Gestión de Proyectos - Cap 4

TECSUP PFR Gestin de Proyectos
Unidad IV
LA PRODUCTIVIDAD Y SU RELACIN CON EL

PROYECTO A EJECUTAR EN EL REA
1. REA DE PRODUCCIN U OPERADORES
Produccin es el proceso mediante el cual creamos bienes y servicios. Hay

procesos productivos en cualquier clase de actividad organizada: fbricas,
oficinas, supermercados u hospitales. La administracin operativa y de la
produccin tiene que ver con decisiones vinculadas con los procesos productivos,
encaminadas a asegurar que la produccin de los bienes o los servicios se
ajusten a las especificaciones y cumpla con los ordenamientos y cantidades
requeridas al mnimo costo.
1.1. DESCRIPCIN GENERAL DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS
Los sistemas de produccin tienen insumos que representan materiales,

piezas, formularios, clientes o pacientes, segn sea el caso. Estos insumos
sern procesados e alguna manera en una serie de operaciones cuya
secuencia y cantidad son especficas de cada uno.
El nmero de operaciones requeridas puede variar desde uno hasta

cualquier cantidad y tener las caractersticas deseadas cualesquiera;
pueden ser mecnicas, qumicas, de montaje o armado, de inspeccin y
control, preparatorias de la operacin siguiente, de recepcin, de envo,
de contacto personal (entrevistas, etc.) de papeleo.
El producto del sistema son piezas terminadas, productos qumicos,

servicios a clientes o pacientes, formularios llenados, etc. Es normal que
haya alguna forma de almacenamiento despus de recibir un insumo y
entre una y otra operacin.
El tiempo de depsito puede variar entre cero y cualquier lapso finito.

Hay transporte de insumos de insumos entre todas las operaciones del
sistema y este transporte puede revestir cualquier forma, incluso
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Gestin de Proyectos TECSUP PFR
autnoma como en el caso de los clientes. Las actividades materiales

estn vinculadas por sistemas de informacin para que la administracin
pueda formular sus propias decisiones. Estas definiciones son el
equivalente a un sistema nervioso.
Insumos:
Personas Proceso de Productos:
Capital transformacin Bienes

Equipo Servicios
Materiales
Figura 4.1 El Sub Sistema de Operaciones.
1.2. PROBLEMAS DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS
Los problemas que se presentan en los sistemas productivos requieren

dos tipos principales de decisiones: las que se refieren al diseo del
sistema y las que se relacionan con su manejo y control (decisiones de
largo alcance y de aplicacin inmediata).
Decisiones estratgicas o de largo plazo (relativas al diseo del sistema)
Seleccin y diseo de producto o servicio

Seleccin de equipos y procesos.
Determinacin de la capacidad
Diseo de artculos procesados en la produccin.
Diseo de funciones.
Ubicacin del sistema.
Localizacin de planta
Disposicin de planta.
Diseo de almacenes y medios de acarreo
Diseo de edificios, Comunicaciones, TI
Decisiones tcticas o operativas (relativas a la gestin de aplicacin

inmediata o de todos los das)
Control de inventario y produccin.

Mantenimiento y seguridad del sistema.
Control de calidad.
Control de mejoras.
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Puede variar mucho la importancia relativa de estos problemas de la

administracin de la produccin, segn el carcter de cada uno de los
sistemas productivos. No obstante, encontramos estos problemas en
alguna medida en todos los sistemas.
2. LA PRODUCTIVIDAD
La palabra productividad se ha vuelto muy popular en la actualidad, ya que se

considera, que el mejoramiento de la productividad es el motor que est detrs
del progreso econmico y de las utilidades de la corporacin. La productividad
tambin es esencial para incrementar los salarios y el ingreso personal. Un pas
que no mejora su productividad pronto reducir su estndar de vida.
Productividad se usa para promover un producto o servicio, como si fuera una

herramienta de comercializacin; por lo cual hay una gran vaguedad sobre su
significado.
A principios del siglo XX el trmino productividad adquiri un significado ms

preciso, se defini como una relacin entre lo producido y los medios empleados
para hacerlo.
En 1950, la organizacin para la cooperacin econmica europea ofreci una

definicin ms formal de la productividad:
"Productividad es el cociente que se obtiene de dividir la produccin

por uno de los factores de la produccin".
De esta forma es posible hablar de la productividad de capital, de mano de obra,

de materia prima...
En trminos cuantitativos, la produccin es la cantidad de productos que se

produjeron, mientras que la productividad es la razn entre la cantidad producida
y los insumos utilizados.
La productividad implica la mejora del proceso productivo, la productividad

aumenta cuando existe:
Una reduccin de los insumos mientras las salidas permanecen constantes.

Un incremento de las salidas, mientras los insumos permanecen constantes.
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Ejemplo:
Supngase que una compaa manufacturera de calculadoras electrnicas

produce 10,000 calculadoras empleando 50 personas que trabajan 8 horas
diarias durante 25 das.
Produccin = 10,000 calculadoras.
Recursos empleados: Trabajadores = 50 Horas de trabajo= 8 Das = 25
Productividad = 1 calculadora por hombre por 8 horas de trabajo
Su pngase que esta compaa aumenta su productividad a 12,000 calculadoras

contratando 10 trabajadores ms en consecuencia:
Productividad = 1 calculadora por hombre por 8 horas de trabajo
De lo anterior se puede observar que la produccin de calculadoras aumento en

un 20% pero la productividad del trabajo no aument, del ejemplo anterior se
puede observar tambin que puede haber casos en los cuales la productividad de
la mano de obra disminuya, an cuando la produccin aumente; o en los que la
productividad de la mano de obra aumenta junto con la produccin. Es decir, un
aumento en la produccin no necesariamente significa un aumento en la
productividad.
Con frecuencia se confunden entre s los trminos productividad, eficiencia y

efectividad.
2.1. EFICACIA
Es el grado en el que se logran los objetivos, es la forma en que se

obtiene un conjunto de resultados que refleja la efectividad, mientras que
la forma en que se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la
eficiencia.
2.2. EFICIENCIA
Es la razn entre la produccin real obtenida y la produccin estndar

esperada.
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Por ejemplo: si la produccin de una mquina fue de 120 piezas/hr

mientras que la tasa estndar es de 180 piezas/hr. Se dice que la
eficiencia de la maquina fue de: 66.67%.
La productividad es una combinacin de ambas, ya que la efectividad est

relacionada con el desempeo y la eficiencia con la utilizacin de
recursos.
2.3. TRASCENDENCIA
Cabe resaltar que en la vida laboral la eficacia y eficiencia no son

sinnimos de perpetuidad de la empresa. Tan solo son ilusiones que no
van ms all del aula de clases. La trascendencia solo se logra tomando
en cuenta los motivos del os dems dejando del a lado los propios, y esto
es lo que se llama virtuosidad. (Gobierno de Personas Pablo Ferreiro y
Manuel alczar. Universidad de Piura)
3. FACTORES QUE AFECTAN A LA PRODUCTIVIDAD
Factores externos, de producto, de proceso, de capacidad e inventarios, de

