Asignacin 1

Spiral Wounds Membranes

Tecnologa de Membranas y Sistemas Hbridos

Melissa de la Pava

Paula Andrea Marn

Jhonny Alejandro Poveda

Docente

Javier Fontalvo Alzate

Departamento de ingeniera Qumica, Facultad de Ingeniera y

Arquitectura

Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales

Septiembre de 2015
Introduccin

La tecnologa de membranas es un tipo de separacin que ha tomado fuerza, el

proceso de separacin se fundamenta en la permeabilidad selectiva de un
componente o ms del lquido a travs de la membrana, dicha permeabilidad se
hace posible gracias a la aplicacin de una fuerza impulsora, la cual puede ser
provocada por gradientes de concentracin, presin, temperatura o potencial
elctrico.

La permeabilidad selectiva viene determinada por la medida de la partcula, la

afinidad qumica con el material de la membrana y/o la movilidad de los
componentes a travs de la membrana (movimiento difusivo o convectivo).

El incremento en el uso de este tipo de separadores biolgicos se ha dado debido

a: mejora de la calidad de los productos, reduccin de los costes de produccin,
aumento del rendimiento, automatizacin de los procesos, flexibilidad y solucin
a los problemas medioambientales.

Los mdulos de membranas spiral-wound son un tipo de membranas cuya

tecnologa fue desarrollada para aplicaciones industriales en el ao 1968 por
Gulf General Atomic, estas usan un tipo de membrana polimrica o celulsica
que se construye sobre un soporte que tambin puede ser de material polimrico;
haciendo nfasis en el modelo de smosis inversa se tiene que la fuerza
impulsora que propicia el transporte de materia es un gradiente de presin.

Resumen

En el presente informe se hace una descripcin del funcionamiento bsico y de

factores como el ensuciamiento, velocidad del flujo de alimentacin y longitud
del canal que afectan a los mdulos de membranas Spiral Wound, dichos
factores dependiendo de su magnitud pueden ser o no benficos para el proceso
en cuestin, por ello se hace una descripcin de los efectos que se esperara
que diferentes condiciones tuvieran sobre el funcionamiento de stos sistemas.

Un breve estado del arte es propuesto en cuanto a los materiales ms usados

en diferentes partes funcionales del mdulo como: en la construccin de la
membrana, que en general se dividen en celulsicos y polimricos, y dems
partes del mdulo; adems se explican los mtodos de produccin de dichas
membranas, los ms extendidos y adoptados actualmente.

Dado que la tecnologa de membranas en las ltimas dcadas se ha estado

ganando un lugar en la industria, se exponen las aplicaciones actuales ms
comunes, entre las que sobresale la desalinizacin, proceso esencial para el
sostenimiento de sociedades ubicadas en zonas donde sta escasea, as como
para el sostenimiento de grandes industrias mundiales como lo es la electrnica.
INDICE
1. Materiales para la construccin de las membranas ms usadas en el
mdulo Spiral .4
1.1. Resea histrica
1.2. Membranas celulsicas
1.3. Membranas de poliamida
1.3.1. Modificaciones de la capa de poliamida
2. Mtodos de produccin de membranas..6
2.1. Inversin de fase
2.2. Polimerizacin interfacial
3. Materiales para la construccin de las partes de mdulo Spiral Wound8
3.1. Tubo central
3.2. Espaciador de permeado
3.3. Espaciador de alimentacin
4. Construccin del mdulo Spiral Wound..10
5. Caractersticas de mdulo Spiral Wound11
6. Diferencia entre mdulos de laboratorio y a escala industrial.11
6.1. Mdulos de laboratorio
6.2. Mdulos a escala industrial
7. Efectos importantes en el diseo de una membrana.12
7.1. Polarizacin de la concentracin
7.2. Efecto dela velocidad del flujo de alimentacin
7.3. Ensuciamiento de la membrana
7.4. Efecto de la longitud del canal
8. Empresas productoras de mdulos Spiral Wound..16
9. Tipos de membranas y aplicaciones..17
9.1. Microfiltracin
9.2. Ultrafiltracin
9.3. Nanofiltracin
9.4. smosis inversa
10. Aplicaciones de la smosis inversa en procesos de desalacin20
11. Ventajas y desventajas del mdulo de Spiral Wound.21
12. Anlisis21
13. Conclusiones..24
14. Bibliografa..25
 1. Materiales para la construccin de las membranas ms usadas en
el mdulo Spiral
1.1. Resea histrica:

Siglo 18: EL concepto de separacin haciendo uso de membranas era conocido

desde el siglo 18.

1957: Las primeras membranas de osmosis inversa fueron desarrolladas por

Reud y sus compaeros, stas eran membranas celulsicas de diacetato las
cuales fueron probadas en la desalinizacin, mostrando una rechazo de sal del
96%[1], desafortunadamente estas pelculas tenan una baja permeabilidad de
agua lo cual evit que fueran usadas en aplicaciones prcticas

1960: Loeb and Sourirajan desarrollaron membranas asimtricas celulsicas de

diacetato, dichas membranas demostraron un flux alto de agua y un alto rechazo
de sal debido a la delgada superficie, seguida de una estructura porosa.

