Figura 1.

Dureza como funcin del contenido de carbono en aceros, para distintas

microestructuras de martensita, ferrita-perlita y perlita esferoidizada. La regin
sombreada muestra el efecto de la austenita retenida.
 Templabilidad
Generalidades

-Dado que la velocidad de enfriamiento es mayor que la velocidad crtica de

enfriamiento, esto es la velocidad en la cual se evita la formacin de la P o B; la
dureza obtenida en el temple depende principalmente del contenido de C del
acero.

-Si la velocidad de enfriamiento es menor que la crtica, la cantidad de martensita

se reduce, por lo que la dureza total del acero disminuye.

-El contenido de C en este contexto se refiere solo al C que se encuentra disuelto

en austenita.

-El C que permanece combinado como carburo, no toma parte en la reaccin o

formacin de la martensita, y por lo tanto no influye en la dureza final de la
martensita.
Figura 2. Dureza de la martensita
como funcin del contenido de
carbono, proveniente de varios
trabajos.
 Figura 3. Dureza las
martensitas de una aleacin
Fe-Ni-C a -195 oC despus de
envejecerla durante 3 hrs a las
temperaturas mostradas.
 Figura 4. Incremento de la resistencia de martensitas en placas con una
disminucin es su tamao (D). La lnea de arriba es para una martensita de Fe-
0.2%C, y la lnea de abajo es para una martensita de Fe-Mn
Figura 5. Desplazamientos de los tomos de hierro debido a los tomos de
carbono en la martensita.
Figura 6.Distribucin de durezas en barras templadas para un acero SAE
1045, se muestran distintos tamaos de barra.
Figura 7. Distribucin de durezas en barras de acero SAE 6140 templadas
en agua, se muestran distintos tamaos de barra.
Figura 8. Distribucin de durezas en barras de acero SAE 1045 templadas en
aceite, se muestran distintos tamaos de barra.
Figura 9. Distribucin de durezas en barras de
acero SAE 6140 templadas en aceite, se
muestran distintos tamaos de barra.
 Definicin

-La templabilidad es una cualidad intrnseca del acero que depende de la

composicin qumica, del tamao de grano de la austenita y de la
homogeneidad qumica; y es la habilidad del acero a endurecerse por la
formacin de martensita al templarse.

-La templabilidad determina la profundidad de endurecimiento obtenida en

el temple la cual por lo general se especifica como la distancia por debajo de
la superficie en donde la cantidad de martensita se reduce hasta un 50%
( mas especficamente 50% M y B).

-Un acero con una alta templabilidad se caracteriza por mostrar una gran
profundidad de endurecimiento ( o que se endurece totalmente).

-Sin tcnicas analticas como la microscopa electrnica de transmisin es muy

difcil poder distinguir o diferenciar entre la martensita (M) y la bainita inferior
(B).
-La razn por la cual un acero se endurece o es mas duro en la superficie
que en el centro se explica haciendo referencia a los diagramas CCT.

-Puesto que la superficie se enfra a una velocidad considerablemente

ms rpida que en el centro, la curva de la velocidad de enfriamiento que
representa la superficie pasar por enfrente de las curvas de B y F, y como
resultado se formar pura martensita.

-En el centro se formar algo de B por lo que la dureza es mas baja en el

centro.
-A medida que las dimensiones del acero aumentan, la velocidad de enfriamiento
disminuye.

-La dureza del centro se reducir an mas debido a la formacin de F y P.

-La dureza superficial tambin disminuye cuando la velocidad de enfriamiento

es desplazada hacia la derecha de la curva crtica de enfriamiento.
 Factores que afectan las velocidades de
enfriamiento
1) habilidad del
acero para
transferir el calor
desde el interior de
la pieza hacia la
superficie se
caracteriza por su
Difusividad trmica
(unidad de rea
por unidad de
tiempo)
(fig. 10)

Figura 10. Curvas de enfriamiento en varias posiciones

en una barra de 1pulgada de dimetro templada con un
medio de temple con una severidad de H=4.
 Factores que afectan las velocidades de
enfriamiento
2) habilidad del medio
de temple para remover
el calor de la superficie
de la pieza esta
caracterizado por:
Emisividad del acero (la
velocidad a la cual la
superficie irradia calor)
Y las corrientes de
conveccin dentro del
medio de temple
para remover calor de
la interfase.
(fig.11)
Figura 11. Etapas del enfriamiento durante el
temple en agua.
 Severidad del medio

La efectividad de un medio de temple esta definida o precisada mediante un

parmetro
que se refiere a la severidad de temple

-Esta medida de enfriamiento o potencia del medio de temple se identifica

por la
letra H, y se determina experimentalmente templando una serie de barras
redondas de un cierto acero.
 Du