fuerza de trabajo y de calidad.
3.1. FACTORES EXTERNOS
Incluyen la regulacin del gobierno, competencia y demanda, estn fuera

del control de la empresa, estos factores pueden afectar tanto al volumen
de la salida como a la distribucin de las entradas.
3.1.1. REGLAMENTACIN DEL GOBIERNO
La legislacin obrera, las leyes proteccionistas y las

reglamentaciones fiscales inciden directamente o
indirectamente sobre la productividad.
La reglamentacin para proporcionar equilibrio entre el

progreso industrial y las metas sociales deseadas, como un
medio ambiente ms limpio y lugares de trabajo ms seguros
no se consideran contraproducentes. Cualquier intento de
reglamentar reas diferentes de estas resulta generalmente
conflictivo y confuso.
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3.2. DE PRODUCTO
Es un factor que puede influir grandemente en la productividad,

usualmente se reconoce que la investigacin y desarrollo conducen a
nuevas tecnologas las cuales mejoran la productividad.
3.2.1. INVESTIGACIN Y DESARROLLO
No todos estn de acuerdo en que los gastos de investigacin y

desarrollo repercuten necesariamente en la productividad, se
dice que la mayor parte de la investigacin y desarrollo est
enfocada al desarrollo de productos y a resolver problemas de
ambiente ms que al mejoramiento de la productividad. Sin
embargo, es innegable que la inversin en este rubro genera
cambios importantes en la tecnologa misma que repercute
directamente en la productividad.
Por otro lado, demasiada innovacin del producto puede

disminuir la innovacin del proceso y conducir a una baja de la
productividad. La diversidad de producto puede conducir a una
mayor productividad a travs de un aumento en las ventas,
pero puede tambin reducir la productividad al enfocarse en el
proceso y olvidarse de las operaciones.
3.3. PROCESO
Estos factores incluyen flujo del proceso, automatizacin, equipo y

seleccin de tipos de proceso. Si el tipo de proceso no se selecciona
adecuadamente de acuerdo al producto y al mercado, pueden resultar
deficiencias. Dentro de un proceso dado existen muchas formas de
organizar el flujo de informacin, el material y los clientes. Estos flujos se
pueden mejorar con nuevos equipos de anlisis de flujos de procesos, con
incrementos en la productividad.
3.4. DE CAPACIDAD E INVENTARIOS
La capacidad en exceso, es con frecuencia, un factor que contribuye a

reducir la productividad, la capacidad casi nunca puede ajustarse a la
demanda, pero la planeacin cuidadosa de la capacidad puede reducir
tanto la capacidad en exceso como la capacidad insuficiente.
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El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la

productividad de una empresa. Muy poco inventario puede conducir a la
prdida de ventas, volumen reducido y una productividad ms baja;
demasiado inventario producir costos ms elevados de capital y menor
productividad. La solucin a este problema, para empresas con
manufactura repetitivo son los sistemas de inventarios justo a tiempo.
3.5. FUERZA DE TRABAJO Y DE CALIDAD
La fuerza de trabajo es tal vez el factor ms importante de todos, est

asociado a un gran nmero de subfactores: seleccin y ubicacin,
capacitacin, diseo del trabajo, supervisin, estructura organizacional,
remuneraciones, objetivos y sindicatos.
3.5.1. EL SINDICATO
Han sido responsables los sindicatos de la disminucin de la

productividad?
An cuando hace falta mayor evidencia cientfica para contestar

a esta pregunta, una muestra de 782 ejecutivos de diversas
empresas, tomada por el Wall street Journal, revel la
influencia negativa de los sindicatos sobre diversos factores
incluyendo a la productividad; el sindicalismo no se opone
abiertamente al incremento de la 'productividad, pero considera
a su vez que a un incremento de la misma corresponde un
incremento de salarios.
3.6. LA CALIDAD
Con respecto a la calidad, se sabe que una baja calidad conduce a una
productividad pobre. La prevencin de errores y el hacer las cosas bien
desde la primera vez son dos de los estimulantes ms poderosos tanto
para la calidad como para la productividad.
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4. MEDICIN DE LA PRODUCTIVIDAD A NIVEL EMPRESA
"Los gerentes de operaciones son los encargados de mejorar la productividad en

una empresa". Para mejorar la productividad, no basta con mejorar la
productividad en la funcin de operaciones; algunas de las reas ms
importantes para mejorar la productividad son:
rea de ventas.
Finanzas.
Personal.
Procesamiento de datos.
Por lo tanto la productividad debe considerarse como un asunto de toda la

organizacin.
Las diversas disciplinas profesionales involucradas en la gestin de las empresas

tienen su propia forma de definir, interpretar y medir la productividad.
Una de las ventajas de contar con una buena productividad a nivel empresa es
que:
1. Ayuda a incrementar las utilidades.
2. La productividad permite la competitividad de una empresa. Una empresa es

competitiva en relacin con otras, cuando puede producir productos de
mejor calidad con costos reducidos.
Sin embargo en muchos casos, existen problemas para llevar a cabo la medicin;
ejemplo: si medimos la productividad con base en:
La calidad. Esta puede variar mientras la cantidad de insumo y salidas

permanece constante.
Elementos externos. Variables fuera del sistema pueden influir en l,

pueden causar un crecimiento o disminucin en la productividad, para lo cual
el sistema en estudio puede no ser directamente el responsable (energa
elctrica).
Falta de unidades precisas de medicin. La mejor razn de

productividad, es cuando la produccin es evaluada a precio estndar en el
numerador y se incluyen todas las entradas en el denominador.
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5. MEDICIN DE LA PRODUCTIVIDAD A NIVEL INDUSTRIAL
Ventajas de la medicin de la productividad a nivel industrial.
1. Presenta indicadores econmicos.
2. Sirve como anlisis de la fuerza de trabajo.
3. Sirve como pronstico de empresas y comercios.
5.1. PRINCIPIOS QUE SE DEBEN SEGUIR AL MEDIR LA

PRODUCTIVIDAD EN UNA INDUSTRIA
1. Cada gerente de departamento debe de desarrollar sus propias

mediciones.
2. Todas las mediciones de productividad deben estar entrelazadas en

forma jerrquica.
3. Las razones de productividad deben de incorporar todas las

responsabilidades de trabajo en la medida de lo posible.
4. El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la

productividad de una empresa. Muy poco inventario puede conducir a
la prdida de ventas, volumen reducido y productividad ms baja;
demasiado inventario producir costos ms elevados de capital y
menor productividad.
5.2. PROBLEMAS DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
1. Desarrollar mediciones de la productividad en todos los niveles de la

organizacin.
2. Establecer objetivos para el mejoramiento de la productividad.
3. Desarrollar planes para alcanzar metas.
4. Poner en marcha el plan.
5. Medir resultados. Este proceso requiere la obtencin de datos y la

evaluacin peridica del progreso del alcance de los objetivos.
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Productividad es la cualidad o condicin de ser productivos. Es un