1985: Cardotte report la preparacin de membranas de alto desempeo usando

policondensacin interfacial in-situ entre un poly/aminamonomrica y un
poly/monmero de haluro de acilo.

EL alto desempeo de stas membranas de poliamida promovieron el inters de

otras industrias en adoptar sta tecnologa por encima de las membranas
convencionales celulsicas, desarrollando membranas que tiene cinco veces
mayor flux que stas ltimas.

1.2. Membranas celulsicas:

CDA: Creadas alrededor de 1960, son membranas de diacetato de
celulosa, las cuales fueron las primeras membranas prcticas de smosis
inversa.
CTA: Sustituto de las membranas de CDA, son membranas de triacetato
de celulosa que presentan mayor resistencia trmica y qumica adems
son ms resistentes al ataque biolgico el cual era el mayor inconveniente
de las CDA, sin embargo presentan problemas de compactacin cuando
se trabaja a altas presiones.
ACE: Membranas de ter celulsico acetilado, fueron recientemente
desarrolladas y reportadas por Han et al. Para aplicaciones de
desalinizacin [2], ste material posee mayor resistencia mecnica y
qumica que las CTA.

Finalmente se desarroll una mezcla entre las membranas de triacetato y

diacetado de celulosa para obtener una membrana con mayor resistencia
mecnica cuando se trabaja a altas presiones. Actualemnete se realizan mezclas
de materiales celulsicos con polmeros funcionales o monmeros, como el
propileno, PMHS, para mejorar el flux de las membranas, as mismo e
membranas de smosis inversa, se agregan nanopartculas de plata en la capa
activa para mejorar la resistencia al bioensuciamiento sin deteriorar el flux de
agua ni el rechazo de sal.

CA: Las membranas de acetato de celulosa, stas han sido hechas a un

lado por las de poliamida, sin embargo an gozan de algo de popularidad
por ser ms resistentes al cloro (lmite de tolerancia de 1 ppm) que las de
poliamida, por lo tanto ocupan un pequeo mercado en la desalinizacin.
El desempeo de las membranas AC es fuertemente afectado por el
grado de acetilacin. Un incremento en el grado de acetilacin genera un
incremento en la tasa de permeabilizacin agua a sal, adems resulta en
valores de flujo de agua muy bajos.

Actualmente, la investigacin no est muy enfocada en membranas celulsicas

de smosis inversa, dado que las membranas de poliamida dominan el mercado
de desalinizacin.

El rango operacional de pH para estas membranas es muy estrecho (pH 4-6).

1.3. Membranas de poliamida: TFC(PA)

Las membranas de poliamida (PA) conforman la ms importante y ampliamente
usada clase de membranas de smosis inversa. La membrana tiene un buen
desempeo comparada con las membranas CA RO convencionales. Despus
del desarrollo de la membrana de peliculas delgadas compuestas (TFC por sus
siglas en ingls) por parte de J.E.Cadotte en 1981[3], una gran cantidad de
investigaciones han sido llevadas a cabo sobre este tipo de membranas
compuestas. Inmediatamente despus de su comercializacin por FILMTEC
(ahora DOW-FILMTEC), otras compaias tambien han empezado a patentar
membranas TFC.

Una membrana PA TFC tpica consiste de un material de polister sobre el cual

se adhiere un substrato poroso (usualmente polisulfona) para otorgar soporte
mecnico. La capa activa, la cual es depositada como una pelcula delgada sobre
una capa porosa, consiste de una capa de poliamida entre cruzada.

Imagen 1: Estructura de una membrana TFC(PA)

Un buen ajuste de las propiedades del substrato es esencial para formar una
pelcula PA libre de defectos. Para lograr esto, la superficie del substrato debe
ser tan suave como sea posible.

La polisulfona (PSf) es ampliamente usada como material de soporte debido a

su facilidad de disponibilidad, bajo costo, y a su estabilidad trmica, mecnica y
qumica. Otro tipo de polmeros que pueden ser utilizados como substituto de la
PSf incluyen, poli (eter eter cetona), poliamida, polivinilo de difluoruro, poli
(ftalazinona eter cetona) y polipropileno.

1.3.1. Modificaciones de la capa de poliamida:

stas modificaciones deben ser hechas en pro de la mejora del flux, y del
mejoramiento la resistencia al ensuciamiento de la membrana. El ensuciamiento
se refiere a la disminucin de flujo y por lo tanto la vida til de la membrana
debido al ensuciamiento coloidal, bioensuciamiento y ensuciamiento orgnico.

Tomando como caso de estudio la smosis inversa, un nmero de aditivos son

utilizados actualmente para mejorar la hidrofilizacin de la membrana, entre
stos se incluyen el alcohol de polivinilo, glicol de polietileno, nano filtros,
macromolculas modificadoras de superficie, zwitteriones, injertos depolmeros
hidroflicos, dendrmeros, etc.

Un desempeo ptimo por parte de la capa PA puede ser controlado variando

las condiciones de polimerizacin, o agregando algunos aditivos, o modificando
la superficie, por ejemplo resultados experimentales indican que las superficies
de membranas ancladas con polmeros hidroflicos como el poli (cido
metacrlico) y la poliacrilamida, por medio de un tratamiento de plasma tienen
una resistencia superior al bioensuciamiento y efectividad de limpieza, sin
embargo, las membranas modificadas muestran una leve disminucin en el flujo,
debido a un incremento en el espesor de la capa activa, lo cual aument la
resistencia del flujo a travs de la membrana.

