Ao del buen servicio al ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

MONOGRAFA

EL HORMIGN

ASIGNATURA:

Lenguaje y Tcnicas de Comunicacin

CICLO DE ESTUDIOS:

I Ciclo

INTEGRANTES:

MIRANDA RUIZ, Fernando

RIOS MANRIQUE, Brayton

DOCENTE:

CERNA ESPINOZA, Fernando

NUEVO CHIMBOTE PER

2017
 NDICE
RESUMEN ........................................................................................................................ 1

INTRODUCCIN ............................................................................................................. 2

CAPTULO I ..................................................................................................................... 3

1. ETIMOLOGA Y DEFINICIN ............................................................................. 4

2. HISTORIA DEL HORMIGN ............................................................................... 4

2.1 HORMIGONES DE CEMENTOS NATURALES ............................................. 5

2.2 EL SIGLO XIX: CEMENTO PORTLAND Y HORMIGN ARMADO ........... 5

2.3 EL SIGLO XX: AUGE DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGN ..................... 6

3. COMPORTAMIENTO Y CARACTERSTICAS HORMIGN ........................... 6

3.1 COMPORTAMIENTO ........................................................................................ 6

3.2 CARACTERSTICAS MECANICAS DEL HORMIGN ................................. 7

3.2.1 Resistencia a la compresin del hormign ................................................... 8

3.3 CARACTERSTICAS FSICAS ......................................................................... 9

3.3.1 Densidad ....................................................................................................... 9

3.3.2 Resistencia a traccin .................................................................................. 10

3.3.3 Fraguado y endurecimiento ........................................................................ 11

3.4 CONSISTENCIA DEL HORMIGN ............................................................... 12

3.5 DURABILIDAD ................................................................................................ 13

3.5.1 Clase de exposicin ambiental .................................................................... 14

3.5.2 Acciones fsicas .......................................................................................... 14

3.5.3 Ataques qumicos ........................................................................................ 15

3.5.4 Corrosin del acero en el hormign armado ............................................... 15

CAPTULO II .................................................................................................................. 17
4. TIPOS DE HORMIGN ....................................................................................... 18

4.1 HORMIGN EN MASA ................................................................................... 18

4.1.1 Hormign Normal ....................................................................................... 18

4.1.2 Hormign Ciclpeo ..................................................................................... 18

4.1.3 Hormign Percolados ................................................................................. 18

4.1.4 Hormigones Ligeros ................................................................................... 18

4.1.5 Hormign Celular ....................................................................................... 19

4.1.6 Hormign Armado ...................................................................................... 19

4.2 PRETENSADO .................................................................................................. 19

4.3 POSTENSADO .................................................................................................. 20

5. COMPONENTES DEL HORMIGN .................................................................. 20

5.1 CEMENTO......................................................................................................... 20

5.2 RIDOS ............................................................................................................. 21

5.3 AGUA ................................................................................................................ 21

CAPTULO III ................................................................................................................. 22

6. DISEO, FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA ............................................. 23

6.1 NORMATIVA ................................................................................................... 23

6.2 CLCULO Y PROYECTO ............................................................................... 23

6.3 FABRICACIN ................................................................................................. 24

6.4 PUESTA EN OBRA .......................................................................................... 26

6.4.1 Colocacin de armaduras ............................................................................ 26

6.4.2 Encofrado .................................................................................................... 26

6.4.3 Colocacin y compactacin ........................................................................ 27

6.4.4 Curado ......................................................................................................... 28

6.4.5 Desencofrado y acabados ............................................................................ 28

7. PRODUCCIN DE HORMIGN ........................................................................ 29

7.1 PRODUCCIN MUNDIAL DE HORMIGN ................................................. 29

7.2 PRODUCCIN DE HORMIGN EN EL PER ............................................. 30

8. NUEVAS TECNOLOGAS EN HORMIGN ..................................................... 30

CONCLUSIONES ........................................................................................................... 33

BIBLIOGRAFA ............................................................................................................. 34

LINCOGRAFA .............................................................................................................. 35

ANEXOS ......................................................................................................................... 36
 RESUMEN

El hormign es un compuesto fundamental en la construccin, la duracin y

resistencia que posee ante cualquier fenmeno externo lo convierte en uno de los
materiales ms importantes, pues su uso est dado en diferentes edificaciones, desde
las ms sencillas hasta las ms complejas.

Tal es as que la mayora de nuestras viviendas estn fabricadas con este material,
ya que desde su creacin y evolucin han generado aceptacin entre nosotros.

El Per es uno de los pases que ms hormign produce, ocupando el puesto 42 a

nivel mundial en produccin de cemento.

Los principales elementos que lo conforman son agua, grava, cemento y aditivos si
as se requiera; existen tipos de hormigones tales como en masa, pretensados y
postensados cada uno de ellos con particularidades las cuales determinan su uso.