concepto que gua la administracin de un sistema de produccin y mide
su xito. Es la cualidad que indica qu tan bien utilizando la mano de
obra, el capital, los materiales y energa.
Una definicin ms sencilla de productividad es: la relacin de produccin

a insumos. Una relacin de la relacin, indica una mayor eficiencia de
produccin. Una relacin ms baja que la deseada es una advertencia
para que se inicie la accin correctiva.
La productividad no es:
Una medida de la cantidad de produccin. Es la relacin entre

produccin e insumos. La produccin creciente puede o no mejorar la
productividad dependiendo de los insumos para lograr ese aumento.
No es una medida de rentabilidad. Indica la eficiencia de las
operaciones y sugiere, por lo tanto, su rentabilidad; pero las
operaciones ineficientes pueden en ocasiones ser rentables si el
producto disfruta de una acogida favorable en el mercado.
No es una tcnica para que los trabajadores trabajen ms. Es
un enfoque que estimula a los trabajadores a laborar juntos y a ser
ms eficientes.
5.3. RELACIN DE LA PRODUCTIVIDAD
La relacin de la productividad bsica,
Productividad = produccin
Insumos
Se puede aplicar a casi cualquier esfuerzo humano. Como medida de la

eficiencia de produccin, la relacin toma comnmente la forma de
produccin por horas de trabajo, siendo el importe o las unidades de
produccin la dimensin del numerador, pero la relacin se puede adaptar
para calificar la mayora de las funciones de produccin. Por ejemplo, la
relacin podra tomar las formas siguientes:
Productividad = papeles procesados o materiales manejados

horas de trabajo horas de trabajo
= das del paciente en cama o bien = horas de crdito del alumno

horas del personal nmero de profesores
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La relacin preferida es aquella que mejor se adapte al carcter y los

recursos de la organizacin.
Se produce un incremento de la productividad cuando la relacin

produccin a insumos aumenta de un periodo al siguiente. Un aumento
de la produccin no da lugar necesariamente a un aumento de la
productividad. Por ejemplo, la productividad sube cuando la relacin
produccin/insumos pasa de:
120 (produccin) a 150 (produccin)

100 (insumos) 100 (insumos)
Si la segunda relacin hubiera sido 150/125, la productividad habra

permanecido igual al registrarse un aumento de la produccin. De manera
que la meta de aumentar la productividad se alcanza mediante un
excedente proporcional siempre mayor de los valores de produccin sobre
insumos.
Si con el aumento de la productividad va asociada una mayor cantidad de

produccin, tendr que haber demanda de los productos adicionales, ya
que de otros modos no se podrn obtener los beneficios.
5.4. CLASES GENRICAS DE CRITERIOS DE PRODUCTIVIDAD
Seis categoras definen la contribucin de una persona, de una unidad de

trabajo o de toda la organizacin a la productividad:
5.4.1. CANTIDAD
El nmero de unidades producidas, o una medida de servicio

prestado (maximizacin de la produccin)
5.4.2. CALIDAD
Indicadores precisos o por deduccin, de la calidad de los

bienes o servicios producidos (satisfaccin al cliente)
5.4.3. PUNTUALIDAD
Grado en que las actividades o funciones se terminan conforme

al programa (eliminacin de retrasos.
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5.4.4. RENDIMIENTO
Grado de eficiencia del proceso de transformacin

(minimizacin de insumos y prevencin del desperdicio)
5.4.5. UTILIZACIN
Eficiencia con que se utilizan los recursos crticos (disponibilidad

de personas y mquinas clave)
5.4.6. CARACTERSTICAS DE GRUPO
Cualidades individuales y organizativas que contribuyen al

desempeo productivo (por ejemplo seguridad, rotacin y
ausentismo.
6. RELACIN DE DESEMPEO PARA INDUSTRIAS
6.1. RELACIONES ASOCIADAS A MANUFACTURA
Nmero de unidades producidas Horas de rectificacin

Horas trabajadas Unidades producidas
Vehculos similares descargados Peso manejado o cargado
Horas trabajadas Horas trabajadas
Nmero de unidades defectuosas Horas de operacin de la mquina
Total de unidades producidas Total posible de horas mquina
Cantidad de desperdicio Peso del producto terminado
Cantidad total procesada Peso de la materia prima.
6.2. RELACIONES ASOCIADAS CON LOS SERVICIOS
Nmero de quejas de clientes Nmero de errores de entrada de datos

Pedidos entregados Total de renglones de datos escritos
Nmero de pginas terminadas Nmero de entregas tardas
Jornada del empleado Nmero total de entregas
Nmero de clientes atendidos Costo planeado del proyecto
Nmero de empleados Costo real del proyecto
Errores cometidos en las plizas Gastos del departamento
Nmero de plizas nuevas Total de horas trabajadas
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6.3. RELACIONES ASOCIADAS CON GRUPOS DE TRABAJO
Nmero de citas prdidas Horas extraordinarias

Total de citas Horas regulares
Horas perdidas por accidentes Nmero de renuncias
Total de horas pagadas Tamao promedio del grupo
Nmero de pedidos procesados Volumen de cajas cargadas
Nmero de horas del departamento Jornadas del empleado
6.4. INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD
Con la finalidad de comparar la productividad entre dos periodos, se

puede optar por calcular la siguiente relacin:
Indicador de productividad = Productividad ao actual

Productividad ao anterior
Este indicador es utilizado para determinar cual ha sido la evolucin de la

productividad de una ao al siguiente, si el valor obtenido es mayor que
uno significa que la productividad ha aumenta y si es menor que 1 ser
lo contrario.
Veamos un ejercicio que puede aclarar las dudas:
Ejercicio
La elaboracin de un producto comienza en el departamento de

produccin y termina en el de ensamble. El ao anterior se procesaron 20
000 unidades en los dos departamentos y este ao el total es de 22 080.
Las horas estndar de mano de obra son 0,47 y 0,5 respectivamente. El
ao anterior las horas reales se mano de obra fueron 9 640 en fabricacin
y 9 920 en ensamble; este ao fueron; respectivamente, 10 064 y 10
820.
Determinar:
1. Cules son los indicadores de productividad parcial de cada

departamento?
2. Cul es el indicador de productividad de la mano de obra?
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Solucin:
Respuesta a:
Primero calculamos los valores de productividad de cada ao y para cada

departamento. Obtengamos la siguiente tabla:
Ao anterior Ao actual
Produccin unidades 20000 22080
Horas de mano de obra:
Produccin 9640 10064
Ensamble 9920 10820
Productividad ao anterior 20000 = 2.07 22080 = 2.19
Departamento produccin 9640 10064
Productividad ao anterior 20000 = 2.01 22080 = 2.04
Departamento de ensamble 9920 10820
Entonces, el indicador de productividad para cada departamento ser:
Indicador de productividad = Productividad ao actual = 2.19 = 1.06

Departamento de produccin Productividad ao anterior 2.07
Indicador de productividad = Productividad ao actual = 2.04 = 1.01