2. Mtodos de produccin de membranas:

Para la construccin de la membrana se pueden apreciar dos mtodos

relevantes:

2.1. Inversin de fase: Es un proceso basado en el cambio de fase de un

polmero que pasa de manera controlada de lquido a slido. Las diferentes
razones por las que la disolucin del polmero puede precipitar son: presencia
de un no-solvente, evaporacin del solvente o cambios de temperatura
(congelacin). Regulando las condiciones de precipitacin, la morfologa de la
membrana puede ser controlada.

Dentro de las tcnicas de inversin de fase, la precipitacin por evaporacin del

solvente es la ms simple. En este caso, el polmero se disuelve en un disolvente
apropiado y la solucin obtenida se distribuye sobre un soporte. Para realizar
correctamente la deposicin de la pelcula de solucin polimrica se suelen
utilizar instrumentos como el de la figura, una vez depositada la solucin de
polmero se deja evaporar el disolvente en una atmsfera preferiblemente inerte.

Esta tcnica de preparacin puede modificarse si se desea aplicando una

temperatura superior a la temperatura ambiente para acelerar la evaporacin en
el caso de disolventes poco voltiles.

Imagen 2: Distribucin del polmero disuelto en un soporte

A veces se recurre a una mezcla de lquidos tales que uno de ellos pueda disolver
el polmero y el otro no. Partiendo de una proporcin adecuada en la que el
polmero sea soluble, la evaporacin progresiva del disolvente provocar su
precipitacin.

El proceso ms habitual de inversin de fase es la precipitacin por inmersin,

este proceso de solidificacin se produce al cambiar el entorno del polmero
desde una disolucin a una mezcla de dos disolventes miscibles uno de los
cuales hace precipitar el polmero ya que no puede disolverlo; al introducir la
solucin sobre un soporte en un bao de coagulacin, se forma la membrana.
Se utilizan diagramas ternarios para determinar la composicin de la solucin
inicial y del bao de precipitacin.

Imgen 3: Diagrama ternario

2.2. Polimerizacin interfacial: permite la deposicin de una capa polimrica
delgada sobre un soporte poroso. En este caso la polimerizacin tiene lugar a
travs de una reaccin de dos monmeros muy reactivos en la interfase de dos
disolventes inmiscibles. La capa que hace de soporte se impregna de una
solucin acuosa que contiene uno de los dos monmeros. A continuacin el
soporte se pone en contacto con una solucin del otro monmero en un
disolvente inmiscible en agua (por ejemplo hexano). Como resultado de la
reaccin entre los dos monmeros, se forma una capa polimrica densa en la
interfase. Por este proceso se pueden obtener capas muy finas (cercanas a las
50 nm).

3. Materiales para la construccin del mdulo Spiral Wound:

3.1. Tubo central:

El tubo central perforato o tubo colector de permeado se encuentra en el centro

del mdulo, las capas de membrana, el espaciador de permeado y de
alimentacin estn unidas a ste, est perforado para permitir el flujo en espiral
del permeado a travez del espaciador de permeado hasta el centro del mdulo.
Provee de fuerza estructural al elemento adems resistencia ante el impacto
trmico y qumico desde el ambente de trabajo.

Los materiales ms comunes usados por Dow water solutions en la contruccin

de este elemento se muestran a continuacin:

MATERIAL Aplicaciones
Noryl /ABS Soporta Bajas presiones,
temperatra ambiente de trabajo
PVC Soporta presiones altas de trabajo
para tratamiento de agua de
mar(econmico)
Polisulfona Soporta un amplio rango de
temperaturas y pH de trabajo,
adems tiene una alta reistencia
qumica ante en medio de trabajo
Aluminio Medios de trabajo con presiones
extremadamente altas
Acero inoxidable Medios de trabajo con presiones
extremadamente altas adems
 presenta una alta reistencia qumica
ante en medio de trabajo

3.2. Espaciador de permeado:

Se encuencuentra formando una envoltura para promover el flujo de permeado

hacia el tubo sentral y finamente se descargafdo en el funal del mdulo. El
material del cual est fabricado debe de resistir las presiones de operacin sin
colapsar y bloquear el flujo, adempas su superficie debe de ser lisa para prevenir
incrustaciones del material del soporte de la membrana.

Los materiales mas comunes se muestran a continuacin:

Material Condiciones de operacin

Tricot* de poliester tejido y
endurecido con materiales
polimricos
Combianciones de tricot y otros
materiales polimricos
Patrones y redes metlicas
Presiones superiores a 600 psi-
40.8 bar
Presiones superiores a 1500psi -
102bar
Condiciones de extrema presin y
temperatura ambientes adresivos

Tricot* se crea usando una tcnica de tejido arqueado. Los largos hilos paralelos son extendidos en una
mquina tejedora y despus las hebras adyacentes se enlazan alrededor de cada uno. El tricot est hecho
comnmente de una variedad de fibras sintticas, incluyendo polister, nilon, acetato y tri-acetato.