1
 INTRODUCCIN

Desde tiempos remotos ante la necesidad de cobijo el hombre se vio en el afn de

buscar refugio, es as que en el Antiguo Egipto se dieron uno de los primeros
experimentos con yeso, caliza y agua; fueron muchos aos de prcticas errneas hasta
que habitantes de la Antigua Grecia, al mezclar tambin caliza, agua y
adicionalmente arena gener un material ms slido y resistente, es ah donde su uso
fue creciendo cada vez ms, el transcurrir del tiempo y el avance de la tecnologa
contribuy con el perfeccionamiento de este compuesto, pues lo que conocemos
actualmente es producto de la evolucin que el hombre mismo ide.

Esta monografa se realiz con fin de dar a conocer acerca del hormign, desde sus
inicios hasta la actualidad, aquellas caractersticas que hacen posible que hoy en da
sea el ms usado en obras de construccin.

En el primer captulo se abarca sobre la historia del hormign, el comportamiento

y caractersticas.

En el segundo captulo tipos y componentes; en el tercero diseo, fabricacin y

puesta en obra, produccin y nuevas tecnologas en hormign.

2
CAPTULO
I

3
1. ETIMOLOGA Y DEFINICIN

Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra

latina que alude a la cualidad de moldeable o dar forma. El
trmino concreto, definido en el diccionario de la RAE como
americanismo, tambin es originario del latn: procede de la
palabra concretus, que significa crecer unidos, o unir.
Concretus es una palabra compuesta en la su prefijo es com- (unin)
y el participio pasado del verbo crscere (crecer). Su uso en idioma
espaol se transmite por va de la cultura anglosajona, como
anglicismo (o calco semntico), siendo la voz inglesa original
concrete. Etimolgicamente concreto es sinnimo de concrecionado
y concrecin que es la unin de diversas partculas para formar una
masa. (Cataln, Hormign Armado, 2008)

2. HISTORIA DEL HORMIGN

La historia del hormign constituye un captulo fundamental de

la historia de la construccin. Cuando se opt por levantar
edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la
necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos
mampuestos para poder conformar estructuras estables.
Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal,
pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias
atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con
rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se
degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron
diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en
agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las

4
 que an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la
Gran Pirmide de Guiza. (Rengifo, Ciencia y Tecnologa de los
Materiales, 2011).

2.1 HORMIGONES DE CEMENTOS NATURALES

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza

calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando
origen al primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini.

2.2 EL SIGLO XIX: CEMENTO PORTLAND Y HORMIGN ARMADO

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de

caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color
gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson
obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza
y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de
industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran
variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.

La invencin del hormign armado se suele atribuir al

constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de
un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la
construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al
fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la
dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un
sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que
utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing,
Lille, en 1895. Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo
de sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de
carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos

5
 investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien
desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los
estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.
(Cataln, Hormign Armado, 2008).

2.3 EL SIGLO XX: AUGE DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGN

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento,

debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea;
la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos
de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre
1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes
cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin.

En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el

momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades
frente a la flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc.

Los grandes progresos en el estudio cientfico del

comportamiento del hormign armado y los avances tecnolgicos,
posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de
mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. (Rengifo, Ciencia y
Tecnologa de los Materiales, 2011)

3. COMPORTAMIENTO Y CARACTERSTICAS HORMIGN

3.1 COMPORTAMIENTO

El hormign es el material resultante de unir ridos y pasta, que se obtiene al

aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero
cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre

6
 estos ltimos, el ms importante y habitual es el Cemento Portland. Los ridos
proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas. El rido
cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el
inferior a 5 mm se llama rido fino o arena. El tamao de la grava influye en las
propiedades mecnicas del hormign.

La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign, su fraguado

y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin
directa en el fraguado y endurecimiento del hormign. El cemento se hidrata en
contacto con el agua, inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin que
lo convierten en una pasta maleable con buenas propiedades adherentes, que en el
transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de
la mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea.

Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a

voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe
el nombre de encofrado.

El hormign tiene un comportamiento reolgico porque la

deformacin no depende solo de las tensiones actuantes, sino
adems, del tiempo, que a su vez aporta otras dos variables, la
temperatura y la humedad, siendo en consecuencia los resultados
mucho ms complejos, pero ms reales. (Perles,Hormign Armado
(Tomo I), 2014, pg. 60)

3.2 CARACTERSTICAS MECANICAS DEL HORMIGN

La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos
de compresin.

El hormign es un material frgil con buen comportamiento a

compresin y cortante, pero malo respecto a traccin, flexin y

7
 torsin (fibras con fracciones en general). (Cataln, Hormign
Armado, 2008)

Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de

acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar
los esfuerzos de traccin, torsin y flexin con las barras de acero. Es usual, adems,
disponer barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente
comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las
deficiencias del hormign a estos esfuerzos originaron el desarrollo de una nueva
tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. As,
introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el
hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran
para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes
previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el
pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno
denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se
investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y
previa al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas
del hormign pretensado y el hormign postensado.

