada una escalera se le debe revisar si no

tiene algn lquido resbalante y su integridad estructural de
la escalera, no se deben usar escaleras con defectos o
reparaciones que modifiquen su originalidad.

6) Las escaleras deben encontarse en una superficie estable .

7) El descenso de una escalera debe ser con ambas manos y

pendao por pendao, una persona a la vez . El ascenso y
descenso del material, equipos o herramientas debe ser
realizado una vez que el personal se ubique en la parte
superior de la escalera, utilizando los implementos de
acuerdo con el Procedimiento de Trabajo.

8) La persona a bordo de la escalera no debe estirar su cuerpo

a ningn lado para evitar el desequilibrio de la escalera. Se
debe respetar la distancia minima de aproximacion de
equipos elctricos.

9) Durante el uso de escaleras, la cintura del trabajador o

trabajadora debe mantenerse por debajo del ltimo peldao.
10) No debe ser movilizada una escalera con un trabajador o
herramienta a bordo

11) la cintura del trabajador o trabajadora debe mantenerse

por debajo del ltimo peldao cuando el trabajador de
encuentre en ella.

12) Cuando se estn uzando escaleras para evitar el paso de

personas ya dea por debajo o alrededor se debe delimitar la
zona

13) Las escaleras permanentes: la superficie de las escaleras

fijas sus huellas deben ser anti resbalante y poseer
barandas, pero si las condiciones de las huellas de la
escalera estn malas debido a condiciones ambientales y de
uso se debe usar calzado anti resbalante.

Escaleras de superficie extensibles o simples: cuando se

apoyan las escaleras en objetos cilndricos como postes se
debe asegurar la integridad del trabajador o equipos por medio
de equipos de sujecin, este tipo de escaleras necesitan un
buen apoyo en su base para evitar algn resbalamiento as
como no colocarlas cerca de puertas o ventanas que al
desplegarse podran tumbarla causando la cada del
trabajador, tampoco utilizarlas como pasillo en posicin
horizontal, para aquellas escaleras menores de 11 m de
longitud, el extremo superior debe Sobresalir, como mnimo, 1
m del nivel superior de acceso y 1,5 m para las escaleras que
tienen entre 11m y 15 m de longitud. De igual forma se debe
revisar peridicamente las cuerdas y cables de escaleras
extensibles de tan manera que esta no tenga ningn roce ni
torcedura entre sus componentes de su estructura Norma SI-s-
31.
Los procedimientos de trabajo.
Estos poseen unos pasos generales antes de realizar un
trabajo de operacin, inspeccin o mantenimiento se debe
elaborar previamente los procedimientos del trabajo , estos
procedimientos debe ser elaborados con personal calificado y
aprobado por el contratante o supervisor con la participacin de
representantes de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene
Ocupacional, validado por el Comit de Seguridad y Salud
Laboral por lo tanto Los procedimientos de trabajo deben tener
un cdigo nico que los identifique, este cdigo debe indicar,
como mnimo, el nombre de organizacin, el tipo de
Actividad a ejecutar y un nmero correlativo.
Cualquier cambio de la actividad planificada como una nueva
tecnologa o parmetros operacionales se debe actualizar el
plan de procedimiento de trabajo lo cual debe ser registrado y
Manejado de acuerdo a un Procedimiento de Control de
Documentos, estos procedimientos debe llevar todos los pasos
a realizar en el trabajo, asi como los distintos riesgos que e
puedan encontrar las medidas de prevencin y control en
materia de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene
Ocupacional, de acuerdo con lo establecido en la Norma
PDVSA IRS17 Anlisis de Riesgos del Trabajo, as
Como las acciones para el control de emergencias.
Estos procedimiento deben incluir los distintos desechos que
se puedan encontrar as como el procedimiento a seguir para
su manejo, en aras de garantizar la disposicin final ms
adecuada y segura de los mismos. Norma SI-S-31.

Las condiciones existentes Antes y despus de un trabajo.