3.3. Espaciador de alimentacin:

Imgen 4: Vista SEM de un espaciador de alimentacin

Est tradicionalmente hecho de materiales de poliolefina los cuales toleran tanto

pH bajos como altos los cuales por lo general se presentan durante el proceso
de limpiza, mientras las delgado sea el espaciador, la caada de presin que
genere sar menor, adems permitira hacer limpiezas mas efectivas y
ensuciamientos mas lentos.
Se estn diseando espaciadores de alimetacin cada vez mas delagados, para
superar la prdidad de rea y producir membras estndar de 400 ft 2 de rea, se
ha optimizado la geometra del espaciador y se ha automatizado el proceso de
ubicacion de las lneas de pegado, esto ah resultado en una reduccin de la
cada de presin lo cual mejora la eficinecia energtica de procesos como los de
osmosos inversa o nanofiltracin.

4. Construccin del mdulo Spiral Wound:

El mdulo spiral-wound consiste en dos membranas semipermeables colocadas

espalda con espalda es decir soporte contra soporte, y separadas por un soporte
que funciona como portador de permeado, tres bordes de la membrana estn
sellados con adhesivo por lo general de 4 cm de alto, mientras que el cuarto est
pegado a un tubo central perforado. El conjunto de las dos membranas ms el
soporte, conforman una capa de membrana, sta se enrolla en torno a un tubo
central que sirve como colector de permeado, entre capas de membrana de
ubica un espaciador de alimentacin para promover la turbulencia, mejorar la
transferencia de masa y reducir la polarizacin de la concentracin o resistencia
a la transferencia de masa.

La secuencia de recrea a continuacin:

AS SUCESIVAMENTE HASTA EL TUBO CENTRAL

El elemento de spiral-wound est inserto dentro de un recipiente presurizado o

cubierta. As, la solucin de alimentacin presurizada fluye axialmente dentro de
solo una cara del cilindro. Una porcin de la alimentacin penetra en la envoltura
de membrana, donde se mueve en espiral hacia el centro y sale por el tubo de
recoleccin donde es removido. El concentrado fluye hacia afuera por el otro lado
del mdulo, dicho proceso es representado a continuacin:

Imagen 5: Representacin del mdulo Spiral Wound

5. Caractersticas del mdulo Spiral Wound

La configuracin espiral permite trabajar a altas presiones (hasta 70 bar para

aplicaciones de osmosis inversa) sin producir dao en la membrana.

Estos elementos tienen una gran rea efectiva por unidad de volumen.

La densidad de empaque es alta y puede modificarse segn el tipo de

espaciador usado, para aplicaciones en alimentaciones que requieran una
configuracin ms abierta, por ejemplo de mayor viscosidad y/o contenido de
slidos. Los espaciadores usados en las membranas espirales varan entre
0.7 y 2 mm de espesor (o altura de canal).

6. Diferencias entre los mdulos de laboratorio y los mdulos escala

industrial:
6.1. Mdulos de laboratorio: Son mdulos spiral-wound pequeos de una sola
envoltura de membrana envuelta alrededor del tubo de recoleccin, el rea de
membrana de estos mdulos es tpicamente 0.2 a 1.0 m 2. Este tipo de mdulo
es ampliamente utilizado en los mdulos de nanofiltracin para eliminar el calcio
y otros iones de agua dura.
 Imgen 6: Mdulo de laboratorio

6.2. Mdulos escala industrial: estos mdulos contienen muchas envolturas de

membrana, cada una con una superficie de 1-2 m2, envueltas alrededor del tubo
central. El diseo multi-envoltura minimiza la cada de presin detectada por el
permeado que viaja hacia el tubo central. Si una sola envoltura de membrana es
usada en un mdulo de membrana de gran rea, el camino tomado por el
permeado para llegar a la tubera de recoleccin central sera varios metros de
largo, este camino largo dara lugar a una gran cada de presin en el canal de
recogida de filtrado. Mediante el uso de varias envolturas cortas, la cada de
presin en cualquiera de las envolturas se mantiene a un nivel manejable.

Imgen 7: Mdulo a escala industrial

De cuatro a seis mdulos de membrana spiral-wound normalmente se conectan

en serie dentro de un recipiente a presin. Un tpico tubo de dimetro 8-in. que
contiene seis mdulos tiene de 150 a 250 m 2 de superficie de la membrana.

Los mdulos estn equipados en sus extremos con un dispositivo anti-

telescpico (ATD), que est diseado para evitar el desplazamiento de las hojas
del mdulo de tal forma que haya una diferencia de presin alimentacin-residuo
menor a la requerida para forzar el fluido de alimentacin a travs del mdulo.

El ATD tambin tiene una goma para formar una conexin hermtica entre el
mdulo y el recipiente a presin. Este sello previene que haya derivacin del
fluido por el mdulo en el espacio entre el mdulo y la pared del recipiente.
En algunas aplicaciones de los mdulos spiral-wound de smosis inversa y
ultrafiltracin en la industria alimentaria, puede ser deseable permitir que una
pequea porcin de la solucin de alimentacin se derive por el mdulo para
prevenir las bacterias que crecen en el fluido estancado. Una forma de lograr
esta derivacin es perforando el dispositivo ATD.
 7. Efectos importantes para el diseo de la membrana
Teniendo en cuenta que el rendimiento de un proceso generalmente viene dado
por las propiedades de la membrana, por las condiciones de operacin y por las
caractersticas del agua de alimentacin.