3.2.1 Resistencia a la compresin del hormign

La resistencia a la compresin del hormign es la medida ms comn de desempeo

que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a
la compresin se mide tronando probetas de hormign en una mquina de ensayos de
compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de
ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en
megapascales (MPa) en unidades SI.

Existen tres tipos de probetas; entre las cuales podemos encontrar a la cubica,
prismtica y cilndrica. Siendo la ms usada la cilndrica. (Ver figura 4)

- Probeta cbica de arista a.

8
 - Probeta prismtica de arista a y altura 4a o 5a.
- Probeta cilndrica de dimetro a y altura 2a.

Condiciones normalizadas de ensayo:

- Probeta cilndrica normalizada de 15 x 30 cm.

- Edad de rotura del hormign a 28 das.
- Velocidad de aplicacin de la carga: 0.5 MPa/s.
- Temperatura de 20 C.
- Humedad relativa H.R. 95%.

Para aplicaciones comunes se usan concretos de 3000 y 4000

lb/plg2, mientras que en la construccin se emplean los de 5000 y
6000 lb/plg2. Para ciertas aplicaciones, como en columnas de pisos
inferiores de edificios altos, se han utilizado concretos con
resistencia de hasta 9000 o 10000 lb/plg2 que son suministrados por
empresas de concreto premezclado. Como consecuencia, el uso de
estos concretos de alta resistencia se hace cada vez ms comn.
(McCormac, Diseo de Concreto Reforzado, 2014).

Edad del hormign en das 3 7 28 90 360

Resistencia a compresin 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
Tabla 1.Evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia
a 28 das.

3.3 CARACTERSTICAS FSICAS

Las principales caractersticas fsicas del hormign son:

3.3.1 Densidad

En torno a 2350 kg/m, promedio.

9
 El hormign de alta densidad se define convencionalmente como aquellos
hormigones con densidad superior a 3.000 Kg/m3. En su confeccin se emplean
minerales pesados o desechos metlicos, alcanzndose densidades entre 4.000 y 4.800
Kg/m3. Tambin se mezclan ridos pesados con ridos normales bajando los costos y
la densidad, pero aumentando la tendencia a la segregacin. Las resistencias de estos
hormigones son algo superiores a las de hormigones tradicionales de igual razn agua
cemento. El mayor peso tambin es una exigencia adicional a la mezcladora y los
moldajes y aumenta las dificultades en el transporte, colocacin y compactacin.

3.3.2 Resistencia a traccin

Normalmente no se requiere que el hormign resista fuerzas directas de
traccin, sin embargo, esta resistencia es importante con respecto al agrietamiento,
debido a la limitacin de las contracciones. La formacin y propagacin de las
grietas, en el lado de traccin de elementos de hormign armado sometidos a
flexin, dependen principalmente de la resistencia a la traccin. Tambin ocurren
esfuerzos de traccin en el hormign como resultado de cortante, torsin y otras
acciones, y en la mayora de los casos el comportamiento del elemento cambia
despus de ocurrido el agrietamiento.

Existen 3 formas de obtener la resistencia a la traccin: por flexo

traccin (mdulo de rotura), por traccin axial (traccin directa); esta no se realiza
con frecuencia por las dificultades que se presentan en la aplicacin de fuerzas de
traccin directa y por hendimiento (traccin indirecta).

Los resultados de todos los tipos de ensayos para determinar la resistencia a la

traccin muestran una dispersin considerablemente mayor que la de los ensayos a
compresin. Inicialmente la determinacin de la resistencia a traccin del hormign
se efecto por ensayos de flexo traccin. Posteriormente, se han desarrollado dos
mtodos de prueba conocidos como ensayos de traccin directa y por hendimiento
(indirecta), tambin denominado de comprensin diametral.

10
 El mtodo de ensayo de traccin directa consiste en someter a una solicitacin de
traccin axial un espcimen, cilndrico o prismtico, de relacin de h/d, entre 1.6 a
1.8 resultante del aserrado de las extremidades de una probeta moldeada, para
eliminar las zonas de mayor heterogeneidad. Los especimenes se pagan por sus
extremos, mediante resinas epxicas, a dos placas de acero que contienen varillas de
traccin, centradas y articuladas mediante rtula, las mismas que se sujetan a los
cabezales de una mquina de ensayos de traccin convencional.

El mtodo de traccin directa si bien es representativo del comportamiento del

concreto, requiere una operacin compleja, por lo que se ha firmado nicamente en el
mbito de los laboratorios.

El ensayo de traccin por hendimiento consiste en romper un cilindro de concreto,

del tipo normalizado para el ensayo de comprensin, entre los cabezales de una
prensa, segn generatrices opuestas.