1) Se deben documentar todas las condiciones de operacin

que se puedan encontrar tanto Ambientales como de los
equipos para el buen proceso de trabajo, as como una
sealizacin de los lmites de operacin que tienen los
equipos como presiones, temperaturas y las consecuencias
al causar la desviacin de estos factores , pero tambin en
estas sealizacin se incluye como corregirlas es por ello
que se necesita que estos equipos estn en perfectas
condiciones u operatividad.
2) A veces hay que exponer las condiciones meteorolgicas
que podemos encontrar como temperatura, velocidad y
direccin del viento, descargas electicas entre otros.
3) Tambin hay que especificar algunas caractersticas del
terreno como ubicacin del personal, maquinarias,
espaciamiento entre equipos, salidas de emergencia etc.
Norma si-s-20

Arneses y Eslingas de proteccin.

Especificaciones tcnicas.

Resistencia al impacto
1) La resistencia al impacto: los arneses deben soportar un
peso mnimo de 127kg en una cada libre de 3,00 m Y el
peso no debe liberarse por ruptura, ni deslizamiento; las
costuras exteriores e interiores deben permanecer
intactas, la banda no debe rasgarse, la hebilla y los anillos
no deben deformarse.

2) Las eslingas de proteccin deben presentar costuras

interiores y exteriores intactas y los ganchos con cierre de
resorte ( mosquetn) no debe deformarse.
Norma covenin 1042
Resistencia a la traccin.
1) Las eslingas de proteccin deben soportar una carga de
2.300 kg con una deformacin de 3%,
2) Los ganchos de cierre , anillos en D, anillos de O ovalados deben
resistir una carga de 2.300 kg
3) Las evillas deben soportar una carga de 1.780 kgf sin romperse.

Resistencia a la corrosin.
1) Los componentes metlicos del arns o eslingas no deben sufrir
corrosin.

Resistencia Elctrica.
1) La corriente de fuga mxima permisible no debe exceder 1 mA, al
aplicar a la eslinga o arns una tensin de 3 kV, a.c., 60 Hz, a una
rata de 1 kV/s, durante un (1) minuto. Al aplicar a la eslinga o
arns una tensin de 25 kV, a.c., 60 Hz, durante tres (3) minutos,
sta no debe presentar evidencias de deterioro. Las muestras
ensayadas a 25 kV deben desecharse. Norma Covenin 1042
 Pruebas que se le realizan a los arneses de seguridad o
eslingas.
Estas pruebas se le realizan por medio de unos ensayos para
comprobar la calidad de las mismas.

1) Ensayos de impactos: Se debe usar un peso semirrgido de mnimo

127 kg, cilndrico o con forma de torso, con una circunferencia de 97
5 cm. Como lo vemos a continuacin. En la demostraccion de un
enzayo de impacto.

Pruebas Del Material.

Prueba al arns de proteccin

A) Se colocar el peso al arns y se fijar a una eslinga, la cual
estar sujeta a un punto de anclaje fijo, como si se tratara de
un hombre.
B) La distancia de cada libre debe establecerse permitiendo que
el peso del arns cuelgue libremente suspendido por la
eslinga.
C) Se eleva el peso a una altura de 3,00 m, y se libera por medio
de un trinquete de desenganche rpido.
D) El conjunto debe someterse a una (1) cada libre desde la
altura especificada.
E) Luego de realizado el ensayo, debe observarse visualmente la
eslinga, verificando que: las costuras tanto externas como
internas no hayan sufrido ningn tipo de dao y que los
elementos metlicos no tengan ninguna deformacin .

2) Ensayo s de traccin: para esta prueba se debe utilizar una

maquina de traccin que ejerza una tensin mxima de 2500.
Kg. En este tipo de prueba estudia la eslinga de proteccin o
un gancho como ( Gancho de sierro, anillo en D , anillo en O ,
anillo ovalado o hebilla) .

3) Ensayo de corrosin: este se realiza en una cmara de niebla

salina para estudiar la reaccin de los componentes metlicos
del arns o eslingas de proteccin lo cual estas estn
expuestas por 72 h en el interior de la cmara salina, esta
debe contener una solucin de cloruro de sodio ( NaCI) al 5%
, a una temperatura de 35 C.

4) Ensayo de envejecimiento: Se coloca la eslinga en un equipo

de refrigeracin por un periodo de tres horas a una
temperatura de -10 C

5) Ensayo Dielctrico: consiste en suministrar una tensin no

menor de 30 kV, a.c., 60 Hz y se le va aumentando poco a
poco mientras se realiza el ensayo, este dispositivo de la
prueba al arns debe incluir un corta corriente en dado caso
de que la muestra no apruebe o algn corto circuito de la
misma. Norma Covenin 1042

Inspeccin del arns de seguridad o eslinga.