Se deben tener en cuenta los efectos que puede tener variaciones en estos
aspectos a la hora de escoger un mdulo, se muestran a continuacin algunos
de estos para el caso especfico de smosis inversa:
7.1. Polarizacin de la concentracin: conforme el agua entra en un canal
(espacio entre dos capas consecutivas de membrana por el que circula el agua
salada) de la membrana comienza a filtrarse, por esto la concentracin de sal va
aumentando en la membrana a lo largo del canal y eso es lo que da lugar a la
polarizacin de la concentracin. Este fenmeno afecta negativamente al flujo
de permeado para grandes concentraciones, de forma que para unas mismas
condiciones, a mayor polarizacin de la concentracin menor flujo de permeado
se obtiene. Una solucin a este problema es el uso de spacers que sirven tanto
para darle estabilidad mecnica a la geometra del canal como para aumentar la
turbulencia del agua y reducir los efectos de la polarizacin de la concentracin,
si se usan adecuadamente puede incluso eliminarse.

7.2: Efecto de la velocidad del flujo de alimentacin: se observa a

continuacin los efectos de la velocidad del flujo de alimentacin sobre el flujo
medio de permeado y la recuperacin a diferentes presiones. En la figura (a) se
muestra que el flujo medio de permeado crece linealmente con la velocidad del
flujo de alimentacin hasta que se alcanza un cierto valor umbral de la velocidad
de alimentacin.

Por debajo del umbral el flujo de permeado est limitado por la cantidad
disponible de agua de alimentacin. Como resultado, un incremento en la
velocidad de alimentacin incrementar el flujo de permeado. Ms all del
umbral, hay suficiente agua en el canal pero el flujo medio de permeado est
limitado por la capacidad de transferencia de agua a travs de la membrana.

En la figura (a) tambin se ve que para menores valores de la presin resulta en

un menor valor umbral de la velocidad de alimentacin para que el flujo de
permeado se nivele. El flujo medio de permeado decrece levemente, ms all de
los umbrales de la velocidad de alimentacin para bajas presiones. Esta
reduccin del flux es debida a una cada de presin causada por la friccin entre
el flujo en el canal y las paredes del mismo, que es relativamente importante para
bajas presiones.

La figura (b) muestra la relacin entre la recuperacin y la velocidad de

alimentacin. Mientras el flujo medio de permeado se incrementa linealmente
con la velocidad de alimentacin, la recuperacin permanece constante hasta
que el flujo de permeado alcanza su valor mximo. Un incremento mayor en la
velocidad de alimentacin resultar en una reduccin de la recuperacin.

Puede verse que los puntos de cambio en ambas figuras son los mejores puntos
de operacin, ya que para la figura (a) cuando la velocidad del flujo est por
 debajo de los puntos de cambio el proceso tendr un menor flujo medio de
permeado y para la figura (b) si se opera con una velocidad de flujo mayor que
la de este punto la recuperacin se reducir.

(1)5105 Pa, (2) 1106 Pa, (3) 1,5106 Pa, (4) 2106 Pa, (5) 2,5106 Pa, (6)
3106 Pa L = 6m; T = 298K

7.3. Ensuciamiento de la membrana: el ensuciamiento de la membrana es una

de las consideraciones ms importantes en el diseo y operacin de un sistema
de osmosis inversa. En las figuras (a) y (b) se observa que el flujo medio de
permeado y la recuperacin decrecen considerablemente para el canal de 1m
con cualquier incremento de la resistencia de la membrana. Por el contrario stos
permanecen constantes para canales ms largos cuando la resistencia de la
membrana es menor que un cierto valor umbral. Cuando la resistencia crece por
encima de este valor umbral, el flujo medio de permeado y la recuperacin
decrecen con el incremento de la resistencia. Se observa adems que el flujo
medio y la recuperacin en un canal suficientemente largo (>3m) pueden no
verse afectados por los cambios iniciales en la resistencia de la membrana
debido a que el sistema est controlado por el estado estable.

(1) 1m, (2) 2m, (3) 3m, (4) 4m, (5) 5m, (6) 6m.T = 298K
7.4. Efecto de la longitud del canal: debido al efecto de la acumulacin de sal,
el flux decrece a lo largo del canal. Si la longitud del mismo es suficientemente
larga, puede ocurrir que la presin osmtica se iguale a la aplicada, teniendo
como resultado la desaparicin del flux. En las figuras se observa el
comportamiento de la recuperacin y el flux en canales para diferentes
longitudes bajo diferentes presiones de alimentacin. En la parte (a) puede verse
que el canal de 1m es demasiado corto para alcanzar el estado estable y por
tanto el flujo medio de permeado se incrementa linealmente con la presin de
alimentacin en el rango de presiones. Para los canales de ms de un metro el
flujo medio de permeado se nivela a diferentes presiones. Adems, a presiones
de alimentacin suficientemente altas, el flujo medio es menor para canales ms
largos.

Longitudes del canal: (1) 1m, (2) 2m, (3) 3m, (4) 4m, (5) 5m, (6) 6m.