Este mtodo fue desarrollado con Lobo Carneiro y Barceles en Brasil en 1943,
cuando verificaban el comportamiento del concreto, destinado a rellenar cilindros de
acero a utilizarse en el desplazamiento de una antigua iglesia. En el mismo ao en
Japn T. Azakawa, realiz una tesis de doctorado desarrollando el mtodo.

3.3.3 Fraguado y endurecimiento

Es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del

cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso
de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por
simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente
continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del
cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un
progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.

El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados

convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.

11
 La velocidad de fraguado est regulada por el tenor de aluminato
triclcico, que de los componentes del cemento, es el de reaccin
ms rpida, interviniendo como factores importantes la humedad y
la temperatura, que cuando aumentan aceleran el proceso de
fraguado. (Perles, Hormign Armado (Tomo I), 2014)

En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer

componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta
(hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante
y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una
aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.

El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en

polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por
contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos
cristalinos y una gran parte de compuestos micro cristalinos asimilables a coloides
que forman una pelcula en la superficie del grano.

A partir de entonces el endurecimiento contina dominado por estas estructuras

coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la
hidratacin hasta el ncleo del grano.

En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre

30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el
fraguado trascurridas sobre 10 o 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que
lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus
aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.

3.4 CONSISTENCIA DEL HORMIGN

El comportamiento del hormign en la prueba indica su consistencia o sea, su

capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, mantenindola
homogneo con un mnimo de vacos.

12
 La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del
agua de mezcla. En los hormigones bien proporcionados, el contenido de agua
necesario para producir un asentamiento determinado depende de varios factores: se
requiere ms agua con agregados de forma angular y textura rugosa, reducindose su
contenido al incrementarse el tamao mximo del agregado.

Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms

empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde
troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se retira
el molde, es la medida que define la consistencia.

Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y

fluidos tal como se indica en la siguiente tabla:

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia Asiento en cono de Compactacin
Abrams (cm)
Seca 0-2 Vibrado
Plstica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Lquida 16-20 Picado con barra
Tabla 2.Clasifican de consistencia del hormigon (Cono de Abrams).

3.5 DURABILIDAD

La durabilidad del hormign es la capacidad que tiene de resistir a la accin del

ambiente, ataques fsicos, qumicos, fsicos y/o biolgicos o cualquier otro proceso
que tienda a deteriorarlo.

Esta depende de la capacidad del hormign para resistir la accin

de los agentes agresivos que hay en el ambiente que lo rodea.

13
 Los hormigones con una baja relacin agua-cemento tienen mayor
durabilidad, pues al poseer menos agua tienen tambin menor
cantidad de poros y vasos capilares que se forman durante su
evaporacin, y que se constituyen los conductos por donde pueden
penetrar los agentes agresivos cuando el hormign no est protegido
de los factores climticos, y atacar a las armaduras. (Perles, 2014)

Conocer la durabilidad del hormign es un proceso complejo en el cual estn

involucrados diferentes factores:

3.5.1 Clase de exposicin ambiental

Cualquier estructura de hormign est expuesta a unas acciones de tipo fsico o

qumico que pueden llegar a producir su degradacin, bien como consecuencia de la
corrosin de la armadura o bien por ataques agresivos directos sobre el propio
hormign. Existen clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las
armaduras y clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de
degradacin del propio hormign.

3.5.2 Acciones fsicas

Un hormign endurecido puede deteriorarse como consecuencia de acciones fsicas

de naturaleza muy diferentes:

- El agua puede penetrar en el hormign y si esta se hiela dar lugar a

tensiones que podrn destruirlo. Se conoce como ciclos de hielo-
deshielo.
- Si los ridos presentan coeficientes de dilatacin trmica diferentes al
de la pasta, los cambios fuertes de temperatura crearn tensiones
reduciendo sus resistencias y destruyndolos.
- El calor de hidratacin del cemento puede ocasionar con el paso del
tiempo contracciones y posibles fisuras.

14
 - La abrasin, erosin y cavitacin son acciones que terminan
destruyendo al hormign.

3.5.3 Ataques qumicos

La resistencia que presenta el hormign al ataque qumico depende de su

permeabilidad y de la distribucin y tamao de sus poros. La agresin qumica puede
hacerse de dos formas fundamentales:

- Disolucin de los compuestos fcilmente solubles del propio hormign

o por la formacin de sales tambin solubles y extraccin de las
mismas.
- Por ataque con formacin de compuestos insolubles de mayor
volumen que los primitivos.

Esta agresividad disminuye si se ha empleado en el hormign una relacin

agua/cemento baja, si el tipo y contenido de cemento son los adecuados en ese
determinado medio y si el hormign tiene baja absorcin y permeabilidad.

3.5.4 Corrosin del acero en el hormign armado

La corrosin del acero en el hormign armado se produce mediante un mecanismo

electroqumico o galvnico. Este proceso est influenciado por las caractersticas
propias del hormign y por el espesor de recubrimiento.