D
Figura 12. Representacin esquemtica de la extensin del endurecimiento en
barras de acero SAE 3140 de distintos dimetros, templadas en agua y en aceite.
Las reas achuradas representan los ncleos no-endurecidos.
Figura 13. Relacin de dimetros no-endurecidos/endurecidos como funcin
del dimetro de la barra para barras de acero SAE3140 templadas en agua y
aceite
Ejemplo: el punto A corresponde a un dimetro de barra de 1.83 pulg.
(4.65 cm) y este valor coincide en un valor de HD de 2.6 pulg. (en fig. 14)
cuando coinciden. H= 2.6/1.83 = 1.4 para agua.
Figura 14. Curvas de Du/D vs. D o HD para determinar la severidad de temple (H)
para distintos medios de temple.
Tabla: Coeficientes de severidad de temple (H) determinados para
distintos medios

aceite Agua Salmuera

Tipo agitacin
Sin 0.25-0.30 0.9-1.0 2.0
suave 0.3-.35 1.0-1.1 2.0-2.2
moderada 0.35-0.4 1.2-1.3 ------
buena 0.4-0.5 1.4-1.5 ------
fuerte 0.5-0.8 1.6-2.0 ------
Violenta 0.8-1.1 4.0 5.0
 Mtodo de Grossman

De acuerdo a Grossman, cierto nmero de barras cilndricas de distintos

dimetros son endurecidos en un cierto medio de enfriamiento.

-Mediante un examen metalogrfico la barra que tiene el 50% de martensita

en el centro se selecciona.

-El dimetro de esta barra se le designa como el dimetro crtico (Do en plgs o
mm).
-Utilizando el valor apropiado del coeficiente de severidad H (ver tabla) del
medio de enfriamiento que se esta considerando, el valor de Do puede
convertirse en el dimetro crtico Di.

-Di se define como el dimetro de barra la cual cuando se enfra su superficie

a una velocidad infinitamente rpida (H = ), se alcanzar una
microestructura que en su centro que contenga el 50 % de martensita.
-El valor de Di obtenido es por lo tanto una medida de la templabilidad del
acero y es independiente del medio de enfriamiento.

-En la prctica los valores de Di son utilizados para determinar los valores de
Do para barras templadas en varios medios de enfriamiento utilizando las
figuras.
 Figura 15. Transicin de las
microestructuras de martensita a
perlita entre las regiones endurecida
y no-endurecida de un acero
templado.
Figura 16. Durezas en el centro de barras de una cero SAE 3140 de varios
dimetros, templadas en agua y aceite.
Figura 17. Durezas en funcin del contenido de carbono para estructuras templadas
que contienen 50 % de martensita.
Figura 18a . Relacin entre el tamao crtico actual (D), y el tamao crtico
ideal (Di), y la severidad de temple (H).
Figura 18b. Mismas relaciones de la figura 18 a, pero en una mayor escala.
 Ejemplo

-Si el Di= 2.0 plg, templado en aceite, H = 0.4

-Con las graficas de Do vs Di , Do es igual a 0.8 plgs.

 Calculo de Di a partir de la composicin qumica.

La templabilidad se puede calcularse a partir de la composicin en aceros de

baja y media aleacin, tomando en cuenta solamente la cantidad de cada
elemento en solucin a la temperatura de austenizacin

-El tamao de grano austentico debe de tomarse en cuenta.

-A medida que el tamao de grano disminuye la templabilidad disminuye.

-Esto se debe a que el rea de superficie total de los lmites de grano es

aumenta a medida que el tamao de grano disminuye, por lo que esto da origen
a un nmero mayor de ncleos los cuales sirven como puntos iniciales de la
formacin de perlita.
-La evaluacin se inicia a partir del % de C y el tamao de grano.

-Se obtiene la Di (templabildad base), se aplica a %de C arriba de 0.8%, pero

supone que todos los carburos estn en solucin a la temperatura de
austenizacin.

-Por lo general este no es el caso, puesto que entonces se requeriran de

altas Ts que son innecesarias.

-Adems, una completa disolucin de carburos trae como consecuencia un

crecimiento de grano muy grande y una gran cantidad de austenita retenida
en el acero

-Consecuentemente, si se usan Ts de endurecimiento convencionales para

aceros de baja aleacin que caen en los altos rangos de contenidos de C en el
diagrama de equilibrio, se esperara una cada drstica de la templabilidad
cuando el C se excede del 0.8 %.

-Esto es porque el exceso de C se combina con los carburos y los elementos

que inducen la templabilidad, tales como Cr y Mo
Para los otros elementos de aleacin se emplea la figura que correlaciona el
factor vs el contenido en % en peso de los elementos aleantes .
 Figura 19. La templabilidad expresada como el tamao crtico ideal como funcin
del tamao de grano de la austenita y el contenido de carbono en aleaciones de Fe-
Figura 20. Factores multiplicadores como funcin de la concentracin de varios
elementos aleantes en aceros aleados
 Ejemplo: Tenemos dos aceros determinar el Di y el Do, ambos aceros son
templados en aceite con agitacin moderada

Datos: Acero 1: %C 0.25, %Si 0.3, %Mn 0.7, %Cr 1.1, %Mo 0.2, ASTM = 7.

El valor de Di base se determina de la grafica de %C vs Di, es 0.17 pulg.