Departamento de ensamble Productividad ao anterior 2.01
Podramos expresar que en ambos departamentos la productividad a

aumentado de un ao al siguiente, pero ha sido mayor en el
departamento de produccin.
Respuesta b:
Para calcular la productividad de la mano de obra, debemos sumar las

horas para el ao anterior y para el ao actual:
Horas totales de mano de obra = 9 640 + 9 920 = 19 560

Ao anterior
Productividad de la mano de obra = Unidades producidas = 20 000 = 1.022

Ao anterior Horas totales 19 560
Hacemos lo mismo para el ao actual:
56
Horas totales de mano de obra = 10 064 + 10 820 = 20884
Productividad de la mano de obra = 22 080 = 1.057

20 884
Luego el Indicador de productividad de la mano de obra ser:
Indicador de productividad = 1.057 = 1.034

de la mano de obra 1.022
Sugerimos hacer la comparacin con los tiempos estndar tanto de

produccin como ensamble:
Por ejemplo, el tiempo de produccin por unidad es la cantidad la

cantidad de horas que requiere una unidad en ser producida. Entonces:
Tiempo de produccin real
Departamento de produccin = 9 640 = 0.482

Ao anterior 20 000
Como podemos apreciar el ao anterior se necesitaron 0.482

horas/unidad esto es mayor que el estndar, significa una cada en la
productividad. Un aumento de la productividad debe situarse igual al
estndar o por debajo de l.
6.5. ANLISIS DE PROCESOS DE PRODUCCIN
La planeacin detallada de un proceso exige determinar los pasos del

proceso en s. El termino proceso, que se puede describir como una serie
de tareas que transforman insumos en resultados tiles. Un proceso
suele constar de: 1) una serie de tareas, 2) un flujo de materiales e
informacin que conecta la serie de tareas, y 3) almacenamiento de
materiales de informacin.
El anlisis de proceso implica ajustar las capacidades y el equilibrio entre

diferentes partes del proceso para elevar al mximo el resultado
(producto) o minimizar los costos con los productos disponibles.
Aclaremos algunas definiciones importantes:
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6.5.1. LNEA DE ENSAMBLE
Produccin de componentes discretos, que pasa de una

estacin de trabajo a otra aun ritmo controlado, siguiendo la
secuencia requerida para fabrica el producto. Cuando se utilizan
otros procesos en forma de lnea junto con el ensamble, por lo
general el proceso se conoce como una lnea de produccin.
6.5.2. ESTACIN DE TRABAJO
Aquella rea donde el trabajador ejecuta los elementos de

trabajo de una operacin especfica.
6.5.3. ELEMENTO DE TRABAJO
Es la divisin de un trabajo en agrupaciones o movimientos

bsicos que puede ser medidos con cronmetro y que tiene
definidos sus puntos de inicio y fin.
6.5.4. TIEMPO REAL
Es el tiempo elemental promedio realmente tomado por el

operario durante un estudio de tiempo. Para que el tiempo del
operario pueda ser aplicado a otros trabajadores, es preciso
incluir una medicin de velocidad, o clasificacin del
desempeo, para normalizar el trabajo.
6.5.5. TIEMPO NORMAL (TN)
Tiempo requerido por el operario estndar para efectuar la

operacin trabajando a una marcha normal sin retrasos por
necesidades personales o circunstancias inevitables.
TN = Tiempo Real observado por unidad x Clasificacin del

desempeo.
Cuando se observa a un operador durante un periodo de

tiempo, el nmero de unidades producidas durante este
tiempo, junto con la clasificacin da el tiempo normal.
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TN = Tiempo trabajado x Clasificacin de desempeo
Nmero de unidades producidas
As por ejemplo, si un operador realiza una tarea en dos

minutos y el analista de estudio de tiempo calcula que est
trabajando cerca de 20% rpido que lo normal, el tiempo
normal se calculara:
TN = 2 minutos + 0.20 (2 minutos) = 2.4 minutos
6.5.6. TIEMPO ESTNDAR (TS)
se determina al agregar al tiempo normal reservas para las

necesidades personales (por ejemplo ir al bao, tomarse un
caf), demoras inevitables en el trabajo (por ejemplo averas en
los equipos o carencia de materiales) y fatiga del trabajador
(fsica o mental). Dos ecuaciones de estas son:
Tiempo estndar = Tiempo normal + (Reservas x tiempo normal)
TS = TN ( 1 + Reservas)
Esta ecuacin es la que ms se utiliza en la prctica. Pero si se

supone que las reservas se deben aplicar a todo el periodo de
trabajo entonces la ecuacin correcta sera:
TS = TN
1 Reservas
Sigamos con el ejemplo anterior, cuyo tiempo norma es de 2.4

minutos y que las reservas para necesidades personales,
demoras y fatiga suman en total 15%, entonces para la primera
ecuacin se tendra:
TS = 2.4 ( 1 + 0.15) = 2.76 minutos
59
En un da de ocho horas, un trabajador producira 8 x 60/2.76

= 173 unidades. Esto implica 415 minutos trabajando (2.4 x
173) y 480 415 = 65 minutos para reservas.
Segn la otra ecuacin, sera:
TS = 2.4 = 2.82 minutos
1 0.15
En el mismo da de ocho horas, se producen 8 x 60/2.82 = 170

unidades en 408 minutos de trabajo con 72 minutos para
reservas. Dependiendo de la ecuacin que se utilice, hay una
diferencia de nueve minutos en el tiempo diario para reservas.
6.5.7. CUELLO DE BOTELLA
Se define como cualquier recurso cuya capacidad es inferior a

la demanda colocada sobre este. Un cuello de botella es un
limitacin dentro del sistema que limita la demanda atendida.
Es el punto, dentro el proceso de fabricacin, en donde el flujo
se reduce a una corriente estrecha. Un cuello de botella puede
ser una mquina, una mano de obra escasa o altamente
calificada, o una herramienta especializada.
6.5.8. CICLO DE TRABAJO
Conjunto de movimientos y/o procesos que se repiten sin

variacin cada vez que se ejecuta una operacin.
6.5.9. CICLO DE PRODUCCIN
Sucesin de operaciones y/o procesos que se repiten sin

variacin sensible cada vez que se completa una unidad de
produccin
6.5.10. TIEMPO DE CICLO DE PRODUCCIN
Son los intervalos de tiempo que define cada cuanto deben salir
del extremo de una lnea de ensamble los productos tal que
cumpla con el target de produccin o pronstico de la
demanda. Es tambin el tiempo mximo durante el cual el
60
producto que se ensambla progresivamente est a disposicin

de una estacin mientras pasa frente a ella. Dado un producto
que se va a ensamblar sobre una lnea transportadora, el
tiempo del ciclo se puede determinar de este modo.
TC = H x , aqu los productos salen cada TC hrs.
Donde:
C = tiempo de ciclo
H = horas por horizonte de planeacin (da, trabajo, etc.)
Q = volumen de produccin necesarios en dicho horizonte
De tiempo, incluir correcciones y desechos.
Si el cuello de botella est ajustado a la demanda, ser un TC.
6.5.11. RITMO DE PRODUCCIN
El ritmo se puede expresar en trminos tradicionales, como