En el seno del hormign la presencia de humedad y oxigeno dan lugar a que se

origine una corrosin galvnica o electroqumica, al existir agua que forma el
electrolito de la pila galvnica. Esta corrosin puede verse acelerada por la presencia
de cloruros. El hormign debido a su alcalinidad (la portlandita o el CaOH2
procedente de la hidratacin del cemento le confieren un pH=13) produce una
pasivacin del acero de las barras.

15
 Los factores que provocan la fisuracin, aparte de la ya mencionada falta de
resistencia a traccin, son muy distintos:

- Alto contenido de agua en el hormign.

- Alta dosificacin de cemento, ya que da lugar a necesitar ms agua.
- Alto calor de hidratacin del cemento.
- Los ciclos de sequedad y humedad debidos al sol
- Los cambios de temperatura y los ciclos hielo-deshielo

16
CAPTULO
II

17
 4. TIPOS DE HORMIGN

Dentro de los tipos de hormign, estos pueden estar agrupados con respecto a sus
propiedad ya sean generales, de resistencia, por endurecimiento, y docilidad.

Con respecto a los tipos de hormign, este se divide en tres grandes grupos
hormign en masa, hormign pretensado y hormign postensado.

4.1 HORMIGN EN MASA

El Hormign en Masa es aquel que se vierte directamente en moldes previamente

preparados y dan macizos sometidos a esfuerzos de compresin, dentro de los cuales
podemos encontrar:

4.1.1 Hormign Normal

Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos,

superiores e inferiores a 5mm, es decir grava y arena.

4.1.2 Hormign Ciclpeo

Se realiza aadiendo piedras ms o menos grandes, a medida que se va

hormigonando.

4.1.3 Hormign Percolados

El rido es colocado en seco, sobre el concreto obteniendo el hormign.

4.1.4 Hormigones Ligeros

Obtenidos a partir de ridos ligeros, (escoria, vermiculita, corcho, paja, entre otros)
dando un hormign de poca densidad, se conoce tambin como hormign de ridos
orgnicos.

18
 4.1.5 Hormign Celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire y otros gases derivados de reacciones

qumicas resultando un hormign de baja densidad.

4.1.6 Hormign Armado

En su interior tiene armaduras de acero, sin previa traccin, es decir es un hormign

reforzado por armaduras pasivas, que pueden estar constituidas por barras
corrugadas, mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa.
Son armaduras pasivas las que sufren tensiones cuando se carga el elemento de
hormign al que refuerzan.

Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin, es el

hormign ms habitual.

De igual forma podemos encontrar el Hormign Pretensado y Post-tensado, el que

tambin cuenta en su interior con una armadura de acero especial sometida a traccin.
Es decir es reforzado por armaduras activas, las cuales pueden ponerse en tensin
antes o despus del vertido y endurecimiento del hormign.

Si las armaduras son sometidas a tensin antes del vertido y endurecimiento del
hormign se le denomina hormign pretensado.

4.2 PRETENSADO

La idea bsica del hormign pretensado, es someter a compresin al hormign antes

de cargarlo, en todas aquellas reas en que las cargas produzcan tracciones. El
hormign fraguado se adhiere a las barras, y cuando la tensin se libera, es transferida
hacia el hormign en forma de compresin por medio de la friccin.

Los Elementos pretensados pueden ser elementos balcn, losas de piso, vigas de
fundacin o pilotes.

19
 Si las armaduras son sometidas a tensin una vez que el hormign ha adquirido su
resistencia, se denomina hormigo post tensado.

4.3 POSTENSADO

Se denomina hormign post-tensado, al que es sometido despus del vertido y

fraguado, a esfuerzos de compresin por medios de armaduras tensadas una vez que
el hormign ha adquirido su resistencia caracterstica.

La ventaja del post tensado consiste en comprimir el hormign antes de su puesta

en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en
una prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor medida que el
hormign trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

El hormign post-tensado se utiliza en la construccin de puentes, siendo

prcticamente imprescindible en los sistemas de construccin.

5. COMPONENTES DEL HORMIGN

5.1 CEMENTO

Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose
nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al
aire como sumergidos en agua.

Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se
expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos
resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.

El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus

propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las
reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el
agua los granos de cemento se hidratan solo en una profundidad de 0,01 mm, por lo

20
que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo
al quedar en el interior un ncleo inerte.

5.2 RIDOS

El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn

Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las
mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran
su resistencia y durabilidad

Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se
exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o
rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los
ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas
sanas y densas.

5.3 AGUA

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La

cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene
en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign
disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de
amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo
una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy
difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la
cantidad de agua.

Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro

de que se produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del
hormign en sus componentes: ridos, cemento y agua). Suele
presentarse cuando se hormign a con cadas de material superiores
a los 2 metros. (Cataln, 2008, pg. 31)

21
CAPTULO
III

22
 6. DISEO, FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA
6.1 NORMATIVA

En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos

estructurales de hormign armado era calculada
experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, plante la
necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las
estructuras se comportaban elsticamente, sin deformaciones
permanentes, para poder obtener modelos fsico-matemticos fiables
y frmulas coherentes. Posteriormente, dada la complejidad del
comportamiento del hormign, se requiri utilizar mtodos basados
en el clculo de probabilidades para lograr resultados ms
realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los
elementos estructurales por el mtodo de las tensiones admisibles.
(Rengifo, Ciencia y Tecnologa de los Materiales, 2011).

6.2 CLCULO Y PROYECTO

Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las cargas a que
estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las dimensiones de los
elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad de las armaduras en los
mismos.

El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero se

realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en una
estructura ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a soportar la
estructura, considerando en cada punto la combinacin de cargas que produzca el
efecto ms desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las secciones para que
pueda soportar las solicitaciones ms desfavorables.

Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el

conjunto de documentos que sirve para la realizacin de la obra y

23
 que detalla los elementos a construir. En el proyecto estn incluidos
los clculos realizados. Tambin incluye los planos donde figuran
las dimensiones de los elementos a ejecutar, la tipificacin de los
hormigones previstos y las caractersticas resistentes de los aceros a
emplear. (Rengifo, Ciencia y Tecnologa de los Materiales, 2011).

6.3 FABRICACIN

Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos

de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos
los casos. Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en
cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra,
as como el tipo de ambiente a que estar sometido.

Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign,

pero son solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno
de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de
laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos
tericos. (Cataln, Hormign Armado, 2008)

Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

- La resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.

- La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las
aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado,
de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o
caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar expuesto.
- El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a
mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los
granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar
limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre
dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado.

24
- La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los
huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de
compactacin previstos.
- La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la
consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o
de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.

- La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del

hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados.
- Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos
la cantidad de cemento.
- Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.
- Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en
determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos
disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo
que significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de
granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido.
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay
que medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento
y ridos se miden en peso.
- Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una
mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien
envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad,
primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena
simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua.
- Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que
no varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El
tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su
amasado. Si al llegar donde se debe colocar el hormign, este ha
empezado a fraguar debe desecharse.

25
 6.4 PUESTA EN OBRA
6.4.1 Colocacin de armaduras

Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que
mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del
hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que
permitan mantener la rigidez del conjunto.

Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben

mantener una separacin mnima que est normalizada para permitir
una correcta colocacin del hormign entre las barras de forma que
no queden huecos o coqueras durante la compactacin del hormign.
(Rengifo, Ciencia y Tecnologa de los Materiales, 2011)

De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado
recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que
permita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio
de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.

6.4.2 Encofrado

El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento

manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos
y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben
quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no
se produzcan movimientos.

Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos

de alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido
adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen
aplicar al encofrado productos desencofrantes; estos deben estar
exentos de sustancias perjudiciales para el hormign. (Cataln,
2008, pg. 49)

26
 6.4.3 Colocacin y compactacin

El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando
que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde
gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se debe desplazar
horizontalmente la masa.

Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido

para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en
masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas
se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior
con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya
comenzado a fraguar la capa anterior. (Rengifo, Ciencia y
Tecnologa de los Materiales, 2011)

Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se

obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El
picado con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones
de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia
resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15
o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la
habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.

El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de

dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se
dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en cada
tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las
armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de la armadura.
Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se
estima del orden del 15 al 20 % hasta un 2-3 % despus del vibrado.

27
 6.4.4 Curado

El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra

por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el
fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin,
formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En
particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua
incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el
hormign aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos
de hidratacin con aumento de la resistencia.

Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign.

Desde los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos
mviles, plsticos; mediante riegos de agua en la superficie; la
inmersin en agua empleada en prefabricacin; los productos de
curado aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de
resinas forman una pelcula que impide la evaporacin del agua, se
trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos. (Cataln,
Hormign Armado, 2008)

6.4.5 Desencofrado y acabados

La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente

endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7
das.

Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes
dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la
demolicin parcial o total del elemento construido.

28
 Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello
es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas
de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.

7. PRODUCCIN DE HORMIGN
7.1 PRODUCCIN MUNDIAL DE HORMIGN

El hormign es uno de los productos ms utilizado en el mundo, a pesar que las

grandes ciudades ya estn llenas de grandes construcciones, el hormign sigue siendo
solicitado en las grandes obras.

La produccin mundial del hormign fue de ms de 2.500 millones de toneladas

en 2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por
metro cbico de hormign, significa que se podran producir de 8.000 a 10.000
millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por
persona. Ningn material de construccin ha sido usado en tales cantidades y en un
futuro no parece existir otro material de construccin que pueda competir con el
hormign en magnitud de volumen.