En la parte (b) se muestra que todas las longitudes de canal, excepto la de 1m,
son capaces de alcanzar el equilibrio para R. Las recuperaciones crecen casi
linealmente con la presin antes de acercarse al valor de estado estable.
Tambin puede verse que un canal ms largo alcanza el valor de equilibrio a
menor presin.

8. Empresas productoras de mdulos Spiral Wounds

La mayora de las empresas encargadas en la fabricacin de estas membranas

son extranjeras, en su gran mayora en Estados Unidos y Europa, algunas de
estas son:

1. Merck Millipore
2. General Electric

3. Lenntech

4. CSM Membranes

5. Tetra Pak

9. Tipos de membranas y aplicaciones

Existen un amplio rango de aplicaciones industriales para este tipo de

membranas, sin embargo, este trabajo se centrar en la purificacin de aguas
para el uso en la industria, diferenciando su tipo de separacin de acuerdo al
tamao del poro de la membrana. Para estos procesos de membrana se requiere
la aplicacin de una diferencia o gradiente de presin.

9.1. Microfiltracin: mediante la microfiltracin es posible remover partculas en

el intervalo de 0.1 a 1 (micrmetro). En general, son rechazadas las partculas
en suspensin y los coloides grandes, mientras que las micromolculas y
algunos slidos disueltos pasan a travs de la membrana. La microfiltracin se
aplica en la remocin de bacterias, material floculado y slidos totales disueltos
en aguas de enfriamiento. Las presiones de trabajo tpicas estn entre 50 500
Kpa.
9.2. Ultrafiltracin: la ultrafiltracin permite la separacin macromolecular de
partculas en el intervalo de 20 a 100 (angstrom). Todas las sales disueltas y
las molculas ms pequeas pasan a travs de la membrana. Mediante
ultrafiltracin es posible separar coloides, protenas, contaminantes
microbiolgicos y molculas orgnicas grandes (peso molecular entre 1000 y
100.000 g/mol). La presin a travs de la membrana es del orden de 50 a 500
KPa. Entre las aplicaciones a nivel industrial se encuentran el tratamiento de
aguas de lavado de cabinas de pintura por electrofresis (recirculacin de
pigmentos y resinas de pinturas, debido al movimiento de las molculas, por
medio de un campo elctricos) y tratamientos de aceites solubles usados.
Tambin puede ser utilizada en la remocin de nutrientes causantes de la
eutroficacin de cuerpos de agua, especficamente el fsforo, esto se puede
encontrar en lugares con exceso de nutrientes como lagos o manantiales.

9.3. Nanofiltracin: se refiere a procesos de membranas especiales que

separan partcula en el intervalo de 1 nm. Las molculas orgnicas con pesos
moleculares mayores a 200 g/mol son separadas, as como las sales disueltas
en el intervalo de 10-98%. Las sales con aniones monovalentes (NaCl, CaCl2)
son rechazadas en un 20-80%, mientras que las sales que tienen aniones
divalentes (MgSO4) logran separaciones mayores del 90-98%. Las aplicaciones
tpicas son: en remocin de color y compuestos orgnicos en aguas
superficiales, remocin de dureza de aguas de pozo, reduccin de slidos
disueltos totales y en aplicaciones de alimentos. La presin tpica a travs de la
membrana se encuentra entre 0.5 y 15 MPa.

9.4. Osmosis inversa: con el proceso de smosis inversa (OI) se obtiene el nivel
ms fino de filtracin posible. Las membranas de OI actan como barreras a
todas las sales disueltas y molculas inorgnicas con un peso molecular mayor
de 100 g/mol. Las molculas de agua pasan libremente a travs de la corriente
generando una corriente purificada. El rechazo de sales disueltas de una
membrana de OI es tpicamente del orden de 95-99%. Las aplicaciones son
numerosas y variadas, siendo las ms comunes: desalinizacin del agua de mar
y agua salada para consumo humano, recuperacin de aguas de desecho,
procesamiento de bebidas y alimentos, tratamiento de agua residual de procesos
industriales, separaciones biomdicas, tratamiento de agua para la industria
electrnica y para la produccin de energa (agua ultrapura). Tambin es muy
comn el uso de OI antes de un sistema de intercambio inico, con el fin de lograr
una reduccin importante en los costos de regeneracin de resinas. La presin
a travs de una membrana de OI para desalinizacin de agua de mar est entre
5 y 8 MPa. Otro factor importante a controlar en el proceso OI es el pH del agua
de alimentacin al proceso el cual debe estar entre 4.0 y 7.5.
Tipo de partculas:

Nota: en las imgenes se observa la diferencia en el tamao de poro y para

osmosis inversa se observa que no hay poro sino que la transferencia se da por
un mecanismo de transporte de solucin-difusin.