unidades por hora, o en segundos por unidad. El ritmo de
produccin es la cantidad de unidades que la estacin que ha
sido identificada como cuello de botella es capaz de producir
en una hora.
6.5.12. CADENCIA
Es el ritmo de produccin de una fbrica, especialmente en las

cadenas de montaje. Se mide por medio del cociente: nmero
de unidades producidas entre el nmero de horas empleadas.
6.5.13. HORA HOMBRE (H - H)
Unidad de medida de trabajo. Equivale al trabajo de un

hombre, a ritmo normal, durante 60 minutos; al de dos
hombres, a ritmo normal, durante 30 minutos, o a alguna
combinacin anloga del trabajo del trabajo de hombres, a
ritmo normal, durante un cierto periodo de tiempo.
61
6.5.14. HORA MQUINA (H M)
Unidad para medir la disponibilidad y utilizacin de las

mquinas. Es equivalente al trabajo de una mquina durante 60
minutos, al trabajo de dos mquinas durante 30 minutos, o
otra combinacin equivalente de mquinas y tiempos de
trabajo.
6.6. DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
Es una representacin de los momentos en los que se introducen los

materiales al proceso y de la secuencia de inspecciones y de todas las
operaciones, excepto aquellas que tienen que ver con el manejo de
material. Comprende la informacin que se considera necesaria para el
anlisis, tal como el tiempo requerido y lugar de localizacin.
Elaborar el diagrama de operaciones permite comprender todo el

problema y para poder determinar que reas permiten la mejor
posibilidad de ataque de mejoras. El diagrama de proceso de operaciones
establece con claridad el problema; pero de no ser as, el problema no
podr ser resuelto.
Elaboracin:
Se utilizan dos smbolos; un crculo que denota operacin, y un

cuadrado que denota una inspeccin.
OPERACIN INSPECCIN
Se ejecuta una operacin, cuando la parte que se estudia es

transformada intencionalmente, o cuando ella es estudiada o planeada,
antes de desarrollar un trabajo productivo en ella.
Se efecta una operacin, cuando la parte que se estudia es

examinada para determinar si est de conformidad con el estndar.
Antes de construir el diagrama debe identificarse el ttulo el cual debe

colocarse el parte superior del papel. Esta identificacin incluye:
nmero de la parte, nmero de dibujo, descripcin de proceso,
62
mtodo existente o mtodo propuesto, fecha y nombre de la persona

que hace la diagramacin.
Se usan lneas verticales para indicar el flujo general del proceso para
indicar el flujo general del proceso, a medida que se realiza el trabajo y
se utilizan lneas horizontales, que entroncan con las lneas verticales
de flujo para indicar la introduccin de material ya sea este comprado,
o sobre el que se ha hecho un trabajo durante el proceso.
Al empezar el diagrama deber seleccionarse el elemento mayor del

conjunto, este ser el componente sobre el que se desempear el
mayor nmero de operaciones.
Una vez seleccionado el componente que se va a diagramar, debe ser

identificado, al igual que el material del que se va a producir. Esto se
hace dibujando una lnea horizontal de material y sobre ella se coloca
una breve descripcin del material, indicando la cantidad.
A continuacin se traza hacia abajo, una lnea vertical de flujo, desde

el extremo derecho de la lnea horizontal de material. Se alarga un
poco la lnea vertical y se dibuja el smbolo para la primera operacin e
inspeccin. A la derecha del smbolo se pone una descripcin breve
pero especfica del evento, por ejemplo: taladrar, biselar, cortar,
revisar, chequear. Luego se registra el dispositivo en el que se
desarrolla el evento como calibrador de macho sencillo. A la izquierda
se pone el tiempo requerido para desarrollar el trabajo en una pieza.
As se contina hasta el siguiente evento.
Todas las operaciones e inspecciones se numeran cronolgicamente

para fines de identificacin y referencia. Todas las operaciones
efectuadas en los diversos componentes se numeran en la misma
parte. De la misma manera, todas las inspecciones que aparecen en el
diagrama se enumeran en una serie.
Ejercicio
A partir de la siguiente lnea de produccin determine el nmero de

estaciones de trabajo que mejore la eficiencia.
63
Tiempo
Estandar
1 1.5 Minutos
Mq. A 1
0.5
Mq. B 2 1.5
Mq. C
Cuello de 3 2.5 Tiempo de cadencia (Tcd) = 2.5 min.
Botella
Mq. D 4 1.2
2 1.0
T ciclo = 8.2 min.
Situacin inicial:
1 operario por operacin
1 operacin por estacin de trabajo
Unidad de produccin = 1 unidad
Ritmo de produccin = Unidad de produccin = 1 unidad = 0.4 unid. / min.
Tiempo de cadencia 2.5 min.
64
Produccin por hora = 0.4 x 60 min./hora = 24 unid./hora
Produccin diaria por = 24 unid/hora x 8 horas = 192 und./da

Turno de ocho horas
Eficiencia de lnea = Tiempo de ciclo x 100
Tiempo de cadencia x No estaciones
Eficiencia de lnea = 8.2 x 100 = 54.6 %
2.5 x 6
Se busca mejorar la eficiencia y/o aumentar la produccin a travs de una

asignacin de mayores recursos. En la situacin inicial el tcad = 2.5 min;
si elegimos bajar la cadencia a travs de asignar un trabajador adicional a
esta estacin (en algunos casos ser una mquina si la tarea no es
manual).
65
Estac. Operacin N TS N TS
I 1 1.5 1 1.5
1
II 1 0.5 1 0.5
2
Tiempo de
cadencia
III 1 1.5 1 1.5
3
IV 1 2.5 2 1.25
4
V 5 1 1.2 1 1.2
VI 2 1 1.0 1 1.0
Tiempo de ciclo = 8.2 min. 6.95 min.
Produccin = 1 unidad x 60 = 40 unid / hora
1.5 min
Eficiencia = 6.95 x 100 = 77.22 %
1.5 x 6
66
6.7. REQUERIMIENTO DE LOS FACTORES DE PRODUCCIN
Todo sistema de produccin esta integrado bsicamente por tres factores,

que son:
Factor material
Factor humano, y
Factor mquina o equipos.
6.8. FACTOR MATERIAL
En el factor material se incluyen los siguientes elementos o

particularidades: materias primas, material en proceso, desechos,
materiales de embalaje, materiales para mantenimiento, etc. En la
siguiente figura se pueden apreciar los diferentes elementos en las
distintas etapas del proceso.
Materiales Material de Material Material de

auxiliares desecho de envase embalaje
Materia Proceso Envasado Embalaje Producto

Prima Productivo embalado
Producto Producto
Productos a Terminado acabado
reproceso
Productos
defectuosos
Figura 4.2
Materiales auxiliares y suministros de fbrica sea productos qumicos,

aditivos, materiales de envasado, pinturas, barnices y suministros de
fbrica (materiales de mantenimiento, aceites, grasas y materiales de
limpieza)
Las deficiencias en la manipulacin y transporte pueden ocasionar

prdidas de materia prima por rotura de envase, por mtodos ineficaces,
falta de cuidado en las operaciones de carga y descarga.
67
6.9. REQUERIMIENTO DE MATERIAL
Es cierto que la materia prima constituye para muchas empresas el

componente principal del costo, por tanto el sistema de adquisicin es
una factor importante para hacer viable el funcionamiento de la empresa.
Un motivo extrnseco ser minimiza reste recurso.
Se deber seleccionar aquella tecnologa que emplee de manera eficiente

las materias primas.
El sistema de adquisicin debe suministrar la cantidad suficiente de

materia prima, de calidad aceptable, en forma oportuna y a un costo
razonable.
Cuanto mayor sea la variacin de la demanda u oferta tanto mayor ser

el riesgo que corra la empresa de quedarse desabastecida y por tanto
debe pensar en la aplicacin de mtodos para reducir el riesgo, as como
la importacin de materia prima.
La relacin que permite determinar la cantidad de material requerido es:
Requerimiento (MRP) = Dp x Qu x N
de material 1 L
Donde:
Dp = Demanda unitaria del producto por unidad de tiempo