PRODUCCIN MUNDIAL DE HORMIGN (MILES DE TONELADAS)

Pas 2005 2006 2007 2008
China 1.040.000 1.200.000 1.300.000 1.388.400
India 145.000 155.000 160.000 177.000
Estados Unidos 101.000 99.700 96.400 87.600
Japn 69.600 69.900 70.000 62.800
Rusia 48.700 54.700 59.000 53.600
Rep. Corea 51.400 55.000 55.000 53.900
Espaa 50.300 54.000 50.000 80.100
Italia 46.400 43.200 44.000 43.000
Mxico 36.000 40.600 41.000 47.600
Brasil 36.700 39.500 40.000 51.900
TOTAL MUNDIAL 2.310.000 2.550.000 2.600.000 2.840.000
Tabla 3. Produccin mundial de hormign.

29
 7.2 PRODUCCIN DE HORMIGN EN EL PER

El Per es uno de los pases con ms crecimiento en la industria inmobiliaria de

Latinoamrica de los ltimos aos; sin olvidar el desarrollo urbano estatal y dems
obras de gran envergadura de carcter estatal y privado. Con una produccin
aproximada de 6.86 millones de toneladas de cemento, ocupando el puesto 42 de
produccin de cemento en el mundo.

La Asociacin de Productores de Cemento (Asocem), describe al

ao pasado como un ao irregular, a pesar de algunas bajas en los
primeros meses, en comparativa al ao (2015), el decrecimiento al
que hace referencia est por debajo del 2% de produccin de
cemento al ao. Sin embargo entre julio de 2016 y julio de 2017 se
ha hecho notorio, con un 2.2%, el crecimiento de la produccin del
hormign a nivel nacional.

8. NUEVAS TECNOLOGAS EN HORMIGN

Con la aplicacin de la Nanotecnologa es posible disponer de materiales de

construccin que hagan una industria de la construccin ms eficiente y sostenible,
con un abaratamiento de costes y una menor agresividad medioambiental. La
Nanotecnologa y los nanomateriales ofrecen nuevas oportunidades interesantes de
poder disponer de materiales de construccin de mayores resistencias mecnicas, de
una mayor durabilidad, mucho ms ligeros, de mayor poder aislante, ms
impermeables y de una mayor resistencia al fuego.

Esto puede hacer posible tambin la fabricacin de materiales inteligentes, que

indican su estado tensional o de fisuracin en tiempo real; esta propiedad contribuye a
incrementar los niveles de seguridad durante la construccin y durante la vida til de
los edificios y de las obras de infraestructura.

30
 Puesto que el hormign es el material de construccin que ms se utiliza
actualmente; su componente principal es la pasta de cemento que constituye la matriz
aglomerante del hormign. La industria de fabricacin del cemento es bastante
contaminante y consumidora de materias primas y de energa.

La Nanotecnologa puede contribuir a mejorar las propiedades del cemento a partir

de un nuevo nanoclinker, fabricado con nano materiales pulverulentos obtenidos de
las materias primas tradicionalmente utilizadas en su fabricacin. La conminucin, a
un tamao nano mtrico de los minerales que componen la materia prima: xidos de
calcio, de silicio de hierro y de aluminio, principalmente, ser un proceso de
eficiencia creciente en un futuro prximo. En la actualidad es posible reducir el
tamao medio de los granos de cemento a 200-300nm mediante un mtodo fsico-
mecnico, por va hmeda, utilizando perlas esfricas de ZNO2 que se mueven en
etanol a 3600 rpm durante 6horas. Esta tcnica abre la puerta a la fabricacin de
materiales cementiceos de altas prestaciones. Las nano partculas del cemento
cambian completamente la hidratacin y sugieren una diferente cintica de la
reaccin, manteniendo una termodinmica similar. La reduccin a tamao nano
mtrico de los granos de cemento, incrementa drsticamente la reactividad temprana
del cemento.

La reduccin de la temperatura de clinkerizacin (de 1470 a 1200) permite una

reduccin sustancial de la emisin de co2 y del consumo de energa.

El nano cemento obtenido del nano Clinker, ser un cemento ms reactivo

qumicamente y estar formado por partculas slidas multifase de nanocristales de
alita, bellita, entre otras; con capacidad de modificar la velocidad y el grado de
hidratacin del cemento , as como la microestructura de la pasta de cemento y, en
consecuencia, de mejorar sus propiedades fsicas y qumicas.

En la fabricacin de los nano cementos se utilizarn nanoparticulas como

activadores y catalizadores, para rebajar la temperatura de la clinkerizacin y diversos
tipos de nano puzolanas, en determinadas proporciones, para fabricar cementos

31
compuestos, binarios, ternarios o cuaternarios, con objeto de reducir la cantidad de
Clinker en el nanocemento fabricado, utilizando nano materiales alternativos como:
cenizas volantes, escorias de horno alto, arenas de fundicin, cenizas de residuos de
industrias papeleras, residuos industriales, productos cermicos y otras materias
primas con contenidos bajos en carbono como los basaltos y los minerales de boemita
AlO(OH),principal constituyente de la bauxita.