-Los factores para cada elemento aleante (a partir de la figura) se obtiene lo

siguiente:
Di = 0.17x1.2x1.3x3.3x3.4x1.6 = 3.7 pulg.

Acero 2: %C 0.35, %Si 0.3, %Mn 0.7, %Cr 1.4, % Ni 1.4, %Mo 0.2, ASTM = 6.
Di = 0.22x 1.2x 3.3 x4.0 x1.5 x 1.6 = 8.4 pulg.

-Ahora los valores de Di se convierten a Do a partir de las graficas de Do vs Di.

El valor de H para el medio de temple (aceite con agitacin moderada ) es de 0.4.

-Entonces el Do para el acero 1 es de 2 pulg, y para el acero 2, es de 6.4 pulg.

Los factores de templabilidad de Grossman han sido revisados por Moser y
Legat ,usando los resultados de Moser y Legat la templabilidad se puede
calcular a partir de la siguiente expresin:

-Di = Dic x 2.21 %Mn x 1.40 % Si x 2.13 % Cr x 3.275 % Mo x 1.47 % Ni

Recalculando los valores de Di para los aceros del ejemplo de arriba los
resultados son:

Acero 1, Di = 2.5 pulg (3.7 pulg)

Acero 2, Di = 8.0 pulg (8.4 pulg)

-Los valores entre parntesis corresponden a los resultados obtenidos por el

mtodo de Grossman.
 Ensayo Jominy

El alto costo de un mtodo como el de Grossman, hace que su uso este limitado , sin
embargo se sigue considerando como un mtodo mas exacto.

Por ahora el mtodo ms utilizado es el de Jominy, que utiliza muestras de 25x100

mm. La muestra se calienta hasta la T de austenitizacin del acero, el tiempo de
permanencia es de 20 min. Un extremo de la muestra es templada mediante un jet
de agua. La velocidad de enfriamiento disminuye progresivamente a partir del
extremo templado a lo largo de la longitud de la barra.
Figura 21. La probeta Jominy-Boegehold para ensayo de templabilidad
-Cuando esta se enfra, los dos extremos de la barra se carean de forma
plana (aprox. 0.4 mm de profundidad) y paralela a los ejes de la barra, se lijan
y se llevan a cabo mediciones de dureza (Rockwell C) a lo largo de estas
superficies careadas, cada 1/16 de pulgada.

-Las durezas se grafican en funcin de las distancias Jominy, y de esta

forma se obtiene la templabilidad del acero ensayado.
Figura 22. Mtodo para graficar los datos a parir de un ensayo Jominy
Las bandas de templabilidad o tambin conocidas como bandas Jominy son
curvas obtenidas de esta forma, en la que la curva superior que indica la dureza
mxima, que corresponde a la composicin qumica -lmite superior del acero, y
la curva inferior es la dureza mnima, que corresponde a la composicin qumica
-lmite inferior.
Figura 23. Resultados de ensayos Jominy para cuatro distintos grados de acero
aleados, todos contienen 50 % de carbono
Figura 24. Forma de presentra datos de un ensayo de templabilidad. Se trata de un
acero AISI 8650. Se muestra la relacin de la velocidad de enfriamiento (arriba) y la
distancia del extremo templado.
Figura 25. Banda de templabilidad para un acero 8750H.
 Figura 26. Velocidades de
enfriamiento equivalentes para
barras redondas templadas en
agua y aceite.
 OBTENCIN DE LAS CURVAS JOMINY A PARTIR DE LA COMPOSICIN QUMICA.

-Mediante anlisis de regresin y de la composicin qumica ,Just deriv una

serie de expresiones que permitieron calcular las durezas a diferentes
distancias Jominy.

-De su trabajo se desprende los siguiente:

-Todos los elementos aleantes tienen una influencia creciente sobre la

distancia Jominy, pero solo hasta los primeros mm de distancia (entre los 6 y
10 mm).

-El C tiene un factor de 50 a una distancia Jominy de cero. (J=0).

-Todos los elementos aleantes tienen un factor de 0 a una distancia J=0; esto
implica que slo el C gobierna la dureza en esta distancia
 Expresiones

Ec.General de Just

J 680mm 95 S 0.0028S 2 C 20Cr 38Mo 14Mn 6 Ni 6Si 39V 0.8K 12 S 0.9S 13Hrc

-En donde J=Dureza Jominy, S=distancia Jominy y K = Tamao de grano ASTM.

Limites composicionales:

C<0.6%,Cr<2%,Mn<2%,Ni<4%,Mo<0.5%,V<0.2%
Para distancias J=0 la siguiente expresin:

J 0 60 x C 20HRc(C 0.6%)
 Para aceros endurecidos superficialmente la expresin es la siguiente:

J 640 74 C 14Cr 5.4 Ni 29Mo 16Mn 16.8 S 1.386S 7 HRc

 Para aceros Templados y Revenidos la expresin es la siguiente:

J 640 102 C 22Cr 21Mn 7 Ni 33Mo 15.47 S 1.102S 16HRc