Qu = Cantidad unitaria de material contenida en cada unidad de
producto
N = Nmero de unidades de tiempo de produccin
L = Porcentaje de prdida de materia prima
Ejercicio
Una empresa de confecciones de camisas, produce 1000 camisas diarias y

por cada camisa se requieren 1.6 mts. cuadrados de tela, con un
porcentaje de prdida de 3%. Se desea saber cual ser el requerimiento
de tela para una semana de 5 das de trabajo.
68
Solucin
Datos
Dp = 1000 camisas/da
Qu = 1.6 mts. cuadrados / camisa
N = 5 das / semana
L = 3%
Vayamos a la frmula:
MRP = Dp x Qu x N
1L
Reemplazando:
MRP = 1000 camisas/da x 1,6 mts2/camisa x 5 dias/sem.
1 0.03
MRP = 8 247.42 mts2/semana
Entonces diremos que el requerimiento de tela para fabricar 5000

camisas es de 8 247.42 mts2. Lgicamente que al solicitar la tela al
proveedor esta deber ajustarse a una cifra ms comercial como 8 250 u
8 300 de acuerdo como se provea este material.
6.10. FACTOR HUMANO
Siendo el factor humano el ms importante en el proceso productivo,

pues el es la razn de ser de todos los negocios y por tanto este es el que
inicia la dinmica del proceso y el control de las operaciones. Ser un
motivo trascendente darle el mayor apoyo posible y desarrollo de lnea de
carrera que se pueda.
Debe tenerse en consideracin que el tiempo estndar asume tiempos

suplementarios que dependen directamente del trabajador y sus
condiciones de trabajo.
Las condiciones de trabajo elevan el nivel de productividad de las
empresas reduciendo enormemente el nivel de accidentes, evitando el
69
ausentismo y la inseguridad al trabajar, por otro lado, eleva la moral y la

motivacin para participar en el proceso productivo.
Otro motivo trascendente ser tomar en cuenta temas de ergonoma

(iluminacin, contaminacin ambiental, horas de sueo, buena
alimentacin, etc). Como motivo trascendente que es, este llegar al
trabajador como atractivo para sus labores y ayudar a involucrarlo ms
dentro de la organizacin. Y esos beneficios se reflejar en nuestra
eficacia como empresa (Vale decir, que el beneficio econmico que se
puede alcanzar tomando en cuenta las condiciones de trabajo es
considerable ante la inversin realizada al disear o redisear los sistemas
de trabajo. A esto luego le llamaremos ROI).
La ergonoma tiene por objeto la adaptacin y mejora de las condiciones

de trabajo para el ser humano. Su objetivo especfico se refiere a la
consideracin de los seres humanos en el diseo de los objetos de los
medios de trabajo y su entorno, pudiendo manejar o acrecentar los
valores deseados en el proceso, como la satisfaccin, seguridad y calidad
de vida.
Los principales factores ambientales que influyen en la productividad son

los siguientes:
6.10.1. LA ILUMINACIN
La finalidad de la iluminacin es que ayude a proporcionar un

medio circundante seguro, permitiendo adems una visin
cmoda, mejorando la calidad y la mayor calidad de
produccin. La cantidad de iluminacin se mide en luxes siendo
un ndice de la capacidad de la fuente luminosa para producir
iluminacin. La unidades de medicin son:
1 lumen/m = 1 lux = 0.983 bujas - pie

1 lumen/pie = 1 buja pie = 10.8 lux
Ejemplos:
Lnea de inspeccin de autos = 2000

Salones de estudio = 700
Sala de conferencias = 300
70
6.10.2. EL RUIDO
El ruido es todo sonido no deseado, lo cual nos puede llevar a

un interferencia en la comunicacin, daos psicolgicos y
fisiolgicos en el operario y prdidas econmicas para la
empresa. El dao que el ruido puede ocasionar depende
principalmente de su intensidad, frecuencia y tiempo de
exposicin. El mximo nivel de ruido al que puede estar
expuesto un trabajador durante 8 horas es de 90 DB, durante 4
horas 95 DB; durante dos horas 100 DB, no permitindose ms
de 115 DB. Entre medidas administrativas se tiene el uso de
orejeras y tapones para odos.
6.10.3. LA CONTAMINACIN DEL AMBIENTE DE TRABAJO
Al efectuar las tareas en el proceso de produccin el operario

est expuesto a una serie de sustancias contaminantes, las
cuales podran provocar alteraciones en la estructura y funcin
de los organismos expuestos; dichas alteraciones podran
presentarse en sntomas como mareos, irritacin de ojos y en la
piel, entre otras, ocasionando una baja en la productividad en
el corto plazo y problemas de salud o enfermedades
ocupacionales en el largo plazo.
6.11. ELEMENTOS DEL FACTOR HUMANO
Los elementos o particularidades del factor humano abarcan:
Mano de obra directa

Jefe de equipo y capataces
Jefes de seccin y encargados
Jefe de servicios
Personal indirecto o de actividades auxiliares
Personal eventual y otros.
Requerimiento de mano de obra
El nmero de empleados que debern contratarse est funcin del grado

de automatizacin de la produccin, de los empleados que se necesitarn
para cada operacin o mquina y de la productividad de la mano de obra.
Debe tenerse en cuenta tambin la especializacin y las calificaciones de
71
la mano de obra, y las normas de seguridad exigibles para cada operacin

o mquina.
Para el clculo del nmero de trabajadores necesarios, los datos

fundamentales son:
Tiempo estndar (en horas hombre) por unidad de produccin

Requerimiento de produccin por periodo
Horas hombres disponibles por periodo
La frmula a utilizar es la siguiente:
H H por unidad x Requerimiento de produccin

de produccin por periodo
HRP =
Horas disponibles por periodo
La ptima utilizacin de la mano de obra est basada en un buen diseo

del sistema de trabajo, y esto se logra mediante un estudio del mtodo
de trabajo, aplicando las tcnicas de registro (diagrama hombre
mquina y el diagrama bimanual) para poder analizar y plantear el
mtodo apropiado, aprovechando en forma ptima las horas - hombre
disponibles.
Ejemplo:
Determinar el nmero de trabajadores requeridos para una operacin X,