Los cementos nanotecnolgicos sern materiales ecolgicos(eco-frienly); se

utilizarn en su fabricacin fuentes alternativas de energa como la madera, los
aceites y pinturas, los fertilizantes,la biomasa, las basuras y otras energas como la
solar ;se utilizarn tambin en la fabricacin del Clinker, en sustitucin de las
materias primas tradicionales, puzolanas, humo de slice, subproductos industriales
amorfos (IBP) procedente del reciclado de vertederos, utilizando la tcnica de la
fragmentacin electrodinmica.

Se sustituir, en la mayor medida posible, el Clinker del cemento por materiales

cementceos suplementarios (SCM) como: cenizas volantes, escorias de horno alto,
humo de slice, cascarillas de arroz, micro slice y nano slice, debidamente activados.

En la actualidad el mximo porcentaje de sustitucin aceptado del cemento

portland por materiales (SCM) es del 35%. El desarrollo de nuevas tcnicas de
comminucin ms eficientes, combinadas con el desarrollo de nuevos activadores
qumicos alcalinos ms potentes, harn posible disponer de puzolanas con una
reactividad qumica muy elevada, que permita incrementar el porcentaje de
sustitucin del cemento portland por puzolanas sper activadas, a valores del 70% y
an hasta del 100%.

32
 CONCLUSIONES

- El hormign es uno de los materiales de construccin ms importantes y por

lo tanto el ms usado en la construccin de edificaciones, esto se debe gracias
a sus caractersticas tanto mecnicas como fsicas.
- Gracias al estudio cientfico dedicado al hormign, hoy en da podemos
apreciar grandes y sobre todo muy tiles construcciones tales como inmensas
represas, gigantescos rascacielos, amplios puentes, etc.
- Una caractersticas ms resaltantes del es su gran facilidad para poder adoptar
formas distintas, de acuerdo al molde elegido previamente.
- Previamente a la construccin de cualquier estructura hecha a base de
hormign, es muy importante y necesario calcular las cargas a la que dicha
estructura ser sometida posteriormente, as se podrn determinar las
dimensiones y cantidades de los elementos a usarse en su fabricacin.

33
 BIBLIOGRAFA

Cataln, A. (2008). Hormign Armado. Bellisco Ediciones. Madrid, Espaa:.

McCormac, J. (2014). Diseo de Concreto Reforzado Alfa y Omega Grupo Editorial,

2 Edicion .Bogota, Colombia.

Perles, P. (2014). Hormign Armado (Tomo I). Ediciones de la U. Bogot, Colombia.

Rengifo, C. (2011). Ciencia y Tecnologa de los Materiales. La Colmena. La Plata,

Argentina.

34
 LINCOGRAFA

- Asocem, (2017), Estadisticas. Recuperado de: www.asocem.org.pe/

- American Concrete Isntitude, (2016), Temas en Concreto. Recuperado de :
www.concrete.org
- Rosales Alter, (2016), Hormign elaborado y la nanotecnologia oportunidades
de investigacin. Recuperado de: http://nanohormigon.blogspot.pe/
- UMACON S.A., (2014), Tipos de Hormign y Cemento utilizados en la
Construccin. Recuperado de: www.umacon.com

35
 ANEXOS

Figura 1. Testigo de hormign romano del siglo I.

Figura 2. Fbrica de hormign en Contes (Alpes Martimos).

36
37
Figura 3. Ensayo de compresin del hormign.

Figura 4. Tipos de probetas

38
 Figura 5. Tipos de ensayo de traccin.

Figura 6.Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56
das.

39
 Figura 7. Ensayo de asiento.

Figura 8. Clasificacin de agresividad qumica.

40
Figura 9. Cimentacin de hormign en masa.

Figura 10. Hormign armado.

41
 Figura 11. Losas alaveadas pretensadas.

Figura 12. Sistema de Postesado SINGLE-M.

42
 Figura 13. Acopio de ridos de tamao 6-10 mm para la fabricacin de hormign.

Figura 14. Cuadro de produccin de hormign en Latinoamrica del ao 2013. Fuente ASOCEM.

43
Figura 15. Cuadro comparativo entre la produccin de hormign en EE.UU. y a nivel mundial.

Figura 16. Crecimiento de la produccin, el despacho total y el despacho nacional.

44
Figura 17. Auto reparacin del hormign

Figura 18. Nanosilice en polvo.

45
 Figura 19. Fotocatlisis.

Figura 20. Principales materiales cementceos suplementarios (ceniza volante clase C, metacaoln,
humo de slice, ceniza volante clase F, escoria de alto horno, esquistos calcinados de minerales
arcillosos y cuarzo)

46