Se debe recolectar unidades del producto para tomar una

muestra de cada uno para ser inspeccionada y as
seleccionar colecciones de unidades designadas como lotes
para otros fines (produccin, despacho, etc.)
Esto tambin conlleva a una inspeccin visual sobre todos
los arneses para verificars cumplen los requisitos generales
especificadas en la presente Norma, rechazndose
individualmente las que no cumplen.
El Muestreo de cada caso de Ensayos No Destructivos
debe aplicarse un Nivel de Inspeccin General, con tamao
de muestra y criterios de aceptacin y rechazo estipulados por
el Plan de Muestreo Simple para Inspeccin
Normal, en el caso de Ensayos Destructivos debe aplicarse un
Nivel de Inspeccin Especial S-1, con tamao de
Muestra y criterios de aceptacin y rechazo estipulados por el
Plan de Muestreo Simple para Inspeccin Normal.

Por ltimo la marcacin: Los arneses y eslingas de

proteccin, deben llevar un rtulo sin bordes cortantes y con
caractersticas indelebles, de fcilmente visibles y en idioma
espaol con la siguiente identificacin:

A) Marca registrada, nombre del fabricante o del

representante de la comercializacin del producto.
B) Modelo.
C) Mes y ao de fabricacin.
D) Nmero del lote.
Norma Covenin 1042.

Anlisis de riesgos del trabajo.

Especificaciones de los anlisis de riesgos.

Las personas custodias de equipos e instalaciones
1) deben velar por el cumplimiento de las medidas
establecidas de operacin, anlisis de riesgos
operacionales, este debe elaborar el anlisis de riesgos
para las actividades antes de ser entregado al personal
que va a laborar . Solicitar al personal superviso ro,
propio, contratado o contratista (receptores/ ejecutores),
encargado de supervisar el trabajo de mantenimiento
modificacino construccin, la elaboracin del Anlisis de
Riesgos respectivo.

2) Verificar que cada rea de trabajo tenga su identificacin

de su riesgo puesto visiblemente.
3) Otorgar el Permiso de Trabajo respectivo (si aplica) una
vez completado yrevisado el Anlisis de Riesgos del
Trabajo, as como haber verificado en el sitio donde se
ejecutar el trabajo, que las condiciones del rea, las
instalaciones, losequipos, las herramientas y los Equipos
de Proteccin Personal, cumplen con los requisitos de
seguridad exigidos.

4) Asegurarse que todas las condiciones de seguridad se

mantienen a lo largo de la ejecucin del trabajo.

5) Paralizar las labores en caso de observar condiciones no

contempladas en el Anlisis de Riesgos del Trabajo, o
desviaciones que pudiesen ocasionar algnevento
daino para los trabajadores, la instalacin o el
ambiente; tomando los correctivos adecuados e
informando de ello al supervisor de PDVSA
(receptor/ejecutor) responsable del trabajo.

Personal PDVSA (receptor/ejecutor del trabajo).

A) Planificar sus actividades, a fin de participar en la
elaboracin del Anlisis de Riesgos del Trabajo, en
los trabajos que estn bajo su responsabilidad.

B) Verificar que todos los trabajos bajo su

responsabilidad, tengan elaborado, revisado y
aprobado el respectivo Anlisis de Riesgos del
Trabajo.
C) Entregar al custodio de la instalacin o equipo el
Anlisis de Riesgos del Trabajo.
D) . Solicitar al personal supervisorio contratista, encargado
de ejecutar el trabajo, los Anlisis de Riesgos del Trabajo
respectivo.
E) Revisar las condiciones en las cuales el operador/
custodio est entregando los equipos o instalaciones,
a fin de detectar riesgos que pudiesen afectar la
realizacin del trabajo.
F) Revisar y validar el Anlisis de Riesgos del Trabajo y
completar la Seccin C del
Formato.
 G) No aceptar Anlisis de Riesgos del Trabajo que estn
mal elaborados, ilegibles o que no tengan las firmas
de todo el personal involucrado.