sabiendo que se trabaja seis das a la semana en un turno de ocho horas.
Se ha calculado, adems, que las HH por unidad es 0.062 y los
requerimientos de produccin por semana es de 4750 unidades.
Solucin:
Aplicando la frmula tenemos:
HRP = 0.062 H-H/unid x 4750 unids/sem
( 8 0.5 ) horas / da x 6 das / sem
HRP = 6.5 = 7 trabajadores
72
Conclusin: El nmero de trabajadores requerido ser de 7.
6.12. FACTOR MQUINA
Las consideraciones sobre este factor comprenden:
6.12.1. PROCESO O MTODO DE PRODUCCIN
Los mtodos son importantes para la distribucin fsica, ya que

determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin,
a su vez debe ordenarse. Siempre se debe saber qu
combinacin de mtodos y de distribucin puede cumplir mejor
con los intereses de la fbrica. Es importante primero estudiar a
fondo los mtodos y/p los procesos, antes de intentar el
planeamiento de la distribucin.
6.12.2. CARACTERSTICAS DE LA MAQUINARIA O EQUIPO
Para saber cul debe ser su capacidad, cmo encajar en las

condiciones ya existentes y cmo cambiar el que ya tenemos
por el nuevo, los puntos a tener en cuenta en la seleccin del
procesos, maquinaria y equipo son los siguientes:
Volumen o capacidad.
Tecnologa de produccin.
Cumplimiento de las especificaciones.
Requerimiento de instalacin.
Costos de instalacin.
Costo de operacin.
Disponibilidad.
Seguridad.
Servicios auxiliares.
Hay que considerar la misma informacin para el equipo

adicional, bancos estantes, instalacin elctrica, equipo auxiliar,
etc.
Sin embargo el punto ms importante es determinar el nmero

de mquinas requeridas, lo cual sirve de base para calcular el
rea total requerida.
73
6.12.3. PORCENTAJE DE UTILIZACIN DE LA MAQUINARIA
El grado de utilizacin de la mquina depende de la variacin

en las necesidades de produccin y el grado de equilibrio en las
operaciones.
6.12.4. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO
Determinados procesos requieren especiales (ventilacin, buena

luz, etc.), lugares especiales (prevencin de la contaminacin,
ruido) o proteccin de accidentes, puntos que deben ser
revisados para asegurar si el proceso requiere o no de
previsiones especiales.
Los elementos de este factor incluyen:
Mquinas de produccin.
Equipos de proceso.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc.
Controles o tableros de control.
Maquinaria de reemplazo inactiva.
Maquinaria para el mantenimiento o taller de repuestos y
herramientas u otros servicios.
Requerimientos de mquinas
El nmero de mquinas requeridas est en funcin de la

cantidad total por producir, del nmero de horas de trabajo y
de la tasa de produccin y utilizacin de las mquinas.
Cantidad a producir se calcula considerando la demanda

anual del producto, el nmero de piezas por unidad y la tasa
de desperdicio. La cantidad requerida (Qr) para una pieza es
igual la cantidad de unidades demandadas (Qd) multiplicada
por el nmero de veces (F) que esta pieza se utiliza en el
producto.
Qr = Qd x F
74
Debe tenerse en cuenta la tasa de desperdicio en los clculos

de la cantidad a producir. La cantidad de piezas aptas es igual a
la cantidad total (Qt) menos la cantidad de piezas desechadas.
Ese desperdicio o desecho (unidades defectuosas) corresponde
a la cantidad anterior multiplicada por el porcentaje de
unidades defectuosas (d):
Qr = Qt - Qt x d
Qr = Qt ( 1 - d )
Qt = Qr
(1d)
Nmero de horas de trabajo: Si se considera que el nmero

de semanas laborales por ao es de 48 y que el nmero de
horas laborables por semana es de 40, el nmero de horas
de trabajo por ao ser de 1920. Este nmero corresponde a
un periodo de ocho horas de trabajo por da. Si la capacidad
exige dos o tres periodos, dicho nmero se multiplica por
una cantidad equivalente.
Tasa real de produccin: Las mquinas suelen detenerse por

diversas razones: mantenimiento preventivo, preparacin y
ajuste, ausencia de empleados, falta de materiales,
descomposturas. Estos eventos reducen la tasa de
produccin de las mquinas. Por tanto, debe evaluarse la
tasa de utilizacin de cada mquina. Generalmente, esta
tasa se expresa como un porcentaje de la tasa regular de
produccin. Con ayuda de esta tasa se evala la tasa real de
produccin de una mquina, la cual corresponde a la tasa
regular multiplicada por la tasa de utilizacin.
Tasa real = Tasa regular x Tasa de utilizacin
Tasa regular = Nmero de minutos por hora
Tiempo regular de produccin
Tomando como base los tiempos de operacin y tiempos

disponibles:
75
(Tiempo de operacin por) x (demanda)

unidad por mquina anual
ERP =
No. de horas disponibles al ao
O tambin:
Requerimiento de produccin por hora

para cumplir la demanda TC
ERP = =
Tasa real de produccin por hora Cuello de botella
Donde:
Requerimientos de produccin por = demanda
hora para cumplir con la demanda No. horas anuales
Ejemplo:
Establecer el nmero de mquinas cuando se fabrica un solo producto:
MP A B C PT
Demanda: 65 000 und.
0.25 HM/U 0.07 HM/U 0.15 HM/U
Tasa defec. 3% 8% 2%
Horas disponibles al ao : 8H/turno * 3 turn/da * 6 das/sem * 4 sem/mes * 12 mes/ao = 6912hrs. al ao
No. de mquinas para la operacin A:
76
Cantidad a producir = 65000 / (1 0.03)(1-0.08)(1-0.02) = 74,324
ERP A= 0.25 HM/U x 74,324 U/Ao = 2.7 = 3 Mqs.

6912 HM/Ao
No. de mquinas para la operacin B:
Cantidad a producir = 74324 * (1-0.03) = 72,094
ERP B = 0.07 HM/U x 72,094 U/Ao = 0.7 = 1 Mq.

6912 HM/Ao
No. de mquinas para la operacin C:
Cantidad a producir = 72094 * ( 1 0.08 )= 66,327
ERP C = 0.15 HM/U x 66 327 U/Ao = 1.4 = 2 Mqs.