10. Aplicacin de osmosis inversa en el proceso de desalacin

Para el proceso de pretratamiento de agua de mar, una manera efectiva para

evitar obstruccin biolgica es la cloracin del agua de mar.
Desafortunadamente, el cloro oxida el material de la membrana, por lo tanto
nicamente 0.02 mg/L son tolerables. Un proceso de declorado comn es la
inyeccin de bisulfito sdico o meta-bisulfito, clasificado como un neutralizador
del cloro. Otra solucin es el uso de carbn activado granulado.
La Materia Orgnica Natural (en ingls, NOM), las partculas y los coloidales
pueden ser eliminados mediante el denominado "tratamiento convencional", el
cual consistente en una coagulacin seguida de una filtracin con un filtro para
agua de baja turbidez. Pasos adicionales tales como la floculacin y la
sedimentacin son aadidos en caso de agua de alta turbidez. El tratamiento no
convencional para la NOM, las partculas y los coloidales es la Ultra-filtracin.
Una solucin de anti-cal debe ser dosificada antes de las membranas de smosis
inversa para dispersar el carbonato clcico y los sulfatos precipitados para evitar
la calcificacin. La filtracin fina (5-micras) es requerida como paso anterior a las
membranas de OI para prevenir cualquier resto, partculas de arena o material
de tubera que pudiera daar las membranas. En cuanto al proceso de post-
tratamiento, dependiendo de la aplicacin del agua tratada, el permeado de la
smosis inversa debera ser acondicionado antes de su uso final.
El permeado de la desalacin por smosis inversa posee un pH ligeramente
cido, una concentracin de SDT (sales inorgnicas y pequeas cantidades de
materia orgnica) de 70 a 350 mg/L, de 2 a 6 mg/L de Ca + y Mg2+ y una
concentracin de Boro entre 0.5-1.2 mg/L en base a la salinidad del agua de
alimentacin y temperatura.

Agua Potable
El cloruro sdico y el boro pueden ser reducidos aadiendo un segundo paso de
OI, con membranas de agua salobre (agua que contiene ms sales disueltas que
el agua dulce pero menos que el agua de mar) o membranas de agua marina.
Cuando el agua pasa a travs de un 2 paso, ambos, el calcio residual y la
concentracin de magnesio son cercanos a cero. Por lo tanto un 2 paso de OI
debera remineralizar para conseguir una dureza residual tpica de 8D (100 mg/l
CaCO3).
Esta solucin cumple con los requerimientos de agua de pozo en sodio bajo, y
altos contenidos de calcio.

Agua de regado
El agua de regado es ms compleja, se basa en un equilibrio entre sodio, calcio
y magnesio que asegura una buena filtracin en el suelo. Este equilibrio es
medido por la proporcin de absorcin de sodio y la conductividad elctrica, CE.
El boro debe ser eliminado, ya que representa un veneno txico para las plantas.
Para mantener una CE mnima de 0.3 dS/cm (~200 mg/L SDT), una suficiente
concentracin de calcio y magnesio, el 2 paso de OI debe ser evitado o
mayoritariamente en by-pass. Por ello, la solucin ideal es hacer uso de una
resina de intercambio inico especfica para la eliminacin de boro y luego
remineralizar.

Agua de proceso
El agua de proceso es un trmino muy genrico que incluye todo tipos de agua
que no necesitan cumplir con los requisitos de la OMS (Organizacin Mundial de
la Salud) para agua potable. Los requerimientos son normalmente aquellos del
fabricante de la maquinaria que hace uso del agua, como un intercambiador de
calor, una caldera, dilucin de agua, etc. En industrias de calentar/refrigerar, el
proceso del agua debe normalmente poseer una baja mineralizacin para evitar
depsitos de sarro en las tuberas o corrosin por cloruro.

11. Ventajas del mdulo Spiral Wound

Se han desarrollado recientemente mdulos en espiral con resistencia

mejorada a la suciedad; estos mdulos estn desplazando cada vez ms los
sistemas tubulares ms caros.

Bajo costo de manufactura

Relativamente fcil de limpiar por mtodos hidrulicos y qumicos

Amplio rango de aplicaciones

Alta densidad de empaque lo que permite tener ms rea por unidad de

volumen
 En comparacin con los mdulos como tubular, hollow fiber y frame: por lo
general su configuracin ofrece un menor costo de reemplazamiento,
necesita sistemas de plomera ms simples, mantenimiento ms simple,
mayor libertad en el diseo

Desventajas

Deficiente capacidad de operacin en presencia de alimentaciones con alta

suspensin de slidos, ya que provocan el bloqueo del canal de flujo de
alimentacin. Este problema puede controlarse en parte, con una apropiada
prefiltracin de la alimentacin.

En comparacin con los mdulos hollow fiber se tiene una deficiencia en la

capacidad para empacar un rea de membrana muy grande en un nico
mdulo. Por ejemplo si se tiene un mdulo de dimetro 8 in. y 40 in. de
longitud; un mdulo spiral-wound de este tamao contendra
aproximadamente 20-40 m2 de rea de membrana. El mdulo equivalente de
hollow fiber, llena de fibras con un dimetro de 100 micras, contendra
aproximadamente 300 m2 de rea de membrana, 10 veces el rea en un
mdulo en espiral.

12. Anlisis
Los mdulos de membranas Spiral Wound tiene caractersticas muy favorables
que permiten obtener un alto rendimiento econmico y energtico en diferentes
procesos productivos, por lo cual se espera ver un incremento en su acogida en
el mercado en el futuro, debido a la gran cantidad de aplicaciones que sus
caractersticas permiten desarrollar y a que no est ligado a un nico material de
fabricacin. Dada la gran cantidad de informacin encontrada puede intuirse que
es un tema en el cual la comunidad cientfica est interesada, viendo en ste
mtodo un potencial en sectores diversos de la industria.