H) Asegurarse que los trabajos no se inicien hasta tanto

se haya revisado el Anlisisde Riesgos
correspondiente y tomado las medidas preventivas y
de control de riesgos recomendadas.

I) Solicitar los respectivos Permisos de Trabajo, en caso

de ser requerido, una vez cumplidos los requisitos de
seguridad y cubiertas las acciones preventivas y de
Control, necesarias para la ejecucin del trabajo.

Personal Contratista (supervisorestrabajador ejecutores

del trabajo).

A) Elaborar el/ los Anlisis de Riesgos del Trabajo, someterlos a

la revisin y validacin de la organizacin contratante/
custodia.
B) Si un trabajo involucra varias pericias o disciplinas, cada
grupo realizar el Anlisis de Riesgos del Trabajo que le
competa y, el supervisor del trabajo deber. verificar e
informar sobre los riesgos a los otros grupos o cuadrillas, en
caso de actividades enlazadas.

C) Revisar y discutir, en el sitio de trabajo, el/ los Anlisis de

Riesgos del Trabajo respectivos con la participacin de todo el
personal involucrado y completar la Seccin C del formato.
D) Revisar las condiciones en las cuales el operador/ custodio
est entregando los equipos o instalaciones, a fin de detectar
riesgos que pudiesen afectar la realizacin del trabajo.
E) Desarrollar acciones tendentes a eliminar, minimizar o
controlar las condiciones de riesgos detectadas; antes de
iniciar las labores.
F) Paralizar las labores en caso de detectar condiciones de
riesgos que puedan afectar la integridad del personal, la
instalacin o al ambiente, notificando inmediatamente al
supervisor PDVSA encargado del trabajo y reanudando las
actividades una vez corregidas las condiciones detectadas.
Norma IR-s-17
Condiciones generales
Antes de realizar cualquier trabajo se debe hacer un
anlisis de riesgos del trabajo para identificarlos y preverlo
de ese peligro es por ello que este debe ser realizado y
aprobado, por las lneas supervisoras de la organizacin ,
cualquier cambio o alcance obliga a la elaboracin de un
nuevo anlisis de riesgos del trabajo.

Se debe identificar una lista de los trabajos tpicos de la

ocupacin u organizacin, para completar en forma
progresiva un banco de Anlisis de Riesgos, a medida
Que los trabajos son ejecutados. Esto es especialmente
provechoso para trabajos repetitivos como: mantenimiento
correctivo/ preventivo de bombas centrfugas, inspeccin y
reemplazo de partes de equipos de procesos, calibracin,
mantenimiento de vlvulas de seguridad, inspeccin y
reemplazo de secciones de tubera de procesos, entre
otros. Norma IR-s-17.

Sistema de Permisos de Trabajo

Es el conjunto de reglas o principios, procesos y
procedimientos para la ejecucin segura de trabajos, que
permite identificar los peligros, evaluar los riesgos y
establecer medidas preventivas y de control para minimizar
la ocurrencia de incidentes, accidentes, enfermedades
ocupacionales y/o daos al ambiente.

El Sistema de Permisos de Trabajo est constituido por los

siguientes elementos:
Anlisis de Riesgos del Trabajo
Procedimiento de Trabajo
Permisos de Trabajo En Fro o En Caliente
Certificados para Trabajo Especiales
Certificacin de Emisores y Receptores de Permisos de
Trabajo
 Capacitacin y Concientizacin de Ejecutores
Auditora del Sistema

Condiciones de sistema de permiso de trabajo.