6912 HM/Ao
6.13. EFICIENCIA DE LA MQUINA Y CAPACIDAD DEL TRABAJO EN

LNEA
En un momento u otro del desarrollo de una unidad de produccin se

empezar a formar en consideracin la posibilidad de un cambio de
disposicin que permita el empleo de mtodos de produccin de flujo y,
por tanto, un incremento de la eficiencia de produccin.
Esto ocurrir cuando en el programa de produccin aparezcan realmente

lotes bastante grandes de un producto o productos muy parecidos. Para
evaluar o determinar la eficiencia de la maquinaria de la maquinaria de
produccin conviene utilizar la expresin eficiencia de mquina,
suministrando este concepto una indicacin de cuando es aconsejable
pensar en un cambio de mtodo. La frmula es la siguiente:
77
Eficiencia de mquina E = Empleo real de mquina (x)

Capacidad de la mquina (c)
Para un grupo de mquinas i,
Ei = Suma de las capacidades de las mquinas

Suma de los usos de las mquinas
En una factora o taller que trabaje por lotes, en que cada departamento
cuenta con mquinas parecidas, la eficiencia de la mquina resulta til
como mecanismo de control y como base para la fijacin del coste
estndar. El reemplazo y reparacin de herramientas, el tiempo necesario
de mantenimiento y espera constituyen algunos de los factores que
contribuyen a reducir la eficiencia, mostrndose algunos de ellos en
conjunto de normas o estndares de la mquina.
Departamento C. Nmero de mquina YT 2147 Semana de trabajo: 13
Estndares y tiempo extra % estndar % real

Mantenimiento programado 2.0 2.3
Instalacin 1.0 2.0
Cambio de herramientas 1.0 1.0
Tiempo de espera 5.0 10.0
Tiempo desocupado 10.0 16.7
Eficiencia estndar 81.0 68.0
En los escritos sobre gestin de la produccin se suele analizar el

rendimiento de lnea de flujo descomponiendo o desglosando el trabajo
en sus distintos elementos y asignando a cada uno de ellos un trabajador,
auxiliado por mquinas. A esta forma de anlisis se le denomina balance
de lnea. Pero tambin se da la situacin diferente, que se encuentra
normalmente en industrias de capital intensivo, de que el contenido del
trabajo total slo puede dividirse de acuerdo con los procesos de
mquina. En este caso debemos equilibrar las capacidades de mquinas
involucradas, en vez de subdividir el trabajo real efectuado.
Ejemplo:
Cinco mquinas sucesivas A, B, C, D y E llevan a cabo un proceso

continuo, producindose x unidades por hora. Se muestra la capacidad
78
de cada una de las mquinas y damos por sentado que no hay desechos
o desperdicios.
Entrada: x u/h A B C D E Salida: x/horas

Capacidad: 100 125 350 640 180 unidades/hora
Se pide:
Calcular la eficiencia de la lnea

Mejorar la eficiencia
Solucin:
Esta disposicin o distribucin de mquinas ser capaz de una produccin

mxima de x = 100, por lo tanto la eficiencia de mquina es:
Eficiencia de mquina E = 5 x X
100 + 125 + 350 + 640 + 180
E = 500 = 35.8%
1 395
Para que x > 100 habr que introducir en A una segunda mquina, y se
encuentra con un nuevo lmite que 125 unidades hora, que sera la
capacidad mxima. La eficiencia es:
E = 5 x X
200 + 125 + 350 + 640 + 180
E = 5 x 125 = 41.80%
1 495
Puede continuarse este anlisis segn vaya incrementndose X. Siempre

que se introduzca una nueva mquina se producir primero un descenso
en la eficiencia total de mquina, que volver ascender cuando aumente
X.
79
Queda para el alumno analizar la eficiencia de la lnea de produccin si la

estacin C su productividad es de 100 unidades por hora y la de A 350
unidades por hora.
80

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TECSUP PFR Gestin de Proyectos

LA PRODUCTIVIDAD Y SU RELACIN CON EL

1. REA DE PRODUCCIN U OPERADORES

Produccin es el proceso mediante el cual creamos bienes y servicios. Hay

1.1. DESCRIPCIN GENERAL DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

Los sistemas de produccin tienen insumos que representan materiales,

El nmero de operaciones requeridas puede variar desde uno hasta

El producto del sistema son piezas terminadas, productos qumicos,

El tiempo de depsito puede variar entre cero y cualquier lapso finito.

autnoma como en el caso de los clientes. Las actividades materiales

Personas Proceso de Productos:

Capital transformacin Bienes

Figura 4.1 El Sub Sistema de Operaciones.

1.2. PROBLEMAS DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

Los problemas que se presentan en los sistemas productivos requieren

Decisiones estratgicas o de largo plazo (relativas al diseo del sistema)

Seleccin y diseo de producto o servicio

Decisiones tcticas o operativas (relativas a la gestin de aplicacin

Control de inventario y produccin.

Puede variar mucho la importancia relativa de estos problemas de la

La palabra productividad se ha vuelto muy popular en la actualidad, ya que se

Productividad se usa para promover un producto o servicio, como si fuera una

A principios del siglo XX el trmino productividad adquiri un significado ms

En 1950, la organizacin para la cooperacin econmica europea ofreci una

"Productividad es el cociente que se obtiene de dividir la produccin

De esta forma es posible hablar de la productividad de capital, de mano de obra,

En trminos cuantitativos, la produccin es la cantidad de productos que se

La productividad implica la mejora del proceso productivo, la productividad

Una reduccin de los insumos mientras las salidas permanecen constantes.

Supngase que una compaa manufacturera de calculadoras electrnicas

Produccin = 10,000 calculadoras.

Recursos empleados: Trabajadores = 50 Horas de trabajo= 8 Das = 25

Productividad = 1 calculadora por hombre por 8 horas de trabajo

Su pngase que esta compaa aumenta su productividad a 12,000 calculadoras

Productividad = 1 calculadora por hombre por 8 horas de trabajo

De lo anterior se puede observar que la produccin de calculadoras aumento en

Con frecuencia se confunden entre s los trminos productividad, eficiencia y

Es el grado en el que se logran los objetivos, es la forma en que se

Es la razn entre la produccin real obtenida y la produccin estndar

Por ejemplo: si la produccin de una mquina fue de 120 piezas/hr

La productividad es una combinacin de ambas, ya que la efectividad est

Cabe resaltar que en la vida laboral la eficacia y eficiencia no son

3. FACTORES QUE AFECTAN A LA PRODUCTIVIDAD

Factores externos, de producto, de proceso, de capacidad e inventarios, de

3.1. FACTORES EXTERNOS

Incluyen la regulacin del gobierno, competencia y demanda, estn fuera

3.1.1. REGLAMENTACIN DEL GOBIERNO

La legislacin obrera, las leyes proteccionistas y las

La reglamentacin para proporcionar equilibrio entre el

Es un factor que puede influir grandemente en la productividad,

3.2.1. INVESTIGACIN Y DESARROLLO

No todos estn de acuerdo en que los gastos de investigacin y

Por otro lado, demasiada innovacin del producto puede

Estos factores incluyen flujo del proceso, automatizacin, equipo y

3.4. DE CAPACIDAD E INVENTARIOS

La capacidad en exceso, es con frecuencia, un factor que contribuye a

El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la

3.5. FUERZA DE TRABAJO Y DE CALIDAD

La fuerza de trabajo es tal vez el factor ms importante de todos, est

Han sido responsables los sindicatos de la disminucin de la

An cuando hace falta mayor evidencia cientfica para contestar

4. MEDICIN DE LA PRODUCTIVIDAD A NIVEL EMPRESA

"Los gerentes de operaciones son los encargados de mejorar la productividad en

Por lo tanto la productividad debe considerarse como un asunto de toda la