Existe gran cantidad de bibliografa en la cual se desarrollan nuevos materiales

y diseos que permiten mejorar las condiciones del proceso; esto debido a que
los efectos de polarizacin de la concentracin, ensuciamiento, etc. varan de
aplicacin en aplicacin, entonces es necesario el estudio y desarrollo tanto de
materiales como de mtodos innovadores.

La determinacin del material ptimo de construccin tanto del mdulo como de

la membrana debe abarcar un gran nmero de consideraciones:
El tubo central, los espaciadores de alimentacin y permeado deben ser
escogidos con especial cuidado, ya que su material debe de ser apto para
soportar las condiciones de temperatura y presin de trabajo, de no ser as puede
colapsarse o deformarse generando resistencia al flujo y por lo tanto
disminuyendo la eficiencia de la membrana; adems debe soportar la
concentracin, composicin y pH de alimentacin para evitar degradaciones y
contaminaciones de la alimentacin o el permeado, as mismo debe hacer un
muy buen trabajo evitando la polarizacin de la concentracin promoviendo el
ptimo funcionamiento, por ello es crucial conocer la muestra a tratar para hacer
un estudio detallado de estos factores y escoger un material ptimo, es decir,
que soporte a cabalidad las demandas del proceso sin estar sobrediseado, lo
que aumentara los costos del mdulo.

El ensuciamiento es un factor importante a tener en cuenta, por lo tanto el efecto

de la resistencia al flux de permeado debe de ser estudiado, para determinar si
bajo las condiciones de trabajo es necesario implementar un material que
minimice el ensuciamiento o si el efecto de ste es despreciable, haciendo intil
el desarrollo de dicho material.

Los diferentes tipos de membranas usadas permiten trabajar en medios con

diversas condiciones, las membranas polimricas tienen un amplio uso en los
mdulo spiral wound y otorgan una gran variedad, sus caractersticas varan
modificando muy poco las condiciones de produccin, por dichas razones su
moldeamiento a una aplicacin especfica se hace muy viable.

Gracias a la construccin fsica del mdulo y a la fuerza impulsora representada

por un delta en el potencial qumico, especficamente en la diferencia de presin
entre las membranas que hace que el fluido est en movimiento, se obtiene una
caracterstica general en todas las aplicaciones, y es que el fluido tiene una gran
rea de contacto con la membrana, permitiendo la separacin deseada de los
componentes.
El flujo de alimentacin es de especial cuidado debido a que segn su viscosidad
y contenido de partculas en suspensin vara el espaciador entre membranas
que permite que el fluida fluya por los canales, adems en el diseo es
importante que no se exceda un lmite de espaciamiento entre membranas
porque si este se excede se pierde el movimiento del fluido que es de vital
importancia para que se de la separacin.

13. Conclusiones

Se debe tener en cuenta que para cada proceso se llega a un estado estable
y que se llega a un punto de operacin ptimo en el que se tiene el mayor
flux y la mayor recuperacin, entonces es importante conocer las condiciones
del fluido de alimentacin y de la membrana en la aplicacin que se necesite
para saber cmo influyen las variables como: longitud, velocidad de
alimentacin y ensuciamiento, con el fin de que las condiciones de operacin
para el equipo o proceso no estn sobredimensionadas y esto incurra en un
gasto mayor.

Se sabe que uno de los procesos que consume ms energa en la industria

es el proceso de destilacin, la tecnologa de membranas y en especial las
membranas spiral-wound (por su variedad de aplicacin) son una muy buena
alternativa para la separacin eficiente y con un menor consumo energtico,
debido a que estas consumen energa para el bombeo, mientras que la
 destilacin incurre en un cambio de fase por lo que se necesitan ms equipos
para llevar a cabo el proceso que incurre en un mayor gasto energtico.

El rendimiento de los procesos est determinado por condiciones de

operacin, caractersticas de la membrana y condiciones del flujo de
alimentacin; si se conoce las condiciones del flujo de alimentacin se
pueden determinar las caractersticas de la membrana y condiciones ptimas
para tener un rendimiento mximo.

Los materiales polimricos han desplazado en gran medida a los celulsicos,

sin embargo stos ltimos presentan mayor resistencia a la presencia de
cloro, por lo tanto siguen siendo una buena opcin a escoger en algunos
procesos.

La optimizacin de un mdulo Spiral Wound incluye la variacin de

parmetros como materiales de espaciadores de alimentacin y permeado,
longitud de la banda de adhesivo, al igual que la separacin entre capas de
membrana y velocidad del flujo de alimentacin.

El mtodo de smosis inversa es la ms utilizada en cuanto a los tipos de

separacin de estas membranas, ya que es posible separar compuestos
salinos mediante el mecanismo de solucin-difusin; cuando se aplica una
presin mayor a la presin osmtica, ya que el agua fluye desde la solucin
concentrada en sal hacia el permeado. Este mtodo tambin es de gran uso
debido al alto porcentaje de rechazo que se presenta hacia las soluciones
concentradas en sal.

La alta densidad de empaque es el factor clave para este tipo de membranas,

ya que entre mayor sea este valor, mayor ser el rea de transferencia de
masa, lo que conlleva a una mayor separacin.

14. Bibliografa:

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