a) Los negocios de PDVSA deben aplicar este Sistema
de Permisos de Trabajo en todas aquellas actividades
en servicios, manejo de materiales y productos, que
involucren riesgos a la salud, a la seguridad de los
trabajadores, al ambiente y/o a la integridad de las
instalaciones, para asegurar que desde la fase de
planificacin, hasta el cierre de la obra o servicio, se
identifiquen, evalen y controlen los riesgos asociados,
con el fin de prevenir incidentes, accidentes
enfermedades ocupacionales e impactos ambientales.
b) Todo trabajo a realizarse en reas restringidas o no
restringidas requiere la realizacin de un Anlisis de
Riesgos, los Certificados para Trabajos Especiales que
apliquen y los Procedimientos de Trabajo asociados a la
actividad a ejecutar.
c) Todo trabajo, a realizarse en rea restringida, donde
se requiera intervencin del equipo o instalacin o se
afecte la continuidad del proceso, requiere del
otorgamiento de un Permiso de Trabajo en Fro o en
Caliente, el cual debe ir acompaado del Anlisis de
Riesgos correspondiente, los Certificados para
Trabajos Especiales que apliquen y los Procedimientos de Trabajo
asociados a la actividad a ejecutar.
d) Todo trabajo a realizarse en tuberas de agua, vapor o
aire dentro de las reas de proceso, debe tratarse como
un trabajo en rea restringida.
e) Para aquellos trabajos en reas restringidas, que por la
naturaleza de los mismos representan riesgos al
personal (trabajos de inspeccin, trabajos de limpieza),
se podr utilizar como mejor prctica la emisin de un
permiso de trabajo en fro o cualquier otra prctica que
permita controlar los riesgos asociados a estas
Actividades, adicionales a los Procedimientos de
Trabajo y Anlisis de Riesgos del Trabajo necesarios
para toda actividad.
 f) Ningn trabajo urgente o de emergencia autoriza su
ejecucin, sin la debida autorizacin de la Gerencia
custodia y sin el cumplimiento de las reglas y
procedimientos del Sistema de Permisos de Trabajo.
g) Durante la fase de planificacin de la obra o servicio,
debe realizarse el Anlisis de Riesgos correspondiente
para identificar las medidas de prevencin y control de
dichos riesgos.
h) Cualquier excepcin a esta Norma, debe ser
considerada y aprobada por el Comit de Operaciones
o su equivalente en cada Filial o Negocio.

J) El personal involucrado en el Sistema de Permisos de

Trabajo (emisor / receptor) debe estar capacitado y
certificado por un centro de capacitacin reconocido
por PDVSA y autorizado por el Gerente respectivo.

k) El personal ejecutor de las actividades, donde se

requiera la aplicacin del Sistema de Permisos de Trabajo,
debe estar capacitado en un centro de capacitacin
reconocido por PDVSA y autorizado por la Gerencia
responsable del trabajo. Norma IR-s-17

Preparacin del Trabajo (Certificados y/ o Permisos).

En la fase de Preparacin del Trabajo, se deben elaborar
los Certificados para Trabajo Especiales y Permisos de
Trabajo que apliquen, siguiendo los siguientes criterios:

a) Si el trabajo a realizar implica la intervencin del equipo o

instalacin, o se afecta la continuidad del proceso, en un rea
restringida, se debe elaborar un Permiso de Trabajo en Fro o
en Caliente.

B) Si el trabajo a realizar implica: Entrada a Espacios Confinados,

Izamiento de Carga, Trabajo con fuentes de radiaciones ionizantes,
Excavacin, Trabajos con electricidad, Trabajos Subacuticos y en
Superficies Acuticas, Perforacin en Caliente (Hot Tapping),
Trabajo en reas compartidas, Trabajo en Altura (Andamios,
Escaleras, Guindolas); debe elaborarse un Certificado para Trabajo
Especiales.
 Procedimiento de permisos de trabajo.

Durante la ejecucin de los trabajos, deben verificarse las

condiciones de seguridad del trabajo, as como las medidas
preventivas y de control establecidas en el Anlisis de Riesgo, el
Procedimiento de Trabajo, Permisos de Trabajo en Fro o en
Caliente y los Certificados respectivos.

Condiciones para los servicios de trabajo

Norma IR-S-04
 Condiciones del malacate.
a) Esto se ve por medio de una una inspeccin visual de los
malacate y su facilidad partes mviles visibles deben realizarse
al menos una vez cada da.

b) El guardia malacate permanecer en su lugar y en buenas

condiciones cuando est en funcionamiento. maquinaria
malacate en movimiento no se lubrican mientras est en
funcionamiento.
c) un retn de seguridad, a menos que el malacate est equipado
con un auto perforador matic.
d) interruptores de parada de los motores del malacate debe ser instalado
en la consola de control malacate de tambor.
e) Los sistemas de frenos en el malacate deben ser inspeccionados
y el mantenimiento adecuado de acuerdo con la
recomendaciones del fabricante.
f) Un sistema de frenado doble (auxiliar) debe ser instalado en el
malacate de todas las plataformas de perforacin
g) perforacin malacate plataforma deben estar equipados con un
Dispositivo de seguridad que est diseado para evitar que el
bloque de aparejo de golpear el bloque de corona. El dispositivo
debe ser probado antes de cada viaje y despus de cada lnea
de perforacin deslizamiento / corte operacin. Los resultados de
la prueba de funcionamiento se deben introducir en el registro de
operaciones.
Norma API-RP-54.

Winche.
Vestida del winche Adjuntos y anclaje: ges. Archivos adjuntos

y los anclajes para bases de izar debern proporcionar montaje del

polipasto y debe ser capaz de resistir cargas impuestas por el
polipasto bajo condiciones de operacin. El peso del polipasto y las
cargas impuestas por las cuerdas de carga deben estar provistas
para ubicacin de los polipastos de tambor. Elevadores de tambor
debe ubicarse de manera que proporcione la cuerda adecuada
Enrollando en la batera.
Noma:Asme B-30.7
Inspeccin del winche .

(a) Inspeccin inicial. Antes del uso inicial, todo nuevo,

Los polipastos reinstalados, alterados o modificados deben
inspeccionarse por una persona designada para verificar el
cumplimiento de la Disposiciones aplicables de este Volumen.

(b) Procedimiento de inspeccin para polipastos en servicio regular

se divide en dos clasificaciones generales basadas en los intervalos
a los que se debe realizar la inspeccin. Los intervalos a su vez
dependen de la naturaleza de los componentes crticos de los
polipastos y el grado de su exposicin al desgaste, deterioro o mal
funcionamiento.
Las dos clasificaciones generales son designadas como frecuentes
y peridico con intervalos respectivos entre Inspecciones como se
define a continuacin.

(1) Inspeccin frecuente. Exmenes visuales por

el operador u otro personal designado con registros
no requerido.

(a) Servicio normal: mensual;

(b) Servicio pesado: semanal a mensual;
(c) Servicio severo: de diario a semanal;
(d) Servicio especial o infrecuente: recomendado
Por un individuo calificado antes y despus de cada ocurrencia.
por un individuo calificado antes y despus de cada ocurrencia.

(2) Inspeccin peridica. Inspeccin visual por un persona

designada haciendo los registros de aparente externa condiciones
para proporcionar la base para una evaluacin continua

(a) Servicio normal: equipo en funcionamiento: anualmente;

(b) Servicio pesado: equipo en funcionamiento: anualmente;
(c) Servicio severo: equipo instalado: Trimestral.
(d) Servicio especial o infrecuente autorizado por
una persona calificada antes de la primera ocurrencia y
segn lo dirigido por la persona calificada para cualquier
subsiguiente
Ocurrencias.

Inspeccin frecuente. Artculos como el

Siguientes deben ser inspeccionados por desgaste o dao a
intervalos se indica a continuacin, incluidas las observaciones
durante la operacin por desgaste o dao que pueda aparecer entre
los regulares inspecciones Cualquier deficiencia, tal como se detalla
a continuacin, ser cuidadosamente examinado y se tomar una
determinacin.
por una persona calificada en cuanto a si constituyen un
peligro:

(a) todos los mecanismos de control para inadaptacin o

desgaste excesivo que interfiere con el funcionamiento correcto;

(b) todos los interruptores de lmite o dispositivos de limitacin por

mal funcionamiento
al comienzo de cada turno de trabajo;

(c) deterioro o fuga en aire o hidrulico

sistemas;

(d) cables de carga (inspeccin visual diaria para

desgaste excesivo y distorsin);

(e) aparatos elctricos por mal funcionamiento, signos de

deterioro excesivo y acumulacin de suciedad y humedad.

Inspeccin peridica. Inspecciones completas del polipasto

Cualquier deficiencia, como enumerados a continuacin, se
examinarn y se tomarn decisiones
en cuanto a si constituyen un peligro.
como los siguientes:

(a) miembros deformados, agrietados o corrodos;

(b) pernos o remaches sueltos;

(c) tambores o roldanas agrietados o desgastados;

(d) piezas desgastadas, agrietadas o distorsionadas, como alfileres,

rodamientos, ejes, engranajes, rodillos y bloqueo y sujecin
dispositivos;

(e) distorsin excesiva por desgaste o daos en los frenos

y piezas y forros del sistema de embrague, y en trinquetes y
trinquetes;
(f) gasolina, diesel, electricidad u otras plantas de energa
por el funcionamiento incorrecto y el incumplimiento de la normativa
aplicable
requerimientos de seguridad;

(g) desgaste excesivo de los piones de transmisin de cadena y

estiramiento excesivo de la cadena;

(h) aparatos elctricos para picaduras de contacto o cualquier

deterioro de los contactares del controlador, interruptores de lmite,
y estaciones de pulsadores;

(i) fundaciones o soportes para la capacidad continua de

sostener las cargas impuestas.

Registros de inspeccin. Informes de inspeccin fechado

y los registros deben hacerse en elementos crticos tales
como frenos y cuerdas. Los registros fechados deben mantenerse
donde est disponible para el personal designado. Norma B-30-7

Pruebas del winche.

Pruebas operacionales
(a) Antes del uso inicial, nuevo, alterado, modificado,
los polipastos reinstalados o reparados se probarn para verificar
cumplimiento de este volumen, incluidos los siguientes
funciones:

(1) levantar y bajar en cada tambor;

(2) swing;
(3) operacin de embragues, frenos y trinquetes;
(4) operacin de interruptores de lmite, y bloqueo y
dispositivos de seguridad cuando se proporcionan.

(b) La configuracin de disparo de los interruptores de lmite y

limitando los dispositivos se determinarn mediante pruebas sin
carga condiciones Las pruebas se llevarn a cabo primero en
condiciones lentas velocidad y luego con velocidades crecientes
hasta el mximo velocidad. Los mecanismos de accionamiento se
ubicarn de forma que dispararn los interruptores o limitarn los
dispositivos a tiempo para detener el movimiento sin daar ninguna
parte del arreglo de elevacin.
(c) Todos los amarres sern aceptables para un designado
Personal.
Prueba de carga
(a) Nuevos alzamientos. Todos los polipastos nuevos sern
probados por el fabricante. La prueba de carga no debe ser menor
que 110% de la carga nominal ni ms del 125% del carga nominal.
Un informe escrito de la prueba debe ser preparado y 'colocado en
el archivo.

(b) Montacargas alterados, modificados, reinstalados y reparados:

(1) Antes del uso inicial, alterado, modificado, reinstalado

o los polipastos reparados deben ser probados funcionalmente. Un
informe escrito de la prueba debe ser preparado y colocado en
archivo. Una persona calificada determinar la necesidad de un
prueba de carga.

(2) La prueba de carga, si se realiza, consistir en

siguiendo como requisitos mnimos:

(a) La carga de prueba no ser inferior al 110%

de la carga nominal ni ms del 125% de la carga nominal,
a menos que el fabricante recomiende lo contrario.

(b) La carga de prueba se izar verticalmente

distancia para asegurar que la carga sea compatible con
izar y sostener con los frenos del polipasto.
(c) La carga de prueba debe ser bajada, detenida y
sostenido con los frenos. Norma B-30-7

Mantenimiento del winche.

Mantenimiento preventivo

(a) Un programa de mantenimiento preventivo debe ser

Establecido en base al fabricante del polipasto o un calificado
Recomendaciones de la persona Los registros fechados deberan
estar disponible para el personal designado.

(b) Las piezas de repuesto deben ser al menos iguales a las

partes originales.

Procedimiento de mantenimiento
(a) Antes de que los ajustes y las reparaciones se inicien en una
polipasto, se tomarn las siguientes precauciones:
(1) si funciona con electricidad, la principal o de emergencia
interruptor bloqueado en la posicin abierta;

(2) la planta de energa se detuvo o desconect en

el despegue;

(3) los medios de arranque de la planta de energa se vuelven

inoperativos;
(
4) trinquetes de tambor enganchados u otros medios provistos
para evitar que las cuerdas de carga giren inadvertidamente
mecanismo;

(5) seales de advertencia o fuera de servicio colocadas en

el polipasto.

b) Despus de que se hayan realizado ajustes y reparaciones,

el polipasto no debe volver al servicio hasta que todos los guardias
han sido reinstalados, dispositivos de limitacin reactivados, y
equipo de mantenimiento eliminado.

(e) Se colocarn seales de advertencia o fuera de servicio

o eliminado por personal designado. Norma B-30-7.